RU2664550C1 - Способ переработки нефтяных остатков в дистиллятные фракции - Google Patents
Способ переработки нефтяных остатков в дистиллятные фракции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2664550C1 RU2664550C1 RU2018105643A RU2018105643A RU2664550C1 RU 2664550 C1 RU2664550 C1 RU 2664550C1 RU 2018105643 A RU2018105643 A RU 2018105643A RU 2018105643 A RU2018105643 A RU 2018105643A RU 2664550 C1 RU2664550 C1 RU 2664550C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- boiling point
- carried out
- distillates
- processing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 4
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract description 25
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N CuO Inorganic materials [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003609 sapropelite Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/72—Copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к переработке тяжелых нефтяных остатков в процессе инициированного термокрекинга, и может быть использовано для получения дополнительного количества топлив дистиллятных фракций (с температурой кипения до 360°С). В способе переработки нефтяных остатков в дистиллятные фракции путем термокрекинга с добавлением растительного масла согласно изобретению растительное масло берут в количестве 1,0-10,0 мас.%, процесс проводят в присутствии 1,0-5,0 мас.% катализатора - оксида меди(II) в виде порошка с размерами 0,05-0,30 мм, термокрекинг проводят при 400-460°С. Техническим результатом изобретения является увеличение общего выхода дистиллятных фракций (с температурой кипения до 360°С) до 63,5%, а выхода бензиновых фракций (с температурой кипения до 200°С) до 39,3%. 3 табл., 8 пр.
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к переработке тяжелых нефтяных остатков в процессе инициированного термокрекинга, и может быть использовано для получения дополнительного количества топлив дистиллятных фракций (с температурой кипения до 360°С).
В настоящее время продолжается рост потребления нефтепродуктов, однако запасы легкой нефти неуклонно снижаются. Дальнейшее развитие нефтеперерабатывающей промышленности направлено на вовлечение в переработку тяжелого нефтяного сырья (тяжелые нефти, битумы) и повышение глубины переработки нефтяных остатков. В связи с этим в мире широко ведутся исследования и поиски новых технологий глубокой переработки тяжелого углеводородного сырья. Главной проблемой при переработке тяжелых нефтяных остатков в условиях традиционных каталитических процессов, является быстрое закоксовывание и отравление катализаторов. Поэтому перспективным является предварительное облагораживание тяжелого нефтяного сырья и остатков в процессе инициированного термического крекинга с использованием дешевых инициирующих и каталитических добавок.
Известен способ получения дистиллятных фракций из нефтяных остатков путем их смешивания с измельченным катализатором - отходами обогащения молибденовых, или кобальтовых, или никелевых, или вольфрамовых руд и последующего термокрекинга полученной смеси (патент РФ №2182923). Недостатком способа является необходимость предварительной подготовки катализатора (измельчение) и привязка данного способа к территориальному расположению комбинатов по обогащению вышеуказанных руд (т.к. доставка данных катализаторов на большие расстояния и невозможность их регенерировать, снижают рентабельность данного метода).
Известен способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков, включающий их смешение с сапропелитом, взятым в количестве 5-25% и предварительно подвергнутым механохимической обработке в вибромельнице, с последующим термокрекингом при 390-400°С (патент РФ №2132862). Недостатком способа является относительно невысокий выход светлых фракций.
Известен способ получения светлых фракций из тяжелых нефтяных остатков в присутствии непредельных карбоновых кислот и/или их производных (авторы указывают, что предпочтительно, в качестве производных непредельных карбоновых кислот использовать растительные масла). Способ заключается в непосредственном контакте сырья с кислородсодержащим газом в реакторе крекинга при повышенной температуре и давлении, включает отвод парообразных продуктов из верхней части реактора крекинга и тяжелых продуктов крекинга из нижней части реактора и выделение светлых фракций углеводородов ректификацией (патент РФ №2610845). Недостатком способа является необходимость использования кислородсодержащего газа (с содержанием кислорода не менее 40% об.) и большой его расход, что приводит к увеличению выхода побочных газообразных продуктов и повышению содержания кислородсодержащих компонентов в дистиллятных фракциях.
Наиболее близким к предложенному способу является совместная переработка нефтяных остатков и растительных масел в условиях термокрекинга (Юсевич А.И., Тимошкина М.А., Грушова Е.И. / Нефтехимия. - 2010, том 50, №5. - С. 241-246).
Недостатком способа является низкий выход топливных фракций.
Задачей изобретения является увеличение выхода дистиллятных фракций из нефтяных остатков в процессе термической переработки мазута.
Техническим результатом изобретения является увеличение общего выхода дистиллятных фракций (с температурой кипения до 360°С) до 63,5%, а выхода бензиновых фракций (с температурой кипения до 200°С) до 39,3%.
Термокрекинг смеси тяжелых нефтяных остатков и нерафинированныхого растительного масел (содержание в сырье от 1,0 до 8,0% мас.) проводят в присутствии порошка оксида меди двухвалентной (размер частиц от 0,05 до 0,30 мм), взятого в количестве 1,0-5,0% мас. на сырьевую смесь при температурах 400-450°С в течение 10-60 мин.
Характеристики исходного нефтяного остатка приведены в таблице 1, в качестве объекта был взят мазут тяжелой высокопарафинистой (содержание твердых парафинов 21,8% мас.) нефти с низким содержанием серы и высоким содержанием смол.
Характеристики растительного масла представлены в таблице 2, используют нерафинированное подсолнечное масло.
Порошок оксида меди содержит не менее 98,5% оксида меди двухвалентной, размер частиц колеблется от 0,05 до 0,30 мм.
Пример 1
В качестве сырья используют мазут. В мазут вводят 2,0% растительного масла и 2,0% порошка оксида меди двухвалентной, размер частиц 0,05 мм. Процесс проводят в автоклаве периодического действия при температуре 400°С в течение 60 мин. Средняя скорость нагрева до заданной температуры составляет 20°С/мин, заданная температура поддерживается с помощью регулятора. Показатели процесса приведены в таблице 3.
Пример 2
В качестве сырья используют мазут. В мазут вводят 5,0% растительного масла и 2,0% порошка оксида меди двухвалентной, размер частиц 0,30 мм. Процесс проводят в автоклаве периодического действия при температуре 400°С в течение 60 мин. Средняя скорость нагрева до заданной температуры составляет 20°С/мин, заданная температура поддерживается с помощью регулятора. Показатели процесса приведены в таблице 3.
Пример 3
В качестве сырья используют мазут. В мазут вводят 8,0% растительного масла и 5,0% порошка оксида меди двухвалентной, размер частиц от 0,10. Процесс проводят в автоклаве периодического действия при температуре 400°С в течение 60 мин. Средняя скорость нагрева до заданной температуры составляет 20°С/мин, заданная температура поддерживается с помощью регулятора. Показатели процесса приведены в таблице 3.
Пример 4
В качестве сырья используют мазут. В мазут вводят 1,0% растительного масла и 1,0% порошка оксида меди двухвалентной, размер частиц от 0,20 мм. Процесс проводят в автоклаве периодического действия при температуре 420°С в течение 45 мин. Средняя скорость нагрева до заданной температуры составляет 20°С/мин, заданная температура поддерживается с помощью регулятора. Показатели процесса приведены в таблице 3.
Пример 5
В качестве сырья используют мазут. В мазут вводят 8,0% растительного масла и 2,0% порошка оксида меди двухвалентной, размер частиц 0,30 мм. Процесс проводят в автоклаве периодического действия при температуре 420°С в течение 30 мин. Средняя скорость нагрева до заданной температуры составляет 20°С/мин, заданная температура поддерживается с помощью регулятора. Показатели процесса приведены в таблице 3.
Пример 6
В качестве сырья используют мазут. В мазут вводят 8,0% растительного масла и 5,0% порошка оксида меди двухвалентной, размер частиц 0,20 мм. Процесс проводят в автоклаве периодического действия при температуре 420°С в течение 15 мин. Средняя скорость нагрева до заданной температуры составляет 20°С/мин, заданная температура поддерживается с помощью регулятора. Показатели процесса приведены в таблице 3.
Пример 7
В качестве сырья используют мазут. В мазут вводят 8,0% растительного масла и 5,0% порошка оксида меди двухвалентной, размер частиц 0,30 мм. Процесс проводят в автоклаве периодического действия при температуре 450°С в течение 20 мин. Средняя скорость нагрева до заданной температуры составляет 20°С/мин, заданная температура поддерживается с помощью регулятора. Показатели процесса приведены в таблице 3.
Пример 8
В качестве сырья используют мазут. В мазут вводят 10,0% растительного масла и 5,0% порошка оксида меди двухвалентной, размер частиц 0,10 мм. Процесс проводят в автоклаве периодического действия при температуре 450°С в течение 10 мин. Средняя скорость нагрева до заданной температуры составляет 20°С/мин, заданная температура поддерживается с помощью регулятора. Показатели процесса приведены в таблице 3.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет увеличить выход дистиллятных фракций до 63,5% и упростить процесс переработки нефтяных остатков.
Claims (1)
- Способ переработки нефтяных остатков в дистиллятные фракции путем термокрекинга с добавлением растительного масла, отличающийся тем, что растительное масло берут в количестве 1,0-10,0%, процесс проводят в присутствии 1,0-5,0% катализатора - оксида меди(II) в виде порошка с размерами 0,05-0,30 мм, термокрекинг проводят при 400-460°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018105643A RU2664550C1 (ru) | 2018-02-14 | 2018-02-14 | Способ переработки нефтяных остатков в дистиллятные фракции |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018105643A RU2664550C1 (ru) | 2018-02-14 | 2018-02-14 | Способ переработки нефтяных остатков в дистиллятные фракции |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2664550C1 true RU2664550C1 (ru) | 2018-08-20 |
Family
ID=63177429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018105643A RU2664550C1 (ru) | 2018-02-14 | 2018-02-14 | Способ переработки нефтяных остатков в дистиллятные фракции |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2664550C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124549C1 (ru) * | 1996-09-23 | 1999-01-10 | Дочернее акционерное общество "ЛУКойл-Волгограднефтепереработка" | Способ получения нефтяного сырья для производства углеродных материалов |
| US20020061273A1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-05-23 | Bingxiong Lin | Cu-AI/Ce-AI complex oxide combustion catalysts, their preparation and use |
| RU2426765C2 (ru) * | 2009-08-14 | 2011-08-20 | Учреждение Российской академии наук Институт химии нефти Сибирского отделения РАН | Способ переработки мазута и тяжелых нефтей в дистиллятные фракции |
| RU2610845C1 (ru) * | 2015-11-16 | 2017-02-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д,И,Менделеева) | Способ переработки тяжелых нефтяных остатков |
-
2018
- 2018-02-14 RU RU2018105643A patent/RU2664550C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124549C1 (ru) * | 1996-09-23 | 1999-01-10 | Дочернее акционерное общество "ЛУКойл-Волгограднефтепереработка" | Способ получения нефтяного сырья для производства углеродных материалов |
| US20020061273A1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-05-23 | Bingxiong Lin | Cu-AI/Ce-AI complex oxide combustion catalysts, their preparation and use |
| RU2426765C2 (ru) * | 2009-08-14 | 2011-08-20 | Учреждение Российской академии наук Институт химии нефти Сибирского отделения РАН | Способ переработки мазута и тяжелых нефтей в дистиллятные фракции |
| RU2610845C1 (ru) * | 2015-11-16 | 2017-02-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д,И,Менделеева) | Способ переработки тяжелых нефтяных остатков |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЮСЕВИЧ А.И., ТИМОШКИНА М.А., ГРУШОВА Е.И. ОСОБЕННОСТИ СОВМЕСТНОГО ТЕРМОКРЕКИНГА НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ И РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ. НЕФТЕХИМИЯ. ТОМ 50. НОМЕР 3. ГОД 2010. СТРАНИЦЫ 241-246. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Da Mota et al. | Production of green diesel by thermal catalytic cracking of crude palm oil (Elaeis guineensis Jacq) in a pilot plant | |
| CN108495913B (zh) | 由vgo和妥尔油沥青的混合物生产高辛烷值汽油组分的方法 | |
| CN104560104A (zh) | 一种生产针状焦的方法 | |
| Charusiri et al. | Conversion of used vegetable oils to liquid fuels and chemicals over HZSM-5, sulfated zirconia and hybrid catalysts | |
| RU2618820C1 (ru) | Способ получения нефтяного игольчатого кокса | |
| CN102358846A (zh) | 一种重油供氢减粘-焦化组合工艺方法 | |
| JP5221997B2 (ja) | 炭化水素油の分解方法 | |
| US10533140B2 (en) | Method for producing hydrocarbon liquid fuel | |
| RU2664550C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков в дистиллятные фракции | |
| US20110077436A1 (en) | Pretreatment of oils and/or fats | |
| Kopytov et al. | Thermal conversion of petroleum residue in the presence of vegetable oil | |
| RU2404228C2 (ru) | Способ получения дизельного топлива из остаточного нефтяного сырья | |
| CN109777458B (zh) | 一种优质针状焦的制备方法 | |
| CN109777478B (zh) | 一种生产针状焦的工艺方法 | |
| RU2626393C1 (ru) | Способ переработки тяжелых нефтяных остатков | |
| RU2375410C1 (ru) | Способ увеличения выхода дистиллятных фракций из тяжелых нефтей | |
| CN104629789B (zh) | 一种石油焦的制备方法 | |
| RU2534986C1 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
| RU2426765C2 (ru) | Способ переработки мазута и тяжелых нефтей в дистиллятные фракции | |
| Abbasov et al. | Influence of temperature to the hydrocracking of mazut in the presence of a suspended aluminosilicates catalyst | |
| RU2561918C2 (ru) | Способ получения низкозастывающих термостабильных углеводородных фракций | |
| Susanto et al. | Synthesis of bio-jet fuel from coconut (Cocos nucifera) oil through hydrodeoxygenation using NiMoP/Al2O3 catalyst | |
| RU2773141C1 (ru) | Способ переработки тяжелой нефти в присутствии in situ катализатора | |
| RU2634019C1 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
| JP5676344B2 (ja) | 灯油の製造方法 |