RU2665487C1 - Device for capsulated products production - Google Patents

Device for capsulated products production Download PDF

Info

Publication number
RU2665487C1
RU2665487C1 RU2017131682A RU2017131682A RU2665487C1 RU 2665487 C1 RU2665487 C1 RU 2665487C1 RU 2017131682 A RU2017131682 A RU 2017131682A RU 2017131682 A RU2017131682 A RU 2017131682A RU 2665487 C1 RU2665487 C1 RU 2665487C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
capsule
container
capsules
tray
built
Prior art date
Application number
RU2017131682A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ростислав Андреевич Журавлев
Майя Юрьевна Тамова
Елена Васильевна Агафонова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ")
Priority to RU2017131682A priority Critical patent/RU2665487C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2665487C1 publication Critical patent/RU2665487C1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
    • A23P10/30—Encapsulation of particles, e.g. foodstuff additives

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

FIELD: manufacturing technology.SUBSTANCE: invention relates to the medical, chemical, pharmaceutical, food industries. Device for the production of encapsulated products comprises a container for a capsule filler material with a built-in viscometer, a storage tank for a circulating solution, a encapsulation unit including a capsule head with spinnerets communicating with a product line system with a closed liquid transport cycle and a mechanical separation of the capsules comprising a receiving container for drops of a capsule filler substance in an amount of at least two, each of which contains a built-in container with two oppositely arranged parabolic planes forming a slit at the outlet of the receiving container, a transport tray located under it, connected through a conical tray with a curved conduit. In this case, the curved conduit is connected to the mesh vibrating plate with an adjustable angle of inclination which is communicated with the blowing unit comprising a continuously moving belt of the conveyor, above which there is a frame with fixed two pairs of rotating nozzles connected to the fan through a fine filter.EFFECT: invention allows to reduce the percentage of rejection when separating the capsules from the forming solution and the release of the finished product.1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к медицинской, химической, фармацевтической, пищевой отраслям промышленности, в частности к оборудованию для производства капсулированных продуктов из текучих или вязких веществ, суспензий, дисперсий, эмульсий, обратных эмульсий, коллоидных растворов с получением бесшовных наполненных капсул диаметром 1,0…10,0 мм.The invention relates to the medical, chemical, pharmaceutical, food industries, in particular to equipment for the production of encapsulated products from fluid or viscous substances, suspensions, dispersions, emulsions, inverse emulsions, colloidal solutions to obtain seamless filled capsules with a diameter of 1.0 ... 10, 0 mm

Известно устройство для производства капсулированных продуктов (RU 2422055, опубл. 27.06.2011), содержащее емкость для вещества-наполнителя капсул, накопительную емкость для циркулирующего раствора, выполняющего роль транспортной системы и одновременно являющегося веществом, из которого образуется оболочка капсул, узел капсулирования, систему продуктопровода с замкнутым циклом транспортировки жидкости и механическим отделением образованных капсул. Изобретение обеспечивает получение продуктов в виде капсул с инкапсулированными веществами.A device for the production of encapsulated products (RU 2422055, publ. 06/27/2011) containing a container for a capsule filler substance, a storage tank for a circulating solution that acts as a transport system and at the same time is the substance from which the capsule shell, encapsulation unit, system is formed product pipeline with a closed fluid transport cycle and mechanical separation of the formed capsules. The invention provides products in the form of capsules with encapsulated substances.

Недостатком этого устройства является низкая производительность за счет высокого процента брака продукции, обусловленного высокой степенью слипания капсул при увеличении пропускной способности устройства, а также высокий расход наполнителя ввиду сложности его регулирования.The disadvantage of this device is its low productivity due to the high percentage of defective products, due to the high degree of adhesion of the capsules while increasing the throughput of the device, as well as the high consumption of filler due to the complexity of its regulation.

Прототипом изобретения является устройство для производства капсулированных продуктов (RU 156197, опубл. 10.11.2015), содержащее емкость для вещества-наполнителя капсул, накопительную емкость для циркулирующего раствора, узел капсулирования, включающий капсуляторную головку с фильерами, сообщающуюся с приемной емкостью для капель, систему продуктовода с замкнутым циклом транспортировки жидкости и механическим отделением образованных капсул. Емкость для вещества-наполнителя капсул содержит вискозиметр, система продуктовода включает не менее двух приемных емкостей, каждая из которых содержит встроенную емкость, с двумя вмонтированными оппозитно расположенными плоскостями параболической формы, образующими на выходе щель.The prototype of the invention is a device for the production of encapsulated products (RU 156197, publ. 10.11.2015), containing a container for a capsule filler substance, a storage tank for a circulating solution, an encapsulation unit including a capsule head with dies communicating with a drop receiving container, a system a product with a closed fluid transport cycle and a mechanical separation of the formed capsules. The container for the capsule filler substance contains a viscometer, the product system includes at least two receiving containers, each of which contains an integrated container, with two opposite-mounted parabolic planes forming a gap at the outlet.

Недостатком этого устройства является низкая производительность, обусловленная высокой степенью слипания капсул при увеличении пропускной способности устройства ввиду высокой влажности готового продукта, а также высокие затраты формирующего раствора при отделении капсул.The disadvantage of this device is the low productivity due to the high degree of adhesion of the capsules while increasing the throughput of the device due to the high humidity of the finished product, as well as the high cost of the forming solution when separating the capsules.

Задачей является усовершенствование устройства для производства капсулированных продуктов, позволяющего увеличить производительность.The objective is to improve the device for the production of encapsulated products, which allows to increase productivity.

Техническим результатом является снижение процента брака при отделении капсул от формирующего раствора и выпуске готовой продукции.The technical result is a reduction in the percentage of defects in the separation of capsules from the forming solution and the release of finished products.

Технический результат достигается тем, что устройство для производства капсулированных продуктов содержит емкость для вещества-наполнителя капсул со встроенным вискозиметром, накопительную емкость для циркулирующего раствора, узел капсулирования, включающий капсуляторную головку с фильерами, сообщающуюся с системой продуктопровода с замкнутым циклом транспортировки жидкости и механическим отделением капсул, содержащую приемную емкость для капель вещества-наполнителя капсул в количестве не менее двух, каждая из которых содержит встроенную емкость с двумя оппозитно расположенными плоскостями параболической формы, образующими на выходе из приемной емкости щель, расположенный под ней транспортный лоток, соединенный через конусообразный лоток с изогнутым трубопроводом, при этом изогнутый трубопровод сообщен с сетчатым вибролотком с регулируемым углом наклона, который сообщен с узлом обдувки, содержащим непрерывно движущуюся ленту конвейера, над которой расположена рама с закрепленными двумя парами вращающихся форсунок, связанными с вентилятором через фильтр тонкой очистки.The technical result is achieved by the fact that the device for the production of encapsulated products contains a container for a capsule filler substance with a built-in viscometer, a storage tank for a circulating solution, an encapsulation unit including a capsule head with dies, communicating with the product pipeline system with a closed fluid transport cycle and mechanical capsule separation containing a receiving container for drops of capsule filler in an amount of at least two, each of which contains a constructed tank with two opposed parabolic planes forming a gap at the outlet of the receiving tank, a transport tray located underneath it, connected through a cone-shaped tray with a curved pipeline, while the curved pipeline is connected to a mesh vibratory tray with an adjustable angle of inclination, which is in communication with the blower assembly containing a continuously moving conveyor belt, over which there is a frame with two pairs of rotating nozzles fixed, connected to the fan through a filter t nkoya people cleaning.

Снижение степени слипания капсул достигается за счет установки модифицированного сетчатого вибролотка, где под действием вибрационных сил совершается колебательное направленное движение капсул, что позволяет удалить лишний формирующий раствор, находящийся на оболочке изделий, а также сократить потери формирующего раствора, возвращая его в систему продуктопровода. В узле обдувки происходит удаление оставшейся на оболочках изделий влаги за счет интенсивного обдувания ламинарным потоком воздуха через вращающиеся форсунки при скорости воздуха порядка 1,0÷1,5 м/с, температуре воздуха 25-30°С и скорости движения ленты конвейера 2÷5 м/мин. Данные условия в узле обдувки обеспечивают равномерный обдув изделий и исключают возможность деформирования оболочки капсул при увеличении абсолютной величины механических напряжений, а также непреднамеренного перемещения (сдувания) капсул по камере. Поток воздуха предварительно проходит через фильтр тонкой очистки, способный улавливать частицы диаметром до 0,3 мкм, что позволяет снизить риск микробиологической обсемененности готового продукта. Невысокая температура воздуха, а также непродолжительность обработки капсул исключает возможность формирования негативных процессов внутри изделий, приводящих к потерям биологически активных веществ. Обсушенные капсулы собирают на лоток или в гофрокороб и направляют на фасование. Такая обработка позволяет полностью удалить с поверхности готовых капсул избыточную влагу, способствующую слипанию изделий во время их фасования, что приводит к ухудшению потребительских свойств изделий и увеличивает процент их брака.Reducing the degree of adhesion of the capsules is achieved by installing a modified mesh vibratory tray, where under the action of vibrational forces an oscillatory directional movement of the capsules is performed, which allows you to remove excess forming solution located on the shell of the products, as well as reduce the loss of the forming solution, returning it to the product pipeline system. In the blowing unit, the moisture remaining on the shells of the products is removed due to intensive blowing by a laminar air flow through the rotating nozzles at an air speed of about 1.0 ÷ 1.5 m / s, air temperature 25-30 ° С and conveyor belt speed 2 ÷ 5 m / min These conditions in the blower assembly provide uniform blowing of the products and exclude the possibility of deformation of the capsule shell with an increase in the absolute value of mechanical stresses, as well as inadvertent movement (blowing) of the capsules along the chamber. The air stream preliminarily passes through a fine filter capable of capturing particles with a diameter of up to 0.3 μm, which reduces the risk of microbiological contamination of the finished product. The low air temperature, as well as the short processing time of the capsules, preclude the formation of negative processes inside the products, leading to the loss of biologically active substances. Dried capsules are collected on a tray or in a corrugated box and sent for packaging. This treatment allows you to completely remove excess moisture from the surface of the finished capsules, which contributes to the adhesion of the products during their packaging, which leads to a deterioration in consumer properties of the products and increases the percentage of marriage.

На фигуре представлено устройство для получения капсулированных продуктов.The figure shows a device for producing encapsulated products.

Устройство для получения капсулированных продуктов расположено на корпусе 1 и содержит емкость 2 для вещества-наполнителя капсул со встроенным вискозиметром 3 и соединено трубопроводом 5 с узлом капсулирования 7. В трубопроводе 5 для подачи вещества-наполнителя капсул из емкости 2 установлен насос 9 с минимальной мощностью и вентиль 10. Узел капсулирования 7 состоит из капсуляторной головки 8 с фильерами 16, имеющими возможность перемещения в горизонтальной плоскости между приемными емкостями 23 для капель вещества-наполнителя капсул, взятых в количестве не менее двух. Капсуляторная головка 8 установлена на регулируемом расстоянии от поверхности непрерывного потока формирующего раствора, образующего оболочку капсул. В приемные емкости 23 для капель вещества-наполнителя капсул, взятых в количестве не менее двух, встроены емкости 25 с высотой бортов ниже приемных емкостей 23. Емкости 25 снабжены двумя оппозитно расположенными плоскостями 26 и 27 параболической формы, направленными друг к другу таким образом, что образовывается прорезь общего дна емкостей 23 для капель вещества-наполнителя капсул, взятых в количестве не менее двух, и емкостей 25 и формируется щель 24 с расстоянием между плоскостями 26 и 27 от 2 до 10 мм.A device for producing encapsulated products is located on the housing 1 and contains a container 2 for the capsule filler substance with an integrated viscometer 3 and is connected by a conduit 5 to the encapsulation unit 7. A pump 9 is installed in the pipeline 5 for supplying the capsule filler substance from the container 2 with a minimum capacity of valve 10. Encapsulation unit 7 consists of a capsule head 8 with dies 16 having the ability to move in a horizontal plane between the receiving containers 23 for drops of capsule filler material taken in an amount of at least two. The capsule head 8 is mounted at an adjustable distance from the surface of the continuous flow of the forming solution forming the capsule shell. In receptacle containers 23 for drops of capsule filler material, taken in an amount of at least two, containers 25 with a side height below the receptacle containers 23 are built in. Tanks 25 are provided with two opposite planes 26 and 27 of parabolic shape directed to each other so that a slit of the common bottom of the containers 23 is formed for drops of the filler material of the capsules taken in an amount of at least two and containers 25 and a gap 24 is formed with a distance between the planes 26 and 27 of 2 to 10 mm.

Щель 24 приемных емкостей 23 для капель вещества-наполнителя капсул, взятых в количестве не менее двух, расположена над наклонным транспортным лотком 15 под углом к его оси, обеспечивающим отсутствие пересечения образованных капсул в потоке формирующего раствора при стекания по транспортному лотку 15, при этом угол его наклона регулируется посредством винта 17. Расстояние между транспортным лотком 15 и щелью 24 регулируется с помощью регулировочного винта 18 таким образом, чтобы формирующий раствор, вытекающий из щели 24 в транспортный лоток 15, сохранял ламинарность. Винт 17 и регулировочный винт 18 закреплены на корпусе 1 таким образом, что угол наклона транспортного лотка 15 и расстояние к щели 24 регулируются независимо.The slot 24 of the receiving containers 23 for drops of a capsule filler substance, taken in an amount of at least two, is located above the inclined transport tray 15 at an angle to its axis, ensuring that the formed capsules do not intersect in the flow of the forming solution when draining along the transport tray 15, while the angle its inclination is adjusted by means of a screw 17. The distance between the transport tray 15 and the slot 24 is regulated by the adjustment screw 18 so that the forming solution flowing from the slot 24 into the transport tray 15, guarded laminarity. The screw 17 and the adjusting screw 18 are fixed on the housing 1 so that the angle of inclination of the transport tray 15 and the distance to the slit 24 are independently adjusted.

Накопительная емкость для циркулирующего раствора 4 (далее формирующий раствор) соединена с трубопроводом 6, оснащенным насосом 11 и вентилем 22, регулирующими поток формирующего раствора. Вентиль 22 сообщен с трубопроводами 12 и 13, имеющими вентили 14, ведущими к транспортному лотку 15, оснащенному механизмом 28 для дополнительной подачи формирующего раствора, и приемным емкостям 23, для капель вещества-наполнителя капсул, взятых в количестве не менее двух.The storage tank for circulating solution 4 (hereinafter referred to as forming solution) is connected to a pipe 6 equipped with a pump 11 and a valve 22 regulating the flow of the forming solution. The valve 22 is in communication with pipelines 12 and 13 having valves 14 leading to a transport tray 15, equipped with a mechanism 28 for additional supply of forming solution, and receiving tanks 23, for drops of capsule filler material taken in an amount of at least two.

Транспортный лоток 15 сообщен с конусообразным лотком 19, под которым находится изогнутый трубопровод 20, каждый виток которого наклонен в сторону сетчатого вибролотка 21, расположенного над накопительной емкостью 4, и имеет угол наклона, регулирующийся винтом 29 таким образом, чтобы обеспечить равномерную загрузку непрерывно движущейся ленты конвейера 30 узла обдувки 31.The transport tray 15 is in communication with a cone-shaped tray 19, under which there is a curved pipe 20, each turn of which is inclined towards the mesh vibratory tray 21 located above the storage tank 4, and has an angle of inclination regulated by a screw 29 so as to ensure uniform loading of a continuously moving belt conveyor 30 of the blower assembly 31.

Узел обдувки 31 содержит непрерывно движущуюся ленту конвейера 30, над которой расположена рама 35 с закрепленными на ней двумя парами вращающихся форсунок 32, которые сообщены с вентилятором 33 через фильтр тонкой очистки 34.The blower assembly 31 comprises a continuously moving conveyor belt 30, over which a frame 35 is located with two pairs of rotating nozzles 32 fixed thereto, which are in communication with the fan 33 through a fine filter 34.

Устройство для производства капсулированных продуктов работает следующим образом.A device for the production of encapsulated products is as follows.

Формирующий раствор, образующий оболочку капсул из накопительной емкости для циркулирующего раствора 4, закрепленной на корпусе 1, посредством насоса 11 поступает по трубопроводу 6 через вентиль 22 в трубопровод 13 через вентиль 14 в приемные емкости 23 для капель вещества-наполнителя капсул, взятых в количестве не менее двух, с оппозитно направленными по отношению друг к другу плоскостями 26, 27 параболической формы, где принимает характер ламинарного потока. Через щель 24 формирующий раствор попадает в транспортный лоток 15 с регулируемым углом наклона. Транспортный лоток 15 снабжен трубопроводом 12 и вентилями 22 и 14, а также механизмом 28 для дополнительной подачи формирующего раствора для образования оболочки капсул.The forming solution, which forms the capsule shell from the storage tank for circulating solution 4, mounted on the housing 1, enters through the pipe 6 through the valve 6 through the valve 22 into the pipe 13 through the valve 14 into the receiving containers 23 for drops of capsule filler material, taken in quantities not less than two, with oppositely directed relative to each other planes 26, 27 of a parabolic shape, where it assumes the character of a laminar flow. Through the slot 24, the forming solution enters the transport tray 15 with an adjustable angle of inclination. The transport tray 15 is equipped with a pipe 12 and valves 22 and 14, as well as a mechanism 28 for additional supply of a forming solution to form a capsule shell.

После чего формирующий раствор через конусообразный лоток 19 поступает в изогнутый трубопровод 20, длину которого подбирают таким образом, чтобы обеспечить пребывание капсулы в потоке формирующего раствора в от 20 до 1800 с и достичь необходимой толщины оболочки и диаметра капсул 1,0…10,0 мм, который пропорционально увеличивается при увеличении длины изогнутого трубопровода 20 и времени пребывания капсул в формирующем растворе. Изогнутый трубопровод 20 сообщен с сетчатым вибролотком 21 для отделения капсул, через который формирующий раствор попадает в накопительную емкость 4, в нижней части которой вмонтирован трубопровод 6, соединенный с нагнетающей частью насоса 11, посредством которого происходит последующая циркуляция по системе продуктопровода, обеспечивая тем самым непрерывность потока в замкнутом цикле.After that, the forming solution through the cone-shaped tray 19 enters the curved pipe 20, the length of which is selected so as to ensure that the capsule remains in the flow of the forming solution for 20 to 1800 s and to achieve the required shell thickness and capsule diameter of 1.0 ... 10.0 mm , which increases proportionally with increasing length of the curved pipe 20 and the residence time of the capsules in the forming solution. The bent pipe 20 is in communication with a mesh vibratory tray 21 for separating the capsules, through which the forming solution enters the storage tank 4, in the lower part of which a pipe 6 is connected, connected to the pumping part of the pump 11, through which subsequent circulation through the product pipe system occurs, thereby ensuring continuity flow in a closed loop.

Одновременно в узел капсулирования 7 из емкости 2 по трубопроводу 5 с помощью насоса 9 через вентиль 10 поступает вещество-наполнитель капсул, которое проходит капсуляторную головку 8 с фильерами 16 и формируется в капли с заданной массой и диаметром. Изменение диаметра капель осуществляют посредством измерения вязкости вещества-наполнителя капсул с помощью вискозиметра 3 и подбора к данному значению капсуляторной головки 8 с определенным диаметром отверстий в фильерах 16.At the same time, the capsule filler 7, which passes through the capsule head 8 with dies 16 and is formed into droplets with a given mass and diameter, enters the encapsulation unit 7 from the tank 2 through the pipeline 5 through the valve 9 through the valve 10. Change in the diameter of the droplets is carried out by measuring the viscosity of the substance of the filler capsules using a viscometer 3 and selection to this value of the capsule head 8 with a certain diameter of the holes in the dies 16.

Формирующий раствор, попадая с помощью трубопровода 13 в приемные емкости 23 для капель вещества-наполнителя капсул, взятых в количестве не менее двух, образует оболочку капсул, перетекая через более низкие по высоте борта емкости 25 вдоль двух оппозитно расположенных плоскостей 26, 27 параболической формы и вытекая двумя ламинарными потоками, сливаясь на выходе в общий поток. В месте образования общего потока посредине щели 24 образуется зона, не имеющая поверхностного натяжения. Капли за счет осевой подачи по вертикали через воздух попадают в приемные емкости 23 для капель вещества-наполнителя капсул, взятых в количестве не менее двух, которые обеспечивают разрыв поверхностного натяжения формирующего раствора. Капли погружаются в его ламинарный поток, где под действием сил поверхностного натяжения формируются в сферическую форму, а под действием ионотропных химических сил мгновенно фиксируются в капсулы.The forming solution, entering by means of a pipe 13 into receiving containers 23 for drops of capsule filler substance taken in an amount of at least two, forms a capsule shell, flowing through a container with a lower side height 25 along two opposite planes 26, 27 of parabolic shape and emerging by two laminar flows, merging at the exit into a common stream. In the place of formation of the total flow in the middle of the slit 24, a zone is formed that does not have surface tension. Drops due to the axial feed vertically through the air enter the receiving containers 23 for drops of capsule filler substance, taken in an amount of at least two, which provide a break in the surface tension of the forming solution. Drops are immersed in its laminar flow, where under the influence of surface tension forces are formed into a spherical shape, and under the action of ionotropic chemical forces are instantly fixed in capsules.

Одновременно по трубопроводу 12 в транспортный лоток 15 подают формирующий раствор, образующий оболочку капсул, который занимает всю плоскость транспортного лотка 15 в виде сплошного ламинарного потока. Благодаря этому потоку сформированные капсулы выносятся из-под щели 24 приемных емкостей 23 для капель вещества-наполнителя капсул, взятых в количестве не менее двух, что снижает степень их слипания в процессе капсулообразования. При этом для сохранения ламинарности потока формирующего раствора, вытекающего из щели 24 в транспортный лоток 15, расстояние между щелью 24 и транспортным лотком 15 регулируется с помощью регулировочного винта 18. Угол наклона транспортного лотка 15 обеспечивается винтом 17 и должен быть таким, чтобы сформированные капсулы катились по транспортному лотку 15, а не стекали с формирующим раствором в потоке, что обеспечивает придание капсулам сферической формы. При увеличении угла наклона образованные капсулы растягиваются до приобретения ими нитевидной формы.At the same time, through the pipe 12, a forming solution is formed into the transport tray 15, which forms the capsule shell, which occupies the entire plane of the transport tray 15 in the form of a continuous laminar flow. Due to this flow, the formed capsules are removed from under the gap 24 of the receiving containers 23 for drops of the capsule filler substance taken in an amount of at least two, which reduces the degree of their adhesion during capsule formation. Moreover, to maintain the laminarity of the flow of the forming solution flowing from the slot 24 into the transport tray 15, the distance between the slot 24 and the transport tray 15 is adjusted using the adjusting screw 18. The inclination angle of the transport tray 15 is provided by the screw 17 and must be such that the formed capsules roll on the transport tray 15, but did not flow down with the forming solution in the stream, which ensures that the capsules are spherical in shape. With an increase in the angle of inclination, the formed capsules are stretched until they acquire a filiform shape.

Образованные капсулы перемещаются в ламинарном потоке формирующего раствора по транспортному лотку 15, поступают через конусообразный лоток 19 в изогнутый трубопровод 20 и попадают на сетчатый вибролоток 21 с регулируемым с помощью винта 29 углом наклона, с которого затем поступают на непрерывно движущуюся ленту конвейера 30 и подвергаются обдуву с помощью воздуха, выходящего через две пары вращающихся форсунок 32, закрепленных на раме 35 в узле обдувки 31, поступающего посредством вентилятора 33 через фильтр тонкой очистки 34. Готовые капсулы поступают на лоток или в гофрокороб и направляются на фасование.The formed capsules move in the laminar flow of the forming solution along the transport tray 15, enter through the conical tray 19 into the curved pipe 20 and fall onto the mesh vibratory tray 21 with an angle of inclination adjustable with a screw 29, from which they then enter the continuously moving conveyor belt 30 and are blown using air coming out through two pairs of rotating nozzles 32, mounted on the frame 35 in the node blowing 31, coming through a fan 33 through a fine filter 34. Ready capsules blunt on a tray or in a corrugated box and sent to prepackaging.

Claims (1)

Устройство для производства капсулированных продуктов, содержащее емкость для вещества-наполнителя капсул со встроенным вискозиметром, накопительную емкость для циркулирующего раствора, узел капсулирования, включающий капсуляторную головку с фильерами, сообщающуюся с системой продуктопровода с замкнутым циклом транспортировки жидкости и механическим отделением капсул, содержащую приемную емкость для капель вещества-наполнителя капсул в количестве не менее двух, каждая из которых содержит встроенную емкость с двумя оппозитно расположенными плоскостями параболической формы, образующими на выходе из приемной емкости щель, расположенный под ней транспортный лоток, соединенный через конусообразный лоток с изогнутым трубопроводом, отличающееся тем, что изогнутый трубопровод сообщен с сетчатым вибролотком с регулируемым углом наклона, который сообщен с узлом обдувки, содержащим непрерывно движущуюся ленту конвейера, над которой расположена рама с закрепленными двумя парами вращающихся форсунок, связанными с вентилятором через фильтр тонкой очистки.A device for the production of encapsulated products, containing a container for a capsule filler substance with a built-in viscometer, a storage tank for a circulating solution, a capsule assembly including a capsule head with dies, communicating with a closed-loop liquid transfer system and a capsule mechanical separation, containing a receiving container for drops of capsule filler in an amount of at least two, each of which contains a built-in container with two opposite with laid parabolic planes, forming a gap at the outlet of the receiving container, a transport tray located underneath it, connected through a cone-shaped tray with a curved pipe, characterized in that the curved pipe is in communication with a mesh vibratory tray with an adjustable angle of inclination, which is in communication with the blowing unit, which contains continuously a moving conveyor belt, over which there is a frame with two pairs of rotating nozzles fixed, connected to the fan through a fine filter.
RU2017131682A 2016-11-23 2016-11-23 Device for capsulated products production RU2665487C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017131682A RU2665487C1 (en) 2016-11-23 2016-11-23 Device for capsulated products production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017131682A RU2665487C1 (en) 2016-11-23 2016-11-23 Device for capsulated products production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2665487C1 true RU2665487C1 (en) 2018-08-30

Family

ID=63459807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017131682A RU2665487C1 (en) 2016-11-23 2016-11-23 Device for capsulated products production

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2665487C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2694946C1 (en) * 2018-11-30 2019-07-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Capsular products production device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2081814C1 (en) * 1992-04-15 1997-06-20 Соловьев Павел Алексеевич Device for production of encapsulated products
RU2109504C1 (en) * 1996-12-09 1998-04-27 Товарищество с ограниченной ответственностью межрегиональный центр "Адаптоген" Device for producing encapsulated products
RU2422055C2 (en) * 2008-12-04 2011-06-27 Павел Петрович Пивоваров Device for capsulated products production
RU156197U1 (en) * 2015-06-22 2015-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") DEVICE FOR PRODUCTION OF CAPSULATED PRODUCTS

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2081814C1 (en) * 1992-04-15 1997-06-20 Соловьев Павел Алексеевич Device for production of encapsulated products
RU2109504C1 (en) * 1996-12-09 1998-04-27 Товарищество с ограниченной ответственностью межрегиональный центр "Адаптоген" Device for producing encapsulated products
RU2422055C2 (en) * 2008-12-04 2011-06-27 Павел Петрович Пивоваров Device for capsulated products production
RU156197U1 (en) * 2015-06-22 2015-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") DEVICE FOR PRODUCTION OF CAPSULATED PRODUCTS

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2694946C1 (en) * 2018-11-30 2019-07-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Capsular products production device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6042009B2 (en) Apparatus assembly and method for processing particles
RU2721866C2 (en) Machine for production of droplet pills with continuous liquid hardening
RU2665487C1 (en) Device for capsulated products production
WO2002013755A1 (en) Method of manufacturing seamless capsule
MX2007013820A (en) Multi-stage coating device for moulded bodies.
RU2571877C1 (en) Unit for drying disperse plant materials in polydisperse layer of inert bodies
RU2401702C1 (en) Method and device for processing containers from polymer materials
RU2019111712A (en) DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING POWDER SYNTHETIC MATERIALS WITH A MAXIMUM SPHERICAL STRUCTURE
CN106693420B (en) A kind of falling film evaporator
RU156197U1 (en) DEVICE FOR PRODUCTION OF CAPSULATED PRODUCTS
RU2422055C2 (en) Device for capsulated products production
RU2664308C1 (en) Device for capsulated products production
RU2694946C1 (en) Capsular products production device
RU2708839C1 (en) Apparatus for production of encapsulated products
JP2011508666A (en) Microcapsule manufacturing method and apparatus
CN105949485A (en) Solution film forming method and facility
CZ308741B6 (en) Apparatus and method for preparing liquid beads
SE531307C2 (en) Plant for producing an elongated metal blank
US7329430B2 (en) Method and device for coating pharmaceutical products
JPH0560898B2 (en)
KR101767632B1 (en) Apparatus for drying film and system for manufacturing film including the same
FR2759304A1 (en) Fluidised bed and operation thereof
KR20210008998A (en) A capsule manufacturing apparatus for producing various capsules by circulating fluid
CN110122911A (en) Material water ratio adjusting method, device and tobacco processing system
RU2806099C2 (en) Forming device for producing moulded web from material containing alkaloids