RU2664308C1

RU2664308C1 - Device for capsulated products production

Info

Publication number: RU2664308C1
Application number: RU2017131686A
Authority: RU
Inventors: Ростислав Андреевич Журавлев; Майя Юрьевна Тамова; Лолита Магамедовна Ахмедова
Priority date: 2016-11-23
Filing date: 2016-11-23
Publication date: 2018-08-16

Abstract

FIELD: manufacturing technology.SUBSTANCE: invention relates to the medical, chemical, pharmaceutical and food industries, in particular to the equipment for the production of encapsulated products. Device comprises a container for a capsule filler material with a built-in viscometer, a storage tank for a circulating solution, a encapsulation unit including a capsule head with spinnerets communicating with a product line system with a closed cycle of fluid transport and mechanical separation of the capsules, which contains a receiving container for droplets of the substance-filler capsules in an amount of not less than two, each of which contains a built-in container with two oppositely arranged parabolic planes, forming a slit at the outlet of the receiving container, a transport tray located under it, connected through a conical tray with a curved line with a grid for separating the capsules. Grid for separating the capsules is configured to adjust its angle of inclination. Grid is communicated with the node for carbon dioxide treatment. Assembly comprises a belt conveyor, two circulation fans and two pairs of liquid carbon dioxide nozzles disposed in a heat-insulated housing provided with a receiving hopper, and a container with liquid carbon dioxide, communicated with two pairs of injectors.EFFECT: use of the invention will improve the quality of the encapsulated product.1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к медицинской, химической, фармацевтической, пищевой отраслям промышленности, в частности к оборудованию для производства капсулированных продуктов из текучих или вязких веществ, суспензий, дисперсий, эмульсий, обратных эмульсий, коллоидных растворов с получением бесшовных наполненных капсул диаметром: 1,0…10,0 мм.The invention relates to the medical, chemical, pharmaceutical, food industries, in particular to equipment for the production of encapsulated products from fluid or viscous substances, suspensions, dispersions, emulsions, inverse emulsions, colloidal solutions to obtain seamless filled capsules with a diameter of: 1.0 ... 10 , 0 mm.

Известно устройство для производства капсулированных продуктов (RU 2422055, опубл. 27.06.2011), содержащее емкость для вещества-наполнителя капсул, накопительную емкость для циркулирующего раствора, выполняющего роль транспортной системы и одновременно являющегося веществом, из которого образуется оболочка капсул, узел капсулирования, систему продуктопровода с замкнутым циклом транспортировки жидкости и механическим отделением образованных капсул. Изобретение обеспечивает получение продуктов в виде капсул с инкапсулированным веществами,.A device for the production of encapsulated products (RU 2422055, publ. 06/27/2011) containing a container for a capsule filler substance, a storage tank for a circulating solution that acts as a transport system and at the same time is the substance from which the capsule shell, encapsulation unit, system is formed product pipeline with a closed fluid transport cycle and mechanical separation of the formed capsules. The invention provides products in the form of capsules with encapsulated substances.

Недостатком этого устройства является низкая производительность, обусловленная высокой степенью слипания капсул при увеличении пропускной способности устройства, ввиду высокой влажности готового продукта, а также высокие затраты формирующего раствора, ввиду сложности его регулирования.The disadvantage of this device is the low productivity due to the high degree of adhesion of the capsules while increasing the throughput of the device, due to the high humidity of the finished product, as well as the high cost of the forming solution, due to the complexity of its regulation.

Прототипом изобретения является устройство для производства капсулированных продуктов (RU 156197, опубл. 10.11.2015), содержащее емкость для вещества-наполнителя капсул, накопительную емкость для циркулирующего раствора, узел капсулирования, включающего капсуля горную головку с фильерами, сообщающуюся с приемной емкостью для капель, систему продуктовода с замкнутым циклом транспортировки жидкости, и механическим отделением образованных капсул. Емкость для вещества-наполнителя капсул содержит вискозиметр, система продуктовода включает не менее двух приемных емкостей, каждая из которых содержит встроенную емкость, с двумя вмонтированными оппозитно расположенными плоскостями параболической формы, образующими на выходе щель.The prototype of the invention is a device for the production of encapsulated products (RU 156197, publ. 10.11.2015), containing a container for a capsule filler substance, a storage tank for a circulating solution, a capsule assembly including a capsule mountain head with dies communicating with a drop receiving container, a product system with a closed cycle for transporting liquid, and the mechanical separation of the formed capsules. The container for the capsule filler substance contains a viscometer, the product system includes at least two receiving containers, each of which contains an integrated container, with two opposite-mounted parabolic planes forming a gap at the outlet.

Задачей является усовершенствование устройства для производства капсулированных продуктов, позволяющее увеличить производительность.The objective is to improve the device for the production of encapsulated products, which allows to increase productivity.

Техническим результатом является снижение процента брака при отделении капсул от формирующего раствора и выпуске готовой продукции.The technical result is a reduction in the percentage of defects in the separation of capsules from the forming solution and the release of finished products.

Технический результат достигается тем, что устройство для производства капсулированных продуктов, содержащее емкость для вещества-наполнителя капсул со встроенным вискозиметром, накопительную емкость для циркулирующего раствора, узел капсулирования, включающий капсуляторную головку с фильерами, сообщающуюся с системой продуктопровода с замкнутым циклом транспортировки жидкости и механическим отделением капсул, содержащую приемную емкость для капель вещества-наполнителя капсул в количестве не менее двух, каждая из которых содержит встроенную емкость с двумя оппозитно расположенными плоскостями параболической формы, образующими на выходе из приемной емкости щель, расположенный под ней транспортный лоток, соединенный через конусообразный лоток с изогнутым трубопроводом с сеткой для отделения капсул, при этом сетка для отделения капсул выполнена с возможностью регулирования угла ее наклона и сообщена с узлом для обработки углекислотой, содержащим ленточный транспортер, два циркуляционных вентилятора и две пары форсунок для подачи жидкой углекислоты, размещенных в теплоизоляционном кожухе, оснащенном приемным бункером, и емкость с жидкой углекислотой, сообщенной с двумя парами форсунок.The technical result is achieved by the fact that the device for the production of encapsulated products containing a container for a capsule filler substance with a built-in viscometer, a storage tank for a circulating solution, an encapsulation unit, including a capsule head with dies, communicating with a product pipeline system with a closed fluid transport cycle and a mechanical compartment capsules containing a receiving container for drops of a capsule filler substance in an amount of at least two, each of which contains t built-in container with two opposite planes of parabolic shape, forming a gap at the outlet of the receiving container, a transport tray located underneath it, connected through a cone-shaped tray with a curved pipeline with a mesh for separating the capsules, while the mesh for separating the capsules is made with the possibility of adjusting its angle tilt and communicated with a carbon dioxide treatment unit comprising a conveyor belt, two circulation fans and two pairs of nozzles for supplying liquid carbon dioxide, placed x in the heat-insulating casing equipped with a receiving hopper, and a container with liquid carbon dioxide, communicating with the two pairs of injectors.

Снижение степени слипания капсул достигается за счет установки сетки с возможностью регулирования угла наклона для отделения капсул от формирующего раствора, что обеспечивает попадание капсул под действием силы тяжести путем их скатывания в приемный бункер с дальнейшим перемещением на ленточный транспортер, размещенный в теплоизоляционном кожухе узла обработки углекислотой.Reducing the degree of adhesion of the capsules is achieved by installing a mesh with the possibility of adjusting the angle of inclination to separate the capsules from the forming solution, which ensures that the capsules get under the influence of gravity by rolling them into the receiving hopper with further movement to the conveyor belt located in the heat-insulating casing of the carbon dioxide treatment unit.

Для достижения заявленного технического результата устройство содержит узел для обработки углекислотой, условно разделенный на две зоны: предварительного охлаждения и орошения. Перед введением в рабочий объем кожуха углекислота находится: в герметичной емкости в жидком состоянии при давлении выше атмосферного. Жидкая углекислота при выпуске из форсунок в атмосферу начинает стремительно испаряться, образуя охлажденный углекислый газ, а не успевшая испариться углекислота замерзает, образуя рыхлый углекислый "снег" (сухой лед) - замерзший углекислый газ. В зону предварительного охлаждения подают продукт, который охлаждается и подмораживается испарившимся в зоне орошения углекислым газом. Равномерное охлаждение капсул потоком углекислого газа обеспечивается циркуляционными вентиляторами для поперечного и продольного движения газообразной углекислоты. При этом углекислый газ дополнительно создает инертную бактериостатическую и фунгистатическую атмосферу, что препятствует в дальнейшем развитию порчи капсул. Углекислый газ способствует сохранению легколетучих ароматических компонентов, что усиливает вкусовые оттенки и происходит улучшение естественного цвета продукта за счет частичной диффузии углекислоты в оболочку.To achieve the claimed technical result, the device comprises a carbon dioxide treatment unit, conventionally divided into two zones: pre-cooling and irrigation. Before introduction into the working volume of the casing, carbon dioxide is: in a sealed container in a liquid state at a pressure above atmospheric. When released from nozzles into the atmosphere, liquid carbon dioxide rapidly evaporates, forming chilled carbon dioxide, and carbon dioxide that does not have time to evaporate freezes, forming loose carbon dioxide “snow” (dry ice) - frozen carbon dioxide. A product is fed to the pre-cooling zone, which is cooled and frozen with carbon dioxide evaporated in the irrigation zone. Uniform cooling of the capsules by the flow of carbon dioxide is provided by circulation fans for the transverse and longitudinal movement of gaseous carbon dioxide. At the same time, carbon dioxide additionally creates an inert bacteriostatic and fungistatic atmosphere, which prevents the further development of capsule damage. Carbon dioxide contributes to the preservation of volatile aromatic components, which enhances the taste and improves the natural color of the product due to the partial diffusion of carbon dioxide into the shell.

Во второй зоне продукт замораживается путем орошения его жидкой углекислотой через систему форсунок, расположенных в верхней части кожуха, в рабочий объем зоны. Выделившийся углекислый газ направляется в зону предварительного охлаждения посредством циркуляционных вентиляторов, что уменьшает расход жидкой углекислоты, а также за счет замкнутого цикла транспортировки криоагента в узле для обработки углекислотой, обеспечивая, возможность организации непрерывности процесса и режимов работы устройства.In the second zone, the product is frozen by irrigation with liquid carbon dioxide through a system of nozzles located in the upper part of the casing into the working volume of the zone. The released carbon dioxide is sent to the pre-cooling zone by means of circulation fans, which reduces the consumption of liquid carbon dioxide, as well as due to the closed cycle of transporting the cryoagent in the carbon dioxide treatment unit, providing the possibility of organizing the process continuity and operation modes of the device.

При переходе жидкой углекислоты из форсунок в рабочий объем узла с нормальным атмосферным давлением часть ее начинает испаряться, а остальное превращается в «углекислый снег», образуя мелкую кристаллическую решетку на поверхности изделия, тем самым замораживая избыточную влагу на поверхности оболочки, что препятствует слипанию капсул. Обработка продукта углекислотой обеспечивает высокую скорость замораживания, которая обеспечивает полное сохранение качества продукта (питательной ценности, биологически активных веществ) и внешнего вида при минимальных потерях массы за счет усушки (0,3-1%). При обработке жидкой углекислотой не наблюдается растрескивание оболочки капсулы из-за слишком большого перепада температур между поверхностью с центром изделия за счет последовательной обработки продукта сначала испарившимся: охлажденным углекислым газом, а затем жидкой углекислотой.When liquid carbon dioxide passes from nozzles to the working volume of a unit with normal atmospheric pressure, part of it begins to evaporate, and the rest turns into “carbon dioxide”, forming a fine crystalline lattice on the surface of the product, thereby freezing excess moisture on the shell surface, which prevents capsules from sticking together. Carbon dioxide treatment of the product provides a high freezing rate, which ensures complete preservation of the product quality (nutritional value, biologically active substances) and appearance with minimal weight loss due to drying (0.3-1%). When processing with liquid carbon dioxide, cracking of the capsule shell is not observed due to too large a temperature difference between the surface with the center of the product due to the sequential treatment of the product first by evaporating: cooled carbon dioxide, and then liquid carbon dioxide.

На фиг. представлено устройство для получения капсулированных продуктов.In FIG. A device for producing encapsulated products is provided.

Устройство для получения капсулированных продуктов расположено на корпусе 1 и содержит емкость 2 для вещества-наполнителя капсул со встроенным вискозиметром 3 и соединена трубопроводом 5 с узлом капсулирования 7. В трубопроводе 5 для подачи вещества-наполнителя капсул из емкости 2 установлен насос 9 с минимальной мощностью и вентиль 10. Узел капсулирования 7 состоит из капсуляторной головки 8 с фильерами 16, имеющими возможность перемещения в горизонтальной плоскости между приемными емкостями 23 для капель вещества-наполнителя капсул, взятых в количестве не менее двух. Капсуляторная головка 8 установлена на регулируемом расстоянии от поверхности непрерывного потока формирующего раствора, образующего оболочку капсул. В приемные емкости 23, для капель вещества-наполнителя капсул, взятых в количестве не менее двух, встроены емкости 25 с высотой бортов ниже приемных емкостей 23. Емкости 25 снабжены двумя оппозитно расположенными плоскостями 26 и 27 параболической формы, направленными друг к другу таким образом, что образовывается прорезь общего дна емкостей 23 для капель вещества-наполнителя капсул, взятых в количестве не менее двух, и емкостей 25 и формируется щель 24 с расстоянием между плоскостями 26 и 27 от 2 мм до 10 мм.A device for producing encapsulated products is located on the housing 1 and contains a container 2 for the capsule filler substance with an integrated viscometer 3 and is connected by a conduit 5 to the encapsulation unit 7. A pump 9 is installed in the pipeline 5 for supplying the capsule filler substance from the container 2 with a minimum capacity of valve 10. Encapsulation unit 7 consists of a capsule head 8 with dies 16 having the ability to move in a horizontal plane between the receiving containers 23 for drops of capsule filler material taken in an amount of at least two. The capsule head 8 is mounted at an adjustable distance from the surface of the continuous flow of the forming solution forming the capsule shell. In the receiving containers 23, for drops of the filler material of the capsules, taken in an amount of at least two, containers 25 with a height of sides lower than the receiving containers 23 are built in. The containers 25 are equipped with two opposite planes 26 and 27 of parabolic shape directed to each other in such a way that a slit is formed on the common bottom of containers 23 for drops of capsule filler substance taken in an amount of at least two and containers 25 and a gap 24 is formed with a distance between planes 26 and 27 from 2 mm to 10 mm.

Щель 24 приемных емкостей 23 для капель вещества-наполнителя капсул, взятых в количестве не менее двух, расположена над наклонным транспортным лотком 15 под утлом к его оси, обеспечивающем отсутствие пересечения образованных капсул в потоке формирующего раствора и отекания по транспортному лотку 15, при этом, угол его наклона регулируется посредством винта 17. Расстояние между транспортным лотком 15 и щелью 24 регулируется с помощью регулировочного винта 18 таким образом, что бы формирующий раствор вытекающий из щели 24 в транспортный лоток 15, сохранял ламинарность. Винт 17 и регулировочный винт 18 закреплены на корпусе 1 таким образом, что угол наклона транспортного лотка 15 и расстояние к щели 24 регулируются независимо.The slot 24 of the receiving containers 23 for drops of a capsule filler substance, taken in an amount of at least two, is located above the inclined transport tray 15 under the flange to its axis, ensuring that the formed capsules do not intersect in the flow of the forming solution and swell along the transport tray 15, while its angle of inclination is adjusted by means of a screw 17. The distance between the transport tray 15 and the slot 24 is adjusted by means of an adjustment screw 18 so that the forming solution flowing out of the slot 24 into the transport tray 15 Runyan laminar. The screw 17 and the adjusting screw 18 are fixed on the housing 1 so that the angle of inclination of the transport tray 15 and the distance to the slit 24 are independently adjusted.

Накопительная емкость для циркулирующего раствора 4 (далее формирующий раствор), соединена с трубопроводом 6, оснащенным насосом 11 и вентилем 22, регулирующими поток формирующего раствора. Вентиль 22 сообщен с трубопроводам 12 и 13, имеющим вентили 14, ведущими к транспортному лотку 15, оснащенному механизмом 28 для дополнительной подачи формирующего раствора и приемным емкостям 23, для капель вещества-наполнителя капсул, взятых в количестве не менее двух.The storage tank for the circulating solution 4 (hereinafter referred to as forming solution) is connected to a pipe 6 equipped with a pump 11 and a valve 22 regulating the flow of the forming solution. The valve 22 is in communication with pipelines 12 and 13 having valves 14 leading to a transport tray 15 equipped with a mechanism 28 for additional supply of forming solution and receiving containers 23, for drops of capsule filler material taken in an amount of at least two.

Транспортный лоток 15 сообщен с конусообразным лотком 19, под которым находится изогнутый трубопровод 20, каждый виток которого наклонен в сторону сетки 21 для отделения капсул, расположенной над накопительной емкостью 4 и имеющей угол наклона, регулирующийся винтом 29 таким образом, чтобы обеспечить равномерную загрузку, движущейся ленты транспортера 30, размещенного в теплоизоляционном кожухе 31, который оснащен приемным бункером 34, узла для обработки углекислотой 38.The transport tray 15 is in communication with a cone-shaped tray 19, under which there is a curved pipe 20, each turn of which is inclined towards the grid 21 for separating the capsules located above the storage tank 4 and having an angle of inclination adjusted by the screw 29 so as to ensure uniform loading of the moving belt conveyor 30, placed in a heat-insulating casing 31, which is equipped with a receiving hopper 34, site for processing carbon dioxide 38.

Узел для обработки углекислотой 38 внутри условно разделен на зону предварительного охлаждения капсул и зону орошения.The carbon dioxide treatment unit 38 inside is conventionally divided into a capsule pre-cooling zone and an irrigation zone.

В зоне предварительного охлаждения в верхней части теплоизоляционного кожуха 31 встроены циркуляционные вентиляторы для поперечного 32 и продольного 33 движения углекислого газа, обеспечивающие циркуляцию углекислого газа в рабочем объеме узла для обработки углекислотой 38.In the pre-cooling zone in the upper part of the heat-insulating casing 31, circulation fans for transverse 32 and longitudinal 33 movement of carbon dioxide are integrated, providing circulation of carbon dioxide in the working volume of the unit for processing carbon dioxide 38.

Зона орошения оснащена двумя парами форсунок 37, которые сообщены с помощью вентиля 36 для регулирования расхода криоагента с емкостью 35 с жидкой углекислотой.The irrigation zone is equipped with two pairs of nozzles 37, which are communicated through a valve 36 to control the flow of cryoagent with a capacity of 35 with liquid carbon dioxide.

Устройство для производства капсулированных продуктов работает следующим образом.A device for the production of encapsulated products is as follows.

Формирующий раствор, образующий оболочку капсул из накопительной емкости для циркулирующего раствора 4, закрепленной на корпусе 1, посредством насоса 11 поступает по трубопроводу 6 через вентиль 22 в трубопровод 13 через вентиль 14 в приемные емкости 23 для капель вещества-наполнителя: капсул, взятых в количестве не менее двух, с оппозитно направленными по отношению друг к другу плоскостями 26, 27 параболической формы, где принимает характер ламинарного потока. Через щель 24 формирующий раствор попадает в транспортный лоток 15 с регулируемым углом наклона. Транспортный лоток 15 снабжен трубопроводом 12 и вентилями 22 и 14, а также механизмом 28 для дополнительной подачи формирующего раствора для образования оболочки капсул.The forming solution, which forms the capsule shell from the storage tank for circulating solution 4, mounted on the housing 1, through the pump 11 enters through the pipe 6 through the valve 22 into the pipe 13 through the valve 14 into the receiving containers 23 for drops of filler substance: capsules taken in the amount of at least two, with oppositely directed relative to each other planes 26, 27 of a parabolic shape, where it assumes the character of a laminar flow. Through the slot 24, the forming solution enters the transport tray 15 with an adjustable angle of inclination. The transport tray 15 is equipped with a pipe 12 and valves 22 and 14, as well as a mechanism 28 for additional supply of a forming solution to form a capsule shell.

После чего формирующий раствор через конусообразный лоток 19 поступает в изогнутый трубопровод 20, длину которого подбирают таким образом, чтобы обеспечить пребывание капсулы в потоке формирующего раствора в от 20 до 1800 секунд и достичь необходимой толщины оболочки и диаметра капсул 1,0…10,0 мм, который пропорционально увеличивается при увеличении длины изогнутого трубопровода 20 и времени пребывания капсул в формирующем растворе. Изогнутый трубопровод 20 сообщен с сетчатым вибролотком 21 для отделения капсул через который формирующий раствор попадает в накопительную емкость 4, в нижней части которой вмонтирован трубопровод 6, соединенный с нагнетающей частью насоса 11, посредством которого происходит последующая циркуляция по системе продуктопровода, обеспечивая тем самым непрерывность потока в замкнутом цикле.After that, the forming solution through the cone-shaped tray 19 enters the curved pipe 20, the length of which is selected so as to ensure that the capsule remains in the flow of the forming solution for 20 to 1800 seconds and to achieve the required shell thickness and capsule diameter of 1.0 ... 10.0 mm , which increases proportionally with increasing length of the curved pipe 20 and the residence time of the capsules in the forming solution. The bent pipe 20 is in communication with a mesh vibratory tray 21 for separating the capsules through which the forming solution enters the storage tank 4, in the lower part of which a pipe 6 is connected, connected to the pumping part of the pump 11, through which subsequent circulation occurs through the product pipe system, thereby ensuring flow continuity in a closed loop.

Одновременно в узел капсулирования 7 из емкости 2 по трубопроводу 5 с помощью насоса 9 через вентиль 10 поступает вещество-наполнитель капсул, которое проходит капсуляторную головку 8 с фильерами 16 и формируется в капли с заданной массой и диаметром. Изменение диаметра капель осуществляют посредством измерения вязкости вещества-наполнителя капсул с помощью вискозиметра 3 и подбора к данному значению капсуляторной головки 8 с определенным диаметром отверстий в фильерах 16.At the same time, the capsule filler 7, which passes through the capsule head 8 with dies 16 and is formed into droplets with a given mass and diameter, enters the encapsulation unit 7 from the tank 2 through the pipeline 5 through the valve 9 through the valve 10. Change in the diameter of the droplets is carried out by measuring the viscosity of the substance of the filler capsules using a viscometer 3 and selection to this value of the capsule head 8 with a certain diameter of the holes in the dies 16.

Формирующий раствор, попадая с помощью трубопровода 13 в приемные емкости 23 для капель вещества-наполнителя капсул, взятых в количестве не менее двух, образует оболочку капсул, перетекая через более низкие по высоте борта емкости 25 вдоль двух оппозитно расположенных плоскостей 26, 27 параболической формы и, вытекая двумя ламинарными потоками, сливаясь на выходе в общий поток. В месте образования общего потока посредине щели 24 образуется зона, не имеющая поверхностного натяжения. Капли за счет осевой подачи по вертикали через воздух попадают в приемные емкости 23 для капель вещества-наполнителя капсул, взятых в количестве не менее двух, которые обеспечивают разрыв поверхностного натяжения формирующего раствора. Капли погружаются в его ламинарный ноток, где под действием сил поверхностного натяжения формируются в сферическую форму, а под действием ионотропных химических сил мгновенно фиксируются в капсулы.The forming solution, entering by means of a pipe 13 into receiving containers 23 for drops of capsule filler substance taken in an amount of at least two, forms a capsule shell, flowing through a container with a lower side height 25 along two opposite planes 26, 27 of parabolic shape and flowing out by two laminar flows, merging at the exit into the general flow. In the place of formation of the total flow in the middle of the slit 24, a zone is formed that does not have surface tension. Drops due to the axial feed vertically through the air enter the receiving containers 23 for drops of capsule filler substance, taken in an amount of at least two, which provide a break in the surface tension of the forming solution. Drops are immersed in its laminar note, where under the influence of surface tension forces are formed into a spherical shape, and under the action of ionotropic chemical forces are instantly fixed in capsules.

Одновременно по трубопроводу 12 в транспортный лоток 15 подают формирующий раствор, образующий оболочку капсул, который занимает всю плоскость транспортного лотка 15 в виде сплошного ламинарного потока. Благодаря этому потоку сформированные капсулы выносятся из-под щели 24 приемных емкостей 23 для капель вещества-наполнителя капсул, взятых в количестве не менее двух, что снижает степень их слипания в процессе капсулообразования. При этом для сохранения ламинарности потока формирующего раствора, вытекающего из щели 24 в транспортный лоток 15, расстояние между щелью 24 и транспортным лотком 15 регулируется с помощью регулировочного винта 18. Угол наклона транспортного лотка 15 обеспечивается винтом 17 и должен быть таким, чтобы сформированные капсулы катились по транспортному лотку 15, а не стекали с формирующим раствором в потоке, что обеспечивает придание капсулам: сферической формы. При увеличении угла наклона образованные капсулы растягиваются до приобретения ими нитевидной формы.At the same time, through the pipe 12, a forming solution is formed into the transport tray 15, which forms the capsule shell, which occupies the entire plane of the transport tray 15 in the form of a continuous laminar flow. Due to this flow, the formed capsules are removed from under the gap 24 of the receiving containers 23 for drops of the capsule filler substance taken in an amount of at least two, which reduces the degree of their adhesion during capsule formation. Moreover, to maintain the laminarity of the flow of the forming solution flowing from the slot 24 into the transport tray 15, the distance between the slot 24 and the transport tray 15 is adjusted using the adjusting screw 18. The inclination angle of the transport tray 15 is provided by the screw 17 and must be such that the formed capsules roll on the transport tray 15, and did not flow down with the forming solution in the stream, which ensures that the capsules are: spherical in shape. With an increase in the angle of inclination, the formed capsules are stretched until they acquire a filiform shape.

Образованные капсулы перемещаются в ламинарном потоке формирующего раствора но транспортному лотку 15, поступают через конусообразный лоток 19 в изогнутый трубопровод 20 и попадают на сетку 21 с регулируемым винтом 29 углом наклона, с которой затем поступают через приемный бункер 34 на непрерывно движущуюся ленту транспортера 30, размещенную в теплоизоляционном кожухе 31, расположенного в узле для обработки углекислотой 38. В зоне предварительного охлаждения с помощью циркуляционных вентиляторов для поперечного 32 и продольного 33 движения газа капсулы обдуваются охлажденным: углекислым газом, поступающим из зоны орошения. Затем предварительно охлажденные капсулы попадают в зону орошения, где непосредственно орошаются из форсунок 37 жидкой углекислотой, поступающей из емкости 35 через регулирующий вентиль 36. По окончании процесса готовые капсулы поступают на лоток или в гофрокороб и направляются на фасование.The formed capsules move in the laminar flow of the forming solution but to the transport tray 15, enter through a cone-shaped tray 19 into a curved pipe 20 and enter a grid 21 with an adjustable angle screw 29, from which they then pass through a receiving hopper 34 to a continuously moving conveyor belt 30 placed in a heat-insulating casing 31 located in the carbon dioxide treatment unit 38. In the pre-cooling zone with the help of circulation fans for transverse 32 and longitudinal gas movement 33 capsules are blown with chilled: carbon dioxide coming from the irrigation zone. Then the pre-cooled capsules enter the irrigation zone, where they are directly irrigated from the nozzles 37 with liquid carbon dioxide coming from the tank 35 through the control valve 36. At the end of the process, the finished capsules enter the tray or corrugated box and are sent to the packaging.

Claims

A device for the production of encapsulated products, containing a container for a capsule filler substance with a built-in viscometer, a storage tank for a circulating solution, an encapsulation unit including a capsule head with dies, communicating with a closed product transport system with a closed liquid transport cycle and a capsule mechanical compartment containing a receiving container for drops of capsule filler in an amount of at least two, each of which contains a built-in container with two opposite nested parabolic planes, forming a gap at the outlet of the receiving container, a transport tray located underneath it, connected through a cone-shaped tray with a curved pipeline to the capsule separation net, characterized in that the capsule separation net is made with the possibility of adjusting its inclination angle and communicates with a carbon dioxide treatment unit comprising a conveyor belt, two circulation fans and two pairs of nozzles for supplying liquid carbon dioxide, placed in a heat-insulating casing, equipped with a receiving hopper, and a container with liquid carbon dioxide, communicated with two pairs of nozzles.