RU2666878C1 - Method of cleaning gases from dust - Google Patents
Method of cleaning gases from dust Download PDFInfo
- Publication number
- RU2666878C1 RU2666878C1 RU2018106770A RU2018106770A RU2666878C1 RU 2666878 C1 RU2666878 C1 RU 2666878C1 RU 2018106770 A RU2018106770 A RU 2018106770A RU 2018106770 A RU2018106770 A RU 2018106770A RU 2666878 C1 RU2666878 C1 RU 2666878C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dust
- gas
- coagulating liquid
- cyclone body
- cleaned
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 95
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 22
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 11
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 3
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
- B04C5/18—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations with auxiliary fluid assisting discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии очистки газов от пыли в теплоэнергетике, черной и цветной металлургии.The invention relates to a technology for cleaning gases from dust in the power system, ferrous and non-ferrous metallurgy.
Известен способ очистки газов от пыли, заключающийся в тангенциальном подводе запыленного газа, очистке газа от пыли за счет действия центробежных сил, отделения пыли от газа в зоне разворота очищенного газа (см. Пылеулавливание в металлургии. Справочник / В.М. Алешина, А.Ю. Вальдберг, Г.М. Гордон и др., М.: Металлургия, 1984, с. 48-52). Недостатком известного способа очистки газов является низкая эффективность процесса пылеулавливания.A known method of cleaning gases from dust, which consists in the tangential supply of dusty gas, cleaning gas from dust due to the action of centrifugal forces, separating dust from gas in the sweep of the purified gas (see Dust collection in metallurgy. Reference book / V.M. Aleshina, A. Yu. Waldberg, G.M. Gordon et al., Moscow: Metallurgy, 1984, p. 48-52). The disadvantage of this method of gas purification is the low efficiency of the dust collection process.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки газов от пыли, включающий ввод в циклон с верхним осевым выхлопным патрубком очищаемого газа, очистку газа от пыли в цилиндрическом корпусе за счет действия центробежных сил при поступательном движении вращающегося потока сверху вниз с разворотом очищенного потока вверх, сбор потока уловленной пыли, распыление вспомогательной коагулирующей жидкости в форме струй, ориентированных на поток уловленной пыли, с образованием смеси уловленной пыли и жидкости, брикетирование смеси на вальцовом прессе (см. Патент №2392059, Россия, МПК 8 В04С 5/18, заявлено 24.04.09, опубликовано 20.06.10, Бюлл. №17).The closest in technical essence and the achieved result is a method of cleaning gases from dust, including introducing the gas to be cleaned into a cyclone with an upper axial exhaust pipe, cleaning gas from dust in a cylindrical body due to the action of centrifugal forces during the forward movement of the rotating stream from top to bottom with a turn of the cleaned stream up, collecting the stream of captured dust, spraying auxiliary coagulating liquid in the form of jets oriented to the stream of captured dust, with the formation of a mixture of captured dust and Liquids, briquetting mixture in a roller press (See. Patent №2392059, Russia, IPC 8
Техническая проблема заключается в том, что в процессе очистки газов от пыли сечение корпуса циклона не полностью перекрывается струями орошающей коагулирующей жидкости, что снижает эффективность очистки газов от пыли, а образующиеся брикеты не успевают после брикетирования высушиться и упрочниться и в пластическом состоянии загружаются в накопительный бункер, где способны деформироваться и разрушаться. Это нарушает стабильность брикетирования и функционирование способа очистки газов от пыли. Для устранения этих недостатков необходимо создать такие технологические условия очистки газов и брикетирования смеси и выполнить конструктивные изменения в циклоне, которые позволяют обеспечить стабильность брикетирования и повысить степень очистки газов от пыли.The technical problem lies in the fact that in the process of gas cleaning from dust, the cross section of the cyclone body is not completely blocked by jets of irrigating coagulating liquid, which reduces the efficiency of gas cleaning from dust, and the resulting briquettes do not have time to dry and harden after briquetting and are loaded into the storage hopper in a plastic state where they are able to deform and collapse. This violates the stability of the briquetting and the functioning of the method of cleaning gases from dust. To eliminate these shortcomings, it is necessary to create such technological conditions for gas purification and briquetting of the mixture and to carry out structural changes in the cyclone that can ensure the stability of briquetting and increase the degree of gas purification from dust.
Решение технической проблемы заключается в необходимости полного перекрытия сечения корпуса циклона струями орошающей коагулирующей жидкости и повышения степени очистки газов от пыли. Для ускорения затвердевания и упрочнения брикетов необходимо одновременно с очисткой газов организовать упрочняющую сушку брикетов непосредственно после брикетирования смеси. Для решения технической проблемы в рабочем пространстве циклона необходимо сформировать дополнительные периферийные струи орошающей коагулирующей жидкости, ориентированные на внутреннюю поверхность корпуса циклона, а после брикетирования сформировать слой окатышей, который в течение некоторого времени способен сушиться на сетчатой решетке потоком нагретого очищаемого газа. В результате предложенных мероприятий произойдет повышение степени очистки газов от пыли и стабильности брикетирования.The solution to the technical problem lies in the need to completely overlap the cross section of the cyclone body with jets of irrigating coagulating liquid and to increase the degree of gas purification from dust. To accelerate the hardening and hardening of briquettes, it is necessary to organize hardening drying of briquettes immediately after briquetting the mixture simultaneously with gas cleaning. To solve a technical problem in the working space of the cyclone, it is necessary to form additional peripheral jets of irrigating coagulating liquid, oriented to the inner surface of the cyclone body, and after briquetting to form a layer of pellets, which for some time can be dried on a wire mesh by a stream of heated purified gas. As a result of the proposed measures, there will be an increase in the degree of gas purification from dust and the stability of briquetting.
Для решения технической проблемы в способе очистки газов от пыли, включающем ввод в циклон с верхним осевым выхлопным патрубком очищаемого газа, очистку газа от пыли в цилиндрическом корпусе за счет действия центробежных сил при поступательном движении вращающегося потока сверху вниз с разворотом очищенного потока вверх, сбор потока уловленной пыли, распыление вспомогательной коагулирующей жидкости в форме струй, ориентированных на поток уловленной пыли, с образованием смеси уловленной пыли и вспомогательной коагулирующей жидкости, брикетирование смеси уловленной пыли и вспомогательной коагулирующей жидкости на вальцовом прессе, расположенном в нижней части корпуса циклона, причем после брикетирования смеси уловленной пыли и вспомогательной коагулирующей жидкости брикеты накапливают в форме слоя на поворотной сетчатой решетке, располагаемой под вальцами пресса, к которой с помощью дополнительного газопровода подводят часть очищаемого газа в количестве 5-15% от расхода очищаемого газа, при этом в корпусе циклона формируют дополнительные периферийные струи вспомогательной коагулирующей жидкости, которые ориентируют на внутреннюю поверхность цилиндрического корпуса циклона, а нижнюю часть корпуса циклона теплоизолируют.To solve a technical problem in a method for cleaning gases from dust, including introducing gas to be cleaned into a cyclone with an upper axial exhaust pipe, cleaning gas from dust in a cylindrical body due to the action of centrifugal forces during the forward movement of the rotating stream from top to bottom with the turn of the cleaned stream up, collecting the stream trapped dust, spraying auxiliary coagulating liquid in the form of jets oriented to the stream of captured dust, with the formation of a mixture of captured dust and auxiliary coagulating liquid, briquetting the mixture of trapped dust and auxiliary coagulating liquid on a roller press located in the lower part of the cyclone body, and after briquetting the mixture of trapped dust and auxiliary coagulating liquid, the briquettes are accumulated in the form of a layer on a rotary mesh lattice located under the rollers of the press, to which using an additional gas pipeline part of the gas to be purified is fed in an amount of 5-15% of the gas flow rate, while additional peripheral jets are formed in the cyclone body gatelnoy coagulating liquid which is oriented to the inner surface of the cylindrical cyclone body, and the lower part of the cyclone body insulate.
Сущность изобретения заключается в следующем. Под вальцами пресса устанавливают проницаемую для очищаемых газов сетчатую решетку, состоящую из двух полукруглых частей, полностью перекрывающих сечение канала, по которому транспортируют брикеты. Решетки располагаются горизонтально и каждая полукруглая часть имеет возможность наклона внутрь канала вокруг поворотной оси, закрепленной на корпусе канала. Горизонтальное положение решеток обеспечивает пружина, установленная на поворотной оси, и упор. После брикетирования смеси уловленной пыли и вспомогательной коагулирующей жидкости брикеты накапливают в форме слоя на поворотной сетчатой решетке, к которой с помощью дополнительного газопровода подводят часть (5-15% его расхода) очищаемого газа, в форме горячих струй, истекающих из соплового устройства кольцевой формы. Горячий очищаемый газ подводится к сопловому устройству с помощью дополнительного газопровода, соединенного с подводящим патрубком очищаемого газа. Расход газа через дополнительный газопровод регулируется запорным устройством. Сырые брикеты в форме слоя в течение некоторого времени (10-15 минут) накапливаются на сетчатой решетке и высушиваются горячим газом, проходящим через ячейки сетчатой решетки и пустоты слоя. Проходя через пустоты слоя брикетов частицы пыли, содержащиеся в газе, осаждаются на поверхности влажных брикетов по механизму инерционного захвата пыли. По истечении времени сушки масса слоя брикетов превышает некоторое критическое значение массы и поворотные решетки наклоняются вокруг оси вниз, формируя щелевое отверстие, в которое в первую очередь ссыпаются высушенные брикеты, располагающиеся на поверхности решеток. После ссыпания части брикетов масса слоя на поворотных решетках уменьшается, и сетчатые решетки вновь принимают горизонтальное положение и сушка сырых брикетов верхней части слоя и вновь загруженных брикетов из пресса продолжается. В процессе работы вальцового пресса масса слоя вновь растет и процесс разгрузки сетчатых решеток от высушенных брикетов повторяется автоматически. Отработанный горячий газ, выходящий из слоя брикетов, удаляется через зазор между вальцами и корпусом циклона и поступает в рабочее пространство циклона, где проходит через поток орошаемой коагулирующей жидкости. При этом происходит нагрев вальцов пресса, и процесс брикетирования сопровождается нагревом брикетов еще до сушки брикетов на сетчатых решетках. Для снижения тепловых потерь из зоны сушки брикетов и области нагрева вальцов нижнюю часть корпуса циклона теплоизолируют. Эти технические решения позволяют ускорить процессы сушки и упрочнения брикетов и стабилизировать процесс брикетирования. Для повышения степени очистки газов от пыли в корпусе циклона формируют дополнительные периферийные струи вспомогательной коагулирующей жидкости, которые ориентируют на внутреннюю поверхность цилиндрического корпуса циклона. В результате этого решения внутренняя поверхность корпуса циклона постоянно покрыта слоем коагулирующей жидкости, на которой непрерывно осаждаются частицы, уловленные центробежной очисткой. Периферийные струи также позволяют исключить влияние пристеночного эффекта корпуса циклона на очистку газов, выходящих через кольцевой зазор из зоны сушки слоя брикетов, и полностью перекрыть сечение корпуса циклона для орошения газа вспомогательной коагулирующей жидкостью. Пристеночный эффект заключается в превалирующем движении газов, выходящих через кольцевой зазор из зоны сушки, на поверхности корпуса циклона.The invention consists in the following. A mesh permeable to the gases to be cleaned is installed under the press rolls, consisting of two semicircular parts that completely overlap the section of the channel through which the briquettes are transported. The gratings are arranged horizontally and each semicircular part has the ability to tilt inward the channel around a pivot axis mounted on the channel body. The horizontal position of the grilles is ensured by a spring mounted on the rotary axis and a stop. After briquetting the mixture of trapped dust and auxiliary coagulating liquid, the briquettes are accumulated in the form of a layer on a rotary mesh lattice, to which part (5-15% of its flow rate) of the gas to be cleaned is supplied with an additional gas pipeline, in the form of hot jets flowing out of a ring-shaped nozzle device. The hot cleaned gas is supplied to the nozzle device by means of an additional gas pipeline connected to the inlet pipe of the cleaned gas. The gas flow through an additional gas pipeline is regulated by a shut-off device. Raw briquettes in the form of a layer for some time (10-15 minutes) accumulate on the wire mesh and are dried by hot gas passing through the cells of the wire mesh and the voids of the layer. Passing through the voids of the briquette layer, dust particles contained in the gas are deposited on the surface of the wet briquettes by the inertial dust capture mechanism. After the drying time has passed, the mass of the briquette layer exceeds a certain critical mass value and the rotary grilles are tilted downward around the axis, forming a slit hole, in which dried briquettes located on the surface of the gratings are firstly poured. After pouring part of the briquettes, the mass of the layer on the rotary grids decreases, and the mesh grids again take a horizontal position and the drying of the raw briquettes of the upper part of the layer and the newly loaded briquettes from the press continues. During the work of the roller press, the mass of the layer grows again and the process of unloading the wire mesh from dried briquettes is repeated automatically. The spent hot gas leaving the briquette layer is removed through the gap between the rollers and the cyclone body and enters the cyclone working space, where it passes through the flow of irrigated coagulating liquid. In this case, the press rolls are heated, and the briquetting process is accompanied by the heating of briquettes before drying the briquettes on wire mesh. To reduce heat loss from the drying zone of the briquettes and the heating area of the rollers, the lower part of the cyclone body is insulated. These technical solutions allow you to speed up the drying and hardening of briquettes and stabilize the briquetting process. To increase the degree of dust removal of gases in the cyclone body, additional peripheral jets of auxiliary coagulating liquid are formed, which are oriented to the inner surface of the cylindrical cyclone body. As a result of this solution, the inner surface of the cyclone body is constantly covered with a layer of coagulating liquid, on which particles trapped by centrifugal cleaning are continuously deposited. The peripheral jets also make it possible to eliminate the influence of the wall effect of the cyclone body on the cleaning of gases exiting through the annular gap from the drying zone of the briquette layer and completely block the section of the cyclone body for gas irrigation with auxiliary coagulating liquid. The near-wall effect consists in the prevailing movement of gases leaving the drying zone through the annular gap on the surface of the cyclone body.
Количество газа, подаваемого с помощью дополнительного газопровода к сетчатой решетке, должно составлять 5-15% от всего расхода очищаемого газа. Если количество газа, подаваемого с помощью дополнительного газопровода к сетчатой решетке, будет составлять менее 5% от всего расхода очищаемого газа, то эффективность сушки брикетов будет снижена и стабильность брикетирования будет нарушена. Если количество газа, подаваемого с помощью дополнительного газопровода к сетчатой решетке, будет составлять более 15% от всего расхода очищаемого газа, то нарушится аэродинамический режим работы циклона и снизится эффективность очистки газов от пыли, что противоречит задаче изобретения.The amount of gas supplied through an additional gas pipeline to the grid should be 5-15% of the total flow rate of the gas to be cleaned. If the amount of gas supplied by an additional gas pipeline to the grid will be less than 5% of the total flow rate of the gas to be cleaned, then the drying efficiency of the briquettes will be reduced and the stability of the briquetting will be impaired. If the amount of gas supplied by an additional gas pipeline to the grid will be more than 15% of the total flow rate of the gas to be cleaned, then the aerodynamic operation of the cyclone will be violated and the efficiency of gas cleaning from dust will decrease, which contradicts the object of the invention.
Из уровня техники известен способ очистки газов от пыли (патент РФ №2531313, Опубл. 20.10.2014, Бюлл. №29), в котором в качестве сушильного агента (теплоносителя) используют струи водяного пара. В известном техническом решении отсутствует слой брикетов и не реализуется более эффективная слоевая конвективная сушка брикетов на проницаемой сеточной решетке. В известном решении не предусмотрен тракт удаления теплоносителя (водяного пара) через кольцевой зазор между вальцами и корпусом циклона в рабочее пространство устройства, что приводит к конденсации влаги и необходимости ее удаления из сборника брикетов. На этом основании делаем вывод о том, что газообразный теплоноситель более эффективен в процессе сушки брикетов. На основании изложенного считаем, что отличительные признаки предлагаемого технического решения впервые предложены в технике пылеулавливания и брикетирования уловленной пыли.The prior art method for the purification of gases from dust (RF patent No. 2531313, publ. 10/20/2014, bull. No. 29), in which a stream of steam is used as a drying agent (coolant). In the known technical solution, there is no layer of briquettes and a more efficient layer convective drying of briquettes on a permeable wire mesh is not realized. The known solution does not provide a path to remove the coolant (water vapor) through the annular gap between the rollers and the cyclone body into the working space of the device, which leads to moisture condensation and the need to remove it from the briquette collection. On this basis, we conclude that the gaseous coolant is more efficient in the process of drying briquettes. Based on the foregoing, we believe that the distinctive features of the proposed technical solution were first proposed in the technique of dust collection and briquetting of captured dust.
Отличительные признаки способа получения окатышей, предложенные в заявленной последовательности, формируют новые положительные свойства: многофункциональное назначение предварительно сформированного слоя брикетов на проницаемой сеточной решетке - эффективного уловителя пыли из запыленного очищаемого газа (газообразного теплоносителя) и объекта для эффективной сушки и упрочнения; сопутствующий нагрев валков пресса очищаемым газом, позволяющий ускорить сушку брикетов нагретыми ваьцами перед слоевой сушкой брикетов одновременно с брикетированием смеси; организация дополнительных периферийных струй вспомогательной коагулирующей жидкости, ориентированных на внутреннюю поверхность цилиндрического корпуса циклона, в результате чего внутренняя поверхность корпуса циклона постоянно покрыта слоем коагулирующей жидкости, на котором непрерывно осаждаются частицы, уловленные центробежной очисткой; исключение влияния пристеночного эффекта корпуса циклона на очистку газов, выходящих через кольцевой зазор из зоны сушки слоя брикетов; организация полного перекрытия сечения корпуса циклона горизонтальными струями вспомогательной коагулирующей жидкости. Заявленные параметры и новые свойства способа очистки газов от пыли позволяют решить указанную техническую проблему и повысить степень очистки газов от пыли и обеспечить стабильность брикетирования.The distinctive features of the method for producing pellets, proposed in the claimed sequence, form new positive properties: multifunctional purpose of a preformed briquette layer on a permeable wire mesh - an effective dust collector from dusty gas to be cleaned (gaseous heat carrier) and an object for efficient drying and hardening; concomitant heating of the press rolls with gas to be cleaned, which allows to accelerate the drying of briquettes with heated rollers before the layer-by-layer drying of briquettes simultaneously with briquetting the mixture; the organization of additional peripheral jets of auxiliary coagulating fluid, oriented to the inner surface of the cylindrical cyclone body, as a result of which the inner surface of the cyclone body is constantly covered with a layer of coagulating liquid, on which particles trapped by centrifugal cleaning are continuously deposited; elimination of the influence of the near-wall effect of the cyclone body on the cleaning of gases exiting through the annular gap from the drying zone of the briquette layer; organization of the complete overlap of the cross section of the cyclone body with horizontal jets of auxiliary coagulating fluid. The claimed parameters and new properties of the method of cleaning gases from dust allow to solve the specified technical problem and increase the degree of purification of gases from dust and ensure the stability of briquetting.
Способ очистки газов от пыли реализуется с помощью циклона, представленного на фигурах 1 и 2. На фигуре 1 показано устройство, в котором способ очистки газов реализуется при слоевой сушке слоя влажных брикетов на сетчатой решетке, расположенной в горизонтальном положении. На фигуре 2 показано тоже устройство, в котором сетчатая решетка расположена в наклонном положении, обеспечивающем транспортирование высушенных брикетов в накопительный бункер. Циклон содержит подводящий патрубок 1, цилиндрический корпус 2, выхлопной патрубок 3, трубопровод 4 для подачи вспомогательной коагулирующей жидкости, вальцовый пресс 5, канал 6. Канал 6 необходим для транспортирования брикетов из пресса 5 в сборный бункер. Устройство дополнительно снабжено поворотными сетчатыми решетками 7 и сопловым коллектором 8 кольцевой формы, расположенными в канале для транспортирования брикетов 6. К сопловому коллектору подведен дополнительный газопровод 9, соединенный с подводящим патрубком 1. Канал 6 и сетчатые решетки 7 выполняют функцию накопителя брикетов в форме слоя и позволяют подвести к слою часть очищаемого газа для сушки. Канал для транспортирования брикетов 6 и вальцовый пресс 5 снабжены тепловой изоляцией 10. В процессе работы устройства в пылеуловителе формируются струи 11 вспомогательной коагулирующей жидкости и дополнительные периферийные струи 12 вспомогательной коагулирующей жидкости, ориентированные на внутреннюю поверхность цилиндрического корпуса циклона. Струи 11 и струи 12 имеют общий трубопровод 4 жидкости. В процессе очистки газов формируется смесь уловленной пыли и вспомогательной коагулирующей жидкости 13. В ходе брикетирования смеси формируются брикеты 14. Для регулирования расхода очищаемого газа через дополнительный газопровод 9 служит запорная арматура 15.A method of cleaning gases from dust is implemented using a cyclone, shown in figures 1 and 2. Figure 1 shows a device in which a method of cleaning gases is implemented by layer drying a layer of wet briquettes on a mesh lattice located in a horizontal position. Figure 2 also shows a device in which the mesh lattice is located in an inclined position, providing transportation of dried briquettes to the storage hopper. The cyclone contains a
Способ очистки газов от пыли осуществляется следующим образом. Поток очищаемого запыленного газа тангенциально подается через подводящий патрубок 1 в цилиндрический корпус 2 циклона. Периферийные струи 12, ориентированные на внутреннюю поверхность цилиндрического корпуса циклона, полностью перекрывают сечение корпуса циклона для орошения очищаемого газа вспомогательной коагулирующей жидкостью и формируют на внутренней поверхности корпуса циклона слой жидкости. В процессе очистки очищаемого газа за счет действия центробежных сил происходит отделение твердых частиц от газового потока на внутренней поверхности корпуса циклона, покрытой жидкостью, и они поступают в нижнюю часть корпуса циклона. В нижней части корпуса циклона частицы орошаются коагулирующей жидкостью, подаваемой через трубопровод 4 в виде струй 11, и формируют смесь 13 уловленной пыли и коагулирующей жидкости. Смесь пыли и жидкости поступает в загрузочный узел вальцового пресса 5, где брикетируется с получением брикетов 14. После брикетирования смеси полученные влажные брикеты в течение некоторого времени накапливаются в виде слоя на поворотных сетчатых решетках 7 в канале для транспортирования брикетов 6. Для сушки влажных брикетов к нижней части сетчатых решеток 7 подводится горячий очищаемый газ через сопловой коллектор 8 кольцевой формы. К сопловому коллектору 8 подведен дополнительный газопровод 9, соединенный с подводящим патрубком 1. Для регулирования расхода очищаемого газа через дополнительный газопровод 9 служит запорная арматура 15. Нагретый горячий газ проходит через слой брикетов, расположенных на решетках 7 (фигура 1). При этом происходит конвективная термическая сушка брикетов и частичная очистка газов на влажной поверхности брикетов, за счет инерционного захвата пыли влажной поверхностью брикетов. После завершения сушки брикетов сетчатая решетка наклоняется вниз и сухие брикеты через образовавшийся зазор ссыпаются в накопительный бункер (фигура 2). После ссыпания брикетов в бункер первоначальное положение сетчатой решетки восстанавливается, и процесс накопления и сушки брикетов повторяется автоматически. Отработанные очищаемые газы проходят по кольцевому зазору (на фигуре не показано), образованному вальцами пресса 5 и корпусом циклона, нагревая валки до определенной температуры. Нагретые вальцы участвуют в контактной (кондуктивной) сушке брикетов. Для снижения тепловых потерь нижняя часть корпуса циклона, в которой расположены вальцовый пресс 5 и канал 6, снабжена тепловой изоляцией 10. На выходе из кольцевого зазора отработанные газы орошаются струями Ни периферийными струями 12 вспомогательной коагулирующей жидкости и очищаются до необходимой концентрации. Периферийные струи 12 позволяют исключить влияние пристеночного эффекта корпуса циклона на очистку газов и полностью перекрыть сечение корпуса циклона для орошения запыленного газа вспомогательной коагулирующей жидкостью. Очищенные газы через осевой выхлопной патрубок 3 удаляются в окружающую среду.The method of cleaning gases from dust is as follows. The stream of cleaned dusty gas is tangentially fed through the
Пример. Отработку способа очистки газов от пыли осуществляли на лабораторном центробежном пылеуловителе диаметром 300 мм, изготовленном согласно приведенной технической схеме. Он был установлен на дымовом тракте лабораторного котлоагрегата, работающего на каменном угле Ерунаковского месторождения. Расход топлива на котлоагрегате составлял 20-25 кг/ч, а температура очищаемых газов поддерживалась на уровне 250-300°С. Циклон был снабжен системой подачи вспомогательной коагулирующей жидкости, вальцовым прессом, расположенным в нижней части корпуса циклона. Поворотная сетчатая решетка с квадратными ячейками размером 10×10 мм была выполнена в форме полукруглых частей диаметром 100 мм, располагаемыми в металлическом канале. За сетчатой решеткой (на расстоянии 15 мм) располагалось сопловое устройство кольцеобразной формы, к которому с помощью дополнительного газопровода подводили очищаемый газ в количестве 5-15% от расхода очищаемого запыленного газа. В качестве вспомогательной коагулирующей жидкости использовали сульфитдрожжевую бражку (СДБ). Орошающее устройство для распыления коагулирующей жидкости было снабжено дополнительными периферийными струями, ориентированными на внутреннюю поверхность цилиндрического корпуса циклона. Нижняя часть корпуса циклона была теплоизолирована рулонной теплоизоляционной каолиновой ватой толщиной 50 мм. В работе меняли расход очищаемых газов, подводимых к слою брикетов с помощью дополнительного газопровода к сопловому устройству. Эффективность пылеулавливания определяли по методу внешней фильтрации. Стабильность брикетирования устанавливали по массовому выходу кондиционных брикетов размером 15×15 мм и по величине их прочности на сжатие. Результаты экспериментов представлены в таблице.Example. The development of a method for cleaning gases from dust was carried out on a laboratory centrifugal dust collector with a diameter of 300 mm, made in accordance with the technical diagram. It was installed on the smokestack of a laboratory boiler unit operating on coal from the Yerunakovsky deposit. The fuel consumption at the boiler unit was 20-25 kg / h, and the temperature of the cleaned gases was maintained at 250-300 ° C. The cyclone was equipped with an auxiliary coagulating fluid supply system, a roller press located in the lower part of the cyclone body. The rotary mesh lattice with square cells measuring 10 × 10 mm was made in the form of semicircular parts with a diameter of 100 mm located in a metal channel. Behind the grid (at a distance of 15 mm) there was a ring-shaped nozzle device, to which with the help of an additional gas pipeline the cleaned gas was supplied in an amount of 5-15% of the flow rate of the cleaned dusty gas. As an auxiliary coagulating fluid used sulfite yeast mash (SDB). The irrigation device for spraying coagulating liquid was provided with additional peripheral jets oriented to the inner surface of the cylindrical cyclone body. The lower part of the cyclone body was thermally insulated with 50 mm thick roll-insulated kaolin wool. In the work, the flow rate of the cleaned gases supplied to the briquette layer was changed using an additional gas pipeline to the nozzle device. Dust collection efficiency was determined by the method of external filtration. The briquetting stability was determined by the mass yield of conditioned briquettes with a size of 15 × 15 mm and the value of their compressive strength. The experimental results are presented in the table.
В результате экспериментов установили, что предлагаемый способ очистки газов от пыли позволяет повысить степень очистки газов от пыли на 1,1-2,5% (абс.) и стабильность брикетирования по увеличению выхода кондиционных брикетов на 1,1-3,8% (абс.).As a result of the experiments, it was found that the proposed method of gas dust cleaning allows to increase the degree of gas cleaning from dust by 1.1-2.5% (abs.) And the stability of briquetting to increase the yield of conditioned briquettes by 1.1-3.8% ( abs.).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018106770A RU2666878C1 (en) | 2018-02-22 | 2018-02-22 | Method of cleaning gases from dust |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018106770A RU2666878C1 (en) | 2018-02-22 | 2018-02-22 | Method of cleaning gases from dust |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2666878C1 true RU2666878C1 (en) | 2018-09-12 |
Family
ID=63580285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018106770A RU2666878C1 (en) | 2018-02-22 | 2018-02-22 | Method of cleaning gases from dust |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2666878C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7559982B2 (en) * | 2002-04-04 | 2009-07-14 | Kabushiki Kaisha Yms | Dust collector |
| RU2392059C1 (en) * | 2009-04-24 | 2010-06-20 | Виктор Михайлович Павловец | Method for cleaning of gases from dust |
| RU2451537C1 (en) * | 2011-01-31 | 2012-05-27 | Виктор Михайлович Павловец | Method of cleaning gases of dust |
| RU2586557C1 (en) * | 2015-03-25 | 2016-06-10 | Виктор Михайлович Павловец | Method of cleaning gases from dust |
-
2018
- 2018-02-22 RU RU2018106770A patent/RU2666878C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7559982B2 (en) * | 2002-04-04 | 2009-07-14 | Kabushiki Kaisha Yms | Dust collector |
| RU2392059C1 (en) * | 2009-04-24 | 2010-06-20 | Виктор Михайлович Павловец | Method for cleaning of gases from dust |
| RU2451537C1 (en) * | 2011-01-31 | 2012-05-27 | Виктор Михайлович Павловец | Method of cleaning gases of dust |
| RU2586557C1 (en) * | 2015-03-25 | 2016-06-10 | Виктор Михайлович Павловец | Method of cleaning gases from dust |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205328788U (en) | Wet flue gas desulfurization of thermal power plant waste water zero release processing system | |
| CN105080332A (en) | Resource utilization system for pellet sintering waste gas and method | |
| CN105063273B (en) | A kind of flue gas low energy consumption semidry method dust pelletizing system of converter | |
| CN104399371A (en) | Medium and low temperature denitration, dedusting and thermo-analysis integrated method and device | |
| CN104028052A (en) | Air purification device | |
| RU2531313C1 (en) | Method of gas treatment from dust | |
| RU2392059C1 (en) | Method for cleaning of gases from dust | |
| RU2666878C1 (en) | Method of cleaning gases from dust | |
| CN111001239A (en) | Pyrolysis gas dust removal method and device | |
| RU2567310C1 (en) | Method of gases dedusting | |
| CN209885497U (en) | Dry separation system based on circulating airflow in pit | |
| CN103585847B (en) | A kind of desulfation dust-extraction device containing lead fume and method | |
| RU2586557C1 (en) | Method of cleaning gases from dust | |
| CN105130154B (en) | Sludge drying and granulating integrated system and method with dedusting function | |
| RU2630789C1 (en) | Gas purification method | |
| RU151242U1 (en) | DISPOSAL AND CLEANING INSTALLATION | |
| CN103884198A (en) | Device and method for dust collection and discharge of sintering flue gas | |
| CN104154554B (en) | A kind of fine cleaned coal dehumidification system dust disposal technique | |
| CN209123584U (en) | A kind of bagasse biomass boiler dust pelletizing system | |
| CN203935776U (en) | A kind of lime shaft kiln smoke eliminator that is fuel with bituminous coal | |
| RU2259240C1 (en) | Method for purifying gas from dust | |
| CN104349830B (en) | Method and apparatus for dry filtration process gas | |
| CN209352762U (en) | Sludge drying and incineration system | |
| CN203999526U (en) | A kind of for high efficiency novel lime-ash capturing device in airflow bed gasification furnace | |
| CN218307178U (en) | Hot stove flue gas desulfurization denitrification facility of industry silicon ore deposit |