RU2667725C1 - Устройство для сжигания в кипящем слое высокозольного топлива - Google Patents
Устройство для сжигания в кипящем слое высокозольного топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667725C1 RU2667725C1 RU2017120997A RU2017120997A RU2667725C1 RU 2667725 C1 RU2667725 C1 RU 2667725C1 RU 2017120997 A RU2017120997 A RU 2017120997A RU 2017120997 A RU2017120997 A RU 2017120997A RU 2667725 C1 RU2667725 C1 RU 2667725C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- ash
- combustion
- particles
- stage
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title abstract description 47
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title abstract description 20
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002679 ablation Methods 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 64
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 102220579497 Macrophage scavenger receptor types I and II_F23C_mutation Human genes 0.000 description 4
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/005—Fluidised bed combustion apparatus comprising two or more beds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B10/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
- F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
- F23C6/042—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with fuel supply in stages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
Изобретение относится к теплоэнергетике и может использоваться при сжигании высокозольных углей в кипящем слое, в частности высокозольных каменных углей. Устройство для сжигания твердого топлива в кипящем слое содержит топку кипящего слоя первой ступени, снабженную газораспределительной решеткой, системой подачи первичного и вторичного воздуха, подключенной на выходе последовательно к уловителям крупнофракционного уноса и летучей золы, в уловителях установлены топки кипящего слоя второй ступени для крупнофракционного уноса и третьей ступени для летучей золы, снабженные газораспределительными решетками и системами подачи первичного и вторичного воздуха и отвода золы. Наличие трех разделенных функционально топок кипящего слоя позволяет в наибольшей степени организовать сжигание в каждой ступени при оптимальных параметрах, расширяет эксплуатационные возможности оборудования. Технический результат - создание условий для более полного дожигания летучих фракций золо-коксовых частиц в кипящем слое, что ведет к возрастанию зольности золо-шлаковых отходов, а значит, к повышению к.п.д. устройства, экономичности и надежности работы при сжигании высокозольных топлив. 1 ил.
Description
Изобретение относится к теплоэнергетике и может использоваться при сжигании высокозольных углей в кипящем слое, в частности высокозольных углей Экибастузского бассейна Казахстана и ряда месторождений России.
Известны устройства для двухступенчатого сжигания твердого высокозольного мелкозернистого топлива (угля) в кипящем слое [Сидельковский Л.Н., Юренев В.Н. Котельные установки промышленных предприятий. 2009. М., Бастет. 528 с.], в соответствии с которыми в качестве первой ступени используются топки кипящего слоя, где производится тепловая подготовка топлива (прогрев, подсушка с выделением горючих со сжиганием и частичное окисление коксового остатка). Вторая ступень топки фактически является камерой дожигания горючего газа, поступающего из камеры топки кипящего слоя, и летучих мелких и мельчайших частиц топлива, выносимых газообразными продуктами сгорания кипящего слоя. Недостатком этих устройств является большой механический недожог в мелких летучих частицах твердого топлива, выходящих из камеры дожигания, поскольку время пребывания частиц в камере ограничено временем пролета частиц.
Для уменьшения величины механического уноса предусматривались различные устройства, обеспечивающие увеличение времени пребывания твердых летучих частиц продуктов сгорания кипящего слоя, например, путем возврата уловленного выноса твердых летучих золо-коксовых частиц в топку кипящего слоя или в ее надслоевой объем.
Процесс горения измельченного угля в кипящем слое в зависимости от зольности угля и прочностных свойств золы сопровождается или постоянным уменьшением размеров золо-коксовых частиц до размера уноса из слоя, или сохранением зольного каркаса частиц вплоть до почти полного выгорания из них углерода. В первом случае, характерном для малозольных углей, кипящий слой работает без накопления в нем тонкодисперсного зольного материала, но с большим уносом сравнительно мелких золо-коксовых частиц, которые необходимо дожигать. Во втором случае унесенные из кипящего слоя золо-коксовые частицы в процессе дальнейшего сжигания практически сохраняют свои размеры, что является препятствием для дожигания кокса, находящегося внутри частиц.
Известно устройство для сжигания топлива в кипящем слое заключающееся в подаче твердого топлива и воздуха в кипящий слой, отводе продуктов горения, отделении из них высокозольного твердого остатка (золы) и малозольного несгоревшего топлива и возврат последнего в кипящий слой [Патент РФ №1574987, кл. F23С 11/02. 1990].
Недостатком этого устройства является то, что уловленная фракция, состоящая из недогоревших твердых частиц топлива и летучей золы, ранее уже была вынесена продуктами сгорания топлива кипящего слоя, поэтому твердые частицы, направляемые в надслоевой объем кипящего слоя, не достигнут поверхности кипящего слоя, а догорание твердых частиц топлива будет происходить в результате многократного повторения этого цикла. В результате этого процесса, поскольку циркулирующая смесь продуктов сгорания забалластирована твердыми дисперсными частицами, снижается тепловая мощность котла. Эти отрицательные особенности организации процесса дожигания частиц крупных фракций в наибольшей мере проявляются при сжигании высокозольных твердых топлив.
Известно устройство для сжигания в кипящем слое измельченных твердых топлив, в котором в нижней части камеры сгорания устанавливается нижняя топка кипящего слоя, а в ее топочном объеме (над слоевым объемом кипящего слоя) устанавливается верхняя топка кипящего слоя, причем недогоревшие частицы топлива в верхнем кипящем слое отбираются и направляются в нижнюю топку кипящего слоя, дутьевой воздух подается импульсно, с длительностью импульса подачи воздуха 0,1-0,3 с и с промежутком между импульсами 3-5 с [Патент РФ №1765616, кл. F23С 11/02. 1992].
Недостатком данного устройства является необходимость использования частиц твердого топлива, близкого к монодисперсному размеру, что связано со следующими причинами. При движении частиц твердого материала в газообразной среде характерная частота ω, определяющая скорость осаждения твердых частиц при плотности частиц ρ>>ρg (плотности газообразных продуктов сгорания), ω ≈ 13,5 (ρ/ρg)3/2νg/d2, где νg - кинематическая вязкость газообразных продуктов сгорания [Фортье А. Механика суспензий. 1971. 264 с. (стр. 113.)]. Поэтому указанный диапазон частот, подходящий, например, для частиц мелкой фракции с d=0,1 мм, будет в 100 раз отличаться от величины характерной частоты для частиц с размером 1 мм. Фактически это будет проявляться в том, что крупные частицы останутся практически неподвижными, поскольку не будут успевать перемещаться в соответствии с импульсной подачей воздуха. Если же диапазон частот будет соответствовать частицам крупной фракции с d=1 мм, то частицы мелкой фракции, перемещающиеся практически со скоростью газообразного потока, практически не успеют образовать кипящий слой в верхней топке кипящего слоя. То есть частицы мелкой фракции будут сгорать в результате многократного повторения этого цикла, что является неэффективным техническим решением.
Известно топочное устройство с циркулирующим кипящим слоем, согласно которому (раздробленное) измельченное топливо подают в топку кипящего слоя, в надслоевом объеме которого продукты сгорания разделяются на два потока, первый поток направляют на улавливание и разделение летучей золы и недогоревших твердых частиц топлива с последующим возвратом последних в кипящий слой для повторного дожигания, а второй поток направляют в утилизационный отсек, в котором вначале происходит предварительное накопление оседающих частиц зольных и золо-коксовых частиц, которые затем периодически направляются в кипящий слой [Патент РФ №2028543, кл. F23С 10/10. 1995].
Недостатком этого устройства является то, что уловленные фракции первой части потока, состоящие из недогоревших летучих твердых частиц топлива, ранее уже были вынесены продуктами сгорания топлива кипящего слоя, то есть являются летучими продуктами сгорания топки кипящего слоя. Поэтому твердые частицы, направляемые в надслоевой объем кипящего слоя, не достигнут поверхности кипящего слоя, а догорание твердых частиц топлива будет происходить в результате многократного повторения этого цикла. Уловленные фракции второй части потока направляют непосредственно в кипящий слой и, по этой причине сгорание частиц будет частично происходить и в кипящем слое, но время пребывания этих частиц в кипящем слое будет небольшим, поскольку кинематические параметры воздуха, подаваемого на газораспределительную решетку, определяются крупностью частиц исходного топлива, а не недогоревших взвесенесущих твердых золо-коксовых частиц, вследствие чего нахождение золо-коксовых частиц в кипящем слое будет непродолжительным, а их догорание, в основном, будет происходить в надслоевом объеме топки. Подача уловленных частиц второй части потока в кипящий слой происходит непосредственно под вертикальной рециркуляционной перегородкой, вследствие чего неизбежно возникат замкнутая циркуляции части уловленных частиц, что также снижает эффективность работы топочного устройства. Отмеченные недостатки устройств в наибольшей степени проявляются при сжигании высокозольных топлив с прочным золовым скелетом.
Из известных технических решений наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству, выбранным в качестве прототипа, является топочное устройство с циркулирующим кипящим слоем, описанное в патенте [Патент РФ №2028543, кл. F23С 10/10. 1995], в соответствии с которым устройство содержит топку циркулирующего кипящего слоя, снабженную газораспределительной решеткой, с подачей первичного и вторичного воздуха, подключенную на выходе последовательно к уловителям крупнофракционного уноса и летучей золы, часть крупнофракционного уноса эжектором по линии пневмотранспорта направляют на дожигание в кипящий слой, а оставшуюся часть крупнофракционного уноса гранулируют с летучей золой и также направляют на дожигание в циркулирующий кипящий слой.
Недостатком такого устройства является то, что уловленный крупнофракционный унос ранее уже был вынесен продуктами сгорания кипящего слоя. Поэтому крупнофракционные твердые частицы, направляемые в надслоевой объем кипящего слоя, не достигнут поверхности кипящего слоя, а догорание этих золо-коксовых частиц топлива будет происходить в результате многократного повторения этого цикла.
При совместном гранулировании крупнофракционного уноса и летучей золы размер гранул может быть таким, что гранулы достигнут собственно кипящего слоя, что, несомненно, является положительным фактором. Однако для получения таких гранул необходимо, как отмечено в патенте, использование цементирующих присадок. Такое техническое решение приводит к ухудшению характеристик гранулированного топлива, а именно повышению его зольности, что снижает техническую и экономическую эффективность известного способа.
Целью изобретения является создание условий для более полного дожигания летучих фракций золо-коксовых частиц в кипящем слое, что ведет к возрастанию зольности золо-шлаковых отходов, а значит к повышению к.п.д. устройства, экономичности и надежности работы при сжигании высокозольных топлив.
Указанные цели достигаются тем, что устройство для сжигания твердого топлива в кипящем слое содержит топку кипящего слоя первой ступени, снабженную газораспределительной решеткой, системой подачи первичного и вторичного воздуха, подключенную на выходе последовательно к уловителям крупнофракционного уноса и летучей золы, при этом в уловителях установлены топки кипящего слоя второй ступени (для крупнофракционного уноса) и третьей ступени (для летучей золы), снабженных газораспределительными решетками и системами подачи первичного и вторичного воздуха и отвода золы.
Как вариант исполнения, при реконструкции существующих котельных установок, а именно дооборудовании их предтопками кипящего слоя, в качестве места расположения кипящего слоя третьей ступени возможно использование топки реконструируемого котла.
В результате сжигания измельченного топлива в топке кипящего слоя первой ступени образуется поток летучих продуктов сгорания кипящего слоя первой ступени, содержащий твердые золо-коксовые частицы. При поступлении в уловитель из потока твердых частиц последовательно выделяются крупнофракционные частицы и летучая зола.
В уловителе крупнофракционного уноса золо-коксовые частицы поступают на сжигание в топку кипящего слоя второй ступени. При этом их сжигание в кипящем слое происходит в оптимальном режиме, соответствующем крупности золо-коксовых частиц крупнофракционного уноса. Если зольный осадок выгоревших частиц прочный, то он удаляется из кипящего слоя. Если в процессе горения крупность золо-коксовых частиц уменьшилась, то они самостоятельно поступают в уловитель летучей золы.
В уловителе летучей золы золо-коксовые частицы поступают на сжигание в топку кипящего слоя третьей ступени. При этом их сжигание в кипящем слое происходит в оптимальном режиме, соответствующем крупности золо-коксовых частиц летучей золы.
Наличие трех топок кипящего слоя работающих в оптимальном режиме в части соответствия крупности частиц топлива, поступающего на сжигание, обеспечивает повышение зольности отходов и расширяет возможности регулирования режима работы установки в целом.
На чертеже показана принципиальная схема устройства.
Устройство содержит топку кипящего слоя первой ступени 1, питатель твердого топлива 2, воздухораспределительную решетку 3, сопло подачи первичного воздуха 4, сопла подачи вторичного воздуха 5, топку кипящего второй ступени 6, воздухораспределительную решетку 7, сопло подачи первичного воздуха 8, сопла подачи вторичного воздуха 9, разделительную перегородку 10, топку кипящего слоя третьей ступени 11, газораспределительную решетку 12, сопло подачи первичного воздуха 13, сопла подачи вторичного воздуха 14, разделительную перегородку 15, уловитель мелкодисперсной летучей золы 16, разделительную перегородку 17 и золоуловитель 18.
На чертеже не показаны устройства для вывода золы из топок первой, второй и третьей ступеней.
Устройство для сжигания твердого топлива работает следующим образом.
Предварительно дробленная и измельченная до заданной крупности смесь твердого топлива и известняка, необходимого для связывания серы, питателем 2 вводится в топочную камеру первой ступени с кипящим слоем инертного материала. Первичный воздух, обеспечивающий псевдоожижение смеси, подают соплом 4 на газораспределительную решетку 3, а вторичный воздух для дожигания летучих продуктов горения в надслоевом объеме - через сопла 5. Далее летучие продукты горения, содержащие газообразные продукты горения, крупнофракционные частицы и летучую золу, поступают в топочный объем топки кипящего слоя второй ступени 6, являющийся первой секцией уловителя. При обтекании разделительной перегородки 10 крупнофракционные частицы осаждаются на газораспределительную решетку 7. Подачу первичного и вторичного воздуха в топку кипящего слоя второй ступени осуществляют через сопла 8 и 9 соответственно. Частицы летучей золы поступают в топку третьей ступени 11. При обтекании перегородки 15 твердые частицы летучей золы осаждаются на газораспределительную решетку 12. Подача первичного и вторичного воздуха в топку кипящего слоя третьей ступени осуществляют через сопла 13 и 14 соответственно. Далее летучие продукты сжигания, содержащие частицы тонкодисперсных фракций, поступают в уловитель 16, в котором за счет обтекания перегородки 17 твердые частицы этих фракций осаждают, а газообразные продукты через золоуловитель 18 сбрасывают в окружающую среду.
При необходимости, например для предотвращения расплавления золы, в надслоевой объем топочной камеры первой ступени возможна подача распыленной воды, которая не только понижает температуру продуктов сгорания, но и является дополнительным окислителем по отношению к продуктам сгорания. Аналогичное решение можно использовать и при регулировании процесса сжигания в топочных камерах кипящего слоя второй и третьей ступеней.
При работе устройства для сжигания твердого топлива устанавливается непрерывное прямоточное движение продуктов сжигания в топочной камере первой ступени, в результате чего будет отсутствовать балластирование вторичными золо-шлаковыми частицами, как имеет место в известных технических решениях. Крупные золовые частицы, не увлеченные летучими продуктами сгорания, удаляются из зоны кипящего слоя традиционными методами.
В топочной камере второй ступени устанавливается внутритопочная циркуляция со встречным движением осаждающихся крупнофракционных твердых золо-шлаковых частиц и встречным, восходящим, потоком летучей золы выгоревших в кипящем слое второй ступени зольных частиц. В случае если в процессе сжигания золо-коксовые частицы не измельчаются и не приобретают свойство летучести, они удаляются из зоны кипящего слоя традиционными методами. При необходимости, например для поддержания и стабилизации постоянного температурного режима при значительных колебаниях подачи золо-шлаковых частиц, возможна организация дополнительной подачи в слой инертного наполнителя, который в силу тепловой инерционности будет поддерживать температуру кипящего слоя.
Наличие топок кипящего слоя второй ступени и третьей ступени позволяет организовать отвод золо-коксовых частиц даже в случае частиц с большой прочностью зольного остатка, поскольку время пребывания частиц в кипящем слое регулируется и определяется из условия практически полного окисления кокса, входящего в состав крупнофракционных частиц и летучей золы.
Наличие трех разделенных функционально топок кипящего слоя позволяет в наибольшей степени организовать сжигание в каждой ступени при оптимальных параметрах, расширяет эксплуатационные возможности оборудования.
Claims (1)
- Устройство для сжигания твердого топлива в кипящем слое содержит топку кипящего слоя первой ступени, снабженную газораспределительной решеткой, системой подачи первичного и вторичного воздуха, подключенной на выходе последовательно к уловителям крупнофракционного уноса и летучей золы, отличающееся тем, что в уловителях установлены топки кипящего слоя второй ступени для крупнофракционного уноса и третьей ступени для летучей золы, снабженные газораспределительными решетками и системами подачи первичного и вторичного воздуха и отвода золы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017120997A RU2667725C1 (ru) | 2017-06-15 | 2017-06-15 | Устройство для сжигания в кипящем слое высокозольного топлива |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017120997A RU2667725C1 (ru) | 2017-06-15 | 2017-06-15 | Устройство для сжигания в кипящем слое высокозольного топлива |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2667725C1 true RU2667725C1 (ru) | 2018-09-24 |
Family
ID=63669018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017120997A RU2667725C1 (ru) | 2017-06-15 | 2017-06-15 | Устройство для сжигания в кипящем слое высокозольного топлива |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2667725C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU200504U1 (ru) * | 2020-04-01 | 2020-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "БАРНАУЛЬСКИЙ ЭНЕРГОМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД" | Устройство возврата уноса золовых и несгоревших частиц в топку котла |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU709938A1 (ru) * | 1978-08-21 | 1980-01-15 | Институт Термофизики И Электрофизики Ан Эстонской Сср | Установка дл газификации горючих сланцев в кип щем слое |
| SU735866A1 (ru) * | 1977-09-12 | 1980-05-25 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло- И Массообмена Им.А.В.Лыкова Ан Белорусской Сср | Устройство дл сжигани топлива |
| US4854249A (en) * | 1987-08-03 | 1989-08-08 | Institute Of Gas Technology | Two stage combustion |
| RU2006746C1 (ru) * | 1990-06-21 | 1994-01-30 | Научно-производственное предприятие "ЭНЭКО" | Способ сжигания |
| RU2028543C1 (ru) * | 1990-10-22 | 1995-02-09 | Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт | Топочное устройство с циркулирующим кипящим слоем |
| RU2162566C1 (ru) * | 2000-05-25 | 2001-01-27 | Валюжинич Михаил Александрович | Установка для сжигания твердого топлива |
-
2017
- 2017-06-15 RU RU2017120997A patent/RU2667725C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU735866A1 (ru) * | 1977-09-12 | 1980-05-25 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло- И Массообмена Им.А.В.Лыкова Ан Белорусской Сср | Устройство дл сжигани топлива |
| SU709938A1 (ru) * | 1978-08-21 | 1980-01-15 | Институт Термофизики И Электрофизики Ан Эстонской Сср | Установка дл газификации горючих сланцев в кип щем слое |
| US4854249A (en) * | 1987-08-03 | 1989-08-08 | Institute Of Gas Technology | Two stage combustion |
| RU2006746C1 (ru) * | 1990-06-21 | 1994-01-30 | Научно-производственное предприятие "ЭНЭКО" | Способ сжигания |
| RU2028543C1 (ru) * | 1990-10-22 | 1995-02-09 | Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт | Топочное устройство с циркулирующим кипящим слоем |
| RU2162566C1 (ru) * | 2000-05-25 | 2001-01-27 | Валюжинич Михаил Александрович | Установка для сжигания твердого топлива |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU200504U1 (ru) * | 2020-04-01 | 2020-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "БАРНАУЛЬСКИЙ ЭНЕРГОМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД" | Устройство возврата уноса золовых и несгоревших частиц в топку котла |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100494780C (zh) | 一种煅烧清除垃圾焚烧锅炉含二恶英飞灰的系统 | |
| CN104197322A (zh) | 烟梗流化床锅炉 | |
| RU2667725C1 (ru) | Устройство для сжигания в кипящем слое высокозольного топлива | |
| JPH10246416A (ja) | 火格子燃焼設備に由来するフライダストを熱的に処理するための方法と装置 | |
| US4056069A (en) | Method of burning refuse | |
| CS198243B2 (en) | Method of and apparatus for combusting wet waste fuel,especially of vegetal origin | |
| US5727482A (en) | Suspended vortex-cyclone combustion zone for waste material incineration and energy production | |
| SU1755005A1 (ru) | Способ сжигани дробленого угл в слое на решетке | |
| CN108224437A (zh) | 一种回转窑气化焚烧炉及其运行方法 | |
| RU38041U1 (ru) | Котлоагрегат для сжигания угля в кипящем слое | |
| RU2175421C1 (ru) | Топочное устройство | |
| RU2032125C1 (ru) | Предтопок | |
| JP2651769B2 (ja) | 熱回収燃焼設備 | |
| RU2573078C2 (ru) | Вихревая камерная топка | |
| RU2667858C1 (ru) | Трехстадийный способ сжигания в кипящем слое высокозольных топлив | |
| CN111174209A (zh) | 一种基于物料循环的高温垃圾焚烧炉排炉系统及工作方法 | |
| RU2006746C1 (ru) | Способ сжигания | |
| CN208186365U (zh) | 一种回转窑气化焚烧炉 | |
| CN110822441A (zh) | 一种高效低污染掺烧城市固废的旋风熔融炉燃烧系统 | |
| RU2272218C1 (ru) | Способ сжигания топлива | |
| RU2044953C1 (ru) | Установка для сжигания древесных отходов | |
| RU2772092C1 (ru) | Котлоагрегат для сжигания угля, дробленных коммунальных отходов и способ его работы | |
| RU41838U1 (ru) | Двухбарабанный котел малой мощности с топкой высокотемпературного кипящего слоя | |
| RU2775844C1 (ru) | Установка для огневой утилизации отходов | |
| CN211694898U (zh) | 一种基于物料循环的高温垃圾焚烧炉排炉系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200616 |