RU2664567C1 - Способ получения вяжущего для бетонов и строительных растворов - Google Patents
Способ получения вяжущего для бетонов и строительных растворов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2664567C1 RU2664567C1 RU2017132779A RU2017132779A RU2664567C1 RU 2664567 C1 RU2664567 C1 RU 2664567C1 RU 2017132779 A RU2017132779 A RU 2017132779A RU 2017132779 A RU2017132779 A RU 2017132779A RU 2664567 C1 RU2664567 C1 RU 2664567C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- gypsum
- portland cement
- cement clinker
- grinding
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 9
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 51
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 42
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 22
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 25
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 6
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical group [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- GBPOWOIWSYUZMH-UHFFFAOYSA-N sodium;trihydroxy(methyl)silane Chemical compound [Na+].C[Si](O)(O)O GBPOWOIWSYUZMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/12—Natural pozzuolanas; Natural pozzuolana cements; Artificial pozzuolanas or artificial pozzuolana cements other than those obtained from waste or combustion residues, e.g. burned clay; Treating inorganic materials to improve their pozzuolanic characteristics
- C04B7/13—Mixtures thereof with inorganic cementitious materials, e.g. Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству безобжиговых вяжущих и может быть использовано при изготовлении строительных изделий гидравлического твердения. Техническим результатом изобретения является снижение расхода портландцементного клинкера и повышение прочности вяжущего. Для этого получают активированный продукт путем смешивания и совместного помола активной минеральной добавки в виде золы уноса, горелой породы или их смеси с твердыми щелочесодержащими отходами на основе едкого натра и хлористого натрия в количестве 5-10 вес. % и последующим смешиванием и совместным помолом полученного активированного продукта с портландцементным клинкером и гипсосодержащим компонентом - отходами гипсокартона. В качестве твердых щелочесодержащих отходов использованы отходы отработанного раствора электролизера производства едкого натра, а в качестве гипсосодержащего компонента - обрезки гипсокартона. Активированный продукт имеет удельную поверхность частиц 250-300 м/кг, а полученное вяжущее имеет удельную поверхность частиц 350-450 м/кг. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 табл.
Description
Изобретение относится к производству безобжиговых вяжущих и может быть использовано при изготовлении строительных изделий гидравлического твердения
Известен способ получения безобжигового минерального вяжущего гидравлического твердения (RU 2476393, МПК С04В 7/28, С04В 28/18, опубл. 27.02.2013) [1], включающий измельчение и смешивание техногенного термообработанного кремний-алюминийсодержащего отхода в виде золы терриконов - горелой породы угольных месторождений, известьсодержащего компонента в виде отхода производства ацетилена из карбида кальция, гипссодержащего компонента, указанную золу предварительно сушат до содержания влаги не более 5% вес., измельчают и смешивают с указанным отходом в весовом соотношении 3÷5:1 и вводят гипс, содержащий отход в виде фторгипса, полученного при сернокислотном разложении флюоритового концентрата, в количестве 8-12% вес.
Полученное вяжущее имеет невысокую активность - 11,4-12,3 МПа.
В способе получения вяжущего (RU 2519251, МПК С04В 7/28, опубл. 10.06.2014) [2] проводят совместную механохимическую активацию измельчением кислого золошлака гидроудаления, извести и гипса. При измельчении используют золошлак с содержанием потерь при прокаливании 15,11%, активностью 0 МПа и крупностью не более 1 мм, гидратную известь, свежеприготовленную, крупностью не менее 500 мкм и гипс двуводный при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанный золошлак 54,8-78,4, указанная известь 18,9-41,1, гипс двуводный 2-5,6.
Использование гидратной извести усложняет технологию получения вяжущего, так как при ее приготовлении необходимо соблюдать технологические параметры гашения комовой извести и технику безопасности при приготовлении и использовании гидратной извести.
Добавка для модифицирования гипсового вяжущего (RU 2260572, МПК С04В 11/30, опубл. 20.09.2005) [3] содержит масс. %: портландцемент 50-90; золу-унос 10-45; суперпластификатор 0,1-2,0; регулятор сроков схватывания 0,001-1,0; стабилизатор 0,001-5,0.
Производство добавки для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе включает два этапа. Сначала дозированные компоненты добавки предварительно перемешиваются в смесителе принудительного действия. На втором этапе полученную смесь подают в смеситель-активатор центробежно-ударного типа непрерывного действия, например СЦУ-450.
Однако известный состав имеет высокое содержание портландцемента, что удорожает себестоимость активной добавки для модифицирования гипсового вяжущего.
Известно золоцементное вяжущее (зольцит) на основе кислых зол тепловых электростанций (RU 2452703, МПК С04В 7/28, опубл. 10.06.2012) [4], которое содержит, масс. %: кислую золу-унос ТЭЦ - 30-40; бокситовый или нефелиновый шлам - 20-30; комплексную добавку - 3-5; портландцемент - остальное. В качестве компонентов добавки применяли:
- гипс строительный марки Г-2 по ГОСТ 125-79;
- суперпластификатор по ТУ 5745-022-58042865-2007. Добавка для бетонов и строительных растворов полифункционального действия ПФМ-НЛК. Технические условия (в форме порошка коричневого цвета);
- кальций хлористый технический по ГОСТ 450-77.
Вяжущее получают совместным размолом компонентов в аппаратах дезинтеграторного принципа действия при линейных скоростях движения роторов, по меньшей мере, 70 м/с. Вяжущее имеет многокомпонентный состав и энергозатратный способ приготовления.
Наиболее близким по составу и способу получения к заявляемому изобретению является способ получения цемента (RU 2497767, МПК С04В 7/52, опубл. 10.11.2003) [5], принимаемый за прототип.
Известное вяжущее имеет следующий состав, вес. %:
| гипс | 4,5-7,5 |
| золу-унос ТЭС и/или золу терриконов | 4,5-18,5 |
| портландцементный клинкер | остальное |
Известный способ получения вяжущего для бетонов и строительных растворов включает смешивание и совместный помол портландцементного клинкера, гипса в количестве 4,5-7,5% от веса клинкера и активной минеральной добавки золы-уноса ТЭС от сжигания углей и/или горелой породы шахтных отвалов угольных месторождений в количестве 5-25% от веса клинкера.
Известное вяжущее имеет недостаточно высокую прочность и высокий расход портландцементного клинкера. По данным [5, табл. 6, композиция 5] наибольшая прочность вяжущего 45,24 МПа получена при расходе портландцементного клинкера 76,8%. Состав композиции 5, вес. %:
| портландцементный клинкер | 76,8 |
| зола террикона (горелая порода) | 18,0 |
| зола-уноса | 0,0 |
| гипс | 5,2 |
Согласно данным [5, табл. 5] расход портландцементного клинкера составляет 66,8-76,8%. Прочность вяжущего, получаемая при этих расходах портландцементного клинкера, находится в пределах 39,20-45,24 МПа.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение прочности вяжущего при снижении расхода портландцементного клинкера. Дополнительный положительный эффект от использования заявляемого способа состоит в утилизации отходов гипсокартона и щелочесодержащих отходов в процессе производства вяжущего для бетонов и строительных растворов.
Указанный технический результат достигается тем, что способ получения вяжущего для бетонов и строительных растворов, включает смешивание и совместный помол портландцементного клинкера, гипсосодержащего компонента и активной минеральной добавки в виде золы-уноса, горелой породы и/или их смеси.
Согласно изобретению предварительно проводят активацию золы-уноса, горелой породы и/или их смеси совместным помолом с твердыми щелочесодержащими отходами на основе едкого натра и хлористого натрия в соотношении NaOH : NaCl = 1:1,5 и в количестве 5-10% от веса активной минеральной добавки с последующим помолом полученного активированного продукта с портландцементным клинкером и гипсосодержащим компонентом - отходами гипсокартона при следующем содержании ингредиентов, вес. %:
| активированный продукт | 36-68 |
| отходы гипсокартона | 0,9-2,8 |
| портландцементный клинкер | остальное |
В предпочтительном выполнении способа:
- в качестве твердых щелочесодержащих отходов на основе едкого натра и хлористого натрия использованы твердые отходы отработанного раствора электролизера производства едкого натра;
- удельная поверхность частиц активированного продукта после помола составляет 250-315 м2/кг;
- удельная поверхность частиц полученного вяжущего составляет 350-450 м2/кг.
Известно использование извести в качестве добавки-активатора минеральных добавок вяжущего. Замена извести для активации золы-уноса и/или горелой породы или их смеси на NaOH в сочетании с NaCl приводит к усилению активации вследствие выраженного синергетического эффекта, который подтверждается повышением адсорбционной активности (ΔD, м2/кг) минеральной добавки в 2,5 раза. В составе твердых щелочесодержащих отходов содержится едкий натр и хлорид натрия в соотношении NaOH : NaCl = 1:1,5. Присутствие хлорида натрия в составе усиливает активирующее действие добавки. Так, содержание активного иона Na- увеличивается в 2,5 раза, а именно в NaOH содержится один ион Na- и в 1,5 NaCl содержится 1,5 Na-.
При совместном помоле золы-уноса, горелой породы или их смеси со щелочной добавкой в указанном соотношении усиливается механохимическая активация, проявляющаяся в увеличении удельной поверхности и адсорбционной активности минеральной добавки.
Зола-унос и горелые породы - это алюминий-кремнийсодержащие отходы термического воздействия. Горелые породы образуются при длительном самообжиге угле вмещающих пород, который происходит в терриконах - конусообразных отвалах вблизи угольных шахт при температурах 600-1000°C. Зола-унос - это продукт сжигания угля в топках котлов при температурах выше 1000°C, вплоть до 1700°C.
Сущность изобретения поясняется графиками и таблицами.
На фиг. 1 приведен график изменения удельной поверхности частиц (м2/кг) минеральной добавки при совместном помоле со щелочесодержащей добавкой, содержащей NaOH : NaCl = 1:1,5.
На фиг. 2 приведен график изменения адсорбционной активности (ΔD, м2/кг) минеральной добавки от содержания щелочесодержащей добавки (NaOH : NaCl = 1:1,5) при совместном помоле.
Таблица 1 - составы и прочность вяжущего по заявляемому изобретению.
Таблица 2 - сравнение прочности вяжущего по заявляемому способу с прототипом.
Таблица 3 - физические характеристики вяжущего, полученного заявляемым способом.
Таблица 4 - химический состав золы-уноса и горелой породы.
Таблица 5 - состав отходов гипсокартона.
Таблица 6 - адсорбционная активность минеральных добавок (ΔD).
Основным компонентом обрезков гипсокартона является гипс CaSO4⋅2H2O, его содержание составляет 95,9%. Другие присутствующие компоненты положительно влияют на свойства вяжущего: присутствие целлюлозы создает незначительный армирующий эффект, клеящий - присутствие крахмала и канифоли, пластифицирующий - наличие лигносульфоната, гидрофобизирующий - присутствие метилсиликонат натрия.
Способ получения вяжущего для бетонов и строительных растворов производится в два этапа. Вначале проводят совместный помол минеральной добавки (золы-уноса, или горелой породы и/или их смеси) со щелочной добавкой, затем производят совместный помол портландцементного клинкера, активированной минеральной добавки и отходами гипсокартона.
На первом этапе смешивали золу-унос и горелую породу и/или их смеси в соотношении 1:1 со щелочесодержащей добавкой, взятой в количестве 5-10%, и измельчали в мельнице принудительного действия до значений удельной поверхности частиц 300-350 м2/к (фиг. 1).
Адсорбционная активность минеральной добавки определялась фотоэлектрокалориметром ФЭК-М56 [6]. Показателем адсорбционной активности адсорбента (ΔD, м2/кг) золы-уноса, горелой породы и/или их смеси является разность оптической плотности:
ΔD=D1-D2,
где D1 и D2 - оптическая плотность красителя мителенового голубого до и после обработки адсорбента.
Как следует из графика изменения адсорбционной активности (ΔD, м2/кг) минеральной добавки от содержания щелочесодержащей добавки (NaOH : NaCl = 1:1,5) при совместном помоле (фиг. 2), максимальная адсорбционная активность получена при содержании щелочесодержащей добавки в количестве 5-10% от веса золы, горелой породы и/или их смеси.
Экспериментально установлено, что введение щелочесодержащей добавки менее 5,0% не обеспечивает необходимой активации минеральной добавки. Как следует из фиг. 1 при содержании щелочесодержащей добавки ниже 5% значения удельной поверхности частиц смеси золы и горелой породы находятся ниже 250 м2//кг и адсорбционная активность, как следует из данных фиг. 2 резко падает. Такие характеристики активированного продукта не обеспечивают требуемых показателей вяжущего по прочности.
Содержание щелочесодержащей добавки свыше 10,0% приводит к комкованию частиц минеральной добавки и затрудняет ее использование при приготовлении вяжущего. При этом резко уменьшается удельная поверхность частиц (фиг. 1) и адсорбционная активность (фиг. 2) активированного продукта. Как следует из данных, приведенных в таблице 6, при активации минеральной добавки ее адсорбционная активность в сравнении с исходной увеличивается в 3-5,5 раза.
Полученный активированный продукт в количестве 68,0% смешивали с гипсосодержащей добавкой в количестве 0,9% и портландцементным клинкером в количестве 31,1% и измельчали в мельнице принудительного действия до удельной поверхности частиц 380 м2/кг.
Как следует из таблицы 1 содержание минеральных добавок (золы-уноса, горелой породы и/или их смеси) ниже 36% для достижения заданных значений по прочности требует перерасхода цемента, что приводит к повышению стоимости вяжущего. При содержании минеральной добавки (золы-уноса, горелой породы и/или их смеси) свыше 68% уменьшается расход цемента в составе вяжущего, при содержании которого не обеспечиваются требуемые показатели прочности вяжущего.
Расход гипсосодержащего компонента (примеры №1 и 4, табл. 1) в заявляемом способе меньше, чем в прототипе, так как содержание портландцементного клинкера в заявляемом изобретении уменьшено благодаря наличию в составе вяжущего дополнительно активированных золы-уноса, горелой породы, и/или их смеси. Содержание гипсосодержащего компонента в виде обрезков картона ниже 0,9% недостаточно для протекания процесса схватывания вяжущего и его получения. Содержание гипсосодержащего компонента свыше 2,8% приводит к быстрому схватыванию компонентов смеси и невозможности получения вяжущего.
Прочностные свойства вяжущего, получаемого по заявляемому способу при меньшем расходе портландцементного клинкера в сравнении с прототипом превышают прочность известного вяжущего (табл. 1, примеры №1-8; табл. 2, графа №3 и №4). Прочность при сжатии полученного заявляемым способом вяжущего превышает прочность известного вяжущего от 7,4 до 17,6%, при изгибе 
от 9,8 до 15,5% (табл. 1, графа №3 и №4). Вяжущее, полученное заявляемым способом прошло успешные испытания в строительной индустрии г. Ростова-на-Дону.
Утилизация отходов гипсокартона и щелочесодержащих отходов в процессе производства вяжущего для бетонов и строительных растворов позволит улучшить экологию окружающей среды.
Вяжущее, полученное заявляемым способом, прошло успешные испытания в строительной индустрии г. Ростова-на-Дону.
Источники информации
1. RU 2476393, МПК С04В 7/28, С04В 28/18. Способ получения безобжигового минерального вяжущего гидравлического твердения Опубликовано. 27.02.20132.
2. RU 2519251, МПК С04В 7/28 Способ получения вяжущего. Опубликовано 10.06.2014.
3. RU 2260572, МПК С04В 11/30. Добавка для модификации гипсовых вяжущих. Опубликовано 20.09.2005 г.
4. RU 2452703, МПК С04В 7/28. Золоцементное вяжущее (зольцит) на основе кислых зол тепловых электростанций. Опубликовано 10.06.2012 г.
5.. RU 2497767, МПК С04В 7/52. Способ получения цемента. Опубликовано 10.11.2003 г. - прототип.
6. Г.И. Книгина. Строительные материалы из горелых пород. М.: Стройиздат. 1966. С. 35-37.
Claims (5)
1. Способ получения вяжущего для бетонов и строительных растворов, включающий смешивание и совместный помол портландцементного клинкера, гипсосодержащего компонента и активной минеральной добавки в виде золы-уноса и/или горелой породы, отличающийся тем, что предварительно проводят активацию золы-уноса и/или горелой породы совместным помолом с твердыми щелочесодержащими отходами на основе едкого натра и хлористого натрия в соотношении NaOH:NaCl=1:1,5 и в количестве 5-10% от веса активной минеральной добавки с последующим помолом полученного активированного продукта с портландцементным клинкером и гипсосодержащим компонентом - отходами гипсокартона при следующем содержании ингредиентов, вес. %:
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве твердых щелочесодержащих отходов на основе едкого натра и хлористого натрия использованы твердые отходы отработанного раствора электролизера производства едкого натра.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что удельная поверхность частиц активированного продукта после помола составляет 250-315 м2/кг.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем что удельная поверхность частиц полученного вяжущего составляет 350-450 м2/кг.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017132779A RU2664567C1 (ru) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | Способ получения вяжущего для бетонов и строительных растворов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017132779A RU2664567C1 (ru) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | Способ получения вяжущего для бетонов и строительных растворов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2664567C1 true RU2664567C1 (ru) | 2018-08-21 |
Family
ID=63286692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017132779A RU2664567C1 (ru) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | Способ получения вяжущего для бетонов и строительных растворов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2664567C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2813822C1 (ru) * | 2023-07-12 | 2024-02-19 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южный федеральный университет" | Бетонная смесь |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988004285A1 (en) * | 1986-12-09 | 1988-06-16 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Or | Hydraulic binders and building elements formed of non-traditional materials |
| SU1642048A1 (ru) * | 1989-03-23 | 1991-04-15 | Институт горного дела им.А.А.Скочинского | Твердеюща смесь |
| RU2155170C2 (ru) * | 1998-11-13 | 2000-08-27 | Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет | Вяжущее |
| RU2376252C2 (ru) * | 2004-04-05 | 2009-12-20 | Хольцим Текнолоджи Лтд | Гидравлическое вяжущее |
| RU2476393C1 (ru) * | 2011-08-03 | 2013-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "БайкAL") | Способ получения безобжигового минерального вяжущего гидравлического твердения |
| RU2497767C1 (ru) * | 2012-03-20 | 2013-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "БайкAL") | Способ получения цемента |
| RU2014132303A (ru) * | 2014-08-05 | 2016-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Безотходные и малоотходные технологии" (ООО "БМТ") | Вяжущее для бетонов |
-
2017
- 2017-09-19 RU RU2017132779A patent/RU2664567C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988004285A1 (en) * | 1986-12-09 | 1988-06-16 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Or | Hydraulic binders and building elements formed of non-traditional materials |
| SU1642048A1 (ru) * | 1989-03-23 | 1991-04-15 | Институт горного дела им.А.А.Скочинского | Твердеюща смесь |
| RU2155170C2 (ru) * | 1998-11-13 | 2000-08-27 | Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет | Вяжущее |
| RU2376252C2 (ru) * | 2004-04-05 | 2009-12-20 | Хольцим Текнолоджи Лтд | Гидравлическое вяжущее |
| RU2476393C1 (ru) * | 2011-08-03 | 2013-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "БайкAL") | Способ получения безобжигового минерального вяжущего гидравлического твердения |
| RU2497767C1 (ru) * | 2012-03-20 | 2013-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "БайкAL") | Способ получения цемента |
| RU2014132303A (ru) * | 2014-08-05 | 2016-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Безотходные и малоотходные технологии" (ООО "БМТ") | Вяжущее для бетонов |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2813822C1 (ru) * | 2023-07-12 | 2024-02-19 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южный федеральный университет" | Бетонная смесь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101317749B1 (ko) | 석유정제 탈황석고를 함유하는 콘크리트용 고로슬래그 조성물 | |
| KR101393201B1 (ko) | 순환자원을 이용한 고화재 조성물 및 이를 이용한 시공방법 | |
| KR101530246B1 (ko) | 초기강도와 중성화 저항성을 증진시킬 수 있는 콘크리트 혼화재 조성물 | |
| WO2020157775A1 (en) | An additive for increasing the supplementary cementitious materials content in cement, mortar and concrete | |
| KR20120063280A (ko) | 조강 특성을 발휘하는 이산화탄소 저감형 고기능성 결합재 조성물 | |
| KR101640160B1 (ko) | 심층혼합공법용 고화 조성물의 제조방법 및 심층혼합공법용 고화 조성물 | |
| KR20180051840A (ko) | 시멘트를 함유하지 않은 무독성 지반 주입재 및 이를 이용한 지반 보강 방 | |
| KR20140144625A (ko) | 심층혼합공법용 고화재 조성물 | |
| RU2664567C1 (ru) | Способ получения вяжущего для бетонов и строительных растворов | |
| KR20170097907A (ko) | 순환자원을 이용한 저시멘트계 결합재 조성물 | |
| CN100545117C (zh) | 一种利用烧结烟气脱硫石膏生产矿渣水泥的方法 | |
| CN111943549A (zh) | 一种氧化镁复合膨胀剂及其制备方法 | |
| KR101447267B1 (ko) | 심층혼합공법용 고화 조성물의 제조방법 및 심층혼합공법용 고화 조성물 | |
| JP2011111376A (ja) | 膨張材クリンカの製造方法 | |
| CN102199028B (zh) | 利用烟气脱硫石膏制备快硬早强注浆材料及其制备方法 | |
| WO2014140614A1 (en) | Cement composition and method of producing the same | |
| CN1792955A (zh) | 一种高活性混凝土掺合料 | |
| KR20230093962A (ko) | 탄산석고를 자극제로 이용한 결합재 조성물 | |
| JP6497864B2 (ja) | 地盤改良用組成物及び地盤改良用組成物の製造方法 | |
| KR20230075404A (ko) | 지반 개량 재료 슬러리, 지반 개량 재료 경화물 및 지반 개량 방법 | |
| WO2017089899A1 (en) | Chemically activated cement using industrial waste | |
| KR101752156B1 (ko) | 연약지반 개량용 결합재 조성물 | |
| JP2019142749A (ja) | セメント組成物及びセメント組成物の製造方法 | |
| SU833684A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени пОРТлАНдцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА | |
| US1848934A (en) | Pbodttction of hydraulic cement |