RU2668369C2

RU2668369C2 - Winding machine for winding multiple coils of rolled material around reel

Info

Publication number: RU2668369C2
Application number: RU2016133966A
Authority: RU
Inventors: Мауро ИНТРОИНИ; Эмануэле ОСТО; Франческо ТОСКИ
Original assignee: Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date: 2014-02-21
Filing date: 2015-01-23
Publication date: 2018-09-28
Also published as: CN105980282A; US20170246671A1; WO2015124383A1; EP3107850A1; TR201901037T4; ES2716411T3; RU2016133966A; MX2016010827A; RU2016133966A3; CN105980282B; EP3107850B1; US10086419B2; EP2910508A1

Abstract

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: group of inventions relates to the field of winding equipment and can be used for winding a rolled material such as a bar, a rod, wire or the like around a reel into rolls. Winding machine for winding strands of rolled material comprises a reel defining a first catching recess, a base flange, a first cover defining a second catching recess and a second cover. First and second covers are movable between open and closed positions. In the open position, the covers leave the catching recesses open. In the closed position, the covers close the catching recesses.EFFECT: enabling reduction of the required winding areas.11 cl, 13 dwg

Description

[0001] Данное изобретение относится к намоточной машине для намотки нескольких рулонов прокатанного материала вокруг одного и того же барабана и, в частности, для намотки по меньшей мере двух рулонов прокатанного материала вокруг одного и того же барабана. Данное изобретение относится также к узлу, содержащему установку прокатного стана, управляющего несколькими полосами и соединенного с такой намоточной машиной.[0001] The present invention relates to a winding machine for winding several rolls of rolled material around the same drum and, in particular, for winding at least two rolls of rolled material around the same drum. This invention also relates to a unit comprising a rolling mill installation controlling several strips and connected to such a winding machine.

[0002] При прокатке сортового проката небольшого диаметра часовая производительность стана ограничена максимальной выходной скоростью последней прокатной клети, поскольку выход является произведением поперечного сечения сортового проката малого диаметра на скорость прокатной клети.[0002] When rolling long sections of small diameter, the hourly capacity of the mill is limited by the maximum output speed of the last rolling stand, since the output is the product of the cross section of long sections of small diameter by the speed of the rolling stand.

[0003] В попытке оптимизации процесса прокатки единственной полосы, известные прокатные станы располагались для последовательного обслуживания нескольких намоточных участков, однако так, что может быть обслужен одновременно лишь один намоточный участок, например, посредством переключения устройства, расположенного между прокатным станом и различными намоточными участками. В этой конфигурации, например, прокатывается первая заготовка и образуется соответствующий первый рулон в имеющемся первом намоточном участке; затем происходит переключение на следующий, другой намоточный участок, и прокатывается следующая вторая заготовка с образованием рулона во втором намоточном участке. В это время, образованный в первом намоточном участке первый рулон удаляется, и первый намоточный участок готов для следующего цикла. Однако необходимость по меньшей мере двух намоточных участков, которые работают попеременно, а не одновременно в течение одного цикла, делают эту конфигурацию не эффективной относительно часовой производительности и требуемого пространства с учетом того, что для единственного процесса изготовления полосы все же требуются два намоточных участка.[0003] In an attempt to optimize the rolling process of a single strip, known rolling mills were arranged for sequentially servicing several winding sections, however, so that only one winding section can be serviced at a time, for example, by switching a device located between the rolling mill and various winding sections. In this configuration, for example, the first billet is rolled and a corresponding first roll is formed in the existing first winding section; then there is a switch to the next, another winding section, and the next second billet is rolled to form a roll in the second winding section. At this time, the first roll formed in the first winding portion is removed, and the first winding portion is ready for the next cycle. However, the need for at least two winding sections, which operate alternately and not simultaneously for one cycle, makes this configuration ineffective with respect to hourly productivity and the required space, taking into account the fact that two winding sections are still required for a single strip manufacturing process.

[0004] В прокатных установках, согласно уровню техники, это ограничение пытаются преодолевать с помощью максимальной выходной скорости при прокатке сортового проката малого диаметра в нескольких параллельных линиях. Таким образом, посредством увеличения в два, три или четыре раза эффективного поперечного сечения за счет управления, соответственно, двумя, тремя или четырьмя линиями при сохранении максимальной выходной скорости, определяемой последней прокатной клетью, общий выход может быть пропорционально увеличен в два, три или четыре раза.[0004] In rolling mills, according to the prior art, they try to overcome this limitation by using the maximum output speed when rolling long products of small diameter in several parallel lines. Thus, by increasing two, three or four times the effective cross-section by controlling, respectively, two, three or four lines while maintaining the maximum output speed determined by the last rolling stand, the total output can be proportionally increased by two, three or four times.

[0005] Однако возникает множество проблем при создании прокатным станом параллельно нескольких параллельных полос. Основной недостаток такой конфигурации состоит в том, что при переключении с единственной прокатной полосы на несколько прокатных полос, оборудование после прокатного стана необходимо адаптировать, так что оно может эффективно справляться с несколькими полосами правильным образом. Например, при прокатке в режиме продольного разделения, единственный пруток разделяется на два прутка в определенный момент процесса прокатки. Полученные два прутка прокатываемого материала можно затем прокатывать параллельно, при этом каждая полоса направляется по отдельности с помощью сухих сквозных подающих каналов к соответствующему намоточному участку с помощью переключательного устройства, расположенного между прокатным станом и различными намоточными участками.[0005] However, many problems arise when a rolling mill creates several parallel strips in parallel. The main disadvantage of this configuration is that when switching from a single rolling strip to several rolling strips, the equipment after the rolling mill needs to be adapted so that it can effectively cope with several strips in the right way. For example, when rolling in longitudinal separation mode, a single bar is divided into two bars at a certain point in the rolling process. The resulting two rods of rolled material can then be rolled in parallel, with each strip being separately directed using dry through feed channels to the corresponding winding section using a switching device located between the rolling mill and various winding sections.

[0006] В любом случае при прокатке в режиме продольного разделения и управлении несколькими параллельными полосами с использованием современной технологии, даже если повышается часовая производительность, необходимо относительно большое количество намоточных участков. Действительно, если даже технология продольного разделения обеспечивает преимущества относительно производительности, то необходимость дополнительного оборудования приводит к потребности большего конструктивного пространства для прокатных станов и намоточных установок.[0006] In any case, when rolling in the longitudinal separation mode and controlling several parallel strips using modern technology, even if the hourly productivity is increased, a relatively large number of winding sections are required. Indeed, even if longitudinal separation technology provides advantages in terms of productivity, the need for additional equipment leads to the need for more structural space for rolling mills and winding plants.

[0007] В целом можно считать, что количество требуемых намоточных участков может быть в два раза больше количества прокатываемых полос, т.е. четыре намоточных участка в случае прокатки двух полос; шесть намоточных участков в случае прокатки трех полос и т.д.[0007] In general, it can be considered that the number of required winding sections can be two times the number of rolled strips, i.e. four winding sections in the case of rolling two strips; six winding sections in the case of rolling three strips, etc.

[0008] Кроме того, сухие сквозные подающие каналы, направляющие каждую из полос к соответствующему намоточному участку, обычно выполнены из чугуна и поэтому являются довольно тяжелыми и объемными. В идеальном случае сухие сквозные подающие каналы содержат легкие изгибы для обеспечения плавного направления полос между последовательными ступенями прокатки, с целью предотвращения не желательной деформации полос в соответствующих резких поворотах. Это ограничение в выполнении прокатных и намоточных установок, естественно, приводит к тому, что требуется относительно большое пространство для размещения сухих сквозных подающих каналов. Поэтому большее количество намоточных участков приводит к значительно большей площади для таких сухих сквозных подающих каналов.[0008] In addition, dry through feed channels directing each of the strips to the corresponding winding section are usually made of cast iron and therefore are quite heavy and bulky. Ideally, the dry through feed channels contain slight bends to ensure a smooth direction of the strips between successive rolling steps, in order to prevent undesired deformation of the strips in the corresponding sharp turns. This limitation in the implementation of rolling and winding plants, of course, leads to the fact that it requires a relatively large space to accommodate dry through feed channels. Therefore, a larger number of winding sections leads to a significantly larger area for such dry through feed channels.

[0009] Соответственно, переналадка прокатной линии в соответствии с конструктивными требованиями современной технологии прокатки с продольным разделением с использованием известных решений все еще является компромиссом между реальной выгодой и окупаемостью инвестиций.[0009] Accordingly, the conversion of the rolling line in accordance with the design requirements of modern rolling separation technology using longitudinal solutions using well-known solutions is still a compromise between the real benefit and return on investment.

[00010] Таким образом, существует потребность в технологии намотки, которая позволяет использовать уменьшенное количество намоточных участков как в случае прокатки по существу единственной полосы, когда несколько намоточных участков обслуживаются последовательно, каждый в свое время, так и в случае процесса прокатки нескольких полос, когда управление полосами осуществляется параллельно.[00010] Thus, there is a need for a winding technology that allows the use of a reduced number of winding sections, both in the case of rolling essentially a single strip, when several winding sections are serviced sequentially, each at one time, and in the case of a rolling process of several stripes, when lane management is carried out in parallel.

[00010] В соответствии с этим, основной целью данного изобретения является создание намоточной машины, которая позволяет значительно уменьшить количество требуемых намоточных участков.[00010] Accordingly, the main objective of the present invention is to provide a winding machine that can significantly reduce the number of required winding sections.

[00012] Кроме того, целью данного изобретения является минимизация количества требуемых намоточных участков, подлежащих соединению с данным прокатным станом, как при работе прокатного стана в соответствии с улучшенным режимом прокатки единственной полосы (т.е., когда несколько отдельных полос последовательно подаются к соответствующим намоточным участкам), так и при создании прокатным станом одновременно нескольких полос (т.е., когда прокатный стан работает в режиме прокатки с продольным разделением, с образованием нескольких параллельных полос).[00012] In addition, the aim of the present invention is to minimize the number of required winding sections to be connected to this rolling mill, as when the rolling mill in accordance with the improved rolling mode of a single strip (ie, when several separate strips are fed sequentially to the respective winding sections), and when the rolling mill creates several bands simultaneously (i.e., when the rolling mill operates in the rolling mode with longitudinal separation, with the formation of several parallel x bands).

[00013] Другой целью данного изобретения является создание гибкого решения для управления полосами прокатанного материала, которое обеспечивает, при экономии пространства и минимизации количества намоточных участков, требуемых для собирания прокатанного материала в рулоны, простое переключение между рабочими режимами, такими как, например,[00013] Another objective of the present invention is to provide a flexible solution for managing strips of rolled material, which provides, while saving space and minimizing the number of winding sections required to collect the rolled material into rolls, simple switching between operating modes, such as, for example,

- обычная прокатка единственной полосы;- ordinary rolling of a single strip;

- улучшенная прокатка единственной полосы, при которой несколько полос последовательно подаются к намоточным участкам;- improved rolling of a single strip in which several strips are sequentially fed to the winding sections;

- прокатка с продольным разделением, при которой несколько полос одновременно подаются к намоточным участкам для параллельной намотки; или- rolling with longitudinal separation, in which several strips are simultaneously fed to the winding sections for parallel winding; or

- другие синхронные рабочие режимы.- other synchronous operating modes.

Данное изобретение обеспечивает возможность переключения между рабочими режимами по существу без необходимости изменения намоточных машин.This invention provides the ability to switch between operating modes essentially without the need to change the winding machines.

[00014] За счет минимизации количества намоточных участков, намоточная машина, согласно данному изобретению, предпочтительно позволяет пропорционально уменьшать общее пространство, занимаемое намоточной машиной и линий распределения прокатанных полос, в соединении с заданным выше по потоку рабочим режимом.[00014] By minimizing the number of winding sections, the winding machine according to this invention, preferably allows to proportionally reduce the total space occupied by the winding machine and the distribution lines of the rolled strips, in conjunction with the upstream operating mode.

[00015] Такое уменьшение пространства приводит к желаемой экономии ресурсов, как в результате непосредственного уменьшения занимаемого пространства, так и в результате повышения эффективности посредством модификации производственной линии, например, вследствие измененной стратегии производства.[00015] Such a reduction in space leads to the desired saving of resources, both as a result of a direct reduction in occupied space, and as a result of increased efficiency by modifying the production line, for example, due to a modified production strategy.

[00016] Эти и другие цели и преимущества данного изобретения достигаются с помощью признаков намоточной машины, согласно пункту 1 формулы изобретения, а также с помощью признаков узла, содержащего установку прокатного стана и намоточную машину, согласно пункту 13 формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения содержат дополнительно, в частности, предпочтительные варианты выполнения.[00016] These and other objectives and advantages of the present invention are achieved using the features of a winding machine according to paragraph 1 of the claims, as well as using the features of a unit containing a rolling mill installation and a winding machine according to paragraph 13 of the claims. The dependent claims further contain, in particular, preferred embodiments.

[00017] Более подробное описание целей, признаков и преимуществ данного изобретения приводится ниже на основании специальных вариантов выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено:[00017] A more detailed description of the objectives, features and advantages of the present invention is given below on the basis of special embodiments with reference to the accompanying drawings, which are schematically depicted:

фиг. 1 - прокатный стан, работающий в режиме единственной полосы и подающий обычным образом полосы прокатанного материала попеременно к первому намоточному участку и ко второму намоточному участку, при этом намоточные участки содержат намоточные машины, согласно уровню техники;FIG. 1 - a rolling mill operating in a single strip mode and feeding in the usual way strips of rolled material alternately to the first winding section and to the second winding section, while the winding sections contain winding machines according to the prior art;

фиг. 2 - прокатный стан, работающий в режиме продольного разделения и подающий обычным образом параллельно несколько полос прокатанного материала поочередно в первый комплект намоточных участков, при этом намоточные участки содержат намоточные машины, согласно уровню техники;FIG. 2 - a rolling mill operating in the longitudinal separation mode and feeding in the usual way several parallel strips of rolled material alternately in the first set of winding sections, while the winding sections contain winding machines, according to the prior art;

фиг. 3 - обычный барабан в намоточной машине, согласно уровню техники, на виде спереди, с иллюстрацией двух различных конфигураций средств захвата полосы, соответственно, во время образования начальных витков рулона и после образования начальных витков рулона;FIG. 3 is a conventional drum in a winding machine according to the prior art, in a front view, illustrating two different configurations of the strip gripping means, respectively, during the formation of the initial turns of the roll and after the formation of the initial turns of the roll;

фиг. 4 - барабан, согласно фиг. 3, на виде сбоку и сверху, с иллюстрацией того, как обычный распределитель прокатанного материала подает полосу к барабану для намотки в обычной намоточной машине;FIG. 4 is a drum according to FIG. 3, in side and top views, illustrating how a conventional rolled material distributor feeds a strip to a winding drum in a conventional winding machine;

фиг. 5 - барабан в намоточной машине, согласно данному изобретению, на виде спереди, с иллюстрацией двух различных конфигураций средств захвата полосы, соответственно, во время образования начальных витков рулона и после выполнения начальных витков рулона;FIG. 5 shows a drum in a winding machine according to the invention in a front view, illustrating two different configurations of strip gripping means, respectively, during the formation of the initial turns of the roll and after the initial turns of the roll have been completed;

фиг. 6 - барабан, согласно фиг. 5, на виде сбоку и сверху, с иллюстрацией того, как распределители прокатанного материала подают несколько полос к барабану для намотки в намоточной машине, согласно данному изобретению;FIG. 6 is a drum according to FIG. 5, in side and top views, illustrating how the distributors of the rolled material feed several strips to the winding drum in a winding machine according to this invention;

фиг. 7 - барабан, согласно фиг. 5, с иллюстрацией, как барабан может быть, не обязательно, модифицирован для придания конусности на части его наружной поверхности;FIG. 7 is a drum according to FIG. 5, illustrating how a drum may, optionally, be modified to taper on a portion of its outer surface;

фиг. 8 - прокатный стан, работающий в режиме продольного разделения (аналогично прокатному стану на фиг. 2) и подающий параллельно несколько полос прокатанного материала поочередно к первому намоточному участку и ко второму намоточному участку, при этом оба намоточных участка содержат намоточные машины, согласно данному изобретению; при этом на фиг. 8 показано, как намоточные машины, согласно данному изобретению, обеспечивают уменьшение намоточных участков по сравнению с уровнем техники, показанным на фиг. 2;FIG. 8 - rolling mill operating in the longitudinal separation mode (similar to the rolling mill in Fig. 2) and feeding in parallel several strips of rolled material alternately to the first winding section and to the second winding section, while both winding sections contain winding machines according to this invention; wherein in FIG. 8 shows how winding machines according to the invention provide a reduction in winding sections compared with the prior art shown in FIG. 2;

фиг. 9 - намоточная машина, согласно данному изобретению, на виде сбоку;FIG. 9 - winding machine according to this invention, in side view;

фиг. 10 - намоточная машина, согласно данному изобретению, на виде спереди;FIG. 10 - winding machine according to this invention, in front view;

фиг. 11 - намоточная машина, согласно данному изобретению, на виде сверху;FIG. 11 - winding machine according to this invention, in a top view;

фиг. 12 - разрез барабана в намоточной машине, согласно данному изобретению, в рабочей конфигурации, соответствующей образованию начальных витков рулона, при этом захватывающие полосу средства частично видны с двумя рулонами в соответствующем процессе захвата;FIG. 12 is a sectional view of a drum in a winding machine according to the invention in a working configuration corresponding to the formation of the initial turns of a roll, while the gripping means are partially visible with two rolls in the corresponding gripping process;

фиг. 13 - барабан на виде спереди в намоточной машине, согласно данному изобретению, захватные средства которой расположены в рабочей конфигурации, соответствующей более продвинутому состоянию образования витков рулона по сравнению с фиг. 12; или, в качестве альтернативы, соответствующей завершенному или еще не начинавшемуся процессу намотки.FIG. 13 is a front view of a drum in a winding machine according to this invention, the gripping means of which are arranged in a working configuration corresponding to a more advanced state of coil formation compared to FIG. 12; or, alternatively, corresponding to a completed or not yet started winding process.

[00018] На фигурах одинаковыми позициями обозначены подобные элементы.[00018] In the figures, like elements denote like elements.

[00019] На фиг. 1-4 показана в качестве примера работа и структура современных намоточных участков, в которых используются намоточные машины, согласно уровню техники, в соединении с известными линиями прокатных станов. Представление процессов намотки, согласно уровню техники, должно помочь пониманию преимуществ, обеспечиваемых данным изобретением.[00019] In FIG. 1 to 4 show, by way of example, the operation and structure of modern winding sections using winding machines according to the prior art in conjunction with known rolling mill lines. The presentation of the winding processes, according to the prior art, should help to understand the advantages provided by this invention.

[00020] На фиг. 1 прокатный стан 150' работает по существу в режиме единственной полосы. За счет предусмотрения переключательного средства С единственная полоса 17' прокатанного материала, созданного из первой заготовки, подается к первому обычному намоточному участку R1. После завершения процесса намотки в первом намоточном участке R1 и образования соответствующего рулона, прокатывается вторая заготовка, и другая одиночная полоса 17' прокатанного материала из этой второй заготовки подается ко второму обычному намоточному участку R2 для образования второго рулона. В это время рулон, образованный в первом намоточном участке R1 удаляется, и вся установка готова для следующего цикла.[00020] FIG. 1, rolling mill 150 ′ operates substantially in a single strip mode. By providing switching means C, a single strip 17 'of rolled material created from the first billet is supplied to the first conventional winding portion R1. After the winding process in the first winding portion R1 is completed and the corresponding roll is formed, a second billet is rolled, and another single strip 17 'of rolled material from this second billet is fed to the second conventional winding portion R2 to form a second roll. At this time, the roll formed in the first winding portion R1 is removed, and the entire installation is ready for the next cycle.

[00021] Понятно, что несмотря на предусмотрение переключательного средства С, в этом случае необходимо количество намоточных участков, равное количеству полос, которые наматываются в рулоны, для каждого указанного выше производственного цикла, когда используются обычные намоточные машины.[00021] It is understood that despite the provision of switching means C, in this case, the number of winding sections equal to the number of strips that are wound into coils is required for each of the above production cycles when conventional winding machines are used.

[00022] Показанная на фиг. 2 прокатная установка, содержащая в качестве примера прокатный стан 150', работающий в режиме продольного разделения, и несколько намоточных участков R1, R2, R3 и R4 с обычными намоточными машинами. Также в этом примере предусмотрено переключательное средство С для подачи полос прокатанного материала.[00022] Shown in FIG. 2, a rolling mill comprising, as an example, a longitudinally-rolling mill 150 'and several winding sections R1, R2, R3 and R4 with conventional winding machines. Also in this example, switching means C is provided for feeding strips of laminated material.

[00022] Прокатка в режиме продольного разделения включает разделение единственного прутка подлежащего прокатки материала на два прутка в заданной стадии процесса прокатки в прокатном стене. Затем две полосы прокатанного материала прокатываются параллельно, при этом каждая полоса направляется с помощью сухой сквозной системы. Таким образом, в соответствии с работой в режиме продольного разделения, несколько полос прокатанного материала, движущихся параллельно, подаются поочередно к различным комплектам намоточных участков, при этом каждый комплект намоточных участков содержит количество намоточных машин, равное количеству указанных выше нескольких полос прокатанного материала, движущихся параллельно.[00022] Rolling in longitudinal separation mode involves splitting a single bar of the material to be rolled into two bars at a given stage of the rolling process in the rolling wall. Then, two strips of rolled material are rolled in parallel, with each strip being guided using a dry through system. Thus, in accordance with the operation in the longitudinal separation mode, several strips of rolled material moving in parallel are fed alternately to different sets of winding sections, with each set of winding sections containing a number of winding machines equal to the number of the above several bands of rolled material moving in parallel .

[00024] В частности, по сравнению с показанным на фиг. 2 примером, полоса 17R1 и полоса 17R2, движущиеся параллельно, отклоняются с помощью переключательного средства, соответственно, к первому комплекту намоточных участков R1 и R2. Затем в первом участке R1 обычная намоточная машина наматывает первый рулон; в то время как во втором намоточном участке R2 другая обычная намоточная машина наматывает второй рулон. Когда эти два рулона намотаны, то переключательное средство С переключается в другое положение, и другие две полосы 17R3 и 17R4, полученные каждая из одного из двух разделенных продольно прутков, направляются, соответственно, ко второму комплекту намоточных участков R3 и R4, так что процесс намотки может повторяться. В этом время два рулона, образованные в участках R1 и R2, можно удалять. Когда два рулона, образованные в намоточных участках R3 и R4 готовы, то можно повторять цикл производства и намотки.[00024] In particular, compared with that shown in FIG. 2 as an example, the strip 17R1 and the strip 17R2, moving in parallel, are deflected by switching means, respectively, to the first set of winding sections R1 and R2. Then, in the first portion R1, a conventional winding machine winds the first roll; while in the second winding portion R2, another conventional winding machine winds the second roll. When these two rolls are wound, the switching means C switches to a different position, and the other two strips 17R3 and 17R4 obtained each of one of two longitudinally separated rods are sent, respectively, to the second set of winding sections R3 and R4, so that the winding process may be repeated. At this time, two rolls formed in sections R1 and R2 can be removed. When the two rolls formed in the winding sections R3 and R4 are ready, the production and winding cycle can be repeated.

[00025] Таким образом, также в этой конфигурации необходимо общее количество намоточных участков и тем самым намоточных машин, которое в два раза больше количества полос, движущихся параллельно и подаваемых к соответствующему комплекту намоточных участков при заданном положении переключательного средства С. Таким образом, для двух полос, движущихся параллельно в указанном выше производственном цикле, необходимо в целом четыре намоточные машины. В случае работы прокатного стана в режиме продольного разделения на три, общее количество требуемых намоточных участков в аналогичной конфигурации равно шести.[00025] Thus, also in this configuration, the total number of winding sections, and thereby the winding machines, is required, which is two times the number of strips moving in parallel and fed to the corresponding set of winding sections at a given position of the switching means C. Thus, for two lanes moving in parallel in the above production cycle, a total of four winding machines are needed. In the case of the rolling mill in the longitudinal separation mode into three, the total number of required winding sections in a similar configuration is six.

[00026] Это ограничение, которое в конечном итоге является недостатком, поскольку требуется большое пространство, и связанная с этим высокая стоимость связаны со структурой обычных намоточных машин, которые показаны в качестве примера на фиг. 3 и 4.[00026] This is a limitation, which is ultimately a disadvantage since a large space is required, and the associated high cost associated with the structure of conventional winding machines, which are shown by way of example in FIG. 3 and 4.

[00027] Намоточная машина, согласно уровню техники, обычно содержит барабан 50', который приводится во вращение вокруг оси r вращения посредством включения приводного двигателя. Намоточная машина содержит также обычно базовый фланец 1', выполненный интегрально с барабаном 50'.[00027] The winding machine according to the prior art typically comprises a drum 50 ', which is driven into rotation about an axis of rotation r by turning on the drive motor. The winding machine also usually contains a base flange 1 ', made integrally with the drum 50'.

[00028] Базовый фланец 1' взаимодействует с захватными средствами 30' для закрепления конца полосы 17' во время предварительного процесса захвата полосы при образовании начальных витков рулона вокруг барабана 50'. Обычно захватные средства 30' имеют вид захватной выемки 6' в базовом фланце 1' и пары щитков 9', шарнирно соединенных с намоточной машиной. Щитки 9' установлены с возможностью перемещения между открытым положением и закрытым положением. В открытом положении, изображенном штриховыми линиями, щитки 9' оставляют захватную выемку 6' не закрытой во время основного процесса намотки, следующего за образованием начальных витков рулона. В закрытом положении, изображенном сплошными линиями, щитки 9' закрывают захватную выемку 6' с образованием закрытого прохода для полосы 17', так что конец полосы 17' остается закрепленным в захватной выемке 6' во время предварительного процесса захвата при образовании начальных витков рулона. Поэтому в закрытом положении щитки 9' вдавливают прокатанный материал, приходящий от стержневого распределителя 37', в выемку 6', пока не образуется по меньшей мере один или два витка рулона. После этого щитки 9' отходят от базового фланца 1'. На этой стадии распределитель 37' начинает движение вверх и вниз параллельно оси r барабана 50', как показано в качестве примера на фиг. 4 на виде сбоку, с целью распределения полосы 17', образующей слои рулона; после завершения одного слоя, распределитель 37' перемещается в боковом направлении для образования следующего слоя рулона, как показано на фиг. 4 на виде сверху. Процесс повторяется, пока вся прокатанная полоса 17' не будет намотана в рулон на барабане 50'. Затем подвижный верхний фланец 2' поднимается вверх для извлечения образованного рулона.[00028] The base flange 1 'cooperates with the gripping means 30' to secure the end of the strip 17 'during the preliminary process of gripping the strip with the formation of the initial turns of the roll around the drum 50'. Typically, the gripping means 30 'have the form of a gripping recess 6' in the base flange 1 'and a pair of flaps 9' pivotally connected to the winding machine. The shields 9 'are mounted to move between the open position and the closed position. In the open position, indicated by dashed lines, the flaps 9 'leave the gripping recess 6' not closed during the main winding process following the formation of the initial turns of the roll. In the closed position, shown in solid lines, the flaps 9 'close the gripping recess 6' with the formation of a closed passage for the strip 17 ', so that the end of the strip 17' remains fixed in the gripping recess 6 'during the preliminary gripping process during the formation of the initial turns of the roll. Therefore, in the closed position, the flaps 9 'press the laminated material coming from the rod dispenser 37' into the recess 6 'until at least one or two turns of the roll are formed. After that, the flaps 9 'depart from the base flange 1'. At this stage, the distributor 37 'starts to move up and down parallel to the r axis of the drum 50', as shown by way of example in FIG. 4 in a side view, in order to distribute the strip 17 ′ forming the layers of the roll; after the completion of one layer, the distributor 37 'moves laterally to form the next layer of the roll, as shown in FIG. 4 in a plan view. The process is repeated until the entire rolled strip 17 'is wound onto a roll on the drum 50'. Then, the movable upper flange 2 'rises up to remove the formed roll.

[00029] Данное изобретение схематично представлено на фиг. 5 и 6, на которых показан барабан 50 намоточной машины 100, согласно данному изобретению.[00029] The present invention is schematically illustrated in FIG. 5 and 6, showing a drum 50 of a winding machine 100 according to this invention.

[00030] Намоточная машина, согласно данному изобретению, содержит базовый фланец 1.[00030] The winding machine according to this invention comprises a base flange 1.

[00031] Предпочтительно, намоточная машина, согласно данному изобретению, дополнительно содержит подвижный закрывающий фланец 20, позволяющий удалять рулоны с барабана 50 после намотки прокатанного материала в рулоны.[00031] Preferably, the winding machine according to this invention further comprises a movable closing flange 20, which allows you to remove rolls from the drum 50 after winding the rolled material into rolls.

[00032] В одном предпочтительном варианте выполнения данного изобретения указанный базовый фланец 1 образует первую захватную выемку 6, которая предназначена для размещения конца первой полосы. Такая первая захватная выемка 6 предназначена для крепления конца первой полосы 17 во время предварительного процесса захвата при образовании начальных витков рулона.[00032] In one preferred embodiment of the present invention, said base flange 1 forms a first gripping recess 6, which is designed to accommodate the end of the first strip. Such a first gripping recess 6 is intended to secure the end of the first strip 17 during the preliminary gripping process during the formation of the initial turns of the roll.

[00033] Намоточная машина, согласно данному изобретению, дополнительно содержит первую крышку 9 или, возможно, несколько крышек 9. Крышка 9 закреплена предпочтительно с возможностью движения на корпусе намоточной машины 100, например, с помощью шарнирного механизма. Как показано на фиг. 10 и 13, относящихся к предпочтительному варианту выполнения данного изобретения, крышки 9 могут быть установлены с возможностью поворота на рычагах 11 намоточной машины 100.[00033] The winding machine according to this invention further comprises a first cover 9 or, possibly, several covers 9. The cover 9 is preferably mounted so that it can be moved to the body of the winding machine 100, for example, by a hinge mechanism. As shown in FIG. 10 and 13 relating to a preferred embodiment of the present invention, the covers 9 can be rotatably mounted on the levers 11 of the winding machine 100.

[00034] Таким образом, крышка 9 подвижна между открытым положением, оставляющим первую захватную выемку 6 открытой, и закрытым положением, в котором она закрывает первую захватную выемку 6 с образованием закрытого прохода для конца первой полосы 17. Крышка 9 находится в открытом положении после образования начальных витков рулона, в то время как она находится в закрытом положении во время образования начальных витков рулона, когда требуется крепкий захват полосы 17.[00034] Thus, the lid 9 is movable between an open position that leaves the first gripping recess 6 open and a closed position in which it closes the first gripping recess 6 to form a closed passage for the end of the first strip 17. The lid 9 is in the open position after formation the initial turns of the roll, while it is in the closed position during the formation of the initial turns of the roll, when a strong grip of the strip 17 is required.

[00035] В особенно предпочтительном варианте выполнения указанная первая захватная выемка 6 выполнена интегрально с базовым фланцем 1. Поэтому первая захватная выемка 6 может быть желобком или канавкой в поверхности базового фланца 1 на интегральной с ним поверхности.[00035] In a particularly preferred embodiment, said first gripping recess 6 is integrally formed with the base flange 1. Therefore, the first gripping recess 6 may be a groove or groove in the surface of the base flange 1 on its integral surface.

[00036] Дополнительно к указанным выше компонентам и в отличие от обычной намоточной машины, намоточная машина 100, согласно данному изобретению содержит по меньшей мере один второй захватный элемент 2 для закрепления конца других полос или в любом случае по меньшей мере одной другой полосы, такой как полоса 27, во время предварительного процесса захвата во время образования начальных витков соответствующих других рулонов.[00036] In addition to the above components, and unlike a conventional winding machine, the winding machine 100 according to the present invention comprises at least one second gripping element 2 for securing the end of other strips, or in any case at least one other stripe, such as lane 27, during the preliminary capture process during the formation of the initial turns of the respective other rolls.

[00037] Каждый второй захватный элемент 2 предпочтительно задает соответствующую вторую захватную выемку 4.[00037] Each second gripping element 2 preferably defines a corresponding second gripping recess 4.

[00038] В одном предпочтительном варианте выполнения указанный выше подвижный закрывающий фланец 20 содержит или является указанным вторым захватным элементом 2.[00038] In one preferred embodiment, the aforementioned movable closing flange 20 comprises or is a specified second gripping element 2.

[00039] Намоточная машина 100, согласно данному изобретению, содержит также соответствующие другие крышки, которые подвижны между открытым положением, оставляющим указанную другую захватную выемку открытой, и закрытым положением, в котором они закрывают другие захватные выемки для образования соответствующих захватных проходов для конца указанных других полос.[00039] The winding machine 100 according to the invention also comprises corresponding other covers that are movable between an open position leaving said other gripping recess open and a closed position in which they close other gripping recesses to form corresponding gripping passages for the end of said other stripes.

[00040] За счет этого первую полосу 17 вместе с другими полосами, такими как полоса 27, можно наматывать с образованием соответствующих первого и второго рулонов на общем барабане 50. Таким образом, данное изобретение позволяет создавать несколько рулонов на общем барабане 50.[00040] Due to this, the first strip 17 together with other stripes, such as strip 27, can be wound to form the corresponding first and second rolls on the common drum 50. Thus, this invention allows you to create multiple rolls on the common drum 50.

[00041] В одном возможном варианте выполнения указанный второй захватный элемент 2 на подвижном закрывающем фланце 20 содержит единственную другую захватную выемку 4; и соответствующая другая крышка 8 или крышки 8 подвижны между закрытым положением, оставляющим открытой другую захватную выемку 4, и закрытым положением, в котором она закрывает указанную другую захватную выемку 4 для образования захватного прохода для конца другой полосы 27. Такая конфигурация является идеальной для намотки первой полосы 17 и второй полосы 27 в два соответствующих рулона на общем барабане 50. Функцией указанной крышки 8 является в основном удерживание полосы 27 прокатанного материала и вдавливания ее в другую захватную выемку 4, действующую в качестве удерживающей стенки.[00041] In one possible embodiment, said second gripping element 2 on a movable closure flange 20 comprises a single other gripping recess 4; and the corresponding other cover 8 or covers 8 are movable between a closed position leaving the other gripping recess 4 open and a closed position in which it closes said other gripping recess 4 to form a gripping passage for the end of the other strip 27. This configuration is ideal for winding the first strips 17 and second strips 27 into two respective rolls on a common drum 50. The function of said lid 8 is mainly to hold the strip 27 of rolled material and push it into another gripping recess 4, acting as a retaining wall.

[00042] Другая захватная выемка 4 предпочтительно выполнена интегрально с подвижным закрывающим фланцем 20 в виде указанного второго элемента 2. В частности, другая захватная выемка 4 может быть желобком или канавкой или зубцами в подвижном закрывающем фланце 20, в частности, круговой или окружной канавкой или желобком на поверхности подвижного закрывающего фланца 20. Предпочтительно, другая закрывающая выемка находится на поверхности подвижного закрывающего фланца 20, обращенной к барабану 50. Второй элемент 2 может иметь форму диска, который может быть выполнен интегрально с подвижным закрывающим фланцем 20. В других вариантах выполнения такой желобок или канавка 4 может находиться в другом элементе намоточной машины, например, может быть непосредственно интегрирована в барабан или в другое захватное средство, которое находится в зацеплении с барабаном, даже лишь временно, для предварительной фазы намотки, направленной на закрепление полос на барабане.[00042] Another gripping recess 4 is preferably integrally formed with the movable closing flange 20 in the form of said second element 2. In particular, the other gripping recess 4 may be a groove or groove or teeth in the movable closing flange 20, in particular a circular or circumferential groove or by a groove on the surface of the movable closure flange 20. Preferably, the other closure recess is located on the surface of the movable closure flange 20 facing the drum 50. The second element 2 may be in the form of a disk, which can can be made integrally with the movable closing flange 20. In other embodiments, such a groove or groove 4 can be located in another element of the winding machine, for example, can be directly integrated into the drum or into another gripping means that is engaged with the drum, even temporarily, for a preliminary winding phase aimed at securing the strips on the drum.

[00043] Предпочтительно, в выемки 4, 6 введена противоизносная вставка и установлена интегрально с соответствующими фланцами 20 и 1, с целью защиты фланцев от нагревания и трения прокатанных полос. Такая противоизносная вставка может быть заменена после некоторого количества процессов намотки и предпочтительно имеет форму, которая улучшает удерживание полос в начальных стадиях намотки.[00043] Preferably, an anti-wear insert is introduced into the recesses 4, 6 and is installed integrally with the respective flanges 20 and 1, in order to protect the flanges from heating and friction of the rolled strips. Such an anti-wear insert can be replaced after a number of winding processes and preferably has a shape that improves the retention of the strips in the initial stages of the winding.

[00044] На фиг. 9-13 показан более детально намоточный участок, содержащий вариант выполнения намоточной машины 100, согласно данному изобретению. Предлагаемая конфигурация оптимирована для намотки двух рулонов, подаваемых соответствующими распределителями 37, 47 полосы, на одном общем барабане 50.[00044] FIG. 9 to 13 show in more detail a winding portion comprising an embodiment of a winding machine 100 according to the present invention. The proposed configuration is optimized for winding two rolls fed by the respective dispensers 37, 47 strips, on one common drum 50.

[00045] Однако для специалистов в данной области техники на основании знания идеи данного изобретения понятно, что за счет модификации возможна намотка более двух полос на один и тот же барабан 50 и/или намотка нескольких рулонов на один и тот же барабан 50 с использованием лишь одного распределителя полос. В последнем случае даже один распределитель полос, расположенный соответствующим образом, может быть достаточным при последовательной подаче, в последовательные промежутки времени, нескольких полос на различной высоте барабана 50.[00045] However, for those skilled in the art, based on knowledge of the ideas of the present invention, it is understood that by modifying it is possible to wind more than two strips on the same drum 50 and / or to wind several rolls on the same drum 50 using only one strip distributor. In the latter case, even one strip distributor, appropriately positioned, can be sufficient for successive feeding, at successive intervals, of several bands at different heights of the drum 50.

[00046] Показанный на фиг. 9-13 частный вариант выполнения является намоточной машиной 100 для намотки нескольких полос прокатанного материала вокруг барабана в рулоны, содержащей:[00046] Shown in FIG. 9-13, a particular embodiment is a winding machine 100 for winding several strips of rolled material around a drum into rolls, comprising:

- базовый фланец 1, содержащий первую захватную выемку 6;- a base flange 1 comprising a first gripping recess 6;

- подвижный закрывающий фланец 20, позволяющий удалять рулоны с барабана 50 после намотки прокатанного материала в рулоны;- a movable closing flange 20, which allows you to remove rolls from the drum 50 after winding the rolled material into rolls;

- первый распределитель 37 прокатанного материала, подающий первую полосу 17 прокатанного материала в первую захватную выемку 6;- a first rolled material distributor 37 supplying a first strip 17 of rolled material to the first gripping recess 6;

- первую пару щитков 9, которые установлены подвижно между открытым положением, оставляющим указанную первую захватную выемку 6 открытой, и закрытым положением, в котором они закрывают первую захватную выемку 6 с образованием закрытого прохода для первой полосы 17, так что конец такой первой полосы 17 остается закрепленным в первой захватной выемке 6 во время процесса предварительного захвата при образовании начальных витков рулона;a first pair of flaps 9 that are movably mounted between an open position leaving said first gripping recess 6 open and a closed position in which they close the first gripping recess 6 to form a closed passage for the first strip 17, so that the end of such first strip 17 remains fixed in the first gripping recess 6 during the pre-gripping process during the formation of the initial turns of the roll;

и дополнительно содержащей:and further comprising:

- вторую захватную выемку 4 на подвижном закрывающем фланце 20;- a second gripping recess 4 on the movable closing flange 20;

- второй распределитель 47 прокатанного материала, подающий вторую полосу 27 прокатанного материала во вторую захватную выемку 4;- a second distributor 47 of laminated material, feeding the second strip 27 of laminated material into the second gripping recess 4;

- вторую пару щитков 8, которые установлены подвижно между открытым положением, оставляющим указанную вторую захватную выемку 4 открытой, и закрытым положением, в котором они закрывают вторую захватную выемку 4 с образованием закрытого прохода для второй полосы 27, так что конец такой второй полосы 27 остается закрепленным во второй захватной выемке 4 во время процесса предварительного захвата при образовании начальных витков рулона.- a second pair of flaps 8, which are mounted movably between the open position, which leaves the specified second gripping recess 4 open, and a closed position in which they close the second gripping recess 4 with the formation of a closed passage for the second strip 27, so that the end of such a second strip 27 remains fixed in the second gripping recess 4 during the pre-gripping process during the formation of the initial turns of the roll.

[00047] В случае конфигурации прокатного стана и намоточной установки, способных управлять парами полос, таких как 17, 27 или 17а, 27а или 17b, 27b, каждая намоточная машина, согласно данному изобретению, обеспечивает возможность приема каждой из этих пар полос на единственном барабане 50 или 50а или 50b намоточной машины с образованием пары соответствующих рулонов.[00047] In the case of a configuration of a rolling mill and a winder capable of controlling pairs of strips, such as 17, 27 or 17a, 27a or 17b, 27b, each winding machine according to this invention allows each of these pairs of strips to be received on a single drum 50 or 50a or 50b of the winding machine to form a pair of respective rolls.

[00048] Таким образом, как показано схематично на фиг. 5 и 6 и с учетом намотки точно одного первого рулона и одного второго рулона на одном барабане 50, второй распределитель 47 установлен с возможностью перемещения относительно барабана 50, так что второй рулон предпочтительно образуется посредством намотки второй полосы 27 вокруг соответствующей второй намоточной части Н27 барабана 50, проходящей от второго элемента 2 по существу до половины h длины барабана 50 вдоль его оси r. Аналогичным образом, первый распределитель 37 установлен с возможностью перемещения относительно барабана 50, так что первый рулон предпочтительно образуется посредством намотки первой полосы 17 вокруг соответствующей первой намоточной части Н17 барабана 50, проходящей от базового элемента 1 по существу до половины h длины барабана 50 вдоль его оси r.[00048] Thus, as shown schematically in FIG. 5 and 6, and taking into account the winding of exactly one first roll and one second roll on one drum 50, the second distributor 47 is movably mounted relative to the drum 50, so that the second roll is preferably formed by winding the second strip 27 around the corresponding second winding portion H27 of the drum 50 extending from the second element 2 to substantially half h of the length of the drum 50 along its axis r. Similarly, the first distributor 37 is movably mounted relative to the drum 50, so that the first roll is preferably formed by winding the first strip 17 around the corresponding first winding portion H17 of the drum 50 extending from the base element 1 to substantially half h of the length of the drum 50 along its axis r.

[00049] В показанной на фиг. 8 схеме указанный выше комплект применяется в производственной установке, содержащей прокатный стан 150, работающий в режиме продольного разделения, и при этом предусмотрено переключательное средство С для отклонения полос прокатанного материала. Таким образом, становится очевидным преимущество, обеспечиваемое с помощью намоточной машины, согласно данному изобретению, по сравнению с намоточной машиной, согласно уровню техники, такой как используется в производственной установке, показанной на фиг. 2.[00049] In FIG. 8 of the diagram, the above set is used in a production installation comprising a rolling mill 150 operating in a longitudinal separation mode, and at the same time, switching means C is provided for deflecting the strips of the rolled material. Thus, it becomes apparent that the advantage provided by the winding machine according to this invention, compared with the winding machine according to the prior art, such as used in the production plant shown in FIG. 2.

[00050] Действительно, как показано на фиг. 8, предусмотрены намоточные машины 100а, 100b, согласно данному изобретению. Для каждой из этих намоточных машин 100а, 100b образуется второй рулон посредством намотки второй полосы 27а, 27b вокруг соответствующей второй намоточной части Н27 соответствующего барабана 50а, 50b, проходящей от соответствующего подвижного закрывающего фланца 20 до по существу половины h длины соответствующего барабана 50а, 50b вдоль оси r; в то время как первый рулон предпочтительно образуется посредством намотки первой полосы 17а, 17b вокруг соответствующей первой намоточной части Н17 соответствующего барабана 50а, 50b, проходящей от базового элемента 1 до по существу половины h длины соответствующего барабана 50а, 50b вдоль его оси r.[00050] Indeed, as shown in FIG. 8, winding machines 100a, 100b according to the present invention are provided. For each of these winding machines 100a, 100b, a second roll is formed by winding a second strip 27a, 27b around a respective second winding portion H27 of the corresponding drum 50a, 50b extending from the corresponding movable closing flange 20 to substantially half h of the length of the corresponding drum 50a, 50b along r axis while the first roll is preferably formed by winding the first strip 17a, 17b around the corresponding first winding portion H17 of the corresponding drum 50a, 50b extending from the base member 1 to substantially half h of the length of the corresponding drum 50a, 50b along its axis r.

[00051] Несколько рулонов могут быть образованы на одном и том же барабане 50 с помощью намоточных машин, согласно данному изобретению, одновременно в одно и то же время или последовательно.[00051] Several rolls can be formed on the same drum 50 by means of winding machines according to this invention, simultaneously at the same time or sequentially.

[00052] Крышки, взаимодействующие с захватными выемками для крепления полос, могут быть щитками 8, 9, предпочтительно расположенными в соответствующих парах щитков. Щитки 8, 9 могут проходить так, что они закрывают по существу всю длину соответствующей захватной выемки 4, 6, или же они могут закрывать выемку лишь частично настолько, что обеспечивается крепление полос в выемках во время процесса предварительной намотки. Щитки 8, 9 могут также перекрываться со всей обращенной к барабану поверхностью соответствующего второго элемента 2 и первого фланца 1, или же они могут частично перекрываться с первым фланцем 1.[00052] The covers interacting with the gripping recesses for securing the strips may be shields 8, 9, preferably located in respective pairs of shields. The shields 8, 9 can extend so that they cover essentially the entire length of the corresponding gripping recess 4, 6, or they can close the recess only partially so that the strips are secured to the recesses during the pre-winding process. The shields 8, 9 may also overlap with the entire surface of the corresponding second element 2 and the first flange 1 facing the drum, or they may partially overlap with the first flange 1.

[00053] На фиг. 5 щитки 8, 9, изображенные сплошными линиями, развернуты в рабочую конфигурацию, соответствующую образованию начальных витков рулона.[00053] FIG. 5 shields 8, 9, shown in solid lines, are deployed in a working configuration corresponding to the formation of the initial turns of the roll.

[00054] На фиг. 13 щитки 8, 9 развернуты в рабочую конфигурацию, соответствующую продвинутой стадии образования витков рулона; или, в качестве альтернативы, соответствующую завершенному или еще не начавшемуся процессу намотки. На фиг. 13 подчеркивается также относительное перемещение щитков. Щитки 8, 9 могут перемещаться относительно друг друга, например, поворачиваться вокруг рычагов 11 намоточной машины 100, без создания помех друг другу. Поэтому щитки 8, 9 выполнены так, чтобы не создавать помех друг другу при одновременном нахождении в открытом положении, так что процесс захвата первой полосы, такой как полоса 17 или 17а или 17b не зависит от процесса захвата другой полосы, такой как полоса 27 или 27а или 27b. На фиг. 12, где щитки не изображены, показаны первая полоса 17 и вторая полоса 27, захваченные в соответствующих захватных выемках 6, 4, в рабочей конфигурации, следующей непосредственно после предварительного образования начальных витков рулонов, когда щитки удерживали полосы 17 и 27 в выемках посредством закрывания выемок с образованием закрытых проходов.[00054] FIG. 13 shields 8, 9 are deployed in a working configuration corresponding to the advanced stage of formation of coil turns; or, alternatively, corresponding to a completed or not yet started winding process. In FIG. 13 also emphasizes the relative movement of the shields. The shields 8, 9 can move relative to each other, for example, rotate around the levers 11 of the winding machine 100, without interfering with each other. Therefore, the shields 8, 9 are designed so as not to interfere with each other while being in the open position, so that the capture process of the first strip, such as strip 17 or 17a or 17b, is independent of the capture process of another strip, such as strip 27 or 27a or 27b. In FIG. 12, where the flaps are not shown, the first strip 17 and the second strip 27 are shown, captured in the respective gripping grooves 6, 4, in a working configuration immediately following the initial formation of the initial turns of the rolls, when the shields held the strips 17 and 27 in the grooves by closing the grooves with the formation of closed passages.

[00055] Как указывалось выше, можно также применять идеи данного изобретения в производственной установке с использованием поочередно лишь одного распределителя прокатанного материала для подачи нескольких полос прокатанного материала в захватные выемки 6, 4, так что эти полосы наматываются с образованием соответствующего множества рулонов на одном и том же барабане 50. В этом случае распределитель должен подавать одну полосу за раз в соответствующую выемку в последовательности рабочих операций посредством крепления и намотки каждого рулона. Для обеспечения этого распределитель должен быть установлен с возможностью перемещения относительно барабана, с целью достижения последовательно положений, которые позволяют последовательно подавать соответствующие полосы. В этой конфигурации можно использовать распределитель 37 или распределитель 47.[00055] As indicated above, it is also possible to apply the ideas of the present invention in a production plant using, in turn, only one rolled material distributor for feeding several strips of rolled material into the gripping recesses 6, 4, so that these strips are wound to form a corresponding plurality of rolls on one and the same drum 50. In this case, the dispenser must feed one strip at a time into the corresponding recess in the sequence of operations by fastening and winding each roll she. To ensure this, the distributor must be installed with the possibility of movement relative to the drum, in order to achieve successively positions that allow you to consistently apply the appropriate strip. In this configuration, valve 37 or valve 47 may be used.

[00056] Однако на фиг. 9 и 11 показан вариант выполнения данного изобретения, в котором первый распределитель 37 прокатанного материала подает первую полосу 17 прокатанного материала в первую захватную выемку 6; и второй распределитель 47 прокатанного материала подает вторую полосу 27 прокатанного материала во вторую захватную выемку 4 для намотки двух соответствующих рулонов на общем барабане 50.[00056] However, in FIG. 9 and 11 show an embodiment of the present invention in which a first rolled material distributor 37 feeds a first strip of rolled material 17 into a first gripping recess 6; and a second rolled material distributor 47 supplies the second strip 27 of rolled material to the second gripping recess 4 for winding two respective rolls on a common drum 50.

[00057] Соответственно, как показано на фиг. 8, намоточные машины 100а, 100b содержат распределители 37 прокатанного материала, подающие соответствующую первую полосу 17а, 17b прокатанного материала в первую захватную выемку 6, и дополнительно содержат другие распределители 47 прокатанного материала, подающие соответствующую другую полосу 27а, 27b прокатанного материала в другую захватную выемку 4.[00057] Accordingly, as shown in FIG. 8, the winding machines 100a, 100b comprise laminated material distributors 37 supplying the respective first laminated material strip 17a, 17b to the first gripping recess 6, and further comprise other laminated material distributors 47 supplying the corresponding other laminated material strip 27a, 27b to another gripping recess four.

[00058] Распределители 37, 47 могут перемещаться независимо друг от друга. В результате соответствующие рулоны, образуемые на указанном общем барабане 50, можно образовывать независимо друг от друга.[00058] Distributors 37, 47 may be moved independently of each other. As a result, respective rolls formed on said common drum 50 can be formed independently of each other.

[00059] Распределители 37, 47 могут быть расположены друг над другом, с целью исключения помех процессам намотки.[00059] The distributors 37, 47 may be located one above the other, in order to eliminate interference with the winding processes.

[00060] Распределители 37, 47 могут перемещаться по существу параллельно продольной оси r барабана 50 с перекрытием соответствующих частей этого общего барабана для образования последовательных слоев соответствующих рулонов.[00060] The dispensers 37, 47 can be moved substantially parallel to the longitudinal axis r of the drum 50 with overlapping respective parts of this common drum to form successive layers of respective rolls.

[00061] Таким образом, в случае двух распределителей 37, 47, подающих две соответствующие полосы 17, 27, во время всего процесса намотки рулонов первый распределитель 37 проходит над соответствующей первой намоточной частью Н17 барабана 50 для образования последовательных слоев первого рулона, и аналогичным образом, второй распределитель 47 проходит над соответствующей второй намоточной частью Н27 барабана 50 для образования последовательных слоев второго рулона.[00061] Thus, in the case of two dispensers 37, 47 supplying two respective strips 17, 27, during the entire process of winding the rolls, the first dispenser 37 passes over the corresponding first winding portion H17 of the drum 50 to form successive layers of the first roll, and similarly , a second dispenser 47 extends above the corresponding second winding portion H27 of the drum 50 to form successive layers of a second roll.

[00062] Распределители 37, 47 также подвижны в стороны относительно барабана 50, предпочтительно в плоскости, по существу перпендикулярной продольной оси r барабана 50.[00062] The valves 37, 47 are also movable laterally relative to the drum 50, preferably in a plane substantially perpendicular to the longitudinal axis r of the drum 50.

[00063] Как показано на фиг. 6 и 9, первый распределитель 37 подает первую полосу 17 от минимального диаметра внутреннего слоя до максимального диаметра наружного слоя первого рулона, в то время как второй распределитель 47 подает вторую полосу 27 от минимального диаметра внутреннего слоя до максимального диаметра наружного слоя второго рулона.[00063] As shown in FIG. 6 and 9, the first dispenser 37 feeds the first strip 17 from the minimum diameter of the inner layer to the maximum diameter of the outer layer of the first roll, while the second dispenser 47 delivers the second strip 27 from the minimum diameter of the inner layer to the maximum diameter of the outer layer of the second roll.

[00064] После завершения намотки рулоны на одном и том же 50 извлекаются после открывания подвижного закрывающего фланца 20, предпочтительно один за другим по мере выполнения, а затем связываются вместе.[00064] After winding is completed, the coils on the same 50 are removed after opening the movable closing flange 20, preferably one after the other as they are completed, and then bonded together.

[00065] Предпочтительно, барабан 50 намоточной машины, согласно данному изобретению, выполнен коническим на своем конце, ближайшем к подвижному закрывающему фланцу 20, как показано на фиг. 7. Такая коническая конструкция предотвращает сползанию вниз по барабану образованного или образуемого рулона в верхней намоточной части Н27 и тем самым созданию помех для рулона, образованного или образуемого в нижней намоточной части Н17.[00065] Preferably, the reel 50 of the winding machine according to this invention is tapered at its end closest to the movable closing flange 20, as shown in FIG. 7. This conical design prevents the formed or formed roll from sliding down the drum in the upper winding portion H27 and thereby interfering with the roll formed or formed in the lower winding portion H17.

Claims

1. A winding machine (100; 100a, 100b) for winding strips of rolled material, such as a bar, bar, wire or the like, around a drum in rolls, comprising:

a drum (50; 50a, 50b);

a base flange (1) defining a first gripping recess (6) designed to accommodate the end of the first strip (17; 17a, 17b);

a first cover (9) movable between an open position leaving said first gripping recess (6) open and a closed position in which it closes said first gripping recess (6) to form a closed passage for the end of said first strip (17; 17a, 17b) in order to fix the specified end on the drum (50; 50a, 50b),

characterized in that said winding machine (100; 100a, 100b) further comprises:

at least one second element (2) defining a second gripping recess (4); and

at least one second cover (8) movable between an open position leaving said other gripping recess (4) open and a closed position in which it closes said second gripping recess (4) to form a closed passage for the end of the second strip (27) ; 27a, 27b) in order to fix the specified end of the specified second strip on the drum (50; 50a, 50b).

2. The winding machine (100; 100a, 100b) according to claim 1, wherein the movable closing flange (20), which allows you to remove rolls from the drum (50; 50a, 50b) after winding the rolled material into rolls, contains the specified second element (2 ) defining a second gripping recess (4).

3. The winding machine (100; 100a, 100b) according to any one of paragraphs. 1 or 2, in which the covers are shields (8, 9), which are located in the respective pairs of shields.

4. The winding machine (100; 100a, 100b) according to any one of paragraphs. 1-3, additionally containing at least one distributor (37, 47) of rolled material, feeding strips (17; 17a, 17b; 27; 27a, 27b) of rolled material into said gripping recesses (4, 6), so that said strips wound with the formation of the corresponding rolls on the specified common drum (50; 50a, 50b).

5. The winding machine (100; 100a, 100b) according to any one of paragraphs. 1-3, further comprising a first rolled material distributor (37) supplying said first strip (17; 17a, 17b) of rolled material to said first gripping recess (6); and comprising at least one second laminated material distributor (47) supplying said second strip (27; 27a, 27b) of laminated material to said second gripping recess (4).

6. The winding machine (100) according to claim 5, wherein said dispensers (37, 47) move independently of each other, so that the respective rolls formed on said common drum (50; 50a, 50b) are independent.

7. Winding machine (100) according to any one of paragraphs. 5 or 6, in which the said valves (37, 47) are located one above the other, so as not to interfere with each other during the supply process.

8. The winding machine (100a, 100b) according to any one of paragraphs. 5-7, in which the specified second distributor (47) of rolled material is movable relative to the specified drum (50; 50a, 50b), so that the second roll is formed by winding the specified second strip (27; 27a, 27b) around the corresponding second winding part (H27 ) a drum (50; 50a, 50b) extending between said second element (2) to substantially half (h) the length of said drum (50a, 50b) along its axis (r); wherein said first distributor (37) of rolled material is movable relative to said drum (50; 50a, 50b), so that said first roll is formed by winding said first strip (17; 17a, 17b) around the corresponding first winding portion (H17) of the drum ( 50a, 50b) extending between said base flange (2) to substantially half (h) the length of said drum (50, 50a, 50b) along its axis (r).

9. Winding machine (100; 100a, 100b) according to any one of paragraphs. 1-8, in which the said covers (8, 9) are made so as not to interfere with each other while being in their open position, so that the capture process of said first strip (17; 17a, 17b) is independent of the capture process of another stripes (27; 27a, 27b).

10. The winding machine (100; 100a, 100b) according to any one of paragraphs. 2-9, wherein said drum (50; 50a, 50b) is tapered at its end closest to said movable closing flange (20).

11. A unit containing the installation (150) of the rolling mill and the winding machine (100; 100a, 100b) according to any one of paragraphs. 1-10, while the installation (150) of the rolling mill controls several strips (17, 27; 17a, 27a; 17b, 27b) of rolled material simultaneously or sequentially, while the common drum (50; 50a, 50b) of the specified winding machine is able to receive several rolls corresponding to the specified set of strips.