RU2667190C2 - Method and device for coating scaled forming material with lubricant - Google Patents
Method and device for coating scaled forming material with lubricant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667190C2 RU2667190C2 RU2016103741A RU2016103741A RU2667190C2 RU 2667190 C2 RU2667190 C2 RU 2667190C2 RU 2016103741 A RU2016103741 A RU 2016103741A RU 2016103741 A RU2016103741 A RU 2016103741A RU 2667190 C2 RU2667190 C2 RU 2667190C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- deformable material
- scale
- lubricant
- pressure chamber
- particles
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 15
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 claims 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 12
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
- B21C9/005—Cold application of the lubricant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к области металлургии и относится к способу и устройству для покрытия пораженного окалиной металлического деформируемого материала, имеющего форму прутка, смазочным материалом для пластического формообразования в последующем процессе волочения.The invention relates to the field of metallurgy and relates to a method and apparatus for coating a scale-affected metal deformable material having a bar shape with a lubricant for plastic shaping in the subsequent drawing process.
Уровень техникиState of the art
При пластическом формообразовании пораженного окалиной металлического деформируемого материала, имеющего форму прутка, значительную роль играет предшествующий процесс очистки деформируемого материала, обычно называемого "катаной проволокой". В целом известно, что катаная проволока покрыта слоями окиси, гидроокислов и слоями окалины или похожими веществами. Эти, возникшие, прежде всего, от процесса горячей обработки давлением поверхностные слои должны тщательно удаляться перед волочением, так как их наличие вызывает не только существенно более высокий износ волочильных инструментов и значительное сокращение возможной скорости волочения, но и влечет за собой значительное снижение качества протягиваемой проволоки. Во многих случаях при таких условиях совсем не возможен также процесс пластического формообразования.In the plastic shaping of a scale-affected metal deformable material having the form of a bar, the previous process of cleaning the deformable material, usually called "rolled wire", plays a significant role. It is generally known that rolled wire is coated with layers of oxide, hydroxides and scales of scale or similar substances. These surface layers, which have arisen primarily from the hot working process, must be carefully removed before drawing, as their presence causes not only significantly higher wear of drawing tools and a significant reduction in the possible drawing speed, but also entails a significant decrease in the quality of the drawn wire . In many cases, under such conditions, the process of plastic shaping is not at all possible.
Для удаления таких поверхностных слоев известно множество способов, которые можно разделить, по существу, на две группы, в частности, на химический и механический способ очистки.Many methods are known for removing such surface layers, which can be divided essentially into two groups, in particular, a chemical and mechanical cleaning method.
В группе химического способа очистки, по сути, осуществляют мокрое протравливание проволоки, причем, тем не менее, требуется ряд дополнительных операций, например, нейтрализация, полоскание, сушка и т.д. Такие этапы способа и соответствующие им устройства связаны с очень большими затратами. Более того, необходимые для этого вещества такие, как кислоты и щелочи, совсем не в незначительной степени загрязняют окружающую среду.In the group of the chemical cleaning method, in fact, wet pickling of the wire is carried out, and, nevertheless, a number of additional operations are required, for example, neutralization, rinsing, drying, etc. Such steps of the method and their corresponding devices are associated with very high costs. Moreover, the substances necessary for this, such as acids and alkalis, do not pollute the environment to a small extent.
Механические способы очистки при волочении проволоки можно разделить, как правило, на три следующих друг за другом в направлении волочения участка очистки.Mechanical methods of cleaning during wire drawing can be divided, as a rule, into three successive ones in the direction of drawing of the cleaning section.
На первом участке очистки катаную проволоку принудительно проводят по извилистому участку пути соответственно двумя смещенными под углом 90° компоновками прокатки, вследствие чего проволоку изгибают, как в обе стороны, так и в две повернутые на 90° плоскости, а вследствие этого хрупкие слои окалины более или менее откалываются от металлической поверхности. Затем в каждом случае необходим второй участок очистки, в частности, крацевания при помощи системы металлических щеток. В заключение катаную проволоку обрабатывают на третьем участке очистки для удаления еще прилипших остатков пыли окиси при помощи подвода струи сжатого воздуха или струи воды под высоким давлением.In the first cleaning section, the rolled wire is forcibly carried out along the winding section of the path, respectively, by two rolling arrangements shifted at an angle of 90 °, as a result of which the wire is bent both in both directions and in two planes turned 90 °, and as a result brittle layers of scale are more or less less chips off the metal surface. Then, in each case, a second cleaning section is necessary, in particular, brushing with a system of metal brushes. In conclusion, the rolled wire is treated in the third cleaning section to remove still adhering oxide dust residues by supplying a stream of compressed air or a stream of water under high pressure.
Недостатками механических способов очистки являются очень большие технологические издержки и обстоятельство, что вследствие механической нагрузки на деформируемый материал возникает повреждение его поверхности и структуры, а также охрупчивание деформируемого материала.The disadvantages of mechanical cleaning methods are very large technological costs and the fact that due to the mechanical load on the deformable material, damage occurs to its surface and structure, as well as embrittlement of the deformable material.
Известен также способ, при котором для удаления слоев окалины пораженный деформируемый материал сначала покрывают в камере со смазочным средством замкнутым слоем смазочного материала и подвергают пластическому формообразованию, уменьшающему его поперечное сечение (DE 10 2004 015 975 B3). Такое пластическое формообразование приводит к тому, что слой окалины отделяется от деформируемого материала и разбивается на маленькие части слоя, снимаемые оболочкой смазочного материала. Обработанный таким способом деформируемый материал подвергают тонкой очистке непосредственно после выхода из камеры со смазочным материалом при помощи вращающихся пластмассовых щеток, а также устройства для нагнетания сжатого воздуха. Затем полностью очищенную от окалины проволоку подают для дальнейшей обработки в последующем процессе волочения.A method is also known in which, in order to remove scale layers, the affected deformable material is first coated in a lubricant chamber with a closed layer of lubricant and subjected to plastic shaping to reduce its cross section (DE 10 2004 015 975 B3). Such plastic shaping leads to the fact that the layer of scale is separated from the deformable material and is divided into small parts of the layer, removed by the shell of the lubricant. The deformable material treated in this way is subjected to fine cleaning immediately after exiting the lubricant chamber using rotating plastic brushes, as well as a device for injecting compressed air. Then the wire is completely cleaned of scale and fed for further processing in the subsequent drawing process.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
В основе изобретения лежит задача разработать способ и устройство, позволяющие покрывать пораженный окалиной металлический деформируемый материал, имеющий форму прутка, твердым смазочным материалом для пластического формообразования в последующем процессе волочения, избегая удаления имеющихся на металлическом деформируемом материале слоев окалины или слоев твердого материала, содержащих окалину. Одновременно следует создать предпосылки для существенного улучшения стабильности последующего процесса волочения и качества изготовленных продуктов.The basis of the invention is the task to develop a method and device that allows to cover a rod-shaped metal deformable material affected by scale with a solid lubricant for plastic shaping in the subsequent drawing process, avoiding the removal of scale layers or layers of solid material containing scale on the metal deformable material. At the same time, prerequisites should be created for a significant improvement in the stability of the subsequent process of drawing and the quality of manufactured products.
Эта задача решается признаками пункта 1 и пункта 7 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения содержатся в зависимых пунктах формулы изобретения.This problem is solved by the features of paragraph 1 and paragraph 7 of the claims. Preferred embodiments are contained in the dependent claims.
В соответствующем изобретению способе пораженный окалиной деформируемый материал покрывают перед последующим процессом волочения твердым смазочным материалом и пластически деформируют со степенью ε деформации >3% и протягивают после этого, по меньшей мере, через одну напорную камеру для смешивания возникших вследствие пластического формообразования из слоя окалины частиц окалины с имеющимся на деформируемом материале после этого пластического формообразования смазочным материалом.In the method according to the invention, the deformable material affected by the scale is coated before the subsequent drawing process with a solid lubricant and plastically deformed with a strain degree ε> 3% and then drawn through at least one pressure chamber to mix the scale particles resulting from the plastic formation from the scale layer with the lubricant present on the deformable material after this plastic shaping.
Для покрытия твердым смазочным материалом и для пластического формообразования со степенью ε деформации >3%, деформируемый материал протягивают предпочтительным способом через заполненную смазочным материалом камеру, в которой твердый смазочный материал находится под давлением. При пластическом формообразовании хрупкий слой окалины отделяется от поверхности деформируемого материала вследствие происходящего в деформируемом материале увеличения поверхности и разбивается на маленькие частицы окалины.For coating with a solid lubricant and for plastic forming with a degree of ε strain> 3%, the deformable material is preferably drawn through a chamber filled with lubricant in which the solid lubricant is under pressure. During plastic forming, the brittle scale layer is separated from the surface of the deformable material due to the increase in surface in the deformable material and breaks up into small particles of scale.
При расчете степени деформации величину степени ε деформации нужно выбирать, учитывая различное качество материалов, такой, чтобы она была достаточной для полного отделения слоя окалины от металлической матрицы поверхности деформируемого материала вследствие увеличения поверхности. Однако степень е деформации нельзя выбирать слишком большой, чтобы непредпочтительно снова не спрессовывать отделенный таким способом слой окалины с поверхностью деформируемого материала.When calculating the degree of deformation, the magnitude of the degree of deformation ε must be chosen, taking into account the different quality of the materials, so that it is sufficient to completely separate the scale layer from the metal matrix of the surface of the deformable material due to the increase in surface. However, the degree of deformation e cannot be chosen too large so that it is not preferable to again compress the scale layer thus separated from the surface of the deformable material.
Для смешивания возникших частиц окалины с имеющимся на деформируемом материале смазочным материалом, деформируемый материал протягивают затем через напорную камеру с проходящим в направлении протягивания цилиндрическим или коническим внутренним диаметром.To mix the resulting particles of scale with the lubricant available on the deformable material, the deformable material is then pulled through the pressure chamber with a cylindrical or conical inner diameter extending in the direction of pulling.
Деформируемый материал имеет на выходе из напорной камеры покрытие, которое не нужно удалять, а скорее можно использовать как высокоэффективную пленку из смазочного материала для последующего процесса волочения. Эта пленка состоит из используемого в напорной камере твердого смазочного материала и введенных в него частиц окалины. Пылинки окалины бесспорно неожиданно повышают прочность к давлению и температурную устойчивость пленки из смазочного материала и создают предпосылки для существенного улучшения стабильности последующего процесса волочения и качества изготовленных продуктов.The deformable material has a coating at the outlet of the pressure chamber that does not need to be removed, but rather can be used as a high-performance lubricant film for the subsequent drawing process. This film consists of solid lubricant used in the pressure chamber and scale particles introduced into it. Dust particles of oxide will undoubtedly unexpectedly increase the pressure resistance and temperature stability of a film of lubricant and create the prerequisites for a significant improvement in the stability of the subsequent drawing process and the quality of manufactured products.
Согласно изобретению, в напорной камере регулируется давление в смеси частиц окалины и смазочного материала.According to the invention, the pressure in the mixture of scale particles and lubricant is regulated in the pressure chamber.
Целесообразно использовать напорную камеру с имеющимся на выходе, отверстием, определяющим задаваемую на выходящем деформируемом материале толщину пленки из частиц окалины и смазочного материала. Для определения толщины задаваемой на выходящем деформируемом материале пленки из частиц окалины и смазочного материала может также использоваться волочильный камень.It is advisable to use a pressure chamber with an outlet available that defines the thickness of the film of scale particles and lubricant specified on the outgoing deformable material. A drawing stone can also be used to determine the thickness of the film of scale particles and lubricant specified on the exiting deformable material.
Для осуществления способа изобретение содержит расположенное на волочильной машине устройство, содержащее устройство для покрытия пораженного окалиной деформируемого материала твердым смазочным материалом под воздействием давления и один или несколько последующих волочильных камней для пластического формообразования покрытого пленкой деформируемого материала со степенью ε деформации >3%, а также последующую напорную камеру для смешивания возникших вследствие пластического формообразования из слоя окалины частиц окалины с имеющимся на деформируемом материале после этого пластического формообразования смазочным материалом.To implement the method, the invention comprises a device located on a drawing machine, comprising a device for coating a deformable material affected by scale with a solid lubricant under pressure and one or more subsequent drawing stones for plastic forming a film-coated deformable material with a degree of ε strain> 3%, as well as a subsequent a pressure chamber for mixing descaling particles resulting from plastic shaping from a scale layer with msya the deformable material after plastic forming lubricant.
Устройством для покрытия пораженного окалиной деформируемого материала твердым смазочным средством и для пластического формообразования со степенью ε деформации >3% является согласно изобретению наполненная смазочным материалом напорная камера.A device for coating a deformable material affected by scale with a solid lubricant and for plastic forming with a degree of ε deformation> 3% is, according to the invention, a pressure chamber filled with a lubricant.
Напорная камера для смешивания возникших вследствие пластического формообразования из слоя окалины частиц окалины с имеющимся на деформируемом материале после пластического формообразования смазочным материалом имеет согласно изобретению проходящий в направлении протягивания цилиндрический или конический внутренний диаметр, причем внутренний диаметр цилиндрически проходящей напорной камеры рассчитан на 0,02 мм больше, чем диаметр деформируемого материала.The pressure chamber for mixing the particles of scale resulting from the plastic shaping from the scale layer with the lubricant present on the deformable material after plastic shaping has, according to the invention, a cylindrical or conical inner diameter extending in the direction of pulling, the inner diameter of the cylindrical passing pressure chamber being 0.02 mm larger than the diameter of the deformable material.
Напорная камера имеет на своем конце отверстие, определяющее задаваемую толщину пленки из частиц окалины и смазочного материала на выходящем деформируемом материале. Предпочтительно, если это отверстие может быть реализовано волочильным камнем с соответствующими размерами.The pressure chamber has an opening at its end that defines a preset film thickness of scale particles and lubricant on the outgoing deformable material. Preferably, if this hole can be implemented with a drawing stone with appropriate dimensions.
Согласно изобретению на напорной камере может быть расположено устройство для регулирования существующего в напорной камере давления смазочного материала.According to the invention, a device for regulating a lubricant existing in the pressure chamber can be arranged on the pressure chamber.
Изобретение содержит в своей сущности комбинацию технических мероприятий по предварительной обработки очисткой пораженного окалиной деформируемого материала и технических мероприятий по покрытию такого деформируемого материала для последующего пластического формообразования. При помощи комбинации предпочтительно достигают синергетических эффектов с возможностью полного отказа для пораженного окалиной деформируемого материала от отдельного процесса очистки для удаления окалины, а одновременно достигают покрытия из смазочного материала, обеспечивающего особенно эффективный процесс пластического формообразования вследствие его высокой устойчивости к давлению и термостойкости.The invention contains in its essence a combination of technical measures for pretreatment by cleaning the scale affected by the deformable material and technical measures for coating such a deformable material for subsequent plastic shaping. By means of a combination, synergistic effects are preferably achieved with the possibility of a complete rejection of a separate cleaning process for descaling deformable material for descaling, and at the same time a coating of a lubricant is achieved, which provides a particularly effective plastic forming process due to its high resistance to pressure and heat resistance.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Далее приводится более подробное разъяснение изобретения посредством одного примера выполнения и соответствующего чертежа.The following is a more detailed explanation of the invention by means of one exemplary embodiment and corresponding drawing.
Показанное на чертеже устройство для нанесения покрытия на пораженный окалиной деформируемый материал 1 содержит (только частично изображенную) напорную камеру 2, наполненную твердым смазочным материалом 3, находящимся пол давлением P. Устройство расположено на не изображенной на чертеже волочильной машине перед служащими для пластического формообразования этапами волочения. Деформируемый материал 1 протягивается устройством в направлении Z волочения. На выходе напорной камеры 2 расположен волочильный камень 4, при помощи которого деформируемый материал 1 пластически деформируется со степенью 6 деформации = 5%. При этом находящийся на деформируемом материале 1 слой 5 окалины размельчается на маленькие частицы окалины и отделяется от металлической матрицы деформируемого материала. Частицы окалины вместе со смазочным материалом на деформируемом материале 1 транспортируют вместе в расположенный далее элемент 6 напорной камеры, имеющий цилиндрически проходящий канал 7 протягивания, внутренний диаметр которого на 0,04 мм больше, чем внутренний диаметр деформируемого материала. В канале 7 протягивания элемента 6 напорной камеры происходит интенсивное смешивание частиц окалины со смазочным материалом.The device for coating a scale affected deformable material 1 shown in the drawing comprises (only partially shown) a
Еще, на выходе канала 7 протягивания расположен волочильный камень 8, служащий со своим выходным отверстием для определения толщины покрытия пленки из частиц окалины и смазочного материала на деформируемом материале 1. Деформируемый материал 1 имеет при выходе из волочильного камня 8 покрытие 9, которое не нужно удалять, а скорее использовать, как высокоэффективную пленку из смазочного материала для последующего процесса волочения. Эта пленка из смазочного материала состоит из используемого в напорной камере твердого смазочного материала и введенных в него частиц окалины. Частицы окалины бесспорно неожиданно улучшают устойчивость к давлению и термостойкость пленки из смазочного материала и создают предпосылки для существенного улучшения стабильности последующего процесса пластического формообразования и качества изготовленных продуктов.Also, at the exit of the drawing channel 7, there is a drawing stone 8, which serves with its outlet for determining the film coating thickness of scale particles and lubricant on the deformable material 1. The deformable material 1 has a coating 9 when leaving the drawing stone 8, which does not need to be removed , but rather used as a high-performance lubricant film for the subsequent drawing process. This lubricant film consists of solid lubricant used in the pressure chamber and scale particles introduced into it. Scale particles undeniably unexpectedly improve pressure resistance and heat resistance of a film of a lubricant and create the prerequisites for a significant improvement in the stability of the subsequent process of plastic shaping and the quality of manufactured products.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013213251.4 | 2013-07-05 | ||
| DE102013213251.4A DE102013213251B4 (en) | 2013-07-05 | 2013-07-05 | Method and device for coating scale-bearing formed material with a lubricant |
| PCT/EP2014/064048 WO2015000951A2 (en) | 2013-07-05 | 2014-07-02 | Method and device for coating scaled forming products with a lubricant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016103741A RU2016103741A (en) | 2017-08-10 |
| RU2667190C2 true RU2667190C2 (en) | 2018-09-17 |
Family
ID=51212810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016103741A RU2667190C2 (en) | 2013-07-05 | 2014-07-02 | Method and device for coating scaled forming material with lubricant |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160303628A1 (en) |
| EP (1) | EP3016755B1 (en) |
| CN (1) | CN105431239B (en) |
| DE (1) | DE102013213251B4 (en) |
| RU (1) | RU2667190C2 (en) |
| WO (1) | WO2015000951A2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109513767A (en) * | 2018-11-27 | 2019-03-26 | 宁波市铭宏国光化工有限公司 | A kind of metal wire rod drawing process and wire-drawing equipment |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1409363A1 (en) * | 1986-01-28 | 1988-07-15 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Arrangement for applying coatings on the moving shell |
| SU1640871A1 (en) * | 1989-06-02 | 1996-06-10 | Череповецкий филиал Вологодского политехнического института | Combined line for descaling and drawing wire |
| RU2138351C1 (en) * | 1997-07-16 | 1999-09-27 | Магнитогорская государственная горно-металлургическая академия им. Г.И.Носова | Method for making wire from hot rolled blank |
| DE102004015975B3 (en) * | 2004-03-26 | 2005-08-11 | Ecoform Umformtechnik Gmbh | Removal of scale and rust from transformed metal materials, e.g. drawn wires, involves shrouding in a lubricant coating and reducing material cross-section by drawing through a die to remove lubricant together with any scale or rust |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1035180B (en) * | 1954-03-04 | 1958-07-31 | Benteler Geb Paderwerk | Process for the descaling of hot-rolled profile bars, pipes or the like. |
| DE1018829B (en) * | 1954-11-30 | 1957-11-07 | Nat Res Dev | Method and device for the hydraulic drawing of wire |
| US2957825A (en) * | 1956-10-15 | 1960-10-25 | Devex Corp | Powdered soap lubricant containing inorganic sulfur salts |
| GB837960A (en) * | 1957-10-07 | 1960-06-15 | Wiggin & Co Ltd Henry | Improvements relating to the drawing of metal |
| US3503120A (en) * | 1966-11-02 | 1970-03-31 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Method of producing covered wire |
| US3478552A (en) * | 1966-12-08 | 1969-11-18 | Hobart Brothers Co | Method of making welding electrode |
| JPS58132314A (en) * | 1982-02-01 | 1983-08-06 | フセソユ−ズヌイ・ナウチノ−イスレドワ−チエルスキ−・イ・プロエクトヌイ・インスチツ−ト・トウゴプラウキフ・メタルロフ・イ・トベルドウイフ・スプラボフ | Method and apparatus for drawing molybdenum and alloy thereof |
| BG41686A1 (en) * | 1984-12-17 | 1987-08-14 | Petkov | Device for drawing of wire |
| JPS6483316A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Sumitomo Metal Ind | Cold drawing method for steel stock |
| US5498351A (en) * | 1994-05-12 | 1996-03-12 | Loctite Corporation | Anti-seizing lubricant composition, and method of making the same |
| DE19817088C2 (en) * | 1998-04-17 | 2000-02-17 | Ecoform Umformtechnik Gmbh | Method and device for coating and shaping strand-shaped metal material by drawing |
| CN2414858Y (en) * | 1999-08-25 | 2001-01-17 | 杨子衡 | High-pressure strong-cooling liquid drawing and coating device for hot-rolled wire rod |
| EP2219193A4 (en) * | 2007-11-01 | 2012-07-04 | Furukawa Electric Co Ltd | Conductor material for electronic device and electric wire for wiring using the same |
-
2013
- 2013-07-05 DE DE102013213251.4A patent/DE102013213251B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-07-02 RU RU2016103741A patent/RU2667190C2/en active
- 2014-07-02 CN CN201480038553.4A patent/CN105431239B/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-07-02 EP EP14741823.0A patent/EP3016755B1/en not_active Not-in-force
- 2014-07-02 US US14/902,395 patent/US20160303628A1/en not_active Abandoned
- 2014-07-02 WO PCT/EP2014/064048 patent/WO2015000951A2/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1409363A1 (en) * | 1986-01-28 | 1988-07-15 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Arrangement for applying coatings on the moving shell |
| SU1640871A1 (en) * | 1989-06-02 | 1996-06-10 | Череповецкий филиал Вологодского политехнического института | Combined line for descaling and drawing wire |
| RU2138351C1 (en) * | 1997-07-16 | 1999-09-27 | Магнитогорская государственная горно-металлургическая академия им. Г.И.Носова | Method for making wire from hot rolled blank |
| DE102004015975B3 (en) * | 2004-03-26 | 2005-08-11 | Ecoform Umformtechnik Gmbh | Removal of scale and rust from transformed metal materials, e.g. drawn wires, involves shrouding in a lubricant coating and reducing material cross-section by drawing through a die to remove lubricant together with any scale or rust |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20160303628A1 (en) | 2016-10-20 |
| WO2015000951A2 (en) | 2015-01-08 |
| DE102013213251A1 (en) | 2015-01-08 |
| RU2016103741A (en) | 2017-08-10 |
| WO2015000951A3 (en) | 2015-02-26 |
| EP3016755A2 (en) | 2016-05-11 |
| DE102013213251B4 (en) | 2016-09-29 |
| EP3016755B1 (en) | 2017-07-19 |
| CN105431239A (en) | 2016-03-23 |
| CN105431239B (en) | 2018-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2703550A (en) | Apparatus for descaling and coating wire | |
| KR102017974B1 (en) | Descaling method and apparatus of metal wire | |
| AT515603B1 (en) | Wire drawing machine and method for producing a drawn wire | |
| KR100371596B1 (en) | Method and apparatus for applying lubricant carrier layer to wire rod formed by drawing process | |
| RU2667190C2 (en) | Method and device for coating scaled forming material with lubricant | |
| CN101837566A (en) | Method for removing oxide layer on surface of nickel-chromium alloy wire rod | |
| US20160295905A1 (en) | Automatic pistachio huller | |
| WO2019087688A1 (en) | Oxide scale removal method | |
| CN102191508A (en) | Surface cleaning method for low-plasticity metal plates and strips | |
| DE112011105794T5 (en) | Surface treatment apparatus and surface treatment method for a long wire-shaped article | |
| CN106180023B (en) | A kind of belt steel surface derusts treatment process | |
| CN111112375A (en) | Derusting machine in metal wire production equipment | |
| CN103920726A (en) | High-surface-quality carbon steel pickling technique | |
| EP3325215A1 (en) | Method for treating surfaces by means of a blasting medium consisting of dry ice particles | |
| JP4998516B2 (en) | Peeling powder removing machine and wire drawing device | |
| DE102019005817A1 (en) | Process for processing the surface of components | |
| JP2016206008A (en) | Billet surface defect inspection method | |
| JP3823736B2 (en) | Steel plate processing equipment and steel plate manufacturing method | |
| CN104589148A (en) | Clearing device for worktable of numerical control machine tool | |
| JPS59163012A (en) | Method and device for removing scale | |
| CN102626971A (en) | Method for manufacturing rubber roll of stretching straightening machine | |
| JP6580638B2 (en) | Slurry jet | |
| JP4337077B2 (en) | Long surface processing equipment | |
| RU2138351C1 (en) | Method for making wire from hot rolled blank | |
| JPS6284820A (en) | Method and device for cold drawing |