RU2201554C1 - Способ плазменного розжига пылеугольного топлива - Google Patents
Способ плазменного розжига пылеугольного топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201554C1 RU2201554C1 RU2002109346/06A RU2002109346A RU2201554C1 RU 2201554 C1 RU2201554 C1 RU 2201554C1 RU 2002109346/06 A RU2002109346/06 A RU 2002109346/06A RU 2002109346 A RU2002109346 A RU 2002109346A RU 2201554 C1 RU2201554 C1 RU 2201554C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- coal
- torch
- flow
- ignition
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000001535 kindling effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 239000002864 coal component Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Изобретение может быть использовано для розжига и стабилизации горения пылеугольных горелок и обеспечивает устойчивость и эффективность процесса воспламенения пылеугольного топлива независимо от качества сжигаемого угля и мощности используемых котельных установок. Способ плазменного розжига пылеугольного топлива включает формирование огневого факела путем организации взаимодействия плазменного шнура и потока угольной пыли в присутствии воздуха. Указанный технический результат достигается тем, что формируют стартовый факел, для чего во взаимодействие с плазменным шнуром вводят меньшую часть расхода угольной пыли, используемой для розжига при подводе воздуха в количестве, достаточном для воспламенения частиц угольной пыли, затем стартовый факел используют для термохимической подготовки оставшейся части расхода угольной пыли, используемой для розжига, из которой формируют пылевоздушный поток, который вводят в контакт со стартовым факелом, при этом воздух используют в количестве, недостаточном для воспламенения частиц угольной пыли, а их температуру доводят предпочтительно до 600-700oС, после чего формируют огневой факел, для чего в поток пылеугольного топлива, прошедшего термохимическую подготовку, вводят воздух в количестве, необходимом для воспламенения слагающих его частиц угольной пыли. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для розжига котлов, работающих на пылеугольном топливе.
Известен способ плазменного розжига пылеугольного топлива, включающий формирование огневого факела путем организации взаимодействия плазменного шнура и потока угольной пыли в присутствии воздуха (см. пат. Великобритании 1585943, кл. F 23 Q 5/00, 1981).
Недостаток этого решения - эффективность работы только при сжигании высокосортных углей с высоким выходом летучих.
Известен также способ плазменного розжига пылеугольного топлива, включающий формирование огневого факела путем организации взаимодействия плазменного шнура и потока угольной пыли в присутствии воздуха (см. пат. РФ 2174652, кл. F 23 Q 5/00, 2001). При этом воздух вводят в несколько этапов, т.е. используют первичный и вторичный воздух.
Недостаток этого решения - зависимость устойчивости и эффективности процесса розжига от качества сжигаемого угля (при использовании высокозольных углей его эффективность снижается), кроме того, этот способ не может бить использован при обеспечении работы котлов большой мощности (превышающей 200 МВт) и приводит к интенсивным выбросам окислов азота.
Задачей, на решение которой направлено заявленное решение, является обеспечение устойчивости и эффективности процесса воспламенения пылеугольного топлива независимо от качества сжигаемого угля и мощности используемых котельных установок.
Технический результат, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в снижении мощности потребляемой плазмотроном, используемым в работе, увеличении сроков безремонтной эксплуатации устройства и обеспечении возможности регулирования параметров процесса розжига в широком диапазоне условий (как по мощности котельной установки, так и по зольности углей и содержанию в них летучих). Кроме того, выбросы окислов азота снижаются до минимума.
Поставленная задача решается тем, что способ плазменного розжига пылеугольного топлива, включающий формирование огневого факела путем организации взаимодействия плазменного шнура и потока угольной пыли в присутствии воздуха, отличается тем, что формируют стартовый факел, для чего во взаимодействие с плазменным шнуром вводят меньшую часть расхода угольной пыли, используемой для розжига при подводе воздуха в количестве, достаточном для воспламенения частиц угольной пыли, затем стартовый факел используют для термохимической подготовки оставшейся части расхода угольной пыли, используемой для розжига, из которой формируют пылевоздушный поток, который вводят в контакт со стартовым факелом, при этом воздух используют в количестве, недостаточном для воспламенения частиц угольной пыли, а их температуру доводят предпочтительно до 600-700oС, после чего формируют огневой факел, для чего в поток пылеугольного топлива, прошедшего термохимическую подготовку, вводят воздух в количестве, необходимом для воспламенения слагающих его частиц угольной пыли. Кроме того, при формировании стартового факела, воздух подают в соотношении воздух/топливо, равном 1. Кроме того, в процессе термохимической подготовки топлива, воздух подают в соотношении воздух/топливо, меньшем 1. Кроме того, при формировании огневого факела, воздух вводят в количестве, доводящем соотношение воздух/топливо в огневом факеле до 1-1,1. Кроме того, при формировании огневого факела, используют предварительно подогретый воздух. Кроме того, доля части расхода угольной пыли, используемой при создании стартового факела, составляет от 1 до 10% от общей величины расхода угольной пыли в единицу времени.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию "новизна".
Признаки отличительной части формулы изобретения решают следующие функциональные задачи:
Признак "формируют стартовый факел" обеспечивает возможность минимизации мощности используемых плазмотронов, а следовательно, облегчает решение вопросов повышения их ресурсов работы (и работоспособности и надежности оборудования, используемого при розжиге) и снижает энергоемкость процесса розжига. Кроме того, повышается эффективность использования плазменного шнура как средства температурного воздействия на угольную пыль.
Признак "формируют стартовый факел" обеспечивает возможность минимизации мощности используемых плазмотронов, а следовательно, облегчает решение вопросов повышения их ресурсов работы (и работоспособности и надежности оборудования, используемого при розжиге) и снижает энергоемкость процесса розжига. Кроме того, повышается эффективность использования плазменного шнура как средства температурного воздействия на угольную пыль.
Признак "во взаимодействие с плазменным шнуром вводят меньшую часть расхода угольной пыли, используемой для розжига, при подводе воздуха в количестве, достаточном для воспламенения частиц угольной пыли", обеспечивает формирование стартового факела - высокотемпературного потока горящих частиц топлива и плазмы, за счет обеспечения высокой тепловой нагрузки на частицы топлива, объем которого существенно превышает объем плазменного шнура (одновременно, это дает возможность резко уменьшить мощность плазмотрона).
Признаки "стартовый факел используют для термохимической подготовки оставшейся части расхода угольной пыли, используемой для розжига, из которой формируют пылевоздушный поток, который вводят в контакт со стартовым факелом", обеспечивают возможность разогрева и газифицирования топлива при существенном расширении реакционной зоны, фактически до размеров поперечного сечения пылеугольного потока, формируемого из оставшейся части расхода угольной пыли.
Признаки "воздух используют в количестве, недостаточном для воспламенения частиц угольной пыли, а их температуру доводят до 600-700oС" упрощают организацию процесса розжига, поскольку позволяют снизить тепловые нагрузки на оборудование, используемое при реализации способа за счет "недоведения" угольных частиц до горения (они только раскаляются, подвергаясь одновременно газификации, т.е. в результате этого процесса в пылевоздушном потоке формируется "газовая" компонента, представляющая горючие газы - продукты газификации). При этом температурный диапазон обеспечивает газифицирование даже углей с предельно низким содержанием летучих.
Признаки "после чего формируют огневой факел, для чего в поток пылеугольного топлива, прошедшего термохимическую подготовку, вводят воздух в количестве, необходимом для воспламенения слагающих его частиц угольной пыли", обеспечивают формирование факела за счет полного окисления топлива при одновременном обеспечении возможности минимизации выбросов окислов азота.
Признаки второго - четвертого пунктов формулы конкретизируют условия, при которых обеспечивается поддержание тепловых параметров, необходимых на этапах реализации способа и обеспечивающих минимизацию выбросов азота.
Признаки пятого пункта формулы способствуют повышению эффективности процесса формирования огневого факела.
Признаки шестого пункта формулы обеспечивают многократное снижение энергоемкости процесса розжига, поскольку мощность плазмотрона используется для воспламенения только части расхода угольной пыли, используемой при розжиге.
На чертеже показана схема устройства, обеспечивающего реализацию заявленного способа (горизонтальная ось сориентирована вертикально).
Для реализации заявленного способа используется устройство, включающее в себя ряд последовательно и соосно размещенных элементов - стартовую камеру 1, выход которой связан со входом камеры подготовки 2, выход которой связан с камерой воспламенения 3, выход которой в свою очередь связан с котлом 4. Стартовая камера 1 и камера подготовки 2 снабжены отверстиями 5 и 6 для подачи топлива, которые сообщаются с узлами подачи угольной пыли 7 и 8, сообщающимися непосредственно с источником угольной пыли 9 (бункером). Кроме того, стартовая камера 1, камера подготовки 2 и камера воспламенения 3 снабжены воздухоподающими отверстиями, соответственно, 10, 11 и 12, связанными с источниками сжатого воздуха 13, снабженными регуляторами расхода 14. Кроме того, на входе в стартовую камеру 1 размещен плазмотрон 15, плазменный шнур 16 которого сориентирован вдоль продольной оси стартовой камеры 1, каналы 17, стартовый факел 18, огневой факел 19.
Камеры 1, 2 и 3 выполнены из металла и при необходимости снабжены дополнительной футеровкой из термостойкого материала, например, керамики. Для обеспечения возможности подвода подогретого воздуха в камеру воспламенения 3, целесообразно предварительно использовать этот воздух для охлаждения конструкции, например пропуская его через каналы 17, выполненные на узлах конструкции, испытывающих большие термические нагрузки. Размеры камер 1-3, отверстий 5 и 6 и воздухоподводящих отверстий 10-12, мощность плазмотрона определяются мощностью котельной установки, розжиг которой необходимо осуществлять, и качеством сжигаемого угля, т.е. при использовании высококачественных углей, мощность плазмотрона и доля расхода угольной пыли, используемой при формировании стартового факела, может быть существенно снижена и наоборот. Также при небольшой мощности котельной установки мощность плазмотрона может быть существенно снижена и наоборот. В качестве плазмотрона используют плазмотрон известной конструкции мощностью порядка 30-40 кВт (диаметр выпускного отверстия плазмотрона порядка 8 мм - при использовании высококачественных углей и котельных установок мощностью до 50 МВт), либо плазмотрон мощностью порядка 200 кВт (диаметр выпускного отверстия плазмотрона порядка 30 мм - при использовании высокозольных углей с низким выходом летучих, при использовании способа на котельных установках мощностью порядка 200 МВт).
Заявленный способ осуществляется следующим образом.
Плазмотрон 15 приводят в рабочее состояние - формируют плазменный шнур 16 в стартовой камере 1, после чего во взаимодействие с плазменным шнуром вводят смесь воздуха и угольной пыли. Угольную пыль подают через отверстия 5 для подачи топлива от узлов подачи угольной пыли 7, а воздух вводят через воздухоподающие отверстия 10. На этой стадии (т.е. при создании стартового факела 18) доля расхода угольной пыли составляет от 1 до 10% величины от общей величины расхода пыли (используемой для розжига) в единицу времени, кроме того, воздух подают в соотношении воздух/топливо, равном 1. В результате этого на выходе из стартовой камеры 1 формируется стартовый факел 18, представляющий из себя высокотемпературный поток горящих частиц топлива (угольной пыли) и плазмы, за счет обеспечения высокой тепловой нагрузки на частицы топлива, объем которого существенно превышает объем плазменного шнура 15.
В камере подготовки 2 во взаимодействие со стартовым факелом 18 вводят оставшуюся долю расхода угольной пыли (от 99 до 90% от общей величины в единицу времени, расхода пыли используемой для розжига), которую подают через отверстия 6 для подачи топлива, сообщающиеся с узлами подачи угольной пыли 8, связанными непосредственно с источником угольной пыли 9 (бункером). Кроме того, в камеру подготовки 2 через воздухоподающие отверстия 11, связанные с источниками сжатого воздуха 13, подают воздух в количестве, недостаточном для воспламенения частиц угольной пыли (для чего соотношение воздух/топливо выдерживают на уровне, меньшем 1), регулируя объем подачи воздуха соответствующими регуляторами расхода 14. При этом температуру частиц угольной пыли доводят до 600-700oС. В результате этого в камере подготовки 2 частицы угольной пыли раскаляются и газифицируются, т.е. отдают летучие компоненты, вследствие чего в пылевоздушном потоке формируется "газовая" компонента (представляющая из себя горючие газы - продукты газификации). Названный температурный диапазон обеспечивает газифицирование углей даже с предельно низким содержанием летучих (менее 7%).
Таким образом, на выходе камеры подготовки формируется раскаленный газопылевой поток, пылеугольные компоненты которого разогреты до 600-700oС. При этом, за счет ограничения подаваемых объемов воздуха (и, следовательно, пониженного содержания кислорода) выход окислов азота минимален.
Далее раскаленный газопылевой поток попадает в камеру воспламенения 3, где во взаимодействие с ним (через отверстия 12, связанные с источниками сжатого воздуха 13, снабженными регуляторами расхода 14) вводят воздух, доводя в соотношение воздух/топливо до величины 1-1,1. При этом используют подогретый воздух, для чего его перед подачей в камеру воспламенения 3 пропускают через каналы 17, выполненные на узлах конструкции, испытывающих большие термические нагрузки (тем самым утилизируя избыточное тепло). В результате этого раскаленные частицы угольной пыли (топлива) воспламеняются и из камеры воспламенения 3 в котел 4 вводится огневой факел 19, представляющий из себя высокотемпературный поток горящих частиц топлива (угольной пыли), объем которого существенно превышает объем стартового факела 18.
Огневой факел 19, попадая в котел 4 и взаимодействуя с пылеугольным топливом, вводимым в котел 4 для сжигания, воспламеняет этот объем топлива.
Далее все повторяется.
Claims (6)
1. Способ плазменного розжига пылеугольного топлива, включающий формирование огневого факела путем организации взаимодействия плазменного шнура и потока угольной пыли в присутствии воздуха, отличающийся тем, что формируют стартовый факел, для чего во взаимодействие с плазменным шнуром вводят меньшую часть расхода угольной пыли, используемой для розжига при подводе воздуха в количестве, достаточном для воспламенения частиц угольной пыли, затем стартовый факел используют для термохимической подготовки оставшейся части расхода угольной пыли, используемой для розжига, из которой формируют пылевоздушный поток, который вводят в контакт со стартовым факелом, при этом воздух используют в количестве, недостаточном для воспламенения частиц угольной пыли, а их температуру доводят до 600-700oС, после чего формируют огневой, для чего в поток пылеугольного топлива, прошедшего термохимическую подготовку, вводят воздух в количестве, необходимом для воспламенения слагающих его частиц угольной пыли.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при формировании стартового факела воздух подают в соотношении воздух/топливо, равном 1.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе термохимической подготовки топлива воздух подают в соотношении воздух/топливо, меньшем 1.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при формировании огневого факела воздух вводят в количестве, доводящем соотношение воздух/топливо в огневом факеле до 1-1,1.
5. Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что при формировании огневого факела используют предварительно подогретый воздух.
6. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что доля части расхода угольной пыли, используемой при создании стартового факела, составляет от 1 до 10% от общей величины расхода пыли в единицу времени.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002109346/06A RU2201554C1 (ru) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | Способ плазменного розжига пылеугольного топлива |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002109346/06A RU2201554C1 (ru) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | Способ плазменного розжига пылеугольного топлива |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2201554C1 true RU2201554C1 (ru) | 2003-03-27 |
Family
ID=20255561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002109346/06A RU2201554C1 (ru) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | Способ плазменного розжига пылеугольного топлива |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2201554C1 (ru) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2289063C1 (ru) * | 2004-12-06 | 2006-12-10 | Анатолий Тимофеевич Неклеса | Установка для плазменного розжига и стабилизации горения пылеугольного факела |
| RU2336465C2 (ru) * | 2006-10-04 | 2008-10-20 | Валентин Сергеевич Перегудов | Способ плазменно-угольной растопки котла |
| RU2377467C2 (ru) * | 2007-12-26 | 2009-12-27 | Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской Академии наук | Способ снижения выбросов оксидов азота на основе плазменной стабилизации горения пылеугольного потока и устройство для его реализации |
| RU2399842C1 (ru) * | 2009-07-29 | 2010-09-20 | Учреждение Российской Академии наук Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения РАН (ИТ СО РАН) | Способ плазменно-угольной растопки пылеугольного котла |
| RU2407948C1 (ru) * | 2009-07-29 | 2010-12-27 | Учреждение Российской Академии наук Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения РАН (ИТ СО РАН) | Способ трехступенчатого сжигания угля с применением плазменной термохимической подготовки |
| RU2457395C2 (ru) * | 2006-08-17 | 2012-07-27 | Частное Предприятие "Радикал Плюс" | Способ интенсификации сжигания твердого топлива |
| RU2498159C1 (ru) * | 2012-05-17 | 2013-11-10 | Открытое акционерное общество "Сибтехэнерго" - инженерная фирма по наладке, совершенствованию технологий и эксплуатации электро-энергооборудования предприятий и систем | Способ сжигания пылеугольного топлива |
| RU2683052C1 (ru) * | 2018-06-09 | 2019-03-26 | Общество с ограниченной ответственностью "ЗиО-КОТЭС" | Вихревая растопочная пылеугольная горелка |
| RU2731081C1 (ru) * | 2020-04-17 | 2020-08-28 | Общество с ограниченной ответственностью «КОТЭС Актив» | Способ факельного сжигания топливовоздушной смеси и устройство для реализации способа с использованием электроионизационного воспламенителя |
| CN114685054A (zh) * | 2020-12-30 | 2022-07-01 | 北京科立科盈科技有限公司 | 一种利用煤气化渣制备玄武岩纤维的方法 |
| RU230913U1 (ru) * | 2023-12-29 | 2024-12-24 | Общество с ограниченной ответственностью "КОТЭС - Инновационные Технологии" | Факельная горелка твердотопливных пылесмесей |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2466708A1 (fr) * | 1979-10-09 | 1981-04-10 | Npp Techenergo | Procede pour bruler des combustibles solides de mauvaise qualite |
| US4502397A (en) * | 1983-08-15 | 1985-03-05 | Hochmuth Frank W | Pre-drying fuel in steam generator with integral down-draft dryer |
| DE3537388A1 (de) * | 1985-10-21 | 1987-04-23 | Steag Ag | Verfahren und vorrichtung zur verminderung der no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-bildung bei der verbrennung von staubfoermigen brennstoffen |
| SU1114115A1 (ru) * | 1983-03-04 | 1991-03-30 | Всесоюзный Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского | Способ подготовки пылевидного топлива к сжиганию |
| RU2074652C1 (ru) * | 1992-07-17 | 1997-03-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Интеллинвест" | Способ изготовления атравматической иглы |
-
2002
- 2002-04-10 RU RU2002109346/06A patent/RU2201554C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2466708A1 (fr) * | 1979-10-09 | 1981-04-10 | Npp Techenergo | Procede pour bruler des combustibles solides de mauvaise qualite |
| SU1114115A1 (ru) * | 1983-03-04 | 1991-03-30 | Всесоюзный Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского | Способ подготовки пылевидного топлива к сжиганию |
| US4502397A (en) * | 1983-08-15 | 1985-03-05 | Hochmuth Frank W | Pre-drying fuel in steam generator with integral down-draft dryer |
| DE3537388A1 (de) * | 1985-10-21 | 1987-04-23 | Steag Ag | Verfahren und vorrichtung zur verminderung der no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-bildung bei der verbrennung von staubfoermigen brennstoffen |
| RU2074652C1 (ru) * | 1992-07-17 | 1997-03-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Интеллинвест" | Способ изготовления атравматической иглы |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DE-OS 3107649 А1, 11.11.1982. * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2289063C1 (ru) * | 2004-12-06 | 2006-12-10 | Анатолий Тимофеевич Неклеса | Установка для плазменного розжига и стабилизации горения пылеугольного факела |
| RU2457395C2 (ru) * | 2006-08-17 | 2012-07-27 | Частное Предприятие "Радикал Плюс" | Способ интенсификации сжигания твердого топлива |
| RU2336465C2 (ru) * | 2006-10-04 | 2008-10-20 | Валентин Сергеевич Перегудов | Способ плазменно-угольной растопки котла |
| RU2377467C2 (ru) * | 2007-12-26 | 2009-12-27 | Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской Академии наук | Способ снижения выбросов оксидов азота на основе плазменной стабилизации горения пылеугольного потока и устройство для его реализации |
| RU2399842C1 (ru) * | 2009-07-29 | 2010-09-20 | Учреждение Российской Академии наук Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения РАН (ИТ СО РАН) | Способ плазменно-угольной растопки пылеугольного котла |
| RU2407948C1 (ru) * | 2009-07-29 | 2010-12-27 | Учреждение Российской Академии наук Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения РАН (ИТ СО РАН) | Способ трехступенчатого сжигания угля с применением плазменной термохимической подготовки |
| RU2498159C1 (ru) * | 2012-05-17 | 2013-11-10 | Открытое акционерное общество "Сибтехэнерго" - инженерная фирма по наладке, совершенствованию технологий и эксплуатации электро-энергооборудования предприятий и систем | Способ сжигания пылеугольного топлива |
| RU2683052C1 (ru) * | 2018-06-09 | 2019-03-26 | Общество с ограниченной ответственностью "ЗиО-КОТЭС" | Вихревая растопочная пылеугольная горелка |
| RU2731081C1 (ru) * | 2020-04-17 | 2020-08-28 | Общество с ограниченной ответственностью «КОТЭС Актив» | Способ факельного сжигания топливовоздушной смеси и устройство для реализации способа с использованием электроионизационного воспламенителя |
| CN114685054A (zh) * | 2020-12-30 | 2022-07-01 | 北京科立科盈科技有限公司 | 一种利用煤气化渣制备玄武岩纤维的方法 |
| CN114685054B (zh) * | 2020-12-30 | 2024-04-19 | 北京科立科盈科技有限公司 | 一种利用煤气化渣制备玄武岩纤维的方法 |
| RU230913U1 (ru) * | 2023-12-29 | 2024-12-24 | Общество с ограниченной ответственностью "КОТЭС - Инновационные Технологии" | Факельная горелка твердотопливных пылесмесей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1044328A (zh) | 起动固体燃料电站锅炉并确保其燃料燃烧过程的方法和装置 | |
| Man et al. | Experimental study on combustion characteristics of pulverized coal preheated in a circulating fluidized bed | |
| CA2222819C (en) | Method and device for producing and utilizing gas from waste materials | |
| CN101532662A (zh) | 一种采用内燃式燃烧器的煤粉锅炉降低氮氧化物的方法 | |
| US8215949B2 (en) | Combustion stabilization systems | |
| RU2201554C1 (ru) | Способ плазменного розжига пылеугольного топлива | |
| Hu et al. | Experimental investigation on co-firing residual char and pulverized coal under MILD combustion using low-temperature preheating air | |
| FI87949B (fi) | Foerfarande foer reducering av kvaeveoxider vid foerbraenning av olika braenslen | |
| RU114513U1 (ru) | Горелка для сжигания водоугольного топлива | |
| RU2054599C1 (ru) | Способ растопки котлоагрегата | |
| CA2055028A1 (en) | Method of stabilizing a combustion process | |
| RU2377467C2 (ru) | Способ снижения выбросов оксидов азота на основе плазменной стабилизации горения пылеугольного потока и устройство для его реализации | |
| RU2174649C2 (ru) | Растопочная пылеугольная горелка и способ ее работы | |
| RU136131U1 (ru) | Схема растопки пылеугольного котла посредством водоугольного топлива | |
| CN101479530B (zh) | 灰分中未燃烧碳的增氧燃烧 | |
| JPS6017611A (ja) | 固形燃料の燃焼方法及びそれに用いる装置 | |
| CN108534175B (zh) | 一种燃煤锅炉等离子气化点火稳燃装置及方法 | |
| RU2336465C2 (ru) | Способ плазменно-угольной растопки котла | |
| CN214307097U (zh) | 一种基于水蒸气热等离子体的煤粉燃烧装置 | |
| RU2766193C1 (ru) | Способ ступенчатого сжигания пылеугольного топлива и устройство для реализации способа | |
| RU2013691C1 (ru) | Циклонный предтопок котла | |
| RU111258U1 (ru) | Горелка для сжигания пылевидного топлива | |
| RU2339878C2 (ru) | Способ плазменно-угольной безмазутной растопки котла и устройство для его реализации | |
| RU2778593C1 (ru) | Способ воспламенения и факельного сжигания топливовоздушной смеси и устройство для реализации способа | |
| RU2779675C1 (ru) | Способ факельного сжигания топливовоздушной смеси и устройство для реализации способа |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040411 |