RU2669827C1 - Method of bonding inert polymer materials with metal surfaces - Google Patents
Method of bonding inert polymer materials with metal surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2669827C1 RU2669827C1 RU2017144323A RU2017144323A RU2669827C1 RU 2669827 C1 RU2669827 C1 RU 2669827C1 RU 2017144323 A RU2017144323 A RU 2017144323A RU 2017144323 A RU2017144323 A RU 2017144323A RU 2669827 C1 RU2669827 C1 RU 2669827C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ipm
- metal
- strokes
- bonding
- angle
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 18
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 18
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 7
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 2
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/02—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving pretreatment of the surfaces to be joined
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии склеивания инертных полимерных материалов (ИПМ) с металлическими поверхностями, преимущественно для использования в точном машиностроении, в частности в оптическом приборостроении.The invention relates to a technology for bonding inert polymeric materials (IPM) with metal surfaces, mainly for use in precision engineering, in particular in optical instrumentation.
Известен способ крепления эластичного покрытия к металлическим поверхностям, включающий нанесение клеевого материала, выдержку его, наложение на металлическую поверхность эластичного покрытия с приложением усилия прижима от центра к кромкам с последующим отверждением клея (см. патент RU 2144553, МПК C09J 5/02, 163/02, C09K 3/10, публ. 20.01.2000). Известный способ включает предварительную механическую обработку металлической поверхности и радиационно-химическую или химическую модификацию монтажной поверхности эластичного покрытия.A known method of attaching an elastic coating to metal surfaces, including applying adhesive material, curing it, applying an elastic coating to the metal surface with a clamping force from the center to the edges, followed by curing of the adhesive (see patent RU 2144553, IPC C09J 5/02, 163 / 02,
Недостатком известного способа является недостаточная прочность соединения полимера с металлической поверхностью из-за низкой адгезии металлической поверхности к поверхности эластичного покрытия.The disadvantage of this method is the insufficient strength of the connection of the polymer with the metal surface due to the low adhesion of the metal surface to the surface of the elastic coating.
Прототипом является способ склеивания полиэтилена с металлом, по которому, для повышения прочности склеивания полиэтилена с металлом, осуществляют подготовку поверхности полиэтилена к склеиванию путем активирования ее поверхности, и затем осуществляют нанесение клея, монтаж соединения при давлении 0,2 Мпа и температуре 20-60°С (Ковачич Л. под редакцией А.С. Фрейдина. Склеивание металлов и пластмасс, Москва: Химия, 1985, страницы 188-189).The prototype is a method of bonding polyethylene with metal, according to which, to increase the bonding strength of polyethylene with metal, they prepare the surface of the polyethylene for bonding by activating its surface, and then apply adhesive, install the compound at a pressure of 0.2 MPa and a temperature of 20-60 ° C (L. Kovachich edited by A.S. Freidin. Bonding of metals and plastics, Moscow: Chemistry, 1985, pages 188-189).
Основным недостатком прототипа является недостаточная прочность соединения полимера с металлом из-за малой эффективной площади склеиваемой поверхности полимера с металлом.The main disadvantage of the prototype is the insufficient strength of the connection of the polymer with the metal due to the small effective area of the bonded surface of the polymer with the metal.
Задачей изобретения является разработка способа склеивания ИПМ с металлическими поверхностями, в котором устранены основные недостатки аналогов и прототипа.The objective of the invention is to develop a method of bonding IPM with metal surfaces, which eliminated the main disadvantages of analogues and prototype.
Техническим результатом изобретения является повышение прочности соединения ИПМ с металлической поверхностью за счет увеличения эффективной площади склеиваемой поверхности ИПМ.The technical result of the invention is to increase the strength of the connection of the IPM with the metal surface by increasing the effective area of the bonded surface of the IPM.
Технический результат достигается тем, что в способе склеивания ИПМ с металлическими поверхностями, по которому осуществляют подготовку поверхности ИПМ к склеиванию, нанесение клея, монтаж соединения, согласно настоящему изобретению, при подготовке поверхности ИПМ к склеиванию на ее поверхности формируют рельефную структуру из параллельно расположенных штрихов, далее формируют на ней металлическое покрытие путем направленного нанесения металла нормально к поверхности ИПМ и под углом к ней, перпендикулярно направлению штрихов.The technical result is achieved by the fact that in the method of bonding the IPM to metal surfaces, which prepare the surface of the IPM for bonding, applying glue, mounting the joint according to the present invention, when preparing the surface of the IPM for bonding, a relief structure is formed on its surface from parallel strokes, Further, a metal coating is formed on it by directional deposition of the metal normally to the surface of the IPM and at an angle to it, perpendicular to the direction of the strokes.
В качестве ИПМ используют полиолефины.Polyolefins are used as IPM.
Штрихи на поверхности ИПМ формируют методом горячего прессования.The strokes on the surface of the IPM are formed by hot pressing.
Штрихи на поверхности ИПМ формируют прямоугольной формы в поперечном сечении.The strokes on the surface of the IPM form a rectangular shape in cross section.
Штрихи на поверхности ИПМ формируют треугольной формы в поперечном сечении с углом наклона штрихов к поверхности ИПМ от 30° до 45°.The strokes on the surface of the IPM form a triangular shape in cross section with the angle of inclination of the strokes to the surface of the IPM from 30 ° to 45 °.
Штрихи на поверхности ИПМ выполнены равноотстоящими друг от друга.The strokes on the surface of the IPM are made equally spaced from each other.
Металл наносят под углом к поверхности ИПМ, меньшим чем угол наклона штрихов к поверхности ИПМ.The metal is applied at an angle to the surface of the IPM, less than the angle of inclination of the strokes to the surface of the IPM.
Металлическое покрытие 4 формируют путем термического вакуумного испарения металла.The
В качестве металла для термического вакуумного испарения используют алюминий.Aluminum is used as a metal for thermal vacuum evaporation.
На фиг. 1 - фиг. 7 схематично показаны этапы процесса склеивания ИПМ с металлическими поверхностями.In FIG. 1 - FIG. 7 schematically shows the steps of the process of bonding IPM with metal surfaces.
На фиг. 1 изображено формирование на поверхности ИПМ рельефной структуры: а) прямоугольного профиля, б) треугольного профиля.In FIG. 1 shows the formation on the surface of the IPM of a relief structure: a) a rectangular profile, b) a triangular profile.
На фиг. 2, а, б изображены сформированные на поверхности ИПМ рельефные структуры из параллельно расположенных штрихов.In FIG. Figures 2a and 2b show relief structures formed from parallel strokes formed on the surface of the IPM.
На фиг. 3, а, б изображено формирование металлического покрытия путем направленного нанесения металла нормально к поверхности ИПМ.In FIG. 3, a, b depicts the formation of a metal coating by directed deposition of metal normally to the surface of the IPM.
На фиг. 4, а, б изображено формирование металлического покрытия путем направленного нанесения металла под углом к поверхности ИПМ.In FIG. 4a, 4b depict the formation of a metal coating by directional deposition of metal at an angle to the surface of the IPM.
На фиг. 5, а, б изображен вид сверху - вид А-А на фиг. 4 (формирование металлического покрытия путем направленного нанесения металла под углом к поверхности ИПМ, перпендикулярно направлению штрихов).In FIG. 5 a, b depicts a top view — view AA in FIG. 4 (the formation of a metal coating by directional deposition of metal at an angle to the surface of the IPM, perpendicular to the direction of the strokes).
На фиг. 6, а, б изображено нанесение клея на поверхность ИПМ.In FIG. 6, a, b depicts the application of glue on the surface of the IPM.
На фиг. 7, а, б изображен монтаж соединения (склеивание ИПМ с металлической поверхностью).In FIG. 7, a, b shows the installation of the connection (bonding IPM with a metal surface).
На фиг. 8 изображено окно кюветы из ИПМ, которая используется в качестве рабочего окна в спектральном анализе исследования жидких веществ.In FIG. Figure 8 shows the IPM cuvette window, which is used as a working window in the spectral analysis of studies of liquid substances.
На фиг. 9 изображена решетка-поляризатор из ИПМ: а) кольцо с пленкой из ИПМ, 6) оправа, придающая высокую плоскостность пленке из ИПМ.In FIG. Figure 9 shows an IPM lattice-polarizer: a) a ring with an IPM film, 6) a frame that gives high flatness to an IPM film.
На фиг. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 элементы, характеризующие предлагаемый способ склеивания ИПМ с металлическими поверхностями, обозначены следующими позициями:In FIG. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 elements characterizing the proposed method for bonding IPM with metal surfaces are indicated by the following positions:
1 - матрица для формирования рельефной структуры,1 - matrix for forming a relief structure,
2 - ИПМ,2 - IPM,
3 - штрихи,3 - strokes
4 - металлическое покрытие, сформированное направленным нанесением металла нормально к поверхности ИПМ и под углом к ней,4 - metal coating formed by directional metal deposition normally to the surface of the IPM and at an angle to it,
5 - клей,5 - glue,
6 - металлическая поверхность.6 - metal surface.
Способ склеивания ИПМ с металлическими поверхностями включает в себя подготовку поверхности ИПМ к склеиванию (фиг. 1-5), нанесение клея (фиг. 6), монтаж соединения (фиг. 7).The method of bonding the IPM to metal surfaces includes preparing the surface of the IPM for bonding (Fig. 1-5), applying glue (Fig. 6), mounting the joint (Fig. 7).
Отличием предлагаемого способа склеивания является то, что при подготовке поверхности ИПМ к склеиванию на ее поверхности матрицей 1 формируют рельефную структуру (фиг. 1) из параллельно расположенных штрихов 3, далее формируют на ней металлическое покрытие 4 путем направленного нанесения металла нормально к поверхности ИПМ (фиг. 3) и под углом к ней (фиг. 4), перпендикулярно направлению штрихов (фиг. 5).The difference of the proposed gluing method is that when preparing the IPM surface for bonding on its surface with
В качестве ИПМ используют полиолефины.Polyolefins are used as IPM.
Штрихи 3 на поверхности ИПМ формируют методом горячего прессования (фиг. 1а, 1б).
Штрихи 3 на поверхности ИПМ формируют прямоугольной формы в поперечном сечении (фиг. 2а).
Штрихи 3 на поверхности ИПМ также могут быть сформированы треугольной формы в поперечном сечении, с углом а наклона штрихов к поверхности ИПМ от 30° до 45° (фиг. 2б). Указанный диапазон формирования штрихов, обеспечивающий повышенную прочность соединения ИПМ с металлической поверхностью, определен экспериментальным путем.
Штрихи 3 на поверхности ИПМ 2 выполнены равноотстоящими друг от друга (фиг. 2а, 2б).
Металл наносят под углом (5 к поверхности ИПМ, меньшим чем угол а наклона штрихов к поверхности ИПМ (фиг. 4а, 4б). Напыление под этим углом позволяет осаждаться металлу на отрезках между вершинами и серединами боковых поверхностей штрихов и не позволяет попадать между штрихами. Подобная форма вершин штрихов обеспечивает дополнительный эффект поднутрения клея к поверхности ИПМ в случае с прямоугольным профилем штрихов (фиг. 4а) и также увеличивает эффективную площадь склеиваемой поверхности (фиг. 4а, 4б).The metal is applied at an angle (5 to the surface of the IPM, less than the angle a of the slope of the strokes to the surface of the IPM (Figs. 4a, 4b). Spraying at this angle allows the metal to precipitate on the segments between the vertices and the midpoints of the side surfaces of the strokes and does not allow it to fall between the strokes. Such a shape of the vertices of the strokes provides an additional effect of undercutting the adhesive to the surface of the IPM in the case of a rectangular profile of strokes (Fig. 4a) and also increases the effective area of the glued surface (Figs. 4a, 4b).
Металлическое покрытие 4 формируют путем термического вакуумного испарения металла (фиг. 3, 4).The
В качестве металла для термического вакуумного испарения используют алюминий, так как при этом за счет окисления поверхности покрытия дополнительно увеличивается адгезия между соединяемыми материалами.Aluminum is used as the metal for thermal vacuum evaporation, since, due to oxidation of the coating surface, the adhesion between the materials being joined is further increased.
Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.
Пример 1. Для получения окна кюветы (фиг. 8) из ИПМ, а именно, полиэтиленовой пленки 2, которая используется в качестве рабочего окна в спектральном анализе исследования жидких веществ, необходимо склеить полиэтиленовую пленку 2 с металлической поверхностью 6 цилиндрического кольца, которые должны быть плотно закреплены между собой.Example 1. To obtain a cuvette window (Fig. 8) from IPM, namely,
Для этого осуществляют подготовку поверхности ИПМ к склеиванию, по которой вначале на поверхности полиэтиленовой пленки 2 формируют рельефную структуру (фиг. 1а) из регулярно и параллельно расположенных штрихов 3 прямоугольного профиля (фиг. 2а) путем горячего прессования с помощью предварительно изготовленной металлической матрицы 1 с соответствующей рельефной структурой, причем матрица 1 имеет кольцевую форму с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру кольца окна кюветы. Штрихи 3 на поверхности ИПМ 2 выполнены равноотстоящими друг от друга (фиг. 2а). Далее на рельефной структуре полиэтиленовой пленки 2 формируют металлическое покрытие 4 методом термического испарения алюминия на вакуумной испарительной установке типа ВУ. Металлическое покрытие 4 формируют путем направленного нанесения металла нормально к поверхности полиэтиленовой пленки (фиг. 3а) и под углом к ней (фиг. 4а). При нанесении металлического покрытия 4 световую зону окна кюветы экранируют от попадания металла (на фиг. 3а, фиг. 4а не показано).To do this, they prepare the surface of the IPM for gluing, according to which, first, a relief structure (Fig. 1a) is formed on the surface of the
На подлежащую склеиванию рельефную поверхность полиэтиленовой пленки 2 по контуру наносят промышленный клей 5 (фиг. 6а).
Затем осуществляют соединение полиэтиленовой пленки 2 с металлической поверхностью 6. Для этого на рельефную поверхность полиэтиленовой пленки 2 с клеем 5 накладывают металлическое цилиндрическое кольцо (фиг. 7а), поверх которого накладывают жесткую пластину (на фиг. 7а не показана) и обеспечивают на нее давление, достаточное для равномерного распределения клея 5 по склеиваемым поверхностям (рельефной поверхности полиэтиленовой пленки 2 и металлической поверхности 6).Then, the
После отверждения клея 5 кольцо с полиэтиленовой пленкой 2 извлекают и затем удаляют избытки полиэтиленовой пленки 2 и клея 5. Готовое изделие используют по назначению.After curing the adhesive 5, the ring with the
Пример 2. Для склеивания решетки-поляризатора (фиг. 9а, фиг. 9б) из полиэтиленовой пленки 2 с металлической поверхностью 6 контура цилиндрического кольца осуществляют подготовку поверхности полиэтиленовой пленки 2 к склеиванию, по которой вначале на поверхности полиэтиленовой пленки 2 формируют рельефную структуру (фиг. 1б) из регулярно и параллельно расположенных штрихов 3 треугольного профиля (фиг. 2б) путем горячего прессования с помощью предварительно изготовленной металлической матрицы 1 с соответствующей рельефной структурой. Штрихи 3 на поверхности ИПМ формируют треугольной формы в поперечном сечении, с углом а наклона штрихов к поверхности ИПМ равным 45°, соответствующему оптимальному диапазону от 30° до 45° (фиг. 2б). Штрихи 3 на поверхности ИПМ 2 выполнены равноотстоящими друг от друга (фиг. 2б). Далее на рельефной структуре полиэтиленовой пленки 2 решетки-поляризатора формируют металлическое покрытие 4 методом термического испарения алюминия на вакуумной испарительной установке типа ВУ путем нанесения металла, располагая ее нормально (фиг. 3б) к направлению на испаритель (на фиг. 3б, фиг. 4б не показан), и затем располагая световую зону полиэтиленовой пленки 2 под углом (фиг. 4б) к направлению на испаритель.Example 2. For gluing a polarizing grating (Fig. 9a, Fig. 9b) from a
При этом световую зону полиэтиленовой пленки 2 решетки-поляризатора экранируют от попадания испаряемого металла (на фиг. 3б, фиг. 4б не показано). Далее, на подлежащую склеиванию рельефную структуру полиэтиленовой пленки 2 решетки-поляризатора, по контуру наносят промышленный клей 5 (фиг. 6б). Затем осуществляют соединение полиэтиленовой пленки 2 с металлической поверхностью 6.In this case, the light zone of the
Для этого на рельефную структуру полиэтиленовой пленки 2 с клеем 5 накладывают металлическое кольцо (фиг. 7б), поверх которого накладывают жесткую пластину (на фиг. 7б не показана) и обеспечивают на нее давление, достаточное для равномерного распределения клея 5 по склеиваемым поверхностям (рельефной поверхности полиэтиленовой пленки 2 и металлической поверхности 6).For this, a metal ring is placed on the relief structure of the
После отверждения клея 5 кольцо с полиэтиленовой пленкой 2 (фиг. 9а) извлекают, удаляют избытки пленки 2 и клея 5 и затем помещают в оправу, придающую высокую плоскостность пленке (фиг. 9б). Готовое изделие используют по назначению.After the
Таким образом, использование предлагаемого способа позволит обеспечить повышенную прочность соединения ИПМ с металлической поверхностью за счет увеличения эффективной площади склеиваемой поверхности ИПМ путем обеспечения эффекта поднутрения, (без какого либо химического вмешательства).Thus, the use of the proposed method will provide increased strength of the connection of the IPM with the metal surface by increasing the effective area of the bonded surface of the IPM by providing an undercut effect (without any chemical intervention).
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017144323A RU2669827C1 (en) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Method of bonding inert polymer materials with metal surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017144323A RU2669827C1 (en) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Method of bonding inert polymer materials with metal surfaces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2669827C1 true RU2669827C1 (en) | 2018-10-16 |
Family
ID=63862564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017144323A RU2669827C1 (en) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Method of bonding inert polymer materials with metal surfaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2669827C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU479796A1 (en) * | 1973-03-07 | 1975-08-05 | Институт Механики Металлополимерных Систем Ан Белорусской Сср | The method of preparing the surface of fluoroplastics before gluing |
| SU950743A1 (en) * | 1978-11-30 | 1982-08-15 | За витель Генель, А. Б. Шапиро, Э. Г.,1 |Сванцев, Акутин и М. Г. Драновский fi/ | Method for preparing polyethylene for gluing |
| RU2126810C1 (en) * | 1997-08-01 | 1999-02-27 | Комбинат "Электрохимприбор" | Method of preparing surface of polymeric materials before being glued |
| RU2290315C2 (en) * | 2002-02-28 | 2006-12-27 | Солютиа Инк. | Relief light-reflective laminated materials |
| RU2544379C2 (en) * | 2013-03-18 | 2015-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новосибирский государственный технический университет" | Alternating voltage regulator |
| RU2580722C1 (en) * | 2014-11-20 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Method for processing surface of fluorine-containing rubber |
-
2017
- 2017-12-18 RU RU2017144323A patent/RU2669827C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU479796A1 (en) * | 1973-03-07 | 1975-08-05 | Институт Механики Металлополимерных Систем Ан Белорусской Сср | The method of preparing the surface of fluoroplastics before gluing |
| SU950743A1 (en) * | 1978-11-30 | 1982-08-15 | За витель Генель, А. Б. Шапиро, Э. Г.,1 |Сванцев, Акутин и М. Г. Драновский fi/ | Method for preparing polyethylene for gluing |
| RU2126810C1 (en) * | 1997-08-01 | 1999-02-27 | Комбинат "Электрохимприбор" | Method of preparing surface of polymeric materials before being glued |
| RU2290315C2 (en) * | 2002-02-28 | 2006-12-27 | Солютиа Инк. | Relief light-reflective laminated materials |
| RU2544379C2 (en) * | 2013-03-18 | 2015-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новосибирский государственный технический университет" | Alternating voltage regulator |
| RU2580722C1 (en) * | 2014-11-20 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Method for processing surface of fluorine-containing rubber |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES499321A0 (en) | METHOD OF PRODUCING A METALLIC SURFACE ON A NON-METALLIC SUBSTRATE | |
| KR102474518B1 (en) | Apparatus and method for testing adhesion force of coating layer | |
| RU2669827C1 (en) | Method of bonding inert polymer materials with metal surfaces | |
| CN110821930A (en) | Single-lap joint glue joint sample pressurizing and curing device and glue thickness control method | |
| EP3615318B1 (en) | Method for manufacturing an optical article | |
| EP1727210B8 (en) | Method for fabricating a window element sealing a housing | |
| WO2008149745A1 (en) | Bonding method, and biochemical chip and optical component produced by the method | |
| CN104220228A (en) | Combined edge sealing and edge protection of multi-layered reflectors | |
| WO2020021989A1 (en) | Method and device for manufacturing concave diffraction grating, and concave diffraction grating | |
| US12077324B2 (en) | Method for assembling a plurality of devices on a satellite structure and satellite structure supporting a plurality of devices | |
| CN107015373B (en) | Grating aligns applying method | |
| TWI643014B (en) | Manufacturing method of arc-shaped electrochromic sheet and its forming device | |
| KR20110076827A (en) | Substrate laminating method and apparatus | |
| US20150029755A1 (en) | Light guide plate and method for manufacturing same | |
| CN213998865U (en) | Device for simultaneously machining multiple plane optical parts | |
| DE602004008441D1 (en) | METHOD FOR CONNECTING TWO SUBSTRATES, METHOD FOR RESOLVING THE COMPOSITE AND PRESERVATIVE AGENT THEREFOR | |
| CN1959540A (en) | Method for attaching a scale to a carrier, a scale, and carrier having a scale | |
| DE102010041576B4 (en) | Method for joining bodies, composite bodies and their use | |
| Kentsch et al. | High precision low temperature bonding process for BioMEMS | |
| US9995855B2 (en) | Method and device for producing a lens wafer | |
| JP3978219B2 (en) | Flat plate for arranging rod-shaped optical transmission bodies and method for arranging rod-shaped optical transmission bodies | |
| KR20130092598A (en) | Method for manufacturing fluid-detecting test piece | |
| CN1702283A (en) | Method for sealing a berylium window with large area | |
| KR100442646B1 (en) | Bonding method of TR probe | |
| JP2007164058A (en) | Optical substrate, mold, and method for manufacturing compound optical elements |