RU2658450C1 - Способ факельного сжигания низкосортных углей в котельных установках - Google Patents
Способ факельного сжигания низкосортных углей в котельных установках Download PDFInfo
- Publication number
- RU2658450C1 RU2658450C1 RU2017124067A RU2017124067A RU2658450C1 RU 2658450 C1 RU2658450 C1 RU 2658450C1 RU 2017124067 A RU2017124067 A RU 2017124067A RU 2017124067 A RU2017124067 A RU 2017124067A RU 2658450 C1 RU2658450 C1 RU 2658450C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- stage
- low
- combustion
- grade
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 title 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 description 2
- 230000001535 kindling effect Effects 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102220579497 Macrophage scavenger receptor types I and II_F23C_mutation Human genes 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102220488234 Uromodulin-like 1_F23D_mutation Human genes 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000003189 isokinetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
- F23D1/02—Vortex burners, e.g. for cyclone-type combustion apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q13/00—Igniters not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для сжигания низкосортных углей и отходов их переработки в энергетических пылеугольных котлах. Способ факельного сжигания низкосортных углей в котельных установках, при котором уголь подвергают механической активации, воспламенению и сжиганию, уголь предварительно измельчают до размера частиц 5 мм и менее, подвергают механической активации с доизмельчением до размера частиц 40 мкм и менее, затем механоактивированный уголь микропомола инжектируют воздухом в первую ступень горелочного устройства улиточного типа, затем продукты сгорания угля микропомола и основную фракцию низкосортного угля вводят во вторую ступень, пылеугольную смесь воспламеняют с помощью продуктов сгорания угля микропомола, используя его теплоту сгорания. Технический результат - эффективный и надежный способ розжига, стабилизация горения и факельного сжигания низкосортных углей в котельных установках. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для сжигания низкосортных углей и отходов их переработки в энергетических пылеугольных котлах.
Низкосортные угольные топлива - это топлива с высокой зольностью и низкой теплотворной способностью. Обычно их сжигают в псевдоожиженном слое на инертном материале, в частности на катализаторе.
Известен способ розжига и стабилизации горения низкосортных углей (патент РФ №98122200, 1998 г., Н05Н 1/00), в котором в качестве плазмообразующего газа используют дымовые газы, а для создания окислительной среды применяют смесь воздуха с водяным паром. Горючими газами служит смесь оксида углерода и водорода, которые подаются для дожигания в котельный агрегат.
Недостатки данного способа:
- сложная реализация управления водяным паром, при использовании дымовых газов, как плазмообразующего агента;
- способ малоэнергоэффективен в силу сопутствующих восстановительных эндотермических реакций;
- использование плазматрона в пылеугольной горелке требует значительных энергозатрат.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ плазменно-угольной растопки пылеугольного котла и стабилизации горения факела в нем (патент US 5156100 А, F23C 1/04, F23D 1/00, F23Q 13/00, F23N 1/02, 1992 г.), включающий подачу в первую ступень камеры термохимической подготовка (ТХП) части потока, поступающего в данную горелку, пылеугольной аэросмеси, генерирование низкотемпературной плазмы в плазматроне, подачу струи плазмы на вход в первую ступень камеры ТХП и воспламенение аэросмеси плазмой, получение топливной смеси в первой ступени камеры ТХП в результате горения части угля и нагрева аэросмеси до выхода из угля летучих компонентов и частичной газификации коксового остатка, подачу полученной топливной смеси во вторую ступень камеры ТХП, подачу во вторую ступень камеры ТХП второй части аэросмеси и ее воспламенение этой топливной смесью, нагрев этой второй аэросмеси до выхода летучих компонентов и частичной газификации коксового остатка вследствие частичного горения угля, получение в результате этого топливной смеси из всей подаваемой в данную горелку аэросмеси, подачу полученной топливной смеси из плазменно-угольной горелки в топку котла, подачу вторичного воздуха из этой горелки в топку с образованием горячего факела, при этом во вторую ступень камеры ТХП подают аэросмесь с содержанием кислорода таким, чтобы в смеси с газами из первой ступени камеры ТХП его концентрация была в пределах 8-10%, что (по мнению автора) устраняет шлакование второй ступени камеры ТХП и обеспечивает надежную и безостановочную растопку котла и подсветку факела без использования второго сопутствующего вида топлива.
Недостатками данного способа являются:
- поддерживать требующую концентрацию кислорода в аэросмеси (8-10%) с газами, уходящими из второй ступени камеры ТХП, практически реализовать невозможно, ввиду многочисленных факторов, влияющих на данный процесс (например, из-за непредсказуемости содержания влаги и самого кислорода в воздушном потоке, как и непостоянство этих составляющих в самом топливе);
- использование плазматрона в пылеугольной горелки требует значительных энергозатрат.
Задачей настоящего изобретения является создание нового более эффективного и надежного способа с улучшенными технико-экономическими и эксплуатационными показателями.
Поставленная задача решается тем, что в способе факельного сжигания низкосортных углей в котельных установках, при котором уголь подвергают механической активации, воспламенению и сжиганию, согласно изобретению, низкосортный уголь предварительно измельчают до размера частиц 5 мм и менее, подвергают механической активации в мельнице-активаторе дезинтеграторного типа с доизмельчением до размера частиц 40 мкм и менее, затем механоактивированный уголь микропомола инжектируют воздухом, вводя через электрохимический генератор (ЭХГ), в первую ступень подачи и сжигания механо- и электроактивированного угля микропомола горелочного устройства улиточного типа с полным выгоранием угля микропомола в окислительной среде, затем продукты сгорания угля микропомола из первой ступени и основную фракцию низкосортного угля вводят во вторую ступень подачи и сжигания основной фракции низкосортного угля, пылеугольную смесь воспламеняют с помощью продуктов сгорания угля микропомола в первой ступени, используя его теплоту сгорания.
При использовании сильно забалластированных низкосортных углей, в первую ступень подачи и сжигания механо- и электроактивированного угля микропомола горелочного устройства улиточного типа подают механоактивированный высокореакционных уголь, проходящий через ЭХГ.
Для повышения производительности горелочного устройства, продукты сгорания пылеугольного топлива из первой ступени в противотоке подаются на вторую ступень, интенсивно смешиваются (встречные потоки в первой и второй ступени формируются геометрией улиточной формы).
Для повышения устойчивости горения и производительности горелки, работающей на сильно забалластированных углях, в первую ступень горелки целесообразно подавать механоактивированный высокореакционный уголь микропомола, с прохождением его через устройство электрохимической активации.
Сущность изобретения поясняется рисунками (фиг. 1 и 2), где:
1 - раздаточный бункер;
2 - мельница-активатор дезинтеграторного типа;
3 - инжектор;
4 - электрохимический генератор (ЭХГ);
5 - первая ступень подачи и сжигания механо- и электроактивированного угля микропомола;
6 - вторая ступень подачи и сжигания основной фракции низкосортного угля;
7 - предтопок;
8 - топка котла.
Сведения, подтверждающие возможность существование заявленного изобретения с помощью указанного технического результата, состоят в следующем.
Уголь, предназначенный для сжигания, подготавливают до определенного размера известным, например, ШБМ (шаровая барабанная мельница) способом. После сепарации крупную фракцию домалывают возвратом на ШБМ (на рисунке система условно не показана). Подготовленный таким образом уголь из раздаточного бункера 1 направляют в мельницу-активатор дезинтеграторного типа 2, которую устанавливают вблизи первой ступени 5. В дезинтеграторе уголь механоактивируют, доводя одновременно его тонину до размера частиц не более 40 мкм, а затем инжектируют 3 первичным воздухом (избыток воздуха α≤1) в первую ступень 5 по касательной (улиточно) к ее продольной оси, т.е. тангенциально. Ввод пылевоздушной механоактивированной пылеугольной смеси в первую ступень осуществляют прямоточно через высоковольтный высокочастотный электрохимический генератор (ЭХГ) 4. Электрохимический генератор 4 создает высокоокисляющую озонную среду с температурой выше температуры воспламенения частиц угля. При этом ЭХГ позволяет активировать пылеугольную смесь со стороны окислителя. Одновременное повышение механохимической активности угольного вещества и окислителя позволяет осуществлять воспламенение и устойчивое горение пылеугольного факела.
Ввод угля микропомола с тангенциальным впрыском струи, выходящей из ЭХГ 4, дает возможность оценить и обеспечить необходимое время пребывания для воспламенения частиц, гарантирует эффективность, надежность воспламенения и сжигания угля микропомола внутри первой ступени 5.
Основной же поток низкореакционного угля из раздаточный бункера 1 вводят совместно с воздушным потоком тангенциально во вторую ступень 6, точнее в ее вихревой смеситель, куда одновременно тангенциально в противотоке вводятся продукты сгорания угля микропомола из первой ступени 5. Это обстоятельство способствует их интенсивному перемешиванию, образованию устойчивого вихря внутри смесителя второй ступени. Продукты сгорания угля микропомола и основная фракция низкореакционного угля с воздухом (пылеугольная смесь) далее движутся поступательно и вращательно вдоль продольной оси предтопка 7, вплоть до камеры котла 8.
Следует отметить, что уголь микропомола сгорает в первой ступени при максимальной для данной марки угля температуре и с полной отдачей теплотворной способности. Под воздействием высокой температуры и при интенсивном перемешивании пылеугльная смесь во второй ступени быстро прогревается и воспламеняется, поглощая полностью все теплоту сгорания угля микропомола. При сжигании очень низкореакционного основного топлива, вводимого во вторую ступень, представляется возможным подавать в первую ступень механоактивированный высокореакционный уголь микропомола с использованием электрохимического генератора для его химической активации и поджига.
Технический эффект от использования предложенного изобретения состоит в следующем. Предложенный способ был апробирован на стенде тепловой мощностью 5 МВт (в ИТФ СО РАН, г. Новосибирск) при сжигании высокореакционного (Кузнецкого, марки Д) и низкореакционного спекающего угля марки СС. Опыты проведены с расходом воздуха в диапазоне 207-373 м3/ч, расходом топлива 50-220 кг/ч, коэффициент избытка воздуха а варьировался от 0.18 до 0.81. Исследован температурный режим и проведен газовый анализ продуктов горения в камерах первой и второй ступени, предтопка, камеры дожигания (котла) при сжигании углей с использованием механохимической и электрохимической активации. После камеры дожигания производился отбор летучей золы - уносов по изокинетическому методу отбора, а также анализ состава дымовых газов с помощью газоанализатора TESTO-340. Значительное внимание в опытах было уделено изменению геометрической компоновки электродов ЭХГ, для создания устойчивой дуги при исследуемых скоростях (до 20 м/с) пылеугольной смеси угля микропомола. Потребляемая мощность ЭХГ при этом не превышала 3,5 кВт, что существенно ниже потребляемой мощности макетного плазматрона. Сравнительное энергопотребление плазматрона - 15-25 кВт.
Результаты исследований позволили выявить приемлемые технико-экологические показатели: через 100 секунд реализовался автотермический режим горения при температуре в диапазоне 1200-1400°С. Анализ газа показал, что в конце камеры реагирования (предтопка) происходит практически полное выгорание кислорода. Анализ опытных данных показал, что при использовании двухступенчатой схемы сжигания механо-электроактивированных углей микропомола можно снизить выброс токсичных газов типа NOx на 30% и уменьшить механический недожог на 35% по сравнению с существующими предельно допустимыми нормами.
Claims (4)
1. Способ факельного сжигания низкосортных углей в котельных установках, при котором уголь подвергают механической активации, воспламенению и сжиганию, отличающийся тем, что уголь предварительно измельчают до размера частиц 5 мм и менее, подвергают механической активации с доизмельчением до размера частиц 40 мкм и менее, затем механоактивированный уголь микропомола инжектируют воздухом в первую ступень горелочного устройства улиточного типа, затем продукты сгорания угля микропомола и основную фракцию низкосортного угля вводят во вторую ступень, пылеугольную смесь воспламеняют с помощью продуктов сгорания угля микропомола, используя его теплоту сгорания.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что низкосортный уголь подвергают механической активации в мельнице-активаторе дезинтеграторного типа.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что механоактивированный уголь микропомола инжектируют воздухом в первую ступень горелочного устройства улиточного типа, предварительно пропуская через электрохимический генератор (ЭХГ).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в первую ступень горелочного устройства улиточного типа подают механоактивированный высокореакционный уголь.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017124067A RU2658450C1 (ru) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | Способ факельного сжигания низкосортных углей в котельных установках |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017124067A RU2658450C1 (ru) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | Способ факельного сжигания низкосортных углей в котельных установках |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2658450C1 true RU2658450C1 (ru) | 2018-06-21 |
Family
ID=62713385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017124067A RU2658450C1 (ru) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | Способ факельного сжигания низкосортных углей в котельных установках |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2658450C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2766193C1 (ru) * | 2020-10-26 | 2022-02-09 | Сергей Николаевич Кучанов | Способ ступенчатого сжигания пылеугольного топлива и устройство для реализации способа |
| RU2778593C1 (ru) * | 2021-08-31 | 2022-08-22 | Денис Сергеевич Синельников | Способ воспламенения и факельного сжигания топливовоздушной смеси и устройство для реализации способа |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2210032C2 (ru) * | 2000-12-28 | 2003-08-10 | Карпенко Евгений Иванович | Способ плазменного воспламенения пылеугольного топлива (варианты) и плазменная пылеугольная горелка (варианты) |
| RU2336465C2 (ru) * | 2006-10-04 | 2008-10-20 | Валентин Сергеевич Перегудов | Способ плазменно-угольной растопки котла |
| WO2012088110A1 (en) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Alstom Technology Ltd | System and method for reducing emissions from a boiler |
| RU2460941C1 (ru) * | 2011-02-11 | 2012-09-10 | Учреждение Российской Академии наук Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения РАН (ИТ СО РАН) | Способ сжигания угля микропомола и угля обычного помола в пылеугольной горелке и устройство для его реализации |
| RU2543648C1 (ru) * | 2014-01-10 | 2015-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Плазменная пылеугольная горелка |
| RU2595304C1 (ru) * | 2015-04-20 | 2016-08-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Способ оптимизации процесса сжигания угольного топлива в вихревой топке энергетической установки |
-
2017
- 2017-07-06 RU RU2017124067A patent/RU2658450C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2210032C2 (ru) * | 2000-12-28 | 2003-08-10 | Карпенко Евгений Иванович | Способ плазменного воспламенения пылеугольного топлива (варианты) и плазменная пылеугольная горелка (варианты) |
| RU2336465C2 (ru) * | 2006-10-04 | 2008-10-20 | Валентин Сергеевич Перегудов | Способ плазменно-угольной растопки котла |
| WO2012088110A1 (en) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Alstom Technology Ltd | System and method for reducing emissions from a boiler |
| RU2460941C1 (ru) * | 2011-02-11 | 2012-09-10 | Учреждение Российской Академии наук Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения РАН (ИТ СО РАН) | Способ сжигания угля микропомола и угля обычного помола в пылеугольной горелке и устройство для его реализации |
| RU2543648C1 (ru) * | 2014-01-10 | 2015-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Плазменная пылеугольная горелка |
| RU2595304C1 (ru) * | 2015-04-20 | 2016-08-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Способ оптимизации процесса сжигания угольного топлива в вихревой топке энергетической установки |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2766193C1 (ru) * | 2020-10-26 | 2022-02-09 | Сергей Николаевич Кучанов | Способ ступенчатого сжигания пылеугольного топлива и устройство для реализации способа |
| RU2778593C1 (ru) * | 2021-08-31 | 2022-08-22 | Денис Сергеевич Синельников | Способ воспламенения и факельного сжигания топливовоздушной смеси и устройство для реализации способа |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1588097B8 (en) | Burner system and method for mixing a plurality of solid fuels | |
| US10309644B2 (en) | Method for the ignition of a power plant burner, and coal dust burner suitable for the method | |
| Luo et al. | Experimental study on combustion of biomass micron fuel (BMF) in cyclone furnace | |
| JPH04502806A (ja) | 固体燃料燃焼パワープラントのボイラーを始動し、且つ燃料の燃焼工程を保証する方法及び装置 | |
| US4986199A (en) | Method for recovering waste gases from coal partial combustor | |
| RU2336465C2 (ru) | Способ плазменно-угольной растопки котла | |
| RU2658450C1 (ru) | Способ факельного сжигания низкосортных углей в котельных установках | |
| Hu et al. | A pilot-scale experimental study on MILD combustion of sawdust and residual char solid waste blend using low-temperature preheating air | |
| Zhu et al. | Preheating combustion characteristics of ultra-low volatile carbon-based fuel | |
| RU2631959C1 (ru) | Способ сжигания угля, подвергнутого механической и плазменной обработке | |
| WO2006003454A1 (en) | Process for treating a carbonaceous material | |
| RU2201554C1 (ru) | Способ плазменного розжига пылеугольного топлива | |
| EP3074696B1 (en) | Apparatus for firing and combustion of syngas | |
| Messerle et al. | Plasma Technology for Enhancement of Pulverized Coal Ignition and Combustion | |
| US20070295250A1 (en) | Oxygen-enhanced combustion of unburned carbon in ash | |
| JP4393977B2 (ja) | 難燃性炭素粉を燃焼するバーナ構造とそのバーナによる燃焼方法 | |
| Burdukov et al. | Experimental studies of ignition of a 5 MW semi-industrial installation in Ekibastuz coal using electrochemical activation technology | |
| CN214307097U (zh) | 一种基于水蒸气热等离子体的煤粉燃烧装置 | |
| RU2399842C1 (ru) | Способ плазменно-угольной растопки пылеугольного котла | |
| RU2027951C1 (ru) | Способ сжигания низкосортных углей | |
| JP2001065804A (ja) | ボイラのリパワリング装置とリパワリング方法 | |
| RU2425284C1 (ru) | Плазменно-циклонные камеры (варианты) | |
| RU1815505C (ru) | Способ подготовки к сжиганию твердого топлива | |
| Youssefi | Plasma-assisted ignition and combustion in pulverised fuel burners | |
| Karpenko et al. | Plasma application for coal combustion activation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QA4A | Patent open for licensing |
Effective date: 20210722 |