RU2671752C1 - Water-soluble paper with embroidery pattern and method for manufacture thereof - Google Patents
Water-soluble paper with embroidery pattern and method for manufacture thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671752C1 RU2671752C1 RU2017143790A RU2017143790A RU2671752C1 RU 2671752 C1 RU2671752 C1 RU 2671752C1 RU 2017143790 A RU2017143790 A RU 2017143790A RU 2017143790 A RU2017143790 A RU 2017143790A RU 2671752 C1 RU2671752 C1 RU 2671752C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paper
- water
- carboxymethyl cellulose
- embroidery
- wood pulp
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000002585 base Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 14
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 11
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 8
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims description 4
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- QGKMIGUHVLGJBR-UHFFFAOYSA-M (4z)-1-(3-methylbutyl)-4-[[1-(3-methylbutyl)quinolin-1-ium-4-yl]methylidene]quinoline;iodide Chemical compound [I-].C12=CC=CC=C2N(CCC(C)C)C=CC1=CC1=CC=[N+](CCC(C)C)C2=CC=CC=C12 QGKMIGUHVLGJBR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 229920006184 cellulose methylcellulose Polymers 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PPSZHCXTGRHULJ-UHFFFAOYSA-N dioxazine Chemical compound O1ON=CC=C1 PPSZHCXTGRHULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009956 embroidering Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000001434 methanylylidene group Chemical group [H]C#[*] 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010417 needlework Methods 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012453 solvate Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
- D21H11/04—Kraft or sulfate pulp
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Настоящая группа изобретений относится к области производства наборов для рукоделия, в частности к изготовлению части элемента основы для вышивания - водорастворимой бумаги с нанесенной на нее схемой для вышивания.The present group of inventions relates to the field of production of needlework kits, in particular to the manufacture of a part of an element of the embroidery base - water-soluble paper with an embroidery pattern applied to it.
Из «Уровня техники» известен способ получения водорастворимой бумаги со схемой для вышивания, в котором на водорастворимую бумагу наносят посредством печати на принтере схему для вышивания, при этом выполняют водорастворимую бумагу с возможностью сшивания с тканью, на которой впоследствии выполняют вышивку (патентный документ Тайваня №201245532, кл. МПК D05C 17/00, опубл. 16.11.2012).A method for producing a water-soluble paper with an embroidery scheme is known from the “prior art”, in which an embroidery scheme is applied to a water-soluble paper by printing on a printer, wherein the water-soluble paper is stitched with a fabric that can subsequently be embroidered (Taiwan Patent Document No. 201245532, class IPC D05C 17/00, published on November 16, 2012).
Кроме того, из «Уровня техники» известна водорастворимая бумага со схемой для вышивания, которая выполнена с возможностью сшивания с тканью, на которой впоследствии выполняют вышивку (патентный документ Тайваня №201245532, кл. МПК D05C 17/00, опубл. 16.11.2012).In addition, from the "prior art" known water-soluble paper with a pattern for embroidery, which is made with the possibility of stitching with a fabric on which subsequently embroider (Taiwan patent document No. 201245532, class IPC D05C 17/00, publ. 16.11.2012) .
Техническая проблема заключается в том, что для производства вышивки бумагу пришивают к тканой основе, при этом плотность бумаги должна быть более 50 г/м2, что ухудшает ее растворение в воде после производства вышивки, приводит к деформации вышивки и наличию волокон целлюлозы между стежками.The technical problem is that for embroidery, the paper is sewn to a woven base, while the paper density should be more than 50 g / m 2 , which impairs its dissolution in water after embroidery, leads to embroidery deformation and the presence of cellulose fibers between the stitches.
Задачей настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков.The objective of the present invention is to remedy the above disadvantages.
Технический результат заключается в получении бумаги с хорошим растворением в воде, без присутствия в готовой вышивке волокон целлюлозы между стежками и тканой основой.The technical result consists in obtaining paper with good dissolution in water, without the presence in the finished embroidery of cellulose fibers between the stitches and the woven base.
Технический результат обеспечивается тем, что способ производства водорастворимой бумаги со схемой для вышивания включает нанесение на водорастворимую бумагу посредством печати схемы для вышивания.The technical result is ensured by the fact that a method of producing a water-soluble paper with an embroidery pattern includes applying to a water-soluble paper by printing an embroidery pattern.
Изготавливают смесь из древесной целлюлозы и карбоксиметилцеллюлозы щелочного металла со степенью замещения 0,1-0,5. Для получения смеси используют древесную целлюлозу, измельченную до степени помола от 17 до 45°SR. При этом средняя длина волокон целлюлозы в готовой бумаге составляет 0,1-10 мм. Полученную однородную суспензию проводят через слив на сетку бумагоделательной машины в сеточную часть, получают нетканое полотно, а после удаления воды получают бумагу-основу, которую затем сушат с получением водорастворимой бумаги с плотностью 15-45 г/м2, затем осуществляют печать с получением схемы для вышивания на лицевой стороне бумаги. Производят резку бумаги, на по меньшей мере часть оборотной стороны наносят слои эмульсионного клея, разрушаемого водой, слои клея покрывают защитной съемной пленкой, обеспечивающей возможность их отделения при фиксации бумаги на тканой основе.A mixture is made of wood pulp and alkali metal carboxymethyl cellulose with a degree of substitution of 0.1-0.5. To obtain the mixture using wood pulp, crushed to a degree of grinding from 17 to 45 ° SR. In this case, the average length of cellulose fibers in the finished paper is 0.1-10 mm. The resulting homogeneous suspension is carried out through a drain onto the paper machine's net into the net portion, a non-woven fabric is obtained, and after removing water, a base paper is obtained, which is then dried to obtain water-soluble paper with a density of 15-45 g / m 2 , then print to obtain a pattern for embroidery on the front of the paper. The paper is cut, at least part of the reverse side is applied with layers of emulsion adhesive that is destroyed by water, the adhesive layers are covered with a protective removable film, which makes it possible to separate them when fixing the paper on a woven base.
В соответствии с частными случаями выполнение изобретение может быть осуществлено следующим образом.In accordance with particular cases, the implementation of the invention can be carried out as follows.
В качестве древесной целлюлозы используют целлюлозу, полученную их хвойной или лиственной древесины, а в качестве карбоксиметилцеллюлозы щелочного металла используют карбоксиметилцеллюлозу натрия, кроме того, древесную целлюлозу и карбоксиметилцеллюлозу натрия используют в следующем соотношении, масс. %:As wood pulp, cellulose obtained from softwood or deciduous wood is used, and sodium carboxymethyl cellulose is used as sodium carboxymethyl cellulose, in addition, wood cellulose and sodium carboxymethyl cellulose are used in the following ratio, mass. %:
древесная целлюлоза - 1-50%;wood pulp - 1-50%;
карбоксиметилцеллюлоза натрия - 50-99%.sodium carboxymethyl cellulose - 50-99%.
Осуществляют струйную печать с использованием сольвентных красок или пигментных красок на водной основе, или осуществляют трафаретную печать с использованием сольвентных красок, или трансферную печать.Inkjet printing is carried out using solvent inks or water-based pigment inks, or screen printing using solvent inks or transfer printing is performed.
Технический результат также обеспечивается тем, что водорастворимая бумага со схемой для вышивания, изготовленная способом производства водорастворимой бумаги со схемой для вышивания, включает волокна целлюлозы длиной 0,1-10 мм и содержит на оборотной стороне слои разрушаемого водой эмульсионного клея, обеспечивающие возможностьThe technical result is also ensured by the fact that a water-soluble paper with an embroidery scheme made by a method for producing a water-soluble paper with an embroidery scheme includes cellulose fibers of 0.1-10 mm in length and contains on the back layers of water-degradable emulsion glue, allowing
фиксации бумаги на тканой основе.fixing paper on a woven base.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Способ производства водорастворимой бумаги со схемой для вышивания включает нанесение на водорастворимую бумагу посредством печати схемы для вышивания. Изготавливают смесь из древесной целлюлозы и карбоксиметилцеллюлозы щелочного металла со степенью замещения 0,1-0,5 (предпочтительно от 0,3 до 0,4). В качестве древесной целлюлозы используют целлюлозу, полученную их хвойной или лиственной древесины, а в качестве карбоксиметилцеллюлозы щелочного металла используют карбоксиметилцеллюлозу натрия. Кроме того, древесную целлюлозу и карбоксиметилцеллюлозу натрия используют в следующем соотношении, масс. %:A method of manufacturing a water-soluble paper with an embroidery pattern includes applying to a water-soluble paper by printing an embroidery pattern. A mixture of wood pulp and alkali metal carboxymethyl cellulose is prepared with a degree of substitution of 0.1-0.5 (preferably from 0.3 to 0.4). As wood pulp, cellulose obtained from softwood or deciduous wood is used, and sodium carboxymethyl cellulose is used as alkali metal carboxymethyl cellulose. In addition, wood pulp and sodium carboxymethyl cellulose are used in the following ratio, mass. %:
древесная целлюлоза - 1-50%;wood pulp - 1-50%;
карбоксиметилцеллюлоза натрия - 50-99%.sodium carboxymethyl cellulose - 50-99%.
Более предпочтительно использовать в следующем соотношении, масс. %:More preferably used in the following ratio, mass. %:
древесная целлюлоза - 5-10;wood pulp - 5-10;
карбоксиметилцеллюлоза натрия - 95-90%.sodium carboxymethyl cellulose - 95-90%.
Для получения смеси используют древесную целлюлозу, измельченную до степени помола от 17 до 45°SR по Шоппер-Ригелю. Полученную в смесительном чане густую массу можно разбавить до содержания в ней воды около 1-5%. Полученную однородную суспензию проводят через слив на сетку бумагоделательной машины в сеточную часть, получают нетканое полотно, а после удаления воды получают бумагу-основу, которую затем сушат с получением бумаги с плотностью 15-45 г/м2. Средняя длина волокон целлюлозы в готовой бумаге составляет 0,1-10 мм (предпочтительно от 0,5 до 3 мм). Бумага-основа может иметь следующие свойства:To obtain the mixture using wood pulp, crushed to a degree of grinding from 17 to 45 ° SR according to Shopper-Rigel. The thick mass obtained in the mixing tank can be diluted to a water content of about 1-5%. The resulting homogeneous suspension is carried out through a drain onto the paper machine's net into the net portion, a non-woven fabric is obtained, and after removing water, a base paper is obtained, which is then dried to obtain paper with a density of 15-45 g / m 2 . The average length of cellulose fibers in the finished paper is 0.1-10 mm (preferably 0.5 to 3 mm). The base paper may have the following properties:
- лощеная, то есть с гладкостью по Беку свыше 80 сек;- glazed, that is, with Beck smoothness over 80 sec;
- нелощеная, то есть менее 80 сек;- unglazed, that is, less than 80 seconds;
- лощеная посредством янки-цилиндра или каландра.- polished by means of a Yankee cylinder or calender.
Затем осуществляют печать с получением схемы для вышивания на лицевой стороне бумаги. Для получения схемы осуществляют струйную печать с использованием сольвентных красок или пигментных красок на водной основе, или осуществляют трафаретную печать с использованием сольвентных красок, или трансферную печать. Для окрашивания бумаги могут применяться неорганические красящие пигменты, такие как оксиды, гидроксиды и гидраты оксидов металлов, сульфиды, сульфаты, хроматы и молибдаты металлов или их смеси, а также органические красящие пигменты и/или красители, как карбонильные красители (например, хинон, хинакридон), цианиновые красители, азокрасители, азометин и метин, фталоцианин или диоксазин. Особенно предпочтительны смеси неорганических красящих пигментов и органических красящих пигментов или красителей. Могут использоваться, например, следующие имеющиеся в продаже красящие пигменты и красители, как оксид железа (ЕО) Желтый (Bayferrox 415), оксид железа (ЕО) Красный (Bayferrox 110 М), сажа Carbofin LC 2900, красящий пигмент Голубой РВ 15, красящий пигмент Фиолетовый PV 23 и краситель Желтый PY 97 и их смеси.Then carry out printing to obtain patterns for embroidery on the front side of the paper. To obtain a scheme, ink-jet printing using solvent-based inks or water-based pigment inks is performed, or screen printing using solvent-based inks, or transfer printing. Inorganic coloring pigments such as oxides, hydroxides and hydrates of metal oxides, sulfides, sulfates, chromates and molybdates of metals or mixtures thereof, as well as organic coloring pigments and / or dyes, such as carbonyl dyes (e.g. quinone, quinacridone, can be used to color paper). ), cyanine dyes, azo dyes, azomethine and methine, phthalocyanine or dioxazine. Mixtures of inorganic coloring pigments and organic coloring pigments or dyes are particularly preferred. For example, the following commercially available coloring pigments and dyes such as iron oxide (EO) Yellow (Bayferrox 415), iron oxide (EO) Red (Bayferrox 110 M), carbon black Carbofin LC 2900, coloring pigment Blue PB 15, coloring can be used pigment Purple PV 23 and dye Yellow PY 97 and mixtures thereof.
Далее, производят резку бумаги ножами с острыми кромками, прорезающими бумагу. Ножи имеют режущий угол от 30°-110° и выполнены из закаленной лазером пружинной стали, подвергшейся химическому травлению.Next, the paper is cut with knives with sharp edges that cut through the paper. The knives have a cutting angle of 30 ° -110 ° and are made of laser-hardened spring steel chemically etched.
На по меньшей мере часть оборотной стороны заготовки из бумаги наносят слои эмульсионного клея, разрушаемого водой. В состав эмульсионного клея входит клеящий акриловый сополимер - 80% и гидроксифункциональный амин - 20%.At least a portion of the reverse side of the paper blank is coated with layers of emulsion adhesive that is destroyed by water. The composition of emulsion glue includes an adhesive acrylic copolymer - 80% and hydroxy-functional amine - 20%.
Слои клея покрывают защитной съемной пленкой, обеспечивающей возможность их отделения при фиксации бумаги на тканой основе.The adhesive layers are covered with a protective removable film, which makes it possible to separate them when fixing the paper on a woven base.
Пример 1Example 1
Готовили суспензию, измельчая целлюлозную смесь с консистенцией 5%, состоящую из древесной целлюлозы (дуб) - 5% и карбоксиметилцеллюлозы натрия - 95%, до степени помола 33°SR, со степенью замещения 0,3.A suspension was prepared by grinding a cellulose mixture with a consistency of 5%, consisting of wood pulp (oak) - 5% and sodium carboxymethyl cellulose - 95%, to a grinding degree of 33 ° SR, with a degree of substitution of 0.3.
Полученную однородную суспензию проводят через слив на сетку бумагоделательной машины в сеточную часть, получают нетканое полотно, а после удаления воды получают бумагу-основу, которую затем сушат с получением бумаги с плотностью 30 г/м2. Средняя длина волокон целлюлозы в готовой бумаге 0,5 мм. Прессовка для бумаги проводилась при температуре 140°С и давлении 9 МПа.The resulting homogeneous suspension is passed through a drain onto the paper machine's net into the net portion, a non-woven fabric is obtained, and after removing water, a base paper is obtained, which is then dried to obtain paper with a density of 30 g / m 2 . The average length of cellulose fibers in the finished paper is 0.5 mm. Pressing for paper was carried out at a temperature of 140 ° C and a pressure of 9 MPa.
Затем осуществляют печать с получением схемы для вышивания на лицевой стороне бумаги. Для получения схемы осуществляют струйную печать с использованием сольватных красок.Then carry out printing to obtain patterns for embroidery on the front side of the paper. To obtain the scheme carry out inkjet printing using solvate inks.
Далее, производят резку бумаги ножами с острыми кромками, прорезающими бумагу с получением заготовок.Next, the paper is cut with knives with sharp edges that cut through the paper to produce blanks.
На по меньшей мере часть оборотной стороны заготовки из бумаги (краевые участки) наносят слои эмульсионного клея, разрушаемого водой. Слои клея покрывают защитной съемной пленкой, обеспечивающей возможность их отделения при фиксации бумаги на тканой основе.On at least a portion of the reverse side of the paper blank (edge portions), layers of emulsion glue destroyed by water are applied. The adhesive layers are covered with a protective removable film, which makes it possible to separate them when fixing the paper on a woven base.
Пример 2Example 2
Готовили суспензию, измельчая целлюлозную смесь с консистенцией 5%, состоящую из древесной целлюлозы (сосна) - 10% и карбоксиметилцеллюлозы натрия - 90%, до степени помола 30°SR, со степенью замещения 0,4.A suspension was prepared by grinding a cellulose mixture with a consistency of 5%, consisting of wood pulp (pine) - 10% and sodium carboxymethyl cellulose - 90%, to a grinding degree of 30 ° SR, with a degree of substitution of 0.4.
Полученную однородную суспензию проводят через слив на сетку бумагоделательной машины в сеточную часть, получают нетканое полотно, а после удаления воды получают бумагу-основу, которую затем сушат с получением бумаги с плотностью 20 г/м2. Средняя длина волокон целлюлозы в готовой бумаге 0,7 мм. Прессовка для бумаги проводилась при температуре 140°С и давлении 9 МПа.The resulting homogeneous suspension is carried out through a drain onto the paper machine's net into the net portion, a non-woven fabric is obtained, and after removing water, a base paper is obtained, which is then dried to obtain paper with a density of 20 g / m 2 . The average length of cellulose fibers in the finished paper is 0.7 mm. Pressing for paper was carried out at a temperature of 140 ° C and a pressure of 9 MPa.
Затем осуществляют печать с получением схемы для вышивания на лицевой стороне бумаги. Для получения схемы осуществляют трафаретную печать с использованием сольвентных красок.Then carry out printing to obtain patterns for embroidery on the front side of the paper. To obtain the scheme, screen printing is carried out using solvent inks.
Далее, производят резку бумаги ножами с острыми кромками, прорезающими бумагу с получением заготовок.Next, the paper is cut with knives with sharp edges that cut through the paper to produce blanks.
На всю поверхность оборотной стороны заготовки из бумаги наносят слои эмульсионного клея, разрушаемого водой. Слои клея покрывают защитной съемной пленкой, обеспечивающей возможность их отделения при фиксации бумаги на тканой основе.On the entire surface of the reverse side of the paper blanks, layers of emulsion glue destroyed by water are applied. The adhesive layers are covered with a protective removable film, which makes it possible to separate them when fixing the paper on a woven base.
Способ использования бумаги при осуществлении вышивки.The method of using paper when embroidering.
От оборотной стороны бумаги со схемой для вышивания отделяют съемную пленку. Крепят бумагу на тканой основе. Вшивают рисунок (ручная или машинная вышивка) в соответствии со схемой для вышивания, содержащейся на бумаге. После завершения процесса вышивания ткань с готовой вышивкой и прикрепленной посредством клея бумагой помещают в воду. При этом карбоксиметилцеллюлоза натрия набухает в воде с образованием геля, связанные волокна целлюлозы разлагаются, слои эмульсионного клея также разрушаются под действием воды. После высушивания тканая основа содержит готовую вышивку без бумаги, следов клея и отдельных волокон целлюлозы.A removable film is separated from the back of the paper with the embroidery pattern. Fasten paper on a woven basis. Sew a pattern (manual or machine embroidery) in accordance with the pattern for embroidery contained on paper. After the embroidery process is completed, a fabric with finished embroidery and paper attached with glue is placed in water. In this case, sodium carboxymethyl cellulose swells in water with the formation of a gel, the bound cellulose fibers decompose, the layers of emulsion glue are also destroyed by the action of water. After drying, the woven base contains ready-made embroidery without paper, traces of glue and individual cellulose fibers.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017143790A RU2671752C1 (en) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | Water-soluble paper with embroidery pattern and method for manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017143790A RU2671752C1 (en) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | Water-soluble paper with embroidery pattern and method for manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2671752C1 true RU2671752C1 (en) | 2018-11-06 |
Family
ID=64103518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017143790A RU2671752C1 (en) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | Water-soluble paper with embroidery pattern and method for manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2671752C1 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02268611A (en) * | 1989-04-07 | 1990-11-02 | Sugawara Kogyo Kk | Tacky sheet for seeding and raising of seedling and method for seeding and raising of seedling |
| RU2194106C2 (en) * | 1998-04-27 | 2002-12-10 | Акцо Нобель Н.В. | Paper manufacturing process |
| RU2334762C2 (en) * | 2002-11-26 | 2008-09-27 | Геркулес Инкорпорейтед | Soluble, associative carboxymethylcellulose, compositions containing thereof, method of production and application |
| RU2519983C1 (en) * | 2012-02-15 | 2014-06-20 | Карл Фройденберг Кг | Composite material of flat textile structure and upper fabric |
| CN104389123A (en) * | 2014-10-21 | 2015-03-04 | 邓昊 | Embroidery technique |
| RU164561U1 (en) * | 2015-07-22 | 2016-09-10 | Кирилл Маркович Моисеев | TRANSPARENT PHOTOLUMINESCENT FILM |
| RU2618470C2 (en) * | 2010-12-16 | 2017-05-03 | Реййо К. САЛМИНЕН | Cellulose fibres splitting method and device, fibrous mass treatment method in production of paper, paper drying method and paper product containing split fibres |
| RU2633251C2 (en) * | 2012-08-06 | 2017-10-11 | Юнилин, Бвба | Method for manufacture of panels with decorative surface |
-
2017
- 2017-12-14 RU RU2017143790A patent/RU2671752C1/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02268611A (en) * | 1989-04-07 | 1990-11-02 | Sugawara Kogyo Kk | Tacky sheet for seeding and raising of seedling and method for seeding and raising of seedling |
| RU2194106C2 (en) * | 1998-04-27 | 2002-12-10 | Акцо Нобель Н.В. | Paper manufacturing process |
| RU2334762C2 (en) * | 2002-11-26 | 2008-09-27 | Геркулес Инкорпорейтед | Soluble, associative carboxymethylcellulose, compositions containing thereof, method of production and application |
| RU2618470C2 (en) * | 2010-12-16 | 2017-05-03 | Реййо К. САЛМИНЕН | Cellulose fibres splitting method and device, fibrous mass treatment method in production of paper, paper drying method and paper product containing split fibres |
| RU2519983C1 (en) * | 2012-02-15 | 2014-06-20 | Карл Фройденберг Кг | Composite material of flat textile structure and upper fabric |
| RU2633251C2 (en) * | 2012-08-06 | 2017-10-11 | Юнилин, Бвба | Method for manufacture of panels with decorative surface |
| CN104389123A (en) * | 2014-10-21 | 2015-03-04 | 邓昊 | Embroidery technique |
| RU164561U1 (en) * | 2015-07-22 | 2016-09-10 | Кирилл Маркович Моисеев | TRANSPARENT PHOTOLUMINESCENT FILM |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Терентьева Э.П., Удовенко Н.К., Павлова Е.А. Химия древесины, целлюлозы и синтетических полимеров: учебное пособие/ СПбГТУРП. - СПб., 2014. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69725645T2 (en) | Inkjet printing process and printing | |
| JP5110404B2 (en) | Image forming method, method for producing fabric having image, and processing agent | |
| DE69432675T2 (en) | Printing process, printing and article made by it | |
| DE602005003533T2 (en) | Ink jet printing method for textile printing | |
| TWI588214B (en) | Use of acid dyes | |
| CN103952873B (en) | Water-soluble embroidering transfer printing technology | |
| CN107001811A (en) | It is dyeing coloured composition, stamp coloured composition, printing method, ink-jet printed with ink and the cloth and silk being colored | |
| CN106459599A (en) | Coloring composition for dyeing or textile printing, ink for inkjet textile printing, method for textile-printing fabric, and dyed or textile-printed fabric | |
| CN110904736B (en) | Color fiber leather-like paper and preparation method thereof | |
| RU2671752C1 (en) | Water-soluble paper with embroidery pattern and method for manufacture thereof | |
| JP6703457B2 (en) | Printed medium manufacturing method and printed medium manufacturing apparatus | |
| DE1965992A1 (en) | Process for the preparation of basic azo dyes and their use | |
| EP1102883A1 (en) | Method for printing fibrous textile materials using the ink jet technique | |
| US2202283A (en) | Method of decorating textiles and composition for use therein | |
| CN101804768B (en) | Manufacturing method of woolen felt drawings | |
| CN101479348A (en) | Acid dyes | |
| DE2031202C3 (en) | Hydrazone dyes, processes for their production and their use for dyeing and printing polyacrylonitrile, vinylidenecyanide, acid-modified polyester and polyamide fibers, leather, taiuiierter cotton, fibers containing lignin, writing fluids and printing pastes | |
| CH660492A5 (en) | CATIONIC COPPER PHTHALOCYANINE COMPOUNDS. | |
| DE2530349A1 (en) | PROCESS FOR GENERATING COLORED RESERVES WITH REACTIVE DYES AMONG REACTIVE DYES | |
| JP2011528740A (en) | Acid dye | |
| US2251914A (en) | Method of printing textiles | |
| EP0122458B1 (en) | Azo compounds | |
| DE2850808A1 (en) | MELT TRANSFER PRINTING | |
| DE3234785C2 (en) | ||
| DE871593C (en) | Process for printing fibrous materials with pigments using emulsion binders |