RU2671107C2 - Method for production of dry mare's milk - Google Patents
Method for production of dry mare's milk Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671107C2 RU2671107C2 RU2016151530A RU2016151530A RU2671107C2 RU 2671107 C2 RU2671107 C2 RU 2671107C2 RU 2016151530 A RU2016151530 A RU 2016151530A RU 2016151530 A RU2016151530 A RU 2016151530A RU 2671107 C2 RU2671107 C2 RU 2671107C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- milk
- temperature
- dryer
- mare
- drying
- Prior art date
Links
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims abstract description 69
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims abstract description 69
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 28
- 235000020186 condensed milk Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 abstract description 3
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract 1
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 5
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 5
- 235000015138 kumis Nutrition 0.000 description 5
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 5
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000011022 operating instruction Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000001303 quality assessment method Methods 0.000 description 1
- 235000020122 reconstituted milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/16—Agglomerating or granulating milk powder; Making instant milk powder; Products obtained thereby
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относиться к молочной промышленности и может быть использовано при производстве сухого кобыльего молока, а также для круглогодичного производства кумыса или непосредственного употребления после восстановления.The invention relates to the dairy industry and can be used in the production of dried mare's milk, as well as for year-round production of koumiss or direct consumption after recovery.
Известен способ изготовления сухих молочных продуктов из кобыльего молока (Патент RU №2116032, А32С 9/00, 1998 г.) посредством сгущения молока и последующей сушки. При этом сначала свежее молоко подвергают очистке от механических примесей посредством фильтрования. Молоко из фильтра-очистителя собирают в емкость, из которой насосом подают в вакуум-выпарной аппарат на сгущение. Для непрерывной работы вакуум-выпарного аппарата в емкости поддерживают необходимый запас кобыльего молока. Сгущение осуществляют при температуре, не вызывающей видоизменения белков молока. Сгущение продолжают до достижения заданной плотности. Из вакуум-выпарного аппарата сгущенное молоко выпускают в промежуточную емкость, из которой дозировочным насосом подают в сушильный аппарат. После сушки получают готовый продукт в виде порошка с допустимой заданной долей влаги, который поступает на фасовку.A known method of manufacturing dry milk products from mare’s milk (Patent RU No. 2116032, А32С 9/00, 1998) by condensing milk and subsequent drying. In this case, first fresh milk is purified from mechanical impurities by filtration. Milk from the filter-cleaner is collected in a container, from which it is pumped into the vacuum-evaporation apparatus for thickening. For continuous operation of the vacuum evaporator in the tank maintain the required supply of mare's milk. The thickening is carried out at a temperature that does not cause modification of milk proteins. The thickening is continued until the desired density is reached. From the vacuum evaporator, the condensed milk is discharged into an intermediate container, from which it is fed into the drying apparatus by a metering pump. After drying, the finished product is obtained in the form of a powder with an allowable specified proportion of moisture, which is supplied to the packaging.
Восстановленное молоко можно употреблять в пищу или же использовать для приготовления кумыса по той же технологии, что и из свежего кобыльего молока.The reconstituted milk can be eaten or used to make koumiss using the same technology as from fresh mare's milk.
К недостаткам способа можно отнести то, что учтены не все специфические особенности кобыльего молока и, прежде всего, способность белков молока очень быстро видоизменяться при повышенной температуре, причем не только в процессе сгущения, но и при сушке. Тогда как при приготовлении кумыса даже незначительное видоизменение белков кобыльего молока на фоне используемой закваски может привести к ухудшению качества кумыса.The disadvantages of the method include the fact that not all specific features of the mare’s milk were taken into account, and, above all, the ability of milk proteins to change very quickly at elevated temperatures, not only during thickening, but also during drying. Whereas in the preparation of koumiss even a slight modification of the mare's milk proteins against the background of the starter culture used can lead to a deterioration in the quality of koumiss.
Наиболее близким аналогом заявляемому изобретению является «Способ изготовления сухого кобыльего молока» (Патент RU №289258, С2, 2006 г.) при котором свежее молоко подвергают сгущению до достижения заданной плотности при температуре, выбираемой из условия отсутствия видоизменения белков молока, после чего осуществляют сушку распылением до достижения порошкообразного состояния с заданной долей влаги в готовом продукте, при этом сушку распылением осуществляют при температуре входящего воздуха 177-197°С и выходящего воздуха 83-103°С.The closest analogue of the claimed invention is a "Method for the production of dried mare’s milk" (Patent RU No. 289258, C2, 2006) in which fresh milk is condensed to achieve a given density at a temperature selected from the condition that there is no modification of milk proteins, after which drying is carried out by spraying until a powder state is achieved with a predetermined moisture content in the finished product, while spray-drying is carried out at a temperature of incoming air 177-197 ° C and exhaust air 83-103 ° C.
К недостаткам данного способа изготовления сухого кобыльего молока относятся не все учтенные особенности кобыльего молока, а именно:The disadvantages of this method of manufacturing dried mare's milk are not all the considered features of mare's milk, namely:
1. Характеристики сырья.1. Characteristics of raw materials.
2. Характеристика продукта, который вырабатывают из цельного кобыльего молока путем сгущения и последующего высушивания на распылительных сушильных установках по органолептическим, физико-химическим показателям и микробиологическим показателям.2. Characterization of the product, which is produced from whole mare's milk by condensation and subsequent drying in spray drying plants according to organoleptic, physico-chemical and microbiological indicators.
3. Не представлены особенности технологического процесса продукта по осуществляемым операциям: взвешивание, очистка, охлаждение и хранение молока, пастеризация молока, сгущение молока, сушка молока, охлаждение, промежуточное хранение и расфасовка продукта.3. The features of the technological process of the product for operations are not presented: weighing, cleaning, cooling and storage of milk, pasteurization of milk, milk condensation, drying of milk, cooling, intermediate storage and packaging of the product.
Задачей изобретения является повышение качества сухого кобыльего молока, используемого для различных целей, в частности, для приготовления кумыса.The objective of the invention is to improve the quality of dried mare's milk used for various purposes, in particular for the preparation of koumiss.
По характеристике сырья, кобылье молоко предназначено для выработки цельного сухого кобыльего молока, должно иметь:According to the characteristics of raw materials, mare’s milk is intended to produce whole dried mare’s milk, it should have:
- вкус и запах сладкий, характерный, без посторонних привкусов и запахов, не свойственных свежему кобыльему молоку;- the taste and smell are sweet, characteristic, without extraneous smacks and smells not peculiar to fresh mare's milk;
- цвет белый с легким голубым оттенком;- color is white with a light blue tint;
- консистенцию нормальную не тягучую и не водянистую;- the consistency is normal not viscous and not watery;
- кислотность не выше 8°Т;- acidity not higher than 8 ° T;
- плотность не ниже 1,030.- density not lower than 1,030.
По характеристикам продукта, молоко кобылье цельное сухое по органолептическим показателям должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.According to the characteristics of the product, whole mare’s milk powder, according to organoleptic indicators, must meet the requirements specified in table. one.
По физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в Таблице 2.According to physico-chemical indicators, it must comply with the requirements and standards specified in Table 2.
По микробиологическим показателям продукт должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.According to microbiological indicators, the product must meet the requirements and standards specified in the table. 3.
Технологический процесс производства продукта состоит из следующих последовательно осуществляемых операций:The technological process of product production consists of the following sequentially performed operations:
- приемка и оценка сырья;- acceptance and evaluation of raw materials;
- взвешивание, очистка, охлаждение и хранение молока;- weighing, cleaning, cooling and storing milk;
- пастеризация молока;- pasteurization of milk;
- сгущение молока;- condensation of milk;
- сушка молока;- drying of milk;
- охлаждение, промежуточное хранение и расфасовка продукта.- cooling, intermediate storage and packaging of the product.
Схема технологического процесса производства молока кобыльего цельного сухого показана на рис. 1., которая состоит из: 1 - насосы; 2 - взвешивающее устройство; 3 - емкости промежуточные; 4 - пастеризатор; 5 - молокоочиститель (фильтр); 6 - аппарат вакуум-выпарной; 7 - установка сушильная.The flowchart for the production of whole mare dry milk is shown in Fig. 1., which consists of: 1 - pumps; 2 - weighing device; 3 - intermediate tanks; 4 - pasteurizer; 5 - milk cleaner (filter); 6 - vacuum-evaporation apparatus; 7 - drying unit.
Приемка и оценка качества сырья осуществляется в следующей последовательности. Молоко доставляется на предприятие во флягах, которые должны быть чистыми, иметь плотно закрывающиеся крышки с резиновыми прокладками и пломбы. Фляга с молоком при поступлении обмывается снаружи водой. Затем проводится оценка качества молока по органолептическим, физико-химическим (температура, плотность, кислотность, массовая доля жира, чистоты) и микробиологическим показателям. После сортировки по качеству определяют массу молока взвешиванием на специальных весах. После опорожнения молочную тару моют и пропаривают.Acceptance and quality assessment of raw materials is carried out in the following sequence. Milk is delivered to the enterprise in jars that must be clean, have tight-fitting lids with rubber gaskets and seals. A flask of milk is washed on the outside with water upon receipt. Then, milk quality is assessed by organoleptic, physicochemical (temperature, density, acidity, mass fraction of fat, purity) and microbiological indicators. After sorting by quality, the mass of milk is determined by weighing on special scales. After emptying, the milk containers are washed and steamed.
Для очистки, охлаждения и хранения принятое молоко направляют на центробежный молокоочиститель 5 для очистки от механических примесей. Допускается очистка молока на специальных фильтрах. После очистки молоко, идущее на хранение, охлаждают до температуры 4-8°С в зависимости от условий и времени хранения и направляют в емкости, где его хранят до переработки, поддерживая указанную температуру все время хранения.For cleaning, cooling and storage, the milk taken is sent to a
Во время хранения охлажденного молока периодически в течение смены измеряют его температуру, определяют кислотность и записывают в журнал. Не рекомендуется хранить молоко в охлажденном состоянии больше суток. При повышении во время хранения температуры молока до 10-12°С, при которой возможно развитие молочнокислых бактерий, а следовательно, и повышение кислотности, его необходимо вторично охладить.During storage of chilled milk periodically during the shift, its temperature is measured, acidity is determined and recorded in a log. It is not recommended to store milk in a refrigerated state for more than a day. If the temperature of milk increases during storage to 10-12 ° C, at which the development of lactic acid bacteria is possible, and consequently, an increase in acidity, it must be re-cooled.
Пастеризацию молока осуществляют при температуре не ниже 60°С в течение 30 мин в пастеризаторах периодического действия или при температуре не ниже 90°С без выдержки в трубчатых, пластинчатых или пароконтактных пастеризаторах. Допускается не проводить процесс пастеризации при низких микробиологических показателях исходного молока. Необходимо тщательно следить за установленным режимом пастеризации, записывая данные в журнал.Pasteurization of milk is carried out at a temperature not lower than 60 ° C for 30 min in batch pasteurizers or at a temperature not lower than 90 ° C without exposure to tubular, plate or vapor-contact pasteurizers. It is allowed not to carry out the pasteurization process at low microbiological parameters of the source milk. It is necessary to carefully monitor the established pasteurization mode, writing data to the log.
После пастеризации молоко подают на сгущение. Хранение молока при температуре пастеризации не допускается.After pasteurization, milk is served for condensation. Storage of milk at pasteurization temperature is not allowed.
Сгущение молока.Condensation of milk.
Перед сгущением кобылье молоко фильтруют.Before thickening the mare, the milk is filtered.
Сгущают кобылье молоко на вакуум-выпарном аппарате циркуляционного типа.The mare is thickened with milk on a circulating type vacuum evaporator.
Подготовку вакуум-выпарного аппарата к работе, пуск аппарата и поддержание необходимых режимов сгущения осуществляют в соответствии с инструкцией по эксплуатации аппарата, обеспечивая максимальную испарительную способность.The preparation of the vacuum evaporator for operation, the start-up of the apparatus and the maintenance of the necessary thickening modes are carried out in accordance with the instruction manual of the apparatus, ensuring maximum evaporation capacity.
Молоко подают в вакуум-выпарной аппарат, когда в емкости перед аппаратом его достаточно для сгущения без перерыва.Milk is served in a vacuum evaporator when it is enough in the tank in front of the device to thicken without interruption.
К началу подачи молока в вакуум-выпарной аппарат молоко при необходимости подогревают до температуры не менее 45 С.To the beginning of the milk supply to the vacuum evaporator, the milk, if necessary, is heated to a temperature of at least 45 C.
Для получения продукта высокого качества температура его кипения в вакуум-выпарном аппарате в течение всего процесса сгущения должна быть 50-60°С, т.к. высокая температура видоизменяет белки кобыльего молока, которые имеют специфическую структуру.To obtain a high-quality product, its boiling point in a vacuum evaporator during the entire thickening process should be 50-60 ° С, because high temperature alters mare's milk proteins, which have a specific structure.
Начало откачивания сгущенного молока из вакуум-выпарного аппарата устанавливают по массовой доле сухих веществ в нем или его плотности.The start of pumping out the condensed milk from the vacuum evaporator is determined by the mass fraction of solids in it or its density.
Мойку вакуум-выпарного аппарата проводят согласно инструкции по его эксплуатации или инструкции для мойки, утвержденной в установленном порядке.Washing the vacuum evaporator is carried out according to the instructions for its use or instructions for washing, approved in the established manner.
Сгущенное кобылье молоко фильтруют и подают в промежуточную емкость с рубашкой и мешалкой для того, чтобы иметь возможность охладить его или нагреть.The condensed mare's milk is filtered and served in an intermediate container with a jacket and a stirrer in order to be able to cool it or heat it.
Запас сгущенного молока в емкости для промежуточного хранения должен соответствовать получасовой производительности сушилки. Сгущенное молоко хранить при температуре сгущения более одного часа не рекомендуется. В случае вынужденного более длительного хранения сгущенное молоко необходимо охладить до температуры 4-8 С.The stock of condensed milk in the intermediate storage tank should correspond to the half-hour capacity of the dryer. Condensed milk should not be stored at a condensation temperature of more than one hour. In the case of forced longer storage, the condensed milk must be cooled to a temperature of 4-8 C.
Сушка сгущенного кобыльего молока.Drying condensed mare's milk.
Сушку сгущенного кобыльего молока проводят на распылительной сушильной установке (сушилке).The condensed mare's milk is dried in a spray dryer (dryer).
Сушилка к началу откачивания сгущенного молока из вакуум-выпарного аппарата должна быть подготовлена к пуску согласно инструкции по эксплуатации.The dryer must be prepared for start-up according to the operating instructions for the start of pumping out the condensed milk from the vacuum evaporator.
Температуру сгущенного кобыльего молока, поступающего в сушилку необходимо поддерживать в пределах от 50 до 60°С.The temperature of the condensed mare's milk entering the dryer must be maintained in the range from 50 to 60 ° C.
Пуск сушилки проводят согласно инструкции по эксплуатации. Для уменьшения налипания высушиваемого продукта на стенках сушилки ее прогревают. Перед подачей сгущенного молока температура воздуха на выходе из сушилки должна быть от 90 до 110°С. Предел температуры устанавливают в зависимости от конструкции сушилки.The dryer is started according to the operating instructions. To reduce the sticking of the dried product on the walls of the dryer, it is heated. Before serving condensed milk, the air temperature at the outlet of the dryer should be from 90 to 110 ° C. The temperature limit is set depending on the design of the dryer.
При эксплуатации сушилки необходимо вести постоянный контроль за температурой поступающего на сушку и отработавшего сушильного воздуха, а также за температурой конденсата, уходящего из паровых калориферов. При этом КПД сушилки возрастает с повышением температуры поступающего на сушку воздуха, а также при снижении температуры отработавшего воздуха и конденсата. Параметры работы сушилки, обеспечивающие рациональное использование тепла, их производительность и требуемое качество продукта необходимо поддерживать в пределах, указанных в табл. 4.During the operation of the dryer, it is necessary to constantly monitor the temperature of the drying air and exhaust air used for drying, as well as the temperature of the condensate leaving the steam heaters. In this case, the efficiency of the dryer increases with increasing temperature of the air entering the dryer, as well as with a decrease in the temperature of the exhaust air and condensate. The parameters of the dryer, ensuring the rational use of heat, their productivity and the required quality of the product must be maintained within the limits indicated in the table. four.
При работе сушилки необходимо соблюдать постоянный режим высушивания. Эксплуатируемые сушилки имеют некоторые конструктивные особенности, поэтому в пределах рекомендуемых норм необходимо соблюдать режимы сушки, указанные в инструкции по эксплуатации применяемой сушилки.During the operation of the dryer it is necessary to observe a constant mode of drying. The dryers in use have some design features, therefore, within the recommended standards, it is necessary to observe the drying conditions specified in the operating instructions for the dryer used.
Во время работы сушилки периодически контролируют температуру и массовую долю сухих веществ в сгущенном молоке, подаваемом на сушку, а также скорость вращения распиливающего устройства.During operation, the dryer periodically monitor the temperature and mass fraction of solids in the condensed milk fed to the dryer, as well as the rotation speed of the sawing device.
Необходимо также следить за разрежением в сушильной камере, которое для предупреждения потерь продукта с уходящим воздухом должно быть от 50 до 100 Па (от 5 до 10 мм вод.ст.).It is also necessary to monitor the vacuum in the drying chamber, which should be from 50 to 100 Pa (from 5 to 10 mm water column) to prevent product losses with exhaust air.
Для предупреждения непроизводительных затрат тепла на распылительных сушильных установках:To prevent unnecessary heat consumption in spray drying plants:
- периодически определяют фактический расход тепла и воздуха, при этом расход воздуха на сушку регулируют в соответствии с производительностью сушилки, не допуская пересушки продукта;- periodically determine the actual flow of heat and air, while the air flow for drying is regulated in accordance with the capacity of the dryer, preventing the product from drying out;
- используют на сушку сгущенное молоко с массовой долей сухих веществ не менее 44%;- use condensed milk for drying with a mass fraction of solids of at least 44%;
- следят за исправностью конденсатоотводчиков, состоянием изоляции горячих поверхностей калорифера, паро- и воздуховодов, регулярно проводят чистку и мойку воздушных фильтров и поверхностей нагрева калорифера;- monitor the health of the steam traps, the insulation state of the hot surfaces of the air heater, steam and air ducts, regularly clean and wash the air filters and heating surfaces of the air heater;
- используют для сушки сухой воздух.- use dry air for drying.
Для предупреждения самовозгорания и пригорания продукта, вызывающего появление дымного запаха (привкуса), необходимо систематически удалять скопление продукта из воздуховодов, защитных кожухов, воздухораспределителей фильтров, циклонов, бункеров и т.д. Категорически запрещается работа сушилки вхолостую с подачей горячего воздуха при наличии в сушильной камере остатков продукта.To prevent spontaneous combustion and burning of the product, which causes the appearance of a smoky smell (taste), it is necessary to systematically remove the accumulation of the product from the ducts, protective covers, air diffusers of filters, cyclones, bins, etc. It is strictly forbidden to use the dryer idle with the supply of hot air in the presence of product residues in the drying chamber.
Чистку и мойку сушилки проводят согласно инструкции по ее эксплуатации или инструкции, утвержденной в установленном порядке. Для нормальной и безопасной работы сушилки ее чистку проводят ежедневно. Мойку сушилки проводят по мере загрязнения, но не реже одного раза в 15 дней, а также при переходе на сушку других видов продуктов, в случае длительной остановки и при сильном налипании продукта на стенках сушилки. После каждой остановки моют распыливающее устройство. Периодически, по мере загрязнения, проверяют и чистят калорифер.Cleaning and washing of the dryer is carried out in accordance with the instructions for its use or instructions approved in the prescribed manner. For normal and safe operation of the dryer, it is cleaned daily. The dryer is washed as it gets dirty, but at least once every 15 days, as well as when other types of products are switched to drying, in the case of a long stop and when the product sticks to the walls of the dryer. After each stop, wash the spray device. Periodically, as they become dirty, check and clean the air heater.
Охлаждение сухого кобыльего молока.Cooling mare's milk powder.
Допускается охлаждение продукта, упакованного в транспортную тару, в цехе сушки или в другом помещении.It is allowed to cool the product, packed in a shipping container, in a drying workshop or in another room.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016151530A RU2671107C2 (en) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | Method for production of dry mare's milk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016151530A RU2671107C2 (en) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | Method for production of dry mare's milk |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016151530A RU2016151530A (en) | 2018-06-26 |
| RU2016151530A3 RU2016151530A3 (en) | 2018-06-26 |
| RU2671107C2 true RU2671107C2 (en) | 2018-10-29 |
Family
ID=62713313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016151530A RU2671107C2 (en) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | Method for production of dry mare's milk |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2671107C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2803546C1 (en) * | 2023-04-25 | 2023-09-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Протемол" | Method of production of dry dairy products |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2116032C1 (en) * | 1996-02-13 | 1998-07-27 | Башкирский институт патентоведения и сертификации | Method for preparation of dry milk product |
| RU2004110087A (en) * | 2004-04-02 | 2005-09-27 | Наиль Тимерз нович Сулейманов (RU) | METHOD FOR PRODUCING DRY MOBILE MILK AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION |
-
2016
- 2016-12-26 RU RU2016151530A patent/RU2671107C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2116032C1 (en) * | 1996-02-13 | 1998-07-27 | Башкирский институт патентоведения и сертификации | Method for preparation of dry milk product |
| RU2004110087A (en) * | 2004-04-02 | 2005-09-27 | Наиль Тимерз нович Сулейманов (RU) | METHOD FOR PRODUCING DRY MOBILE MILK AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION |
| RU2289258C2 (en) * | 2004-04-02 | 2006-12-20 | Наиль Тимерзянович Сулейманов | Method for production of desiccated mare's milk |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ХАНЖАРОВ Н.С. "Аналитическое описание тепломассообмена вакуумно-атмосферной сушки жидко-вязких термолабильных материалов на примере верблюжьего и кобыльего молока". Ж-л: ИЗВЕСТИЯ ВУЗОВ КЫРГЫЗСТАНА", N 5-6, 2008, с.109-114. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2803546C1 (en) * | 2023-04-25 | 2023-09-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Протемол" | Method of production of dry dairy products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016151530A (en) | 2018-06-26 |
| RU2016151530A3 (en) | 2018-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102125271B (en) | Processing method of vacuum freeze-dried egg granules | |
| CN101933634A (en) | Fish scale processing method | |
| JP4750901B2 (en) | Method for removing sulfites from corn gluten meal | |
| US6524633B2 (en) | Process and apparatus for preparing pepperoni | |
| RU2671107C2 (en) | Method for production of dry mare's milk | |
| CN102132896A (en) | Method for rapidly and integrally pickling salted egg yolk | |
| US8642103B2 (en) | Process for preparing chewable honey without loss of its nutritional values and honey chew bar obtained through such process | |
| KR102258343B1 (en) | Method for processing salted sea mustard | |
| KR940010251B1 (en) | Process for acidifying ground-meats | |
| US2616910A (en) | Rendering fats | |
| RU2016136506A (en) | METHOD FOR PRODUCING FIBROUS CHEESE PRODUCT | |
| EP0411178B1 (en) | Process to prepare a cooked product based on animal protein for long term preservation | |
| RU2531903C2 (en) | Production of dry soybean concentrate | |
| NL9401274A (en) | Process for ripening and drying raw sausages, hard sausages and the like in a vacuum-impermeable form or casing. | |
| Rupp et al. | Contact disc dryer | |
| CN110101030B (en) | Preparation method of liquid egg product | |
| JP2014158431A (en) | Bean jam derived from soybean, and manufacturing method of bean jam | |
| JP2011019477A (en) | Method for drying oyster | |
| RU2289258C2 (en) | Method for production of desiccated mare's milk | |
| CA2297863C (en) | Method and apparatus for manufacturing pepperoni | |
| RU71059U1 (en) | LINE FOR DRYING FRUITS AND BERRIES | |
| RU2729816C1 (en) | Method for making apple pastille in form of pie or roll, pastille produced by method thereof, and apple pastille production line | |
| KR101034730B1 (en) | Instant capsosiphon fulvescens food and manufacturing method thereof | |
| RU2366196C1 (en) | Production method of soft cheese | |
| US1195153A (en) | Assigstob |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181227 |