RU2669669C2 - Способ получения стыкового сварного соединения с заданным положением концентратора растягивающих остаточных напряжений - Google Patents

Способ получения стыкового сварного соединения с заданным положением концентратора растягивающих остаточных напряжений Download PDF

Info

Publication number
RU2669669C2
RU2669669C2 RU2016149482A RU2016149482A RU2669669C2 RU 2669669 C2 RU2669669 C2 RU 2669669C2 RU 2016149482 A RU2016149482 A RU 2016149482A RU 2016149482 A RU2016149482 A RU 2016149482A RU 2669669 C2 RU2669669 C2 RU 2669669C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concentrator
welded
vertex
weld
seam
Prior art date
Application number
RU2016149482A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016149482A3 (ru
RU2016149482A (ru
Inventor
Владимир Николаевич Семыкин
Александр Васильевич Бесько
Дмитрий Алексеевич Свиридов
Вера Николаевна Проценко
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority to RU2016149482A priority Critical patent/RU2669669C2/ru
Publication of RU2016149482A3 publication Critical patent/RU2016149482A3/ru
Publication of RU2016149482A publication Critical patent/RU2016149482A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2669669C2 publication Critical patent/RU2669669C2/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C21D7/06Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00Measuring force or stress, in general
    • G01L1/12Measuring force or stress, in general by measuring variations in the magnetic properties of materials resulting from the application of stress
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение относится к оптимизации остаточного напряженного состояния и может быть использовано при производстве сварных конструкций. Для повышения долговечности сварных изделий, стабильности их геометрических форм у сварного шва по разные от него стороны определяют положение концентратора растягивающих остаточных сварочных напряжений с двумя изотропными точками замкнутого типа, расположенными симметрично. Эти точки принимают за вершины равностороннего треугольника. Третью вершину треугольника отмечают непосредственно на оси шва с той стороны от концентратора, которая противоположна запланированному направлению перемещения концентратора. В третьей вершине шов простреливают навылет пулей. Пробоину, если необходима герметичность, заваривают или заглушают заклепкой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к области сварки, а именно к оптимизации остаточного напряженного состояния в сварных соединениях, и может быть использовано при производстве сварных конструкций.
На настоящий момент сведений о способах получения стыкового сварного соединения с заданным положением концентратора растягивающих остаточных сварочных напряжений (ОСН) по доступным литературным источникам не обнаружено.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение долговечности сварных изделий, стабильность их геометрических форм, предотвращение потери устойчивости элементов балок.
Технический результат достигается тем, что в способе получения стыкового сварного соединения с заданным положением концентратора растягивающих остаточных напряжений осуществляют перемещение концентратора растягивающих остаточных напряжений вдоль сварного шва, при этом определяют положение в концентраторе изотропных точек, расположенных симметрично и равноудаленно от оси сварного шва по разные от него стороны, затем изотропные точки соединяют прямой линией, которую принимают за одну из сторон равностороннего треугольника, а изотропные точки - за две его вершины, причем третью вершину треугольника намечают на сварном шве со стороны относительно концентратора, которая противоположна запланированному направлению перемещения концентратора, при этом осуществляют прострел сварного шва пулей навылет в точке расположения упомянутой третьей вершины, а пулевое отверстие при необходимости заваривают или заглушают заклепкой.
На основании патентного поиска, проведенного по доступным источникам информации, отличительных признаков, указанных в формуле предполагаемого изобретения не обнаружено.
В связи с этим, данное техническое решение соответствует критерию «существенные отличия».
Пример осуществления способа. Выполняли сварное соединение с заданным положением концентратора растягивающих ОСН. Образец - стыковое соединение двух пластин из стали Ст3 с габаритами 200×170×6 мм выполненное полуавтоматической сваркой в СО2 за один проход. Режим сварки: сварочный ток - 200 А, напряжение дуги - 20 В, скорость подачи сварочной проволоки диаметром 1,2 мм равнялась 500 м/ч. Сварочных дефектов полученное соединение не имело.
На лицевую поверхность образца чертилкой наносили координатную сетку с шагом 10×10 мм. В узлах координатной сетки магнитоупругим измерителем механических напряжений ИМН-4М (разработка Воронежского государственного технического университета, ведущий конструктор Юршин А.Н.), оснащенным датчиком с базой измерения 5 мм и угломерным устройством с погрешностью ±2 градуса, определяли геометрические и количественные характеристики напряженного состояния стыкового сварного соединения.
Получили поле изостат, они же траектории наибольших Sσ1 (сплошные линии) и наименьших Sσ2 (штриховые линии) главных напряжений (фиг. 1, а). Ввиду симметрии поля относительно оси сварного шва показана картина только в верхней пластине образца. Концентратор растягивающих ОСН представляет собой сгущение изостат с центрами в двух изотропных (особых, сингулярных, ортотропных) точках расположенных: А - выше, В - ниже сварного шва. Эти точки задали вертикальную, перпендикулярную оси шва, прямую АВ, которую приняли за первую сторону равностороннего треугольника ABC. Концентратор решили переместить от исходного положения влево. Для этого третью вершину равностороннего треугольника точку С наметили противоположно запланированному направлению перемещения, т.е. справа относительно АВ и непосредственно на оси шва.
В условиях стрелкового полигона образец закрепили струбцинами на стенде. Обеспечили выполнение всех предусмотренных правил безопасности при использовании охотничьего нарезного огнестрельного оружия.
В точку С произвели одиночный выстрел из карабина самозарядного «Сайга» калибром 5,45 мм, предназначенного для промысловой и любительской охоты. Патрон - 5,45 ПС (индекс ГРАУ-7Н6) образца 1974 г. с обыкновенной пулей массой 3,4 г со стальным сердечником массой 1,43 г. Скорость пули 890 м/с. Кинетическая энергия пули составила 1346 Дж и оказалась достаточной, чтобы пробить в точке С навылет сварной шов толщиной 6<δ<7 мм (шов толще сваренных пластин за счет усиления шва). Пробоина имела правильную круглую форму без надрывов и трещин. Заусенцы на входе и выходе отверстия были удалены за счет формирования небольших фасок. При необходимости обеспечить герметичность сварных изделий, отверстие можно заварить или заглушить заклепкой.
После выстрела тем же прибором при участии того же оператора в тех же узлах координатной сетки вновь определили поле изостат, а в нем местоположение концентратора напряжений. Измерили количественные значения ОСН. Картину поля после выстрела показывает фиг. 1, б. При сравнении фиг. 1, б с фиг. 1, а и результатов измерений очевидно смещение концентратора растягивающих ОСН на 45 мм влево от положения, занимаемого им до выстрела. Это подтвердило эффективность заявляемого способа. При необходимости увеличения расстояния перемещения концентратора операцию следует повторить. Цена одного патрона по состоянию на 2016 год 0,14 доллара США.
Способ экономичен и может быть полезен в случаях:
1) удаления (разведения) друг от друга концентраторов ОСН для того, чтобы не суммировалось их неблагоприятное воздействие, например, при проходящих рядом сварных швах: параллельных, прямолинейного и кругового, двух круговых и т.д.;
2) перемещения концентратора растягивающих напряжений в зону напряжений сжатия для взаимной компенсации;
3) рационального сочетания остаточных напряжений с силовым потоком рабочих (эксплуатационных) напряжений от внешних нагрузок;
4) увода концентраторов ОСН от геометрических концентраторов, вызываемых технологическими дефектами (трещины, подрезы, непровары, шлаковые включения, газовые пузыри), нерациональными очертаниями швов, нерациональными элементами конструкций соединений.
Технико-экономический эффект предполагаемого способа выражается в повышении долговечности изделий, сопротивляемости потери устойчивости, стабильности их геометрических форм за счет появившихся возможностей оптимизации остаточного напряженного состояния в ответственных сварных узлах. При этом снижается вероятность их разрушения, минимизируются деформации, провоцирующие биения и заклинивания деталей машин и механизмов.

Claims (2)

1. Способ получения стыкового сварного соединения с заданным положением концентратора растягивающих остаточных напряжений, заключающийся в том, что осуществляют перемещение концентратора растягивающих остаточных напряжений вдоль сварного шва, при этом определяют положение в концентраторе изотропных точек, расположенных симметрично и равноудаленно от оси сварного шва по разные от него стороны, затем изотропные точки соединяют прямой линией, которую принимают за одну из сторон равностороннего треугольника, а изотропные точки - за две его вершины, причем третью вершину треугольника намечают на сварном шве со стороны относительно концентратора, которая противоположна запланированному направлению перемещения концентратора, при этом осуществляют прострел сварного шва пулей навылет в точке расположения упомянутой третьей вершины.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пулевые отверстия заваривают или заглушают заклепкой.
RU2016149482A 2016-12-15 2016-12-15 Способ получения стыкового сварного соединения с заданным положением концентратора растягивающих остаточных напряжений RU2669669C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016149482A RU2669669C2 (ru) 2016-12-15 2016-12-15 Способ получения стыкового сварного соединения с заданным положением концентратора растягивающих остаточных напряжений

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016149482A RU2669669C2 (ru) 2016-12-15 2016-12-15 Способ получения стыкового сварного соединения с заданным положением концентратора растягивающих остаточных напряжений

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016149482A3 RU2016149482A3 (ru) 2018-06-15
RU2016149482A RU2016149482A (ru) 2018-06-15
RU2669669C2 true RU2669669C2 (ru) 2018-10-12

Family

ID=62619409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016149482A RU2669669C2 (ru) 2016-12-15 2016-12-15 Способ получения стыкового сварного соединения с заданным положением концентратора растягивающих остаточных напряжений

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2669669C2 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1446495A1 (ru) * 1987-05-14 1988-12-23 Воронежский Политехнический Институт Способ определени остаточных напр жений в сварных конструкци х
RU2413010C1 (ru) * 2006-11-22 2011-02-27 Смс Зимаг Акциенгезелльшафт Способ и устройство для термообработки сварных швов
RU2445591C2 (ru) * 2009-11-23 2012-03-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Способ определения механических напряжений
RU2498241C2 (ru) * 2011-06-09 2013-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Способ определения механических напряжений в деталях, изготовленных на металлорежущих станках
RU2593256C2 (ru) * 2014-06-04 2016-08-10 Владимир Николаевич Семыкин Способ снижения остаточных сварочных напряжений

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1446495A1 (ru) * 1987-05-14 1988-12-23 Воронежский Политехнический Институт Способ определени остаточных напр жений в сварных конструкци х
RU2413010C1 (ru) * 2006-11-22 2011-02-27 Смс Зимаг Акциенгезелльшафт Способ и устройство для термообработки сварных швов
RU2445591C2 (ru) * 2009-11-23 2012-03-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Способ определения механических напряжений
RU2498241C2 (ru) * 2011-06-09 2013-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Способ определения механических напряжений в деталях, изготовленных на металлорежущих станках
RU2593256C2 (ru) * 2014-06-04 2016-08-10 Владимир Николаевич Семыкин Способ снижения остаточных сварочных напряжений

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016149482A3 (ru) 2018-06-15
RU2016149482A (ru) 2018-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109614721B (zh) 疲劳载荷作用下的机械零部件缺陷验收分级方法
CN106324099B (zh) 环焊缝相控阵超声无损检测自动动态聚焦方法
CN103586593A (zh) 一种异种钢焊接冷裂敏感性预测方法
CN103115963A (zh) 电阻焊管焊缝爬波检测方法及其爬波探头
RU2669669C2 (ru) Способ получения стыкового сварного соединения с заданным положением концентратора растягивающих остаточных напряжений
CN109030249A (zh) 深水钢悬链线立管焊接接头的全尺寸疲劳试验方法
CN109764820A (zh) 一种定容燃烧火焰传播半径的测量角度步长确定方法
CN105628510A (zh) 一种金属焊接试片低温力学性能光学测试方法
CN105891210B (zh) 电阻焊点疲劳寿命的检测方法
CN104318010A (zh) 一种膜式水冷壁管内壁腐蚀失效临界判定方法
CN115555756A (zh) 一种焊后热处理焊接接头性能检测工艺
CN111948076B (zh) 一种套筒注浆孔和出浆孔内灌浆料表面硬度的测试方法
Bally et al. Characterisation of weld heterogeneity through hardness mapping and miniature tensile testing
CN209400478U (zh) 一种电站锅炉安放式中径管t型角接接头相控阵模拟试块
US10036693B2 (en) Method and apparatus for evaluating ductile fracture
RU2687528C2 (ru) Способ определения вида остаточных сварочных напряжений
CN105865351A (zh) 一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法
RU2676119C1 (ru) Способ получения остаточных напряжений растяжения на лицевой и напряжений сжатия на тыльной сторонах сварного соединения толщиной ≤10 мм
RU2603501C1 (ru) Способ определения потенциально опасных участков трубопровода, содержащих отводы холодного гнутья, с непроектным уровнем напряженно-деформированного состояния
JP5325194B2 (ja) T型溶接継手構造体におけるt継手部の疲労特性評価方法
ITBO20090351A1 (it) Dispositivo per il rilievo dello spessore del materiale da saldare con una saldatrice e relativa saldatrice provvista del dispositivo.
RU2670350C2 (ru) Способ определения ширины зоны концентратов растягивающих остаточных сварочных напряжений стыкового соединения из стали
Vanhoye et al. Design by simulation of the UT array inspection of a nozzle with a flexible probe: Definition of 3D trajectories and focusing parameters
JP6126962B2 (ja) 溶接部材の寿命評価方法
Song et al. Constitutive Model and Fracture Criterion of Q345 Steel Welded Joints

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191216