RU2657925C1 - Stationary gas-turbine plant oil station - Google Patents
Stationary gas-turbine plant oil station Download PDFInfo
- Publication number
- RU2657925C1 RU2657925C1 RU2017106827A RU2017106827A RU2657925C1 RU 2657925 C1 RU2657925 C1 RU 2657925C1 RU 2017106827 A RU2017106827 A RU 2017106827A RU 2017106827 A RU2017106827 A RU 2017106827A RU 2657925 C1 RU2657925 C1 RU 2657925C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- pipelines
- gas turbine
- station
- oil station
- Prior art date
Links
- 239000010773 plant oil Substances 0.000 title 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 44
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 319
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 2
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- JZUHIOJYCPIVLQ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-1,5-diamine Chemical compound NCC(C)CCCN JZUHIOJYCPIVLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/06—Arrangements of bearings; Lubricating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам снабжения маслом стационарной газотурбинной установки, используемой, в частности, в качестве привода в газоперекачивающих агрегатах (ГПА).The invention relates to devices for supplying oil to a stationary gas turbine installation, used, in particular, as a drive in gas pumping units (GPU).
Известны системы снабжения маслом газотурбинных установок по а.с. SU №1241785 (опубл. 27.11.1996), по а.с. SU №1679826 (опубл. 27.11.1996), содержащие маслобак, подсоединенные к нему нагнетающую и откачивающую магистраль, магистраль суфлирования, соединяющую масляные полости с атмосферой, статический центробежный воздухоотделитель, нагнетающий, откачивающий и подкачивающий насосы, масляные фильтры. Недостатком систем является отсутствие резервирования фильтров, отсутствие подогрева масла, особенно важного при холодном запуске. Известна также система снабжения маслом для стационарной турбомашины по патенту на изобретение US №9188023 (опубл. 17.11.2015), содержащая масляный бак, откачивающую магистраль, нагнетающую магистраль, рециркуляционный насос и рециркуляционный трубопровод, охлаждающий теплообменник, нагнетающий насос, установку фильтрации с двумя взаимно резервирующими фильтрами. Такая система предназначена для работы при высоких температурах окружающей среды, в ней также не предусмотрен подогрев масла.Known systems for supplying oil to gas turbine units as.with. SU No. 1241785 (publ. 11/27/1996), by A.S. SU No. 1679826 (publ. 27.11.1996), containing an oil tank, a discharge and pumping line connected to it, a vent line connecting oil cavities to the atmosphere, a static centrifugal air separator, pumping, pumping and pumping pumps, oil filters. The disadvantage of systems is the lack of redundant filters, the lack of oil heating, which is especially important during cold start. There is also known an oil supply system for a stationary turbomachine according to US patent No. 9188023 (publ. 11/17/2015) containing an oil tank, a pumping line, a pumping line, a recirculation pump and a recirculation pipe, a cooling heat exchanger, a pump for pumping, a filtration unit with two mutually backup filters. Such a system is designed to operate at high ambient temperatures; it also does not provide for oil heating.
В СТО Газпром 2-3.5-138-2007 предусмотрено изготовление основного и вспомогательного оборудования ГПА в виде технологических блоков полной заводской готовности со смонтированным и обвязанным технологическим оборудованием, приборами и датчиками автоматики и контроля, электрооборудованием, смонтированной и выведенной на клеммные коробки кабельной коммуникацией. Технологические блоки связаны между собой межблочными соединениями (подключениями) или коммуникациями. Из пункта 4.2 и пункта 11 упомянутого СТО известны технологические блоки ГПА, в том числе системы прямого воздушного охлаждения масла со вспомогательными устройствами маслосистемы. Масляная система в целом содержит: электрический масляный насос перемешивания масла в маслобаке, обеспечивающий перемешивание масла внутри маслобака во время его разогрева, а также опорожнение маслобака при плановой замене масла смазки; электрический масляный насос предварительной прокачки масла, обеспечивающий подачу масла смазки в подшипниковые узлы газотурбинной установки во время подготовки к запуску, запуска и выхода на режим газотурбинной установки; основной масляный насос системы смазки, имеющий привод от газотурбинной установки; электрические подогреватели масла; масляный бак, выполненный с возможностью полного слива масла самотеком или при помощи насоса перемешивания масла; дублирующие друг друга фильтры тонкой очистки с обеспечением возможности переключения между фильтрами (при засорении одного из них) без остановки агрегата, снабженные датчиками перепада давления и предназначенные для очистки масла, поступающего от газотурбинной установки обратно в маслобак; устройства деаэрации (дегазации) масла (воздухоотделители); трубопроводы и арматуру, выполненные из стали. При этом масляная система ГПА выполняется из нескольких технологических блоков, обеспечивающих подвод жидкого масла к узлам трения, отвод его и охлаждение, суфлирование масляных полостей.STO Gazprom 2-3.5-138-2007 provides for the production of GPA main and auxiliary equipment in the form of fully prefabricated technological units with mounted and tied process equipment, instruments and sensors for automation and control, electrical equipment, and cable communication installed and brought out to terminal boxes. Technological blocks are interconnected by inter-unit connections (connections) or communications. Technological units of gas compressor units are known from clause 4.2 and
Например, известен блок маслообеспечения газотурбинной установки по патенту на полезную модель RU №167152 (опубл. 27.12.2016), включающий насос, фильтры масла, контрольно-измерительные приспособления, трубопроводную обвязку с запорной арматурой и обратными клапанами, расположенные на одной общей раме, отличающийся тем, что блок маслообеспечения включает устройство охлаждения масла и маслобак, при этом рама снабжена вертикальными стойками, на которых установлен маслобак. Трубопроводная обвязка соединена между собой с помощью трубных обжимных фитингов. Недостатком такого блока является недостаточная функциональность, в нем не предусмотрен подогрев масла и отсутствуют устройства деаэрации (дегазации) масла. Места подключения трубопроводов блока рассредоточены и располагаются в разных плоскостях, что значительно осложняет его подключение к другим технологическим блокам ГПА при монтажных работах. Приборы контроля и измерения, трубопроводная арматура расположены внутри трубопроводной обвязки, что затрудняет доступ к ним, регулировку и обслуживание. Кроме того, такой блок имеет зоны обслуживания со всех сторон, поэтому он требует большой площади и ограничивает варианты размещения.For example, the oil supply unit of a gas turbine installation is known according to the patent for utility model RU No. 167152 (publ. 12/27/2016), including a pump, oil filters, instrumentation, piping with shutoff valves and check valves located on one common frame, characterized the fact that the oil supply unit includes an oil cooling device and an oil tank, while the frame is equipped with vertical racks on which the oil tank is installed. The piping is interconnected using pipe crimp fittings. The disadvantage of this unit is the lack of functionality, it does not provide for oil heating and there are no devices for deaeration (degassing) of oil. The connection points of the unit’s pipelines are dispersed and located in different planes, which greatly complicates its connection to other GPU technological units during installation. Monitoring and measuring instruments, pipe fittings are located inside the piping, which makes it difficult to access, adjust and maintain. In addition, such a unit has service areas on all sides, so it requires a large area and limits the placement options.
Известно также «Устройство маслообеспечения ГТУ» (газотурбинной установки), применяемое в ГПА, производства ООО ПС «ПРОМ-ТЕХ», (сайт компании, страница «О компании»/каталоги и презентации/ Презентация ПС «ПРОМТЕХ» 2016 по адресу http://gc-promteh.ru/about/catalogs-and-presentations/, стр. 39 Презентации, последнее изменение 19.10.2016), изготовленное в виде технологического блока полной заводской готовности, выполненного на общей раме с поддоном, содержащего: маслобак с электронагревателями, датчиками уровня и температуры, с трубопроводами слива, перелива и трубопроводом заправки маслобака, снабженным фильтром, маслобак имеет также трубопровод, связывающий технологический блок с выходом воздушного маслоохладителя, при этом маслобак из нержавеющей стали, поддон и рама из углеродистой стали соединены друг с другом сварными соединениями; трубопровод суфлирования, соединенный через статичный воздухоотделитель циклонного типа с маслобаком и с атмосферой; электрический масляный насос перемешивания масла в маслобаке; электрический масляный насос предварительной прокачки масла, обеспечивающий подачу масла смазки в подшипниковые узлы газотурбинной установки во время подготовки к запуску, запуска и выхода на режим газотурбинной установки; блок клапанов; блок выносных масляных фильтров, содержащий две параллельные взаимно резервирующие нитки фильтрации подаваемого в газотурбинный двигатель масла, каждая из которых имеет два взаимно резервирующих фильтра, содержащий также датчик разности давления; взаимно резервирующие друг друга фильтры тонкой очистки поступающего в маслобак из подшипниковых опор газотурбинного двигателя масла, снабженные датчиками перепада давления; трубопроводную обвязку с трубопроводной арматурой, обратными клапанами и приборами контроля и измерения.The “Oil supply unit for gas turbine” (gas turbine unit) used in gas compressor units manufactured by PS “PROM-TECH” LLC (company website, page “About the company” / catalogs and presentations / Presentation of PS “PROMTECH” 2016 at http: / /gc-promteh.ru/about/catalogs-and-presentations/, p. 39 Presentations, last modified 10/19/2016), made in the form of a process unit of full factory readiness, made on a common frame with a pallet, containing: oil tank with electric heaters, level and temperature sensors, with drain, overflow and pipeline pipelines m the oil tank refueling equipped with a filter, the oil tank also has a pipeline connecting the process unit with the outlet of the air oil cooler, while the stainless steel oil tank, the sump and the carbon steel frame are connected to each other by welded joints; venting pipe connected through a static cyclone-type air separator to the oil tank and to the atmosphere; electric oil pump mixing oil in the oil tank; an electric oil pump for preliminary oil pumping, which ensures the supply of lubricant oil to the bearing assemblies of the gas turbine installation during preparation for launching, starting and entering the gas turbine installation mode; valve block; a remote oil filter unit containing two parallel mutually redundant filtering threads for the oil supplied to the gas turbine engine, each of which has two mutually redundant filters, also containing a pressure difference sensor; mutually reserving each other fine filters of oil entering the oil tank from the bearings of the gas turbine engine, equipped with differential pressure sensors; piping with pipe fittings, check valves and control and measuring devices.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Перед запуском газотурбинной установки включается электрический масляный насос перемешивания масла, обеспечивающий циркуляцию масла в маслобаке, после его включения включаются электронагреватели масла; электронагреватели работают до тех пор, пока масло не будет нагрето до заданной температуры, после чего происходит отключение электронагревателей и насоса перемешивания масла; открывается автоматический кран, подающий масло на электрический масляный насос предварительной прокачки масла, после чего происходит включение насоса предварительной прокачки масла, который прокачивает масло через блок клапанов, препятствующий подаче масла в двигатель, в блок выносных масляных фильтров, после блока выносных масляных фильтров масло подается в двигатель, и проходя через фильтр последнего шанса, подается на подшипниковые опоры, прогревая их; насос предварительной прокачки масла одновременно с подачей масла производит и откачку масла от подшипниковых опор двигателя и подает его в маслобак через взаимно резервирующие фильтры тонкой очистки; электрический насос предварительной прокачки масла работает до тех пор, пока блок маслонасосов, расположенный в коробке приводов газотурбинной установки, не выйдет на номинальный режим работы и сможет обеспечить необходимые давления и расход масла; после того как газотурбинная установка запущена, блок маслонасосов может обеспечить необходимые давления и расход масла, открывается автоматический кран подачи масла в двигатель, подающий масло из маслобака напрямую к блоку маслонасосов, установленных в коробке приводов газотурбинной установки; блок маслонасосов начинает подавать масло на подшипниковые опоры газотурбинной установки, а также и откачивать масло из подшипниковых опор; насос предварительной прокачки масла отключается, автоматический кран, подающий масло на электрический масляный насос предварительной прокачки масла, закрывается; откачанное блоком маслонасосов масло подается на блок центробежных агрегатов, в котором происходит отделение масла от воздуха; блок центробежных агрегатов, отделив масло от воздуха, подает масло на взаимно резервирующие фильтры тонкой очистки, а воздух сбрасывается в коробку приводов газотурбинной установки; излишки воздуха из коробки приводов по трубопроводу попадают в маслоотделитель циклонного типа, в котором происходит дополнительное отделение масла от воздуха, после чего очищенное от воздуха масло стекает в маслобак, а воздух по трубопроводу суфлирования подается в выхлопную трубу газоперекачивающего агрегата; в линии откачки масла из блока центробежных агрегатов в маслобак, перед взаимно резервирующими фильтрами тонкой очистки, происходит контроль температуры масла, если температура выше необходимой - происходит закрытие автоматического крана, установленного на линии откачки масла после фильтров тонкой очистки перед маслобаком, масло подается на маслоохладитель, в маслоохладителе масло охлаждается до необходимой температуры и попадает в маслобак, если температура масла не выше требуемой, то автоматический кран открывается и масло, минуя маслоохладитель, сливается в маслобак.Before starting the gas turbine unit, the electric oil mixing pump for oil circulation is turned on, which ensures oil circulation in the oil tank; after it is turned on, the electric oil heaters are turned on; electric heaters work until the oil is heated to a predetermined temperature, after which the electric heaters and the oil mixing pump turn off; an automatic valve opens, supplying oil to the electric oil pre-pump, then the oil pre-pump is switched on, which pumps oil through the valve block, which prevents the oil from being supplied to the engine, to the remote oil filter unit, after the remote oil filter unit, oil is supplied to the engine, and passing through the filter of the last chance, is fed to the bearing bearings, warming them; the pump for preliminary oil pumping simultaneously with the oil supply also pumps oil from the bearings of the engine and supplies it to the oil tank through mutually redundant fine filters; an electric oil pre-pump operates until the oil pump unit located in the drive box of the gas turbine installation reaches its nominal operating mode and can provide the necessary pressure and oil flow; after the gas turbine installation is started, the oil pump unit can provide the necessary pressure and oil flow, an automatic valve for supplying oil to the engine opens, supplying oil from the oil tank directly to the oil pump unit installed in the drive box of the gas turbine installation; the oil pump unit begins to supply oil to the bearings of the gas turbine unit, as well as to pump oil from the bearings; the oil pre-pump is turned off, the automatic valve supplying oil to the electric oil pre-pump is closed; the oil pumped out by the oil pump unit is supplied to the centrifugal unit unit, in which the oil is separated from the air; the centrifugal unit block, separating the oil from the air, supplies the oil to mutually redundant fine filters, and the air is discharged into the drive box of the gas turbine installation; excess air from the drive box through the pipeline ends up in a cyclone-type oil separator, in which additional separation of the oil from the air takes place, after which the oil cleaned from the air flows into the oil tank, and the air is fed through the venting pipe to the exhaust pipe of the gas pumping unit; in the line for pumping oil from the centrifugal unit to the oil tank, in front of mutually redundant fine filters, the oil temperature is monitored, if the temperature is higher than necessary, the automatic valve installed on the oil pumping line after the fine filters in front of the oil tank is closed, the oil is fed to the oil cooler, in the oil cooler, the oil is cooled to the required temperature and enters the oil tank, if the oil temperature is not higher than the required one, the automatic valve opens and the oil bypasses m desuperheater, drained into the oil tank.
Недостатком такого устройства является следующее. Каждый трубопровод маслостанции имеет отдельное внешнее подсоединение к другим технологическим блокам и другому оборудованию газотурбинной установки, при этом разъемные соединения трубопроводов для внешнего подсоединения пространственно рассредоточены, что значительно осложняет подключение маслостанции к другим технологическим блокам газотурбинной установки при монтажных работах. Приборы контроля и измерения, трубопроводная арматура расположены внутри трубопроводной обвязки блока, что затрудняет доступ к ним, регулировку и обслуживание. Кроме того, такой блок имеет зоны обслуживания со всех сторон, поэтому он требует большой площади и ограничивает варианты размещения. Электропроводка контрольно-измерительных приборов и средств автоматики устанавливается на технологический блок на месте монтажа «по месту», при этом возможны недопустимые провисания, перекручивание и натяг кабелей. Таким образом, такой блок не вполне можно отнести к технологическим блокам максимальной заводской готовности. Цельносварное соединение маслобака, рамы и поддона не позволяет в случае необходимости заменить какой-либо из этих элементов, сварка разнородных материалов может привести к дефектам в сварных швах и снижению качества изготовления. Еще одним недостатком является вынужденное использование нестандартной трубопроводной арматуры из-за недостатков компоновки блока. Это техническое решение принято за ближайший аналог заявляемого изобретения.The disadvantage of this device is the following. Each pipeline of the oil station has a separate external connection to other technological units and other equipment of the gas turbine installation, while the detachable pipe connections for external connection are spatially dispersed, which greatly complicates the connection of the oil station to other technological blocks of the gas turbine installation. Control and measurement instruments, pipe fittings are located inside the piping of the unit, which makes it difficult to access, adjust and maintain. In addition, such a unit has service areas on all sides, so it requires a large area and limits the placement options. The wiring of instrumentation and automation equipment is installed on the process unit at the installation site "in place", while unacceptable sagging, twisting and tightness of cables are possible. Thus, such a unit cannot be fully attributed to technological units of maximum factory readiness. The all-welded connection of the oil tank, frame and pan does not allow, if necessary, to replace any of these elements, welding dissimilar materials can lead to defects in the welds and reduce the quality of manufacture. Another drawback is the forced use of non-standard pipe fittings due to deficiencies in the layout of the unit. This technical solution is taken as the closest analogue of the claimed invention.
Перед авторами стояла задача создания компактной конструкции устройства для снабжения маслом стационарной газотурбинной установки, используемой, в частности, в качестве привода ГПА, максимальной заводской готовности, с улучшенными эксплуатационными характеристиками за счет уменьшения зон обслуживания, обеспечения легкого доступа к контрольно-измерительным приборам и трубопроводной арматуре, за счет облегчения монтажа и уменьшения сроков монтажа.The authors were faced with the task of creating a compact design of a device for supplying oil to a stationary gas turbine unit, used, in particular, as a gas turbine unit drive, with maximum factory readiness, with improved operational characteristics by reducing service areas, providing easy access to instrumentation and pipe fittings , due to ease of installation and reduction of installation time.
Поставленная задача решается созданием конструкции компактной маслостанции стационарной газотурбинной установки максимальной заводской готовности.The problem is solved by creating a design of a compact oil station of a stationary gas turbine installation of maximum factory readiness.
Для достижения указанного технического результата маслостанция стационарной газотурбинной установки (далее - маслостанция), выполненная на общей раме и/или каркасе с поддоном, содержащая: маслобак с электронагревателями, датчиками уровня и температуры, с трубопроводами слива, перелива и трубопроводом заправки маслобака, снабженным фильтром, маслобак имеет также трубопровод, связывающий маслостанцию с выходом воздушного маслоохладителя; трубопровод суфлирования, соединенный через статичный воздухоотделитель циклонного типа с маслобаком и с атмосферой; электрический масляный насос перемешивания масла в маслобаке; электрический масляный насос предварительной прокачки масла, обеспечивающий подачу масла смазки в подшипниковые узлы газотурбинной установки во время подготовки к запуску, запуска и выхода на режим газотурбинной установки; блок клапанов; блок выносных масляных фильтров, содержащий две параллельные взаимно резервирующие нитки фильтрации подаваемого в газотурбинный двигатель масла, каждая из которых имеет два взаимно резервирующих фильтра, содержащий также датчик разности давления; взаимно резервирующие друг друга фильтры тонкой очистки поступающего в маслобак из подшипниковых опор газотурбинного двигателя масла, снабженные датчиками перепада давления; трубопроводную обвязку с трубопроводной арматурой, обратными клапанами и приборами контроля и измерения, содержит средство межблочного соединения и позиционирования группы трубопроводов для внешнего подключения маслостанции к другим технологическим блокам и/или оборудования газотурбинной установки, выполненное в виде пластины, жестко соединенной с рамой и/или каркасом маслостанции, в которой жестко закреплены входы/выходы трубопроводов, снабженные разъемными соединениями, при этом маслостанция выполнена таким образом, что все приборы контроля и измерения, трубопроводная арматура, обратные клапаны, блоки фильтров, требующие настройки, регулирования и обслуживания, расположены с одной стороны маслостанции.To achieve the specified technical result, the oil station of a stationary gas turbine installation (hereinafter referred to as the oil station), made on a common frame and / or frame with a pallet, comprising: an oil tank with electric heaters, level and temperature sensors, with drain, overflow and oil tank filling pipelines equipped with a filter, the oil tank also has a pipeline connecting the oil station with the outlet of the air oil cooler; venting pipe connected through a static cyclone-type air separator to the oil tank and to the atmosphere; electric oil pump mixing oil in the oil tank; an electric oil pump for preliminary oil pumping, which ensures the supply of lubricant oil to the bearing assemblies of the gas turbine installation during preparation for launching, starting and entering the gas turbine installation mode; valve block; a remote oil filter unit containing two parallel mutually redundant filtering threads for the oil supplied to the gas turbine engine, each of which has two mutually redundant filters, also containing a pressure difference sensor; mutually reserving each other fine filters of oil entering the oil tank from the bearings of the gas turbine engine, equipped with differential pressure sensors; piping with pipe fittings, non-return valves and control and measuring devices, contains means for interconnecting and positioning a group of pipelines for external connection of the oil station to other process units and / or equipment of a gas turbine installation, made in the form of a plate rigidly connected to the frame and / or frame oil station, in which the inputs / outputs of pipelines are provided with detachable connections, the oil station is designed in such a way that everything Ora control and measurement, valves, check valves, filters, blocks, requiring setup, management and maintenance, on the same side oil station.
Предпочтительно пластину средства межблочного соединения и позиционирования выполнить из металла.Preferably, the plate of the interconnect and positioning means is made of metal.
В частном случае выполнения изобретения соединение трубопроводов выполнено резьбовым штуцерно-ниппельным.In the particular case of the invention, the connection of the pipelines is made threaded fitting-nipple.
В частном случае выполнения изобретения на внешней стороне пластины средства межблочного соединения и позиционирования рядом с входами / выходами трубопроводов могут быть нанесены долговечным способом информационные надписи о назначении трубопроводов.In the particular case of carrying out the invention, on the outside of the plate, means for inter-unit connection and positioning next to the inlet / outlet of the pipelines can be applied in a durable way information labels about the purpose of the pipelines.
Целесообразно закрепить в средстве удержания и позиционирования группы трубопроводов входы / выходы трубопроводов слива, перелива и заправки масла, трубопроводов суфлирования масляных полостей двигателя, подвода масла в двигатель от блока выносных масляных фильтров, подвода масла к блоку выносных масляных фильтров от двигателя, откачки масла из блока центробежных агрегатов в маслобак, подвода масла из маслобака к блоку маслонасосов, откачки масла от роликоподшипника турбины низкого давления, откачки масла от роликоподшипника турбины высокого давления, откачки масла от опоры свободной турбины, откачки масла от коробки приводов.It is advisable to fix in / out the group of pipelines the inputs / outputs of the pipelines for draining, overflowing and filling the oil, piping for venting the oil cavities of the engine, supplying oil to the engine from the remote oil filter unit, supplying oil to the remote oil filter unit from the engine, pumping oil from the unit centrifugal units in the oil tank, supplying oil from the oil tank to the oil pump unit, pumping oil from the low pressure turbine roller bearing, pumping oil from the turbine roller bearing high pressure, pumping oil from the support of a free turbine, pumping oil from the gearbox.
В частном случае выполнения изобретения маслобак из нержавеющей стали, поддон и рама из углеродистой стали соединены друг с другом жесткими разъемными соединениями, к примеру, болтовыми.In the particular case of the invention, the stainless steel oil tank, the sump and the carbon steel frame are connected to each other by rigid detachable joints, for example, bolted ones.
Целесообразно снабдить маслостанцию кабельными лотками для электропроводок приборов контроля и измерения, средств автоматики и приводов насосов и трубопроводной арматуры.It is advisable to equip the oil station with cable trays for the wiring of control and measurement instruments, automation equipment and pump drives and pipe fittings.
Целесообразно снабдить маслостанцию кожухом, для защиты ее от загрязнений, а персонал от выступающих и движущихся частей.It is advisable to equip the oil station with a casing to protect it from contamination, and personnel from protruding and moving parts.
Целесообразно выполнить маслобак со скошенными или закругленными боковыми ребрами, для защиты персонала.It is advisable to carry out an oil tank with beveled or rounded side ribs to protect personnel.
Работа устройства схожа с работой прототипа.The operation of the device is similar to that of the prototype.
Перед запуском газотурбинной установки включается электрический масляный насос перемешивания масла в маслобаке (НПМД), обеспечивающий циркуляцию масла в маслобаке, после включения НПМД включаются электронагреватели масла; электронагреватели работают до тех пор, пока масло не будет нагрето до заданной температуры, после чего происходит отключение электронагревателей и насоса НПМД; открывается автоматический кран (КПМН), подающий масло на электрический масляный насос предварительной прокачки масла (МНДЭ), после чего происходит включение МНДЭ, который прокачивает масло через блок клапанов (БК), препятствующий подаче масла в газотурбинный двигатель, в блок выносных масляных фильтров (БВМФ), после БВМФ масло от маслостанции подается в газотурбинный двигатель, проходя через фильтр последнего шанса, подается на подшипниковые опоры, прогревая их; МНДЭ одновременно с подачей масла производит и откачку масла от подшипниковых опор газотурбинного двигателя и подает его в маслобак маслостанции через взаимно резервирующие фильтры тонкой очистки масла; МНДЭ работает до тех пор, пока блок маслонасосов, расположенный в коробке приводов газотурбинной установки, не выйдет на номинальный режим работы и сможет обеспечить необходимые значения давления и расхода масла; после того как газотурбинная установка запущена, и блок маслонасосов может обеспечить необходимые давление и расход масла, открывается автоматический кран подачи масла в двигатель (КПМД), подающий масло из маслобака маслостанции напрямую к блоку маслонасосов, установленных в коробке приводов газотурбинной установки; блок маслонасосов начинает подавать масло на подшипниковые опоры газотурбинной установки, а также и откачивать масло из подшипниковых опор; МНДЭ отключается, КПМН закрывается; откачанное масло блоком маслонасосов подается на блок центробежных агрегатов (БЦА), в котором происходит отделение масла от воздуха; БЦА, отделив масло от воздуха, подает масло на взаимно резервирующие фильтры тонкой очистки маслостанции, а воздух сбрасывается в коробку приводов газотурбинной установки; излишки воздуха из коробки приводов по трубопроводу попадают в маслоотделитель циклонного типа (БЦ) маслостанции, в котором происходит дополнительное отделение масла от воздуха, после чего очищенное от воздуха масло стекает в маслобак, а воздух по трубопроводу суфлирования подается в выхлопную трубу ГПА; в линии откачки масла из БЦА в маслобак, перед взаимно резервирующими фильтрами тонкой очистки маслостанции, происходит контроль температуры масла, если температура выше необходимой - происходит закрытие автоматического крана (КПМБ), установленного на линии откачки масла после фильтров тонкой очистки перед маслобаком, и масло подается на маслоохладитель, в маслоохладителе масло охлаждается до необходимой температуры и попадает в маслобак, если температура масла не выше требуемой, то КПМБ открывается и масло, минуя маслоохладитель, сливается в маслобак маслостанции. В маслобак, через взаимно резервирующие фильтры тонкой очистки по трубопроводам откачивается также масло от роликоподшипника турбины низкого давления, от роликоподшипника турбины высокого давления, от опоры свободной турбины, от коробки приводов.Before starting the gas turbine installation, the electric oil pump for mixing the oil in the oil tank (NPMD) is turned on, which circulates the oil in the oil tank, after the NPMD is turned on, the electric heaters of the oil are turned on; electric heaters work until the oil is heated to a predetermined temperature, after which the electric heaters and the NPMD pump turn off; an automatic valve (KPMN) opens, which supplies oil to the electric oil pre-pump (MNDE), after which the MNDE is turned on, which pumps oil through the valve block (BK), which prevents the oil from flowing into the gas turbine engine, to the remote oil filter block (BVMF ), after the BCMF, the oil from the oil station is fed into the gas turbine engine, passing through the filter of the last chance, is supplied to the bearing bearings, warming them; MNDE simultaneously with the oil supply also pumps oil from the bearings of the gas turbine engine and delivers it to the oil tank of the oil station through mutually redundant fine oil filters; MNDE works until the oil pump unit located in the drive box of the gas turbine installation reaches its nominal operating mode and can provide the necessary pressure and oil flow rates; after the gas turbine installation is started and the oil pump unit can provide the necessary pressure and oil flow, the automatic engine oil supply valve (CPMD) opens, supplying oil from the oil station oil tank directly to the oil pump unit installed in the drive box of the gas turbine installation; the oil pump unit begins to supply oil to the bearings of the gas turbine unit, as well as to pump oil from the bearings; MNDE shuts down, KPMN closes; the pumped out oil is supplied by the block of oil pumps to the block of centrifugal aggregates (BCA), in which the oil is separated from the air; BCA, separating the oil from the air, delivers the oil to mutually redundant fine filters of the oil station, and the air is discharged into the drive box of the gas turbine installation; excess air from the drive box through the pipeline goes to the cyclone-type oil separator (BC) of the oil station, in which there is an additional separation of oil from the air, after which the oil cleaned from the air flows into the oil tank, and the air is supplied through the venting pipe to the exhaust pipe of the GPU; in the line for pumping oil from the BCA to the oil tank, in front of the mutually redundant fine filters of the oil station, the oil temperature is monitored, if the temperature is higher than necessary, the automatic valve (KPMB) installed on the oil pumping line after the fine filters in front of the oil tank is closed, and the oil is supplied to the oil cooler, in the oil cooler, the oil is cooled to the required temperature and enters the oil tank, if the oil temperature is not higher than the required temperature, then KPMB opens and the oil bypasses the oil cooler, draining It is in the oil tank of the oil station. Oil is also pumped into the oil tank through mutually redundant fine filters through pipelines from the roller bearing of the low pressure turbine, from the roller bearing of the high pressure turbine, from the support of a free turbine, from the drive box.
Выполнение маслостанции на общей раме с поддоном, содержащей: маслобак с электронагревателями, датчиками уровня и температуры, с трубопроводами слива, перелива и трубопроводом заправки маслобака, снабженным фильтром, содержащим также трубопровод, связывающий маслостанцию с выходом воздушного маслоохладителя; трубопровод суфлирования, соединенный через статичный воздухоотделитель циклонного типа БЦ с маслобаком и с атмосферой; электрический масляный насос перемешивания масла НПМД; электрический масляный насос предварительной прокачки масла МНДЭ, обеспечивающий подачу масла смазки в подшипниковые узлы газотурбинной установки во время подготовки к запуску, запуска и выхода на режим газотурбинной установки; блок клапанов БК; блок выносных масляных фильтров БВМФ, содержащий две параллельные взаимно резервирующие нитки фильтрации подаваемого в газотурбинный двигатель масла, каждая из которых имеет два взаимно резервирующих фильтра, содержащий также датчик разности давления; взаимно резервирующие друг друга фильтры тонкой очистки поступающего в маслобак из подшипниковых опор газотурбинного двигателя масла, снабженные датчиками перепада давления; трубопроводную обвязку с трубопроводной арматурой, обратными клапанами и приборами контроля и измерения, содержащей средство межблочного соединения и позиционирования группы трубопроводов, для внешнего подключения маслостанции, выполненное в виде пластины, предпочтительно металлической, жестко соединенной с рамой и/или каркасом маслостанции, в которой жестко закреплены входы/выходы трубопроводов, снабженные разъемным соединением, в том числе слива, перелива и заправки масла, трубопроводов суфлирования масляных полостей двигателя, подвода масла в двигатель от блока выносных масляных фильтров, подвода масла к блоку выносных масляных фильтров от двигателя, откачки масла из блока центробежных агрегатов в маслобак, подвода масла из маслобака к блоку маслонасосов, откачки масла от роликоподшипника турбины низкого давления, откачки масла от роликоподшипника турбины высокого давления, откачки масла от опоры свободной турбины, откачки масла от коробки приводов, при этом разъемное соединение трубопроводов выполнено резьбовым штуцерно-ниппельным, выполнение маслостанции таким образом, что все приборы контроля и измерения, трубопроводная арматура, обратные клапаны, блоки фильтров, требующие настройки, регулирования и обслуживания расположены с одной стороны маслостанции, выполнение маслобака из нержавеющей стали, а поддона и рамы из углеродистой стали и соединение их друг с другом жесткими разъемными соединениями, к примеру, болтовыми, выполнение в частном случае на внешней стороне пластины средства межблочного соединения и позиционирования группы трубопроводов, рядом с разъемными резьбовыми соединениями трубопроводов долговечным способом информационных надписей о назначении трубопроводов, выполнение маслостанции с кожухом для защиты ее от загрязнений, а персонала от выступающих и движущихся частей, выполнение маслобака со скошенными или закругленными боковыми ребрами, выполнение маслостанции с кабельными лотками для электропроводок приборов контроля и измерения, средств автоматики и приводов насосов и трубопроводной арматуры обеспечивает компактную конструкцию маслостанции газотурбинной установки максимальной заводской готовности с улучшенными эксплуатационными характеристиками за счет уменьшения зон обслуживания, обеспечения легкого доступа к приборам контроля и измерения и трубопроводной арматуре, а также за счет облегчения монтажа и уменьшения сроков монтажа.Performing an oil station on a common frame with a pallet containing: an oil tank with electric heaters, level and temperature sensors, with drain, overflow and oil tank filling pipelines, equipped with a filter that also contains a pipeline connecting the oil station to the outlet of the air oil cooler; a venting pipeline connected through a static cyclone-type BC air separator to the oil tank and to the atmosphere; NPMD electric oil mixing oil pump; MNDE electric oil pre-pumping oil pump, which supplies lubricant oil to the bearing units of the gas turbine unit during preparation for launching, starting and entering the gas turbine unit mode; valve block BK; a block of remote oil filters BVMF, containing two parallel mutually redundant filtering threads supplied to the gas turbine engine oil, each of which has two mutually redundant filters, also containing a differential pressure sensor; mutually reserving each other fine filters of oil entering the oil tank from the bearings of the gas turbine engine, equipped with differential pressure sensors; piping with pipe fittings, non-return valves and control and measuring devices containing means for inter-unit connection and positioning of a group of pipelines for external connection of the oil station, made in the form of a plate, preferably metal, rigidly connected to the frame and / or frame of the oil station, in which are rigidly fixed pipeline inputs / outputs equipped with a detachable connection, including oil drain, overflow and oil filling, engine oil cavity venting pipelines, supplying oil to the engine from the remote oil filter unit, supplying oil to the remote oil filter unit from the engine, pumping oil from the centrifugal unit to the oil tank, supplying oil from the oil tank to the oil pump unit, pumping oil from the low pressure turbine roller bearing, pumping oil from the turbine roller bearing high pressure, pumping oil from the support of a free turbine, pumping oil from the gearbox, while the detachable connection of the pipelines is threaded nipple-fitting, the execution of the oil station so that all control and measurement instruments, pipe fittings, non-return valves, filter units requiring adjustment, regulation and maintenance are located on one side of the oil station, the oil tank is made of stainless steel, and the sumps and frames are made of carbon steel and connected to each other rigid detachable connections, for example, bolted, execution in a particular case on the outer side of the plate means interconnect connection and positioning a group of pipelines, next to the detachable threaded pipelines in a durable way of information labels on the purpose of pipelines, performing an oil station with a casing to protect it from contamination, and personnel from protruding and moving parts, performing an oil tank with beveled or rounded side ribs, performing an oil station with cable trays for wiring control and measuring instruments, tools automation and drives of pumps and valves provides a compact design of the oil station of a gas turbine installation of maximum factory g willingness to improved performance by reducing service areas, providing easy access to instrument control and measurement and valves, as well as by facilitating installation and reducing installation time.
Предлагаемая конструкция иллюстрируется чертежами.The proposed design is illustrated by drawings.
На фиг. 1 представлен общий вид маслостанции в аксонометрической проекции, на фиг. 2 представлен общий вид маслостанции в ортогональной проекции, на фиг. 3 представлена схема принципиальной гидравлической маслостанции, на фиг. 4 представлено средство межблочного соединения и позиционирования группы трубопроводов маслостанции, вертикальный разрез, где 1 - маслобак, 2 - рама маслостанции, 3 - электрический масляный насос перемешивания масла МПМД, 4 - электрический масляный насос предварительной прокачки масла МНДЭ, 5 - блок клапанов БК, 6 - блок выносных масляных фильтров БВМФ, 7 - фильтры тонкой очистки поступающего в маслобак 1 из подшипниковых опор газотурбинного двигателя масла, 8 - статичный воздухоотделитель циклонного типа БЦ, 9 - средство межблочного соединения и позиционирования группы трубопроводов, 10 - трубопровод, 11 - разъемное соединение для внешнего подключения трубопровода 10 (для внешнего подключения маслостанции).In FIG. 1 is a perspective view of an oil station in a perspective view; FIG. 2 shows a general view of an oil station in an orthogonal projection; FIG. 3 is a schematic diagram of a principal hydraulic oil station; FIG. 4 shows a means for interconnecting and positioning a group of pipelines of an oil station, a vertical section, where 1 is an oil tank, 2 is an oil station frame, 3 is an MPMD electric oil mixing pump, 4 is an MNDE electric oil pre-pump, 5 is a valve block BK, 6 - a block of remote oil filters BVMF, 7 - fine filters entering the
В конкретном показанном на чертежах примере воплощения изобретения, в металлической пластине средства межблочного соединения и позиционирования группы трубопроводов закреплены входы/выходы практически всех трубопроводов маслостанции за исключением трубопровода подачи масла в маслоохладитель, трубопровода подачи масла из маслоохладителя и трубопровода сброса воздуха, что определяется технологическими особенностями работы маслостанции. В конкретном показанном примере воплощения изобретения разъемное соединение выполнено резьбовым штуцерно-ниппельным и включает последовательно установленные на конце трубопровода контргайку, переходник, гайку накидную, кольцо упорное и ниппель. Такое соединение является предпочтительным, так как в отличие от громоздкого фланцевого разъемного соединения, требующего постепенной затяжки болтов с соблюдением правила «крест накрест», штуцерно-ниппельное соединение обеспечивает более быстрое соединение трубопроводов, более компактно, что позволяет также компактно подвести трубопроводы к средству межблочного соединения и позиционирования. Соединение может быть выполнено фланцевым, в маслостанции могут быть использованы разные типы соединений. В показанном примере пластина средства удержания и позиционирования выполнена из металла и прикреплена к раме маслостанции болтовым соединением. Пластина может быть выполнена, к примеру, из композитного материала, или из других известных материалов, обеспечивающих необходимую прочность и жесткость и отвечающих требованиям безопасности. Пластина может крепиться любым известным способом, например, при помощи сварки как к раме технологического блока, так и к другим конструктивным элементам технологического блока. Средство межблочного соединения и позиционирования, жестко закрепленное к раме и/или к каркасу маслостанции, жесткое закрепление в нем входов/выходов технологических трубопроводов, уменьшает вибрацию трубопроводов от работы установки, что также положительно сказывается на ее эксплуатационных характеристиках. Информационные надписи о назначении трубопроводов могут быть нанесены любым известным способом, обеспечивающим их долговечность и возможность прочтения. Перечисленное обеспечивает упрощение и сокращение сроков монтажа по сравнению с прототипом, в том числе благодаря локализации подключения трубопроводов, сокращения количества операций при монтаже. Выполнение маслостанции таким образом, что все приборы контроля и измерения, трубопроводная арматура, обратные клапаны, блоки фильтров, требующие настройки, регулирования и обслуживания, расположены с одной стороны маслостанции, уменьшает количество зон обслуживания до одной зоны, обеспечивает легкий доступ к контрольно-измерительным приборам и трубопроводной арматуре, фильтрам. Благодаря уменьшению зон обслуживания до одной зоны, увеличивается количество вариантов установки маслостанции, тем самым облегчается ее монтаж. Выполнение маслостанции с установленными кабельными лотками для электропроводок приборов контроля и измерения, средств автоматики и приводов насосов и трубопроводной арматуры, также облегчает и ускоряет монтаж маслостанции, так как необходимо произвести лишь внешнее подключение электропроводок, при этом маслостанция может быть снабжена клеммной коробкой (клеммными коробками) для внешнего подключения электропроводок. Выполнение маслобака из нержавеющей стали, а поддона и рамы из углеродистой стали и соединение их друг с другом жесткими разъемными соединениями, к примеру, болтовыми, а не сваркой, позволяет избежать дефектов в сварных швах, и при необходимости заменить какой-либо из элементов, что также улучшает эксплуатационные характеристики маслостанции. Наличие защитного кожуха и скошенные или закругленные углы маслобака также улучшают эксплуатационные характеристики за счет защиты маслостанции от нежелательных воздействий и персонала от травм. Эксплуатационные преимущества по сравнению с прототипом дает также подвод к маслобаку линий откачки масла от роликоподшипника турбины низкого давления, откачки масла от роликоподшипника турбины высокого давления, откачки масла от опоры свободной турбины, откачки масла от коробки приводов, за счет увеличения функциональности станции при сохранении компактных размеров.In the particular example embodiment shown in the drawings, the inlet / outlet of almost all oil station pipelines, with the exception of the oil supply pipe to the oil cooler, the oil supply pipe from the oil cooler and the air discharge pipe, is fixed in the metal plate of the interblock connection and positioning group of pipelines, which is determined by the technological features of operation oil stations. In the particular shown example embodiment of the invention, the detachable connection is threaded nipple-threaded and includes a lock nut, an adapter, a union nut, a thrust ring and a nipple that are sequentially installed at the end of the pipeline. Such a connection is preferable, because unlike a bulky flange detachable connection, which requires gradual tightening of the bolts in compliance with the “crosswise” rule, the nipple connection provides a faster connection of pipelines, more compact, which also allows you to compactly connect pipelines to the interconnect means and positioning. The connection can be made flanged, different types of connections can be used in the oil station. In the example shown, the plate of the holding and positioning means is made of metal and is bolted to the oil station frame. The plate can be made, for example, of a composite material, or of other known materials that provide the necessary strength and rigidity and meet safety requirements. The plate can be attached in any known manner, for example, by welding both to the frame of the process unit and to other structural elements of the process unit. Means of inter-unit connection and positioning, rigidly fixed to the frame and / or to the frame of the oil station, rigidly fixing the inputs / outputs of the technological pipelines in it, reduces the vibration of the pipelines from the operation of the installation, which also positively affects its operational characteristics. Information labels about the purpose of the pipelines can be applied in any known manner, ensuring their durability and readability. The above provides a simplification and reduction of installation time compared with the prototype, including due to the localization of the connection of pipelines, reducing the number of installation operations. The design of the oil station in such a way that all control and measuring instruments, pipe fittings, check valves, filter units that require adjustment, regulation and maintenance are located on one side of the oil station, reduces the number of service areas to one zone, and provides easy access to instrumentation and pipe fittings, filters. Due to the reduction of service areas to one zone, the number of installation options for the oil station increases, thereby facilitating its installation. The execution of the oil station with installed cable trays for the wiring of control and measuring instruments, automation equipment and pump drives and pipe fittings also facilitates and speeds up the installation of the oil station, since it is only necessary to externally connect the electrical wiring, while the oil station can be equipped with a terminal box (terminal boxes) for external wiring. The execution of the oil tank made of stainless steel, and the pallets and frames made of carbon steel and their connection with each other with rigid detachable joints, for example, bolted, rather than welding, avoids defects in the welds, and if necessary, replace any of the elements that also improves the performance of the oil station. The presence of a protective casing and the beveled or rounded corners of the oil tank also improve operational characteristics by protecting the oil station from unwanted influences and personnel from injuries. Operational advantages in comparison with the prototype are also provided by connecting oil to the oil tank from the low-pressure turbine roller bearing, oil pumping from the high-pressure turbine roller bearing, pumping oil from the free turbine support, pumping oil from the drive box by increasing the station’s functionality while maintaining compact dimensions .
Отличительными признаками предлагаемого устройства от указанного выше известного, наиболее близкого к нему, является то, что маслостанция содержит средство межблочного соединения и позиционирования группы трубопроводов, для внешнего подключения маслостанции к другим технологическим блокам и/или оборудованию газотурбинной установки, выполненное в виде пластины, предпочтительно металлической, жестко соединенной с рамой и/или каркасом маслостанции, в которой жестко закреплены входы/выходы трубопроводов, снабженные разъемным соединением, при этом соединение может быть выполнено резьбовым штуцерно-ниппельным, в частном случае выполнения изобретения на внешней стороне пластины средства межблочного соединения и позиционирования рядом с входами/выходами трубопроводов могут быть нанесены долговечным способом информационные надписи о назначении трубопроводов, маслостанция выполнена таким образом, что все приборы контроля и измерения, трубопроводная арматура, обратные клапаны, блоки фильтров, требующие настройки, регулирования и обслуживания, расположены с одной стороны маслостанции, в частных случаях выполнения изобретения маслобак из нержавеющей стали, поддон и рама из углеродистой стали соединены друг с другом жесткими разъемными соединениями, к примеру, болтовыми, в средстве межблочного соединения и позиционирования группы трубопроводов закреплены входы/выходы трубопроводов слива, перелива и заправки масла, трубопроводов суфлирования масляных полостей двигателя, подвода масла в двигатель от блока выносных масляных фильтров, подвода масла к блоку выносных масляных фильтров от двигателя, откачки масла из блока центробежных агрегатов в маслобак, подвода масла из маслобака к блоку маслонасосов, откачки масла от роликоподшипника турбины низкого давления, откачки масла от роликоподшипника турбины высокого давления, откачки масла от опоры свободной турбины, откачки масла от коробки приводов, маслостанция снабжена кабельными лотками для электропроводок приборов контроля и измерения, средств автоматики и приводов насосов и трубопроводной арматуры, маслостанция снабжена кожухом, маслобак выполнен со скошенными или закругленными боковыми ребрами.Distinctive features of the proposed device from the above known, closest to it, is that the oil station contains means for interconnecting and positioning a group of pipelines, for external connection of the oil station to other process units and / or equipment of a gas turbine unit, made in the form of a plate, preferably metal rigidly connected to the frame and / or the frame of the oil station, in which the inputs / outputs of pipelines are provided with a detachable connection in this case, the connection can be threaded nipple-threaded, in the particular case of the invention, on the outside of the plate, means for inter-unit connection and positioning next to the pipe inlets / outlets can be applied in a durable way with information signs about the purpose of the pipelines, the oil station is designed so that all monitoring and measuring instruments, pipe fittings, non-return valves, filter units requiring adjustment, regulation and maintenance are located on one the oil station’s rods, in particular cases of carrying out the invention, the stainless steel oil tank, the carbon steel tray and frame are connected to each other by rigid detachable connections, for example, bolted ones, inlet / outlet and filling pipelines are fixed in the means of interblock connection and positioning of the group of pipelines oil, engine oil cavity venting piping, oil supply to the engine from the remote oil filter unit, oil supply to the remote oil filter unit from the engine, open oil sumps from the centrifugal unit block to the oil tank, oil supply from the oil tank to the oil pump block, oil pumping from the low pressure turbine roller bearing, oil pumping from the high pressure turbine roller bearing, oil pumping from the free turbine support, oil pumping from the drive box, the oil station is equipped with cable trays for electrical wiring of monitoring and measuring instruments, automation equipment and drives of pumps and pipe fittings, the oil station is equipped with a casing, the oil tank is made with beveled or rounded and side ribs.
Совокупность всех указанных существенных признаков позволила создать компактную конструкцию маслостанции газотурбинной установки максимальной заводской готовности, обеспечивающую улучшенные по сравнению с прототипом эксплуатационные характеристики за счет уменьшения зон обслуживания, обеспечения легкого доступа к контрольно-измерительным приборам и трубопроводной арматуре, а также за счет облегчения монтажа и уменьшения сроков монтажа.The combination of all these essential features made it possible to create a compact design of the oil station of a gas turbine installation of maximum factory readiness, providing improved operating characteristics compared to the prototype by reducing service areas, providing easy access to instrumentation and pipe fittings, as well as by facilitating installation and reduction terms of installation.
Заявляемое техническое решение маслостанции стационарной газотурбинной установки может быть осуществлено в условиях промышленного производства с использованием стандартного оборудования, современных материалов и технологий. Маслостанция газотурбинной установки собирается из стандартного электротехнического, насосного оборудования и приборов, применяются стандартные фильтры, стандартные средства регулирования, контроля и автоматики, трубопроводная арматура. При ее изготовлении используются стандартные металлические конструкции, металлопрокат. В реализованной маслостанции были применены агрегат электронасосный НМШ, насос предварительной прокачки МНДЭ-33, блок выносных масляных фильтров БВМФ-84, фильтры тонкой очистки 15ГФ17-1 и ЕАРЛ 061146.010, блок клапанов 83-07-815, контрольно-измерительные приборы, выпускаемые ЗАО «Метран-Комплект», трубопроводная арматура, выпускаемая ООО «ИК Энерпред-Ярдос».The claimed technical solution of the oil station of a stationary gas turbine installation can be carried out in industrial production using standard equipment, modern materials and technologies. The oil station of a gas turbine installation is assembled from standard electrical, pumping equipment and devices, standard filters, standard means of regulation, control and automation, pipe fittings are used. In its manufacture, standard metal structures, metal rolling are used. An oil pump unit NMSh, a preliminary pumping pump МНДЭ-33, a block of remote oil filters БВМФ-84, fine filters 15ГФ17-1 and ЕАРЛ 061146.010, a valve block 83-07-815, and control and measuring devices manufactured by ZAO Metran-Komplekt ", pipe fittings manufactured by IK Enerpred-Yardos LLC.
Авторами разработана конструкция маслостанции газотурбинной установки, которая успешно реализована в газоперекачивающих агрегатах ГПА-1001 «Иртыш» и ГПА-0601 «Иртыш».The authors developed the design of the oil station of the gas turbine unit, which was successfully implemented in the gas pumping units GPA-1001 "Irtysh" and GPA-0601 "Irtysh".
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017106827A RU2657925C1 (en) | 2017-03-02 | 2017-03-02 | Stationary gas-turbine plant oil station |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017106827A RU2657925C1 (en) | 2017-03-02 | 2017-03-02 | Stationary gas-turbine plant oil station |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2657925C1 true RU2657925C1 (en) | 2018-06-18 |
Family
ID=62620390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017106827A RU2657925C1 (en) | 2017-03-02 | 2017-03-02 | Stationary gas-turbine plant oil station |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2657925C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2641825A1 (en) * | 1989-01-13 | 1990-07-20 | Gen Electric | FLUID TRANSFER DEVICE |
| SU1679826A1 (en) * | 1989-03-02 | 1996-11-27 | Н.И. Швецова | Short-loop closed lubrication system of gas-turbine engine |
| SU1241785A1 (en) * | 1984-09-29 | 1996-11-27 | В.Н. Орлов | Lubrication system of stationary gas-turbine engine |
| US9188023B2 (en) * | 2010-09-22 | 2015-11-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Oil supply system for a stationary turbomachine |
| RU167152U1 (en) * | 2015-12-24 | 2016-12-27 | Открытое акционерное общество "ОДК-Газовые Турбины" | GAS-TURBINE INSTALLATION OIL SUPPLY UNIT |
-
2017
- 2017-03-02 RU RU2017106827A patent/RU2657925C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1241785A1 (en) * | 1984-09-29 | 1996-11-27 | В.Н. Орлов | Lubrication system of stationary gas-turbine engine |
| FR2641825A1 (en) * | 1989-01-13 | 1990-07-20 | Gen Electric | FLUID TRANSFER DEVICE |
| SU1679826A1 (en) * | 1989-03-02 | 1996-11-27 | Н.И. Швецова | Short-loop closed lubrication system of gas-turbine engine |
| US9188023B2 (en) * | 2010-09-22 | 2015-11-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Oil supply system for a stationary turbomachine |
| RU167152U1 (en) * | 2015-12-24 | 2016-12-27 | Открытое акционерное общество "ОДК-Газовые Турбины" | GAS-TURBINE INSTALLATION OIL SUPPLY UNIT |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103808476A (en) | Hyper-pressure explosion detection system | |
| CN104034506B (en) | A kind of bearing bore oil-gas two-phase flow moves and heat exchange test device | |
| RU2576601C2 (en) | Oil supply system for fixed turbine machine | |
| US7413054B2 (en) | Oil circulation retention system and method | |
| US9036349B2 (en) | Cooling device | |
| RU174501U1 (en) | OIL STATION OF A STATIONARY GAS TURBINE INSTALLATION | |
| CN113941576A (en) | Method for flushing turbine lubricating oil system | |
| RU2657925C1 (en) | Stationary gas-turbine plant oil station | |
| RU184473U1 (en) | SCREW COMPRESSOR UNIT | |
| KR101330350B1 (en) | Multi-stage centrifugal compressor and maintenance method thereof | |
| CN105756130A (en) | Bearing bush constant-temperature water supply system | |
| CN107489666A (en) | ROV small-sized hydraulic testboards | |
| CN202220960U (en) | Locomotive rolling test table lubrication and cooling device | |
| US10661200B2 (en) | Industrial oil degassing system and method | |
| RU2694559C1 (en) | Screw compressor plant | |
| CN113090929B (en) | Rolling mill production line lubricating system and control method thereof | |
| RU185202U1 (en) | Oil installation | |
| CN104819372B (en) | Novel electric lubricating system | |
| RU2706383C1 (en) | Device for centrifugal compressor flow part washing | |
| CN201386575Y (en) | Oil tank module device for lubricating oil system of water-feeding pump steam turbine | |
| CN211580487U (en) | Heat exchange system | |
| RU75709U1 (en) | GAS DISTRIBUTION STATION | |
| CN107165683B (en) | Turbine lubricating oil circulating system and method | |
| CN113035519A (en) | Cooling system of wind generating set and wind generating set | |
| JP2015224865A (en) | Monitoring system for facility using steam |