RU2667261C1 - Устройство для восстановления рабочей поверхности штукатурного правила - Google Patents
Устройство для восстановления рабочей поверхности штукатурного правила Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667261C1 RU2667261C1 RU2017142237A RU2017142237A RU2667261C1 RU 2667261 C1 RU2667261 C1 RU 2667261C1 RU 2017142237 A RU2017142237 A RU 2017142237A RU 2017142237 A RU2017142237 A RU 2017142237A RU 2667261 C1 RU2667261 C1 RU 2667261C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carriage
- elements
- working tool
- horizontal base
- sides
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 8
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B25F1/00—Combination or multi-purpose hand tools
- B25F1/02—Combination or multi-purpose hand tools with interchangeable or adjustable tool elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки инструмента и может быть использовано для восстановления изношенной рабочей поверхности такого инструмента, как, например, штукатурное правило. Устройство содержит горизонтальное основание с продольными направляющими и элементами фиксации для размещения штукатурного правила, каретку с установленными на ней рукояткой и рабочим инструментом и механизм изменения по вертикали высоты расположения рабочего инструмента по отношению к горизонтальному основанию, при этом каретка установлена на горизонтальном основании с возможностью перемещения по продольным направляющим с помощью элементов качения, установленных по бокам каретки. При этом рабочий инструмент выполнен в виде абразивного камня, закрепленного в оправке, которая подпружинена по вертикали к подвижному основанию посредством упругих элементов. Использование изобретения позволяет расширить технологические возможности устройства. 6 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для восстановления изношенной рабочей поверхности инструмента, в частности, штукатурного правила, путем снятия материала с рабочей поверхности последнего.
В процессе выполнения работ при взаимодействии острой клинообразной кромки рабочей поверхности правила из алюминиевого сплава с поверхностью стальных направляющих маяков, закрепленных на стене, при разравнивании грунтовочного и накрывочного слоев, в процессе длительной эксплуатации, происходит постепенная неравномерная выработка более мягкого металла на горизонтальной поверхности клинообразной кромки, особенно вблизи торцов правила, образуя впадины, искажая при этом горизонтальную линию рабочей поверхности, что в конечном счете ухудшает качество накрывочного слоя, образуя погрешность плоскости поверхности штукатурки. При этом такое правило подлежит замене. Дальнейшее восстановление такого правила может происходить по нескольким вариантам. Можно такое правило укоротить, удалив с обоих концов куски с дефектом рабочей поверхности, правило будет пригодным к дальнейшей эксплуатации, но при этом будет иметь несколько ограниченные возможности, т.к. длина его будет короче. Можно воспользоваться защитным стальным кожухом, одеваемым на рабочую поверхность, как это описано в патентах RU 2415236 и 2600226 или притупить и усилить рабочую клинообразную кромку правила, как это описано в патенте RU 2625134. Можно воспользоваться, если такая возможность имеется, продольным плоско-шлифовальным станком по металлу для восстановления горизонтальной рабочей кромки. Однако чаще всего восстановление такого правила происходит путем правки клинообразной кромки вручную шлифовалным абразивным кругом по всей длине правила, закрепив при этом последнее на верстаке в положении, когда рабочая кромка обращена к верху с периодическим контролем качества обработанной поверхности, например, другим правилом.
Известно устройство для снятия материала с поверхности изделия (см. а.с. SU 26791, B27G 17/02, 1932), содержащее основание с направляющими в виде продольных канавок для взаимодействия с элементами качения, сопряженными с рабочим инструментом с рукояткой, выполненным подпружиненным посредством упругого элемента по отношению к основанию, элементы фиксации обрабатываемого изделия на основании.
Известно также устройство для снятия материала с поверхности изделия (см. а.с. SU 33273, B27G 17/02, 1933), содержащее горизонтальное основание с продольными направляющими, взаимодействующими с элементами качения, установленными на каретке по бортам, несущей рабочий инструмент с рукояткой, элементы фиксации обрабатываемого изделия на горизонтальном основании, механизм изменения по вертикали высоты рабочего инструмента по отношению к обрабатываемому изделию.
Недостатком известного устройства является то, что оно не предназначено для снятия материала с металлического изделия.
Перемещение рабочего инструмента относительно обрабатываемого изделия возможно только в одном направлении.
Кроме того, возможность перемещения рабочего инструмента в каретке в поперечном направлении по отношению к обрабатываемому изделию в процессе выполнения операции является неприемлемым условием для предлагаемого устройства.
Причем, в известном устройстве отсутствует механизм контроля толщины снимаемого слоя материала с поверхности изделия.
Задачей предложенного решения является расширение технологических возможностей.
Эта задача достигается тем, что устройство для снятия материала с поверхности изделия, содержащее горизонтальное основание с продольными направляющими, взаимодействующими с элементами качения, установленными на каретке по бортам, несущей рабочий инструмент с рукояткой, элементы фиксации обрабатываемого изделия на горизонтальном основании, механизм изменения по вертикали высоты рабочего инструмента по отношению к обрабатываемому изделию, продольные направляющие на горизонтальном основании выполнены в виде продольных канавок, рабочий инструмент выполнен в виде абразивного камня, закрепленного в оправке, элементы фиксации выполнены в виде охватывающих частей концов обрабатываемого изделия с ворзможностью фиксации винтовыми зажимами в продольных канавках на горизонтальном основании, механизм изменения по вертикали выполнен в виде подвижного основания с возможностью изменения расстояния по высоте по отношению к каретке с элементами качения посредством винтовых регулировочных элементов, расположенных по бортам с определением вертикального перемещения по шкале, расположенной на каретке, и указателем, расположенном на подвижном основании, причем оправка с рабочим инструментом подпружинена по вертикали по отношению к подвижному основанию посредством упругих элементов, размещенных по бортам оправки с рабочим инструментом и взаимодействует в вертикальной и горизонтальной плоскостях посредством элементов, размещенных впереди и сзади на оправке с вертикальными опорными направляющими с ребрами жесткости, размещенными впереди и сзади каретки по бортам.
По сравнению с известным предложенное устройство для снятия материала с поверхности изделия позволяет снимать регулируемую толщину слоя материала с поверхности металлического изделия, перемещаясь при этом как в прямом так и в обратном направлении относительно изделия, расширяя технологические возможности
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, без прикладываемого вертикального усилия к рукоятке; на фиг. 2 - то же, с приложенным вертикальным усилием к рукоятке; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1 (до обработки изделия); на фиг. 6 - то же (после обработки изделия).
Устройство для снятия материала с поверхности изделия 1 содержит горизонтальное основание 2 с продольными направляющими, выполненными в виде продольных канавок 3, взаимодействующими с элементами качения 4, установленными на каретке 5 по бортам, несущей рабочий инструменет 6 в виде абразивного камня, закрепленного в оправке 7, с рукояткой 8. Элементы 9 и 10 фиксации обрабатываемого изделия 1 выполнены в виде охватывающих частей концов обрабатываемого изделия 1 с возможностью фиксации винтовыми зажимами (на чертеже не показано) в продольных канавках 3 на горизонтальном основании 2. Механизм изменения по вертикали высоты, рабочего инструмента 6 по отношению к обрабатываемому изделию 1 выполнен в виде подвижного основания 11 с возможностью изменения расстояния по высоте по отношению к каретке 5 с элементами качения 4 посредством винтовых регулировочных элементов 12, расположенных по бортам с определением вертикального перемещения по шкале 13, расположенной на каретке 5 и указателем 14, расположенном на подвижном основании 11. Причем оправка 7 с рабочим инструментом 6 подпружинена по вертикали по отношению к подвижному основанию 11 посредством упругих элементов 15, размещенных по бортам оправки 7 с рабочим инструментом 6 и взаимодействует в вертикальной и горизонтальной плоскостях посредством элементов 16 и 17, размещенных впереди и сзади на оправке 7 с вертикальными опорными направляющими 18 и 19 с ребрами жесткости 20, размещенными впереди и сзади каретки 5 по бортам.
Устройство для снятия материала с поверхности изделия работает следующим образом.
Подлежащее обработке изделие 1 устанавливается в элементы 9 и 10 на горизонтальном основании 2 острой рабочей кромкой вверх с последующей фиксацией элементов 9 и 10 на горизонтальном основании 2 посредством винтовых зажимов (на чертеже не показано). Каретка 5 с подвижным основанием 11 и рабочим инструментом 6 устанавливается элементами качения 4 в продольные канавки 3 горизонтального основания 2 (см. фиг. 1). Винтовыми регулировочными элементами 12 визуально по шкале 13 и указателю 14, перемещая по вертикали подвижное основание 11 с рабочим инструментом 6 относительно каретки 5 выставляется конечный размер высоты профиля, который будет обеспечен после обработки. Незначительная погрешность отклонения по горизонтали рабочего инструмента 6 по отношению к обрабатываемому изделию 1, вследствие возможной неравномерной регулировки винтовых элементов 12 по бортам, не влияет на качество обрабатываемой продольной горизонтальной поверхности, поскольку в процессе последующей эксплуатации по назначению восстановленного изделия 1 рабочая кромка закругляется по всей длине, не ухудшая качества выполненных работ. Прикладывая вертикальное усилие к рукоятке 8, прижимается рабочий инструмент 6 к обрабатываемой поверхности изделия 1, сжимая упругие элементы 15, одновременно передавая усилие в продольном направлении посредством элементов 16 или 17 на вертикальные опорные направляющие 18 или 19 каретки 5 (см. фиг. 2). При этом элементы качения 4. перемещаясь в продольных канавках 3, способствуют перемещению рабочего инструмента 6 по обрабатываемой поверхности изделия 1. При снятии вертикального усилия с рукоятки 8 на обратном ходе рабочий инструмент 6 посредством упругих элементов 15 отводится от обрабатываемой поверхности изделия 1. Таким образом, совершая возвратно-поступательные движения рабочего инструмента 6 по обрабатываемой поверхности изделия 1 с постепенным перемещением в продольном направлении выполняется процесс снятия необходимой толщины металла с рабочей обрабатываемой поверхности изделия 1 в процессе восстановления горизонтальной линии рабочей кромки штукатурного правила с последующим периодическим контролем прямолинейности поверхности, например, другим правилом, до полного восстановления рабочей поверхности изделия 1 (см. фиг. 6). Кроме того, долговечность работоспособности восстановленного правила увеличивается, расширяя срок эксплуатации до следующего восстановления, за счет более притупленной рабочей кромки, уменьшающей удельные давления при контакте со стальными маяками при разравнивании оштукатуренной поверхности, без ухудшения качества выполняемых работ. Причем каретка 5 с рабочим инструментом 6 может перемещаться относительно обрабатываемого изделия 1 как в прямом так и в обратном направлении, выполняя рабочую функцию. После окончания процесса восстановления каретка 5 с подвижным основанием 11 и рабочим инструментом 6 снимается с горизонтального основания 2, освобождая изделие 1. Один из элементов 9 или 10 расфиксируется на горизонтальном основании 2, изделие 1 извлекается из элементов 9 и 10 и снимается с горизонтального основания 2.
Поскольку штукатурные правила имеют разную длину, например. 1,5 м, 2,0 м, 2,5 м, 3,0 м, то, например, элемент 9 имеет постоянное место фиксации на горизонтальном основании 2, а элемент 10 имеет сменное место фиксации на горизонтальном оснований 2, в зависимости от длины штукатурного правила.
Поскольку штукатурные правила при общем визуальном сходстве имеют незначительные отклонения по высоте профиля, то посредством винтовых регулировочных элементов 12 выставляется фиксированный размер по указателю 14 и шкале 13 высоты профиля, который должен получиться на выходе после обработки неровностей горизонтальной линии поверхности с учетом полного сжатия упругих элементов 15 при прикладывании вертикального усилия к рукоятке 8.
Claims (1)
- Устройство для восстановления изношенной рабочей поверхности штукатурного правила, содержащее горизонтальное основание с продольными направляющими и элементами фиксации для размещения штукатурного правила, каретку с установленными на ней рукояткой и рабочим инструментом и механизм изменения по вертикали высоты расположения рабочего инструмента по отношению к горизонтальному основанию, при этом каретка установлена на горизонтальном основании с возможностью перемещения по продольным направляющим с помощью элементов качения, установленных по бокам каретки, отличающееся тем, что продольные направляющие выполнены в виде продольных канавок в горизонтальном основании, рабочий инструмент выполнен в виде абразивного камня, закрепленного в оправке, имеющей упорные элементы, размещенные на ней впереди и сзади с возможностью передачи усилия, прикладываемого к рукоятке, в продольном направлении к вертикальным опорным направляющим, выполненным с ребрами жесткости и размещенным впереди и сзади каретки по ее бокам, при этом упомянутый механизм изменения по вертикали высоты выполнен в виде подвижного основания, установленного на каретке с возможностью вертикального перемещения по отношению к каретке посредством винтовых регулировочных элементов, расположенных по бокам подвижного основания, шкалы, расположенной на каретке, и указателя, расположенного на подвижном основании, для определения упомянутого вертикального перемещения, причем оправка с абразивным камнем подпружинена по вертикали к подвижному основанию посредством упругих элементов, размещенных по ее бокам, а элементы фиксации выполнены с возможностью охватывания концов штукатурного правила и фиксации винтовыми зажимами в продольных канавках.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017142237A RU2667261C1 (ru) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | Устройство для восстановления рабочей поверхности штукатурного правила |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017142237A RU2667261C1 (ru) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | Устройство для восстановления рабочей поверхности штукатурного правила |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2667261C1 true RU2667261C1 (ru) | 2018-09-18 |
Family
ID=63580280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017142237A RU2667261C1 (ru) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | Устройство для восстановления рабочей поверхности штукатурного правила |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2667261C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2691175C1 (ru) * | 2018-11-13 | 2019-06-11 | Наталья Борисовна Худолий | Устройство для восстановления рабочей поверхности штукатурного правила |
RU2693224C1 (ru) * | 2018-11-13 | 2019-07-01 | Александр Иванович Худолий | Устройство для восстановления рабочей поверхности штукатурного правила |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU26791A1 (ru) * | 1931-06-05 | 1932-06-30 | А.Ф. Брюхненко | Приспособление дл обстругивани фуганком торцевых концов досок и брусков |
SU33273A1 (ru) * | 1932-11-19 | 1933-11-30 | М.Н. Горюнов | Приспособление дл правильного обстрагивани досок ручными стругами |
SU931404A1 (ru) * | 1980-11-17 | 1982-05-30 | Производственное Объединение "Ново-Краматорский Машиностроительный Завод" | Устройство дл зачистки |
RU2429113C2 (ru) * | 2008-12-22 | 2011-09-20 | Владимир Александрович Пивень | Способ восстановления барабанной мельницы |
CN104526251A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 湖南湘投金天钛金属有限公司 | 一种钛板或钛合金板的表面修磨方法 |
RU2605259C2 (ru) * | 2015-04-15 | 2016-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) | Способ восстановления и упрочнения рабочих органов сельскохозяйственных машин |
-
2017
- 2017-12-04 RU RU2017142237A patent/RU2667261C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU26791A1 (ru) * | 1931-06-05 | 1932-06-30 | А.Ф. Брюхненко | Приспособление дл обстругивани фуганком торцевых концов досок и брусков |
SU33273A1 (ru) * | 1932-11-19 | 1933-11-30 | М.Н. Горюнов | Приспособление дл правильного обстрагивани досок ручными стругами |
SU931404A1 (ru) * | 1980-11-17 | 1982-05-30 | Производственное Объединение "Ново-Краматорский Машиностроительный Завод" | Устройство дл зачистки |
RU2429113C2 (ru) * | 2008-12-22 | 2011-09-20 | Владимир Александрович Пивень | Способ восстановления барабанной мельницы |
CN104526251A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 湖南湘投金天钛金属有限公司 | 一种钛板或钛合金板的表面修磨方法 |
RU2605259C2 (ru) * | 2015-04-15 | 2016-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) | Способ восстановления и упрочнения рабочих органов сельскохозяйственных машин |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2691175C1 (ru) * | 2018-11-13 | 2019-06-11 | Наталья Борисовна Худолий | Устройство для восстановления рабочей поверхности штукатурного правила |
RU2693224C1 (ru) * | 2018-11-13 | 2019-07-01 | Александр Иванович Худолий | Устройство для восстановления рабочей поверхности штукатурного правила |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Arif et al. | Analytical model to determine the critical feed per edge for ductile–brittle transition in milling process of brittle materials | |
RU2667261C1 (ru) | Устройство для восстановления рабочей поверхности штукатурного правила | |
CN206869614U (zh) | 一种角磨机切割导向装置 | |
US10239179B2 (en) | Method for smoothing and/or polishing slabs of stone or stone-like material | |
ITMI20112076A1 (it) | Macchina per la lavorazione di coste di lastre | |
CN107750197B (zh) | 研磨机和用于加工工件的方法 | |
WO2018109501A3 (en) | Methods and apparatus for shaping workpieces | |
JP2014054697A (ja) | 鋳片サンプルの切削研磨装置とこれを用いた鋳片サンプルの加工方法 | |
JP2021100780A (ja) | 塗膜研磨装置及び型鋼材処理システム | |
IT201800003737A1 (it) | Metodo e macchina perfezionati per la lavorazione di chiavi | |
CN109475955B (zh) | 借助于珩齿机对具有内齿的齿轮进行硬齿面精加工的方法和设备 | |
US3768344A (en) | Manufacture of extrusion tools | |
US4831783A (en) | Method and apparatus for surface grinding of small diameter long bore holes | |
EP3210720A3 (de) | Finishvorrichtung | |
RU2606143C1 (ru) | Способ шлифования | |
RU2458777C2 (ru) | Способ упрочняющей обработки поверхностей деталей выглаживанием | |
Fujiwara et al. | Study on grinding force distribution on cup type electroplated diamond wheel in face grinding of cemented carbide | |
US10046475B2 (en) | Machining device and method for producing a master-piece duplicating machine | |
RU2699350C1 (ru) | Способ строгания бронзовой плиты | |
KR20180026113A (ko) | 호닝툴 장치 | |
US20190308291A1 (en) | Method and apparatus for leveling and grinding surfaces | |
CN112496891B (zh) | 一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置 | |
Vogt et al. | Three Wagons Approach Applied to Optimization of Industrial Grinding Processes | |
RU2625134C1 (ru) | Правило | |
EP3444070A3 (en) | Measuring device |