RU2658777C1

RU2658777C1 - Method of postbiotic product production (options)

Info

Publication number: RU2658777C1
Application number: RU2017107379A
Authority: RU
Inventors: Андрей Васильевич Казаков; Павел Андреевич Казаков; Илья Андреевич Казаков
Original assignee: Андрей Васильевич Казаков
Priority date: 2017-03-06
Filing date: 2017-03-06
Publication date: 2018-06-22

Abstract

FIELD: food industry.SUBSTANCE: group of inventions relates to food industry and biotechnology. Hydrolyzate-milk medium is prepared on the basis of a hydrolyzate of the protein component obtained by enzymatic hydrolysis, including defatted cow milk and soybean extract in a ratio of 9:1. Enter into the hydrolyzate stabilizing additives and growth factors of microorganisms, which are not less than 0.59 % by volume: agar-agar-900 0.8–2.0; sodium chloride 2.0–5.0; lactulose or lactose 0.15–15.0; peptone 2.5–15.0; cystine or cysteine hydrochloride 0.15–0.5; ascorbic acid 0.3–0.5. These components are expressed in g/l. Sterilize the resulting hydrolyzate-milk medium. Into the medium, separately add a daily cultures of microorganisms of the genus Lactobacillus and genus Bifidobacterium or genus Lactobacillus and genus Streptococcus in equal proportions and cultivate. Then use one of the following options. Resultant mixture is destroyed by heating in the final (commercial) package at temperatures of 56–80 °C for 45–90 minutes, and the finished product is stored at a temperature of 2–30 °C. Resultant mixture is destroyed by slow freezing in the final (commercial) package at temperatures of –5…–10 °C, is kept at this temperature for 10–24 hours, followed by a slow thawing at room temperature, and the finished product is stored at a temperature of 2–30 °C. Resultant mixture is destroyed by the introduction of organic acids into the microbial suspension, the resultant mixture is kept for 24 hours at room temperature, and the finished product is stored at a temperature of 2–30 °C.EFFECT: group of inventions ensures obtaining a high-quality product with specified parameters: high biological value, the physiological nature of the product for the body, the microbiological safety of the product, an increase in the shelf life, an expansion of the temperature range of storage throughout the shelf life.4 cl, 2 tbl, 12 ex

Description

Группа изобретений (варианты) относится к пищевой и фармацевтической промышленности, а именно к производству постбиотического продукта, представляющего собой фрагменты разрушенных молочнокислых и пробиотических микроорганизмов, а также продукты их жизнедеятельности (метаболиты), которые обеспечивают биологическую ценность этого продукта.The group of inventions (options) relates to the food and pharmaceutical industries, namely to the production of a postbiotic product, which is fragments of destroyed lactic acid and probiotic microorganisms, as well as their metabolic products (metabolites), which provide the biological value of this product.

Постбиотический продукт может использоваться как самостоятельно, так и в качестве биологически активной добавки к пище (БАД), пищевой добавки, закваски, ферментного препарата, а также в качестве лекарственного средства. Группа изобретений направлена, также, на расширение ассортимента постбиотических продуктов; на создание продукта лечебно-профилактического назначения при полном отсутствии каких-либо противопоказаний к применению и побочных явлений, в том числе аллергического характера.A postbiotic product can be used both independently and as a biologically active food supplement (BAA), food supplement, sourdough, enzyme preparation, and also as a medicine. The group of inventions is also aimed at expanding the range of postbiotic products; to create a product for therapeutic and prophylactic purposes in the complete absence of any contraindications for use and side effects, including allergic ones.

Известна пробиотическая закваска для получения адаптированных кисломолочных продуктов, содержащая бифидобактерии, включающая гидролизатно-молочную среду (далее - ГМ-среда) и 3-5 об. % культур бактерий (см. Инструкцию по приготовлению кисломолочного бифидумбактерина на молочных кухнях. М., 1988 г.). Способ ее получения включает следующие стадии: приготовление ГМ-среды на основе гидролизата обезжиренного молока, ее стерилизацию, внесение бактерий в стерильную ГМ-среду в количестве 3-5% объема среды и их выращивание при температуре 37,5-38°C в течение 16-24-х часов [Пример 1].Known probiotic sourdough to produce adapted fermented milk products containing bifidobacteria, including hydrolyzate-dairy medium (hereinafter - GM medium) and 3-5 vol. % bacterial cultures (see. Instructions for the preparation of fermented milk bifidumbacterin in dairy kitchens. M., 1988). The method for its preparation includes the following stages: preparing a GM medium based on a skim milk hydrolyzate, sterilizing it, introducing bacteria into a sterile GM medium in an amount of 3-5% of the medium volume and growing them at a temperature of 37.5-38 ° C for 16 -24 hours [Example 1].

Недостатком известного способа является малый срок годности, так как в полученной пробиотической закваске первоначальные значения титра и активности микробных клеток сохраняются лишь 1-2 суток.The disadvantage of this method is the short shelf life, since in the obtained probiotic starter culture, the initial values of the titer and activity of microbial cells last only 1-2 days.

Пробиотическими продуктами называются продукты, содержащие живые микробные клетки. Жизнь микроорганизмов в продуктах ограничена, что и является причиной их малых сроков годности. Постбиотическими продуктами называются продукты, содержащие метаболиты микробных клеток и (или) погибшие микробные клетки, и их фрагменты. При этом постбиотические продукты ни в коей мере не теряют статус так называемых «живых» продуктов. Они имеют другой состав, но содержат большое количество биологически ценных веществ.Probiotic products are products containing live microbial cells. The life of microorganisms in products is limited, which is the reason for their short shelf life. Postbiotic products are products containing metabolites of microbial cells and (or) dead microbial cells, and their fragments. At the same time, postbiotic products do not in any way lose the status of the so-called “living” products. They have a different composition, but contain a large number of biologically valuable substances.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому по совокупности существенных признаков является способ получения бактериальной закваски для кисломолочного продукта, включающий ГМ-среду и суточные культуры микроорганизмов - бифидобактерии и/или лактобактерии, и/или термофильные молочнокислые стрептококки в количестве 1-5% к объему среды. Способ ее получения предусматривает приготовление ГМ-среды, включающее получение гидролизата обезжиренного коровьего молока - обрата (кипячение обрата, охлаждение, доведение рН, ферментативный гидролиз); смешивание его с ледяной уксусной кислотой; кипячение; фильтрацию; разведение дистиллированной водой в определенном соотношении; введение стабилизирующих добавок и факторов роста микроорганизмов; стерилизацию приготовленной ГМ-среды; введение в нее суточной культуры микроорганизмов и их культивирование. При этом ферментативный гидролиз проводится с использованием панкреатина с концентрацией 1 г/л в слабощелочной среде, перед стерилизацией в ГМ-среду рекомендуется вводить пихтовые выжимки, или мед, или смесь последнего с пихтовыми выжимками в соотношении 0,5:2,0-1,0:2,0 в количестве 1-3% от объема закваски. Вышеназванные добавки обладают выраженной антагонистической активностью в отношении контаминирующей микрофлоры при одновременном длительном (до 15-18 суток) сохранении жизнеспособности вегетативных форм молочнокислых и пробиотических бактерий (см. патент на изобретение РФ №2052253 «Способ получения бактериальной закваски для кисломолочного продукта», 5 МПК А23С 9/12, приоритет 25.06.1991 г., публ. 20.01.1996 г.) [Пример 2].The closest technical solution to the claimed combination of essential features is a method for producing a bacterial starter culture for a fermented milk product, including a GM medium and daily cultures of microorganisms - bifidobacteria and / or lactobacilli, and / or thermophilic lactic streptococci in an amount of 1-5% by volume of the medium. The method for its preparation involves the preparation of a GM medium, including the production of a hydrolyzate of skimmed cow's milk - skim milk (boiling skim milk, cooling, adjusting the pH, enzymatic hydrolysis); mixing it with glacial acetic acid; boiling; filtering dilution with distilled water in a certain ratio; the introduction of stabilizing additives and growth factors of microorganisms; sterilization of the prepared GM medium; the introduction of a daily culture of microorganisms into it and their cultivation. In this case, enzymatic hydrolysis is carried out using pancreatin with a concentration of 1 g / l in a slightly alkaline medium; before sterilization, it is recommended to introduce fir extracts, or honey, or a mixture of the latter with fir extracts in a ratio of 0.5: 2.0-1, into the GM environment 0: 2.0 in the amount of 1-3% of the volume of the starter culture. The above additives have a pronounced antagonistic activity against contaminating microflora while maintaining viability of the vegetative forms of lactic and probiotic bacteria for a long time (up to 15-18 days) (see patent for the invention of the Russian Federation No. 2052253 “Method for the production of bacterial starter culture for fermented milk product”, 5 IPC A23C 9/12, priority 06.25.1991, publ. 01.20.1996) [Example 2].

Недостатком известного способа получения бактериальной закваски для кисломолочного продукта является малый срок годности: в пределах 30-ти суток. Это связано с тем, что микробные культуры в процессе своего роста быстро трансформируют питательную среду в кислые продукты метаболизма, которые и вызывают их гибель. Несколько больший срок годности, чем в первом примере, связан с обогащением ГМ-среды дополнительными факторами роста, что неизбежно ведет к повышению себестоимости готового продукта и ограничению его применения из-за возможности аллергических реакций, прежде всего среди детей, на дополнительно вводимые компоненты, такие как мед и пихтовые выжимки.The disadvantage of this method of producing bacterial starter culture for a dairy product is a short shelf life: within 30 days. This is due to the fact that microbial cultures during their growth quickly transform the nutrient medium into acidic metabolic products, which cause their death. A somewhat longer shelf life than in the first example is associated with the enrichment of the GM environment with additional growth factors, which inevitably leads to an increase in the cost of the finished product and the restriction of its use due to the possibility of allergic reactions, especially among children, to additionally introduced components, such like honey and fir marc.

Кроме того, известные продукты, содержащие живые микробные клетки, не могут быть физиологичными для организма людей и животных, так как каждый человек или животное наделены своей собственной, индивидуальной микрофлорой, являющейся маркером для каждого организма.In addition, well-known products containing living microbial cells cannot be physiological for humans and animals, since each person or animal is endowed with its own, individual microflora, which is a marker for each organism.

Наряду с этим, хранение известных микробных продуктов возможно только в холодильном оборудовании при низких температурах (2-8°C). Эта необходимость, также, связана с быстрым отмиранием живых микроорганизмов в закисленной, ими переваренной питательной среде, так как пониженные температуры несколько замедляют процесс отмирания.In addition, the storage of known microbial products is only possible in refrigeration equipment at low temperatures (2-8 ° C). This need is also associated with the rapid death of living microorganisms in an acidified, digested nutrient medium, since low temperatures somewhat slow down the process of dying.

К существенным недостаткам известных микробных продуктов относится их недостаточная биологическая ценность с физиологических позиций, в частности, определяемая количественным содержанием аминокислот, в том числе свободных.Significant disadvantages of known microbial products include their insufficient biological value from a physiological point of view, in particular, determined by the quantitative content of amino acids, including free ones.

Еще одним общим недостатком является высокий риск бактериального загрязнения готовых биопродуктов посторонней микрофлорой в процессе их розлива в потребительскую тару и укупорки. При этом, в связи с внедрением на территории России с 2015 года международной сертификации ХАССП, возросли критерии микробиологической безопасности, что, также, делает вышеназванный недостаток еще более значительным.Another common drawback is the high risk of bacterial contamination of finished biological products by extraneous microflora during their bottling in consumer containers and closures. Moreover, in connection with the introduction of international HACCP certification on the territory of Russia since 2015, the criteria for microbiological safety have increased, which also makes the aforementioned drawback even more significant.

Задача и технический результат заявляемых изобретений заключается в производстве качественного постбиотического продукта с заданными показателями, а именно: высокой биологической ценностью; физиологичностью продукта для организма людей и животных; микробиологической безопасностью продукта; увеличением его сроков годности; расширением температурного диапазона хранения на протяжении всего срока годности.The task and the technical result of the claimed inventions is to produce a high-quality postbiotic product with specified parameters, namely: high biological value; physiological product for the body of humans and animals; microbiological safety of the product; increase in its shelf life; expanding the temperature range of storage throughout the expiration date.

Заявляемый технический результат достигается тем, что в способе производства постбиотического продукта, включающем приготовление ГМ-среды на основе гидролизата белкового компонента, включающем ферментативный гидролиз; введение в гидролизат стабилизирующих добавок и факторов роста микроорганизмов; стерилизацию полученной ГМ-среды; раздельное введение в нее суточных культур микроорганизмов рода Lactobacillus, рода Bifidobacterium и рода Streptococcus; их суточное культивирование, согласно первому изобретению группы, выращенные микробные культуры смешивают в равных соотношениях и полученную смесь разрушают прогреванием в конечной (товарной) упаковке при температурах 56-80°С в течение 45-90 минут и хранением готового продукта при температурах 2-30°С.The claimed technical result is achieved in that in a method for the production of a postbiotic product, comprising preparing a GM environment based on a protein component hydrolyzate, including enzymatic hydrolysis; the introduction of stabilizing additives and growth factors of microorganisms into the hydrolyzate; sterilization of the resulting GM medium; separate introduction of daily cultures of microorganisms of the genus Lactobacillus, the genus Bifidobacterium and the genus Streptococcus into it; their daily cultivation, according to the first invention of the group, the grown microbial cultures are mixed in equal proportions and the resulting mixture is destroyed by heating in the final (commodity) package at temperatures of 56-80 ° C for 45-90 minutes and storage of the finished product at temperatures of 2-30 ° FROM.

Согласно второму изобретению группы в способе производства постбиотического продукта, включающем приготовление ГМ-среды на основе гидролизата белкового компонента, включающем ферментативный гидролиз; введение в гидролизат стабилизирующих добавок и факторов роста микроорганизмов; стерилизацию полученной ГМ-среды; раздельное введение в нее суточных культур микроорганизмов рода Lactobacillus, рода Bifidobacterium и рода Streptococcus; их суточное культивирование, выращенные микробные культуры смешивают в равных соотношениях и полученную смесь разрушают медленным замораживанием в конечной (товарной) упаковке при температурах -5…-10°С и выдерживанием при этих температурах в течение 10-24 часов с последующим медленным размораживанием при комнатной температуре в течение суток и хранением готового According to a second invention of the group, a method for producing a postbiotic product, comprising preparing a GM medium based on a protein component hydrolyzate, including enzymatic hydrolysis; the introduction of stabilizing additives and growth factors of microorganisms into the hydrolyzate; sterilization of the resulting GM medium; separate introduction of daily cultures of microorganisms of the genus Lactobacillus, the genus Bifidobacterium and the genus Streptococcus into it; their daily cultivation, the grown microbial cultures are mixed in equal proportions and the resulting mixture is destroyed by slow freezing in the final (commodity) package at temperatures of -5 ... -10 ° C and keeping at these temperatures for 10-24 hours, followed by slow thawing at room temperature during the day and storage of finished

продукта при температурах 2-30°С.product at temperatures of 2-30 ° C.

Согласно третьему изобретению группы в способе производства постбиотического продукта, включающем приготовление ГМ-среды на основе гидролизата белкового компонента, включающем ферментативный гидролиз; введение в гидролизат стабилизирующих добавок и факторов роста микроорганизмов; стерилизацию полученной ГМ-среды; раздельное введение в нее суточных культур микроорганизмов рода Lactobacillus, рода Bifidobacterium и рода Streptococcus; их суточное культивирование, выращенные микробные культуры смешивают в равных соотношениях и полученную смесь разрушают введением в микробную суспензию органических кислот, в частности лимонной или аскорбиновой кислоты, исходя из расчета 2,5-5 г на 1 л, выдерживанием полученной смеси в течение суток при комнатной температуре и хранением готового продукта при температурах 2-30°С.According to a third invention of the group, in a method for producing a postbiotic product, comprising preparing a GM environment based on a protein component hydrolyzate, including enzymatic hydrolysis; the introduction of stabilizing additives and growth factors of microorganisms into the hydrolyzate; sterilization of the resulting GM medium; separate introduction of daily cultures of microorganisms of the genus Lactobacillus, the genus Bifidobacterium and the genus Streptococcus into it; their daily cultivation, the grown microbial cultures are mixed in equal proportions and the resulting mixture is destroyed by introducing into the microbial suspension of organic acids, in particular citric or ascorbic acid, based on the calculation of 2.5-5 g per 1 l, keeping the mixture for 1 day at room temperature temperature and storage of the finished product at temperatures of 2-30 ° C.

Согласно первому, второму и третьему изобретению группы в способе производства постбиотического продукта в качестве культур микроорганизмов используют микроорганизмы рода Lactobacillus, рода Bifidobacterium и рода Streptococcus. При всех вариантах заявляемого технического решения вышеназванные микробные культуры выращивают раздельно. Затем, перед дальнейшей технологической обработкой (разными режимами их разрушения) смешивают в равных соотношениях. Это дает возможность, наряду с разрушением микробных клеток, повысить общее содержание аминокислот, свойственных микроорганизмам разных видов, в одном конечном продукте, что, в итоге, обуславливает его большую биологическую ценность.According to the first, second and third invention of the group, in the method for producing a postbiotic product, microorganisms of the genus Lactobacillus, the genus Bifidobacterium and the genus Streptococcus are used as microorganism cultures. With all variants of the claimed technical solution, the above microbial cultures are grown separately. Then, before further processing (different modes of their destruction) are mixed in equal proportions. This makes it possible, along with the destruction of microbial cells, to increase the total content of amino acids inherent in microorganisms of various species in one final product, which, in the end, determines its great biological value.

Для получения гидролизата белкового компонента используют сырье животного происхождения, а именно обезжиренное коровье молоко. В качестве белкового компонента для приготовления гидролизатной среды может быть использована смесь компонентов животного и растительного происхождения в соотношении 9:1, так как растительный компонент дополнительно обогащает аминокислотный состав постбиотического продукта.To obtain the hydrolyzate of the protein component, raw materials of animal origin are used, namely nonfat cow's milk. A mixture of animal and plant components in a ratio of 9: 1 can be used as a protein component for the preparation of a hydrolyzate medium, since the plant component additionally enriches the amino acid composition of the postbiotic product.

Гидролиз исходного сырья проводят в щелочной среде с использованием панкреатина с концентрацией 5-10 г/л. В качестве стабилизирующих добавок, количество которых составляет не менее 0,59 об. %, используют агар-агар-900 в количестве 0,8-2,0, NaCl - 2,0-5,0, лактулозу или лактозу - 0,15-15,0, пептон - 2,5-15,0, цистин или цистеин солянокислый - 0,15-0,5, аскорбиновую кислоту - 0,3-0,5 г/л. Приготовленную ГМ-среду автоклавируют при давлении 0,5-0,7 атм (112-115°С) в течение 45-60 мин. Приготовленную среду хранят при температурах 2-10°С в течение месяца и в течение этого срока используют для культивирования молочнокислых или пробиотических микроорганизмов. В качестве посевного материала могут быть использованы микробные Hydrolysis of the feedstock is carried out in an alkaline medium using pancreatin with a concentration of 5-10 g / l. As stabilizing additives, the amount of which is at least 0.59 vol. %, use agar-agar-900 in an amount of 0.8-2.0, NaCl - 2.0-5.0, lactulose or lactose - 0.15-15.0, peptone - 2.5-15.0, cystine or cysteine hydrochloride - 0.15-0.5, ascorbic acid - 0.3-0.5 g / l. The prepared GM medium is autoclaved at a pressure of 0.5-0.7 atm (112-115 ° C) for 45-60 minutes. The prepared medium is stored at temperatures of 2-10 ° C for a month and during this period is used for the cultivation of lactic or probiotic microorganisms. Microbial can be used as seed

культуры, принадлежащие к роду Lactobacillus (виды Lactobacillus plantarum, Lactobacillus acidophilus, Lactobacillus bulgaricus); роду Bifidumbacterium (виды Bifidumbacterium longum, Bifidumbacterium bifidum, Bifidumbacterium infantis, Bifidumbacterium adolescentis); роду Streptococcus (виды Streptococcus thermophilus, Streptococcus mesophilus, Streptococcus cremoris, Streptococcus lactis). Посевная доза для бифидобактерий составляет 3-5%; молочнокислых стрептококков - 2-3%, а для лактобактерий - 1-3% к объему засеваемой среды. Культивирование производят при температурах 37-40°С в течение суток. При этом после суточного культивирования молочнокислых или пробиотических микроорганизмов в ГМ-среде осуществляют их смешивание в разных вариантах, а именно: готовят смеси в равных частях микроорганизмов рода Lactobacillus, рода Bifidumbacterium и рода Streptococcus, или рода Lactobacillus и рода Bifidumbacterium, или рода Lactobacillus и рода Streptococcus. Затем смесь, полученную одним из вариантов, разрушают различными физико-химическими факторами воздействия. Для этого используют три технологических варианта воздействия на приготовленные микробные суспензии, а именно: 1) прогревание при 56-80°С в течение 45-90 минут; 2) медленное замораживание при температурах -5…-10°С в течение 10-24 часов с последующим медленным размораживанием при комнатной температуре в течение суток; 3) введение в микробную суспензию пищевых органических кислот, в частности лимонной или аскорбиновой кислоты, исходя из расчета 2,5-5 г на 1 л и выдерживание полученной смеси в течение суток при комнатной температуре. Полученный данным способом продукт включает ГМ-среду, приготовленную на основе гидролизата. стабилизирующих добавок и факторов роста микроорганизмов, а также суточные культуры микроорганизмов, принадлежащих к родам Lactobacillus, Bifidumbacterium и Streptococcus в виде разновариантных смесей и разрушенных, в последующем, нагреванием или медленными замораживанием и размораживанием, или воздействием лимонной или аскорбиновой кислоты.crops belonging to the genus Lactobacillus (species of Lactobacillus plantarum, Lactobacillus acidophilus, Lactobacillus bulgaricus); the genus Bifidumbacterium (species of Bifidumbacterium longum, Bifidumbacterium bifidum, Bifidumbacterium infantis, Bifidumbacterium adolescentis); the genus Streptococcus (species Streptococcus thermophilus, Streptococcus mesophilus, Streptococcus cremoris, Streptococcus lactis). The inoculum dose for bifidobacteria is 3-5%; lactic streptococci - 2-3%, and for lactobacilli - 1-3% of the volume of inoculated medium. Cultivation is carried out at temperatures of 37-40 ° C during the day. Moreover, after daily cultivation of lactic or probiotic microorganisms in a GM medium, they are mixed in different ways, namely, mixtures are prepared in equal parts of microorganisms of the genus Lactobacillus, genus Bifidumbacterium and genus Streptococcus, or genus Lactobacillus and genus Bifidumbacterium, or genus Lactobacillus and genus Lactobacillus Streptococcus. Then the mixture obtained by one of the options is destroyed by various physicochemical exposure factors. To do this, use three technological options for influencing the prepared microbial suspensions, namely: 1) heating at 56-80 ° C for 45-90 minutes; 2) slow freezing at temperatures of -5 ... -10 ° C for 10-24 hours, followed by slow thawing at room temperature for a day; 3) the introduction into the microbial suspension of food-grade organic acids, in particular citric or ascorbic acid, based on the calculation of 2.5-5 g per 1 liter and keeping the resulting mixture for one day at room temperature. The product obtained by this method includes a GM medium prepared on the basis of a hydrolyzate. stabilizing additives and growth factors of microorganisms, as well as daily cultures of microorganisms belonging to the genera Lactobacillus, Bifidumbacterium and Streptococcus in the form of mixed mixtures and destroyed, subsequently, heating or slow freezing and thawing, or exposure to citric or ascorbic acid.

Приготовленный таким образом постбиотический продукт обладает рядом преимуществ перед ранее известными аналогичными продуктами. Во-первых, продукт характеризуется большей биологической ценностью, а именно большим содержанием аминокислот, в частности свободных. Так, общее среднеарифметическое содержание аминокислот в заявляемом постбиотическом продукте выше, чем в пробиотическом продукте в 1,9 раза (соответственно 208,38 ммоль/л и 108,28 ммоль/л) (Р<0,05), что объясняется наличием только разрушенных микроорганизмов в постбиотическом продукте. Результаты сравнительных исследований представлены в таблице 1.Thus prepared postbiotic product has several advantages over previously known similar products. Firstly, the product is characterized by greater biological value, namely a high content of amino acids, in particular free ones. So, the total arithmetic mean amino acid content in the claimed postbiotic product is 1.9 times higher than in the probiotic product (208.38 mmol / L and 108.28 mmol / L, respectively) (P <0.05), which is explained by the presence of only destroyed microorganisms in a postbiotic product. The results of comparative studies are presented in table 1.

Получаемый постбиотический продукт не содержит дополнительные компоненты, в том числе аллергенного действия (мед, пихтовые выжимки), призванные обеспечить увеличение малых сроков сохранения живых микроорганизмов (сроков годности продукта), так как в предлагаемом техническом решении нет надобности поддерживать микроорганизмы в живом состоянии.The resulting postbiotic product does not contain additional components, including allergenic effects (honey, fir extracts), designed to increase the short life of living microorganisms (shelf life of the product), since the proposed technical solution does not need to maintain the microorganisms in a living state.

Кроме того, постбиотический продукт характеризуется большей микробиологической безопасностью, то есть имеет меньшую общую бактериальную загрязненность (показатель КМАФАнМ), меньшее содержание кишечных палочек в единице объема (показатель БГКП), а также плесневых грибов и дрожжей. Это также связано с разрушением всех микробных клеток на последнем этапе полного технологического цикла. Кроме того, разрушение микробных клеток в продукте прогреванием и замораживанием осуществляют в самой потребительской таре, что полностью исключает возможность бактериального загрязнения продукта при его фасовке и укупорке даже, если это имело бы место. Лучшие показатели микробиологической безопасности позволят изготовителям продукта успешно внедрять и аттестовывать «жесткую» международную систему сертификации ХАССП.In addition, the postbiotic product is characterized by greater microbiological safety, that is, it has a lower total bacterial contamination (KMAFAnM indicator), a lower content of Escherichia coli per unit volume (BGKP indicator), as well as mold and yeast. It is also associated with the destruction of all microbial cells at the last stage of the full technological cycle. In addition, the destruction of microbial cells in the product by heating and freezing is carried out in the consumer packaging itself, which completely eliminates the possibility of bacterial contamination of the product during packaging and corking, even if this would take place. The best microbiological safety indicators will allow product manufacturers to successfully implement and certify the “tough” international HACCP certification system.

С учетом индивидуальной, в том числе микробной, природы любого организма, продукт по заявляемому техническому решению более физиологичен для людей и животных, так как не содержит живые молочнокислые или пробиотические микроорганизмы чужеродного происхождения, то есть вводимые в организм извне. Ведь у каждого организма генетически определен свой «микробный пейзаж», в частности желудочно-кишечного тракта. Поэтому вытеснять собственную микрофлору чужеродными, хотя и полезными, пробиотическими микроорганизмами нецелесообразно и не физиологично. Разрушенные полезные (молочнокислые и пробиотические) микроорганизмы более физиологичны по своему действию, так как содержащий их заявляемый продукт состоит их отдельных фрагментов разрушенных микробных клеток, которые не могут препятствовать развитию собственной микрофлоры (аутофлоры) организма, замещая ее собой (как известные продукты), а, наоборот, служат строительным материалом для создания и развития собственной микрофлоры (аутофлоры). Такого же действие продуктов жизнедеятельности (метаболитов) разрушенных микробных клеток (ферменты, органические кислоты, антибиотикоподобные вещества, витамины и т.д.), которые, также, являются составной частью продукта и стимулируют развитие аутофлоры, а не замещают ее.Given the individual, including microbial, nature of any organism, the product according to the claimed technical solution is more physiological for humans and animals, as it does not contain live lactic acid or probiotic microorganisms of foreign origin, that is, introduced into the body from the outside. Indeed, each organism has its own “microbial landscape”, in particular the gastrointestinal tract, genetically determined. Therefore, crowding out one's own microflora with alien, albeit useful, probiotic microorganisms is inappropriate and not physiological. Destroyed beneficial (lactic and probiotic) microorganisms are more physiological in their action, since the claimed product containing them consists of individual fragments of destroyed microbial cells that cannot interfere with the development of the body's own microflora (autoflora), replacing it with itself (as known products), and On the contrary, they serve as building material for the creation and development of their own microflora (autoflora). The same effect of the waste products (metabolites) of destroyed microbial cells (enzymes, organic acids, antibiotic-like substances, vitamins, etc.), which are also an integral part of the product and stimulate the development of autoflora, but do not replace it.

Кроме того, разрушение микроорганизмов после их суточного культивирования на последнем этапе приготовления продукта обеспечивают возможность использования различных видов молочнокислых и пробиотических микроорганизмов в едином комплексе без проявления какого-либо антагонизма их по отношению к друг другу. В аналогичных симбиотических продуктах, содержащих различные виды живых микроорганизмов, неизбежно наблюдается межвидовой антагонизм, снижающий общее оздоровительное действие этих продуктов.In addition, the destruction of microorganisms after their daily cultivation at the last stage of preparation of the product provides the possibility of using different types of lactic and probiotic microorganisms in a single complex without any antagonism of them in relation to each other. In similar symbiotic products containing various types of living microorganisms, interspecific antagonism is inevitably observed, which reduces the overall healing effect of these products.

При проведении разрушения микробной смеси при температурных режимах и времени ниже заявляемых не происходит полного разрушения микробных клеток и должного выхода из них связанных аминокислот, обуславливающих все основные преимущества постбиотического продукта. Превышение температурных режимов и времени не способствует заметному увеличению разрушения микробной смеси и, кроме того, вызывает снижение биологической ценности продукта за счет глубокого разрушения как микробных метаболитов, так и фрагментов микробных клеток. При разрушении микробной смеси по второму варианту важно применять ее медленное замораживание и размораживание, то есть при небольших по величине температурных показателях (до -10°C) и продолжительном времени (в течение суток). При вышеназванных режимах происходит образование крупных кристаллов льда, в том числе внутриклеточных, которые легко разрушают микробные клетки, что способствует получению эффективного постбиотического продукта (с повышенной биологической ценностью, физиологичностью и микробиологической безопасностью).When carrying out the destruction of the microbial mixture at temperature conditions and time below the claimed does not completely destroy the microbial cells and the proper release of the bound amino acids from them, which determine all the main advantages of the postbiotic product. Exceeding temperature conditions and time does not contribute to a noticeable increase in the destruction of the microbial mixture and, in addition, causes a decrease in the biological value of the product due to the deep destruction of both microbial metabolites and fragments of microbial cells. When destroying the microbial mixture according to the second variant, it is important to use its slow freezing and thawing, that is, at low temperature values (up to -10 ° C) and a long time (during the day). Under the above conditions, the formation of large ice crystals, including intracellular ones, which easily destroy microbial cells, which contributes to the production of an effective postbiotic product (with increased biological value, physiology and microbiological safety).

При разрушении микробной смеси по третьему варианту, то есть органическими кислотами при их концентрации ниже, чем 2,5 г/л смеси, также не происходит полного разрушения микробных клеток и должного выхода из них связанных аминокислот с заметным увеличением общего количественного аминокислотного показателя. Концентрации органических кислот выше 5 г/л смеси недопустимы из-за отрицательного влияния на органолептику постбиотического продукта, а также из-за превышения в нем предельно-допустимых концентраций вышеназванных кислот с возможностью возникновения побочных явлений при использовании продукта в пищевом рационе.When the microbial mixture is destroyed according to the third embodiment, that is, organic acids at a concentration lower than 2.5 g / l of the mixture, the microbial cells do not completely break down and the associated amino acids exit properly, with a noticeable increase in the total quantitative amino acid index. Concentrations of organic acids above 5 g / l of the mixture are unacceptable due to the negative effect on the organoleptics of the postbiotic product, and also because of exceeding the maximum permissible concentrations of the above acids in it with the possibility of side effects when using the product in the diet.

Наряду с этим, заявляемый постбиотический продукт, из-за отсутствия живых микроорганизмов, характеризуются возможностью применения разнообразных способов его введения в организм человека и животных без каких-либо негативных последствий для их здоровья, что обеспечивает расширение сферы применения жидких продуктов микробного происхождения.Along with this, the claimed postbiotic product, due to the lack of living microorganisms, is characterized by the possibility of using various methods of its introduction into the human and animal body without any negative consequences for their health, which ensures the expansion of the scope of application of liquid products of microbial origin.

Одновременно с этим, продукт не нуждается в жестко регламентируемом температурном режиме хранения и транспортировки, являющимся обязательным и призванном сохранять в аналогичных известных продуктах живые микроорганизмы. Поэтому, в отличие от пробиотических продуктов, для постбиотического продукта не требуется холодильного оборудования в производственных помещениях, на транспорте, в торговых сетях и в домашних условиях. Температура хранения постбиотического продукта имеет широкий диапазон и составляет 2-30°C, в то время как аналогичные известные пробиотические продукты могут сохраняться только в холодильных условиях или, реже, при комнатной температуре в диапазоне 15-20°C.At the same time, the product does not need a strictly regulated temperature regime of storage and transportation, which is mandatory and designed to preserve living microorganisms in similar known products. Therefore, unlike probiotic products, a postbiotic product does not require refrigeration equipment in industrial premises, in transport, in retail chains and at home. The storage temperature of the postbiotic product has a wide range and is 2-30 ° C, while similar known probiotic products can be stored only in cold conditions or, less commonly, at room temperature in the range of 15-20 ° C.

Постбиотический продукт имеет и значительно большие сроки годности - не менее года (срок наблюдения) в отличие от пробиотических продуктов, которые имеют сроки годности в пределах 30-ти суток без потери своей первоначальной активности, определяемой количественным содержанием живых микроорганизмов (титром).A postbiotic product also has significantly longer shelf life - at least a year (observation period), in contrast to probiotic products that have shelf life of up to 30 days without losing their initial activity, determined by the quantitative content of living microorganisms (titer).

В этом заключается значительно большее удобство заявляемого способа производства постбиотического продукта и его реализации для изготовителя, а также применения для потребителя и, в итоге, его значительно более устойчивый коммерческий эффект нежели известных продуктов микробного происхождения.This is a much greater convenience of the proposed method for the production of a postbiotic product and its implementation for the manufacturer, as well as its use for the consumer and, as a result, its much more stable commercial effect than the known products of microbial origin.

По размеру частиц микробной суспензии постбиотический продукт, в отличие от аналогичных пробиотических продуктов, можно отнести к наноматериалам, так как размер микробных фрагментов и метаболитов меньше одного микрона. Этот факт может обуславливать более высокую проникающую способностью постбиотического продукта по сравнению с известными биопродуктами.By the size of the particles of the microbial suspension, the postbiotic product, in contrast to similar probiotic products, can be attributed to nanomaterials, since the size of microbial fragments and metabolites is less than one micron. This fact may lead to a higher penetrating power of the postbiotic product in comparison with the known biological products.

Преимущества заявляемого технического решения представлены в таблице 2.The advantages of the proposed technical solution are presented in table 2.

При всех вышеназванных преимуществах важная характеристика продукта - его высокая антимикробная активность по отношению к патогенным микроорганизмам - сопоставима с антимикробной активностью ранее разработанных продуктов (прототипов). Сравнительные исследования по этому функциональному свойству показали отсутствие статистически достоверных различий (Р>0,05).With all the above advantages, an important characteristic of the product - its high antimicrobial activity in relation to pathogenic microorganisms - is comparable to the antimicrobial activity of previously developed products (prototypes). Comparative studies on this functional property showed the absence of statistically significant differences (P> 0.05).

Технических решений, изложенных в источниках патентной и научно-технической информации, совпадающих с совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения такому условию патентоспособности как «новизна».No technical solutions have been identified in the sources of patent and scientific and technical information that coincide with the totality of the essential features of the claimed invention, which allows us to conclude that the claimed invention meets such a patentability condition as “novelty”.

Заявляемые существенные признаки, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения такому условию патентоспособности как «изобретательский уровень».The claimed essential features that predetermine the receipt of the specified technical result, do not explicitly follow from the prior art, which allows us to conclude that the claimed invention meets such a patentability condition as "inventive step".

Данный способ является промышленно применимым даже для предприятий малого бизнеса и индивидуального предпринимательства.This method is industrially applicable even for small businesses and individual entrepreneurship.

Условие патентоспособности «промышленная применимость» подтверждается примерами конкретного выполнения, подтверждающих возможность осуществления изобретения. Ниже приведены примеры реализации способа получения постбиотического продукта в сравнении со свойствами продукта по заявляемому составу и продукта-прототипа по патенту РФ 2052253 [Пример 2].The patentability condition "industrial applicability" is confirmed by examples of specific performance, confirming the possibility of carrying out the invention. The following are examples of the implementation of the method of obtaining a postbiotic product in comparison with the properties of the product according to the claimed composition and the product of the prototype according to the patent of the Russian Federation 2052253 [Example 2].

Пример 3. Технологический процесс производства постбиотического продукта включает следующие операции, а именно: приготовление ГМ-среды на основе гидролизата белкового компонента; введение в ГМ-среду суточной культуры микроорганизмов; суточное культивирование микроорганизмов в ГМ-среде и последующее их разрушение прогреванием. Белковый компонент подвергают ферментативному гидролизу, смешиванию с уксусной кислотой, кипячению, фильтрации, разведению. Для получения гидролизата белкового компонента используют сырье животно-растительного происхождения в соотношении 9:1. В качестве растительного компонента используется соевый напиток (экстракт соевых бобов).Example 3. The technological process for the production of a postbiotic product includes the following operations, namely: preparation of a GM environment based on a protein component hydrolyzate; the introduction into the GM environment of a daily culture of microorganisms; daily cultivation of microorganisms in a GM environment and their subsequent destruction by heating. The protein component is subjected to enzymatic hydrolysis, mixing with acetic acid, boiling, filtering, dilution. To obtain the hydrolyzate of the protein component, raw materials of animal and plant origin are used in a ratio of 9: 1. A soya drink (soya bean extract) is used as a plant component.

Гидролиз проводят в щелочной среде с использованием панкреатина с концентрацией 7,5 г/л. В готовый гидролизат вводят стабилизирующие добавки и факторы роста микроорганизмов в количестве не менее 0,59 об. %, в том числе при концентрации: агар-агар-900 1,4 г/л, хлористый натрий 3,5 г/л, пептон 8,75 г/л, цистин солянокислый 0,33 г/л, аскорбиновая кислота 0,4 г/л, лактоза 7,6 г/л. Затем ГМ-среду стерилизуют при температуре 115°C и избыточном давлении 0,7 атм в течение 45 мин. В качестве посевного материала используют микробные культуры, принадлежащие к роду Lactobacillus (вид Lactobacillus acidophilus); роду Bifidumbacterium (вид Bifidumbacterium longum); роду Streptococcus (вид Streptococcus thermophilus).The hydrolysis is carried out in an alkaline medium using pancreatin with a concentration of 7.5 g / l. Stabilizing additives and growth factors of microorganisms are introduced into the finished hydrolyzate in an amount of at least 0.59 vol. %, including at a concentration of: agar-agar-900 1.4 g / l, sodium chloride 3.5 g / l, peptone 8.75 g / l, hydrochloric cystine 0.33 g / l, ascorbic acid 0, 4 g / l, lactose 7.6 g / l. Then the GM medium is sterilized at a temperature of 115 ° C and an overpressure of 0.7 atm for 45 minutes. Microbial cultures belonging to the genus Lactobacillus (a species of Lactobacillus acidophilus) are used as seed material; the genus Bifidumbacterium (a species of Bifidumbacterium longum); the genus Streptococcus (species Streptococcus thermophilus).

Посевная доза для лактобактерий составляет 2%, для бифидобактерий - 4%, а для молочнокислых стрептококков - 3% к объему засеваемой среды. Культивирование производят при температурах 38°C в течение суток. После суточного культивирования микроорганизмов на ГМ-среде получают микробную суспензию, содержащую микроорганизмы в количестве 10 КОЕ/мл. Затем осуществляют смешивание полученных микробных культур в разных вариантах, а именно: готовят смеси в равных частях микроорганизмов рода Lactobacillus, рода Bifidumbacterium и рода Streptococcus.The sowing dose for lactobacilli is 2%, for bifidobacteria - 4%, and for lactic streptococci - 3% of the volume of inoculated medium. Cultivation is carried out at temperatures of 38 ° C during the day. After daily cultivation of microorganisms on a GM medium, a microbial suspension containing microorganisms in the amount of 10 CFU / ml is obtained. Then, the obtained microbial cultures are mixed in different ways, namely: mixtures are prepared in equal parts of microorganisms of the genus Lactobacillus, the genus Bifidumbacterium, and the genus Streptococcus.

Затем полученную смесь разрушают прогреванием в конечной (товарной) упаковке при температуре 70°C в течение 70 минут и хранением готового продукта при температуре 30°C.Then the resulting mixture is destroyed by heating in the final (commercial) packaging at a temperature of 70 ° C for 70 minutes and storing the finished product at a temperature of 30 ° C.

Пример 4. Технологический процесс производства постбиотического продукта включает следующие операции, а именно: приготовление ГМ-среды на основе гидролизата белкового компонента; введение в ГМ-среду суточной культуры микроорганизмов; суточное культивирование микроорганизмов в ГМ-среде и последующее их разрушение медленным замораживанием и оттаиванием. Белковый компонент подвергают ферментативному гидролизу, смешиванию с уксусной кислотой, кипячению, фильтрации, разведению. Для получения гидролизата белкового компонента используют сырье животного происхождения.Example 4. The technological process for the production of a postbiotic product includes the following operations, namely: preparation of a GM environment based on a protein component hydrolyzate; the introduction into the GM environment of a daily culture of microorganisms; daily cultivation of microorganisms in a GM environment and their subsequent destruction by slow freezing and thawing. The protein component is subjected to enzymatic hydrolysis, mixing with acetic acid, boiling, filtering, dilution. To obtain the hydrolyzate of the protein component, raw materials of animal origin are used.

Гидролиз проводят в щелочной среде с использованием панкреатина с концентрацией 5 г/л. В готовый гидролизат вводят стабилизирующие добавки и факторы роста микроорганизмов в количестве не менее 0,59 об. %, в том числе при концентрации: агар-агар-900 0,8 г/л, хлористый натрий 2,0 г/л, пептон 2,5 г/л, цистеин солянокислый 0,15 г/л, аскорбиновая кислота 0,3 г/л, лактулоза 0,15 г/л. Затем ГМ-среду стерилизуют при температуре 112°C и избыточном давлении 0,5 атм в течение 60 мин. В качестве посевного материала используют микробные культуры, принадлежащие к роду Lactobacillus (вид Lactobacillus acidophilus); роду Bifidumbacterium (вид Bifidumbacterium longum); роду Streptococcus (вид Streptococcus thermophilus). Посевная доза для лактобактерий составляет 3%, для бифидобактерий - 5% и для молочнокислых стрептококков - 3%. к объему засеваемой среды. Культивирование производят при температурах 37°C в течение суток. После суточного культивирования микроорганизмов на ГМ-среде получают микробную суспензию, содержащую микроорганизмы в количестве 10⁷ КОЕ/мл. Затем осуществляют смешивание полученных микробных культур в разных вариантах, а именно: готовят смеси в равных частях микроорганизмов рода Lactobacillus, рода Bifidumbacterium и рода Streptococcus. Затем полученную смесь разрушают медленным замораживанием в конечной (товарной) упаковке при температуре -7°C в течение 17-ти часов с последующим медленным размораживанием при комнатной температуре в течение суток и хранением готового продукта при температуре 25°C.The hydrolysis is carried out in an alkaline medium using pancreatin with a concentration of 5 g / l. Stabilizing additives and growth factors of microorganisms are introduced into the finished hydrolyzate in an amount of at least 0.59 vol. %, including at a concentration of: agar-agar-900 0.8 g / l, sodium chloride 2.0 g / l, peptone 2.5 g / l, hydrochloride cysteine 0.15 g / l, ascorbic acid 0, 3 g / l, lactulose 0.15 g / l. The GM medium is then sterilized at a temperature of 112 ° C and an overpressure of 0.5 atm for 60 minutes. Microbial cultures belonging to the genus Lactobacillus (a species of Lactobacillus acidophilus) are used as seed material; the genus Bifidumbacterium (a species of Bifidumbacterium longum); the genus Streptococcus (species Streptococcus thermophilus). The sowing dose for lactobacilli is 3%, for bifidobacteria - 5% and for lactic streptococci - 3%. to the volume of inoculated medium. Cultivation is carried out at temperatures of 37 ° C during the day. After daily cultivation of microorganisms on a GM medium, a microbial suspension containing microorganisms in an amount of 10 ⁷ CFU / ml is obtained. Then, the obtained microbial cultures are mixed in different ways, namely: mixtures are prepared in equal parts of microorganisms of the genus Lactobacillus, the genus Bifidumbacterium, and the genus Streptococcus. Then the resulting mixture is destroyed by slow freezing in the final (commercial) packaging at a temperature of -7 ° C for 17 hours, followed by slow thawing at room temperature for one day and storage of the finished product at a temperature of 25 ° C.

Пример 5. Технологический процесс производства постбиотического продукта включает следующие операции, а именно: приготовление ГМ-среды на основе гидролизата белкового компонента; введение в ГМ-среду суточной культуры микроорганизмов; суточное культивирование микроорганизмов в ГМ-среде и последующее их разрушение медленным замораживанием и оттаиванием. Белковый компонент подвергают ферментативному гидролизу, смешиванию с уксусной кислотой, кипячению, фильтрации, разведению. Для получения гидролизата белкового компонента используют сырье животного происхождения.Example 5. The technological process for the production of a postbiotic product includes the following operations, namely: preparation of a GM environment based on a protein component hydrolyzate; the introduction into the GM environment of a daily culture of microorganisms; daily cultivation of microorganisms in a GM environment and their subsequent destruction by slow freezing and thawing. The protein component is subjected to enzymatic hydrolysis, mixing with acetic acid, boiling, filtering, dilution. To obtain the hydrolyzate of the protein component, raw materials of animal origin are used.

Гидролиз проводят в щелочной среде с использованием панкреатина с концентрацией 5 г/л. В готовый гидролизат вводят стабилизирующие добавки и факторы роста микроорганизмов в количестве не менее 0,59 об. %, в том числе при концентрации: агар-агар-900 0,8 г/л, хлористый натрий 2,0 г/л, пептон 2,5 г/л, цистеин солянокислый 0,15 г/л, аскорбиновая кислота 0,3 г/л, лактоза 0,15 г/л. Затем ГМ-среду стерилизуют при температуре 112°C и избыточном давлении 0,5 атм в течение 60 мин. В качестве посевного материала используют микробные культуры, принадлежащие к роду Lactobacillus (вид Lactobacillus acidophilus); роду Bifidumbacterium (вид Bifidumbacterium longum); роду Streptococcus (вид Streptococcus thermophilus). Посевная доза для лактобактерий составляет 1%, для бифидобактерий - 3%, а для молочнокислых стрептококков - 2% к объему засеваемой среды. Культивирование производят при температурах 39°C в течение суток. После суточного культивирования микроорганизмов на ГМ-среде получают микробную суспензию, содержащую микроорганизмы в количестве 10¹⁰ КОЕ/мл. Затем осуществляют смешивание полученных микробных культур в разных вариантах, а именно: готовят смеси в равных частях микроорганизмов рода Lactobacillus, рода Bifidumbacterium и рода Streptococcus. Затем полученную смесь разрушают введением в микробную суспензию лимонной кислоты, исходя из расчета 3,5 г на 1 л и выдерживанием полученной смеси в течение суток при комнатной температуре с последующим хранением готового продукта при температуре 25°C.The hydrolysis is carried out in an alkaline medium using pancreatin with a concentration of 5 g / l. Stabilizing additives and growth factors of microorganisms are introduced into the finished hydrolyzate in an amount of at least 0.59 vol. %, including at a concentration of: agar-agar-900 0.8 g / l, sodium chloride 2.0 g / l, peptone 2.5 g / l, hydrochloride cysteine 0.15 g / l, ascorbic acid 0, 3 g / l, lactose 0.15 g / l. The GM medium is then sterilized at a temperature of 112 ° C and an overpressure of 0.5 atm for 60 minutes. Microbial cultures belonging to the genus Lactobacillus (a species of Lactobacillus acidophilus) are used as seed material; the genus Bifidumbacterium (a species of Bifidumbacterium longum); the genus Streptococcus (species Streptococcus thermophilus). The sowing dose for lactobacilli is 1%, for bifidobacteria - 3%, and for lactic streptococci - 2% of the volume of inoculated medium. Cultivation is carried out at temperatures of 39 ° C during the day. After daily cultivation of microorganisms on a GM medium, a microbial suspension containing microorganisms in an amount of 10 ¹⁰ CFU / ml is obtained. Then, the obtained microbial cultures are mixed in different ways, namely: mixtures are prepared in equal parts of microorganisms of the genus Lactobacillus, the genus Bifidumbacterium, and the genus Streptococcus. Then the resulting mixture is destroyed by introducing into the microbial suspension of citric acid, based on the calculation of 3.5 g per 1 liter and keeping the mixture for 24 hours at room temperature, followed by storage of the finished product at a temperature of 25 ° C.

Пример 6. Технологический процесс производства постбиотического продукта включает следующие операции, а именно: приготовление ГМ-среды на основе гидролизата белкового компонента; введение в ГМ-среду суточной культуры микроорганизмов; суточное культивирование микроорганизмов в ГМ-среде и последующее их разрушение прогреванием. Белковый компонент подвергают ферментативному гидролизу, смешиванию с уксусной кислотой, кипячению, фильтрации, разведению. Для получения гидролизата белкового компонента используют сырье животно-растительного происхождения в соотношении 9:1. В качестве растительного компонента используется соевый напиток (экстракт соевых бобов).Example 6. The technological process for the production of a postbiotic product includes the following operations, namely: preparation of a GM environment based on a protein component hydrolyzate; the introduction into the GM environment of a daily culture of microorganisms; daily cultivation of microorganisms in a GM environment and their subsequent destruction by heating. The protein component is subjected to enzymatic hydrolysis, mixing with acetic acid, boiling, filtering, dilution. To obtain the hydrolyzate of the protein component, raw materials of animal and plant origin are used in a ratio of 9: 1. A soya drink (soya bean extract) is used as a plant component.

Гидролиз проводят в щелочной среде с использованием панкреатина с концентрацией 7,5 г/л. В готовый гидролизат вводят стабилизирующие добавки и факторы роста микроорганизмов в количестве не менее 0,59 об. %, в том числе при концентрации: агар-агар-900 1,4 г/л, хлористый натрий 3,5 г/л, пептон 8,75 г/л, цистин солянокислый 0,33 г/л, аскорбиновая кислота 0,4 г/л, лактоза 7,6 г/л. Затем ГМ-среду стерилизуют при температуре 115°C и избыточном давлении 0,7 атм в течение 45 мин. В качестве посевного материала используют микробные культуры, принадлежащие к роду Lactobacillus (вид Lactobacillus plantarum) и роду Bifidumbacterium (вид Bifidumbacterium adolescentis).The hydrolysis is carried out in an alkaline medium using pancreatin with a concentration of 7.5 g / l. Stabilizing additives and growth factors of microorganisms are introduced into the finished hydrolyzate in an amount of at least 0.59 vol. %, including at a concentration of: agar-agar-900 1.4 g / l, sodium chloride 3.5 g / l, peptone 8.75 g / l, hydrochloric cystine 0.33 g / l, ascorbic acid 0, 4 g / l, lactose 7.6 g / l. Then the GM medium is sterilized at a temperature of 115 ° C and an overpressure of 0.7 atm for 45 minutes. Microbial cultures belonging to the genus Lactobacillus (species Lactobacillus plantarum) and the genus Bifidumbacterium (species Bifidumbacterium adolescentis) are used as seed.

Посевная доза для лактобактерий составляет 2%, а для бифидобактерий - 3% к объему засеваемой среды. Культивирование производят при температурах 38°C в течение суток. После суточного культивирования микроорганизмов на ГМ-среде получают микробную суспензию, содержащую микроорганизмы в количестве 10⁸ КОЕ/мл. Затем осуществляют смешивание полученных микробных культур в разных вариантах, а именно: готовят смеси в равных частях микроорганизмов рода Lactobacillus и рода Bifidumbacterium.The sowing dose for lactobacilli is 2%, and for bifidobacteria - 3% of the volume of inoculated medium. Cultivation is carried out at temperatures of 38 ° C during the day. After daily cultivation of microorganisms on a GM medium, a microbial suspension containing microorganisms in an amount of 10 ⁸ CFU / ml is obtained. Then, the obtained microbial cultures are mixed in different ways, namely: mixtures are prepared in equal parts of microorganisms of the genus Lactobacillus and the genus Bifidumbacterium.

Затем полученную смесь разрушают прогреванием в конечной (товарной) упаковке при температуре 56°C в течение 90 минут и хранением готового продукта при температуре 25°C.Then the resulting mixture is destroyed by heating in the final (commercial) packaging at a temperature of 56 ° C for 90 minutes and storing the finished product at a temperature of 25 ° C.

Пример 7. Технологический процесс производства постбиотического продукта включает следующие операции, а именно: приготовление ГМ-среды на основе гидролизата белкового компонента; введение в ГМ-среду суточной культуры микроорганизмов; суточное культивирование микроорганизмов в ГМ-среде и последующее их разрушение прогреванием. Белковый компонент подвергают ферментативному гидролизу, смешиванию с уксусной кислотой, кипячению, фильтрации, разведению. Для получения гидролизата белкового компонента используют сырье животно-растительного происхождения в соотношении 9:1. В качестве растительного компонента используется соевый напиток (экстракт соевых бобов).Example 7. The technological process for the production of a postbiotic product includes the following operations, namely: preparation of a GM environment based on a protein component hydrolyzate; the introduction into the GM environment of a daily culture of microorganisms; daily cultivation of microorganisms in a GM environment and their subsequent destruction by heating. The protein component is subjected to enzymatic hydrolysis, mixing with acetic acid, boiling, filtering, dilution. To obtain the hydrolyzate of the protein component, raw materials of animal and plant origin are used in a ratio of 9: 1. A soya drink (soya bean extract) is used as a plant component.

Гидролиз проводят в щелочной среде с использованием панкреатина с концентрацией 7,5 г/л. В готовый гидролизат вводят стабилизирующие добавки и факторы роста микроорганизмов в количестве не менее 0,59 об. %, в том числе при концентрации: агар-агар-900 1,4 г/л, хлористый натрий 3,5 г/л, пептон 8,75 г/л, цистин солянокислый 0,33 г/л, аскорбиновая кислота 0,4 г/л, лактоза 7,6 г/л. Затем ГМ-среду стерилизуют при температуре 115°C и избыточном давлении 0,7 атм в течение 45 мин. В качестве посевного материала используют микробные культуры, принадлежащие к роду Lactobacillus (вид Lactobacillus bulgaricus) и роду Streptococcus (вид Streptococcus lactis).The hydrolysis is carried out in an alkaline medium using pancreatin with a concentration of 7.5 g / l. Stabilizing additives and growth factors of microorganisms are introduced into the finished hydrolyzate in an amount of at least 0.59 vol. %, including at a concentration of: agar-agar-900 1.4 g / l, sodium chloride 3.5 g / l, peptone 8.75 g / l, hydrochloric cystine 0.33 g / l, ascorbic acid 0, 4 g / l, lactose 7.6 g / l. Then the GM medium is sterilized at a temperature of 115 ° C and an overpressure of 0.7 atm for 45 minutes. Microbial cultures belonging to the genus Lactobacillus (species Lactobacillus bulgaricus) and the genus Streptococcus (species Streptococcus lactis) are used as seed.

Посевная доза для лактобактерий составляет 2%, а для молочнокислых стрептококков - 3% к объему засеваемой среды. Культивирование производят при температурах 38°C в течение суток. После суточного культивирования микроорганизмов на ГМ-среде получают микробную суспензию, содержащую микроорганизмы в количестве 10 КОЕ/мл. Затем осуществляют смешивание полученных микробных культур в разных вариантах, а именно: готовят смеси в равных частях микроорганизмов рода Lactobacillus и рода Streptococcus.The sowing dose for lactobacilli is 2%, and for lactic streptococci - 3% of the volume of inoculated medium. Cultivation is carried out at temperatures of 38 ° C during the day. After daily cultivation of microorganisms on a GM medium, a microbial suspension containing microorganisms in the amount of 10 CFU / ml is obtained. Then, the obtained microbial cultures are mixed in different ways, namely: mixtures are prepared in equal parts of microorganisms of the genus Lactobacillus and the genus Streptococcus.

Затем полученную смесь разрушают прогреванием в конечной (товарной) упаковке при температуре 80°C в течение 45 минут и хранением готового продукта при температуре 30°C.Then the resulting mixture is destroyed by heating in the final (commercial) packaging at a temperature of 80 ° C for 45 minutes and storing the finished product at a temperature of 30 ° C.

Пример 8. Технологический процесс производства постбиотического продукта включает следующие операции, а именно: приготовление ГМ-среды на основе гидролизата белкового компонента; введение в ГМ-среду суточной культуры микроорганизмов; суточное культивирование микроорганизмов в ГМ-среде и последующее их разрушение медленным замораживанием и оттаиванием. Белковый компонент подвергают ферментативному гидролизу, смешиванию с уксусной кислотой, кипячению, фильтрации, разведению. Для получения гидролизата белкового компонента используют сырье животного происхождения.Example 8. The technological process for the production of a postbiotic product includes the following operations, namely: preparation of a GM environment based on a protein component hydrolyzate; the introduction into the GM environment of a daily culture of microorganisms; daily cultivation of microorganisms in a GM environment and their subsequent destruction by slow freezing and thawing. The protein component is subjected to enzymatic hydrolysis, mixing with acetic acid, boiling, filtering, dilution. To obtain the hydrolyzate of the protein component, raw materials of animal origin are used.

Гидролиз проводят в щелочной среде с использованием панкреатина с концентрацией 5 г/л. В готовый гидролизат вводят стабилизирующие добавки и факторы роста микроорганизмов в количестве не менее 0,59 об. %, в том числе при концентрации: агар-агар-900 0,8 г/л, хлористый натрий 2,0 г/л, пептон 2,5 г/л, цистеин солянокислый 0,15 г/л, аскорбиновая кислота 0,3 г/л, лактулоза 0,15 г/л. Затем ГМ-среду стерилизуют при температуре 112°C и избыточном давлении 0,5 атм в течение 60 мин. В качестве посевного материала используют микробные культуры, принадлежащие к роду Lactobacillus (вид Lactobacillus acidophilus) и роду Bifidumbacterium (вид Bifidumbacterium bifidum). Посевная доза для лактобактерий составляет 3%, а для бифидобактерий - 5% к объему засеваемой среды. Культивирование производят при температурах 37°C в течение суток. После суточного культивирования микроорганизмов на ГМ-среде получают микробную суспензию, содержащую микроорганизмы в количестве 10 КОЕ/мл. Затем осуществляют смешивание полученных микробных культур в разных вариантах, а именно: готовят смеси в равных частях микроорганизмов рода Lactobacillus и рода Bifidumbacterium. Затем полученную смесь разрушают медленным замораживанием в конечной (товарной) упаковке при температуре -5°C в течение 24-х часов с последующим медленным размораживанием при комнатной температуре в течение суток и хранением готового продукта при температуре 25°C.The hydrolysis is carried out in an alkaline medium using pancreatin with a concentration of 5 g / l. Stabilizing additives and growth factors of microorganisms are introduced into the finished hydrolyzate in an amount of at least 0.59 vol. %, including at a concentration of: agar-agar-900 0.8 g / l, sodium chloride 2.0 g / l, peptone 2.5 g / l, hydrochloride cysteine 0.15 g / l, ascorbic acid 0, 3 g / l, lactulose 0.15 g / l. The GM medium is then sterilized at a temperature of 112 ° C and an overpressure of 0.5 atm for 60 minutes. Microbial cultures belonging to the genus Lactobacillus (species Lactobacillus acidophilus) and the genus Bifidumbacterium (species Bifidumbacterium bifidum) are used as seed. The sowing dose for lactobacilli is 3%, and for bifidobacteria - 5% of the volume of inoculated medium. Cultivation is carried out at temperatures of 37 ° C during the day. After daily cultivation of microorganisms on a GM medium, a microbial suspension containing microorganisms in the amount of 10 CFU / ml is obtained. Then, the obtained microbial cultures are mixed in different ways, namely: mixtures are prepared in equal parts of microorganisms of the genus Lactobacillus and the genus Bifidumbacterium. Then the resulting mixture is destroyed by slow freezing in the final (commodity) package at a temperature of -5 ° C for 24 hours, followed by slow thawing at room temperature for a day and storage of the finished product at a temperature of 25 ° C.

Пример 9. Технологический процесс производства постбиотического продукта включает следующие операции, а именно: приготовление ГМ-среды на основе гидролизата белкового компонента; введение в ГМ-среду суточной культуры микроорганизмов; суточное культивирование микроорганизмов в ГМ-среде и последующее их разрушение медленным замораживанием и оттаиванием. Белковый компонент подвергают ферментативному гидролизу, смешиванию с уксусной кислотой, кипячению, фильтрации, разведению. Для получения гидролизата белкового компонента используют сырье животного происхождения.Example 9. The technological process for the production of a postbiotic product includes the following operations, namely: preparation of a GM environment based on a protein component hydrolyzate; the introduction into the GM environment of a daily culture of microorganisms; daily cultivation of microorganisms in a GM environment and their subsequent destruction by slow freezing and thawing. The protein component is subjected to enzymatic hydrolysis, mixing with acetic acid, boiling, filtering, dilution. To obtain the hydrolyzate of the protein component, raw materials of animal origin are used.

Гидролиз проводят в щелочной среде с использованием панкреатина с концентрацией 5 г/л. В готовый гидролизат вводят стабилизирующие добавки и факторы роста микроорганизмов в количестве не менее 0,59 об. %, в том числе при концентрации: агар-агар-900 0,8 г/л, хлористый натрий 2,0 г/л, пептон 2,5 г/л, цистеин солянокислый 0,15 г/л, аскорбиновая кислота 0,3 г/л, лактулоза 0,15 г/л. Затем ГМ-среду стерилизуют при температуре 112°C и избыточном давлении 0,5 атм в течение 60 мин. В качестве посевного материала используют микробные культуры, принадлежащие к роду Lactobacillus (вид Lactobacillus acidophilus) и роду Streptococcus (вид Streptococcus thermophilus). Посевная доза для лактобактерий и молочнокислых стрептококков составляет 3% к объему засеваемой среды. Культивирование производят при температурах 40°C в течение суток. После суточного культивирования микроорганизмов на ГМ-среде получают микробную суспензию, содержащую микроорганизмы в количестве 10⁷ КОЕ/мл. Затем осуществляют смешивание полученных микробных культур в разных вариантах, а именно: готовят смеси в равных частях микроорганизмов рода Lactobacillus и Streptococcus. Затем полученную смесь разрушают медленным замораживанием в конечной (товарной) упаковке при температуре -10°C в течение 10-ти часов с последующим медленным размораживанием при комнатной температуре в течение суток и хранением готового продукта при температуре 30°C.The hydrolysis is carried out in an alkaline medium using pancreatin with a concentration of 5 g / l. Stabilizing additives and growth factors of microorganisms are introduced into the finished hydrolyzate in an amount of at least 0.59 vol. %, including at a concentration of: agar-agar-900 0.8 g / l, sodium chloride 2.0 g / l, peptone 2.5 g / l, hydrochloride cysteine 0.15 g / l, ascorbic acid 0, 3 g / l, lactulose 0.15 g / l. The GM medium is then sterilized at a temperature of 112 ° C and an overpressure of 0.5 atm for 60 minutes. Microbial cultures belonging to the genus Lactobacillus (species Lactobacillus acidophilus) and the genus Streptococcus (species Streptococcus thermophilus) are used as seed. The sowing dose for lactobacilli and lactic streptococci is 3% of the volume of inoculated medium. Cultivation is carried out at temperatures of 40 ° C during the day. After daily cultivation of microorganisms on a GM medium, a microbial suspension containing microorganisms in an amount of 10 ⁷ CFU / ml is obtained. Then, the obtained microbial cultures are mixed in different ways, namely: mixtures are prepared in equal parts of microorganisms of the genus Lactobacillus and Streptococcus. Then the resulting mixture is destroyed by slow freezing in the final (commodity) package at a temperature of -10 ° C for 10 hours, followed by slow thawing at room temperature for a day and storage of the finished product at a temperature of 30 ° C.

Пример 10. Технологический процесс производства постбиотического продукта включает следующие операции, а именно: приготовление ГМ-среды на основе гидролизата белкового компонента; введение в ГМ-среду суточной культуры микроорганизмов; суточное культивирование микроорганизмов в ГМ-среде и последующее их разрушение медленным замораживанием и оттаиванием. Белковый компонент подвергают ферментативному гидролизу, смешиванию с уксусной кислотой, кипячению, фильтрации, разведению. Для получения гидролизата белкового компонента используют сырье животного происхождения.Example 10. The technological process for the production of a postbiotic product includes the following operations, namely: preparation of a GM environment based on a protein component hydrolyzate; the introduction into the GM environment of a daily culture of microorganisms; daily cultivation of microorganisms in a GM environment and their subsequent destruction by slow freezing and thawing. The protein component is subjected to enzymatic hydrolysis, mixing with acetic acid, boiling, filtering, dilution. To obtain the hydrolyzate of the protein component, raw materials of animal origin are used.

Гидролиз проводят в щелочной среде с использованием панкреатина с концентрацией 5 г/л. В готовый гидролизат вводят стабилизирующие добавки и факторы роста микроорганизмов в количестве не менее 0,59 об. %, в том числе при концентрации: агар-агар-900 0,8 г/л, хлористый натрий 2,0 г/л, пептон 2,5 г/л, цистеин солянокислый 0,15 г/л, аскорбиновая кислота 0,3 г/л, лактоза 0,15 г/л. Затем ГМ-среду стерилизуют при температуре 112°C и избыточном давлении 0,5 атм в течение 60 мин. В качестве посевного материала используют микробные культуры, принадлежащие к роду Lactobacillus (вид Lactobacillus acidophilus) и роду Bifidumbacterium (вид Bifidumbacterium longum). Посевная доза для лактобактерий составляет 1%, а для бифидобактерий - 3% к объему засеваемой среды. Культивирование производят при температурах 39°C в течение суток. После суточного культивирования микроорганизмов на ГМ-среде получают микробную суспензию, содержащую микроорганизмы в количестве 10¹⁰ КОЕ/мл. Затем осуществляют смешивание полученных микробных культур в разных вариантах, а именно: готовят смеси в равных частях микроорганизмов рода Lactobacillus и рода Bifidumbacterium. Затем полученную смесь разрушают введением в микробную суспензию лимонной кислоты, исходя из расчета 2,5 г на 1 л и выдерживанием полученной смеси в течение суток при комнатной температуре с последующим хранением готового продукта при температуре 25°C.The hydrolysis is carried out in an alkaline medium using pancreatin with a concentration of 5 g / l. Stabilizing additives and growth factors of microorganisms are introduced into the finished hydrolyzate in an amount of at least 0.59 vol. %, including at a concentration of: agar-agar-900 0.8 g / l, sodium chloride 2.0 g / l, peptone 2.5 g / l, hydrochloride cysteine 0.15 g / l, ascorbic acid 0, 3 g / l, lactose 0.15 g / l. The GM medium is then sterilized at a temperature of 112 ° C and an overpressure of 0.5 atm for 60 minutes. Microbial cultures belonging to the genus Lactobacillus (species Lactobacillus acidophilus) and the genus Bifidumbacterium (species Bifidumbacterium longum) are used as seed. The sowing dose for lactobacilli is 1%, and for bifidobacteria - 3% of the volume of inoculated medium. Cultivation is carried out at temperatures of 39 ° C during the day. After daily cultivation of microorganisms on a GM medium, a microbial suspension containing microorganisms in an amount of 10 ¹⁰ CFU / ml is obtained. Then, the obtained microbial cultures are mixed in different ways, namely: mixtures are prepared in equal parts of microorganisms of the genus Lactobacillus and the genus Bifidumbacterium. Then the resulting mixture is destroyed by introducing into the microbial suspension of citric acid, based on the calculation of 2.5 g per 1 liter and keeping the mixture for 24 hours at room temperature, followed by storage of the finished product at a temperature of 25 ° C.

Пример 11. Технологический процесс производства постбиотического продукта включает следующие операции, а именно: приготовление ГМ-среды на основе гидролизата белкового компонента; введение в ГМ-среду суточной культуры микроорганизмов; суточное культивирование микроорганизмов в ГМ-среде и последующее их разрушение медленным замораживанием и оттаиванием. Белковый компонент подвергают ферментативному гидролизу, смешиванию с уксусной кислотой, кипячению, фильтрации, разведению. Для получения гидролизата белкового компонента используют сырье животного происхождения.Example 11. The technological process for the production of a postbiotic product includes the following operations, namely: preparation of a GM environment based on a protein component hydrolyzate; the introduction into the GM environment of a daily culture of microorganisms; daily cultivation of microorganisms in a GM environment and their subsequent destruction by slow freezing and thawing. The protein component is subjected to enzymatic hydrolysis, mixing with acetic acid, boiling, filtering, dilution. To obtain the hydrolyzate of the protein component, raw materials of animal origin are used.

Гидролиз проводят в щелочной среде с использованием панкреатина с концентрацией 5 г/л. В готовый гидролизат вводят стабилизирующие добавки и факторы роста микроорганизмов в количестве не менее 0,59 об. %, в том числе при концентрации: агар-агар-900 0,8 г/л, хлористый натрий 2,0 г/л, пептон 2,5 г/л, цистеин солянокислый 0,15 г/л, аскорбиновая кислота 0,3 г/л, лактоза 0,15 г/л. Затем ГМ-среду стерилизуют при температуре 112°C и избыточном давлении 0,5 атм в течение 60 мин. В качестве посевного материала используют микробные культуры, принадлежащие к роду Lactobacillus (вид Lactobacillus bulgaricus) и роду Streptococcus (вид Streptococcus cremoris). Посевная доза для лактобактерий составляет 1%, а для молочнокислых стрептококков - 2% к объему засеваемой среды. Культивирование производят при температурах 39°C в течение суток. После суточного культивирования микроорганизмов на ГМ-среде получают микробную суспензию, содержащую микроорганизмы в количестве 10¹⁰ КОЕ/мл. Затем готовят смесь в равных частях микроорганизмов рода Lactobacillus и рода Streptococcus. Затем полученную смесь разрушают введением в микробную суспензию лимонной кислоты, исходя из расчета 5,0 г на 1 ли выдерживанием полученной смеси в течение суток при комнатной температуре с последующим хранением готового продукта при температуре 30°C.The hydrolysis is carried out in an alkaline medium using pancreatin with a concentration of 5 g / l. Stabilizing additives and growth factors of microorganisms are introduced into the finished hydrolyzate in an amount of at least 0.59 vol. %, including at a concentration of: agar-agar-900 0.8 g / l, sodium chloride 2.0 g / l, peptone 2.5 g / l, hydrochloride cysteine 0.15 g / l, ascorbic acid 0, 3 g / l, lactose 0.15 g / l. The GM medium is then sterilized at a temperature of 112 ° C and an overpressure of 0.5 atm for 60 minutes. Microbial cultures belonging to the genus Lactobacillus (species Lactobacillus bulgaricus) and the genus Streptococcus (species Streptococcus cremoris) are used as seed. The sowing dose for lactobacilli is 1%, and for lactic streptococci - 2% of the volume of inoculated medium. Cultivation is carried out at temperatures of 39 ° C during the day. After daily cultivation of microorganisms on a GM medium, a microbial suspension containing microorganisms in an amount of 10 ¹⁰ CFU / ml is obtained. Then prepare a mixture in equal parts of microorganisms of the genus Lactobacillus and the genus Streptococcus. Then the resulting mixture is destroyed by introducing into the microbial suspension of citric acid, based on the calculation of 5.0 g per 1 l by keeping the mixture for 24 hours at room temperature, followed by storage of the finished product at a temperature of 30 ° C.

Пример 12. Технологический процесс производства постбиотического продукта включает следующие операции, а именно: приготовление ГМ-среды на основе гидролизата белкового компонента; введение в ГМ-среду суточной культуры микроорганизмов; суточное культивирование микроорганизмов в ГМ-среде и последующее их разрушение медленным замораживанием и оттаиванием. Белковый компонент подвергают ферментативному гидролизу, смешиванию с уксусной кислотой, кипячению, фильтрации, разведению. Для получения гидролизата белкового компонента используют сырье животного происхождения.Example 12. The technological process for the production of a postbiotic product includes the following operations, namely: preparation of a GM environment based on a protein component hydrolyzate; the introduction into the GM environment of a daily culture of microorganisms; daily cultivation of microorganisms in a GM environment and their subsequent destruction by slow freezing and thawing. The protein component is subjected to enzymatic hydrolysis, mixing with acetic acid, boiling, filtering, dilution. To obtain the hydrolyzate of the protein component, raw materials of animal origin are used.

Гидролиз проводят в щелочной среде с использованием панкреатина с концентрацией 5 г/л. В готовый гидролизат вводят стабилизирующие добавки и факторы роста микроорганизмов в количестве не менее 0,59 об. %, в том числе при концентрации: агар-агар-900 0,8 г/л, хлористый натрий 2,0 г/л, пептон 2,5 г/л, цистеин солянокислый 0,15 г/л, аскорбиновая кислота 0,3 г/л, лактоза 0,15 г/л. Затем ГМ-среду стерилизуют при температуре 112°C и избыточном давлении 0,5 атм в течение 60 мин. В качестве посевного материала используют микробные культуры, принадлежащие к роду Lactobacillus (вид Lactobacillus acidophilus); роду Bifidumbacterium (вид Bifidumbacterium longum); роду Streptococcus (вид Streptococcus thermophilus). Посевная доза для лактобактерий составляет 1%, для бифидобактерий - 3%, а для молочнокислых стрептококков - 2% к объему засеваемой среды. Культивирование производят при температурах 39°C в течение суток. После суточного культивирования микроорганизмов на ГМ-среде получают микробную суспензию, содержащую микроорганизмы в количестве 10¹⁰ КОЕ/мл. Затем осуществляют смешивание полученных микробных культур в разных вариантах, а именно: готовят смеси в равных частях микроорганизмов рода Lactobacillus, рода Bifidumbacterium и рода Streptococcus. Затем полученную смесь разрушают введением в микробную суспензию аскорбиновой кислоты, исходя из расчета 5,0 г на 1 л и выдерживанием полученной смеси в течение суток при комнатной температуре с последующим хранением готового продукта при температуре 30°C.The hydrolysis is carried out in an alkaline medium using pancreatin with a concentration of 5 g / l. Stabilizing additives and growth factors of microorganisms are introduced into the finished hydrolyzate in an amount of at least 0.59 vol. %, including at a concentration of: agar-agar-900 0.8 g / l, sodium chloride 2.0 g / l, peptone 2.5 g / l, hydrochloride cysteine 0.15 g / l, ascorbic acid 0, 3 g / l, lactose 0.15 g / l. The GM medium is then sterilized at a temperature of 112 ° C and an overpressure of 0.5 atm for 60 minutes. Microbial cultures belonging to the genus Lactobacillus (a species of Lactobacillus acidophilus) are used as seed material; the genus Bifidumbacterium (a species of Bifidumbacterium longum); the genus Streptococcus (species Streptococcus thermophilus). The sowing dose for lactobacilli is 1%, for bifidobacteria - 3%, and for lactic streptococci - 2% of the volume of inoculated medium. Cultivation is carried out at temperatures of 39 ° C during the day. After daily cultivation of microorganisms on a GM medium, a microbial suspension containing microorganisms in an amount of 10 ¹⁰ CFU / ml is obtained. Then, the obtained microbial cultures are mixed in different ways, namely: mixtures are prepared in equal parts of microorganisms of the genus Lactobacillus, the genus Bifidumbacterium, and the genus Streptococcus. Then, the resulting mixture is destroyed by introducing ascorbic acid into the microbial suspension, based on the calculation of 5.0 g per 1 liter and keeping the resulting mixture for 24 hours at room temperature, followed by storage of the finished product at a temperature of 30 ° C.

Таким образом, заявляемая группа изобретений, а именно, способ производства постбиотического продукта позволяет повысить показатели качества постбиотического продукта при улучшении его эксплуатационных качеств, а именно, значительно повысить срок годности продукта и расширить температурный диапазон его хранения и реализации.Thus, the claimed group of inventions, namely, a method for the production of a postbiotic product, can improve the quality indicators of a postbiotic product while improving its performance, namely, significantly increase the shelf life of the product and expand the temperature range of its storage and sale.

Claims

1. A method of manufacturing a postbiotic product, comprising preparing a hydrolyzate-dairy medium based on a hydrolyzate of a protein component, comprising enzymatic hydrolysis; the introduction of stabilizing additives and growth factors of microorganisms into the hydrolyzate; sterilization of the resulting hydrolyzate-milk environment; separate introduction of daily cultures of microorganisms of the genus Lactobacillus and the genus Bifidobacterium or the genus Lactobacillus and the genus Streptococcus into it; their daily cultivation, characterized in that the grown microbial cultures are mixed in different versions, but in equal proportions, and the resulting mixture is destroyed by heating in the final (commodity) package at temperatures of 56-80 ° C for 45-90 minutes and storing the finished product at temperatures from 2-30 ° C, while the hydrolyzate of the protein component contains skimmed cow's milk and soybean extract in a ratio of 9: 1, and the amount of stabilizing additives and growth factors of microorganisms is at least 0.59 vol.% And has the following becoming, g / l:

agar-agar-900 0.8-2.0 sodium chloride 2.0-5.0 lactulose or lactose 0.15-15.0

peptone 2.5-15.0

cystine or cysteine hydrochloride 0.15-0.5 vitamin C 0.3-0.5

2. A method of manufacturing a postbiotic product, comprising preparing a hydrolyzate-milk medium based on a hydrolyzate of a protein component, comprising enzymatic hydrolysis; the introduction of stabilizing additives and growth factors of microorganisms into the hydrolyzate; sterilization of the resulting hydrolyzate-milk environment; separate introduction of daily cultures of microorganisms of the genus Lactobacillus and the genus Bifidobacterium or the genus Lactobacillus and the genus Streptococcus into it; their daily cultivation, characterized in that the grown microbial cultures are mixed in different versions, but in equal proportions, and the resulting mixture is destroyed by slow freezing in the final (commodity) package at temperatures of -5 ... -10 ° C; keeping at these temperatures for 10-24 hours, followed by slow thawing at room temperature and storing the finished product at temperatures of 2-30 ° C, while the protein component hydrolyzate contains skimmed milk and soybean extract in a ratio of 9: 1, and the amount stabilizing additives and growth factors of microorganisms is at least 0.59 vol.% and has the following composition, g / l:

agar-agar-900 0.8-2.0 sodium chloride 2.0-5.0 lactulose or lactose 0.15-15.0

peptone 2.5-15.0

cystine or cysteine hydrochloride 0.15-0.5 vitamin C 0.3-0.5

3. A method of manufacturing a postbiotic product, comprising preparing a hydrolyzate-dairy medium based on a hydrolyzate of a protein component, comprising enzymatic hydrolysis; the introduction of stabilizing additives and growth factors of microorganisms into the hydrolyzate; sterilization of the resulting hydrolyzate-milk environment; separate introduction of daily cultures of microorganisms of the genus Lactobacillus and the genus Bifidobacterium or the genus Lactobacillus and the genus Streptococcus into it; their daily cultivation, characterized in that the grown microbial cultures are mixed in different versions, but in equal proportions, and the resulting mixture is destroyed by introducing organic acids into the microbial suspension, keeping the resulting mixture for one day at room temperature and storing the finished product at temperatures of 2-30 ° C, while the protein component hydrolyzate contains skimmed cow's milk and soybean extract in a ratio of 9: 1, and the amount of stabilizing additives and growth factors of microorganisms co It is not less than 0.59 vol.% and has the following composition, g / l:

agar-agar-900 0.8-2.0 sodium chloride 2.0-5.0 lactulose or lactose 0.15-15.0

peptone 2.5-15.0

cystine or cysteine hydrochloride 0.15-0.5 vitamin C 0.3-0.5

4. The method according to claim 3, characterized in that for the destruction of the mixture of microbial cultures, citric or ascorbic acid is used based on the calculation of 2.5-5 g per 1 liter of mixture.