RU2659499C1 - Iron-based friction material - Google Patents

Iron-based friction material Download PDF

Info

Publication number
RU2659499C1
RU2659499C1 RU2017124712A RU2017124712A RU2659499C1 RU 2659499 C1 RU2659499 C1 RU 2659499C1 RU 2017124712 A RU2017124712 A RU 2017124712A RU 2017124712 A RU2017124712 A RU 2017124712A RU 2659499 C1 RU2659499 C1 RU 2659499C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
friction material
friction
cobalt
silica
Prior art date
Application number
RU2017124712A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2017124712A priority Critical patent/RU2659499C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2659499C1 publication Critical patent/RU2659499C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, in particular to the compositions of friction materials. Can be used to produce products designed to work in brake devices. Iron-based friction material contains, by mass%: copper 17.0–20.0; carbon 4.0–5.0; silica 2.0–4.0; barium sulphate 5.5–6.5; boron 0.05–0.1; silver 0.05–0.1; cobalt 5.5–6.5; rest is iron.
EFFECT: friction material has a high wear resistance.
1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к составам фрикционных материалов, предназначенных для работы в тормозных устройствах.The invention relates to compositions of friction materials intended for use in brake devices.

Известен фрикционный материал, содержащий, мас.%: медь 15,0; углерод 9,0; кремнезем 3,0; асбест 3,0; сульфат бария 6,0; железо 64,0 [1].Known friction material containing, wt.%: Copper 15.0; carbon 9.0; silica 3.0; asbestos 3.0; barium sulfate 6.0; iron 64.0 [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости фрикционного материала.The objective of the invention is to increase the wear resistance of the friction material.

Технический результат достигается тем, что фрикционный материал на основе железа, содержащий медь, углерод, кремнезем, сульфат бария, железо, дополнительно включает бор, серебро и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 17,0-20,0; углерод 4,0-5,0; кремнезем 2,0-4,0; сульфат бария 5,5-6,5; бор 0,05-0,1; серебро 0,05-0,1; кобальт 5,5-6,5; железо - остальное.The technical result is achieved in that the friction material based on iron, containing copper, carbon, silica, barium sulfate, iron, additionally includes boron, silver and cobalt in the following ratio of components, wt.%: Copper 17.0-20.0; carbon 4.0-5.0; silica 2.0-4.0; barium sulfate 5.5-6.5; boron 0.05-0.1; silver 0.05-0.1; cobalt 5.5-6.5; iron is the rest.

В таблице приведены составы фрикционного материала.The table shows the compositions of the friction material.

Figure 00000001
Figure 00000001

При сухом трении при скорости скольжения 20 м/с, удельной работе 540 кгсм/см2, мощности торможения 25 кгсм/см2⋅с по контртелу ЧНМХ, износ материала составит ~1 мкм для всех приведенных в таблице составов.In case of dry friction at a sliding speed of 20 m / s, specific work of 540 kgcm / cm 2 , braking power of 25 kg cm / cm 2 ⋅ s according to the counterbody, the material wear will be ~ 1 μm for all the compositions listed in the table.

В составе фрикционного материала на основе железа компоненты проявляют себя следующим образом. Углерод, кремнезем, бор, кобальт повышают твердость и износостойкость материала. Сульфат бария выполняет роль твердой смазки, препятствует образованию заусениц. Медь и серебро увеличивают пластичность фрикционного материала, обеспечивают равномерный нагрев его при трении. Медь и кобальт препятствуют возникновению и развитию трещин при трении и механических нагрузках.In the composition of the friction material based on iron, the components manifest themselves as follows. Carbon, silica, boron, cobalt increase the hardness and wear resistance of the material. Barium sulfate acts as a solid lubricant, prevents the formation of barbs. Copper and silver increase the ductility of the friction material, provide uniform heating during friction. Copper and cobalt prevent the occurrence and development of cracks during friction and mechanical stress.

Фрикционный материал для работы в условиях сухого трения получают следующим образом. Порошки компонентов дозируют в требуемых количествах и смешивают. Затем из полученной смеси под давлением 3-3,2 т/см2 прессуют изделия требуемой формы, которые спекают в вакууме.Friction material for working in dry friction conditions is obtained as follows. The powders of the components are metered in the required quantities and mixed. Then from the resulting mixture under pressure of 3-3.2 t / cm 2 pressed products of the desired shape, which are sintered in vacuum.

Источники информацииInformation sources

1. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин. - Киев: Наук. думка, 1979. - С. 172.1. Dictionary-guide on friction, wear and lubrication of machine parts. - Kiev: Science. Dumka, 1979.- S. 172.

Claims (3)

Фрикционный материал на основе железа, содержащий медь, углерод, кремнезем, сульфат бария и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит бор, серебро и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: Friction material based on iron, containing copper, carbon, silica, barium sulfate and iron, characterized in that it additionally contains boron, silver and cobalt in the following ratio of components, wt.%: медьcopper 17,0-20,0 17.0-20.0 углеродcarbon 4,0-5,0 4.0-5.0 кремнеземsilica 2,0-4,0 2.0-4.0 сульфат барияbarium sulfate 5,5-6,5 5.5-6.5 борboron 0,05-0,1  0.05-0.1 сереброsilver 0,05-0,1 0.05-0.1 кобальтcobalt 5,5-6,5 5.5-6.5
железоiron - остальное- the rest
RU2017124712A 2017-07-11 2017-07-11 Iron-based friction material RU2659499C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017124712A RU2659499C1 (en) 2017-07-11 2017-07-11 Iron-based friction material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017124712A RU2659499C1 (en) 2017-07-11 2017-07-11 Iron-based friction material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2659499C1 true RU2659499C1 (en) 2018-07-02

Family

ID=62815428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017124712A RU2659499C1 (en) 2017-07-11 2017-07-11 Iron-based friction material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2659499C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU514032A1 (en) * 1974-10-15 1976-05-15 Научно-Исследовательский Институт Порошковой Металлургии Белорусского Политехнического Института Sintered friction material based on iron
US5782954A (en) * 1995-06-07 1998-07-21 Hoeganaes Corporation Iron-based metallurgical compositions containing flow agents and methods for using same
US20080146467A1 (en) * 2006-01-26 2008-06-19 Takemori Takayama Sintered Material, Ferrous Sintered Sliding Material, Producing Method of the Same, Sliding Member, Producing Method of the Same and Coupling Device
RU2332483C1 (en) * 2006-11-15 2008-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Friction iron-based material
WO2017077137A2 (en) * 2015-11-06 2017-05-11 Innomaq 21, S.L. Method for the economic manufacturing of metallic parts

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU514032A1 (en) * 1974-10-15 1976-05-15 Научно-Исследовательский Институт Порошковой Металлургии Белорусского Политехнического Института Sintered friction material based on iron
US5782954A (en) * 1995-06-07 1998-07-21 Hoeganaes Corporation Iron-based metallurgical compositions containing flow agents and methods for using same
US20080146467A1 (en) * 2006-01-26 2008-06-19 Takemori Takayama Sintered Material, Ferrous Sintered Sliding Material, Producing Method of the Same, Sliding Member, Producing Method of the Same and Coupling Device
RU2332483C1 (en) * 2006-11-15 2008-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Friction iron-based material
WO2017077137A2 (en) * 2015-11-06 2017-05-11 Innomaq 21, S.L. Method for the economic manufacturing of metallic parts

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2659499C1 (en) Iron-based friction material
RU2647953C1 (en) Iron-based friction material
CN104592934A (en) Organic composite brake friction material prepared from liquid resin
RU2360994C1 (en) Sintered friction material on basis of iron
RU2334004C1 (en) Frictional material for operating in dry friction conditions
RU2006141663A (en) IRON BASED POWDER CONTAINING COMBINED DELIVERY IMPROVING MECHANICAL PROCESSING, ADDITIVE AND SINTERED PRODUCT
RU2627535C1 (en) Frictional material on iron base
RU2645806C1 (en) Sintered iron-based anti-friction material
RU2332485C1 (en) Sintered antifriction iron-based material
RU2332484C1 (en) Sintered antifriction iron-based material
RU2647955C1 (en) Sintered cobalt-based antifriction material
RU2651930C1 (en) Copper-based sintered friction material
RU2362825C1 (en) Frictional material for operation in conditions of dry friction
RU2324756C1 (en) Sintered friction material obtained on basis of copper
RU2326956C2 (en) Copper based sintered friction material
RU2647957C1 (en) Solid alloy
RU2645530C1 (en) Iron-based sintered anti-friction material
RU2391433C1 (en) Wear resistant sintered iron-based alloy
RU2391434C1 (en) Wear resistant sintered iron-based alloy
RU2647060C1 (en) Friction material on iron base
RU2359056C1 (en) Wearproof sintered alloy on basis of iron
RU2332483C1 (en) Friction iron-based material
RU2625190C1 (en) Sintered antifrictional material on iron basis
RU2013120187A (en) METHOD FOR PRODUCING POWDER MAGNETIC-HARD ALLOYS BASED ON IRON - CHROME - COBALT SYSTEM
Capus The new benefits of binder lubricants