RU2659396C2 - Слабопахнущий полимерный латекс и композиция покрытия, содержащая его - Google Patents
Слабопахнущий полимерный латекс и композиция покрытия, содержащая его Download PDFInfo
- Publication number
- RU2659396C2 RU2659396C2 RU2016100978A RU2016100978A RU2659396C2 RU 2659396 C2 RU2659396 C2 RU 2659396C2 RU 2016100978 A RU2016100978 A RU 2016100978A RU 2016100978 A RU2016100978 A RU 2016100978A RU 2659396 C2 RU2659396 C2 RU 2659396C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- ethylenically unsaturated
- weight
- polymer latex
- monomers
- Prior art date
Links
- 239000004816 latex Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 229920000126 latex Polymers 0.000 title claims abstract description 75
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 68
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 102
- -1 alkyl mercaptan Chemical compound 0.000 claims abstract description 37
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims abstract description 30
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 7
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical group SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 36
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 24
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 6
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 5
- SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbuta-1,3-diene Chemical compound CC(=C)C(C)=C SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 3
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SXQCPXKZTFJHQI-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methylbut-3-enoic acid Chemical compound C=CC(O)(C)C(O)=O SXQCPXKZTFJHQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylbut-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)(C)C=CC1=CC=CC=C1 DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PVEOYINWKBTPIZ-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid Chemical compound OC(=O)CC=C PVEOYINWKBTPIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 abstract 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 21
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 18
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 18
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 16
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 15
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 13
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 13
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 8
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 6
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- YAJYJWXEWKRTPO-UHFFFAOYSA-N 2,3,3,4,4,5-hexamethylhexane-2-thiol Chemical compound CC(C)C(C)(C)C(C)(C)C(C)(C)S YAJYJWXEWKRTPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 229920002245 Dextrose equivalent Polymers 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 125000004183 alkoxy alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N alpha-Methyl-n-butyl acrylate Chemical group CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 3
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FWWXYLGCHHIKNY-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl prop-2-enoate Chemical compound CCOCCOC(=O)C=C FWWXYLGCHHIKNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YXYJVFYWCLAXHO-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound COCCOC(=O)C(C)=C YXYJVFYWCLAXHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAOABCKPVCUNKO-UHFFFAOYSA-N 8-methyl Nonanoic acid Chemical compound CC(C)CCCCCCC(O)=O OAOABCKPVCUNKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 2
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 1
- KYPOHTVBFVELTG-OWOJBTEDSA-N (e)-but-2-enedinitrile Chemical compound N#C\C=C\C#N KYPOHTVBFVELTG-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- YUCTUWYCFFUCOR-UHFFFAOYSA-N 1,4-dihexoxy-1,4-dioxobutane-2-sulfonic acid;sodium Chemical class [Na].CCCCCCOC(=O)CC(S(O)(=O)=O)C(=O)OCCCCCC YUCTUWYCFFUCOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVTLBBWTUPQRAY-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanobutan-2-yldiazenyl)-2-methylbutanenitrile Chemical compound CCC(C)(C#N)N=NC(C)(CC)C#N AVTLBBWTUPQRAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZMXJTJBSWOCQB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxyethoxy)ethyl prop-2-enoate Chemical compound COCCOCCOC(=O)C=C HZMXJTJBSWOCQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PRAMZQXXPOLCIY-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethanesulfonic acid Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCS(O)(=O)=O PRAMZQXXPOLCIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical group CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DJKKWVGWYCKUFC-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCOCCOC(=O)C(C)=C DJKKWVGWYCKUFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NICLKHGIKDZZGV-UHFFFAOYSA-N 2-cyanopentanoic acid Chemical compound CCCC(C#N)C(O)=O NICLKHGIKDZZGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BBJJJPPTYKZIJP-UHFFFAOYSA-N 2-ethenoxybenzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1OC=C BBJJJPPTYKZIJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SFPNZPQIIAJXGL-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOCCOC(=O)C(C)=C SFPNZPQIIAJXGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HFCUBKYHMMPGBY-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyethyl prop-2-enoate Chemical compound COCCOC(=O)C=C HFCUBKYHMMPGBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYSDHEOQHCDA-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-ene-1-sulfonic acid Chemical compound CC(=C)CS(O)(=O)=O XEEYSDHEOQHCDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRQQKWGDKVGLFI-UHFFFAOYSA-N 2-methylundecane-2-thiol Chemical group CCCCCCCCCC(C)(C)S FRQQKWGDKVGLFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMFDSFRYWRBNSQ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-1-en-2-ylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O SMFDSFRYWRBNSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFNGWPXYNSJXOP-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methylprop-2-enoyloxy)propane-1-sulfonic acid Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCS(O)(=O)=O KFNGWPXYNSJXOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCO GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCOC(=O)C=C QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MAGFQRLKWCCTQJ-UHFFFAOYSA-N 4-ethenylbenzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=C(C=C)C=C1 MAGFQRLKWCCTQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDWUBGAGUCISDV-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybutyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCCOC(=O)C=C NDWUBGAGUCISDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAKWESOCALHOKH-UHFFFAOYSA-N 4-methoxybutyl prop-2-enoate Chemical compound COCCCCOC(=O)C=C GAKWESOCALHOKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVDBXCXQMHBGQM-UHFFFAOYSA-N 4-methylpentan-2-yl prop-2-enoate Chemical group CC(C)CC(C)OC(=O)C=C BVDBXCXQMHBGQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical group CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPIFGDQKSSMYHQ-UHFFFAOYSA-N 7,7-dimethyloctanoic acid Chemical compound CC(C)(C)CCCCCC(O)=O YPIFGDQKSSMYHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OZAIFHULBGXAKX-VAWYXSNFSA-N AIBN Substances N#CC(C)(C)\N=N\C(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 1
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 1
- 102100040409 Ameloblastin Human genes 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000024675 Eruca sativa Species 0.000 description 1
- 235000014755 Eruca sativa Nutrition 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical group CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 101000891247 Homo sapiens Ameloblastin Proteins 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001612 Hydroxyethyl starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 description 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920003090 carboxymethyl hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1CCCCC1 OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical class C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical class [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGBZOHMCHDADGY-UHFFFAOYSA-N ethenyl 2-ethylhexanoate Chemical compound CCCCC(CC)C(=O)OC=C IGBZOHMCHDADGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl butanoate Chemical compound CCCC(=O)OC=C MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFSIMBWBBOJPJG-UHFFFAOYSA-N ethenyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC=C AFSIMBWBBOJPJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical group CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- ZNAOFAIBVOMLPV-UHFFFAOYSA-N hexadecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C ZNAOFAIBVOMLPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNCPIMCVTKXXOY-UHFFFAOYSA-N hexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C(C)=C LNCPIMCVTKXXOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N hexyl prop-2-enoate Chemical group CCCCCCOC(=O)C=C LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940050526 hydroxyethylstarch Drugs 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 description 1
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002560 nitrile group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Chemical group CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- IUGYQRQAERSCNH-UHFFFAOYSA-N pivalic acid Chemical compound CC(C)(C)C(O)=O IUGYQRQAERSCNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N prop-2-ene-1-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC=C UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LEAJQBWODBHHOC-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl 2-methylprop-2-enoate prop-2-enoic acid Chemical compound C(C=C)(=O)O.C(C(=C)C)(=O)OC(C)C LEAJQBWODBHHOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 125000004964 sulfoalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical group CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- KOZCZZVUFDCZGG-UHFFFAOYSA-N vinyl benzoate Chemical compound C=COC(=O)C1=CC=CC=C1 KOZCZZVUFDCZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F36/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
- C08F36/02—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
- C08F36/04—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F36/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
- C08F36/02—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
- C08F36/04—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
- C08F36/06—Butadiene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D109/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C09D109/06—Copolymers with styrene
- C09D109/08—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/44—Polymerisation in the presence of compounding ingredients, e.g. plasticisers, dyestuffs, fillers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/10—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D103/00—Coating compositions based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products
- C09D103/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D109/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D109/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C09D109/10—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J103/00—Adhesives based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products
- C09J103/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/34—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising cellulose or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к полимерному латексу для покрытий. Полимерный латекс для покрытий содержит продукт реакции, полученный в результате проведения в водной среде свободно-радикальной эмульсионной полимеризации этиленненасыщенных мономеров, содержащих по меньшей мере один сопряжённый диен, в присутствии деструктированного полисахарида, характеризующегося величиной DE в диапазоне от более чем 40 до 70 согласно измерению в соответствии с документом ISO 5377 (1981-12-15), и необязательно алкилмеркаптана в количестве, не большем чем 2,5 массового процента при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров. Заявлен также способ получения латекса, его применение, композиция покрытия, способ нанесения покрытия на бумагу или картон и бумага или картон с нанесенным покрытием. Технический результат – возможность использования меньшего количества меркаптановых передатчиков цепи в способе получения латекса при сохранении высоких эксплуатационных свойств при применении в покрытиях. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к полимерному латексу и композиции покрытия, содержащему его, которая является в особенности хорошо подходящей для использования при нанесении покрытия на бумагу и картон. Кроме того, настоящее изобретение относится к бумаге или картону с нанесенным покрытием из композиции покрытия изобретения.
Уровень техники
Полимерные латексы, в особенности хорошо подходящие для использования в композиции покрытия, в частности при нанесении покрытия на бумагу и картон, должны удовлетворять определенным требованиям к эксплуатационным характеристикам. В целях подстраивания эксплуатационных свойств композиций покрытий, содержащих латексы, требуется подстраивать молекулярную массу и/или степень сшивания полимера латекса при использовании передатчиков кинетической цепи в качестве регулятора. Одну группу полимерных латексов, использующихся для областей применения при нанесении покрытий на бумагу на предшествующем уровне техники, получают в результате проведения эмульсионной полимеризации этиленненасыщенных мономеров, включающих сопряженные диены, в частности, 1,3-бутадиен. В особенности для данного типа полимерных латексов вследствие присутствия второй этиленненасыщенной группы сшивание и молекулярную массу получающегося в результате полимера латекса необходимо тщательно регулировать в целях получения желательных эксплуатационных свойств композиций покрытий.
Наиболее хорошо известная группа передатчиков кинетической цепи, которые используют в качестве регуляторов для регулирования молекулярной массы и степени сшивания полимерных латексов, представляет собой серосодержащие соединения, в частности, меркаптаны. Наиболее известный и очень эффективный регулятор, использующийся в соответствии с данной концепцией, представляет собой третичный додецилмеркаптан. Принципиальный недостаток использования серосодержащих соединений, в частности, меркаптана, при проведении эмульсионной полимеризации для получения полимерного латекса в качестве передатчика кинетической цепи заключается в неприятном запахе меркаптановых соединений. Это может уже создавать проблемы по технике безопасности труда во время промышленного получения полимерных латексов. В частности, использования серосодержащих передатчиков кинетической цепи необходимо избегать в сфере упаковочной бумаги и упаковочного картона, которые используют для областей применения, восприимчивых к запаху. Таким образом, в прошлом в промышленности прилагались усилия по замещению серосодержащих передатчиков кинетической цепи другими соединениями, которые производят меньше запаха, в частности, при получении полимерных латексов для областей применения при нанесении покрытий на бумагу.
Один подход описывается в публикации US 2004/0010079, где при получении полимерных латексов эмульсионную полимеризацию проводят в присутствии пероксосоединений в качестве передатчиков кинетической цепи. Однако, данному подходу присущи некоторые недостатки, заключающиеся в том, что данные соединения являются довольно дорогостоящими, и процесс полимеризации необходимо тщательно регулировать во избежание исполнения пероксосоединениями, использующимися в качестве передатчика кинетической цепи, функции свободно-радикальных инициаторов.
Еще один подход известен из публикации WO 2008/017406, где полимерный латекс, имеющий уменьшенный запах, получают в результате проведения эмульсионной полимеризации в присутствии передатчика кинетической цепи, включающего меркаптан, содержащий линейную алкильную группу, содержащую от 3 до 20 атомов углерода. Тем не менее, как было установлено, в результате замещения обычно использующегося трет-додецилмеркаптана н-додецилмеркаптаном запах может быть значительно уменьшен. И все-таки, меркаптаны в полученном полимерном латексе присутствуют.
Но меркаптаны оказались очень эффективными передатчиками кинетической цепи для подстраивания сшивания и молекулярной массы полимерных латексов в целях получения желательных свойств. Таким образом, меркаптаны все еще широко используются в промышленности в качестве передатчиков кинетической цепи.
Как следствие, в промышленности все еще имеется потребность в полимерных латексах, где молекулярная масса может быть надлежащим образом подстроена к желательному варианту конечного использования, при этом добавление передатчиков кинетической цепи, а, в частности, меркаптановых соединений может быть уменьшено или полностью избегнуто при отсутствии ухудшения желательных свойств продукта в виде получающегося в результате полимерного латекса, в частности, в случае использования в качестве связующего в композициях покрытий для областей применения, связанных с бумагой.
Кроме того, на предшествующем уровне техники известно использование деструктированного крахмала при проведении эмульсионной полимеризации этиленненасыщенных мономеров.
В публикации ЕР-А 536 597 описывается эмульсионная полимеризация этиленненасыщенных мономеров в присутствии деструктированного крахмала, характеризующегося декстрозным эквивалентом DE в диапазоне от 5 до 40. В единственном примере в данной патентной заявке, использующей бутадиен, обычно применяемый передатчик кинетической цепи в виде трет-додецилмеркаптана используют в количестве 3% масс. при расчете на совокупное количество мономеров. Кроме того, в данном недвусмысленном примере используют деструктированный крахмал, характеризующийся величиной DE в диапазоне от 17 до 19. Во всем описании изобретения публикации ЕР-А 536 597 отсутствует какое-либо признание возможности оказания воздействия присутствием деструктированного крахмала и конкретным выбором величины DE деструктированного крахмала на регулирование молекулярной массы полимерного латекса при проведении эмульсионной полимеризации.
Кроме того, из публикации WO 2011/157679 известно использование деструктированных крахмалов при проведении эмульсионной полимеризации этиленненасыщенных мономеров, включающих винилароматические соединения и С1-С10 алкил(мет)акрилаты. Но в данной ссылке как не описывается какое-либо воздействие деструктированных крахмалов на подстраивание молекулярной массы полимера латекса, так и не может быть уменьшено или избегнуто использование обычно применяющихся передатчиков кинетической цепи. Наоборот, в данной ссылке недвусмысленно раскрывается использование серосодержащих передатчиков кинетической цепи в количествах, доходящих вплоть до 5% масс. при расчете на совокупную массу мономеров.
В публикации WO 2009/123637 описываются деструктированные крахмалы, характеризующиеся декстрозным эквивалентом DE в диапазоне от 10 до 35, как демонстрирующие синергетический эффект при использовании латекса, полученного в результате проведения полимеризации в присутствии данных крахмалов, в качестве связующего в композициях покрытий для бумаги, содержащих флуоресцентные отбеливатели на тетрасульфонатной основе. Опять-таки, в данной ссылке отсутствует какой-либо намек на возможность уменьшения или избегания применения передатчиков кинетической цепи в результате использования деструктированных крахмалов при отсутствии ухудшения свойств получающегося в результате латекса полимера.
В патенте США 5026746 и патентной заявке США US 2011/0086567 описывается использование связующего на крахмальной основе, полученного в присутствии деструктированного крахмала, характеризующегося низким эквивалентом DE в диапазоне от 1 до 20.
Таким образом, цель настоящего изобретения заключается в предложении малопахнущего полимерного латекса, который является подходящим для использования в качестве связующего в композициях покрытий, в частности, для областей применения, связанных с бумагой и картоном, при отсутствии ухудшения желательных свойств композиции покрытия, содержащей такой полимерный латекс.
Краткое изложение изобретения
Как это ни удивительно, но данная проблема была разрешена при использовании полимерного латекса, содержащего продукт реакции, полученный в результате проведения в водной среде свободно-радикальной эмульсионной полимеризации этиленненасыщенных мономеров, включающих, по меньшей мере, один сопряженный диен, в присутствии деструктированного полисахарида, характеризующегося величиной DE в диапазоне от 38 до 70 согласно измерению в соответствии с документом ISO 5377 (1981-12-15), и необязательно алкилмеркаптана в количестве, не большем, чем 2,5% масс. при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров.
Кроме того, настоящее изобретение относится к способу получения полимерного латекса, где этиленненасыщенные мономеры, включающие, по меньшей мере, один сопряженный диен, подвергают свободно-радикальной эмульсионной полимеризации в водной среде в присутствии деструктированного полисахарида, характеризующегося величиной DE в диапазоне от 38 до 70, и необязательно алкилмеркаптана в количестве, не большем, чем 2,5 массового процента при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров.
Настоящее изобретение также относится к композиции покрытия, содержащей полимерный латекс, соответствующий настоящему изобретению, и использованию упомянутого полимерного латекса в качестве связующего в композиции покрытия для нанесения покрытия на бумагу или картон.
Таким образом, настоящее изобретение также относится к способу нанесения покрытия на бумагу или картон, включающему нанесение композиции покрытия настоящего изобретения на подложку, выбираемую из бумаги или картона, и бумаге или картону с нанесенным покрытием из композиции покрытия, соответствующей настоящему изобретению.
Как это ни удивительно, но изобретатели настоящего изобретения обнаружили то, что в случае полимеризации этиленненасыщенных мономеров, включающих, по меньшей мере, один сопряженный диен, в результате проведения свободно-радикальной эмульсионной полимеризации в водной среде в присутствии деструктированного крахмала, характеризующегося относительно высокой величиной DE в диапазоне от 38 до 70, использование передатчиков кинетической цепи, таких как серосодержащие соединения, например, алкилмеркаптан, может быть опущено или, по меньшей мере, уменьшено во время осуществления способа эмульсионной полимеризации при отсутствии ухудшения желательных свойств композиций покрытий, содержащих такой полимерный латекс.
Подробное описание изобретения
В следующем далее изложении настоящее изобретение будет описываться более подробно. Настоящее изобретение относится к полимерному латексу, содержащему продукт реакции, получаемый в результате проведения в водной среде свободно-радикальной эмульсионной полимеризации этиленненасыщенного мономера, включающего, по меньшей мере, один сопряженный диен, в присутствии деструктированного полисахарида, характеризующегося величиной DE в диапазоне от 38 до 70 согласно измерению в соответствии с документом ISO 5377 (1981-12-15), и необязательно алкилмеркаптана в количестве, не большем, чем 2,5% масс. при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров.
В соответствии с настоящим изобретением в способе эмульсионной полимеризации может быть использован любой деструктированный полисахарид, характеризующийся вышеупомянутым требованием к величине DE. Термин «полисахарид» охватывает полисахариды и олигосахариды. Подходящими для использования примерами являются крахмальная патока, коммерчески доступная, например, в компаниях Cargill Deutschland GmbH, Krefeld, Germany или Roquette, Lestrem, France, и другие альтернативные варианты деструктированных полисахаридов, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением.
Деструктированный полисахарид в способе свободно-радикальной эмульсионной полимеризации настоящего изобретения может быть использован в широких диапазонах. Предпочтительно деструктированный полисахарид настоящего изобретения присутствует в количестве в диапазоне от 5 до 60% масс., более предпочтительно от 10 до 50% масс., а наиболее предпочтительно от 15 до 45% масс., при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров, использующихся в способе полимеризации.
Таким образом, деструктированный полисахарид, соответствующий настоящему изобретению, может присутствовать в количествах, составляющих, по меньшей мере, 1% масс., по меньшей мере, 3% масс., по меньшей мере, 5% масс., по меньшей мере, 7% масс., по меньшей мере, 8% масс., по меньшей мере, 10% масс., по меньшей мере, 11% масс., по меньшей мере, 12% масс., по меньшей мере, 13% масс., по меньшей мере, 14% масс., по меньшей мере, 15% масс., по меньшей мере, 16% масс., по меньшей мере, 17% масс., по меньшей мере, 18% масс., по меньшей мере, 19% масс., по меньшей мере, 20% масс., по меньшей мере, 21% масс., по меньшей мере, 22% масс., по меньшей мере, 23% масс., по меньшей мере, 24% масс., по меньшей мере, 25% масс., по меньшей мере, 26% масс., по меньшей мере, 27% масс., по меньшей мере, 28% масс., по меньшей мере, 29% масс., по меньшей мере, 30% масс., по меньшей мере, 31% масс., по меньшей мере, 32% масс., по меньшей мере, 33% масс., по меньшей мере, 34% масс. или, по меньшей мере, 35% масс. при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров.
Подобным образом, деструктированный полисахарид, соответствующий настоящему изобретению, может быть использован в количествах, не больших, чем 70% масс., не больших, чем 65% масс., не больших, чем 60% масс., не больших, чем 55% масс., не больших, чем 53% масс., не больших, чем 51% масс., не больших, чем 50% масс., не больших, чем 49% масс., не больших, чем 48% масс., не больших, чем 47% масс., не больших, чем 46% масс., не больших, чем 45% масс., не больших, чем 44% масс., не больших, чем 43% масс., не больших, чем 42% масс., не больших, чем 41% масс., не больших, чем 40% масс., не больших, чем 39% масс., не больших, чем 38% масс., не больших, чем 37% масс. или не больших, чем 36% масс.
Специалисты в соответствующей области техники должны понимать то, что в настоящем описании изобретения недвусмысленно охватывается любой диапазон, полученный при использовании любого из недвусмысленно описанных нижних пределов и верхних пределов.
Деструктированный полисахарид, соответствующий настоящему изобретению, может характеризоваться величиной DE в пределах указанного выше диапазона. Предпочтительно величина DE находится в диапазоне от 42 до 65, более предпочтительно от 42 до 60. Таким образом, величина DE для деструктированного полисахарида может составлять, по меньшей мере, 42, по меньшей мере, 43, по меньшей мере, 44, по меньшей мере, 45, по меньшей мере, 46, по меньшей мере, 47, по меньшей мере, 48, по меньшей мере, 49, по меньшей мере, 50, по меньшей мере, 51, по меньшей мере, 52, по меньшей мере, 53, по меньшей мере, 54 или, по меньшей мере, 55.
Подобным образом, величина DE для деструктированного полисахарида может быть меньшей, чем 68, меньшей, чем 66, меньшей, чем 65, меньшей, чем 64, меньшей, чем 63, меньшей, чем 62, меньшей, чем 61, меньшей, чем 60, меньшей, чем 59 или, меньшей, чем 58.
Специалисты в соответствующей области техники должны понимать то, что описанием настоящего изобретения охватывается любой поддиапазон, полученный при использовании недвусмысленно описанного нижнего предела и недвусмысленно описанного верхнего предела.
Этиленненасыщенные мономеры, полимеризуемые при проведении свободно-радикальной эмульсионной полимеризации в соответствии с настоящим изобретением, включают:
а) от 19,9 до 80% масс., предпочтительно от 20 до 70% масс., более предпочтительно от 25 до 50% масс., сопряженных диенов;
b) от 0 до 80% масс., предпочтительно от 25 до 75% масс., более предпочтительно от 30 до 70% масс., винилароматических соединений;
с) от 0,1 до 10% масс., предпочтительно от 1 до 10% масс., этиленненасыщенных кислот;
d) от 0 до 80% масс., предпочтительно от 0,5 до 75% масс., более предпочтительно от 1 до 50% масс., этиленненасыщенных мономеров, отличных от мономеров от а) до с), при этом уровень массового процентного содержания получают при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров, причем каждый из мономеров от а) до d) отличается от других.
Сопряженные диеновые мономеры, подходящие для использования при получении латексов, соответствующих настоящему изобретению, включают сопряженные диеновые мономеры, выбираемые из 1,3-бутадиена, изопрена и 2,3-диметил-1,3-бутадиена. Предпочтительный сопряженный диен, соответствующий настоящему изобретению, представляет собой 1,3-бутадиен. Обычно количество сопряженного диенового мономера находится в диапазоне от 19,9 до 80% масс., предпочтительно от 20 до 70% масс., более предпочтительно от 20 до 65% масс., более предпочтительно от 20 до 55% масс., а еще более предпочтительно от 25 до 50% масс. и наиболее предпочтительно от 30 до 45% масс., при расчете на совокупную массу мономеров. Таким образом, сопряженный диен может присутствовать в количествах, составляющих, по меньшей мере, 20% масс., по меньшей мере, 22% масс., по меньшей мере, 24% масс., по меньшей мере, 26% масс., по меньшей мере, 28% масс. или, по меньшей мере, 30% масс. при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров.
В соответствии с этим, сопряженные диеновые мономеры могут быть использованы в количествах, не больших, чем 80% масс., не больших, чем 75% масс., не больших, чем 73% масс., не больших, чем 70% масс., не больших, чем 68% масс., не больших, чем 66% масс., не больших, чем 64% масс., не больших, чем 62% масс., не больших, чем 60% масс., не больших, чем 58% масс., не больших, чем 56% масс., не больших, чем 54% масс., не больших, чем 52% масс., не больших, чем 50% масс., не больших, чем 48% масс., не больших, чем 46% масс. или не больших, чем 44% масс..
Специалисты в соответствующей области техники должны понимать то, что в настоящем документе описывается любой диапазон в промежутке между любыми недвусмысленно описанными нижним и верхним пределами.
Представители винилароматических мономеров включают, например, стирол, α-метилстирол, п-метилстирол, трет-бутилстирол и винилтолуол. Также могут быть использованы и смеси из одного или нескольких винилароматических соединений. Предпочтительные мономеры представляют собой стирол и α-метилстирол. Винилароматические соединения могут быть использованы в количестве в диапазоне от 0 до 80% масс., предпочтительно от 25 до 75% масс., более предпочтительно от 30 до 70% масс., а наиболее предпочтительно от 35 до 70% масс., при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров. Таким образом, винилароматическое соединение может присутствовать в количестве, составляющем, по меньшей мере, 5% масс., по меньшей мере, 10% масс., по меньшей мере, 15% масс., по меньшей мере, 20% масс., по меньшей мере, 22% масс., по меньшей мере, 24% масс., по меньшей мере, 26% масс., по меньшей мере, 28% масс., по меньшей мере, 30% масс.. Подобным образом, винилароматические соединения могут присутствовать в количестве, не большем, чем 80% масс., не большем, чем 78% масс., не большем, чем 76% масс., не большем, чем 74% масс., не большем, чем 72% масс., не большем, чем 70% масс., не большем, чем 68% масс., не большем, чем 66% масс. или не большем, чем 65% масс. при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров. Специалисты в соответствующей области техники должны понимать то, что в настоящем документе описывается любой диапазон в промежутке между одним из недвусмысленно описанных нижних пределов и одним из недвусмысленно описанных верхних пределов.
Этиленненасыщенные карбокислотные мономеры, подходящие для использования в настоящем изобретении, включают монокарбокислотные и дикарбокислотные мономеры и сложные моноэфиры дикарбоновой кислоты. При осуществлении настоящего изобретения предпочитается использовать этиленненасыщенные алифатические моно- или дикарбоновые кислоты или ангидриды, которые содержат от 3 до 5 атомов углерода. Примеры монокарбокислотных мономеров включают акриловую кислоту, метакриловую кислоту, кротоновую кислоту, а примеры дикарбокислотных мономеров включают фумаровую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту и малеиновый ангидрид. Примеры других подходящих для использования этиленненасыщенных кислот включают винилуксусную кислоту, винилмолочную кислоту, винилсульфоновую кислоту, 2-метил-2-пропен-1-сульфоновую кислоту, стиролсульфоновую кислоту, акриламидометилпропансульфоновую кислоту и их соли.
Использование этиленненасыщенных кислотных мономеров оказывает воздействие на свойства полимерной дисперсии и покрытия, полученного из нее. Тем самым, определяются тип и количество данных мономеров. Обычно такое количество находится в диапазоне от 0,1 до 10% масс., предпочтительно от 1 до 10% масс., при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров. Таким образом, этиленненасыщенные кислотные мономеры могут присутствовать в количествах, составляющих, по меньшей мере, 0,1% масс., по меньшей мере, 0,3% масс., по меньшей мере, 0,5% масс., по меньшей мере, 0,7% масс., по меньшей мере, 0,9% масс., по меньшей мере, 1% масс., по меньшей мере, 1,2% масс., по меньшей мере, 1,4% масс., по меньшей мере, 1,6% масс., по меньшей мере, 1,8% масс., по меньшей мере, 2% масс.. Подобным образом, этиленненасыщенные кислотные мономеры могут присутствовать в количествах, не больших, чем 10% масс., не больших, чем 9,5% масс., не больших, чем 9% масс., не больших, чем 8,5% масс., не больших, чем 8% масс., не больших, чем 7,5% масс., не больших, чем 7% масс., не больших, чем 6,5% масс. или не больших, чем 6% масс. при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров. Специалисты в соответствующей области техники должны понимать то, что в настоящем документе описывается любой диапазон, определенный недвусмысленно описанным нижним пределом и недвусмысленно описанным верхним пределом.
Необязательно этиленненасыщенный мономер, использующийся при проведении свободно-радикальной эмульсионной полимеризации для получения полимерного латекса, соответствующего настоящему изобретению, может включать дополнительные этиленненасыщенные мономеры, которые отличаются от определенных выше мономеров от а) до с). Данные мономеры могут быть выбраны из сложных эфиров (мет)акриловой кислоты, виниловых сложных эфиров, ненасыщенных нитрилов и амидов этиленненасыщенных кислот.
Нитрильные мономеры, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, включают полимеризуемые ненасыщенные алифатические нитрильные мономеры, которые содержат от 2 до 4 атомов углерода в линейной или разветвленной компоновке, которые могут быть замещены либо ацетильными, либо дополнительными нитрильными группами. Такие нитрильные мономеры включают акрилонитрил, метакрилонитрил и фумаронитрил, при этом наиболее предпочтительным является акрилонитрил. Данные нитрильные мономеры могут быть включены в количествах, доходящих вплоть до 25% масс., предпочтительно находящихся в диапазоне от 0,5 до 15% масс., а более предпочтительно от 1 до 12% масс., при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров.
Виниловые сложноэфирные мономеры, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением, включают винилацетат, винилпропионат, винилбутират, винилбензоат, винил-2-этилгексаноат, винилстеарат и виниловые сложные эфиры версатиковой кислоты. Наиболее предпочтительный виниловый сложноэфирный мономер, предназначенный для использования в настоящем изобретении, представляет собой винилацетат. Обычно количество виниловых сложноэфирных мономеров, которые могут присутствовать при проведении эмульсионной полимеризации для получения полимерного латекса, соответствующего настоящему изобретению, находится в диапазоне от 0 до 45% масс., предпочтительно от 0 до 35% масс., при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров.
Сложные эфиры (мет)акриловой кислоты, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением, включают н-алкиловые сложные эфиры, изоалкиловые сложные эфиры или трет-алкиловые сложные эфиры акриловой или (мет)акриловой кислоты, у которых алкильная группа содержит от 1 до 20 атомов углерода, что представляет собой продукт реакции между метакриловой кислотой и глицидиловым сложным эфиром неокислоты, такой как версатиковая кислота, неодекановая кислота или пивалиновая кислота, и гидроксиалкил(мет)акрилатные и алкоксиалкил(мет)акрилатные мономеры.
В общем случае предпочтительные алкиловые сложные эфиры (мет)акриловых кислот могут быть выбраны из С1-С10 алкил(мет)акрилата, предпочтительно С1-С10 алкил(мет)акрилатов. Примеры таких акрилатных мономеров включают н-бутилакрилат, вторичный бутилакрилат, этилакрилат, гексилакрилат, трет-бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат, изооктилакрилат, 4-метил-2-пентилакрилат, 2-метилбутилакрилат, метилметакрилат, бутилметакрилат, н-бутилметакрилат, изобутилметакрилат, этилметакрилат, изопропилметакрилат, гексилметакрилат, циклогексилметакрилат и цетилметакрилат. Обычно количество алкил(мет)акрилатных мономеров, которые присутствуют в полимерной фазе, зависит от выбранного мономера, но обычно оно находится в диапазоне от 0 до 70% масс., предпочтительно от 0 до 60% масс., а наиболее предпочтительно от 0 до 50% масс., при расчете на совокупное количество этиленненасыщенных мономеров.
Гидроксиалкил(мет)акрилатные мономеры, которые могут быть использованы для получения полимерного латекса, соответствующего настоящему изобретению, включают гидроксиалкилакрилатные и -метакрилатные мономеры, которые имеют в своей основе этиленоксид, пропиленоксид и высшие алкиленоксиды или их смеси. Примерами являются гидроксиэтилакрилат, гидроксипропилакрилат, гидроксиэтилметакрилат, гидроксипропилметакрилат и гидроксибутилакрилат. Обычно количество гидроксиалкил(мет)акрилатного мономера, присутствующего в полимерной фазе, зависит от выбранного мономера, но обычный диапазон заключен в пределах от 0 до 15% масс., предпочтительно от 0 до 10% масс., при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров.
Алкоксиалкил(мет)акрилатные мономеры, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, включают метоксиэтилметакрилат, этоксиэтилметакрилат, метоксиэтилметакрилат, этоксиэтилакрилат, бутоксиэтилметакрилат, метоксибутилакрилат и метоксиэтоксиэтилакрилат. Предпочтительные алкоксиалкил(мет)акрилатные мономеры представляют собой этоксиэтилакрилат и метоксиэтилакрилат. Обычно количество алкоксиэтилалкил(мет)акрилатных мономеров, которые присутствуют в полимерной фазе, зависит от выбранного мономера, но обычный диапазон заключен в пределах от 0 до 65% масс., предпочтительно от 0 до 45% масс., при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров.
Амиды этиленненасыщенных кислот, которые могут быть использованы для получения полимерного латекса, соответствующего настоящему изобретению, включают акриламид, метакриламид и диацетонакриламид. Предпочтительный амидный мономер представляет собой акриламид. Обычно количество амидов этиленненасыщенной кислоты находится в диапазоне от 0 до 10% масс., предпочтительно от 0 до 5% масс., наиболее предпочтительно от 0 до 2% масс., при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров.
В одном варианте осуществления полимерный латекс, соответствующий настоящему изобретению, получают из этиленненасыщенных мономеров, включающих стирол, 1,3-бутадиен и акриловую кислоту.
В еще одном варианте осуществления полимерный латекс, соответствующий настоящему изобретению, получают из этиленненасыщенных мономеров, включающих стирол, бутадиен, акрилонитрил и акриловую кислоту.
Для обоих вариантов осуществления могут быть выбраны конкретные количества мономеров, представленные выше для групп мономеров от а) до d).
Один важный аспект настоящего изобретения заключается в том, что при использовании деструктированных полисахаридов, характеризующихся величиной DE в диапазоне от 38 до 70, использование передатчиков кинетической цепи может быть значительно уменьшено или даже опущено во время проведения эмульсионной полимеризации этиленненасыщенных мономеров, соответствующих настоящему изобретению, при отсутствии ухудшения свойств продукта, придаваемых композициям покрытий полимерным латексом, соответствующим настоящему изобретению. Таким образом, количество передатчика кинетической цепи, присутствующего во время проведения эмульсионной полимеризации, может быть меньшим, чем 2,4% масс., меньшим, чем 2,2% масс., меньшим, чем 2% масс., меньшим, чем 1,8% масс., меньшим, чем 1,6% масс., меньшим, чем 1,4% масс., меньшим, чем 1,2% масс., меньшим, чем 1,0% масс., меньшим, чем 0,9% масс., меньшим, чем 0,8% масс., меньшим, чем 0,7% масс., меньшим, чем 0,6% масс., меньшим, чем 0,5% масс., меньшим, чем 0,4% масс., меньшим, чем 0,3% масс., меньшим, чем 0,2% масс. или меньшим, чем 0,1% масс.. Само собой разумеется то, что количество передатчика кинетической цепи, которое все еще является необходимым в целях сохранения эксплуатационных свойств композиции покрытия, содержащей полимерный латекс настоящего изобретения, будет зависеть от типа использующегося деструктированного крахмала и его количества, а также от выбора и соответствующего количества этиленненасыщенных мономеров. Таким образом, специалисты в соответствующей области техники должны понимать то, что в результате надлежащего выбора данного параметра использование передатчика кинетической цепи может быть даже полностью опущено при получении полимерного латекса, соответствующего настоящему изобретению.
В соответствии с этим, композиции, предполагаемые для проведения свободно-радикальной эмульсионной полимеризации при получении полимерного латекса, соответствующего настоящему изобретению, могут содержать менее, чем 2,5% масс., менее, чем 2% масс., менее, чем 1,8% масс., менее, чем 1,6% масс., менее, чем 1,4% масс., менее, чем 1,2% масс., менее, чем 1% масс., менее, чем 0,9% масс., менее, чем 0,8% масс., менее, чем 0,7% масс., менее, чем 0,6% масс., менее, чем 0,5% масс., менее, чем 0,4% масс., менее, чем 0,3% масс., менее, чем 0,2% масс. или менее, чем 0,1% масс., при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров, меркаптосоединений, которые обычно используют в качестве передатчиков кинетической цепи в соответствии с положениями предшествующего уровня техники. Как это должны понимать специалисты в соответствующей области техники, принимающие во внимание описанные выше соображения в отношении выбора параметров в целях уменьшения необходимого количества передатчика кинетической цепи, использование меркаптосоединений также может быть полностью опущено. Как следствие, полимерный латекс настоящего изобретения может рассматриваться как малопахнущий полимерный латекс.
В общем случае композиция полимерного латексная настоящего изобретения может быть получена при использовании способов полимеризации, которые известны в технической сфере, и, в частности, при использовании известных способов латексной эмульсионной полимеризации, включающих латексную полимеризацию, проводимую при использовании затравок (затравочного латекса), и латексную полимеризацию проводимую не при использовании затравочного латекса. Представительные способы включают те варианты, которые описываются в патенте США № 4478974; патенте США № 4751111; патенте США № 4968740; патенте США № 3563946; патенте США № 3575913; и публикации DE-A-19 05 256. Такие способы могут быть адаптированы для полимеризации описанных выше мономеров. Способ введения мономеров и других ингредиентов, таких как вспомогательные вещества при полимеризации, не является в особенности критическим моментом. После этого полимеризацию проводят в обычных условиях вплоть до достижения желательной степени превращения мономера в полимер. В зависимости от потребностей могут быть использованы сшиватели и хорошо известные активирующие добавки для латексной полимеризации, такие как инициаторы, поверхностно-активные вещества, основания, буферы и эмульгаторы.
Способ получения описанного выше полимерного латекса может быть осуществлен при температурах в диапазоне от 0 до 130°С, предпочтительно от 60 до 130°С, говоря конкретно, предпочтительно от 60 до 100°С, говоря очень конкретно, предпочтительно от 75 до 100°С, при отсутствии какого-либо эмульгатора или в присутствии одного или нескольких эмульгаторов и одного или нескольких инициаторов, таких как, например, предпочтительно персульфат натрия или персульфат аммония. Температура включает все значения и подзначения в промежутке между ними, в особенности в том числе 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120 и 125°С.
Инициаторы, которые могут быть использованы при осуществлении настоящего изобретения, включают водорастворимые и/или маслорастворимые инициаторы, которые является эффективными для целей проведения полимеризации. Представительные инициаторы хорошо известны в технической сфере и включают, например: азосоединения (такие как, например, АИБН, АМБН и циановалериановая кислота) и персульфаты (такие как, например, персульфат калия, персульфат натрия и персульфат аммония).
Инициатор используют в количестве, достаточном для инициирования реакции полимеризации в желательной степени. В общем случае достаточным является количество инициатора в диапазоне от 0,05 до 5, предпочтительно от 0,1 до 4,% масс. при расчете на массу совокупного полимера. Количество инициатора наиболее предпочтительно находится в диапазоне от 0,1 до 3% масс. при расчете на совокупную массу полимера. Количество инициатора включает все значения и подзначения в промежутке между ними, в особенности в том числе 0,1, 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4 и 4,5% масс. при расчете на совокупную массу полимера.
Поверхностно-активные вещества или эмульгаторы, которые являются подходящими для использования при стабилизации частиц латекса, включают те варианты, которые являются обычными поверхностно-активными соединениями для способов полимеризации. Поверхностно-активное вещество или поверхностно-активные вещества могут быть добавлены в водную фазу и/или в фазу мономера. Эффективным количеством поверхностно-активного вещества в затравочном способе является количество, которое выбрали для обеспечения стабилизации частиц в виде коллоида, сведения к минимуму контакта между частицами и предотвращения коагулирования. В незатравочном способе эффективным количеством поверхностно-активного вещества является количество, которое выбрали для оказания воздействия на размер частиц.
Представительные поверхностно-активные вещества включают насыщенные и этиленненасыщенные сульфоновые кислоты или их соли, в том числе, например, ненасыщенную углеводородсульфоновую кислоту, такую как винилсульфоновая кислота, аллилсульфоновая кислота и металлилсульфоновая кислота, и ее соли; ароматические углеводородные кислоты, такие как, например, п-стиролсульфоновая кислота, изопропенилбензолсульфоновая кислота и винилоксибензолсульфоновая кислота, и их соли; сульфоалкиловые сложные эфиры акриловой кислоты и метакриловой кислоты, такие как, например, сульфоэтилметакрилат и сульфопропилметакрилат, и их соли и 2-акриламидо-2-метилпропансульфоновую кислоту и ее соли; алкилированные дифенилоксиддисульфонаты, додецилбензолсульфонаты натрия и дигексиловые сложные эфиры сульфосукцината натрия, этоксилированные алкилфенолы и этоксилированные спирты; жирноспиртовые (поли)эфирсульфаты на основе простых эфиров.
Тип и количество поверхностно-активного вещества обычно определяется количеством частиц, их размером и их составом. Обычно поверхностно-активное вещество используют в количествах в диапазоне от 0 до 20, предпочтительно от 0 до 10, более предпочтительно от 0 до 5, массовых частей при расчете на совокупную массу мономеров. Количество поверхностно-активного вещества включает все значения и подзначения в промежутке между ними, в особенности в том числе 0, 0,1, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 и 19 массовых частей при расчете на совокупную массу мономера. В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения полимеризацию проводят без использования поверхностно-активных веществ.
Кроме того, выгодным может оказаться введение в способ полимеризации частичной нейтрализации для контролирования непрерывно продолжающегося деструктирования полисахарида. Специалисты в соответствующей области техники должны понимать то, что в результате надлежащего выбора данного параметра может быть достигнуто необходимое регулирование.
Вместо описанных выше поверхностно-активных веществ или в дополнение к ним также могут быть использованы и различные защитные коллоиды. Подходящие для использования коллоиды включают полигидроксисоединения, такие как частично ацетилированный поливиниловый спирт, казеин, гидроксиэтиловый крахмал, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза, полиэтиленгликоль и аравийская камедь. Предпочтительные защитные коллоиды представляют собой карбоксиметилцеллюлозу, гидроксиэтилцеллюлозу и гидроксипропилцеллюлозу. В общем случае данные защитные коллоиды используют при уровнях содержания в диапазоне от 0 до 10, предпочтительно от 0 до 5, более предпочтительно от 0 до 2, массовых частей при расчете на совокупную массу мономеров. Количество защитных коллоидов включает все значения и подзначения в промежутке между ними, в особенности в том числе 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 и 9 массовых частей при расчете на совокупную массу мономеров.
В целях получения композиции латекса настоящего изобретения могут быть добавлены различные другие добавки и ингредиенты. Такие добавки включают, например: противовспениватели, смачиватели, загустители, пластификаторы, наполнители, пигменты, диспергаторы, оптические отбеливатели, сшиватели, антиоксиданты и хелатообразователи для металлов. Известные противовспениватели включают силиконовые масла и ацетиленгликоли. Обычные известные смачиватели включают алкилфенолэтоксилаты, диалкилсульфосукцинаты щелочных металлов, ацетиленгликоли и алкилсульфат щелочного металла. Типичные загустители включают полиакрилаты, полиакриламиды, ксантановые камеди, модифицированные целлюлозы или дисперсные загустители, такие как кремнеземы и глины. Типичные пластификаторы включают минеральное масло, жидкие полибутены, жидкие полиакрилаты и ланолин. Обычно использующиеся наполнители представляют собой оксид цинка, диоксид титана, гидроксид алюминия, карбонат кальция и глину.
После описания данного изобретения в общем случае дополнительное понимание может быть получено при обращении к определенным конкретным примерам, которые представлены в настоящем документе только в целях иллюстрирования и не предназначены для его ограничения, если только не будет указано другого.
Примеры
Следующие далее методы испытаний использовали для определения свойств исходного материала деструктированного полисахарида, свойств полимерного латекса настоящего изобретения и композиции покрытия для бумаги настоящего изобретения.
DE:
Декстрозный эквивалент деструктированного крахмала измеряли в соответствии с документом ISO 5377 (1981-12-15).
Уровень содержания геля:
Аппаратура | |
1. Чашка Петри 2. Перегонная колба 3. Дефлегматор 4. Фильтровальная воронка 5. Фильтровальная сетка 6. Сверхвысокочастотная печь 7. Аналитические весы 8. Электрическая ванна 9. Перемешивающее устройство |
|
Реагенты: | Толуол, ч. д. а. |
Методика: | Отберите приблизительно 10 мл латексной дисперсии и равномерно распределите ее в чашке Петри с ∅ 100 мм. Высушите чашки Петри в результате размещения чашек в сверхвысокочастотной печи и проведите нагревание в течение 8 мин при мощности 800 Вт (данный образец предназначен для двукратного определения). |
Латексная пленка: | Удалите латексную пленку из подогретой чашки Петри и разрежьте ее на полоски. Отвесьте полоски пленок приблизительно в 1 г (с точностью 0,001 г). Разместите их в перегонной колбе на 500 мл. Добавьте 100 мл толуола и присоедините к колбе дефлегматор. Проведите кипячение в течение 1 часа в ванне с электрообогревом. По истечении 1 часа удалите колбу из ванны с электрообогревом и охладите ее до комнатной температуры. |
Остаток: | Отфильтруйте остаток в перегонной колбе при использовании обожженной и взвешенной стальной сетки с ячейками 50 мкм в фильтровальной воронке. Высушите остаток на стальной сетке в нагревательной камере в течение 2 часов при температуре 120°С. Проведите охлаждение до комнатной температуры и взвешивание. |
Вычисление: % уровня содержания геля = (с–b)/a×100
а = масса латексных полосок
b = масса чистой фильтровальной сетки
с = масса сухой фильтровальной сетки + остатка
Стойкость к мокрому выщипыванию:
Определение стойкости к мокрому выщипыванию проводят на универсальном пробопечатном устройстве от компании Prüfbau. Образцы бумаги с нанесенными покрытиями для испытаний разрезают в продольном направлении при размере 240×46 мм. На полосках бумаги проводят печать при использовании типографских чернил, коммерчески доступных под торговым наименованием «Lorillieux, L3800 – L3808» (возрастание усилия отрыва при определении липкости). Исходное количество в 300 мг наносят на раскатной валик для типографской краски. На стальную дискообразную печатную форму наносят типографскую краску в течение 30 сек. Полоску бумаги с нанесенным покрытием устанавливают на подложке с резиновой подкладкой. На среднюю область полоски бумаги наносят увлажняющий раствор (16 мкл; 20%-ный изопропанол). За этим следует печать при использовании стальной дискообразной формы с нанесенной типографской краской при скорости 0,5 м/сек и давлении печати 800 н. После этого при использовании стальной дискообразной печатной формы проводят печать во второй раз на обороте бумаги для печати. Более высокая оптическая плотность в средней области обозначает невосприимчивость к типографской краске. Белые пятна в средней области представляют собой свидетельство мокрого выщипывания. Данную методику повторяют при использовании типографских красок в порядке возрастания (при этом больший цветовой код обозначает большее усилие отрыва при определении липкости) вплоть до достижения видимой четкой картины мокрого выщипывания. Отмеченный цветовой код представляет собой меру стойкости к мокрому выщипыванию для бумаги с нанесенным покрытием. Более значительные числа демонстрируют лучшую стойкость к мокрому выщипыванию.
Пригодность для офсетной печати:
Определение пригодности для офсетной печати проводят на универсальном пробопечатном устройстве от компании Prüfbau. Образцы бумаги с нанесенными покрытиями для испытаний разрезают в продольном направлении при размере 240×46 мм. На полосках бумаги проводят печать при использовании типографских чернил, коммерчески доступных под торговым наименованием «Huber Wegschlagfarbe No. 520068». Исходное количество в 300 мг наносят на раскатной валик для типографской краски. На стальную дискообразную печатную форму наносят типографскую краску в течение 30 сек. Полоску бумаги с нанесенным покрытием устанавливают на подложке с резиновой подкладкой и проводят печать при использовании стальной дискообразной формы с нанесенной типографской краской при скорости 0,5 м/сек и давлении печати 800 н. По истечении времени задержки в 10 сек на полоске бумаги проводят повторную печать при использовании стальной дискообразной печатной формы, содержащей типографскую краску, (при давлении печати 800 н). Данную методику повторяют вплоть до появления отмечаемого выщипывания на поверхности полоски бумаги с нанесенным покрытием. Количество проходов печати, требуемое для стимулирования появления выщипывания на поверхности бумаги с нанесенным покрытием, представляет собой меру поверхностной прочности бумаги.
Примеры и сравнительные примеры
Получение полимерного латекса:
Получение первоначального раствора:
К 981,72 г деминерализованной воды при перемешивании добавляют 469,88 грамма предварительно нагретой крахмальной патоки, полученной в компании Cargill Deutschland GmbH, Krefeld, Germany и характеризующейся величиной DE, указанной в таблице 1, (уровень содержания твердого вещества приблизительно 83%). По завершении полного растворения крахмальной патоки при перемешивании добавляют 0,13 г ЭДТУ и 62,9 г затравочного латекса (размер частиц приблизительно 20-40 нм, уровень содержания твердого вещества приблизительно 31%) для получения первоначального раствора.
Получение подаваемых потоков:
Раствор инициатора: | 18,85 г пероксодисульфата натрия растворяют в 357,65 г деминерализованной воды |
Подаваемый поток 1: | 468 г бутадиена |
Подаваемый поток 2: | 773,5 г стирола, трет-додецилмеркаптан (т-ДДМ) в количествах, выражаемых через массовый процент при расчете на совокупную массу мономеров, представленный в таблице 1 |
Подаваемый поток 3: | 292,5 г акриловой кислоты (13,3%-ный водный раствор) |
Подаваемый поток 4: | Пероксодисульфат натрия (76% от совокупного раствора инициатора) |
Подаваемый поток 5: | Пероксодисульфат натрия (14% от совокупного раствора инициатора) |
Первоначальный раствор загружают в реактор, работающий под давлением, и нагревают до 85°С при перемешивании. При достижении температуры реакции 85°С начинают подачу инициатора и в течение 10 минут в реактор подают 10% от совокупного раствора инициатора. После подачи инициатора начинают введение подаваемых потоков 1, 2, 3 и 4, которое заканчивают спустя 4 часа. По завершении введения подаваемых потоков 1-4 начинают введение подаваемого потока 5 в течение 1 часа.
Реактор выдерживают при 85°С в течение 2 часов и охлаждают до комнатной температуры при перемешивании. К латексу добавляют приблизительно 80 мл 10%-ного раствора гидроксида натрия для подстраивания латекса к значению рН, составляющему приблизительно 6. Латекс дегазируют для удаления остаточных мономеров.
Продукт представляет собой высокостабильный белый латекс при уровне содержания твердого вещества, составляющем приблизительно 50%, и чрезвычайно малой вязкости.
Уровень содержания геля для латекса измеряли в соответствии с представленным выше описанием и приводили в таблице 1.
Композиции покрытий для бумаги получали при использовании полимерного латекса в соответствии с примерами и сравнительными примерами. В соответствующей установке с перемешиванием предварительно диспергируют 70 массовых частей карбоната кальция (Hydrocarb 90 ME, Omya International AG, Oftringen, Switzerland) и 30 массовых частей глины (Capim NP, Imerys Mineraux Belgique SA, Lixhe, Belgium) для получения суспензии. К суспензии добавляют 12 массовых частей латекса и 0,3 массовой части КМЦ (Finnix 30, CP Kelco BV, Nijmegen, The Netherlands). В заключение добавляют водный раствор гидроксида натрия для подстраивания значения рН к 8,5 и добавляют воду для получения совокупного уровня содержания твердого вещества 69%. Вязкость композиции покрытия находилась в диапазоне от 1200 до 1500 мПа-сек (Brookfield RVT, шпиндель 4, 100 об./мин согласно измерению при 23°С).
В целях получения образцов для испытаний в виде бумаги с нанесенным покрытием описанные выше композиции покрытий наносят на лабораторное устройство для нанесения покрытия Synthomer и в виде покрытия наносят на не имеющую покрытия бумагу на основе без древесной массы, имеющую массу 80 г/м2, при массе сухого покрытия (приблизительно 5% остаточной влаги) 12 г/м2. Бумагу каландровали при использовании следующих далее условий: 90°С, 30 м/мин, погонное давление 220 кн/м). Полученную бумагу подвергали испытаниям на стойкость к мокрому выщипыванию и пригодность к офсетной печати в соответствии с представленным выше описанием. Данные приведены в таблице 1.
Таблица 1
Пример | DE | % масс. Т-ДДМ | Уровень содержания геля (%) | Мокрое выщипывание | Офсетная печать |
Сравнительный пример 1 | 29 | 1,5 | 74 | 5 | 7 |
Сравнительный пример 2 | 29 | 0,9 | 83 | Не определено | Не определено |
Сравнительный пример 3 | 29 | 0,5 | 93 | 4 | 5 |
Пример 1 | 40 | 1,2 | 65 | 5 | 7 |
Пример 2 | 40 | 0,9 | 76 | 5 | 7 |
Пример 3 | 40 | 0,5 | 87 | 5 | 8 |
Пример 4 | 60 | 0,9 | 76 | Не определено | Не определено |
Пример 5 | 60 | 0,5 | 85 | 5 | 6 |
Пример 6 | 60 | 0,2 | 92 | 4 | 6 |
Как это с очевидностью следует из экспериментальных данных, продемонстрированных в таблице 1 и на фигуре 1, уровень содержания геля для полимерного латекса увеличивается при заданной величине DE для деструктированного полисахарида при уменьшении концентрации передатчика кинетической цепи, как это должны ожидать специалисты в соответствующей области техники, поскольку затем молекулярную массу больше уже нельзя будет эффективно регулировать при уменьшенном количестве передатчиков кинетической цепи. Как это ни удивительно, но было установлено то, что в случае нахождения величины DE для деструктированного полисахарида в пределах заявленного диапазона уровень содержания геля можно намного лучше регулировать даже при уменьшенной концентрации передатчика кинетической цепи. Таким образом, экспериментальные данные ясно подтверждают возможность уменьшения количества передатчиков кинетической цепи, в частности, алкилмеркаптанов, при одновременном выдерживании меньшего или, по меньшей мере, того же самого уровня содержания в сопоставлении с тем, что имеет место для сравнительных примеров, включающих деструктированный полисахарид, характеризующийся величиной DE, находящейся вне пределов заявленного диапазона.
Выбор деструктированного полисахарида, характеризующегося заявленным диапазоном величины DE, обеспечивает демонстрацию подобных эффектов в отношении офсетной печати и мокрого выщипывания. Как это можно видеть при сопоставлении сравнительного примера 1 с примерами 1 и 2, одни и те же свойства в отношении офсетной печати и мокрого выщипывания могут быть получены при значительно уменьшенной концентрации передатчика кинетической цепи, в частности, алкилмеркаптана. При проведении рассмотрения в рамках сопоставления между сравнительным примером 3 и примерами 3 и 5, где во всех случаях используют один и тот же уровень содержания передатчика кинетической цепи, присутствие деструктированного полисахарида в пределах заявленного диапазона приводит к улучшению характеристик в отношении офсетной печати и мокрого выщипывания в сопоставлении с тем, что имеет место для полимерного латекса, полученного при использовании деструктированного полисахарида, характеризующегося величиной DE 29. Максимальное улучшение может быть видно для примера 3. А пример 6, даже при очень низком уровне содержания передатчика кинетической цепи, демонстрирует, по меньшей мере, улучшение в отношении эксплуатационных характеристик в испытании на офсетную печать в сопоставлении со сравнительным примером 3.
Таким образом, экспериментальными данными также была подтверждена возможность сохранения важных свойств композиций покрытий в случае получения полимерного латекса, использующегося в качестве связующего в такой композиции покрытия, при использовании деструктированного полисахарида, характеризующегося величиной DE, находящейся в пределах заявленного диапазона, при одновременном уменьшении количества передатчиков кинетической цепи, в частности, алкилмеркаптанов. Данный эффект, получаемый от деструктированных полисахаридов, характеризующихся величиной DE, находящейся в пределах диапазона от 38 до 70, не мог быть произведен исходя из предшествующего уровня техники.
Claims (22)
1. Полимерный латекс для покрытий, содержащий продукт реакции, полученный в результате проведения в водной среде свободно-радикальной эмульсионной полимеризации этиленненасыщенных мономеров, содержащих по меньшей мере один сопряжённый диен, в присутствии деструктированного полисахарида, характеризующегося величиной DE в диапазоне от более чем 40 до 70 согласно измерению в соответствии с документом ISO 5377 (1981-12-15), и необязательно алкилмеркаптана в количестве, не большем чем 2,5 массового процента при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров.
2. Полимерный латекс по п. 1, в котором этиленненасыщенные мономеры содержат:
а) от 19,9 до 80% масс., предпочтительно от 20 до 70% масс. сопряженных диенов;
b) от 0 до 80% масс., предпочтительно от 25 до 75% масс. винилароматических соединений;
с) от 0,1 до 10% масс., предпочтительно от 1 до 10% масс. этиленненасыщенных кислот;
d) от 0 до 80% масс., предпочтительнее от 1 до 50% масс. этиленненасыщенных мономеров, отличных от мономеров от а) до с),
при этом уровень массового процентного содержания получают при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров, причем каждый из мономеров от а) до d) отличается от других.
3. Полимерный латекс по любому из пп. 1, 2, где
(а) сопряженный диен выбирается из 1,3-бутадиена, 2,3-диметил-1,3-бутадиена и изопрена, а предпочтительно представляет собой 1,3-бутадиен.
4. Полимерный латекс по п. 2, где
b) винилароматическое соединение выбирается из по меньшей мере одного представителя, выбираемого из стирола, α-метилстирола, п-метилстирола, трет-бутилстирола и винилтолуола, предпочтительно винилароматическое соединение включает стирол; и/или
с) этиленненасыщенная кислота выбирается из по меньшей мере одного представителя, выбираемого из (мет)акриловой кислоты, итаконовой кислоты, малеиновой кислоты, фумаровой кислоты, кротоновой кислоты, винилуксусной кислоты, винилмолочной кислоты, винилсульфоновой кислоты, стиролсульфоновой кислоты, акриламидометилпропансульфоновой кислоты; и/или
d) этиленненасыщенный мономер, отличный от мономеров от а) до с), выбирается из по меньшей мере одного представителя, выбираемого из сложных эфиров (мет)акриловой кислоты, виниловых сложных эфиров, ненасыщенных нитрилов и амидов этиленненасыщенных кислот.
5. Полимерный латекс по п. 1, где алкилмеркаптан присутствует в количестве, не большем чем 2% масс., предпочтительно не большем чем 1,5% масс., более предпочтительно не большем чем 1% масс., наиболее предпочтительно не большем чем 0,5% масс., при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров, или алкилмеркаптан ни в каком количестве не присутствует.
6. Полимерный латекс по п. 1, где деструктированный полисахарид характеризуется величиной DE в диапазоне от более чем 40 до 65, предпочтительно от 42 до 60.
7. Полимерный латекс по п. 1, где деструктированный полисахарид присутствует в количестве в диапазоне 5-60% масс., предпочтительно 10-50, а более предпочтительно 15-45% масс., при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров.
8. Способ получения полимерного латекса по любому из пп. 1-7, где этиленненасыщенные мономеры, включающие по меньшей мере один сопряженный диен, подвергают свободно-радикальной эмульсионной полимеризации в водной среде в присутствии деструктированного полисахарида, характеризующегося величиной DE в диапазоне от более чем 40 до 70, и необязательно алкилмеркаптана в количестве, не большем чем 2,5 массового процента при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров.
9. Способ по п. 8, где компоненты реакционной смеси для получения полимерного латекса, а также их относительные количества определяются в любом из пп. 2-7.
10. Композиция покрытия, содержащая полимерный латекс по любому из пп. 1-7.
11. Применение полимерного латекса по любому из пп. 1-7 в качестве связующего в композиции покрытия для нанесения покрытия на бумагу или картон.
12. Способ нанесения покрытия на бумагу или картон, включающий нанесение композиции покрытия по п. 10 на подложку, выбираемую из бумаги или картона.
13. Бумага или картон с нанесенным покрытием из композиции покрытия по п. 10.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/EP2013/062542 WO2014202116A1 (en) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | Low odor polymer latex and coating composition comprising the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016100978A RU2016100978A (ru) | 2017-07-19 |
RU2659396C2 true RU2659396C2 (ru) | 2018-07-02 |
Family
ID=48628693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016100978A RU2659396C2 (ru) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | Слабопахнущий полимерный латекс и композиция покрытия, содержащая его |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9957404B2 (ru) |
EP (1) | EP3010945B1 (ru) |
CN (1) | CN105518037B (ru) |
BR (1) | BR112015030198A2 (ru) |
ES (1) | ES2655428T3 (ru) |
MY (1) | MY182949A (ru) |
PL (1) | PL3010945T3 (ru) |
RS (1) | RS56740B1 (ru) |
RU (1) | RU2659396C2 (ru) |
SI (1) | SI3010945T1 (ru) |
WO (1) | WO2014202116A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3479693A1 (en) | 2017-11-01 | 2019-05-08 | Everris International B.V. | Sulfide containing polyester coatings for agrochemical composition |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5358998A (en) * | 1991-10-07 | 1994-10-25 | Basf Aktiengesellschaft | Aqueous polymer dispersions |
DE19540997A1 (de) * | 1995-11-03 | 1997-05-07 | Basf Ag | Stärkehaltige Polymerdispersionen und ihre Verwendung als Kaschierklebstoff |
WO2009123637A1 (en) * | 2008-04-03 | 2009-10-08 | Basf Se | Paper coating or binding formulations and methods of making and using same |
WO2011146367A1 (en) * | 2010-05-17 | 2011-11-24 | Basf Se | Method of making paper |
RU2435788C2 (ru) * | 2006-05-24 | 2011-12-10 | Родиа Операсьон | Способ получения водных дисперсий полимеров, эмульсионные полимеры и их применение |
US20110305916A1 (en) * | 2010-06-14 | 2011-12-15 | Basf Se | Polymer dispersions of vinylaromatic compounds and acrylate monomers prepared in the presence of seed latex and carbohydrate compounds |
RU2011113532A (ru) * | 2008-09-08 | 2012-10-20 | Омнова Солюшнз Инк. (Us) | Латексные композиции |
EP2540773A1 (en) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | Rohm and Haas Company | Aqueous curable binder composition |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3563946A (en) | 1968-01-08 | 1971-02-16 | Dow Chemical Co | Process for latex manufacture |
NL6901321A (ru) | 1968-02-05 | 1969-08-07 | Dow Chemical Co | |
US3575913A (en) | 1968-04-08 | 1971-04-20 | Dow Chemical Co | Stable latex for paper coating compositions |
US4478974A (en) | 1980-05-21 | 1984-10-23 | The Dow Chemical Company | Heterogeneous polymer latex of relatively hard and relatively soft interpolymers of a monovinylidene aromatic monomer and an aliphatic conjugated diene monomer |
US4751111A (en) | 1986-05-02 | 1988-06-14 | The Dow Chemical Company | Method for producing low sheet gloss coated paper |
US4968740A (en) | 1987-01-20 | 1990-11-06 | The Dow Chemical Company | Latex based adhesive prepared by emulsion polymerization |
US5026746A (en) | 1989-06-26 | 1991-06-25 | Sequa Chemicals, Inc. | Starch based binder composition for non-woven fibers or fabrics |
US5216065A (en) | 1990-11-29 | 1993-06-01 | The Mead Corporation | Emulsion polymerization with large particle size |
DE10230793A1 (de) * | 2002-07-08 | 2004-01-22 | Polymer Latex Gmbh & Co Kg | Latices für Papierbeschichtungen auf der Basis halogen- und schwefelfreier Molekulargewichtsregler |
EP1887037A1 (en) | 2006-08-10 | 2008-02-13 | PolymerLatex GmbH | Latex with reduced odour |
US8003716B2 (en) | 2007-10-08 | 2011-08-23 | Basf Se | Aqueous polymer dispersions based on copolymers formed from vinylaromatics and conjugated aliphatic dienes, processes for preparation thereof and use thereof |
WO2011044490A1 (en) | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Bio-based binders for insulation and non-woven mats |
EP2580257B2 (de) * | 2010-06-14 | 2023-02-15 | Basf Se | Polymerdispersionen aus vinylaromatischen verbindungen und acrylatmonomeren, hergestellt in gegenwart von saatlatex und kohlenhydratverbindungen |
-
2013
- 2013-06-17 CN CN201380077412.9A patent/CN105518037B/zh active Active
- 2013-06-17 RU RU2016100978A patent/RU2659396C2/ru active
- 2013-06-17 WO PCT/EP2013/062542 patent/WO2014202116A1/en active Application Filing
- 2013-06-17 RS RS20180030A patent/RS56740B1/sr unknown
- 2013-06-17 EP EP13729358.5A patent/EP3010945B1/en not_active Revoked
- 2013-06-17 ES ES13729358.5T patent/ES2655428T3/es active Active
- 2013-06-17 US US14/897,199 patent/US9957404B2/en active Active
- 2013-06-17 BR BR112015030198A patent/BR112015030198A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2013-06-17 MY MYPI2015704467A patent/MY182949A/en unknown
- 2013-06-17 SI SI201330866T patent/SI3010945T1/en unknown
- 2013-06-17 PL PL13729358T patent/PL3010945T3/pl unknown
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5358998A (en) * | 1991-10-07 | 1994-10-25 | Basf Aktiengesellschaft | Aqueous polymer dispersions |
DE19540997A1 (de) * | 1995-11-03 | 1997-05-07 | Basf Ag | Stärkehaltige Polymerdispersionen und ihre Verwendung als Kaschierklebstoff |
RU2435788C2 (ru) * | 2006-05-24 | 2011-12-10 | Родиа Операсьон | Способ получения водных дисперсий полимеров, эмульсионные полимеры и их применение |
WO2009123637A1 (en) * | 2008-04-03 | 2009-10-08 | Basf Se | Paper coating or binding formulations and methods of making and using same |
RU2011113532A (ru) * | 2008-09-08 | 2012-10-20 | Омнова Солюшнз Инк. (Us) | Латексные композиции |
WO2011146367A1 (en) * | 2010-05-17 | 2011-11-24 | Basf Se | Method of making paper |
US20110305916A1 (en) * | 2010-06-14 | 2011-12-15 | Basf Se | Polymer dispersions of vinylaromatic compounds and acrylate monomers prepared in the presence of seed latex and carbohydrate compounds |
EP2540773A1 (en) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | Rohm and Haas Company | Aqueous curable binder composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MY182949A (en) | 2021-02-05 |
US9957404B2 (en) | 2018-05-01 |
RU2016100978A (ru) | 2017-07-19 |
BR112015030198A2 (pt) | 2017-07-25 |
RS56740B1 (sr) | 2018-03-30 |
ES2655428T3 (es) | 2018-02-20 |
US20160122569A1 (en) | 2016-05-05 |
CN105518037B (zh) | 2018-06-15 |
CN105518037A (zh) | 2016-04-20 |
SI3010945T1 (en) | 2018-01-31 |
PL3010945T3 (pl) | 2018-04-30 |
WO2014202116A1 (en) | 2014-12-24 |
EP3010945B1 (en) | 2017-10-25 |
EP3010945A1 (en) | 2016-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10793740B2 (en) | Aqueous polymer dispersion for paper with a copolymer of vinyl acetate and an acrylate monomer prepared in the presence of a starch derivative | |
US9023116B2 (en) | Associative thickener comprising acid monomer, associative monomer and nonionic monomer | |
EP2370484B1 (de) | Verfahren zur herstellung von wässrigen polymerdispersionen aus vinylaromatischer verbindung, konjugiertem aliphatischen dien und ethylenisch ungesättigtem carbonsäurenitril | |
EP2398831B1 (de) | Wässrige polymerdispersion aus vinylaromatischer verbindung, konjugiertem aliphatischen dien und ethylenisch ungesättigter säure | |
EP3129413B1 (en) | Aqueous polymer dispersion for paper with a copolymer of vinyl acetate and an acrylate monomer | |
KR20140130165A (ko) | 리그노설포네이트의 존재 하에서 자유 라디칼 개시 유화 중합에 의해 얻을 수 있는 수성 중합체 분산액 | |
US20220251248A1 (en) | Method for producing an aqueous polymer dispersion from a vinyl aromatic compound and a conjugated aliphatic diene | |
US9328247B2 (en) | Paper coating slip additive comprising acid monomer, associative monomer and nonionic monomer | |
RU2659396C2 (ru) | Слабопахнущий полимерный латекс и композиция покрытия, содержащая его | |
US20180237547A1 (en) | White polymer dispersion | |
US20220033534A1 (en) | Method for preparing an aqueous polymer dispersion from a vinyl aromatic compound and a conjugated aliphatic diene | |
JP2003201699A (ja) | 紙塗工用共役ジエン−芳香族ビニル系共重合体ラテックス | |
CA2434478C (en) | Latices for paper coatings based on halogen- and sulfur-free molecular weight regulators | |
JP2013538895A (ja) | 分子量制御組成物の存在下で、ラジカル開始エマルション重合により得られる、水性ポリマー分散液 | |
US20220033550A1 (en) | Method for producing an aqueous polymer dispersion from vinylaromatic compound and conjugated aliphatic diene | |
JP5602466B2 (ja) | 紙塗工用組成物及び塗工紙 |