RU2660101C1 - Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива - Google Patents

Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива Download PDF

Info

Publication number
RU2660101C1
RU2660101C1 RU2017125071A RU2017125071A RU2660101C1 RU 2660101 C1 RU2660101 C1 RU 2660101C1 RU 2017125071 A RU2017125071 A RU 2017125071A RU 2017125071 A RU2017125071 A RU 2017125071A RU 2660101 C1 RU2660101 C1 RU 2660101C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mass
mold
fuel
solid rocket
vspt
Prior art date
Application number
RU2017125071A
Other languages
English (en)
Inventor
Лидия Николаевна Алексеева
Юрий Борисович Банзула
Святослав Владимирович Карязов
Юрий Александрович Ляханов
Геннадий Иванович Мельник
Юрий Михайлович Милёхин
Сергей Александрович Поваров
Владимир Михайлович Шабалин
Валерий Александрович Шиманский
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз")
Priority to RU2017125071A priority Critical patent/RU2660101C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2660101C1 publication Critical patent/RU2660101C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0091—Elimination of undesirable or temporary components of an intermediate or finished product, e.g. making porous or low density products, purifying, stabilising, drying; Deactivating; Reclaiming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06D—MEANS FOR GENERATING SMOKE OR MIST; GAS-ATTACK COMPOSITIONS; GENERATION OF GAS FOR BLASTING OR PROPULSION (CHEMICAL PART)
    • C06D5/00—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets
    • C06D5/06—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets by reaction of two or more solids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02K—JET-PROPULSION PLANTS
    • F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
    • F02K9/08—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof using solid propellants
    • F02K9/24—Charging rocket engines with solid propellants; Methods or apparatus specially adapted for working solid propellant charges

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Изобретение касается способа изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ) с использованием технологической схемы напорного формования или литья под небольшим давлением, позволяющего изготавливать мало- и среднегабаритные изделия в широком диапазоне изменения реологических характеристик топливной смеси по сравнению со значениями, допустимыми для технологии свободного литья. Способ заключается в смешении исходных компонентов для получения топливной массы в смесителе планетарного типа, из передвижной чаши масса выдавливается через вакуумный нагнетательный аппарат шнекового типа с имеющейся на входе последнего камерой для вакуумирования с фильерой и нагнетается в пресс-форму. Решение обеспечивает исключение попадания воздушных включений в пресс-форму. 2 ил.

Description

Предлагаемое изобретение относится к области изготовления зарядов из смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ) по технологии с применением вертикальных смесителей планетарного типа (ВСПТ) со съемными мешалками.
Согласно изобретению топливная масса, приготовленная в вертикальном смесителе планетарного типа (ВСПТ) со съемными мешалками, выдавливается из передвижной чаши ВСПТ через вакуумный нагнетательный аппарат (ВНА) шнекового типа с имеющейся на входе последнего камерой для вакуумирования с фильерой, разделяющей поток массы на струи, откуда масса нагнетается в пресс-форму.
Анализ патентной литературы показывает, что в производстве зарядов из СРТТ широкое распространение получили способы и оборудование, включающие применение ВСПТ со съемными передвижными чашами.
Формование зарядов из передвижных съемных чаш осуществляется выдавливанием топливной массы в вертикально расположенную пресс-форму сверху в корпус двигателя или снизу. В обоих случаях не исключается вероятность образования воздушных дефектов.
В патенте РФ №2167135 приоритет от 04.08.1999 г., взятом авторами за прототип, описан способ заполнения из ВСПТ пресс-форм топливной массой снизу.
Качество зарядов по монолитности обеспечивалось за счет ступенчатого извлечения мешалок и удаления воздуха из-под поршня гидравлической системы вытеснения через систему каналов.
В процессе реализации данного способа изготовления зарядов выявился ряд недостатков:
- в процессе извлечения мешалок не исключается капсуляция воздуха даже при ступенчатом опускании съемной чаши;
- в процессе смешения топливной массы в ВСПТ может происходить подсос и последующая капсуляция воздуха через негерметичности в узлах смесителя, например сливного затвора. Закапсулированный воздух затем в процессе формования попадет в пресс-форму, что приводит к образованию воздушных дефектов в изделиях.
Технической задачей изобретения является разработка способа, при котором для исключения попадания воздушных включений в пресс-форму при подаче топливной массы из передвижной чаши ВСПТ предлагается пропускать массу, выдавливаемую из чаши ВСПТ, через вакуумный нагнетательный аппарат (ВНА) шнекового типа с имеющейся на входе последнего камерой для вакуумирования, откуда масса нагнетается в пресс-форму.
На фиг. 1 изображена технологическая схема с использованием ВНА, включающая в себя дозирование компонентов в смеситель ВСПТ 1 из устройств 2 и 3, смешение топливной массы, отсоединение передвижной съемной чаши 4, подсоединение ее к поршневой гидравлической системе вытеснения 5, выгрузку топливной массы через ВНА шнекового типа 6 в пресс-форму 7 снизу или сверху.
Технологическая задача решается тем, что позволяет исключить попадание воздушных дефектов из чаши ВСПТ в пресс-форму и обеспечить требуемое давление для формования зарядов с малым проходным входным сечением пресс-формы.
Конструкция ВНА позволяет осуществлять вакуумирование топливной массы в вакуумной камере объемом 50-100 л и создавать необходимый напор (2-10 МПа) в шнековом аппарате. Конструкция ВНА показана на фиг 2. ВНА содержит вакуумную камеру 8 с фильерой 9, разделяющей поток массы на струи, редуктор 10, шнек 11 и формующую головку 12.
Отличием данного изобретения от прототипа является использование на входе в вакуумный нагнетательный аппарат шнекового типа камеры вакуумирования объемом 50-100 л с фильерой, разделяющей поток массы на струи, что позволяет исключить воздушные дефекты и обеспечить требуемое давление для формования зарядов с малым проходным входным сечением пресс-формы.
Пример.
При изготовлении зарядов выдавливанием массы из передвижной съемной чаши в вертикально расположенные пресс-формы наблюдалось наличие воздушных включений в некоторых изделиях. При изготовлении зарядов предлагаемым способом - с использованием камеры вакуумирования с фильерой - дефекты в изделиях не обнаружены.
Литература
1. Патент РФ №№2167135, приоритет от 04.08.1999 г. Способ изготовления изделия смесевого топлива.

Claims (1)

  1. Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ) с использованием технологической схемы напорного формования или литья под небольшим давлением, позволяющий изготавливать мало- и среднегабаритные изделия в широком диапазоне изменения реологических характеристик топливной смеси смешением исходных компонентов для получения топливной массы в смесителе и слив ее в пресс-форму, отличающийся тем, что топливная масса, приготовленная в вертикальном смесителе планетарного типа (ВСПТ) со съемными мешалками, выдавливается из передвижной чаши ВСПТ через вакуумный нагнетательный аппарат (ВНА) шнекового типа с имеющейся на входе последнего камерой для вакуумирования с фильерой, разделяющей поток массы на струи, откуда масса нагнетается в пресс-форму.
RU2017125071A 2017-07-14 2017-07-14 Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива RU2660101C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017125071A RU2660101C1 (ru) 2017-07-14 2017-07-14 Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017125071A RU2660101C1 (ru) 2017-07-14 2017-07-14 Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2660101C1 true RU2660101C1 (ru) 2018-07-04

Family

ID=62815600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017125071A RU2660101C1 (ru) 2017-07-14 2017-07-14 Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2660101C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2167135C2 (ru) * 1999-08-04 2001-05-20 Научно-исследовательский институт полимерных материалов Способ изготовления зарядов из смесевого твердого топлива
RU2198153C2 (ru) * 2000-03-03 2003-02-10 Государственное унитарное предприятие Научно-исследовательский институт полимерных материалов Способ изготовления зарядов сртт
EP1333016A2 (fr) * 2002-02-01 2003-08-06 Snpe Procédé semi-continu de coulée de pâte de propergol solide, ledit procédé mettant en oeuvre deux composants
RU2226520C2 (ru) * 2002-06-11 2004-04-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Способ изготовления зарядов из смесевого твёрдого ракетного топлива
RU2263095C1 (ru) * 2004-08-06 2005-10-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Способ смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2167135C2 (ru) * 1999-08-04 2001-05-20 Научно-исследовательский институт полимерных материалов Способ изготовления зарядов из смесевого твердого топлива
RU2198153C2 (ru) * 2000-03-03 2003-02-10 Государственное унитарное предприятие Научно-исследовательский институт полимерных материалов Способ изготовления зарядов сртт
EP1333016A2 (fr) * 2002-02-01 2003-08-06 Snpe Procédé semi-continu de coulée de pâte de propergol solide, ledit procédé mettant en oeuvre deux composants
RU2226520C2 (ru) * 2002-06-11 2004-04-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Способ изготовления зарядов из смесевого твёрдого ракетного топлива
RU2263095C1 (ru) * 2004-08-06 2005-10-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Способ смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
СМИРНОВ Л.А., КАЛАБУХОВ Г.В. Создание смесевых твердых топлив, ч.1, ИСТОРИЯ. ПЕРИОД ПОИСКОВ - 1947-1965 гг., Москва, МГАХМ, 1997, с.66-68. *
СМИРНОВ Л.А., КАЛАБУХОВ Г.В. Создание смесевых твердых топлив, ч.1, ИСТОРИЯ. ПЕРИОД ПОИСКОВ - 1947-1965 гг., Москва, МГАХМ, 1997, с.66-68. ФИОШИНА М.А., РУСИН Д.Л. ОСНОВЫ ХИМИИ И ТЕХНОЛОГИИ ПОРОХОВ И ТВЕРДЫХ РАКЕТНЫХ ТОПЛИВ, Москва, РХТУ им.Д.И.Менделеева, 2001, с.155-159, глава 3.2. *
ФИОШИНА М.А., РУСИН Д.Л. ОСНОВЫ ХИМИИ И ТЕХНОЛОГИИ ПОРОХОВ И ТВЕРДЫХ РАКЕТНЫХ ТОПЛИВ, Москва, РХТУ им.Д.И.Менделеева, 2001, с.155-159, глава 3.2. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8828318B2 (en) High-pressure extraction apparatus and method
CN106809409B (zh) 全自动瓶装灌装机的物料压实装置
RU2660101C1 (ru) Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива
RU2476317C2 (ru) Экструдер
US1614526A (en) Method of and apparatus for forming articles of plastic material
US2770025A (en) Device for the manufacture of ceramic mouldings
JP2022117932A (ja) 二重増圧コールドチャンバーダイカストマシンのスクイーズキャスティング法
KR101689529B1 (ko) 다이캐스팅 장치 및 다이캐스팅 방법
CN204976951U (zh) 一种用于陶瓷坯体3d打印堆土成型的喷头装置
DE864676C (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung keramischer Formteile
US3682086A (en) Device for producing a mass of chocolate
US20110209600A1 (en) Highly-Filled, High-Viscosity Paste Charge, And Method And Device For Production Thereof
US2479727A (en) Elimination of fissures with carbon dioxide
KR101518411B1 (ko) 고밀도 압축 충진구조를 갖는 다이캐스팅 금형장치
CN101157243B (zh) 一种绝缘陶瓷的压注成型设备及绝缘陶瓷的制作工艺
CN203650661U (zh) 真空挤出机机口
RU2247100C2 (ru) Способ смешения компонентов взрывчатых составов и формования из них изделий
US20200223093A1 (en) Injection molding apparatus and injection molding method
US3676036A (en) Apparatus for extruding candy fillings having a high percentage of solids
US1561002A (en) Method of producting clay bodies and apparatus used
JPH0732335A (ja) 押出成形装置
CN111167213A (zh) 一种涂料过滤装置
SU550109A3 (ru) Устройство дл изготовлени безопочных литейных форм
CN218640061U (zh) 一种hp-rtm生产线用注射机
RU2288204C1 (ru) Способ изготовления изделия из взрывчатого состава