RU2367534C1 - System for reception and transportation of feed bars from rolling mill to storage-discharge facility - Google Patents
System for reception and transportation of feed bars from rolling mill to storage-discharge facility Download PDFInfo
- Publication number
- RU2367534C1 RU2367534C1 RU2008104037/02A RU2008104037A RU2367534C1 RU 2367534 C1 RU2367534 C1 RU 2367534C1 RU 2008104037/02 A RU2008104037/02 A RU 2008104037/02A RU 2008104037 A RU2008104037 A RU 2008104037A RU 2367534 C1 RU2367534 C1 RU 2367534C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rods
- bar
- devices
- receiving
- unloading
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
- B21F23/005—Feeding discrete lengths of wire or rod
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/18—Switches for directing work in metal-rolling mills or trains
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к системе, предназначенной для последовательного приема и перемещения прутков от прокатного стана к накопительно-разгрузочному устройству и характеристики которой соответствуют указанным в ограничительной части основного пункта формулы изобретения.The invention relates to a system designed for the sequential reception and movement of rods from a rolling mill to a storage and unloading device and the characteristics of which correspond to those indicated in the restrictive part of the main claim.
ОпределениеDefinition
В данном описании изобретения под прутком следует понимать металлический сортовой прокат любого типа, а следовательно, также проволоку, либо пруток, либо профиль.In this description of the invention, under the bar should be understood metal long products of any type, and therefore also wire, or bar, or profile.
Сфера примененияScope of application
В сущности, сферой применения для настоящего изобретения являются прокатные цеха со станами горячей прокатки, предназначенными для производства металлических прутков.In essence, the scope of the present invention is rolling mills with hot rolling mills designed for the production of metal bars.
Предпосылки к созданию изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION
В настоящее время известно, что для производства прутков при помощи станов горячей прокатки позади линии прокатного стана предусматривается скоростная резка непрерывного сортового проката на прутки и отвод их, в сущности, на два взаимосвязанных параллельных желоба, которые включаются в работу поочередно вместе с соответствующим (известным) устройством, обеспечивающим торможение конца/обламывание очередного прутка, откуда прекратившие свое поступательное движение прутки падают на находящуюся ниже охлаждающую их плоскость, по которой они постепенно перемещаются в направлении к линии пакетирования. Такой признак раскрывается в патенте IT 112 813 (SIMAC SPA).At present, it is known that for the production of rods using hot rolling mills behind the rolling mill line, high-speed continuous cutting of continuous high-quality rolled products into bars and their removal, in essence, into two interconnected parallel troughs, which are included in the work together with the corresponding (known), is provided a device providing braking of the end / breaking off of the next bar, from where the rods that have stopped their translational motion fall onto the plane below them cooling along which they gradually move towards the packaging line. Such a feature is disclosed in IT 112 813 (SIMAC SPA).
Следовательно, в данном техническом решении предусматривается наличие двух желобов, при поочередном функционировании которых в момент получения одним из них очередного прутка в это время из другого желоба выгружается предыдущий пруток, и наоборот.Therefore, this technical solution provides for the presence of two gutters, with the alternate functioning of which at the time one of them receives the next bar at this time, the previous bar is unloaded from the other gutter, and vice versa.
В патентах US4258951A (KINNICUTT JR ROGER ET AL) и US3834260 (SIEURIN D Et AL) раскрывается переключающий аппарат для прутков, предназначенный для такой же цели.Patents US4258951A (KINNICUTT JR ROGER ET AL) and US3834260 (SIEURIN D Et AL) disclose a bar switching apparatus for the same purpose.
Проблемы и недостатки существующих технических решенийProblems and disadvantages of existing technical solutions
Проблемы и недостатки существующих технических решений определяются, в сущности, тем обстоятельством, что в этих решениях возникает непреодолимый скоростной предел для производства прутков, обусловленный чередованием работы указанных двух желобов.The problems and disadvantages of existing technical solutions are determined, in essence, by the fact that in these solutions there is an insurmountable speed limit for the production of bars, due to the alternation of the work of these two gutters.
Для решения этой проблемы предложены технические решения, которые предусматривают применение большего количества пар желобов с применением дополнительных отводящих устройств, расположенных выше по ходу движения прутка, благодаря чему обеспечивается наличие большего числа приемных, останавливающих и разгрузочных линий, причем каждая такая линия содержит пару соответствующих приемных устройств с желобами.To solve this problem, technical solutions have been proposed that involve the use of a larger number of pairs of gutters with the use of additional outlet devices located upstream of the bar, which ensures the presence of a larger number of receiving, stopping and unloading lines, each such line containing a pair of corresponding receiving devices with gutters.
Примеры таких технических решений можно найти в патенте 1Т1010454, выданном на имя Officine Meccaniche Danieli и относящемся к устройству для перемещения прутков от прокатного стана с очень высокой скоростью, характеризующемуся тем, что оно включает в себя многоручьевой желоб с четырьмя и более ручьями, по которым прутки, отрезаемые под размер, могут поочередно перемещаться в соответствующем направлении. Данное техническое решение является достаточно сложным, и, кроме того, оно требует разделения проката на два разных пути движения так, чтобы на каждый такой путь приходилось по сдвоенному желобу (в общей сложности четыре ручья), на три разных пути движения так, чтобы на каждый такой путь приходилось по сдвоенному желобу (в общей сложности шесть ручьев), и т.д. Поэтому такое техническое решение становится слишком сложным и, кроме того, весьма обременительным с точки зрения его практического осуществления.Examples of such technical solutions can be found in patent 1T1010454, issued in the name of Officine Meccaniche Danieli and relating to a device for moving rods from a rolling mill at a very high speed, characterized in that it includes a multi-groove trough with four or more streams along which the rods , cut to size, can alternately move in the appropriate direction. This technical solution is quite complicated, and in addition, it requires the division of rolled products into two different paths of movement so that for each such path there is a double trough (a total of four streams), into three different paths of movement so that for each such a path was accounted for by a double gutter (a total of six streams), etc. Therefore, such a technical solution becomes too complicated and, in addition, very burdensome in terms of its practical implementation.
Кроме того, предложены и такие технические решения, которые предусматривали применение соответствующих технических средств, имеющих два желобчатых устройства, причем каждое такое желобчатое устройство включает в себя большее количество желобов, способных принимать упомянутые прутки в порядке очередности. Такое техническое решение описывается в заявке на итальянский патент под №UD97A000007 от 21.01.1997, поданной от имени компании SIMAC S.p.A., и предусматривает наличие двух барабанов, оснащенных каждый двумя парами желобов, расположенных один напротив другого.In addition, such technical solutions have been proposed that provided for the use of appropriate technical means having two grooved devices, each such grooved device including a larger number of grooves capable of receiving the said rods in order of priority. Such a technical solution is described in the application for the Italian patent under No. UD97A000007 dated 01/21/1997, filed on behalf of SIMAC S.p.A., and provides for the presence of two drums, each equipped with two pairs of gutters located one opposite the other.
Более совершенное техническое решение, в котором предусматривается осуществление подачи по четырем разным желобам по направлению к вращающимся барабанам, каждый из которых включает в себя по четыре желоба, расположенных попарно друг напротив друга, рассматривается в патенте IТ-А-1127813, выданном на имя компании SIMAC S.p.A.A more advanced technical solution, which provides for the supply of four different troughs in the direction of the rotating drums, each of which includes four troughs arranged in pairs opposite each other, is considered in patent IT-A-1127813, issued in the name of SIMAC Spa
Однако все эти технические решения имеют определенное ограничение, налагаемое на них в связи с наличием пары желобчатых устройств, применяемых здесь с целью обеспечить более высокий скоростной режим работы промышленной установки, но что при этом чревато необходимостью мириться с некой обременительностью и сложностью соответствующего оборудования, причем еще один дополнительный недостаток в данном случае кроется также и в том, что повышенная обременительность сопряжена дополнительно с возникновением некоторых непреодолимых ограничений, обязывающих удвоить число единиц оборудования, требующегося для данной установки, и, следовательно, вдвое увеличить затраты на нее.However, all these technical solutions have a certain restriction imposed on them in connection with the presence of a pair of grooved devices used here to ensure a higher speed operation mode of an industrial installation, but which at the same time is fraught with the need to put up with a certain burden and complexity of the corresponding equipment, and one additional drawback in this case also lies in the fact that increased burdensomeness is additionally associated with the emergence of some insurmountable restrictions Nij, binding to double the number of pieces of equipment required for a given installation, and therefore to double the cost of it.
Кроме того, известно также, что при наличии двух желобчатых устройств и при приеме прутков со скоростью в 40 м/сек необходимо обеспечить резку и прием прутков длиной не менее 90-100 м, поскольку в случае наложения вышеупомянутого ограничения по времени обеспечивается реальная возможность приема, торможения и выгрузки каждого прутка в последовательном порядке в одном и в другом из указанных устройств. Известно, что на предприятиях, производящих прутки очень большой длины, должны также иметься и соответствующие установки, которые являются весьма громоздкими и отличаются большой габаритной длиной (и поэтому здания, в которых они размещаются, также должны быть достаточно просторными), что делает их гораздо более дорогостоящими. Если прутки будут иметь длину в 100 м, то тогда и желобчатые устройства, и соответствующая холодильная плита обязаны будут иметь точно такую же длину, что также связано с повышенной обременительностью. Кроме того, хорошо известно, что очень длинный пруток малого диаметра (к примеру, всего лишь 6-10 мм) с трудом поддается всяческой обработке, в том числе, и механической обработке, а также может сравнительно легко запутываться.In addition, it is also known that when there are two grooved devices and when receiving rods at a speed of 40 m / s, it is necessary to ensure the cutting and reception of rods with a length of at least 90-100 m, since in case of imposing the aforementioned time limit, there is a real possibility of reception, braking and unloading each bar in sequential order in one and the other of these devices. It is known that at enterprises producing bars of very long lengths, there must also be corresponding installations, which are very bulky and have a large overall length (and therefore the buildings in which they are located must also be spacious enough), which makes them much more costly. If the rods will have a length of 100 m, then both the grooved devices and the corresponding refrigerating plate will have to have exactly the same length, which is also associated with increased burdens. In addition, it is well known that a very long rod of small diameter (for example, only 6-10 mm) is difficult to process, including machining, and can also become relatively confused.
Объем настоящего изобретенияScope of the present invention
Объем настоящего изобретения обеспечивает решение вышеупомянутых проблем, позволяет устранить отмеченные недостатки и, кроме того, осуществить все это без каких-либо дополнительных накладных расходов, а также без сопутствующего снижения надежности применяемого оборудования и без существенного повышения его обременительности:The scope of the present invention provides a solution to the above problems, eliminates the noted drawbacks and, in addition, to do all this without any additional overhead, as well as without a concomitant decrease in the reliability of the equipment used and without a significant increase in its burdensomeness:
- улучшив функциональность оборудования и повысив его эффективность;- improving the functionality of the equipment and increasing its efficiency;
- увеличив производительность установки с тем, чтобы обеспечить при этом возможность работы с повышенной скоростью без необходимости дублирования холодильной плиты.- increasing the productivity of the installation so as to ensure the possibility of working at an increased speed without the need for duplication of the refrigeration plate.
Другая цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы обеспечить возможность производства очень коротких прутков, поскольку известно, что нельзя получить очень короткие прутки, применяя лишь традиционные устройства, имеющие расположенные попарно желоба, в которые принимаемые ими прутки поступают попеременно, именно из-за тех ограничений, которые налагаются в связи с последовательным осуществлением соответствующих действий по приему, торможению и выгрузке прутков.Another objective of the present invention is to enable the production of very short rods, since it is known that it is not possible to obtain very short rods using only traditional devices having troughs arranged in pairs, into which the rods they receive alternately, precisely because of those limitations , which are imposed in connection with the consistent implementation of the relevant actions for the reception, braking and unloading of bars.
Решение проблемы и краткое изложение отличительных особенностей изобретенияSolution to the problem and summary of the distinguishing features of the invention
Решение этой проблемы обеспечивается благодаря отличительным признакам настоящего изобретения, указанным в основном пункте прилагаемой формулы изобретения.The solution to this problem is provided due to the distinguishing features of the present invention indicated in the main paragraph of the attached claims.
В зависимых пунктах прилагаемой формулы изобретения представлены предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, которые обеспечивают получение соответствующих преимуществ и позволяют добиться наилучшей функциональности.In the dependent claims, preferred embodiments of the present invention are provided that provide corresponding advantages and allow for the best possible functionality.
ПреимуществаBenefits
Таким образом, обеспечивается получение следующих преимуществ:Thus, the following benefits are obtained:
- улучшение функциональности оборудования и повышение его эффективности;- improving the functionality of equipment and increasing its efficiency;
- увеличение производительности.- increase in productivity.
Фактически, при наличии двух таких устройств, предназначенных для приема и выгрузки прутков, допустимая скорость движения поступательно перемещающегося прутка может достигать 40 м/сек, тогда как при наличии трех таких установленных рядом друг с другом устройств, каждое из которых может единовременно принимать и выгружать по одному прутку, возможно получение скорости перемещения прутка, достигающей 60 м/сек и даже выше (70-80 м/сек), что происходит благодаря значительному упрощению выполняемых при этом операций, а также в связи с увеличением времени, которое предоставляется каждому устройству для приема, торможения и выгрузки соответствующего прутка на охлаждающую плоскость с последующим перемещением его в поперечном направлении.In fact, in the presence of two such devices designed for receiving and unloading rods, the permissible speed of the translationally moving rod can reach 40 m / s, while in the presence of three such devices installed next to each other, each of which can receive and unload at a time one bar, it is possible to obtain a speed of movement of the bar, reaching 60 m / s and even higher (70-80 m / s), which is due to the significant simplification of the operations performed in this case, as well as due to the increase in belt, which is provided to each device for receiving, braking and unloading the corresponding rod on the cooling plane with its subsequent movement in the transverse direction.
Помимо этого, при применении такого технического решения обеспечивается также возможность приема очень коротких прутков, например, длиной всего лишь 50-60 м, потому что имеется больше времени для приема, торможения и выгрузки каждого прутка в последовательном порядке. В этом случае, соответствующее устройство, предназначенное для приема, торможения и выгрузки прутка на холодильную плиту, можно будет в значительной степени укоротить, благодаря чему вся такая промышленная установка в целом станет менее обременительной при сохранении той же ее производительности.In addition, when applying such a technical solution, it is also possible to receive very short rods, for example, only 50-60 m long, because there is more time for receiving, braking and unloading each bar in a sequential order. In this case, the corresponding device intended for receiving, braking and unloading the bar on a refrigerating plate can be significantly shortened, so that such an entire industrial installation as a whole will become less burdensome while maintaining its same performance.
В дополнение к этому, известно, что транспортировка более коротких прутков существенно упрощается, а опасность их запутывания при этом соответственно уменьшается.In addition to this, it is known that the transportation of shorter rods is greatly simplified, and the risk of entanglement is accordingly reduced.
Вполне естественно, что при таком техническом решении можно будет осуществлять прием, торможение и выгрузку с высокой скоростью сразу двух прокатываемых проволок (прутков) одновременно (при раздельной прокатке, либо в случае применения двухниточного прокатного стана, например, такого, который раскрывается в патенте 1Т-А-83489А/88), а также выгружать на плиту единовременно по одному прутку, используя при этом три барабана с двойными желобами (а именно, две противоположные пары на каждом барабане), как предусмотрено в заявке №UD97A000007, поданной от имени компании SIMAC S.p.A.It is quite natural that with such a technical solution it will be possible to receive, brake and unload at a high speed two rolled wires (bars) at once simultaneously (when separately rolling, or in the case of using a two-strand rolling mill, for example, such as that disclosed in patent 1T- A-83489A / 88), as well as unload one bar at a time at the same time using three drums with double grooves (namely, two opposite pairs on each drum), as provided in application No. UD97A000007, filed from SIMAC S.p.A. company name
Вполне естественно, что при таком варианте осуществления настоящего изобретения, в котором предусматривается наличие трех примыкающих друг к другу желобчатых устройств, ничто не исключает такой возможности, что только лишь два из них могут использоваться одновременно для обеспечения поступательного движения по ним прутков, как это происходит, например, при работе с прутками более крупного размера. Фактически, хорошо известно, что для одного и того же типа прокатного стана скорость подачи прутков на выходе из него варьируется, увеличиваясь при возрастании общего количества более мелких профилей и уменьшаясь при возрастании общего количества более крупных профилей. Таким образом, совершенно очевидно, что такой прокатный стан будет гораздо более универсальным, быстродействующим и к тому же более компактным.It is quite natural that in this embodiment of the present invention, which provides for the presence of three adjacent grooved devices adjacent to each other, nothing excludes the possibility that only two of them can be used simultaneously to ensure the forward movement of the rods along them, as it happens, for example, when working with larger rods. In fact, it is well known that for the same type of rolling mill, the feed rate of the rods at the outlet varies, increasing with an increase in the total number of smaller profiles and decreasing with an increase in the total number of larger profiles. Thus, it is obvious that such a rolling mill will be much more versatile, fast-acting and also more compact.
Описание предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретенияDescription of a preferred embodiment of the present invention
Для обеспечения более полного понимания настоящего изобретения ниже приводится описание предпочтительного варианта его осуществления, которое ведется со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых представлены:To provide a more complete understanding of the present invention, the following is a description of a preferred embodiment, which is carried out with reference to the accompanying drawings, in which:
- Фиг.1 представляет собой схематический вид спереди, на котором показан новый механизм, предназначенный для приема прутков и снабженный тремя примыкающими друг к другу устройствами (T1, T2, Т3) с приемными желобами (сn), из которых прутки выгружаются на находящуюся ниже холодильную плиту и на шлеппер (PR), причем в каждом из вышеуказанных устройств предусматривается наличие четырех желобов (сn), расположенных ортогонально по отношению к соответствующему вращающемуся барабану и предназначенных для поочередного приема в них соответствующих прутков, каждый раз по одному прутку 1, 2, 3 (одноразовая подача).- Figure 1 is a schematic front view showing a new mechanism for receiving rods and equipped with three devices adjacent to each other (T1, T2, T3) with receiving chutes (cn), from which the rods are unloaded to the lower refrigeration the plate and the Schlepper (PR), moreover, each of the above devices provides for the presence of four gutters (cn) located orthogonally with respect to the corresponding rotating drum and designed to receive corresponding rods in them kov, each time one
- Фиг.2 представляет собой измененный вид по отношению к предыдущему виду, причем на этом виде изображены желоба, объединенные между собой в противолежащие друг другу пары и предназначенные для приема следующих одна за другой очередных пар прутков 1-2, 3-4, 5-6 в каждый из имеющихся барабанов.- Figure 2 is a modified view in relation to the previous view, and this view shows the troughs combined together in opposite pairs and designed to receive the next one after another of the next pairs of rods 1-2, 3-4, 5- 6 to each of the available reels.
Фиг.3 представляет собой изображение, иллюстрирующее другой вариант способа относительно представленного на предыдущем чертеже, причем прутки, принимаемые каждым желобом, могут быть разными 1В-1А, 2В-2А, 3В-3А.FIG. 3 is a view illustrating another embodiment of the method relative to that shown in the previous drawing, wherein the rods received by each trough may be different 1B-1A, 2B-2A, 3B-3A.
Фиг.4 представляет собой вид, иллюстрирующий стадии А), В), С), D), Е) процесса приема и выгрузки применительно к техническому решению, представленному на фиг.1.Figure 4 is a view illustrating stages A), B), C), D), E) of the process of receiving and unloading in relation to the technical solution presented in figure 1.
Фиг.5 представляет собой вид в плане того участка установки, на котором производится разрезание прутков на куски определенной длины и, соответственно, отвод очередных кусков на отдельные желоба (сn) имеющихся устройств (T1, T2, Т3), предназначенных для приема, торможения и выгрузки прутков.Figure 5 is a plan view of the portion of the installation where the rods are cut into pieces of a certain length and, accordingly, the outlet of the next pieces into separate troughs (cn) of the existing devices (T1, T2, T3) for receiving, braking and unloading rods.
Фиг.5А, 5В, 5С представляют собой соответствующие виды в разрезе для установки, показанной на фиг.5.5A, 5B, 5C are respective sectional views for the installation shown in FIG. 5.
Фиг.6 представляет собой перспективный вид, изображающий техническое решение, показанное на фиг.5.Fig.6 is a perspective view depicting the technical solution shown in Fig.5.
Фиг.7 и 8 иллюстрируют другие технические решения, представляющие собой не вращающуюся желобчатую систему.7 and 8 illustrate other technical solutions, representing a non-rotating groove system.
Подробное описание изобретения со ссылками на прилагаемые чертежиDetailed description of the invention with reference to the accompanying drawings
Из представленных здесь чертежей следует, что настоящее изобретение, по существу, включает в свой состав группу (Т) устройств, предназначенную для приема и выгрузки прутков, которая состоит из трех таких устройств (T1, T2, Т3), осуществляющих прием и выгрузку прутков.From the drawings presented here, it follows that the present invention essentially includes a group (T) of devices designed for receiving and unloading rods, which consists of three such devices (T1, T2, T3) that receive and unload the rods.
Выше по ходу перемещения прутков находится соответствующий механизм, предназначенный для разрезания прутка на отдельные куски с последующим их перемещением, и который, по существу, состоит из:Upstream of the movement of the rods, there is an appropriate mechanism for cutting the bar into separate pieces with their subsequent movement, and which essentially consists of:
1 - горизонтального отводящего устройства (Z), расположенного выше по ходу перемещения прутков и имеющего два положения для поочередного отвода прутков направо и налево к режущим ножам механических ножниц с непрерывно вращающимися ножами известного в данной области техники типа (CVC), причем очевидно, что могут применяться также и механические ножницы такого типа, которые попеременно включаются и выключаются.1 - a horizontal tapping device (Z) located upstream of the rods and having two positions for alternately tapping the rods to the right and left to the cutting knives of mechanical shears with continuously rotating knives of the type known in the art (CVC), and it is obvious that they can mechanical scissors of this type are also used, which are switched on and off alternately.
ii - желоба (Н) с двумя дорожками, расположенного ниже по ходу перемещения прутков относительно механических ножниц (CVC);ii - gutters (H) with two paths, located downstream of the rods relative to mechanical scissors (CVC);
iii - пары вертикальных отводящих устройств (X, Y), каждое из которых совершает вертикальное отводящее движение в трех положениях;iii - pairs of vertical outlet devices (X, Y), each of which performs a vertical outlet movement in three positions;
iv - трех горизонтальных отводящих устройств Р, Q, R, расположенных друг над другом, а именно, закрывающих собой друг друга, каждое из которых совершает горизонтальное движение в двух положениях, соответственно, вправо-влево;iv - three horizontal tapping devices P, Q, R, located one above the other, namely, closing each other, each of which performs horizontal movement in two positions, respectively, from left to right;
v - трех неподвижных шлепперов (А, В, С), посредством которых выход упомянутых трех устройств (Р, Q, R) для отвода прутков вправо-влево соединяется с соответствующими тремя желобами устройства (T1, T2, Т3), осуществляющего прием прутков и выгрузку их на холодильную плиту с соответствующим срабатыванием тормозного устройства (FC) для хвостовой части прутков, известного в данной области техники и предусмотренного для каждого из них.v - three fixed slippers (A, B, C), by means of which the output of the three devices (P, Q, R) for draining the bars left and right is connected to the corresponding three grooves of the device (T1, T2, T3) that receives the rods and unloading them on a refrigerating plate with the corresponding actuation of the brake device (FC) for the tail of the rods, known in the art and provided for each of them.
Вполне естественно, что хотя на фиг.1-6 показаны три устройства, осуществляющие прием и выгрузку прутков и относящиеся к такому их типу, в котором предусматривается наличие трех вращающихся барабанов, возможно также применение аналогичных устройств с раскрывающимися полками, а именно, вращающиеся барабаны могут быть заменены неподвижными раскрывающимися желобами, в данном случае, тремя такими раскрывающимися желобами.It is natural that although Figs. 1-6 show three devices that receive and unload rods and are of a type that includes three rotary drums, it is also possible to use similar devices with drop-down shelves, namely, rotary drums can be replaced by fixed, openable troughs, in this case, three such openable troughs.
ФункционированиеFunctioning
I) установка оборудована:I) the installation is equipped with:
- горизонтальным отводящим устройством (Z), расположенным выше по ходу перемещения прутков и находящимся справа;- a horizontal diverting device (Z), located upstream of the rods and to the right;
- правосторонним вертикальным отводящим устройством (X), находящимся в высоком положении (верхнем);- a right-hand vertical diverting device (X) located in a high position (upper);
- левосторонним вертикальным отводящим устройством (Y), находящимся в промежуточном положении (среднем);- a left-side vertical diverting device (Y) located in an intermediate position (middle);
- верхним горизонтальным отводящим устройством (Р), находящимся справа;- the upper horizontal discharge device (P) located on the right;
- промежуточным горизонтальным отводящим устройством (Q), находящимся слева;- an intermediate horizontal discharge device (Q) located on the left;
- нижним горизонтальным отводящим устройством (R), находящимся справа;- lower horizontal diverting device (R) located on the right;
- поэтому пруток проходит через отводящее устройство (Z), правую дорожку желоба (Н) с двумя дорожками, вертикальное отводящее устройство (X), находящееся в верхнем положении, верхнее горизонтальное отводящее устройство (Р), находящееся справа, и третий шлеппер (А), подводимый к соответствующему третьему устройству (Т3), осуществляющему прием и выгрузку прутков, при помощи тормозного устройства (FC) для прутков.- therefore, the bar passes through the outlet device (Z), the right track of the gutter (H) with two tracks, the vertical outlet device (X) located in the upper position, the upper horizontal outlet device (P) located on the right, and the third slapper (A) connected to the corresponding third device (T3), which receives and unloads the rods, using the braking device (FC) for the rods.
II) процесс функционирования включает в себя следующие стадии:Ii) the functioning process includes the following stages:
a) на начальном этапе перемещения головной части сортового проката, как это указано выше, когда им достигается такая длина, при которой его нужно будет разрезать, производится отрезание очередного прутка от сплошного сортового проката, отклоняемого при этом под вращающиеся ножи летучих механических ножниц (CVC) с одновременным приведением в действие горизонтального отводящего устройства (Z), расположенного выше по ходу перемещения прутка, которое в результате этого переводится из одного своего положения в другое;a) at the initial stage of the movement of the head of the long products, as indicated above, when they reach the length at which it will need to be cut, the next bar is cut from solid long products, which are deflected under the rotating knives of flying mechanical shears (CVC) with the simultaneous actuation of the horizontal diverting device (Z), located upstream of the movement of the bar, which as a result of this is transferred from one of its position to another;
b) как только произойдет отрезание прутка, вслед ему направляется головная часть следующего за ним второго прутка, который при этом не натыкается на хвостовую часть предыдущего первого прутка, который уже находится в другом желобе, а проходит вдоль следующей дорожки желоба, уже подведенной под второй пруток, при этом:b) as soon as the cutting of the bar occurs, the head part of the second bar following it goes, which does not bump into the tail part of the previous first bar, which is already in another trough, but runs along the next path of the trench, already brought under the second bar , wherein:
- его принимает левосторонняя дорожка желоба (Н) с двумя дорожками;- it takes the left-hand track of the gutter (N) with two tracks;
- вертикальное отводящее устройство (Y) находится в промежуточном своем положении;- the vertical discharge device (Y) is in its intermediate position;
- промежуточное горизонтальное отводящее устройство (Q) находится в левом положении;- the intermediate horizontal outlet device (Q) is in the left position;
- центральный/промежуточный шлеппер (В), подводимый ко второму желобчатому устройству (Т2), осуществляющему прием прутков, находится при этом в промежуточном своем положении, обеспечиваемом с помощью соответствующего тормозного устройства (FC) для прутков;- the central / intermediate slapper (B), supplied to the second grooved device (T2), which receives the rods, is in its intermediate position, provided by means of the corresponding braking device (FC) for the rods;
c) одновременно с этим производится торможение предыдущего первого прутка с помощью тормозного устройства (FC) для прутков, расположенного на входе соответствующего желоба третьего устройства (Т3), осуществляющего прием прутков, и, следовательно, затем происходит выгрузка этого прутка;c) at the same time, the previous first bar is braked using a brake device (FC) for the rods located at the input of the corresponding trough of the third device (T3), which receives the rods, and, therefore, this bar is unloaded;
d) как только хвостовая часть первого прутка пройдет начало шлеппера (А), правое вертикальное отводящее устройство (X) и верхнее горизонтальное отводящее устройство (Р) перемещаются таким образом, чтобы обеспечить возможность приема следующего затем третьего прутка, при этом правостороннее вертикальное отводящее устройство (X) соответственно переводится из верхнего положения в нижнее свое положение, а верхнее горизонтальное отводящее устройство (Р) переводится из правого положения в левое свое положение;d) as soon as the tail of the first rod passes the beginning of the slapper (A), the right vertical diverting device (X) and the upper horizontal diverting device (P) are moved in such a way as to allow the next third rod to be received, while the right-hand vertical diverting device ( X) is accordingly transferred from its upper position to its lower position, and the upper horizontal diverting device (P) is transferred from its right position to its left position;
e) одновременно с этим, второй пруток достигает такой своей длины, при которой его нужно будет уже отрезать, и, таким образом, с помощью механических ножниц (CVC) в этот момент осуществляется его отрезание, а горизонтальное отводящее устройство (Z), расположенное выше по ходу перемещения прутков, переводится при этом из левого положения в правое свое положение;e) at the same time, the second bar reaches its length at which it will need to be cut already, and thus, with the help of mechanical scissors (CVC) at this moment, it is cut, and the horizontal discharge device (Z) located above in the course of the movement of the rods, it is transferred from the left position to its right position;
f) как только произойдет отрезание этого прутка, вслед ему направляется головная часть следующего за ним третьего прутка, при этом он не натыкается на хвостовую часть предыдущего второго прутка, который, как указано в пункте d), уже находится на соответствующей дорожке в первом шлеппере (С), а также в соответствующем желобе первого устройства (Т1), осуществляющего прием прутков;f) as soon as this bar is cut off, the head of the third bar following it is sent after it, while it does not bump into the tail of the previous second bar, which, as indicated in paragraph d), is already on the corresponding track in the first slapper ( C), as well as in the corresponding trough of the first device (T1), receiving the rods;
g) следовательно, происходит торможение второго прутка с помощью соответствующего тормозного устройства (FC) для прутков, расположенного на входе желоба второго центрального устройства (Т2), осуществляющего прием прутков, и, таким образом, затем происходит выгрузка этого прутка на плиту;g) consequently, the second bar is braked with the appropriate brake device (FC) for the rods located at the inlet of the trench of the second central device (T2) that receives the rods, and thus, this rod is unloaded onto the plate;
h) как только хвостовая часть второго прутка пройдет начало центрального шлеппера (В), левостороннее вертикальное отводящее устройство (Y) и промежуточное горизонтальное отводящее устройство (Q) соответственно перемещаются следующим образом:h) as soon as the tail of the second bar passes the beginning of the central splitter (B), the left-side vertical diverting device (Y) and the intermediate horizontal diverting device (Q) respectively move as follows:
- первое из этих устройств (Y) переводится из промежуточного положения в верхнее свое положение, а- the first of these devices (Y) is transferred from an intermediate position to its upper position, and
- второе из этих устройств (Q) переводится из левого положения в правое свое положение,- the second of these devices (Q) is transferred from the left position to its right position,
чтобы обеспечить тем самым возможность приема очередного четвертого прутка и перемещения его головной части в третий шлеппер (А) и, следовательно, в соответствующее третье устройство (Т3) с приемными желобами;to thereby ensure the possibility of receiving the next fourth rod and moving its head to the third Schlepper (A) and, therefore, to the corresponding third device (T3) with receiving channels;
i) одновременно с этим, когда третий пруток достигает такой своей длины, при которой его нужно будет уже отрезать, горизонтальное отводящее устройство (Z), расположенное выше по ходу перемещения прутков, переводится из правого положения в левое свое положение;i) at the same time, when the third bar reaches its length so that it will need to be cut off already, the horizontal diverting device (Z), located upstream of the movement of the rods, is transferred from its right position to its left position;
1) как только произойдет отрезание этого прутка, вслед ему направляется головная часть следующего за ним четвертого прутка, при этом он не натыкается на хвостовую часть предыдущего третьего прутка, который, как указано в пункте h), уже находится на соответствующей дорожке в третьем шлеппере (А) и, следовательно, отводится в третье устройство (Т3) с приемными желобами;1) as soon as this bar is cut off, the head of the fourth bar following it is sent after it, while it does not bump into the tail of the previous third bar, which, as indicated in paragraph h), is already on the corresponding track in the third slapper ( A) and, therefore, is discharged into the third device (T3) with receiving troughs;
m) одновременно происходит торможение третьего прутка с помощью соответствующего тормозного устройства (FC) для прутков, расположенного на входе первого устройства (Т1), осуществляющего прием и выгрузку прутков, и, таким образом, происходит выгрузка этого прутка на плиту (PR).m) at the same time, the third rod is braked using the corresponding braking device (FC) for the rods located at the input of the first device (T1), which receives and unloads the rods, and, thus, the rod is unloaded onto the plate (PR).
Из отдельных стадий, рассмотренных в приведенном здесь выше описании, и состоит весь цикл отрезания и выгрузки на плиту первых трех прутков, причем данный цикл продолжает осуществляться в течение всего времени, пока из соответствующей заготовки не будут получены все нужные прутки.Of the individual stages considered in the description above, the whole cycle consists of cutting and unloading the first three rods onto the plate, and this cycle continues to be carried out for the entire time until all the necessary rods are obtained from the corresponding blank.
По завершении выгрузки последнего прутка на плиту, все отводящие устройства (Z, X, Y, P, Q, R) снова занимают в данной установке положение готовности к повторному выполнению рассмотренного здесь выше цикла.Upon completion of the unloading of the last bar onto the plate, all the discharge devices (Z, X, Y, P, Q, R) again occupy in this installation a position of readiness for the repeated execution of the cycle considered here above.
Естественно, что здесь приводится всего лишь только одно из возможных технических решений, начиная с предварительного описания установки в подпункте (I), но, тем не менее, должно быть совершенно очевидно, что вполне возможна и совсем другая первоначальная настройка установки, рассмотренной в данном описании изобретения (например, совершенно противоположная вышеизложенной, либо предусматривающая начало осуществления данного цикла в центре установки или же в каком-нибудь другом ее месте, и т.д.).Naturally, only one of the possible technical solutions is given here, starting with a preliminary description of the installation in subparagraph (I), but, nevertheless, it should be quite obvious that a completely different initial setup of the installation considered in this description is quite possible. inventions (for example, completely opposite to the above, or involving the beginning of the implementation of this cycle in the center of the installation or in some other place, etc.).
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITUD2005A00113 | 2005-07-04 | ||
IT000113A ITUD20050113A1 (en) | 2005-07-04 | 2005-07-04 | SYSTEM FOR RECEIPT AND CONVEYANCE OF BARS COMING FROM MILLS TOWARDS A COLLECTION AND UNLOADING DEVICE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2367534C1 true RU2367534C1 (en) | 2009-09-20 |
Family
ID=37232905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008104037/02A RU2367534C1 (en) | 2005-07-04 | 2006-06-29 | System for reception and transportation of feed bars from rolling mill to storage-discharge facility |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1909988B1 (en) |
CN (1) | CN101208164B (en) |
ES (1) | ES2318763T3 (en) |
IT (1) | ITUD20050113A1 (en) |
RU (1) | RU2367534C1 (en) |
WO (1) | WO2007003331A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2637543C1 (en) * | 2014-01-02 | 2017-12-05 | ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. | Mechanism of unloading revolver-type rods with braking device |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITVI20120001A1 (en) * | 2012-01-03 | 2013-07-04 | Sms Meer Spa | PLANT FOR THE PRODUCTION AND PACKAGING OF BARS AND STEEL PROFILES |
ES2570363T5 (en) | 2013-07-05 | 2022-09-12 | Primetals Technologies Austria GmbH | Procedure for handling long rolled products from different lines of a rolling train |
CN103978050B (en) * | 2014-05-29 | 2016-03-09 | 北京佰能电气技术有限公司 | A kind of cold bed distributing method |
CN104384599B (en) * | 2014-12-16 | 2017-01-04 | 德阳东佳港机电设备有限公司 | Aluminum bar production shear arrangement |
DE102015015521A1 (en) * | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Sms Group Gmbh | Soft behind a drum shears |
CN106040757B (en) * | 2016-08-02 | 2017-11-10 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | A kind of bar conveying device and the method that bar production is carried out using the device |
CN106180183A (en) * | 2016-09-26 | 2016-12-07 | 安阳合力创科冶金新技术股份有限公司 | High speed cold rolling straight steel bar production system and production technology |
RU2665025C1 (en) * | 2017-08-17 | 2018-08-24 | Акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод" (АО ПНТЗ) | Multi-channel guide for pipe-rolling mill |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3258951A (en) * | 1963-08-22 | 1966-07-05 | Morgan Construction Co | Rod switching apparatus |
US3834260A (en) * | 1973-07-02 | 1974-09-10 | Morgan Construction Co | Switching mechanism for cropping and sampling front and back ends of bar product delivered from mill |
IT1127813B (en) * | 1979-01-10 | 1986-05-28 | Simac Spa | SYSTEM FOR RECEPTION OF BARS IN LONGITUDINAL ADVANCE AND RELATIVE DISTRIBUTION DEVICE |
IT1214195B (en) * | 1987-06-30 | 1990-01-10 | Danieli Off Mecc | HIGH SPEED FLYING SHEAR. |
IT1262170B (en) * | 1993-07-30 | 1996-06-19 | Danieli Off Mecc | RECEPTION AND MULTIPLE DISCHARGE PROCEDURE OF LAMINATED PROFILES IN COOLING PLATE AND DEVICE REALIZING SUCH PROCEDURE |
IT1290710B1 (en) * | 1997-01-21 | 1998-12-10 | Simac Spa | METHOD OF RECEIVING AND UNLOADING BARS AND ROTARY CHANNEL DEVICE WITH PAIR OF ADJACENT PARALLEL ROTATING DRUMS |
-
2005
- 2005-07-04 IT IT000113A patent/ITUD20050113A1/en unknown
-
2006
- 2006-06-29 EP EP06762264A patent/EP1909988B1/en active Active
- 2006-06-29 CN CN2006800229480A patent/CN101208164B/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-29 WO PCT/EP2006/006297 patent/WO2007003331A1/en active Application Filing
- 2006-06-29 ES ES06762264T patent/ES2318763T3/en active Active
- 2006-06-29 RU RU2008104037/02A patent/RU2367534C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2637543C1 (en) * | 2014-01-02 | 2017-12-05 | ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. | Mechanism of unloading revolver-type rods with braking device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1909988B1 (en) | 2008-12-03 |
WO2007003331A1 (en) | 2007-01-11 |
CN101208164B (en) | 2011-02-09 |
ITUD20050113A1 (en) | 2007-01-05 |
CN101208164A (en) | 2008-06-25 |
EP1909988A1 (en) | 2008-04-16 |
ES2318763T3 (en) | 2009-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2367534C1 (en) | System for reception and transportation of feed bars from rolling mill to storage-discharge facility | |
US5305515A (en) | Method and arrangement for rolling hot wide strips from continuously cast thin slabs | |
CN103658979A (en) | Laser blanking system for cutting material stock | |
CN104308365B (en) | For laser assembly solder machine piece technique and the device thereof of output strip line | |
US9950357B2 (en) | Conveying device of rolled bars exiting from a cutting shear, cutting machine and cutting process thereof | |
JP4092286B2 (en) | Rod delivery system and method | |
JPH10323702A (en) | Finishing roller mill with a plurality of exits | |
US3774433A (en) | Method of rolling e.g. light sections on a mill and a mill for use with the method | |
WO2011158269A2 (en) | Apparatus for the realisation of reinforcement means usable for the realisation of a building construction | |
ITUD960006A1 (en) | METHOD AND RESPECTIVE HOT ROLLING PLANT FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF BARS, RODS OR WIRE | |
US7559220B2 (en) | Bar speed changing device | |
CN107442708A (en) | A kind of device and control method of long spiro nail head formation | |
DE2838155C3 (en) | Conveyor for transporting wire coils | |
US20110017577A1 (en) | Apparatus for laterally transferring bars from a receiving path to a braking path | |
RU2655871C2 (en) | System and method for cutting to length long rolled products coming from different strands of rolling mill | |
JP4560042B2 (en) | Management method of continuous in-line processing equipment for metal strip and equipment for carrying out this method | |
EP1075339B1 (en) | Method and installation for producing grid mats | |
RU2260487C2 (en) | Rod and wire product continuous rolling method and apparatus for performing the same | |
US6976617B2 (en) | Uninterrupted continuous rolling of bar and rod products | |
US7069759B2 (en) | Bar delivery system and method | |
CN102655955A (en) | Method for rolling strip-shaped rolling stock, in particular metal strip | |
CN116460135A (en) | Steel rolling production system | |
IT201600101360A1 (en) | APPARATUS AND METHOD FOR PROCESSING LONG STRUCTURAL STEEL PRODUCTS | |
NO153925B (en) | DEVICE BY PUNCH BOATS. | |
JPS6114003A (en) | Changing method of down coiler for continuous hot rolling |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160630 |