RU2655945C1 - Method for producing a molasses concentrate with the purpose of a long-term storage - Google Patents
Method for producing a molasses concentrate with the purpose of a long-term storage Download PDFInfo
- Publication number
- RU2655945C1 RU2655945C1 RU2016150244A RU2016150244A RU2655945C1 RU 2655945 C1 RU2655945 C1 RU 2655945C1 RU 2016150244 A RU2016150244 A RU 2016150244A RU 2016150244 A RU2016150244 A RU 2016150244A RU 2655945 C1 RU2655945 C1 RU 2655945C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molasses
- starch
- concentrate
- producing
- grinding
- Prior art date
Links
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 title claims abstract description 55
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 title description 6
- 230000007774 longterm Effects 0.000 title description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 27
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 4
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 3
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 3
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 3
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010089934 carbohydrase Proteins 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 229940093915 gynecological organic acid Drugs 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 235000019764 Soybean Meal Nutrition 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940025131 amylases Drugs 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical compound [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000150 monocalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000004455 soybean meal Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности, в частности к способу получения мелассного концентрата для длительного хранения в складских помещениях без использования химических реагентов.The invention relates to the sugar industry, in particular to a method for producing molasses concentrate for long-term storage in warehouses without the use of chemicals.
Известен способ консервации мелассы, предусматривающий смешивание окислов щелочноземельных металлов в количестве 7-25% с мелассой в присутствии наполнителя отрубей (патент Франции №2075344, кл. A23K 1/00, опубл. 1971).A known method of preservation of molasses, involving the mixing of alkaline earth metal oxides in an amount of 7-25% with molasses in the presence of bran filler (French patent No. 2075344, CL A23K 1/00, publ. 1971).
Известен также способ получения мелассного концентрата, включающий смешивание жидкой мелассы с водной суспензией Са(ОН)2, сушку смеси распылением при температуре 60-70°С и нейтрализацию массы реагентом монокальциевым фосфатом или фосфорной кислотой (патент США №3698911, кл. 99-6, опубл. 1972).There is also known a method for producing molasses concentrate, including mixing liquid molasses with an aqueous suspension of Ca (OH) 2 , drying the mixture by spraying at a temperature of 60-70 ° C and neutralizing the mass with a reagent monocalcium phosphate or phosphoric acid (US patent No. 3698911, CL 99-6 publ. 1972).
Данные способы получения сухой мелассы не позволяют изготовить сухой мелассный концентрат с высоким содержанием мелассы при рН ниже 8 и без применения сушки.These methods for producing dry molasses do not allow the manufacture of dry molasses concentrate with a high molasses content at a pH below 8 and without the use of drying.
Известен также способ получения сухого мелассного концентрата, заключающийся в перемешивании мелассы с соевым шротом (органическим адсорбентом) и известняковой мукой (минеральным адсорбентом) в соотношении 4:7:1, сушке смеси в барабанной сушилке при температуре 120-130°С в течение 2-3 часов, охлаждении, измельчении и затаривании в полиэтиленовые мешки (патент SU №1790897 А1, кл. A23K 1/02, опубл. 1990).There is also a method of producing dry molasses concentrate, which consists in mixing molasses with soybean meal (organic adsorbent) and limestone flour (mineral adsorbent) in a ratio of 4: 7: 1, drying the mixture in a drum dryer at a temperature of 120-130 ° C for 2- 3 hours, cooling, grinding and packing in plastic bags (patent SU No. 1790897 A1, class A23K 1/02, publ. 1990).
Использование указанных адсорбентов имеет ряд существенных недостатков, а именно невозможность получения высококонцентрированного по мелассе (сахарам) кормового продукта, так как при содержании мелассы более 50-55% порошок легко комкуется, слипается и слеживается; сахара находятся в незащищенной форме от воздействия бактерий и других микроорганизмов; наличие пищевого наполнителя с ограниченными сроками хранения (до 6 месяцев) делает мелассный концентрат скоропортящимся продуктом. Кроме того, ввиду необходимости досушивания продукта после перемешивания энергозатраты и длительность технологического цикла возрастают.The use of these adsorbents has a number of significant drawbacks, namely the impossibility of obtaining a feed product highly concentrated in molasses (sugars), since when the molasses content is more than 50-55%, the powder is easily crumpled, sticks together and coalesces; sugars are in unprotected form from the effects of bacteria and other microorganisms; the presence of food filler with a limited shelf life (up to 6 months) makes molasses concentrate a perishable product. In addition, due to the need to dry the product after mixing, the energy consumption and the duration of the technological cycle increase.
Наиболее близким по техническому решению и достигнутым результатам является известный способ консервирования мелассы, предусматривающий смешивание мелассы с порошком окиси кальция и измельчение полученной массы. Смесь мелассы с порошком окиси кальция перед измельчением подвергают отлежке до затвердевания, а измельченную массу обрабатывают концентрированной уксусной кислотой при перемешивании до достижения рН 4-6 (патент СССР №897209, кл. А23К 1/02, опубл. 1982).The closest in technical solution and the achieved results is a well-known method of preserving molasses, which involves mixing molasses with calcium oxide powder and grinding the resulting mass. The mixture of molasses with a powder of calcium oxide before grinding is subjected to baking until solidification, and the crushed mass is treated with concentrated acetic acid with stirring until pH 4-6 is reached (USSR patent No. 897209, class A23K 1/02, publ. 1982).
Недостатком данного изобретения является то, что используется неорганический реагент - окись кальция, который при взаимодействии с влагой жидкой мелассы превращается в гидроокись кальция, имеющего щелочную среду, требующий для нейтрализации ледяную уксусную кислоту из-за незначительного содержания в ней воды. Кроме того, при добавлении этой кислоты к промежуточному продукту образуется уксуснокислый кальций, который не является кормовой единицей. После нейтрализации гидроокиси кальция уксусной кислотой защитные свойства мелассы снижаются, поэтому снижается срок хранения мелассы.The disadvantage of this invention is that an inorganic reagent is used - calcium oxide, which, when interacted with liquid molasses moisture, turns into calcium hydroxide, which has an alkaline environment, which requires glacial acetic acid to neutralize due to its low water content. In addition, when this acid is added to the intermediate, calcium acetate, which is not a feed unit, is formed. After neutralization of calcium hydroxide with acetic acid, the protective properties of molasses are reduced, so the shelf life of molasses is reduced.
Целью изобретения является разработка способа получения мелассного концентрата для длительного хранения в складских помещениях без использования химических реагентов, предусматривающий использование натурального пищевого продукта крахмала, как влагоотнимающего агента, что приводит к подавлению жизнедеятельности микроорганизмов без использования химических реагентов.The aim of the invention is to develop a method for producing molasses concentrate for long-term storage in warehouses without the use of chemical reagents, involving the use of a natural starch food product as a moisture-absorbing agent, which leads to the suppression of the vital activity of microorganisms without the use of chemical reagents.
Цель достигается способом, включающим смешение мелассы с крахмалом и измельчение полученной массы, отличающийся тем, что в жидкую мелассу, содержащую 76-80% сухого вещества при температуре окружающей среды не выше 40°С вводится крахмал, далее смесь крахмала и мелассы пастообразной консистенции затвердевает и подвергается отлежке не более 24 часов, затем продукт измельчают путем перемалывания до мелкодисперсного состояния.The goal is achieved by a method comprising mixing molasses with starch and grinding the resulting mass, characterized in that starch is introduced into a liquid molasses containing 76-80% dry matter at an ambient temperature of no higher than 40 ° C, then the mixture of starch and molasses with a paste-like consistency hardens and subjected to baking no more than 24 hours, then the product is crushed by grinding to a finely divided state.
Способ заключается в следующем: в жидкую мелассу, содержащую 76-80% сухого вещества при температуре окружающей среды не выше 40°С вводится 20-25% крахмала от массы мелассы. Данное соотношение позволяет полностью связать воду в мелассе. В процессе смешения данных компонентов происходит процесс гидролиза крахмала под воздействием ферментов и органических кислот мелассы. Вода мелассы химически связывается с крахмалом с образованием декстринов, мальтозы и глюкозы и т.д.The method consists in the following: 20-25% of starch by weight of molasses is introduced into liquid molasses containing 76-80% of dry matter at an ambient temperature of not higher than 40 ° C. This ratio allows you to completely bind water in molasses. In the process of mixing these components, starch hydrolysis occurs under the influence of molasses enzymes and organic acids. Molasses water chemically binds to starch to form dextrins, maltose and glucose, etc.
Смесь крахмала и мелассы образует пастообразную консистенцию, которая затвердевает и подвергается отлежке не более 24 часов. Затем продукт измельчают путем перемалывания до мелкодисперсного состояния и загружают в крафт-мешки. Продукт в процессе хранения не слеживается.A mixture of starch and molasses forms a pasty consistency, which hardens and undergoes curing for no more than 24 hours. Then the product is crushed by grinding to a finely divided state and loaded into kraft bags. The product is not caking during storage.
Для консервации жидкой мелассы, содержащей не менее 76-80% сухого вещества, засыпается 20-25% крахмала при температуре не выше 40°С. При температуре окружающей среды амилаза крахмала присоединяет остаточную влагу мелассы с образованием декстринов, мальтозы, глюкозы и т.д. Снижение количества воды в мелассе приводит к подавлению жизнедеятельности микроорганизмов и обеспечивает длительность хранения мелассы в складских помещениях ввиду того, что амилаза крахмала в концентрате продолжает поглощать влагу с окружающей среды.To preserve liquid molasses, containing at least 76-80% of dry matter, 20-25% of starch is poured at a temperature of no higher than 40 ° C. At ambient temperature, starch amylase attaches the residual moisture of molasses to form dextrins, maltose, glucose, etc. The decrease in the amount of water in molasses leads to the suppression of the vital activity of microorganisms and ensures the duration of storage of molasses in warehouses due to the fact that starch amylase in the concentrate continues to absorb moisture from the environment.
Схема постепенного гидролиза внесенного в мелассу крахмала в присутствии органических кислот, содержащихся в мелассе, ферментативным способом (действием фермента карбогидразов) такова:The scheme for the gradual hydrolysis of starch introduced into molasses in the presence of organic acids contained in molasses by the enzymatic method (action of the carbohydrase enzyme) is as follows:
крахмал + вода → декстрины → мальтоза → глюкоза и т.д.starch + water → dextrins → maltose → glucose, etc.
Карбогидразы, расщепляющие молекулы крахмала, носят название амилаз (α и β), причем расщепляются каждая пятая или шестая альфа-гликозидная связь цепи полиозы вначале до декстринов, которые затем расщепляются до мальтозы и т.д.Carbohydrases, which break down starch molecules, are called amylases (α and β), with every fifth or sixth alpha-glycosidic linkage of the polyose chain being cleaved first to dextrins, which are then cleaved to maltose, etc.
Меласса, содержащая более 80% сухого вещества, теряет свою подвижность, что затрудняет освобождение технологического оборудования, при выгрузке готовой продукции, а содержащая менее 76% сухого вещества приводит к потере сахара мелассы за счет кристаллизации. Процесс получения мелассного концентрата осуществляется при температуре окружающей среды до 40°С, т.к. при температуре выше 40°С водой, содержащейся в мелассе, образуется крахмальный клейстер, не являющийся консервирующим агентом. Крахмал в количестве 20-25% обеспечивает надежное хранение мелассного концентрата в различных условиях влажности окружающей среды. Соотношение меласса-крахмал менее 20% не полностью связывает влагу, а более 25% идет перерасход крахмала.Molasses, containing more than 80% of dry matter, loses its mobility, which makes it difficult to release technological equipment when unloading finished products, and containing less than 76% of dry matter leads to the loss of molasses sugar due to crystallization. The process of obtaining molasses concentrate is carried out at ambient temperature up to 40 ° C, because at temperatures above 40 ° C, water contained in molasses forms a starch paste, which is not a preservative agent. Starch in an amount of 20-25% ensures reliable storage of molasses concentrate in various environmental humidity conditions. The molasses-starch ratio of less than 20% does not completely bind moisture, and more than 25% is starch overrun.
Данная технология надежно защищает мелассу при хранении на складе при температуре до 20-35. Нейтральная рН среды, обеспеченная крахмалом, не подвергается закислению и подавляет протекание меланоидиновых реакций. Присутствие крахмала и продуктов его гидролиза благоприятно скажется при использовании данного продукта в производстве этилового спирта.This technology reliably protects molasses when stored in a warehouse at temperatures up to 20-35. The neutral pH of the medium, provided by starch, is not acidified and inhibits the course of melanoidin reactions. The presence of starch and its hydrolysis products will be beneficial when using this product in the production of ethyl alcohol.
Пример. Жидкую мелассу в количестве 800 мл, содержащую 76-80% сухого вещества при температуре окружающей среды, но не выше 40°С помещают в емкость, в которую при постоянном перемешивании добавляют 200-250 г крахмала. При этом изменение температуры не происходит.Example. Liquid molasses in an amount of 800 ml, containing 76-80% dry matter at ambient temperature, but not higher than 40 ° C, is placed in a container into which 200-250 g of starch is added with constant stirring. In this case, a temperature change does not occur.
После смешения промежуточный продукт в виде пастообразной массы разливают в формы и оставляют на отлежку на 24 часа до полного затвердевания. Затвердевшую массу перемалывания на мельнице до мелкодисперсного состояния. Полученный продукт имеет рН около 5.After mixing, the intermediate product in the form of a paste is poured into molds and left to bake for 24 hours until completely hardened. The hardened mass of grinding in the mill to a finely divided state. The resulting product has a pH of about 5.
Выпуск сухого мелассного концентрата позволяет расширить ассортимент сырья для промышленного использования, а также для увеличения производительности и выхода спирта в спиртовом производстве.The production of dry molasses concentrate allows us to expand the range of raw materials for industrial use, as well as to increase the productivity and yield of alcohol in the alcohol industry.
Принципиальное отличие предлагаемого способа получения сухого мелассного концентрата от существующих способов получения сухой мелассы заключается в том, что он позволяет получить сухой продукт без применения химических реагентов и дополнительной сушки, т.е. при температуре окружающей среды, при нейтральной рН среды, не превышающей 5,5.The fundamental difference between the proposed method for producing dry molasses concentrate from existing methods for producing dry molasses is that it allows you to get a dry product without the use of chemicals and additional drying, i.e. at ambient temperature, with a neutral pH of not more than 5.5.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016150244A RU2655945C1 (en) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | Method for producing a molasses concentrate with the purpose of a long-term storage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016150244A RU2655945C1 (en) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | Method for producing a molasses concentrate with the purpose of a long-term storage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2655945C1 true RU2655945C1 (en) | 2018-05-30 |
Family
ID=62560148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016150244A RU2655945C1 (en) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | Method for producing a molasses concentrate with the purpose of a long-term storage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2655945C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022124695A1 (en) | 2022-09-26 | 2024-03-28 | Konstantin Chernyaev | Process for producing a dry molasses that can be used as animal feed |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU897209A1 (en) * | 1974-12-19 | 1982-01-15 | Казахский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комбикормовой Промышленности | Method of producing melasses concentrate |
| SU1358899A1 (en) * | 1981-10-08 | 1987-12-15 | Казахский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комбикормовой Промышленности | Method of producing dry molasses concentrate |
| SU1790897A1 (en) * | 1990-05-03 | 1993-01-30 | Gruzinskij Vnii Kombikormovoj | Method of production of dry melasses concentrate |
| UA39298A (en) * | 2000-01-05 | 2001-06-15 | Товариство З Обмеженою Відповідальністю "Науково-Дослідна Лабораторія Мікропродуктів "Мікропродукт" | Process for preparation of dry feed molasses concentrate |
| RU2004138986A (en) * | 2004-12-31 | 2006-06-10 | Закрытое акционерное общество "НПО "Гигиена-Био" (RU) | METHOD FOR PRODUCING DRY MELASS AND TROUBLES |
| CN102160597A (en) * | 2011-03-11 | 2011-08-24 | 广东中科天元新能源科技有限公司 | Method for preparing solid molasses |
-
2016
- 2016-12-20 RU RU2016150244A patent/RU2655945C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU897209A1 (en) * | 1974-12-19 | 1982-01-15 | Казахский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комбикормовой Промышленности | Method of producing melasses concentrate |
| SU1358899A1 (en) * | 1981-10-08 | 1987-12-15 | Казахский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комбикормовой Промышленности | Method of producing dry molasses concentrate |
| SU1790897A1 (en) * | 1990-05-03 | 1993-01-30 | Gruzinskij Vnii Kombikormovoj | Method of production of dry melasses concentrate |
| UA39298A (en) * | 2000-01-05 | 2001-06-15 | Товариство З Обмеженою Відповідальністю "Науково-Дослідна Лабораторія Мікропродуктів "Мікропродукт" | Process for preparation of dry feed molasses concentrate |
| RU2004138986A (en) * | 2004-12-31 | 2006-06-10 | Закрытое акционерное общество "НПО "Гигиена-Био" (RU) | METHOD FOR PRODUCING DRY MELASS AND TROUBLES |
| CN102160597A (en) * | 2011-03-11 | 2011-08-24 | 广东中科天元新能源科技有限公司 | Method for preparing solid molasses |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022124695A1 (en) | 2022-09-26 | 2024-03-28 | Konstantin Chernyaev | Process for producing a dry molasses that can be used as animal feed |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102173529B1 (en) | Phytase formulation | |
| AU2007322277B2 (en) | Heat-stable enzyme compositions | |
| PH12014502092A1 (en) | Stabilizing composition for biological materials | |
| WO2012060579A3 (en) | Dead lactobacillus biomass for antimicrobial use and a production method therefor | |
| SK40697A3 (en) | Salt-stabilized enzyme preparations | |
| KR20050042790A (en) | Carbohydrate-based enzyme granulates | |
| WO2000047060A1 (en) | Granulates containing feed-enzymes | |
| KR20010013352A (en) | Carbohydrate-based enzyme granulates | |
| ZA200406443B (en) | Granulates containing feed-enzymes | |
| PL400268A1 (en) | Controlled release fertilizer of ingredients and a method for manufacturing a controlled release fertilizer, and method of the fertilizer application | |
| RU2655945C1 (en) | Method for producing a molasses concentrate with the purpose of a long-term storage | |
| CN106861379A (en) | A kind of drier and preparation method thereof | |
| JP2015084687A5 (en) | ||
| CN107616407A (en) | A kind of preparation method of food wrapper antiseptic | |
| Sharma et al. | Evaluation of the versatility of tannases produced from Aspergillus niger and Penicillium variable with respect to gallic acid production, gallate ester synthesis, animal feed improvement, tannery effluent degradation and tannin stain removal | |
| MY186730A (en) | A method for producing aerobic-type single cell protein using the autolysis process | |
| WO2008143144A1 (en) | Starch-containing composition and process for producing the same | |
| CN102805130A (en) | High-moisture-content cake corrosion preventing and fresh keeping method | |
| JP6008959B2 (en) | Wheat protein isolate and production method | |
| CN102326606B (en) | Powdery deoxidation and mildewproof antistaling agent for bread | |
| CN107212244A (en) | A kind of green tea preservative and preparation method thereof | |
| CN109796330A (en) | The production method of sodium benzoate | |
| CN104273433A (en) | Method for processing preboiled rice through composite bio-enzyme fermentation | |
| PL423475A1 (en) | Method for producing granular pearlite from the waste pearlite | |
| CN105994374A (en) | Antibacterial mildewproof agent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181221 |