RU2656772C1 - Method of air abandonment of steam boiler of steam power plant - Google Patents
Method of air abandonment of steam boiler of steam power plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2656772C1 RU2656772C1 RU2017128573A RU2017128573A RU2656772C1 RU 2656772 C1 RU2656772 C1 RU 2656772C1 RU 2017128573 A RU2017128573 A RU 2017128573A RU 2017128573 A RU2017128573 A RU 2017128573A RU 2656772 C1 RU2656772 C1 RU 2656772C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- circuits
- boiler
- steam
- air
- ventilation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 24
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 5
- 238000013022 venting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100520284 Pithecopus azureus psn12 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- GVVPGTZRZFNKDS-JXMROGBWSA-N geranyl diphosphate Chemical compound CC(C)=CCC\C(C)=C\CO[P@](O)(=O)OP(O)(O)=O GVVPGTZRZFNKDS-JXMROGBWSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для консервации паровых котлов паросиловых установок при останове котла на различные сроки в ремонт или длительный резерв.The invention relates to the field of power engineering and can be used for preservation of steam boilers of steam power plants when the boiler is stopped for various periods of time for repair or a long reserve.
Уровень техникиState of the art
Известен принятый в качестве прототипа патентуемого изобретения способ консервации парового котла паросиловой установки, включающий создание двух контуров консервации: контура котельной части пароводяного тракта высокого давления с первичным пароперегревателем, и контура промежуточного пароперегревателя, «сухой» останов котла с опорожнением при давлении выше атмосферного водяной части первого из указанных контуров, предварительное удаление из обоих указанных контуров остаточной влаги путем создания в них разрежения с прокачкой через оба контура атмосферного воздуха, завершающую осушку указанных контуров путем вентиляции их газообразным агентом после остывания металла указанных контуров до температуры окружающей среды (РД 153-34.1-30-502-00 «Методические указания по организации консервации теплоэнергетического оборудования воздухом». http://snipov.net/database/c_4294966483_doc_4294817665.html [1]).A known method of preserving a steam boiler of a steam power plant adopted as a prototype of the patented invention, comprising the creation of two preservation circuits: a circuit of the boiler part of the high-pressure steam and water duct with a primary superheater, and an intermediate superheater circuit, “dry” shutdown of the boiler with emptying at a pressure above the atmospheric water part of the first from these circuits, preliminary removal of residual moisture from both of these circuits by creating a vacuum in them with pumping through both atmospheric air circuits, which completes the drying of these circuits by venting them with a gaseous agent after cooling the metal of these circuits to ambient temperature (RD 153-34.1-30-502-00 "Guidelines for organizing the conservation of heating equipment with air." http: // snipov.net/database/c_4294966483_doc_4294817665.html [1]).
Согласно [1] в качестве газообразного агента для окончательной вентиляционной осушки указанных контуров используют осушенный атмосферный воздух. Для получения такого воздуха отбираемый исходный атмосферный воздух пропускают через осушитель, работающий по принципу сорбции или вымораживания находящейся в воздухе влаги, что позволяет довести содержание влаги в осушаемом воздухе до уровня, обеспечивающего на выходе каждого из консервируемых контуров относительную влажность воздуха в пределах 40-60%. Недостатком [1] является, с одной стороны, необходимость использования осушителя атмосферного воздуха, требующего для удаления находящейся в воздухе влаги существенных затрат электроэнергии. С другой стороны, способ [1], несмотря на глубокую осушку вентиляционного воздуха не обеспечивает надежного предотвращения атмосферной коррозии металла законсервированных контуров из-за возможного преждевременного завершения процесса вентиляции, длительность которого контролируется только по показаниям влагомера на выходном участке соответствующего контура.According to [1], dried atmospheric air is used as a gaseous agent for the final ventilation drying of these circuits. To produce such air, the selected source atmospheric air is passed through a dehumidifier operating on the principle of sorption or freezing of moisture in the air, which makes it possible to bring the moisture content in the air to be drained to a level that ensures relative humidity of 40-60% at the outlet of each of the circuits . The disadvantage [1] is, on the one hand, the need to use a dehumidifier of atmospheric air, which requires significant energy costs to remove moisture in the air. On the other hand, the method [1], despite the deep drying of the ventilation air, does not reliably prevent atmospheric corrosion of the metal of the preserved circuits due to the possible premature completion of the ventilation process, the duration of which is controlled only by the readings of the moisture meter at the outlet of the corresponding circuit.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей изобретения является повышение надежности консервации котла с точки зрения предотвращения стояночной коррозии металла его пароводяного тракта с одновременным сокращением расходов на осуществление консервации, а техническими результатами - возможность увеличения допустимого уровня относительной влажности газообразного агента в контурах пароводяного тракта котла на завершающей стадии перевода котла в режим консервации и в период длительного поддержания его в этом режиме, использование дешевого газообразного агента с достаточно малой (без необходимости дополнительной осушки) относительной влажностью, повышение надежности установления момента возможности завершения процесса перевода котла в режим длительной консервации, а также моментов необходимой коррекции степени влажности газообразного агента в законсервированных контурах.The objective of the invention is to increase the reliability of preservation of the boiler from the point of view of preventing parking corrosion of the metal of its steam-water path while reducing the cost of conservation, and the technical results are the possibility of increasing the permissible level of relative humidity of the gaseous agent in the circuits of the steam-water path of the boiler at the final stage of putting the boiler into preservation mode and during a period of prolonged maintenance of it in this mode, the use of a cheap gaseous agent with accurately small (without the need for additional drying) relative humidity, increasing the reliability of establishing the moment of the possibility of completing the process of transferring the boiler to the long-term preservation mode, as well as the moments of the necessary correction of the degree of humidity of the gaseous agent in mothballed circuits.
Решение указанной задачи путем достижения указанных технических результатов обеспечивается тем, что при осуществлении способа консервации парового котла паросиловой установки, включающего создание двух контуров консервации: контура котельной части пароводяного тракта высокого давления с первичным пароперегревателем и контура промежуточного пароперегревателя, «сухой» останов котла с опорожнением при давлении выше атмосферного водяной части первого из указанных контуров, предварительное удаление из обоих указанных контуров остаточной влаги путем создания в них разрежения с прокачкой через оба контура атмосферного воздуха, завершающую осушку указанных контуров путем вентиляции их газообразным агентом после остывания металла указанных контуров до температуры окружающей среды,The solution of this problem by achieving the indicated technical results is ensured by the fact that when implementing the method of preserving a steam boiler of a steam power plant, which includes the creation of two preservation circuits: the circuit of the boiler part of the high-pressure steam and water duct with a primary superheater and the intermediate superheater circuit, “dry” shutdown of the boiler with emptying when pressure above the atmospheric water part of the first of these circuits, preliminary removal of the remainder from both of these circuits full-time moisture by creating a vacuum in them with pumping through both circuits of atmospheric air, completing the drying of these circuits by venting them with a gaseous agent after cooling the metal of these circuits to ambient temperature,
согласно патентуемому изобретениюaccording to the patented invention
допустимую величину остаточной относительной влажности в контурах консервации котла принимают равной 80%, в качестве газообразного агента для окончательной вентиляционной осушки указанных контуров отбирают атмосферный воздух из верхней части котельного помещения, при окончательной вентиляционной осушке указанных контуров определяют величину абсолютной влажности вентиляционного воздуха на входе и выходе каждого из указанных контуров, а завершение процесса окончательной осушки контуров осуществляют после выравнивания этих величин.the permissible value of the residual relative humidity in the boiler preservation circuits is taken to be 80%, atmospheric air is taken from the upper part of the boiler room as the gaseous agent for the final ventilation drying of these circuits, and the value of the absolute humidity of ventilation air at the inlet and outlet of each is determined during the final ventilation drying of these circuits from these circuits, and the completion of the process of the final drying of the circuits is carried out after the alignment of these values .
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков патентуемого изобретения и достигаемыми техническими результатами заключается в следующем. Как показали исследования при длительной выдержке образцов из углеродистой стали в атмосферном воздухе с относительной влажностью в диапазоне 40÷80%, скорость равномерной коррозии указанных образцов не превышает 0,01 г/(м2⋅ч), что практически не оказывает влияния на нормативный срок службы всех элементов пароводяного тракта котла.The causal relationship between the totality of the essential features of the patented invention and the achieved technical results is as follows. As studies have shown with prolonged exposure of carbon steel samples in atmospheric air with a relative humidity in the range of 40 ÷ 80%, the rate of uniform corrosion of these samples does not exceed 0.01 g / (m 2 ⋅ h), which practically does not affect the regulatory period service of all elements of the boiler’s steam-water path.
Обоснованное результатами указанных исследований принятие допустимой величины остаточной относительной влажности в контурах консервации котла равной 80% позволяет соответствующим образом уменьшить требования к степени влажности используемого для окончательной вентиляции контуров газообразного агента, выбор в качестве газообразного агента для окончательной вентиляционной осушки указанных контуров атмосферного воздуха из верхней части котельного помещения позволяет получить дешевый газообразный агент с достаточно малой относительной влажностью, не требующей энергозатратной дополнительной осушки для вентиляции контуров пароводяного тракта котла в процессе его консервации, определение величины абсолютной влажности вентиляционного воздуха на входе и выходе каждого из указанных контуров с завершением процесса окончательной осушки контуров после выравнивания этих величин позволяет повысить надежность установления момента возможности завершения процесса перевода котла в режим длительной консервации, а также моментов необходимой коррекции степени влажности газообразного агента в законсервированных контурах.Based on the results of these studies, the adoption of the permissible value of the residual relative humidity in the boiler preservation circuits equal to 80% can accordingly reduce the requirements for the degree of humidity of the gaseous agent used for final ventilation, the choice of the specified atmospheric air circuits from the upper part of the boiler as the gaseous agent for final ventilation drying premises allows you to get a cheap gaseous agent with a relatively small relative humidity, not requiring energy-intensive additional drying for ventilation of the boiler steam-water circuit circuits during its preservation, determination of the absolute humidity of ventilation air at the inlet and outlet of each of these circuits with the completion of the process of final drying of the circuits after aligning these values improves the reliability of establishing the moment of completion the process of transferring the boiler to the long-term preservation mode, as well as the moments of the necessary correction of the degree of humidity gaseous agent in canned circuits.
Краткое описание фигур чертежаBrief Description of the Drawings
На фиг. 1 изображена технологическая схема осуществления патентуемого способа консервации парового котла сухим воздухом; на фиг. 2 - I-d диаграмма с обозначением точек, определяющих абсолютную влажность вентиляционного воздуха в местах замера его относительной влажности в конкретном примере осуществления способа.In FIG. 1 shows a flow chart of the implementation of the patented method of preservation of the boiler with dry air; in FIG. 2 - I-d diagram with the designation of points that determine the absolute humidity of the ventilation air in the places of measuring its relative humidity in a specific example of the method.
Условные обозначенияLegend
ВОУ - вентиляционная осушительная установка;HEU - ventilation dehumidifier;
ГП - главный паропровод;GP - the main steam line;
ГПЗ - главная паровая задвижка;GPZ - main steam valve;
ПК - паровой котел;PC - steam boiler;
ПП - первичный пароперегреватель;PP - primary superheater;
ППП - промежуточный пароперегреватель;PPP - an intermediate superheater;
ПСУ - паросиловая установка;PSU - steam power installation;
ЦВД - цилиндр высокого давления;CVP - high pressure cylinder;
ЦСД - цилиндр среднего давленияCSD - medium pressure cylinder
Перечень позиций фигур чертежаThe list of positions of the figures of the drawing
10 - ПК; 11 - ПП; 12 - ППП; 20 и 30 контуры консервации соответственно с ПП и ППП; 21 - дренажная линия; 22 - запорная задвижка; 23 и 31 - входные патрубки на вентиляционных линиях обоих контуров соответственно; 24 и 32 - выходные патрубки на вентиляционных линиях обоих контуров соответственно; 25, 26, 33, 34 - измерительные приборы; 40 - участок главного паропровода до главной задвижки; 41 - главная запорная задвижка; 42 - линия, соединяющая 40 с атмосферой; 421 - запорная задвижка на 42; 50 - участок питательного насоса; 51 - запорная задвижка на питательном трубопроводе; 60 - участок «холодной» нитки паропровода промежуточного перегрева от ЦВД турбины; 61 - запорная задвижка на линии 60; 70 - участок «горячей» нитки паропровода промежуточного перегрева к ЦСД турбины; 71 - запорная задвижка на линии 70; 80 - ВОУ; 81 и 82 - линии предназначенная для параллельной подачи вентиляционного воздуха через входные патрубки соответственно в оба указанных контура; 811 и 821 - запорные задвижки, установленные соответственно на линиях 81 и 82; 90 - обеспыливающий фильтр; 100 и 200 - паровые эжекторы на обоих контурах; 300 и 400 паровые линии подключенные к напорным патрубкам соответствующих эжекторов; запорные задвижки 310 и 410 на линиях соответственно 300 и 400; 320 и 420 - трубопроводы сброса паровоздушной смеси и воздуха в атмосферу на линиях соответственно 300 и 400; 500 и 600 - линии отвода из контуров отсасываемой паровоздушной смеси через выходные патрубки соответственно 24 и 32; 510 и 610 - запорные задвижки на линиях 500 и 600.10 - PC; 11 - PP; 12 - IFR; 20 and 30 contours of conservation, respectively, with PP and PPP; 21 - drainage line; 22 - gate valve; 23 and 31 - inlet pipes on the ventilation lines of both circuits, respectively; 24 and 32 - outlet pipes on the ventilation lines of both circuits, respectively; 25, 26, 33, 34 - measuring instruments; 40 - section of the main steam line to the main valve; 41 - the main gate valve; 42 - line connecting 40 with the atmosphere; 421 -
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Технологическая схема (фиг. 1) консервации парового котла (ПК) 10 с первичным пароперегревателем (ПП) 11 и промежуточным пароперегревателем (ППП) 12 не показанной на чертеже паросиловой установки (ПСУ) включает в себя два независимых контура консервации: контур 20 котельной части пароводяного тракта высокого давления ПСУ и контур 30 консервации ППП 12. В состав контура 20 входят элементы пароводяного тракта ПК 10 (не показанные на чертеже водяной экономайзер, экранные трубы, для котла с естественной циркуляцией сепарационный барабан и ПП 11), а также участок 40 главного паропровода (ГП) до главной паровой задвижки (ГПЗ) 41 и участок 50 питательного трубопровода до запорной задвижки 51. Для отвода влаги из контура 20 к его нижней части подключена дренажная линия 21 с запорной задвижкой 22. Для возможности отвода влаги из ПП 11 эжекционным путем котельного участок 40 ГП подключена линия 42 с открытым свободным концом, на котором установлена запорная задвижка 421. В состав контура 30 кроме ППП 12 входят также примыкающие к котлу участок 60 до запорной задвижки 61 «холодной» нитки паропровода промежуточного перегрева от цилиндра высокого давления (ЦВД) турбины (не показан) и участок 70 до задвижки 71 «горячей» нитки паропровода промежуточного перегрева к цилиндру среднего давления (ЦСД) турбины (не показан). В верхней части котельного помещения (не показано) расположена вентиляционная осушительная установка (ВОУ) 80 с предвключенным обеспыливающим забираемый воздух фильтром 90, предназначенная для параллельной подачи вентиляционного воздуха через входные патрубки соответственно 23 и 31 в оба указанных контура по линиям 81 и 82 с установленными на них запорными задвижками соответственно 811 и 821. Для отсоса влаги из обоих контуров предусмотрены паровые эжекторы 100 и 200. К напорным патрубкам указанных эжекторов подключены паровые линии соответственно 300 и 400 с запорными задвижками 310 и 410 и с подсоединенными к указанным паровым линиям трубопроводами сброса паровоздушной смеси и воздуха в атмосферу 320 и 420, а к всасывающим патрубкам - линии соответственно 500 и 600 отвода из контуров отсасываемой паровоздушной смеси через выходные патрубки соответственно 24 и 32. Указанные линии оборудованы запорными задвижками соответственно 510 и 610. Для измерения температуры и относительной влажности вентиляционного воздуха на входных и выходных участках обоих контуров, ограниченных запорными задвижками соответственно 811 и 821, 510 и 610, используются штатные измерительные средства электростанции соответственно 25 и 26, 33 и 34.The technological scheme (Fig. 1) for preservation of a steam boiler (PC) 10 with a primary superheater (PP) 11 and an intermediate superheater (PPP) 12 of a steam power plant (PSU) not shown in the drawing includes two independent preservation circuits:
Способ консервации парового котла паросиловой установки согласно патентуемому изобретению осуществляется со следующей последовательностью операций.The method of preservation of the steam boiler steam power installation according to the patented invention is carried out with the following sequence of operations.
После останова ПСУ закрывают запорные задвижки 41, 51, 61, 71, соединяющие с ПК 10 пароводяной тракт высокого давления и ППП. Включают эжектор 200 для отсоса влаги в парообразном состоянии и создания разрежения в контуре ППП 12 с прокачкой через него атмосферного воздуха произвольной влажности. В данном случае воздух забирается из верхней части котельной через ВОУ 80 при открытых задвижках 821 и 610 с последующем сбросом его в атмосферу по линии 420.After stopping the CCP, the
Затем, не отключая эжектор 200, производят «сухой» останов котла с опорожнением контура 20 котельной части пароводяного тракта высокого давления при давлении выше атмосферного путем открытия запорной задвижки 22 на дренажной линии 21 и задвижки 421 на линии 42 сообщения с атмосферой котельного участка главного паропровода с последующим закрытием запорной задвижки 22 после спуска воды. Давление выше атмосферного поддерживается за счет испарения остаточной после дренирования влаги контура 30 теплотой, аккумулированной медленно остывающим металлом, изоляцией и обмуровкой котла.Then, without shutting off the
Включают эжектор 100 для отсоса влаги в парообразном состоянии и создания разрежения в контуре 20 пароводяного тракта высокого давления с прокачкой через него атмосферного воздуха произвольной влажности. Для прокачки данного контура забирается наружный атмосферный воздух (обычно на крыше котельного помещения) по линии 42 при открытой запорной задвижке 421.An
Затем без отключения эжекторов закрывают запорную задвижку 421 на линии 42 и включают вентиляционную осушительную установку ВОУ 80 для более полного удаления остаточной влаги в парообразном состоянии из обоих указанных контуров за счет заполнения консервируемых объемов атмосферным воздухом с допустимой по условиям консервации относительной влажностью, выбрасываемым в атмосферу с помощью указанных эжекторов. После остывания металла до температуры окружающей среды и осушения указанных контуров вентиляционным воздухом на входе и выходе данного воздуха из указанных контуров измеряют значение относительной влажности и температуры воздуха с помощью приборов 25, 26, 33, 34 с определением соответствующих значений абсолютной влажности по i-d диаграмме (фиг. 2). Процесс осушения считается завершенным после выравнивания значений абсолютной влажности вентиляционного воздуха на входе и выходе из указанных контуров.Then, without shutting off the ejectors, close the shut-off
После выключения ВОУ задвижки 811 и 821, 510 и 610 закрываются.After turning off the HEU, the
С помощью измерительных приборов 25, 26, 33, 34 непрерывно контролируют величину относительной влажности воздуха внутри законсервированных контуров и в случае ее повышения до предельно допустимого значения 80% выполняют операции по периодической вентиляции консервируемых контуров. Проведение такого контроля с корректировкой состояния воздуха в законсервированных контурах возможно также и в автоматическом режиме с использованием штатных средств автоматизации оборудования электростанции.Using measuring
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
Была проведена консервация парового котла с естественной циркуляцией, включающей в себя систему промежуточного перегрева пара перед ЦСД паровой турбины. Предварительно в котле было создано два контура консервации: контур высокого давления и контур промежуточного перегрева пара, ограниченные соответствующими запорными задвижками и оборудованные всеми необходимыми средствами для консервации, как было описано выше. Были последовательно проведены все перечисленные выше технологические операции по переводу котла в режим длительной консервации. При этом операция по эжекторному отсосу из контуров остаточной влаги в парообразном состоянии проводилась в течении четырех часов. Для вентиляционной осушки контуров с помощью ВОУ 80 с предвключенным обеспыливающим фильтром 90 использовался воздух, забираемый из верхней части котельного помещения при температуре (tвx.) 30°С и относительной влажности (ϕ1) 40%, которые контролировались с помощью измерительных приборов 25 и 33, установленных на входах в указанные контуры. Абсолютная влажность (d) воздуха при этих параметрах определялась по I-d диаграмме (фиг. 2) и составляла 11,0 г/кг (точка А диаграммы). Аналогичным образом периодически контролировалась абсолютная влажность на выходе из указанных контуров с помощью приборов 26 и 34. В частности, для контура высокого давления непосредственно после включения ВОУ эта величина при температуре (tвх.) 25°С и относительной влажности (ϕ1) 80% составляла 16,0 г/кг (точка Б диаграммы). Через 5 часов работы ВОУ показатели абсолютной влажности (d) вентиляционной среды на входе и выходе контура высокого давления выравнивались (на входе и выходе 11 г/кг) при выходных параметрах состояния указанной среды температуре (tвх.) 25°С, относительной влажности (ϕ1) 50% (точка В диаграммы). Показатель удельного выноса остатков влаги (Δd) равно 0,0 г/кг. На этом процесс перевода котла в режим длительной консервации был завершен. Режим длительной консервации котла продолжался три месяца. В течение этого срока каждые две недели осуществлялся контроль величины абсолютной влажности паровоздушной среды на выходных участках законсервированных контуров. При 3-й по счету проверке потребовалась коррекция состояния паровоздушной среды в контуре высокого давления путем его дополнительной вентиляционной продувки в течение одного часа. Контрольная проверка состояния металла указанных контуров после завершения консервации котла не выявила выхода скорости коррозионных процессов за пределы нормированных значений.A preservation of the steam boiler with natural circulation was carried out, which included an intermediate steam overheating system in front of the steam turbine central cylinder. Previously, two preservation circuits were created in the boiler: a high pressure circuit and an intermediate steam overheating circuit, limited by the corresponding shut-off valves and equipped with all the necessary means for preservation, as described above. All the above technological operations were carried out sequentially to transfer the boiler to the long-term preservation mode. In this case, the operation on the ejector suction from the contours of residual moisture in the vapor state was carried out for four hours. For ventilation drying circuits using HEU 80 with an
Промышленная применимостьIndustrial applicability
Способ консервации парового котла паросиловой установки воздухом согласно патентуемому изобретению отвечает условию «промышленная применимость». Сущность технического решения раскрыта в формуле, описании и фигурах чертежа достаточно ясно для понимания и промышленной реализации соответствующими специалистами в области теплоэнергетики.The method of preservation of the steam boiler of the steam power plant by air according to the patented invention meets the condition of "industrial applicability". The essence of the technical solution is disclosed in the formula, description and figures of the drawing is sufficiently clear for understanding and industrial implementation by relevant specialists in the field of heat power engineering.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017128573A RU2656772C1 (en) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | Method of air abandonment of steam boiler of steam power plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017128573A RU2656772C1 (en) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | Method of air abandonment of steam boiler of steam power plant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2656772C1 true RU2656772C1 (en) | 2018-06-06 |
Family
ID=62560514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017128573A RU2656772C1 (en) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | Method of air abandonment of steam boiler of steam power plant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2656772C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU877220A1 (en) * | 1976-03-19 | 1981-10-30 | Всесоюзный Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им. Ф.Э.Дзержинского | Steam generator conservation method |
DE4345141A1 (en) * | 1993-12-21 | 1995-06-22 | Akro Verwaltungs Beteiligungs | Self-insulating latent heat store useful for large-scale heating |
RU2101608C1 (en) * | 1995-06-28 | 1998-01-10 | Николай Александрович Никифоров | Method of preservation of hollow metal members of heat power equipment and system for realization of this method |
RU2125203C1 (en) * | 1996-03-15 | 1999-01-20 | Моисей Евсеевич Шицман | Method of dry preservation of heating surfaces of tubes of hot-water boilers at seasonal idle time |
RU2170387C1 (en) * | 1999-12-14 | 2001-07-10 | Открытое акционерное общество, Предприятие по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "УралОРГРЭС" | Method of preservation of boilers with gas |
-
2017
- 2017-08-11 RU RU2017128573A patent/RU2656772C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU877220A1 (en) * | 1976-03-19 | 1981-10-30 | Всесоюзный Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им. Ф.Э.Дзержинского | Steam generator conservation method |
DE4345141A1 (en) * | 1993-12-21 | 1995-06-22 | Akro Verwaltungs Beteiligungs | Self-insulating latent heat store useful for large-scale heating |
RU2101608C1 (en) * | 1995-06-28 | 1998-01-10 | Николай Александрович Никифоров | Method of preservation of hollow metal members of heat power equipment and system for realization of this method |
RU2125203C1 (en) * | 1996-03-15 | 1999-01-20 | Моисей Евсеевич Шицман | Method of dry preservation of heating surfaces of tubes of hot-water boilers at seasonal idle time |
RU2170387C1 (en) * | 1999-12-14 | 2001-07-10 | Открытое акционерное общество, Предприятие по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "УралОРГРЭС" | Method of preservation of boilers with gas |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7987675B2 (en) | Provision for rapid warming of steam piping of a power plant | |
US11248333B2 (en) | Steam compression dryer | |
CN207816088U (en) | A kind of liquid ammonia evaporator coil pipe cleaning device | |
CN109553270B (en) | Heat pump type closed sludge drying system and control method thereof | |
CN108488776A (en) | A kind of energy storage type high-efficiency washing sterilizer and its control method | |
RU2656772C1 (en) | Method of air abandonment of steam boiler of steam power plant | |
KR20170139911A (en) | Normal temperature maintenance humidity eliminate drier for agricultural and marine products | |
JP5639560B2 (en) | Long-term storage system for steam turbine power plant | |
CN204006043U (en) | A kind of boiler steam blowing ash system | |
CN105781631A (en) | Starting system and starting method for steam turbine running of coal-fired power plant | |
US2870751A (en) | Pumpless liquid heater and translator | |
JP2008032350A (en) | Circulation type steam boiler apparatus and operation method thereof | |
CN102878781A (en) | Boiler steam heating dry preservation method | |
JP3961407B2 (en) | Method and apparatus for dry storage of steam turbine | |
CN207514884U (en) | A kind of boiler heating system | |
JP2014206332A (en) | Exhaust heat recovery boiler and control method thereof | |
JP5425002B2 (en) | Nuclear power plant isolation cooling system | |
RU48713U1 (en) | FOOD PRODUCTION PLANT | |
BR112016026937B1 (en) | DEVICE FOR EXPANDING STEAM AND METHOD FOR CONTROLLING SUCH DEVICE | |
JP2016017716A (en) | Exhaust heat recovery system and exhaust heat recovery system maintenance method | |
RU2125203C1 (en) | Method of dry preservation of heating surfaces of tubes of hot-water boilers at seasonal idle time | |
KR100654582B1 (en) | Method and equipment for boiler wet-keeping of cogeneration system | |
JP2017519140A (en) | Steam power equipment with valve shaft leakage steam piping | |
JP4278053B2 (en) | Drying apparatus and drying method using pressure vessel | |
CN204100654U (en) | A kind of water-trapping system continuously |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190812 |