RU2663016C2 - Способ формообразования деталей обтяжкой по пуансону - Google Patents
Способ формообразования деталей обтяжкой по пуансону Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663016C2 RU2663016C2 RU2016141012A RU2016141012A RU2663016C2 RU 2663016 C2 RU2663016 C2 RU 2663016C2 RU 2016141012 A RU2016141012 A RU 2016141012A RU 2016141012 A RU2016141012 A RU 2016141012A RU 2663016 C2 RU2663016 C2 RU 2663016C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- punch
- parts
- lubricant
- movable die
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 8
- 230000005660 hydrophilic surface Effects 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 11
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/20—Bending sheet metal, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к формообразованию деталей, типа обшивок, обтяжкой по пуансону. На пуансон укладывают лист пленочного материала с нанесенной на обе стороны смазкой и обтягивают его до полного прилегания. Слой пленочного материала с нанесенной на обе стороны смазкой свободно укладывают на заготовку и вместе с ней укладывают на пуансон. Смазка как клей удерживает слой пленочного материала на заготовке. Концы заготовки закрепляют в зажимы обтяжного пресса. С помощью пресса заготовка обтягивается по пуансону. Расширяются технологические возможности способа за счет изготовления деталей сложного профиля, и повышается равномерность деформации. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к формообразованию деталей, типа обшивок, обтяжкой по пуансону в авиастроении, судостроении и других отраслях промышленности.
Известен способ обтяжки листовых заготовок, включающий совместное деформирование заготовки с накладкой на пуансоне обтяжного пресса с последующим удалением накладки. Накладку выполняют в виде двух гибких листов, которые предварительно устанавливают на пуансон обтяжного пресса с возможностью перемещения по его поверхности. Каждый лист накладки одним концом закрепляют в зажимах обтяжного пресса совместно с листовой заготовкой. После удаления накладки осуществляют окончательное деформирование листовой заготовки до получения детали требуемой формы (патент РФ №2272690, B21D 11/20, опубл. 27.03.2006 г.).
Недостатками данного способа являются недостаточное качество изготавливаемых деталей, сложность двухэтапного процесса, когда необходимо прерывать процесс деформирования, перезакреплять заготовку и убирать подкладные листы. Недостаточное качество деталей обусловлено неравномерностью деформации по площади детали, вследствие высокого контактного трения с пуансоном, и неравномерностью деформации подкладных листов и заготовки, связанных между собой зажимами и контактным трением. Кроме того, этот способ не применим при использовании пуансонов из алюминиевых сплавов, для изготовления деталей из алюминиевых сплавов, из-за образования задиров на поверхности заготовки и пуансона.
Наиболее близким по технической сущности является способ обтяжки листовых материалов, при котором перед обтяжкой на пуансон укладывают не менее двух слоев пленочного материала, а смазку наносят на внутренние поверхности слоев (Патент РФ №2459680, B21D 11/20, опубл. 23.11.2009). При применении данного способа за счет уменьшения коэффициента трения значительно расширяются возможности в изготовлении деталей обтяжкой, а также появилась возможность использовать для изготовления деталей алюминиевых сплавов более технологичные пуансоны из алюминиевых сплавов.
Этот способ также имеет недостатки, обусловленные применением пленки из полиэтилена, которая пригодна для изготовления деталей простой формы. При изготовлении деталей двойной кривизны, а также деталей сложной формы, типа носка крыла, листы полиэтилена образуют складки, а также обрывы в местах складок и перегибов, что приводит к задирам на поверхности и неравномерности растяжения заготовки. При больших контактных давлениях смазка вытесняется из мест с повышенным давлением, так как полиэтилен не обладает необходимым коэффициентом смачивания и плохо удерживает смазку. В результате, в этих местах резко увеличивается трение.
Целью изобретения является расширение технических возможностей способа за счет возможности изготовления деталей сложного профиля и большей степени равномерности деформации по площади.
Сущность изобретения заключается в следующем. Способ формообразования деталей обтяжкой по пуансону с использованием смазки включает предварительную укладку между пуансоном и заготовкой двух листов эластичной пленки с нанесенной смазкой и деформирование заготовки. В отличие от прототипа в предлагаемом способе одним из слоев пленочного материала обтягивают пуансон, а второй слой свободно укладывают на пуансон вместе с заготовкой, при этом для хорошего удержания смазки пленка имеет гидрофильную поверхность, например, пленку марки «Сэвилен» - сополимер этилена с винилацетатом. Для облегчения процесса нанесения и удаления смазки с готовых деталей используют синтетическую водорастворимую смазку, например марки «Синерс-В». Смазку можно использовать в виде водной эмульсии, что значительно облегчает ее нанесение и дает возможность применения средств механизации. Смазку на пленку можно наносить предварительно перед укладкой с одной или обеих сторон листа. В отдельных случаях при изготовлении деталей простой формы смазку можно наносить только на второй лист, который укладывают на деталь. Количества смазки, удерживаемой поверхностью пленки, достаточно для проведения процесса обтяжки.
В предложенном способе значение имеет выбор пленочного материала, который должен обладать низким коэффициентом трения, удерживать нанесенную на него смазку, предотвращать вытеснение смазки под давлением. Таким свойством обладают пленочные материалы с гидрофильной поверхностью.
Предложенный способ формообразования деталей обтяжкой по пунсону с использованием смазки позволяет изготавливать детали сложной формы, в том числе с двойной кривизной. Постоянное наличие смазки между сопрягаемыми элементами оснастки и заготовкой обеспечивает минимальное трение и соответственно равномерную деформацию материала заготовки. Сочетание хорошего удержания смазки пленкой и свойств самой смазки по нанесению и удалению с поверхности обеспечивают высокую производительность процесса формообразования деталей.
Предлагаемый способ поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 показана схема обтяжки по предлагаемому способу; на фиг. 2 - сечение пуансона с заготовкой.
На графических материалах (фиг. 1 и фиг. 2) изображены пуансон 1, заготовка 2, зажимы обтяжного пресса 3, слои пленочного материала 4, 5 со смазкой, нанесенной на обе поверхности.
Предлагаемый способ формообразования деталей обтяжкой по пуансону с использованием смазки осуществляют следующим образом.
На пуансон 1 укладывают слой 5 пленочного материала с нанесенной на обе стороны смазкой и обтягивают его до полного прилегания. Слой 4 пленочного материала с нанесенной на обе стороны смазкой свободно укладывают на заготовку 2 и вместе с ней укладывают на пуансон 1. Смазка как клей удерживает слой пленочного материала 4 на заготовке 2. Концы заготовки 2 закрепляют в зажимы обтяжного пресса 3. С помощью пресса усилием Р заготовка 2 обтягивается на пуансоне 1. Так как при обтяжке поверхности трения покрыты слоями пленочного материала 4, 5 с нанесенной на них смазкой, то трение происходит между слоями пленочного материала пленки, слой пленочного материала 4 вместе с заготовкой 2 скользит по слою пленочного материала 5, покрывающего пуансон 1. При коэффициенте трения не менее 0,1 деформации растяжения в срединной и концевых частях имеют незначительные отклонения.
Пример реализации предлагаемого способа
Изготавливалась деталь с габаритными размерами 1600×2800 мм с радиусом двойной кривизны 4000 мм. Материал детали сплав 1163АМ10. Пуансон для обтяжки изготавливается из четырех секций, путем отливки из алюминиевых сплавов, получаемых из отходов механообрабатывающего производства. Обтяжка производилась на гидравлическом прессе «Loire FET 1500-5000/6200», фирмы АСВ.
На покрытый смазкой пуансон укладывали лист полимерной пленки «Сэвилен», покрытый смазкой «Синерс-В», обтягивали лист, не допуская образования складок. Вновь нанесли на поверхность смазку, затем уложили второй лист полимерной пленки и нанесли на него смазку. Уложили сверху листовую заготовку и закрепили концы ее в зажимах пресса. Обтяжка заготовки производилась с усилием 4900 кН. Параметры формообразованной заготовки соответствовали нормативным данным. После фрезерования заготовки, контур поверхности детали не изменился, что свидетельствует о равномерности деформации.
При обтяжке этой же детали по пуансону из алюминиевого сплава с применением листов полиэтилена наблюдали порыв пленки в местах образования складок и перегиба поверхности. На поверхности детали в местах порыва пленки наблюдали задиры поверхности и неравномерную деформацию, приводящую к образованию гофров.
Факт снижения усилия свидетельствует о значительном уменьшении контактного трения, а качество и точность получаемой детали - о равномерном распределении деформации по площади заготовки.
Claims (6)
1. Способ формообразования деталей обтяжкой по пунсону, включающий закрепление заготовки в зажимах и ее обтягивание по пуансону с использованием двух листов полимерной пленки и смазки, отличающийся тем, что один лист полимерной пленки обтягивают по пуансону, а второй лист полимерной пленки вместе с заготовкой свободно размещают на нем.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смазку наносят на обе поверхности каждого листа полимерной пленки.
3. Способ по п. 2, отличающий тем, что смазку наносят на свободно размещаемый на пуансоне лист полимерной пленки.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют полимерную пленку с гидрофильной поверхностью.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют синтетическую водорастворимую смазку.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют смазку в виде водной эмульсии.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016141012A RU2663016C2 (ru) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | Способ формообразования деталей обтяжкой по пуансону |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016141012A RU2663016C2 (ru) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | Способ формообразования деталей обтяжкой по пуансону |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016141012A RU2016141012A (ru) | 2018-04-18 |
RU2663016C2 true RU2663016C2 (ru) | 2018-08-01 |
Family
ID=61974613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016141012A RU2663016C2 (ru) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | Способ формообразования деталей обтяжкой по пуансону |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2663016C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116020939B (zh) * | 2023-03-29 | 2023-06-23 | 天津津荣天宇精密机械股份有限公司 | 一种基于级进模的成型方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1127667A1 (ru) * | 1983-05-06 | 1984-12-07 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Способ обт жки листовых заготовок |
US6063216A (en) * | 1997-08-15 | 2000-05-16 | Trico Products Corporation | Working of a metallic strip |
RU2272690C1 (ru) * | 2004-08-09 | 2006-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ обтяжки листовых заготовок |
RU2459680C2 (ru) * | 2009-11-23 | 2012-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ обтяжки листовых материалов |
-
2016
- 2016-10-18 RU RU2016141012A patent/RU2663016C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1127667A1 (ru) * | 1983-05-06 | 1984-12-07 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Способ обт жки листовых заготовок |
US6063216A (en) * | 1997-08-15 | 2000-05-16 | Trico Products Corporation | Working of a metallic strip |
RU2272690C1 (ru) * | 2004-08-09 | 2006-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ обтяжки листовых заготовок |
RU2459680C2 (ru) * | 2009-11-23 | 2012-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ обтяжки листовых материалов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016141012A (ru) | 2018-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11883872B2 (en) | Metal containers and methods of manufacture | |
CA2793921A1 (en) | Can manufacture | |
RU2668171C2 (ru) | Способ изготовления штампованного изделия и пресс-форма | |
JP2011521791A (ja) | リング形成方法 | |
US20140000336A1 (en) | Method of cold forming a piece of sheet metal by bending or press moulding | |
CN103978101A (zh) | 一种保护罩零件的加工方法 | |
DE102010000415A1 (de) | Verfahren zum Bilden eines Hohlkörpers mit Flansch | |
RU2663016C2 (ru) | Способ формообразования деталей обтяжкой по пуансону | |
JPS61123421A (ja) | 成形金属製品の製造法 | |
US2847957A (en) | Apparatus for rapidly forming deep draws in metal sheets | |
US2285903A (en) | Apparatus for making metallic receptacles | |
US10022776B2 (en) | Panel forming method and apparatus | |
JP4220562B2 (ja) | 金属製ベローズ管の成形方法 | |
US9327331B2 (en) | Hemming a flange with compression to form a sharp edge | |
US9120143B2 (en) | Cut-off end surface improvement | |
WO2014112391A1 (ja) | 立体縁付き金属部品の製造方法および製造用金型 | |
KR101834850B1 (ko) | 프레스 성형 방법, 및 프레스 성형 부품의 제조 방법 | |
RU2705881C1 (ru) | Формованное вытяжкой изделие для конструктивного элемента транспортного средства, способ изготовления формованного вытяжкой изделия для конструктивного элемента транспортного средства и устройство для изготовления формованного вытяжкой изделия для конструктивного элемента транспортного средства | |
JP5749708B2 (ja) | 車両用ホイールリムの製造方法 | |
JP6179527B2 (ja) | プレス成形方法 | |
JP6022363B2 (ja) | 立体縁付き金属部品の製造用金型 | |
JP5979164B2 (ja) | プレス成形方法 | |
Hussein et al. | Effect of the location of draw bead and its profile in cylindrical cup forming | |
JP2010023112A (ja) | 自在継手用ヨークの製造方法 | |
JP2017217700A (ja) | 缶の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181019 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20191225 |