RU2355501C2

RU2355501C2 - Device and method of computer-aided manufacturing of ecnlosures

Info

Publication number: RU2355501C2
Application number: RU2007119024/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Архипович Месяц (RU); Анатолий Архипович Месяц; Андрей Викторович Потороча (RU); Андрей Викторович Потороча; Валерий Николаевич Свистунов (RU); Валерий Николаевич Свистунов
Priority date: 2007-05-23
Filing date: 2007-05-23
Publication date: 2009-05-20
Also published as: RU2007119024A

Abstract

FIELD: engineering industry.

SUBSTANCE: inventions relate to machine tool industry and may be used for computer-aided manufacturing of protecting enclosing structure. Device contains supporting frame, bending and break-down mills, unreeling devices, coiling device for razor blade wire with drum, radial bending mechanism for razor blade wire. Also device includes mechanism for making joining shackles from wire and their installation on spiral coils from razor blade wire, performed with blades for cutting shackle blanks from the wire, joining shackles drafting mechanisms, container for end items and drive. Forming mechanism and mechanism of joining shackles installation on spiral coils are performed in a form of pistons with jaw and blades at the ends and radial guides located outside. Joining shackle drafting mechanisms are performed in a form of pistons with crimping wedges attached to the ends and central support bar. Drafting mechanisms are located at the other side of radial guides arranged inside of coiling device drum. Said mechanisms are located with the possibility of coiling device actuating by drum rotation via fixed master forms attached to the frame.

EFFECT: structure is simplified, and labor costs and costs of high quality enclosures manufacturing are decreased.

3 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для автоматизированного производства мобильных противопехотных заграждений и охранных ограждающих конструкций, применяемых при инженерном оборудовании позиций войск и для защиты важных объектов от террористических нападений.The invention relates to the field of machine tool industry and can be used for the automated production of mobile anti-personnel barriers and security fencing structures used in the engineering equipment of military positions and for protecting important objects from terrorist attacks.

Известен «Станок для изготовления заграждений» - аналог (свидетельство на полезную модель РФ №21540, МПК 7 B21F 25/00 от 19.06.2001 г.), включающий станину, гибочные и обжимные клети, размоточно-намоточные устройства, механизмы радиального изгиба и установки соединительных узлов, неподвижный копир, контейнер-накопитель готовых изделий и привод.The well-known "Machine for the manufacture of barriers" is an analogue (certificate for a utility model of the Russian Federation No. 21540, IPC 7 B21F 25/00 of 06/19/2001), including a bed, bending and crimping stands, unwinding and winding devices, radial bending and installation mechanisms connecting nodes, a stationary copier, a storage container for finished products and a drive.

Недостатками такого технического решения являются сложность конструкции и недостаточная надежность работы механизма установки соединительных узлов шестеренчатого типа.The disadvantages of this technical solution are the design complexity and lack of reliability of the installation mechanism of the connecting nodes of the gear type.

Известен «Станок для изготовления спиралей» - прототип (патент РФ №2077404, МПК 6 B21F 25/00 от 20.04.1997 г.), содержащий станину, гибочные и обжимные клети, размоточные устройства, намоточное устройство для армированной колючей ленты с барабаном, механизм радиального изгиба армированной колючей ленты, механизмы формирования из ленты соединительных скоб и установки на витки спирали из армированной колючей ленты, выполненные с ножами для отрезки от ленты заготовки для скобы, механизмы обжатия соединительных скоб, контейнер-накопитель готовых изделий и привод.The well-known "Machine for the manufacture of spirals" is a prototype (RF patent No. 2077404, IPC 6 B21F 25/00 dated 04/20/1997) containing a bed, bending and crimping stands, unwinding devices, a winding device for reinforced barbed tape with a drum, a mechanism of radial bending of reinforced barbed tape, mechanisms for forming connecting brackets from tape and mounting spiral coils of reinforced barbed tape on the coils made with knives for cutting blanks for staples from the tape, compression mechanisms for connecting brackets, storage container for finished products and drive.

Недостатками такого решения являются сложность конструкции механизмов формирования и установки соединительных скоб и недостаточная надежность их работы, высокая стоимость производства изделий.The disadvantages of this solution are the complexity of the design of the mechanisms for the formation and installation of connecting brackets and the insufficient reliability of their work, the high cost of manufacturing products.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение эффективности работы механизмов формирования и установки соединительных скоб при автоматизированном производстве заграждений в виде спиралей, упрощение конструкции, повышение качества изделий, сокращение трудозатрат и стоимости их изготовления.The objective of the proposed technical solution is to increase the efficiency of the mechanisms of formation and installation of connecting brackets in the automated production of barriers in the form of spirals, simplifying the design, improving the quality of products, reducing labor costs and the cost of their manufacture.

Решение поставленной задачи достигается тем, что установка для автоматизированного производства заграждений, содержащая станину, гибочные и обжимные клети, размоточные устройства, намоточное устройство для армированной колючей ленты с барабаном, механизм радиального изгиба армированной колючей ленты, механизмы формирования из ленты соединительных скоб и их установки на витки спирали из армированной колючей ленты, выполненные с ножами для отрезки от ленты заготовки для скобы, механизмы обжатия соединительных скоб, контейнер-накопитель готовых изделий и привод, отличается тем, что она снабжена радиальными направляющими, упомянутые механизмы формирования и установки на витки спирали соединительных скоб выполнены в виде штоков с зевом и ножами на концах и расположены с наружных сторон радиальных направляющих, а механизмы обжатия соединительных скоб выполнены в виде штоков с закрепленными на их концах обжимными клиньями и центральной упорной штангой и расположены с обратной стороны радиальных направляющих внутри барабана намоточного устройства, при этом механизмы формирования и установки соединительных скоб и механизмы их обжатия расположены с возможностью приведения в действие от усилия вращающегося барабана намоточного устройства посредством прикрепленных к раме неподвижных копиров. Кроме того, для обеспечения автоматизированного производства установка снабжена бобинами с запасом ленты для изготовления скоб и устройствами ее подачи в механизмы формирования и установки соединительных скоб, выполненными в виде толкателя с зажимом, наклонных лыж, прикрепленных к раме, и поворотного упора с направляющими для обеспечения формирования скобы.The solution to this problem is achieved by the fact that the installation for automated production of barriers containing a bed, bending and crimping stands, unwinding devices, a winding device for reinforced barbed tape with a drum, a mechanism for radial bending of reinforced barbed tape, mechanisms for forming connecting staples from the tape and installing them on spiral coils made of reinforced barbed tape, made with knives for cutting pieces from the tape of a workpiece for staples, crimping mechanisms of connecting brackets, storage container For finished products and the drive, it is characterized by the fact that it is equipped with radial guides, the mentioned mechanisms of forming and mounting the connecting brackets on the spiral turns are made in the form of rods with a throat and knives at the ends and are located on the outside of the radial guides, and the compression mechanisms of the connecting brackets are made in the form of rods with crimping wedges fixed to their ends and a central thrust rod and are located on the back of the radial guides inside the drum of the winding device, while the mechanisms f framing and installation of connecting brackets and mechanisms for their compression are located with the possibility of actuating from the force of the rotating drum of the winding device by means of fixed copiers attached to the frame. In addition, to ensure automated production, the installation is equipped with reels with a supply of tape for the manufacture of brackets and devices for feeding it into the mechanisms of formation and installation of connecting brackets, made in the form of a pusher with a clamp, inclined skis attached to the frame, and a rotary stop with guides to ensure the formation staples.

Предложенный способ автоматизированного производства заграждений, включающий профилирование и армирование колючей ленты, намотку ее на барабан намоточного устройства с получением витков спирали, подачу ленты для изготовления из нее соединительных скоб, отрезку от ленты заготовки для скобы, формирование соединительных скоб с последующей установкой их на витки спирали и обжатие соединительных скоб, которые осуществляют посредством соответствующих механизмов, отличающийся тем, что механизмы подачи ленты, отрезки от нее заготовки для соединительной скобы, формирования скоб, установки их на витки спирали и обжатия устанавливают на радиальных направляющих и приводят в действие от вращающегося барабана намоточного устройства. Такой способ производства заграждений упрощает конструкцию установки, повышает надежность работы и качество изготовленных изделий, кроме того, позволяет регулировать удаление механизмов от оси вращения барабана для увеличения диаметра спиралей до требуемого размера.The proposed method for the automated production of barriers, including profiling and reinforcing barbed tape, winding it onto a drum of a winding device to obtain spiral coils, feeding a tape to make connecting brackets from it, cutting a piece of blank for the bracket, forming connecting brackets and then installing them on the spiral coils and compression of the connecting brackets, which are carried out by means of appropriate mechanisms, characterized in that the feed mechanisms of the tape, pieces of blanks from it for a single bracket, the formation of staples, their installation on the coils of the spiral and compression set on the radial guides and is driven by a rotating drum of the winding device. This method of production of barriers simplifies the design of the installation, improves the reliability and quality of manufactured products, in addition, allows you to adjust the removal of mechanisms from the axis of rotation of the drum to increase the diameter of the spirals to the required size.

Сущность предложенного изобретения поясняется чертежами: на фиг.1 показан вид спереди установки для автоматизированного производства заграждений; на фиг.2 показана компоновка элементов, механизмов и устройств на намоточном барабане; на фиг.3, 4 показаны поперечные разрезы намоточного барабана по радиальной направляющей соответственно в момент подачи ленты в механизм и в положении обжатия скобы на витках спирали; на фиг.5, 6 и 7 показана последовательность обжатия скобы на витках спирали с помощью клиньев и центральной упорной штанги; на фиг.8 и 9 изображены устройство подачи ленты в механизм и поворотный упор для формирования из нее скобы соответственно в продольном и поперечном разрезах.The essence of the proposed invention is illustrated by the drawings: figure 1 shows a front view of the installation for the automated production of barriers; figure 2 shows the layout of the elements, mechanisms and devices on the winding drum; figure 3, 4 shows the cross sections of the winding drum along the radial guide, respectively, at the time of feeding the tape into the mechanism and in the position of compression of the bracket on the coils of the spiral; 5, 6 and 7 show the sequence of crimping the staples on the coils of the spiral using wedges and a central thrust rod; Figs. 8 and 9 show a device for feeding a tape into a mechanism and a pivoting stop for forming staples therefrom, respectively, in longitudinal and transverse sections.

Установка для автоматизированного производства заграждений (фиг.1, 2) включает станину 1, гибочные 2 и обжимные клети 3, устройство для размотки колючей ленты 4, проволоки 5, намоточный барабан 6, механизмы радиального изгиба 7 и установки соединительных скоб 8, неподвижный копир 9, контейнер-накопитель готовых изделий 10 и привод 11, в ней механизм установки соединительных узлов выполнен в радиальной направляющей 12 в виде штока 13 прямоугольного сечения с фигурным зевом 14 и ножами 15 на его концах для отрезки заготовки 16, формирования из нее скобы 17 с последующей установкой на витки 18 спирали, а механизм ее обжатия устроен с обратной стороны, внутри барабана 6, в виде штока 19 прямоугольного сечения с закрепленными на его концах обжимными клиньями 20 и центральной упорной штанги 21, расположенной вдоль продольной оси, при этом привод механизмов и устройств предусмотрен от передачи на них усилий вращающегося барабана 6 непосредственно через неподвижные копиры 9 и 22 кольцевого очертания и в виде извилистой линии 23, а также через направляющие 24 и наклонные лыжи 25, прикрепленные к раме.Installation for the automated production of barriers (1, 2) includes a frame 1, bending 2 and crimping stands 3, a device for unwinding barbed tape 4, wire 5, winding drum 6, the mechanisms of radial bending 7 and installation of connecting brackets 8, a stationary copier 9 , a storage container for finished products 10 and a drive 11, in which the installation mechanism of the connecting nodes is made in the radial guide 12 in the form of a rod 13 of rectangular cross section with a curly throat 14 and knives 15 at its ends for cutting the workpiece 16, forming from it a bracket 17 subsequent installation on the turns 18 of the spiral, and the mechanism of its compression is arranged on the reverse side, inside the drum 6, in the form of a rod 19 of rectangular cross section with crimped wedges 20 fixed to its ends and a central thrust rod 21 located along the longitudinal axis, while the drive mechanisms devices is provided from the transmission of the efforts of the rotating drum 6 directly through the stationary copiers 9 and 22 of an annular shape and in the form of a winding line 23, as well as through the guides 24 and the inclined skis 25 attached to the frame.

Кроме того, в установку включены бобина 26 с запасом ленты 27 для изготовления из нее скоб и устройство для подачи ее в механизм, выполненное в виде Т-образного толкателя 28 с зажимом 29 и двумя наклонными лыжами 25, обеспечивающими поочередно его опускание или подъем одновременно со смещением вправо или влево. Опускание толкателя 28 происходит в каждом механизме через один полный оборот барабана 6 за счет прижимной наклонной лыжи 25, захватывающей одну сторону толкателя. При этом зажим 29, воздействуя на ленту 27, подает ее в механизм. При следующем обороте барабана 6 на толкатель 28 воздействует подъемная наклонная лыжа 25, которая поднимает его сначала вверх, а затем смещает в сторону, в этот момент зажим 29 отключается, освобождая ленту 27. Таким образом, в каждом механизме поочередно лента подается при опускании толкателя 28 - рабочий ход и холостой ход - без подачи ленты при подъеме толкателя 28 в исходное положение. Совместно с устройством подачи ленты в установку включен поворотный упор 30 П-образной формы с двумя неподвижными направляющими 24, которые обеспечивают своевременный его ввод и фиксацию в зеве 14 штока 13 механизма. При этом верхняя ножка упора 30 входит в зазор между направляющими 24 (фиг.8, 9), а нижняя - в зев 14 штока 13 и удерживается там до тех пор, пока не завершится отрезка заготовки ленты 16 и формирование из нее скобы 17. После этого верхняя ножка упора выходит из направляющих 24, а нижняя - из зева 14 штока 13, освобождая от упора скобу. Такая операция повторяется каждый раз без изменений за исключением случая, когда лента для скобы не подается, а механизмы работают в холостом режиме. Для уменьшения усилия отрезки заготовки лента 27 подается в механизм и режется ножами под углом 15-20°. Для компоновки всех механизмов (фиг.2), устройств и их элементов, а также неподвижных копиров, направляющих и наклонных лыж к станине 1 прикрепляется рама 31 на четырех стойках и одной платформе 32, на которой с помощью фланца крепится стакан 33. Внутри стакана на подшипниках 34 устанавливается вал 35. Сверху к валу прикрепляется коническая шестерня 36 для его привода, а снизу на шлицах крепится барабан 6. К барабану по окружности приваривается стальное полотно 37, которое в местах крепления радиальных направляющих 12 имеет проемы и специальные зацепы 38 для шипов колючей ленты. Снизу к барабану устанавливается на центральном стержне контейнер-накопитель готовых изделий 10, который вращается одновременно с ним за счет внутренних ребер 39. Изготовленные витки спиралей сваливаются в контейнер 10 под собственным весом, для чего его диаметр выполнен меньшего размера.In addition, a bobbin 26 with a margin of tape 27 for making brackets from it and a device for feeding it into a mechanism made in the form of a T-pusher 28 with a clamp 29 and two inclined skis 25, which alternately lower or raise it simultaneously with left or right shift. The lowering of the pusher 28 occurs in each mechanism through one full revolution of the drum 6 due to the clamping inclined ski 25, capturing one side of the pusher. When this clip 29, acting on the tape 27, feeds it into the mechanism. At the next rotation of the drum 6, the pusher 28 is affected by a ramp 25, which first raises it up and then shifts it to the side, at this moment the clamp 29 is released, releasing the tape 27. Thus, in each mechanism, the tape is fed alternately when lowering the pusher 28 - working stroke and idling - without feeding the tape when lifting the pusher 28 to its original position. Together with the tape feed device, the installation includes a pivoting stop 30 of a U-shape with two fixed guides 24, which ensure its timely entry and fixing in the throat 14 of the rod 13 of the mechanism. At the same time, the upper leg of the stop 30 enters the gap between the guides 24 (Fig. 8, 9), and the lower leg into the throat 14 of the rod 13 and is held there until the segment of the tape blank 16 is completed and the brace 17 is formed from it. After this upper leg stops out of the guides 24, and the bottom - from the throat 14 of the rod 13, freeing the stop bracket. This operation is repeated each time without changes, except when the tape for the staple is not fed, and the mechanisms are idling. To reduce the effort of the pieces of the workpiece tape 27 is fed into the mechanism and cut with knives at an angle of 15-20 °. To arrange all the mechanisms (figure 2), devices and their elements, as well as fixed copiers, guides and downhill skis, a frame 31 is attached to the frame 1 on four racks and one platform 32, on which a glass 33 is attached using a flange. Inside the glass on bearings 34, a shaft 35 is mounted. A bevel gear 36 is attached to the top of the shaft to drive it, and a drum 6 is attached to the bottom of the slots. A steel web 37 is welded to the drum around the circumference, which has openings and special hooks at the points of attachment of the radial guides 12 38 stud barbed tape. From the bottom to the drum, a container-accumulator of finished products 10 is mounted on the central rod, which rotates simultaneously with it due to internal ribs 39. The coils made of spirals are dumped into the container 10 under their own weight, for which its diameter is made smaller.

В радиальные направляющие 12 (в количестве от трех до семи штук) с наружной стороны устанавливаются штоки 13 (фиг.2, 3, 4), на концах которых закрепляются подшипники 40 для опирания ими на копир 23. Для исключения самопроизвольного перемещения штока 13 в конце радиальной направляющей 12 устанавливается самоподжимающий тормоз 41. Кроме того, на удалении примерно 1/3 ее длины закрепляется Т-образный толкатель 28 для подачи ленты 27 и П-образный поворотный упор 30 для формирования скобы. Над ними крепятся к платформе 32 две направляющие 24, регулирующие работу упора 30, и две наклонные лыжи 25, обеспечивающие работу толкателя 28.In the radial guides 12 (in an amount of from three to seven pieces), the rods 13 are installed on the outside (Figs. 2, 3, 4), at the ends of which bearings 40 are mounted to support them on the copier 23. To prevent spontaneous movement of the rod 13 at the end a radial guide 12 is installed self-locking brake 41. In addition, at a distance of about 1/3 of its length is fixed T-shaped pusher 28 for feeding the tape 27 and the U-shaped swivel stop 30 to form the bracket. Above them are attached to the platform 32 two guides 24, regulating the operation of the stop 30, and two inclined skis 25, ensuring the operation of the pusher 28.

В радиальную направляющую 12 с обратной стороны, внутри барабана 6 (фиг.2, 3, 4), устанавливается шток 19 с закрепленными на концах обжимными клиньями 20 и центральной упорной штангой 21, при этом на концах штока 19 и штанги 21 закрепляются подшипники 42, обеспечивающие их перемещение в копирах кольцевого очертания 9 и 22. Из них один копир 9 обеспечивает работу обжимных клиньев, а другой копир 22 обеспечивает работу центральной упорной штанги 21. При этом скоба, установленная на витки спирали, вначале обжимается клиньями, а чтобы концы ее не накладывались один на другой, клинья выполняются разной длины. Более длинный клин загибает конец скобы в первую очередь, с небольшим опережением. При движении вперед штока 19 (фиг.5, 6) клинья 20 соскальзывают со штанги 21 и, перемещаясь по контуру зева 14 штока 13, загибают вовнутрь концы скобы 17. После этого копир 9 через шток 19 отводит клинья в исходное положение (фиг.5). В этот момент вступает в работу копир 22, который перемещает вперед штангу 21, обеспечивающую окончательное обжатие скобы 17 (фиг.7). В дальнейшем механизмы установки и обжатия скобы, завершив процесс установки соединительного узла на витке спирали в данной радиальной направляющей, под воздействием своих копиров перемещаются в исходное положение, совершая при этом почти полный подготовительный оборот, а перечисленные выше процессы повторяются в идущих друг за другом радиальных направляющих.In the radial guide 12 on the reverse side, inside the drum 6 (FIGS. 2, 3, 4), a rod 19 is mounted with crimped wedges 20 fixed at the ends and a central thrust rod 21, while bearings 42 are fixed at the ends of the rod 19 and rod 21 providing their movement in copiers of circular shape 9 and 22. Of these, one copier 9 provides the operation of crimping wedges, and the other copier 22 provides the central thrust rod 21. In this case, the bracket mounted on the coils of the spiral is first crimped by wedges, so that the ends do not superimposed one on top, the wedges are made of different lengths. A longer wedge bends the end of the bracket first, with a slight lead. When moving the rod 19 forward (FIGS. 5, 6), the wedges 20 slide off the rod 21 and, moving along the contour of the throat 14 of the rod 13, bend inward the ends of the bracket 17. After that, the copier 9 moves the wedges through the rod 19 to their original position (figure 5 ) At this point, the copier 22 comes into operation, which moves the rod 21 forward, providing the final compression of the bracket 17 (Fig.7). Further, the installation and compression mechanisms of the bracket, having completed the installation of the connecting unit on the spiral coil in this radial guide, are moved to their original position under the influence of their copiers, making an almost complete preparatory revolution, and the above processes are repeated in radial guides following one after another .

Для изготовления спиралей армированная колючая лента подается на барабан 6 по направляющей трубе 43 непосредственно к месту установки скобы, где захватывается своими шипами за специальные зацепы 38. После установки скобы на следующей радиальной направляющей механизмы работают в холостом режиме из-за отсутствия подачи ленты. При этом шток 13 механизма захватывает один виток спирали, так как на втором витке уже находится ранее установленная скоба, и он под весом спирали смещен вниз по направлению к контейнеру-накопителю 10. На последующей радиальной направляющей механизмы выполняют операции в рабочем режиме в полном объеме: подается лента, отрезается заготовка, формируется и устанавливается соединительная скоба, обжимаются ее концы клиньями и окончательно спрессовывается узел упорной штангой.For the manufacture of spirals, a reinforced barbed tape is fed to the drum 6 along the guide tube 43 directly to the place of installation of the bracket, where it is caught by its spikes for special hooks 38. After installing the bracket on the next radial guide, the mechanisms work in idle mode due to the lack of tape supply. In this case, the rod 13 of the mechanism captures one coil of the spiral, since the previously installed bracket is already located on the second coil, and it is shifted under the weight of the spiral towards the storage container 10. On the subsequent radial guide, the mechanisms perform operations in full operation: the tape is fed, the workpiece is cut, a connecting bracket is formed and installed, its ends are crimped with wedges and the assembly is finally compressed by a thrust rod.

Готовность предлагаемого технического устройства к реализации характеризуется завершением этапа разработки чертежей эскизного проекта и дополнительных исследований основных механизмов и устройств, необходимых для разработки технического проекта и рабочих чертежей установки для автоматизированного производства заграждений. Проведенные исследования показали, что предложенное техническое решение позволит упростить конструкцию установки и технологию изготовления заграждений в виде спиралей из армированной колючей ленты, повысить их качество и надежность за счет выполнения в радиальных направляющих автоматов (механизмов) установки и обжатия соединительных скоб, приводимых в действие от усилия вращающегося барабана. Все механизмы и устройства выполнены однотипной конструкции с взаимозаменяемыми деталями и узлами. Регулирование их работы осуществляется на одном из механизмов, а в остальных происходит повторение операций. Кроме того, возможность автоматизированного производства, снижение трудозатрат и стоимости изделий в значительной степени достигается за счет включения в установку бобин с большим запасом ленты для скоб, обеспечивающей непрерывный процесс изготовления заграждений в течение длительного времени.The readiness of the proposed technical device for implementation is characterized by the completion of the development stage of the drawings of the preliminary design and additional studies of the main mechanisms and devices necessary for the development of the technical design and working drawings of the installation for the automated production of barriers. Studies have shown that the proposed technical solution will simplify the design of the installation and the manufacturing technology of barriers in the form of spirals from reinforced barbed tape, improve their quality and reliability by performing installation and crimping of connecting brackets driven by force in radial guiding machines (mechanisms) rotating drum. All mechanisms and devices are made of the same design with interchangeable parts and assemblies. Regulation of their work is carried out on one of the mechanisms, and in the rest there is a repetition of operations. In addition, the possibility of automated production, reduction of labor costs and cost of products is achieved to a large extent due to the inclusion of bobbins with a large supply of tape for brackets in the installation, which ensures a continuous process of manufacturing barriers for a long time.

Claims

1. Installation for automated production of barriers, containing a bed, bending and crimping stands, unwinding devices, a winding device for reinforced barbed tape with a drum, a mechanism for radial bending of reinforced barbed tape, mechanisms for forming connecting brackets from tape and their installation on spiral coils of reinforced barbed tapes made with knives for cutting from a workpiece tape for staples, compression mechanisms of connecting brackets, storage container for finished products and a drive, characterized in о it is equipped with radial guides, the mentioned mechanisms of forming and mounting the connecting brackets on the spiral turns are made in the form of rods with a throat and knives at the ends and are located on the outside of the radial guides, and the compression mechanisms of the connecting brackets are made in the form of rods with crimping wedges fixed to their ends and the central thrust rod and are located on the reverse side of the radial guides inside the drum of the winding device, while the mechanisms of formation and installation of connecting brackets mechanisms of reduction are arranged to actuate the force from the rotary drum by the winding device attached to the frame of fixed cams.

2. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with reels with a supply of tape for the manufacture of brackets and devices for feeding it into the mechanisms for forming and installing connecting brackets, made in the form of a pusher with a clip, inclined skis attached to the frame, and a rotary stop with guides to ensure the formation of staples.

3. A method for the automated production of barriers, including profiling and reinforcing barbed tape, winding it onto a drum of a winding device to obtain spiral coils, feeding a tape for making connecting staples from it, a length from the workpiece ribbon for the staple, forming connecting brackets with their subsequent installation on the coils spirals and compression of the connecting brackets, which are carried out by means of appropriate mechanisms, characterized in that the tape supply mechanisms, pieces of blanks for the connecting oh staples, the formation of brackets, installing them on the coils of the spiral and crimping is installed on radial guides and is driven by a rotating drum of the winding device.