RU2663389C1 - Method of manufacturing of porous part from wire material - Google Patents
Method of manufacturing of porous part from wire material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663389C1 RU2663389C1 RU2017111559A RU2017111559A RU2663389C1 RU 2663389 C1 RU2663389 C1 RU 2663389C1 RU 2017111559 A RU2017111559 A RU 2017111559A RU 2017111559 A RU2017111559 A RU 2017111559A RU 2663389 C1 RU2663389 C1 RU 2663389C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- wire material
- spiral
- workpiece
- pressing
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 11
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001967 Metal rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- -1 and in this case Chemical compound 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
- B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
- B21F27/18—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of meshed work for filters or sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и термической обработке, а именно, к способу изготовления фильтрующих и теплообменных элементов из проволочного материала методом пайки. Получаемые детали могут использоваться для грубой и тонкой фильтрации, абсорбции жидкостей или газов и для регулирования температуры в устройствах теплообмена в различных отраслях промышленности.The invention relates to the field of metal forming and heat treatment, and in particular, to a method for manufacturing filtering and heat exchange elements from wire material by soldering. The resulting parts can be used for coarse and fine filtration, absorption of liquids or gases and for temperature control in heat exchange devices in various industries.
Известен способ изготовления фильтрующих перегородок из проволочного материала металлорезины (Авторское свидетельство СССР №183174, МПК B21F 27/12, опубл. 1960 г.), заключающийся в том, что отрезки растянутой спирали укладывают хаотично с взаимным перекрещиванием в пресс-форму, соответствующую по форме готовой фильтрующей перегородке, а затем подвергают холодному прессованию.A known method of manufacturing filter baffles from wire material of metal rubber (USSR Author's Certificate No. 183174, IPC B21F 27/12, publ. 1960), which consists in the fact that pieces of a stretched spiral are laid randomly with mutual crossing into a mold corresponding in shape finished filter baffle, and then subjected to cold pressing.
Фильтрующие перегородки, изготовленные этим способом, являются недостаточно жесткими при высоких перепадах давления, что обусловлено малой прочностью проволочного материала на растяжение. Кроме того, сложно получить равномерное распределение проволочного материала по объему готовой детали, т.е. увеличение неравноплотности материала в направлении усилия прессования с увеличением размера заготовки в этом направлении. Полученные детали обладают амортизирующими и демпфирующими свойствами, т.е. не жесткие.The filtering baffles made by this method are not rigid enough at high pressure drops due to the low tensile strength of the wire material. In addition, it is difficult to obtain a uniform distribution of the wire material over the volume of the finished part, i.e. an increase in the unevenness of the material in the direction of the pressing force with an increase in the size of the workpiece in this direction. The resulting parts have shock absorbing and damping properties, i.e. not tough.
Наиболее близким по технической сути к заявляемому способу изготовления детали из проволочного материала является способ изготовления деталей из материала с неупорядоченной структурой (Авторское свидетельство СССР №902947, МПК B21F 20/00, опубл. 07.02.1982 г.), преимущественно из металлической проволоки, путем размещения в пресс-форме заготовок из навитой в спираль проволоки и последующего их прессования. При формировании заготовки витки спирали с концов заготовки пропитывают наполнителем для их фиксации, который удаляют после предварительного прессования. Способ позволяет изготавливать удлиненные детали за счет размещения в пресс-форме нескольких заготовок.The closest in technical essence to the claimed method of manufacturing parts from wire material is a method of manufacturing parts from material with an disordered structure (USSR Author's Certificate No. 902947, IPC B21F 20/00, published on 02/07/1982), mainly from metal wire, by placement in the mold of blanks from a wire wound in a spiral and their subsequent pressing. When forming the workpiece, the spiral coils from the ends of the workpiece are impregnated with a filler to fix them, which is removed after preliminary pressing. The method allows to manufacture elongated parts by placing several blanks in the mold.
Недостатком данного способа является недостаточный контакт как между витками прессованной спирали заготовки, так и между отдельными заготовками из проволочного материала (элементами детали) и малая жесткость самой детали, приводящая к демпфированию и возможному изменению пропускной способности при потоке жидкости и газа, что способствует возможному недостаточному теплообмену и прочности при эксплуатации. Дополнительная операция по удалению наполнителя в процессе изготовления детали усложняет способ.The disadvantage of this method is the lack of contact between the turns of the pressed spiral of the workpiece, and between the individual workpieces of wire material (parts of the part) and the low stiffness of the part itself, leading to damping and a possible change in throughput during the flow of liquid and gas, which contributes to possible insufficient heat transfer and durability during operation. An additional operation to remove filler during the manufacturing process of the part complicates the method.
Известен способ пайки изделий из медных сплавов, конструкция которых позволяет производить пайку под давлением (Справочник по пайке. Под ред. И.Е. Петрунина. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2003. 480 с; ил. - 276 с.), в качестве припоя можно использовать серебряное покрытие (10…25 мкм) или тонкую серебряную фольгу. При нагреве свыше 779°С медь взаимодействует с серебром с образованием в шве эвтектического сплава типа припоя ПСр72. Пайка этим (контактно-реактивным) методом осуществляется без применения флюса - в вакууме или инертной среде.There is a method of soldering products from copper alloys, the design of which allows to solder under pressure (Handbook of soldering. Edited by I.E. Petrunin. 3rd ed., Revised and additional M: Mechanical Engineering, 2003. 480 s; ill. - 276 p.), as a solder, you can use a silver coating (10 ... 25 microns) or thin silver foil. When heated above 779 ° C, copper interacts with silver to form a PSr72 solder type eutectic alloy in the weld. Soldering by this (contact-reactive) method is carried out without the use of flux - in a vacuum or inert medium.
Традиционный метод пайки не может быть использован для изготовления пористой детали методом пайки, например, из проволочного материала, т.к. при закладке припоя в проволочный материал происходит некое заполнение пор припоем путем капиллярного течения и потеря проницаемости, а также не обеспечивается хороший равномерный по объему тепловой контакт между витками проволоки в детали из медного проволочного материала.The traditional brazing method cannot be used to manufacture a porous part by brazing, for example, of wire material, because when the solder is placed in the wire material, a certain filling of the pores with the solder by capillary flow and loss of permeability occurs, and a good uniform thermal volume contact between the turns of wire in the part made of copper wire material is not ensured.
При патентно-информационном поиске не найдены способы, позволяющие получать детали из проволочного материала пайкой.When patent information search was not found ways to obtain parts from wire material by soldering.
Задачей заявляемого изобретения является получение пористой жесткой детали из медного проволочного материала.The task of the invention is to obtain a porous rigid part from a copper wire material.
При использовании изобретения достигается следующий технический результат:When using the invention, the following technical result is achieved:
- возможность получения из проволоки жесткой прочной пористой детали с плотным контактом между витками прессованной спирали;- the possibility of obtaining a rigid rigid porous part from a wire with tight contact between the turns of a pressed spiral;
- изготовление из проволоки пористых жестких прочных деталей сложной конфигурации с плотным контактом между витками отдельных заготовок из проволочного материала (элементами детали);- manufacture of porous rigid rigid parts from wire of complex configuration with tight contact between the turns of individual blanks of wire material (parts of the part);
- возможность получения равномерного распределения проволочного материала по объему готовой детали, т.е. получение равноплотного проволочного материала любых габаритных размеров сложной конфигурации и формы.- the ability to obtain a uniform distribution of wire material in the volume of the finished part, i.e. obtaining equal-density wire material of any overall dimensions of complex configuration and shape.
Для решения указанной задачи и достижения технического результата заявляется способ изготовления детали из проволочного материала, заключающийся в размещении в пресс-форме навитой в спираль проволоки, ее прессовании и последующем нагреве в защитной среде. Согласно изобретению, спираль навивают из медной проволоки, на которую предварительно наносят покрытие из серебра. Полученную прессованную заготовку требуемого размера с заданными характеристиками (пористостью) нагревают при температуре 800÷840°С и выдерживают при данной температуре в течение некоторого времени, в зависимости от массогабаритных характеристик заготовки.To solve this problem and achieve a technical result, a method for manufacturing a part from a wire material is claimed, which consists in placing a wire wound into a spiral in a mold, pressing it, and then heating it in a protective environment. According to the invention, the spiral is wound from copper wire, which is previously coated with silver. The obtained pressed billet of the required size with predetermined characteristics (porosity) is heated at a temperature of 800 ÷ 840 ° C and maintained at this temperature for some time, depending on the weight and size characteristics of the billet.
На медную проволоку предварительно наносят покрытие из серебра, затем навивают ее в спираль. Из проволоки, навитой в спираль, прессуют заготовку и нагревают до 800÷840°С. Температура плавления покрытия (серебра) ниже температуры меди, и при этом медь взаимодействует с серебром с образованием в шве эвтектического сплава - припоя ПСр72. За счет капиллярных сил происходит перемещение (затягивание) припоя с поверхности проволочного материала в местах контакта проволочек, что обеспечивает плотный контакт между витками прессованной спирали заготовки, и при этом не заполняется поровое пространство проволочного материала.Silver is preliminarily coated onto a copper wire, then it is wound into a spiral. A workpiece is pressed from a wire wound into a spiral and heated to 800 ÷ 840 ° C. The melting temperature of the coating (silver) is lower than the temperature of copper, and in this case, copper interacts with silver to form PSr72 solder in the eutectic alloy weld. Due to capillary forces, the solder is moved (tightened) from the surface of the wire material at the contact points of the wires, which ensures tight contact between the turns of the pressed spiral of the workpiece, and the pore space of the wire material is not filled.
Заявляемым способом можно изготавливать детали разной формы и размера. За счет набора пористой детали из равноплотных в направлении усилия прессования малых заготовок из проволочного материала и последующей совместной пайкой получается равномерное распределение проволочного материала по объему готовой детали. Таким образом, можно формировать пористые равноплотные детали сложной конфигурации и формы из заготовок - элементов простых форм, размеры которых ограничиваются лишь размерами рабочего объема применяемой печи.The inventive method, you can make parts of different shapes and sizes. Due to the recruitment of a porous part from equal parts in the direction of the pressing force of small blanks of wire material and subsequent joint soldering, a uniform distribution of the wire material over the volume of the finished part is obtained. Thus, it is possible to form porous equal-density parts of complex configuration and shape from blanks - elements of simple shapes, the dimensions of which are limited only by the size of the working volume of the furnace used.
Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими чертежами:The invention is illustrated by the following drawings:
На фиг. 1 представлено фото, где показана прессованная заготовка из медной проволоки с серебряным покрытием перед пайкой.In FIG. 1 is a photo showing a pressed billet of copper wire with a silver coating before soldering.
На фиг. 2 представлено фото, где показаны детали из медной проволоки с серебряным покрытием разных размеров.In FIG. 2 is a photo showing parts of copper wire with silver plating of different sizes.
Заявляемый способ изготовления детали из медного проволочного материала осуществляется в следующей последовательности.The inventive method of manufacturing parts from copper wire material is carried out in the following sequence.
На медную проволоку наносят серебряное покрытие химическим или гальваническим способом. Проволоку навивают в спираль. Затем полученную спираль размещают в полость пресс-формы и прессование заготовки осуществляется до получения требуемой величины пористости. Спрессованную заготовку подвергаются пайке нагревом до температуры 800÷840°С в зависимости от массогабаритных характеристик заготовки. Пайку осуществляют в защитной среде. Металл покрытия (серебро) при нагреве взаимодействует с металлом проволоки (медью) с образованием в шве эвтектического сплава - припоя. В местах контакта проволочек за счет капиллярных сил происходит контактно-реактивный спай, который обеспечивает плотный контакт между витками прессованной спирали заготовки. В результате получается пористая жесткая прочная деталь с плотным контактом между витками.A silver coating is applied to the copper wire chemically or galvanically. The wire is wound into a spiral. Then the resulting spiral is placed in the cavity of the mold and pressing the workpiece is carried out to obtain the desired value of porosity. The pressed billet is brazed by heating to a temperature of 800 ÷ 840 ° C, depending on the weight and size characteristics of the billet. Soldering is carried out in a protective environment. When heated, the coating metal (silver) interacts with the metal of the wire (copper) to form a solder in the eutectic alloy weld. At the contact points of the wires due to capillary forces, a contact-reactive junction occurs, which provides tight contact between the turns of the pressed workpiece spiral. The result is a porous, rigid, robust piece with tight contact between the turns.
При изготовлении деталей сложной формы используют несколько заготовок, устанавливают их в контакте друг с другом и осуществляют нагрев (пайку). В этом случае образуется спай между витками прессованной спирали и между витками отдельных заготовок из проволочного материала (элементами детали).In the manufacture of parts of complex shape using several blanks, set them in contact with each other and carry out heating (soldering). In this case, a junction is formed between the turns of the pressed spiral and between the turns of individual blanks of wire material (parts of the part).
Заявляемый способ осуществляется следующим образом:The inventive method is as follows:
1) Для изготовления пористого проволочного материала использовалась медная проволока марки M1 диаметром 0,46 мм, покрытая гальваническим способом слоем серебра толщиной 9 мкм. Проволока была навита в спираль с индексом ~10 и шагом равным диаметру спирали. Из спирали формировалась заготовка размерами 12×12×100 мм, затем она помещалась в пресс-форму, и методом прессования в металлическом штампе изготавливалась заготовка для последующей пайки размерами 12×12×15 мм и пористостью 70%. Для получения габаритных деталей изготавливали несколько заготовок из проволочного материала и собирали их в одну единую деталь. Сборку нагревали в вакуумной печи со скоростью 10-15°С/мин до температуры 800÷840°С и выдерживали при данной температуре пайки в течение 2…7 мин, далее охлаждали с печью. При нагреве свыше 779°С медь взаимодействовала с серебром с образованием в шве эвтектического сплава - припоя ПСр72. Пайка этим (контактно-реактивным) методом осуществлялась с вакуумом не хуже 1×10-3 мм рт.ст.1) For the manufacture of porous wire material, M1 grade copper wire with a diameter of 0.46 mm was used, galvanically coated with a 9 μm thick silver layer. The wire was wound into a spiral with an index of ~ 10 and a step equal to the diameter of the spiral. A preform of 12 × 12 × 100 mm dimensions was formed from a spiral, then it was placed in a mold, and a preform was prepared by pressing in a metal stamp for subsequent brazing with dimensions of 12 × 12 × 15 mm and a porosity of 70%. To obtain overall details, several blanks were made from wire material and assembled into one single part. The assembly was heated in a vacuum oven at a speed of 10-15 ° C / min to a temperature of 800 ÷ 840 ° C and kept at this temperature for 2 to 7 minutes, then it was cooled with the furnace. When heated above 779 ° С, copper interacted with silver with the formation of a eutectic alloy in the weld - PSr72 solder. Soldering by this (contact-reactive) method was carried out with vacuum no worse than 1 × 10 -3 mm Hg.
2) Для изготовления пористого проволочного материала использовалась медная проволока марки M1 диаметром 0,45 мм, покрытая гальваническим способом слоем серебра толщиной 6 мкм. Проволока была навита в спираль с индексом ~10 и шагом равным диаметру спирали. Из спирали формировалась заготовка размерами: диаметр 125 мм и высота 100 мм, затем она помещалась в пресс-форму, и методом прессования в металлическом штампе изготавливалась заготовка для последующей пайки размерами 125×30 мм и пористостью 80%. Заготовку нагревали в вакуумной печи со скоростью 10-15°С/мин до температуры 800÷840°С и выдерживали при данной температуре пайки в течение 5…7 мин, далее охлаждали с печью. При нагреве свыше 779°С медь взаимодействовала с серебром с образованием в месте контакта проволок эвтектического сплава - припоя ПСр72. Пайка этим (контактно-реактивным) методом осуществлялась с вакуумом не хуже 1×10-3 мм рт.ст.2) For the manufacture of porous wire material, M1 grade copper wire with a diameter of 0.45 mm was used, plated with a
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017111559A RU2663389C1 (en) | 2017-04-05 | 2017-04-05 | Method of manufacturing of porous part from wire material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017111559A RU2663389C1 (en) | 2017-04-05 | 2017-04-05 | Method of manufacturing of porous part from wire material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2663389C1 true RU2663389C1 (en) | 2018-08-03 |
Family
ID=63142560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017111559A RU2663389C1 (en) | 2017-04-05 | 2017-04-05 | Method of manufacturing of porous part from wire material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2663389C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2707113C1 (en) * | 2019-03-11 | 2019-11-22 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method of obtaining an inextricable connection by soldering a part from a copper wire material with a copper part |
| CN113579127A (en) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 宁波信幸隆密封制品有限公司 | Netted metal infiltration ring and processing equipment thereof |
| RU209799U1 (en) * | 2021-11-02 | 2022-03-23 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | CATALYST FOR CLEANING EXHAUST GAS |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU183174A1 (en) * | А. Сойфер, В. Н. Бузицкий В. А. Перши ВСЕСО | METHOD OF MANUFACTURING NONWOVEN “MR” MATERIAL FROM METAL WIRE | ||
| SU497102A1 (en) * | 1974-04-25 | 1975-12-30 | Предприятие П/Я В-2481 | Connection method with soldering flanges |
| SU902947A1 (en) * | 1980-06-16 | 1982-02-07 | Предприятие П/Я Г-4665 | Method of producing parts from non-ordered structure materials |
| RU2230820C2 (en) * | 2001-11-28 | 2004-06-20 | Чащин Валерий Александрович | Cellular-framed metal material and a method of its production |
| WO2010075853A1 (en) * | 2008-12-30 | 2010-07-08 | Kieselstein Gmbh | Lightweight three-dimensional wire structure, and method for the production thereof |
-
2017
- 2017-04-05 RU RU2017111559A patent/RU2663389C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU183174A1 (en) * | А. Сойфер, В. Н. Бузицкий В. А. Перши ВСЕСО | METHOD OF MANUFACTURING NONWOVEN “MR” MATERIAL FROM METAL WIRE | ||
| SU497102A1 (en) * | 1974-04-25 | 1975-12-30 | Предприятие П/Я В-2481 | Connection method with soldering flanges |
| SU902947A1 (en) * | 1980-06-16 | 1982-02-07 | Предприятие П/Я Г-4665 | Method of producing parts from non-ordered structure materials |
| RU2230820C2 (en) * | 2001-11-28 | 2004-06-20 | Чащин Валерий Александрович | Cellular-framed metal material and a method of its production |
| WO2010075853A1 (en) * | 2008-12-30 | 2010-07-08 | Kieselstein Gmbh | Lightweight three-dimensional wire structure, and method for the production thereof |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2707113C1 (en) * | 2019-03-11 | 2019-11-22 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method of obtaining an inextricable connection by soldering a part from a copper wire material with a copper part |
| CN113579127A (en) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 宁波信幸隆密封制品有限公司 | Netted metal infiltration ring and processing equipment thereof |
| RU209799U1 (en) * | 2021-11-02 | 2022-03-23 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | CATALYST FOR CLEANING EXHAUST GAS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2663389C1 (en) | Method of manufacturing of porous part from wire material | |
| JP4639224B2 (en) | Metal foam having open pore structure and method for producing the same | |
| US3821018A (en) | Porous metallic layer formation | |
| KR100734675B1 (en) | Open-porous molded body, method for production and use thereof | |
| CN107285796B (en) | Carbon-based composite material spiral spring and production method thereof | |
| JP6106608B2 (en) | Method for producing porous aluminum | |
| JP2006522215A5 (en) | ||
| JP4647604B2 (en) | Method for producing parts containing nickel-based alloy, and parts produced by the method | |
| RU2623537C2 (en) | Parts manufacturing method by layer laser alloying of heat-resistant alloys based on nickel metallic powders | |
| CN107285797B (en) | Carbon-based composite material spiral spring and production method thereof | |
| CN110315076B (en) | Forming method of high-specific-gravity tungsten-based alloy based on pre-alloyed powder | |
| CN103264162A (en) | Copper fiber sintered felt in micro-channel gradient hole structure and manufacture method for felt | |
| US20120104640A1 (en) | Method for Producing a Sintered Body | |
| JP6065058B2 (en) | Copper porous body and copper porous composite member | |
| RU2707113C1 (en) | Method of obtaining an inextricable connection by soldering a part from a copper wire material with a copper part | |
| JP6724801B2 (en) | Copper porous body, copper porous composite member, method for producing copper porous body, and method for producing copper porous composite member | |
| KR101534389B1 (en) | A method for powder injection molding | |
| CN114000069B (en) | Preparation method of continuous SiC fiber reinforced metal matrix composite lattice structure | |
| EP3427869A1 (en) | Additive manufacturing methods and related components | |
| JP4735061B2 (en) | Brazing method for metal porous body and brazing structure | |
| CN118003020B (en) | Preparation method for realizing controllable pore porous metal material through compensation limit welding | |
| KR100831827B1 (en) | A metal foam body having an open-porous structure as well as a method for the production thereof | |
| JP2005320581A (en) | Method for manufacturing porous metal body | |
| CN116851762A (en) | High-entropy alloy coating containing multi-scale holes and preparation and application thereof | |
| SU1014657A1 (en) | Method of producing sintered porous articles |