RU2656772C1 - Method of air abandonment of steam boiler of steam power plant - Google Patents

Method of air abandonment of steam boiler of steam power plant Download PDF

Info

Publication number
RU2656772C1
RU2656772C1 RU2017128573A RU2017128573A RU2656772C1 RU 2656772 C1 RU2656772 C1 RU 2656772C1 RU 2017128573 A RU2017128573 A RU 2017128573A RU 2017128573 A RU2017128573 A RU 2017128573A RU 2656772 C1 RU2656772 C1 RU 2656772C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
circuits
boiler
steam
air
ventilation
Prior art date
Application number
RU2017128573A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Николаевич Полевич
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" filed Critical Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт"
Priority to RU2017128573A priority Critical patent/RU2656772C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2656772C1 publication Critical patent/RU2656772C1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00Component parts or details of steam boilers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/48Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: power engineering; heat exchange.
SUBSTANCE: invention relates to heat engineering. Method includes the creation of two abandonment circuits: circuit of the boiler part of the high-pressure steam-water path with the primary superheater and the intermediate superheater circuit. "Dry" shutdown of the boiler with emptying at a pressure in the water part of the first of these circuits above the atmospheric one, preliminary removal of residual moisture from both of these circuits by creating a vacuum in them with pumping of atmospheric air through both circuits, final drying of the said circuits by venting them with a gaseous agent after cooling the metal of the said circuits to ambient temperature. Permissible residual relative humidity in the boiler abandonment circuits is assumed equal to 80 %. As the specified gaseous agent, atmospheric air is withdrawn from the upper part of the boiler house. During final ventilation drying of the said circuits, the absolute humidity of the ventilation air is determined at the inlet and outlet of each of the said circuits, and the completion of the process of final drying of the circuits is carried out after the equalization of these parameters.
EFFECT: technical result consists in the possibility of using undried atmospheric air as a gaseous agent in ventilating circuits and increasing the reliability of the determination of the moment when it is possible to complete the process of transferring the boiler to the long-term abandonment regime.
1 cl, 2 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для консервации паровых котлов паросиловых установок при останове котла на различные сроки в ремонт или длительный резерв.The invention relates to the field of power engineering and can be used for preservation of steam boilers of steam power plants when the boiler is stopped for various periods of time for repair or a long reserve.

Уровень техникиState of the art

Известен принятый в качестве прототипа патентуемого изобретения способ консервации парового котла паросиловой установки, включающий создание двух контуров консервации: контура котельной части пароводяного тракта высокого давления с первичным пароперегревателем, и контура промежуточного пароперегревателя, «сухой» останов котла с опорожнением при давлении выше атмосферного водяной части первого из указанных контуров, предварительное удаление из обоих указанных контуров остаточной влаги путем создания в них разрежения с прокачкой через оба контура атмосферного воздуха, завершающую осушку указанных контуров путем вентиляции их газообразным агентом после остывания металла указанных контуров до температуры окружающей среды (РД 153-34.1-30-502-00 «Методические указания по организации консервации теплоэнергетического оборудования воздухом». http://snipov.net/database/c_4294966483_doc_4294817665.html [1]).A known method of preserving a steam boiler of a steam power plant adopted as a prototype of the patented invention, comprising the creation of two preservation circuits: a circuit of the boiler part of the high-pressure steam and water duct with a primary superheater, and an intermediate superheater circuit, “dry” shutdown of the boiler with emptying at a pressure above the atmospheric water part of the first from these circuits, preliminary removal of residual moisture from both of these circuits by creating a vacuum in them with pumping through both atmospheric air circuits, which completes the drying of these circuits by venting them with a gaseous agent after cooling the metal of these circuits to ambient temperature (RD 153-34.1-30-502-00 "Guidelines for organizing the conservation of heating equipment with air." http: // snipov.net/database/c_4294966483_doc_4294817665.html [1]).

Согласно [1] в качестве газообразного агента для окончательной вентиляционной осушки указанных контуров используют осушенный атмосферный воздух. Для получения такого воздуха отбираемый исходный атмосферный воздух пропускают через осушитель, работающий по принципу сорбции или вымораживания находящейся в воздухе влаги, что позволяет довести содержание влаги в осушаемом воздухе до уровня, обеспечивающего на выходе каждого из консервируемых контуров относительную влажность воздуха в пределах 40-60%. Недостатком [1] является, с одной стороны, необходимость использования осушителя атмосферного воздуха, требующего для удаления находящейся в воздухе влаги существенных затрат электроэнергии. С другой стороны, способ [1], несмотря на глубокую осушку вентиляционного воздуха не обеспечивает надежного предотвращения атмосферной коррозии металла законсервированных контуров из-за возможного преждевременного завершения процесса вентиляции, длительность которого контролируется только по показаниям влагомера на выходном участке соответствующего контура.According to [1], dried atmospheric air is used as a gaseous agent for the final ventilation drying of these circuits. To produce such air, the selected source atmospheric air is passed through a dehumidifier operating on the principle of sorption or freezing of moisture in the air, which makes it possible to bring the moisture content in the air to be drained to a level that ensures relative humidity of 40-60% at the outlet of each of the circuits . The disadvantage [1] is, on the one hand, the need to use a dehumidifier of atmospheric air, which requires significant energy costs to remove moisture in the air. On the other hand, the method [1], despite the deep drying of the ventilation air, does not reliably prevent atmospheric corrosion of the metal of the preserved circuits due to the possible premature completion of the ventilation process, the duration of which is controlled only by the readings of the moisture meter at the outlet of the corresponding circuit.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Задачей изобретения является повышение надежности консервации котла с точки зрения предотвращения стояночной коррозии металла его пароводяного тракта с одновременным сокращением расходов на осуществление консервации, а техническими результатами - возможность увеличения допустимого уровня относительной влажности газообразного агента в контурах пароводяного тракта котла на завершающей стадии перевода котла в режим консервации и в период длительного поддержания его в этом режиме, использование дешевого газообразного агента с достаточно малой (без необходимости дополнительной осушки) относительной влажностью, повышение надежности установления момента возможности завершения процесса перевода котла в режим длительной консервации, а также моментов необходимой коррекции степени влажности газообразного агента в законсервированных контурах.The objective of the invention is to increase the reliability of preservation of the boiler from the point of view of preventing parking corrosion of the metal of its steam-water path while reducing the cost of conservation, and the technical results are the possibility of increasing the permissible level of relative humidity of the gaseous agent in the circuits of the steam-water path of the boiler at the final stage of putting the boiler into preservation mode and during a period of prolonged maintenance of it in this mode, the use of a cheap gaseous agent with accurately small (without the need for additional drying) relative humidity, increasing the reliability of establishing the moment of the possibility of completing the process of transferring the boiler to the long-term preservation mode, as well as the moments of the necessary correction of the degree of humidity of the gaseous agent in mothballed circuits.

Решение указанной задачи путем достижения указанных технических результатов обеспечивается тем, что при осуществлении способа консервации парового котла паросиловой установки, включающего создание двух контуров консервации: контура котельной части пароводяного тракта высокого давления с первичным пароперегревателем и контура промежуточного пароперегревателя, «сухой» останов котла с опорожнением при давлении выше атмосферного водяной части первого из указанных контуров, предварительное удаление из обоих указанных контуров остаточной влаги путем создания в них разрежения с прокачкой через оба контура атмосферного воздуха, завершающую осушку указанных контуров путем вентиляции их газообразным агентом после остывания металла указанных контуров до температуры окружающей среды,The solution of this problem by achieving the indicated technical results is ensured by the fact that when implementing the method of preserving a steam boiler of a steam power plant, which includes the creation of two preservation circuits: the circuit of the boiler part of the high-pressure steam and water duct with a primary superheater and the intermediate superheater circuit, “dry” shutdown of the boiler with emptying when pressure above the atmospheric water part of the first of these circuits, preliminary removal of the remainder from both of these circuits full-time moisture by creating a vacuum in them with pumping through both circuits of atmospheric air, completing the drying of these circuits by venting them with a gaseous agent after cooling the metal of these circuits to ambient temperature,

согласно патентуемому изобретениюaccording to the patented invention

допустимую величину остаточной относительной влажности в контурах консервации котла принимают равной 80%, в качестве газообразного агента для окончательной вентиляционной осушки указанных контуров отбирают атмосферный воздух из верхней части котельного помещения, при окончательной вентиляционной осушке указанных контуров определяют величину абсолютной влажности вентиляционного воздуха на входе и выходе каждого из указанных контуров, а завершение процесса окончательной осушки контуров осуществляют после выравнивания этих величин.the permissible value of the residual relative humidity in the boiler preservation circuits is taken to be 80%, atmospheric air is taken from the upper part of the boiler room as the gaseous agent for the final ventilation drying of these circuits, and the value of the absolute humidity of ventilation air at the inlet and outlet of each is determined during the final ventilation drying of these circuits from these circuits, and the completion of the process of the final drying of the circuits is carried out after the alignment of these values .

Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков патентуемого изобретения и достигаемыми техническими результатами заключается в следующем. Как показали исследования при длительной выдержке образцов из углеродистой стали в атмосферном воздухе с относительной влажностью в диапазоне 40÷80%, скорость равномерной коррозии указанных образцов не превышает 0,01 г/(м2⋅ч), что практически не оказывает влияния на нормативный срок службы всех элементов пароводяного тракта котла.The causal relationship between the totality of the essential features of the patented invention and the achieved technical results is as follows. As studies have shown with prolonged exposure of carbon steel samples in atmospheric air with a relative humidity in the range of 40 ÷ 80%, the rate of uniform corrosion of these samples does not exceed 0.01 g / (m 2 ⋅ h), which practically does not affect the regulatory period service of all elements of the boiler’s steam-water path.

Обоснованное результатами указанных исследований принятие допустимой величины остаточной относительной влажности в контурах консервации котла равной 80% позволяет соответствующим образом уменьшить требования к степени влажности используемого для окончательной вентиляции контуров газообразного агента, выбор в качестве газообразного агента для окончательной вентиляционной осушки указанных контуров атмосферного воздуха из верхней части котельного помещения позволяет получить дешевый газообразный агент с достаточно малой относительной влажностью, не требующей энергозатратной дополнительной осушки для вентиляции контуров пароводяного тракта котла в процессе его консервации, определение величины абсолютной влажности вентиляционного воздуха на входе и выходе каждого из указанных контуров с завершением процесса окончательной осушки контуров после выравнивания этих величин позволяет повысить надежность установления момента возможности завершения процесса перевода котла в режим длительной консервации, а также моментов необходимой коррекции степени влажности газообразного агента в законсервированных контурах.Based on the results of these studies, the adoption of the permissible value of the residual relative humidity in the boiler preservation circuits equal to 80% can accordingly reduce the requirements for the degree of humidity of the gaseous agent used for final ventilation, the choice of the specified atmospheric air circuits from the upper part of the boiler as the gaseous agent for final ventilation drying premises allows you to get a cheap gaseous agent with a relatively small relative humidity, not requiring energy-intensive additional drying for ventilation of the boiler steam-water circuit circuits during its preservation, determination of the absolute humidity of ventilation air at the inlet and outlet of each of these circuits with the completion of the process of final drying of the circuits after aligning these values improves the reliability of establishing the moment of completion the process of transferring the boiler to the long-term preservation mode, as well as the moments of the necessary correction of the degree of humidity gaseous agent in canned circuits.

Краткое описание фигур чертежаBrief Description of the Drawings

На фиг. 1 изображена технологическая схема осуществления патентуемого способа консервации парового котла сухим воздухом; на фиг. 2 - I-d диаграмма с обозначением точек, определяющих абсолютную влажность вентиляционного воздуха в местах замера его относительной влажности в конкретном примере осуществления способа.In FIG. 1 shows a flow chart of the implementation of the patented method of preservation of the boiler with dry air; in FIG. 2 - I-d diagram with the designation of points that determine the absolute humidity of the ventilation air in the places of measuring its relative humidity in a specific example of the method.

Условные обозначенияLegend

ВОУ - вентиляционная осушительная установка;HEU - ventilation dehumidifier;

ГП - главный паропровод;GP - the main steam line;

ГПЗ - главная паровая задвижка;GPZ - main steam valve;

ПК - паровой котел;PC - steam boiler;

ПП - первичный пароперегреватель;PP - primary superheater;

ППП - промежуточный пароперегреватель;PPP - an intermediate superheater;

ПСУ - паросиловая установка;PSU - steam power installation;

ЦВД - цилиндр высокого давления;CVP - high pressure cylinder;

ЦСД - цилиндр среднего давленияCSD - medium pressure cylinder

Перечень позиций фигур чертежаThe list of positions of the figures of the drawing

10 - ПК; 11 - ПП; 12 - ППП; 20 и 30 контуры консервации соответственно с ПП и ППП; 21 - дренажная линия; 22 - запорная задвижка; 23 и 31 - входные патрубки на вентиляционных линиях обоих контуров соответственно; 24 и 32 - выходные патрубки на вентиляционных линиях обоих контуров соответственно; 25, 26, 33, 34 - измерительные приборы; 40 - участок главного паропровода до главной задвижки; 41 - главная запорная задвижка; 42 - линия, соединяющая 40 с атмосферой; 421 - запорная задвижка на 42; 50 - участок питательного насоса; 51 - запорная задвижка на питательном трубопроводе; 60 - участок «холодной» нитки паропровода промежуточного перегрева от ЦВД турбины; 61 - запорная задвижка на линии 60; 70 - участок «горячей» нитки паропровода промежуточного перегрева к ЦСД турбины; 71 - запорная задвижка на линии 70; 80 - ВОУ; 81 и 82 - линии предназначенная для параллельной подачи вентиляционного воздуха через входные патрубки соответственно в оба указанных контура; 811 и 821 - запорные задвижки, установленные соответственно на линиях 81 и 82; 90 - обеспыливающий фильтр; 100 и 200 - паровые эжекторы на обоих контурах; 300 и 400 паровые линии подключенные к напорным патрубкам соответствующих эжекторов; запорные задвижки 310 и 410 на линиях соответственно 300 и 400; 320 и 420 - трубопроводы сброса паровоздушной смеси и воздуха в атмосферу на линиях соответственно 300 и 400; 500 и 600 - линии отвода из контуров отсасываемой паровоздушной смеси через выходные патрубки соответственно 24 и 32; 510 и 610 - запорные задвижки на линиях 500 и 600.10 - PC; 11 - PP; 12 - IFR; 20 and 30 contours of conservation, respectively, with PP and PPP; 21 - drainage line; 22 - gate valve; 23 and 31 - inlet pipes on the ventilation lines of both circuits, respectively; 24 and 32 - outlet pipes on the ventilation lines of both circuits, respectively; 25, 26, 33, 34 - measuring instruments; 40 - section of the main steam line to the main valve; 41 - the main gate valve; 42 - line connecting 40 with the atmosphere; 421 - gate valve 42; 50 - section of the feed pump; 51 - shutoff valve on the feed pipe; 60 - section of the "cold" thread of the steam pipe of the intermediate overheating from the turbine CVP; 61 - gate valve on line 60; 70 - section of the "hot" thread of the steam pipe of the intermediate overheating to the turbine central cylinder; 71 - gate valve on line 70; 80 - HEU; 81 and 82 - lines designed for the parallel supply of ventilation air through the inlet nozzles, respectively, in both of these circuits; 811 and 821 - locking valves installed respectively on lines 81 and 82; 90 - dust removal filter; 100 and 200 - steam ejectors on both circuits; 300 and 400 steam lines connected to the pressure pipes of the respective ejectors; shutoff valves 310 and 410 on lines 300 and 400, respectively; 320 and 420 - pipelines for dumping the vapor-air mixture and air into the atmosphere on lines 300 and 400, respectively; 500 and 600 - drainage lines from the circuits of the suction vapor-air mixture through the outlet pipes 24 and 32, respectively; 510 and 610 - gate valves on lines 500 and 600.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Технологическая схема (фиг. 1) консервации парового котла (ПК) 10 с первичным пароперегревателем (ПП) 11 и промежуточным пароперегревателем (ППП) 12 не показанной на чертеже паросиловой установки (ПСУ) включает в себя два независимых контура консервации: контур 20 котельной части пароводяного тракта высокого давления ПСУ и контур 30 консервации ППП 12. В состав контура 20 входят элементы пароводяного тракта ПК 10 (не показанные на чертеже водяной экономайзер, экранные трубы, для котла с естественной циркуляцией сепарационный барабан и ПП 11), а также участок 40 главного паропровода (ГП) до главной паровой задвижки (ГПЗ) 41 и участок 50 питательного трубопровода до запорной задвижки 51. Для отвода влаги из контура 20 к его нижней части подключена дренажная линия 21 с запорной задвижкой 22. Для возможности отвода влаги из ПП 11 эжекционным путем котельного участок 40 ГП подключена линия 42 с открытым свободным концом, на котором установлена запорная задвижка 421. В состав контура 30 кроме ППП 12 входят также примыкающие к котлу участок 60 до запорной задвижки 61 «холодной» нитки паропровода промежуточного перегрева от цилиндра высокого давления (ЦВД) турбины (не показан) и участок 70 до задвижки 71 «горячей» нитки паропровода промежуточного перегрева к цилиндру среднего давления (ЦСД) турбины (не показан). В верхней части котельного помещения (не показано) расположена вентиляционная осушительная установка (ВОУ) 80 с предвключенным обеспыливающим забираемый воздух фильтром 90, предназначенная для параллельной подачи вентиляционного воздуха через входные патрубки соответственно 23 и 31 в оба указанных контура по линиям 81 и 82 с установленными на них запорными задвижками соответственно 811 и 821. Для отсоса влаги из обоих контуров предусмотрены паровые эжекторы 100 и 200. К напорным патрубкам указанных эжекторов подключены паровые линии соответственно 300 и 400 с запорными задвижками 310 и 410 и с подсоединенными к указанным паровым линиям трубопроводами сброса паровоздушной смеси и воздуха в атмосферу 320 и 420, а к всасывающим патрубкам - линии соответственно 500 и 600 отвода из контуров отсасываемой паровоздушной смеси через выходные патрубки соответственно 24 и 32. Указанные линии оборудованы запорными задвижками соответственно 510 и 610. Для измерения температуры и относительной влажности вентиляционного воздуха на входных и выходных участках обоих контуров, ограниченных запорными задвижками соответственно 811 и 821, 510 и 610, используются штатные измерительные средства электростанции соответственно 25 и 26, 33 и 34.The technological scheme (Fig. 1) for preservation of a steam boiler (PC) 10 with a primary superheater (PP) 11 and an intermediate superheater (PPP) 12 of a steam power plant (PSU) not shown in the drawing includes two independent preservation circuits: circuit 20 of the steam-water boiler section PSU high pressure path and PPP 12 preservation circuit 30. The circuit 20 includes the steam-water duct elements of PC 10 (not shown in the drawing, a water economizer, screen pipes, for a boiler with natural circulation a separation drum and PP 11), as well as a section 40 of the main steam line (GP) to the main steam valve (GPP) 41 and a section 50 of the supply pipe to the shutter valve 51. To drain moisture from the circuit 20, a drainage line 21 with a shutter valve 22 is connected to its lower part. To allow moisture to be removed from the PP 11, an ejection method of the boiler section 40 GP connects the line 42 with the open free end on which the shutter valve 421 is installed. The circuit 30, in addition to the BCP 12, also includes the section 60 adjacent to the boiler to the shutter valve 61 of the “cold” string of the intermediate steam pipeline overheating from a high pressure cylinder (CVP) of the turbine (not shown) and the valve portion 70 to 71 of "hot" yarn reheat steam pipe to the pressure medium cylinder (MPC) of the turbine (not shown). In the upper part of the boiler room (not shown) there is a ventilation dehumidifier (HEU) 80 with an upstream filter 90 that removes dedusted air, intended for parallel supply of ventilation air through inlet pipes 23 and 31, respectively, to both of these circuits along lines 81 and 82 with steam shutoff valves 811 and 821, respectively. Steam ejectors 100 and 200 are provided for sucking moisture from both circuits. Steam lines are connected to the pressure pipes of these ejectors, respectively 300 and 400 with shut-off valves 310 and 410 and with pipelines for discharging the vapor-air mixture and air into the atmosphere 320 and 420 connected to the indicated steam lines, and lines to 500 and 600, respectively, for draining the vapor-air mixture through the outlet pipes respectively to the suction nozzles 24 and 32. These lines are equipped with shut-off valves 510 and 610, respectively. For measuring the temperature and relative humidity of ventilation air at the inlet and outlet sections of both circuits, limited by shut-off valves respectively 811 and 821, 510 and 610, standard measuring means of the power plant are used, respectively 25 and 26, 33 and 34.

Способ консервации парового котла паросиловой установки согласно патентуемому изобретению осуществляется со следующей последовательностью операций.The method of preservation of the steam boiler steam power installation according to the patented invention is carried out with the following sequence of operations.

После останова ПСУ закрывают запорные задвижки 41, 51, 61, 71, соединяющие с ПК 10 пароводяной тракт высокого давления и ППП. Включают эжектор 200 для отсоса влаги в парообразном состоянии и создания разрежения в контуре ППП 12 с прокачкой через него атмосферного воздуха произвольной влажности. В данном случае воздух забирается из верхней части котельной через ВОУ 80 при открытых задвижках 821 и 610 с последующем сбросом его в атмосферу по линии 420.After stopping the CCP, the shutoff valves 41, 51, 61, 71 are closed, connecting the high-pressure steam and water duct and the IFR to PC 10. The ejector 200 is turned on to suck out moisture in the vapor state and create a vacuum in the PPP circuit 12 with pumping atmospheric air of arbitrary humidity through it. In this case, air is taken from the upper part of the boiler room through HEU 80 with open valves 821 and 610, followed by its discharge into the atmosphere via line 420.

Затем, не отключая эжектор 200, производят «сухой» останов котла с опорожнением контура 20 котельной части пароводяного тракта высокого давления при давлении выше атмосферного путем открытия запорной задвижки 22 на дренажной линии 21 и задвижки 421 на линии 42 сообщения с атмосферой котельного участка главного паропровода с последующим закрытием запорной задвижки 22 после спуска воды. Давление выше атмосферного поддерживается за счет испарения остаточной после дренирования влаги контура 30 теплотой, аккумулированной медленно остывающим металлом, изоляцией и обмуровкой котла.Then, without shutting off the ejector 200, the boiler is “stopped” dry by emptying the circuit 20 of the boiler part of the high-pressure steam and water duct at atmospheric pressure by opening the shutter valve 22 on drain line 21 and valve 421 on line 42 with the atmosphere of the boiler section of the main steam pipeline subsequent closure of the gate valve 22 after the drain. The pressure above atmospheric pressure is maintained due to the evaporation of the residual moisture after drainage of the circuit 30 by the heat accumulated by the slowly cooling metal, insulation and lining of the boiler.

Включают эжектор 100 для отсоса влаги в парообразном состоянии и создания разрежения в контуре 20 пароводяного тракта высокого давления с прокачкой через него атмосферного воздуха произвольной влажности. Для прокачки данного контура забирается наружный атмосферный воздух (обычно на крыше котельного помещения) по линии 42 при открытой запорной задвижке 421.An ejector 100 is turned on to suck out moisture in the vapor state and create a vacuum in the circuit 20 of the high-pressure steam-water path with the pumping of atmospheric air of arbitrary humidity through it. For pumping this circuit, outside atmospheric air (usually on the roof of the boiler room) is taken along line 42 with the shut-off valve 421 open.

Затем без отключения эжекторов закрывают запорную задвижку 421 на линии 42 и включают вентиляционную осушительную установку ВОУ 80 для более полного удаления остаточной влаги в парообразном состоянии из обоих указанных контуров за счет заполнения консервируемых объемов атмосферным воздухом с допустимой по условиям консервации относительной влажностью, выбрасываемым в атмосферу с помощью указанных эжекторов. После остывания металла до температуры окружающей среды и осушения указанных контуров вентиляционным воздухом на входе и выходе данного воздуха из указанных контуров измеряют значение относительной влажности и температуры воздуха с помощью приборов 25, 26, 33, 34 с определением соответствующих значений абсолютной влажности по i-d диаграмме (фиг. 2). Процесс осушения считается завершенным после выравнивания значений абсолютной влажности вентиляционного воздуха на входе и выходе из указанных контуров.Then, without shutting off the ejectors, close the shut-off valve 421 on line 42 and turn on the HEU 80 ventilation dehumidifier to more completely remove residual moisture in the vapor state from both of these circuits by filling the stored volumes with atmospheric air with a relative humidity allowed by the conditions of conservation released into the atmosphere with using these ejectors. After cooling the metal to ambient temperature and drying the indicated circuits with ventilation air at the inlet and outlet of this air from the indicated circuits, measure the value of relative humidity and air temperature using instruments 25, 26, 33, 34 with the determination of the corresponding absolute humidity values according to the id diagram (Fig. . 2). The drainage process is considered complete after leveling the absolute humidity values of the ventilation air at the inlet and outlet of these circuits.

После выключения ВОУ задвижки 811 и 821, 510 и 610 закрываются.After turning off the HEU, the valves 811 and 821, 510 and 610 are closed.

С помощью измерительных приборов 25, 26, 33, 34 непрерывно контролируют величину относительной влажности воздуха внутри законсервированных контуров и в случае ее повышения до предельно допустимого значения 80% выполняют операции по периодической вентиляции консервируемых контуров. Проведение такого контроля с корректировкой состояния воздуха в законсервированных контурах возможно также и в автоматическом режиме с использованием штатных средств автоматизации оборудования электростанции.Using measuring instruments 25, 26, 33, 34, the relative humidity of the air inside the canned circuits is continuously monitored and, if it is increased to the maximum permissible value of 80%, periodic ventilation of the conserved circuits is performed. Carrying out such control with adjusting the state of air in mothballed circuits is also possible in automatic mode using standard means of automation of the power plant equipment.

Пример осуществления способа.An example implementation of the method.

Была проведена консервация парового котла с естественной циркуляцией, включающей в себя систему промежуточного перегрева пара перед ЦСД паровой турбины. Предварительно в котле было создано два контура консервации: контур высокого давления и контур промежуточного перегрева пара, ограниченные соответствующими запорными задвижками и оборудованные всеми необходимыми средствами для консервации, как было описано выше. Были последовательно проведены все перечисленные выше технологические операции по переводу котла в режим длительной консервации. При этом операция по эжекторному отсосу из контуров остаточной влаги в парообразном состоянии проводилась в течении четырех часов. Для вентиляционной осушки контуров с помощью ВОУ 80 с предвключенным обеспыливающим фильтром 90 использовался воздух, забираемый из верхней части котельного помещения при температуре (tвx.) 30°С и относительной влажности (ϕ1) 40%, которые контролировались с помощью измерительных приборов 25 и 33, установленных на входах в указанные контуры. Абсолютная влажность (d) воздуха при этих параметрах определялась по I-d диаграмме (фиг. 2) и составляла 11,0 г/кг (точка А диаграммы). Аналогичным образом периодически контролировалась абсолютная влажность на выходе из указанных контуров с помощью приборов 26 и 34. В частности, для контура высокого давления непосредственно после включения ВОУ эта величина при температуре (tвх.) 25°С и относительной влажности (ϕ1) 80% составляла 16,0 г/кг (точка Б диаграммы). Через 5 часов работы ВОУ показатели абсолютной влажности (d) вентиляционной среды на входе и выходе контура высокого давления выравнивались (на входе и выходе 11 г/кг) при выходных параметрах состояния указанной среды температуре (tвх.) 25°С, относительной влажности (ϕ1) 50% (точка В диаграммы). Показатель удельного выноса остатков влаги (Δd) равно 0,0 г/кг. На этом процесс перевода котла в режим длительной консервации был завершен. Режим длительной консервации котла продолжался три месяца. В течение этого срока каждые две недели осуществлялся контроль величины абсолютной влажности паровоздушной среды на выходных участках законсервированных контуров. При 3-й по счету проверке потребовалась коррекция состояния паровоздушной среды в контуре высокого давления путем его дополнительной вентиляционной продувки в течение одного часа. Контрольная проверка состояния металла указанных контуров после завершения консервации котла не выявила выхода скорости коррозионных процессов за пределы нормированных значений.A preservation of the steam boiler with natural circulation was carried out, which included an intermediate steam overheating system in front of the steam turbine central cylinder. Previously, two preservation circuits were created in the boiler: a high pressure circuit and an intermediate steam overheating circuit, limited by the corresponding shut-off valves and equipped with all the necessary means for preservation, as described above. All the above technological operations were carried out sequentially to transfer the boiler to the long-term preservation mode. In this case, the operation on the ejector suction from the contours of residual moisture in the vapor state was carried out for four hours. For ventilation drying circuits using HEU 80 with an upstream dedusting filter 90, air was taken from the upper part of the boiler room at a temperature (tx) of 30 ° C and a relative humidity (ϕ1) of 40%, which were controlled using measuring instruments 25 and 33, installed at the entrances to these circuits. The absolute humidity (d) of air with these parameters was determined by the I-d diagram (Fig. 2) and amounted to 11.0 g / kg (point A of the diagram). In the same way, the absolute humidity at the exit from the indicated circuits was periodically monitored using instruments 26 and 34. In particular, for a high pressure circuit immediately after switching on the HEU, this value at a temperature (tin) of 25 ° C and a relative humidity (ϕ1) of 80% was 16 , 0 g / kg (point B of the diagram). After 5 hours of operation of the HEU, the absolute humidity (d) of the ventilation medium at the inlet and outlet of the high pressure circuit was equalized (at the inlet and outlet of 11 g / kg) with the output parameters of the state of the specified medium at a temperature (tin.) Of 25 ° С, relative humidity (ϕ1 ) 50% (point B of the diagram). The specific removal rate of residual moisture (Δd) is 0.0 g / kg. On this, the process of transferring the boiler to the long-term preservation mode was completed. The mode of prolonged preservation of the boiler lasted three months. During this period, the absolute humidity of the vapor-air medium was monitored every two weeks at the output sections of the preserved circuits. In the third test, correction of the state of the vapor-air medium in the high pressure circuit was required by additional ventilation purging for one hour. A check of the state of the metal of the indicated circuits after completion of the preservation of the boiler did not reveal that the corrosion rate exceeded the normalized values.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

Способ консервации парового котла паросиловой установки воздухом согласно патентуемому изобретению отвечает условию «промышленная применимость». Сущность технического решения раскрыта в формуле, описании и фигурах чертежа достаточно ясно для понимания и промышленной реализации соответствующими специалистами в области теплоэнергетики.The method of preservation of the steam boiler of the steam power plant by air according to the patented invention meets the condition of "industrial applicability". The essence of the technical solution is disclosed in the formula, description and figures of the drawing is sufficiently clear for understanding and industrial implementation by relevant specialists in the field of heat power engineering.

Claims (9)

Способ консервации парового котла паросиловой установки, включающий:A method of preserving a steam boiler of a steam power plant, including: создание двух контуров консервации: контура котельной части пароводяного тракта высокого давления с первичным пароперегревателем и контура промежуточного пароперегревателя;the creation of two preservation circuits: the circuit of the boiler part of the high-pressure steam-water duct with a primary superheater and the intermediate superheater circuit; «сухой» останов котла с опорожнением при давлении выше атмосферного водяной части первого из указанных контуров;“Dry” shutdown of the boiler with emptying at a pressure above the atmospheric water part of the first of these circuits; предварительное удаление из обоих указанных контуров остаточной влаги путем создания в них разрежения с прокачкой через оба контура атмосферного воздуха;preliminary removal of residual moisture from both of these circuits by creating a vacuum in them with pumping through both circuits of atmospheric air; завершающую осушку указанных контуров путем вентиляции их газообразным агентом после остывания металла указанных контуров до температуры окружающей среды,final drying of these circuits by ventilation with a gaseous agent after cooling of the metal of these circuits to ambient temperature, отличающийся тем, чтоcharacterized in that допустимую величину остаточной относительной влажности в контурах консервации котла принимают равной 80%;the permissible value of the residual relative humidity in the boiler conservation circuits is taken equal to 80%; в качестве газообразного агента для окончательной вентиляционной осушки указанных контуров отбирают атмосферный воздух из верхней части котельного помещения;as a gaseous agent for the final ventilation drying of these circuits, atmospheric air is taken from the upper part of the boiler room; при окончательной вентиляционной осушке указанных контуров определяют величину абсолютной влажности вентиляционного воздуха на входе и выходе каждого из указанных контуров, а завершение процесса окончательной осушки контуров осуществляют после выравнивания этих величин.during the final ventilation drying of these circuits, the absolute humidity of the ventilation air at the inlet and outlet of each of these circuits is determined, and the final drying of the circuits is completed after these values are aligned.
RU2017128573A 2017-08-11 2017-08-11 Method of air abandonment of steam boiler of steam power plant RU2656772C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017128573A RU2656772C1 (en) 2017-08-11 2017-08-11 Method of air abandonment of steam boiler of steam power plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017128573A RU2656772C1 (en) 2017-08-11 2017-08-11 Method of air abandonment of steam boiler of steam power plant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2656772C1 true RU2656772C1 (en) 2018-06-06

Family

ID=62560514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017128573A RU2656772C1 (en) 2017-08-11 2017-08-11 Method of air abandonment of steam boiler of steam power plant

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2656772C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU877220A1 (en) * 1976-03-19 1981-10-30 Всесоюзный Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им. Ф.Э.Дзержинского Steam generator conservation method
DE4345141A1 (en) * 1993-12-21 1995-06-22 Akro Verwaltungs Beteiligungs Self-insulating latent heat store useful for large-scale heating
RU2101608C1 (en) * 1995-06-28 1998-01-10 Николай Александрович Никифоров Method of preservation of hollow metal members of heat power equipment and system for realization of this method
RU2125203C1 (en) * 1996-03-15 1999-01-20 Моисей Евсеевич Шицман Method of dry preservation of heating surfaces of tubes of hot-water boilers at seasonal idle time
RU2170387C1 (en) * 1999-12-14 2001-07-10 Открытое акционерное общество, Предприятие по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "УралОРГРЭС" Method of preservation of boilers with gas

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU877220A1 (en) * 1976-03-19 1981-10-30 Всесоюзный Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им. Ф.Э.Дзержинского Steam generator conservation method
DE4345141A1 (en) * 1993-12-21 1995-06-22 Akro Verwaltungs Beteiligungs Self-insulating latent heat store useful for large-scale heating
RU2101608C1 (en) * 1995-06-28 1998-01-10 Николай Александрович Никифоров Method of preservation of hollow metal members of heat power equipment and system for realization of this method
RU2125203C1 (en) * 1996-03-15 1999-01-20 Моисей Евсеевич Шицман Method of dry preservation of heating surfaces of tubes of hot-water boilers at seasonal idle time
RU2170387C1 (en) * 1999-12-14 2001-07-10 Открытое акционерное общество, Предприятие по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "УралОРГРЭС" Method of preservation of boilers with gas

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7987675B2 (en) Provision for rapid warming of steam piping of a power plant
US11248333B2 (en) Steam compression dryer
CN207816088U (en) A kind of liquid ammonia evaporator coil pipe cleaning device
CN109553270B (en) Heat pump type closed sludge drying system and control method thereof
CN108488776A (en) A kind of energy storage type high-efficiency washing sterilizer and its control method
RU2656772C1 (en) Method of air abandonment of steam boiler of steam power plant
KR20170139911A (en) Normal temperature maintenance humidity eliminate drier for agricultural and marine products
JP5639560B2 (en) Long-term storage system for steam turbine power plant
CN204006043U (en) A kind of boiler steam blowing ash system
CN105781631A (en) Starting system and starting method for steam turbine running of coal-fired power plant
US2870751A (en) Pumpless liquid heater and translator
JP2008032350A (en) Circulation type steam boiler apparatus and operation method thereof
CN102878781A (en) Boiler steam heating dry preservation method
JP3961407B2 (en) Method and apparatus for dry storage of steam turbine
CN207514884U (en) A kind of boiler heating system
JP2014206332A (en) Exhaust heat recovery boiler and control method thereof
JP5425002B2 (en) Nuclear power plant isolation cooling system
RU48713U1 (en) FOOD PRODUCTION PLANT
BR112016026937B1 (en) DEVICE FOR EXPANDING STEAM AND METHOD FOR CONTROLLING SUCH DEVICE
JP2016017716A (en) Exhaust heat recovery system and exhaust heat recovery system maintenance method
RU2125203C1 (en) Method of dry preservation of heating surfaces of tubes of hot-water boilers at seasonal idle time
KR100654582B1 (en) Method and equipment for boiler wet-keeping of cogeneration system
JP2017519140A (en) Steam power equipment with valve shaft leakage steam piping
JP4278053B2 (en) Drying apparatus and drying method using pressure vessel
CN204100654U (en) A kind of water-trapping system continuously

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190812