RU2653432C1 - Способ получения этилового спирта - Google Patents
Способ получения этилового спирта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2653432C1 RU2653432C1 RU2017114134A RU2017114134A RU2653432C1 RU 2653432 C1 RU2653432 C1 RU 2653432C1 RU 2017114134 A RU2017114134 A RU 2017114134A RU 2017114134 A RU2017114134 A RU 2017114134A RU 2653432 C1 RU2653432 C1 RU 2653432C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- starch
- units
- ethyl alcohol
- batch
- Prior art date
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 12
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 12
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims abstract description 12
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims abstract description 6
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 claims abstract description 6
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 101710130006 Beta-glucanase Proteins 0.000 claims abstract description 5
- 101710121765 Endo-1,4-beta-xylanase Proteins 0.000 claims abstract description 5
- 108010073178 Glucan 1,4-alpha-Glucosidase Proteins 0.000 claims abstract description 5
- 239000004365 Protease Substances 0.000 claims abstract description 5
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 claims abstract description 5
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 229930182478 glucoside Natural products 0.000 claims abstract description 5
- 150000008131 glucosides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 claims abstract description 4
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 229940098396 barley grain Drugs 0.000 claims description 5
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 abstract description 8
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 abstract description 8
- 108010073032 Grain Proteins Proteins 0.000 abstract description 5
- 102100022624 Glucoamylase Human genes 0.000 abstract description 4
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 10
- 229940079919 digestives enzyme preparation Drugs 0.000 description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 241000209219 Hordeum Species 0.000 description 3
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 3
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 3
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 3
- 150000004804 polysaccharides Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- FYGDTMLNYKFZSV-URKRLVJHSA-N (2s,3r,4s,5s,6r)-2-[(2r,4r,5r,6s)-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)-6-[(2r,4r,5r,6s)-4,5,6-trihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1[C@@H](CO)O[C@@H](OC2[C@H](O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O FYGDTMLNYKFZSV-URKRLVJHSA-N 0.000 description 1
- 229920002498 Beta-glucan Polymers 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- ONIBWKKTOPOVIA-UHFFFAOYSA-N Proline Natural products OC(=O)C1CCCN1 ONIBWKKTOPOVIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920001221 xylan Polymers 0.000 description 1
- 150000004823 xylans Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Способ предусматривает приготовление замеса из измельченного зерна ячменя, воды в соотношении 1:3 и комплекса ферментов, включающего источник α-амилазы – Ликвафло, источник протеазы – Пролайв BS Ликвид и комплексный препарат целлюлазы, ксиланазы и β-глюканазы – Вискостар 150Л. Ферментативно–тепловую обработку замеса проводят в три этапа. Затем полученную массу охлаждают до температуры 57–58°С и проводят осахаривание ферментным препаратом глюкоамилазы Глюкозидом 500Л. Полученное сусло охлаждают и сбраживают в течение 55–60 часов, из полученной бражки выделяют этиловый спирт брагоректификацией. Предложенный способ позволяет увеличить выход этилового спирта за счет использования некрахмалистых полисахаридов и белков зерна ячменя, снизить вязкость замеса, продолжительность ферментативно–тепловой обработки и процесса брожения. 2 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к спиртовой отрасли, и может быть использовано при производстве этилового спирта.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения этилового спирта из пищевого сырья, согласно которому крахмалсодержащее сырье смешивают с водой температурой 55°C в соотношении 1:3 и комплекса ферментов: источника α-амилазы - Ликвамила 1200С в количестве 0,5 ед. АС/г крахмала; источника протеазы - GC - 106 в количестве 0,2 ед. ПС/г крахмала; комплексного препарата ксиланазы и β-глюканазы - Брюзайма BGX в количестве 0,012 ед. β-ГкС/г крахмала, его ферментативно-тепловую обработку проводят в четыре этапа, осахаривают и сбраживают, из полученной бражки выделяют этиловый спирт брагоректификацией. Пат. 2344175, Российская федерация, МПК7 С12Р 7/06. Способ получения этилового спирта / Востриков С.В., Яковлев А.Н., Бушин М.А., Корнеева О.С., Яковлева С.Ф.; заявитель и патентообладатель Воронежская государственная технологическая академия. - № 2007122931/13, заявл. 18.06.2007; опубл. 20.01.2009, Бюл. № 2.
Недостатком известного способа является то, что он приемлем для переработки зерна ржи, а при переработке ячменя, отличающегося по составу от ржи, требуются другие ферментные препараты и режимы ферментативно-тепловой обработки.
Технической задачей изобретения является увеличение выхода этилового спирта за счет использования некрахмалистых полисахаридов и белков зерна ячменя, снижение вязкости замеса, энергозатрат, продолжительности ферментативно-тепловой обработки и процесса брожения.
Для решения технической задачи изобретения предложен способ, характеризующийся тем, что он предусматривает приготовление замеса из измельченного крахмалсодержащего сырья, воды при температуре 45-50°C в соотношении 1:3 и комплекса ферментов: источника α-амилазы - Ликвафло в количестве 0,3 ед. АС/г крахмала; источника протеазы -Пролайв BS Ликвид в количестве 0,15 ед. ПС/г крахмала; комплексного препарата целлюлазы, ксиланазы и β-глюканазы - Вискостар 150Л в количестве 0,01 ед. β-ГкС/г крахмала, его ферментативно-тепловую обработку проводят в три этапа: при температуре 45-50°С приготовленный замес выдерживают в течение 20 мин, затем нагревают его до температуры 55-60°С и выдерживают при этой температуре 40 мин, далее нагревают его до температуры 85-90°С и выдерживают 60 мин, после чего полученную массу охлаждают до температуры 57-58°С и проводят осахаривание ферментным препаратом глюкоамилазы Глюкозидом 500Л в течение 30-35 мин., полученное сусло охлаждают до температуры 22-24°С и сбраживают в течение 55-60 часов, из полученной бражки выделяют этиловый спирт брагоректификацией.
Технический результат заключается в увеличении выхода этилового спирта за счет использования некрахмалистых полисахаридов и белков зерна ячменя, снижение вязкости замеса, энергозатрат, продолжительности ферментативно-тепловой обработки и процесса брожения.
Добавление в замес протеолитического ферментного препарата Пролайв BS Ликвид приводит к гидролизу белка зерна, что приводит к снижению вязкости замеса, образованию свободных аминокислот, которые в последствии ассимилируются дрожжами, это приводит к снижению потерь сбраживаемых углеводов на накопление биомассы, снижению времени брожения, увеличению выхода спирта. Комплексный ферментный препарат Вискостар 150Л, добавляемый в замес, гидролизует целлюлозу, β - глюкан и ксилан, что приводит к снижению вязкости замеса, дополнительному образованию сбраживаемых углеводов, снижению энергозатрат и увеличению выхода спирта.
Способ реализуется следующим образом:
Измельченное крахмалсодержащее сырье смешивают с водой температурой 45-50°C в соотношении 1:3 и вносят: ферментный препарат источник α-амилазы - Ликвафло в количестве 0,3 ед. АС/г крахмала, источник протеазы - Пролайв BS Ликвид в количестве 0,15 ед. ПС/г крахмала, комплексный препарат целлюлазы, ксиланазы и β-глюканазы - Вискостар 150Л в количестве 0,01 ед. β-ГкС/г крахмала. Ферментативно-тепловую обработку замеса проводят в три этапа: при температуре 45-50°С приготовленный замес выдерживают в течение 20 мин, затем нагревают его до температуры 55-60°С и выдерживают при этой температуре 40 мин, далее нагревают его до температуры 85-90°С и выдерживают 60 мин, после чего полученную массу охлаждают до температуры 57-58°С и проводят осахаривание ферментным препаратом глюкоамилазы Глюкозидом 500Л в течение 30-35 мин, полученное сусло охлаждают до температуры 22-24°С и сбраживают в течение 55-60 часов, из полученной бражки выделяют этиловый спирт брагоректификацией.
Способ поясняется следующим примером:
Пример 1. 100 г измельченного зерна ячменя смешивали с водой температурой 50°C в соотношении 1:3 и вносили ферментный препарат Ликвафло в количестве 0,3 ед. АС/г крахмала, Пролайв BS Ликвид в количестве 0,15 ед. ПС/г крахмала, Вискостар 150Л в количестве 0,01 ед. β-ГкС/г крахмала. Ферментативную - тепловую обработку проводили с постепенным повышением температуры замеса и выдержкой при следующих условиях: 50°С - 20 мин; 58°С - 40 мин; 90°С - 60 мин. Полученную массу охлаждали до температуры 58°С и проводили осахаривание ферментным препаратом глюкоамилазы Глюкозидом 500Л в течение 30 мин., полученное сусло охлаждали до температуры 24°С и сбраживали в течение 70 часов, из полученной бражки выделяли этиловый спирт брагоректификацией.
Данные анализа представлены в таблице 1 и 2.
Как видно из таблиц 1,2, при внесении комплекса ферментов Ликвафло, Пролайв BS Ликвид, Вискостар 150Л снижается вязкость ячменного замеса в 5-7 раз по сравнению с контролем, увеличивается выход спирта на 1,8-2,0% и сокращается продолжительность брожения на 22-25%.
При снижении расхода ферментных препаратов Ликвафло ниже 0,3 ед. АС/г крахмала, Пролайв BS Ликвид ниже 0,15 ед. ПС/г крахмала, Вискостар 150Л в ниже 0,01 ед. β-ГкС/г крахмала приводит к увеличению вязкости замеса, продолжительности брожения и снижению выхода спирта. При увеличении расхода ферментных препаратов Ликвафло выше 0,3 ед. АС/г крахмала, Пролайв BS Ликвид выше 0,15 ед. ПС/г крахмала, Вискостар 150Л в выше 0,01 ед. β-ГкС/г крахмала экономически нецелесообразно. Уменьшение режима ферментативно-тепловой обработки приводит к увеличению вязкости замеса, расходу основного фермента α-амилазы и снижению выхода спирта, увеличение режима ферментативно-тепловой обработки экономически нецелесообразно.
Предложенный способ позволяет увеличить выход этилового спирта за счет использования некрахмалистых полисахаридов и белков зерна ячменя, снизить вязкость замеса, энергозатраты, продолжительность ферментативно-тепловой обработки и процесса брожения.
| Таблица 1 - Влияние ферментных препаратов на вязкость ячменных замесов | ||||||
| Ферментные препараты | Дозировка ферментных препаратов на г крахмала | Вязкость при температуре °С | ||||
| 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | ||
| Контроль | 4,4 | 18,0 | 27,0 | 30,0 | 22,0 | |
| Ликвафло | 0,3 ед. АС | 3,2 | 6,0 | 8,5 | 9,0 | 7,7 |
| Пролайв BS Ликвид | 0,15 ед. ПС | 4,0 | 15,0 | 20 | 24,0 | 13,0 |
| Вискостар 150Л | 0,01 ед, β-ГкС | 3,7 | 10,0 | 13,0 | 15,0 | 9,0 |
| Ликвафло Пролайв BS Ликвид Вискостар 150Л | 0,3ед. АС 0,15 ед. ПС "0,01 ед, β-ГкС | 2,8 | 3,3 | 4,0 | 4.2 | 3,6 |
| Таблица 2 - Показатели зрелой бражки | ||||
| Показатели | Контроль | Дозировка ферментных препаратов на г крахмала | ||
| Пролайв BS Ликвид, 0,15⋅ед. ПС |
Вискостар 150Л, 0,01 ед. β-ГкС | Пролайв BS Ликвид 0,15⋅ед. ПС; Вискостар 150Л, 0,01 ед. β-ГкС |
||
| Объемная доля спирта, % об | 7,6 | 8,2 | 8,1 | 8,3 |
| Содержание растворимых несброженных углеводов, г/100см3 | 0,45 | 0,30 | 0,41 | 0,31 |
| Содержание нерастворенного крахмала, % | 0,150 | 0,090 | 0,120 | 0,080 |
| Нарастание титруемой кислотность, град | 0,2 | 0,16 | 0,18 | 0,15 |
| Выход спирта, дал/т усл. крахмала. | 64,9 | 66,5 | 66,2 | 66,4 |
| Продолжительность брожения, ч | 70,0 | 55,0 | 65,0 | 50,0 |
Claims (2)
-
Способ получения этилового спирта, характеризующийся тем, что он предусматривает приготовление замеса из измельченного зерна ячменя, воды при температуре 45-50°С в соотношении 1:3 и комплекса ферментов: источника α-амилазы - Ликвафло в количестве 0,3 ед. АС/г крахмала; источника протеазы - Пролайв BS Ликвид в количестве 0,15 ед. ПС/г крахмала; комплексного препарата целлюлазы, ксиланазы и β-глюканазы - Вискостар 150Л в количестве 0,01 ед. β-ГкС/г крахмала, его ферментативно-тепловую обработку проводят в три этапа: при температуре 45-50°С приготовленный замес выдерживают в течение 20 мин, затем нагревают его до температуры 55-60°С и выдерживают при этой температуре 40 мин, далее нагревают его до температуры 85-90°С и выдерживают 60 мин, после чего полученную массу охлаждают до температуры 57-58°С и проводят осахаривание ферментным препаратом глюкоамилазы Глюкозидом 500Л в течение 30-35 мин, полученное сусло охлаждают до температуры 22-24°С и сбраживают в течение 55-60 часов, из полученной бражки выделяют этиловый спирт брагоректификацией. - .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017114134A RU2653432C1 (ru) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | Способ получения этилового спирта |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017114134A RU2653432C1 (ru) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | Способ получения этилового спирта |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2653432C1 true RU2653432C1 (ru) | 2018-05-08 |
Family
ID=62105694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017114134A RU2653432C1 (ru) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | Способ получения этилового спирта |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2653432C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA27483U (en) * | 2005-12-05 | 2007-11-12 | Ukrainian Res Inst Of Alcohol | Process for preparation of alcohol brews from barley |
| RU2344175C1 (ru) * | 2007-06-18 | 2009-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Способ получения этилового спирта |
| RU2396007C1 (ru) * | 2009-03-30 | 2010-08-10 | Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт пищевой биотехнологии Российской академии сельскохозяйственных наук" | Способ комплексной переработки зернового сырья на спирт и кормовой продукт |
| RU2542389C2 (ru) * | 2013-01-30 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт пищевой биотехнологии" | Способ получения этилового спирта и белкового продукта из зернового сырья |
-
2017
- 2017-04-24 RU RU2017114134A patent/RU2653432C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA27483U (en) * | 2005-12-05 | 2007-11-12 | Ukrainian Res Inst Of Alcohol | Process for preparation of alcohol brews from barley |
| RU2344175C1 (ru) * | 2007-06-18 | 2009-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Способ получения этилового спирта |
| RU2396007C1 (ru) * | 2009-03-30 | 2010-08-10 | Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт пищевой биотехнологии Российской академии сельскохозяйственных наук" | Способ комплексной переработки зернового сырья на спирт и кормовой продукт |
| RU2542389C2 (ru) * | 2013-01-30 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт пищевой биотехнологии" | Способ получения этилового спирта и белкового продукта из зернового сырья |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2495926C2 (ru) | Питательная добавка для среды спиртового брожения | |
| CN111500556A (zh) | 一种用于提高和稳定啤酒发酵度的复合酶制剂及其应用 | |
| CN102174616A (zh) | 一种发酵麦麸制备阿魏酰低聚糖的方法 | |
| KR101394009B1 (ko) | 액체국의 제조 방법 | |
| CA1143677A (en) | Process for producing ethyl alcohol from amylaceous raw stock | |
| RU2557397C1 (ru) | Способ производства дистиллята из зернового сырья | |
| RU2344175C1 (ru) | Способ получения этилового спирта | |
| RU2396007C1 (ru) | Способ комплексной переработки зернового сырья на спирт и кормовой продукт | |
| RU2653432C1 (ru) | Способ получения этилового спирта | |
| US9416377B2 (en) | Cellulolytic enzyme enhancement of dry grind corn processing and ethanol production | |
| RU2359035C2 (ru) | Способ получения этилового спирта из топинамбура | |
| RU2473693C1 (ru) | Способ производства этилового спирта из крахмалсодержащего сырья | |
| RU2608502C1 (ru) | Способ производства дистиллята из инулинсодержащего сырья | |
| RU2679844C1 (ru) | Способ производства дистиллята из крахмалсодержащего сырья | |
| RU2525131C1 (ru) | Способ производства этилового спирта из зернового сырья | |
| RU2608503C1 (ru) | Способ производства дистиллята из инулинсодержащего сырья | |
| RU2265663C1 (ru) | Способ производства этилового спирта | |
| RU2534317C1 (ru) | Способ производства этилового спирта из зернового сырья | |
| RU2162103C1 (ru) | Способ производства этилового спирта из зернового сырья | |
| RU2670156C1 (ru) | Способ получения этилового спирта | |
| RU2781481C1 (ru) | Способ производства дистиллята из крахмалсодержащего сырья | |
| Nasidi et al. | Bioconversion of degraded husked sorghum grains to ethanol | |
| RU2424321C1 (ru) | Способ подготовки крахмалсодержащего сырья при производстве лимонной кислоты | |
| GB1013361A (en) | Method of producing alcoholic malt beverage | |
| RU2041950C1 (ru) | Способ производства этилового спирта из зернового сырья |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190425 |