RU2653138C1 - Method of manufacture of a dry-drawing stand for checking of operability of in-line inspection devices at a test pipeline test site - Google Patents
Method of manufacture of a dry-drawing stand for checking of operability of in-line inspection devices at a test pipeline test site Download PDFInfo
- Publication number
- RU2653138C1 RU2653138C1 RU2017117572A RU2017117572A RU2653138C1 RU 2653138 C1 RU2653138 C1 RU 2653138C1 RU 2017117572 A RU2017117572 A RU 2017117572A RU 2017117572 A RU2017117572 A RU 2017117572A RU 2653138 C1 RU2653138 C1 RU 2653138C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- defects
- weld
- coil
- defect
- pipeline
- Prior art date
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 101
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 206010016717 Fistula Diseases 0.000 claims description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 2
- 230000003890 fistula Effects 0.000 claims description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 230000004941 influx Effects 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 claims 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 210000000887 face Anatomy 0.000 description 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000001314 profilometry Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к испытаниям внутритрубных инспекционных приборов, используемых для внутритрубной диагностики нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, в частности, к способам аттестации и поверки внутритрубных инспекционных приборов (далее ВИП).The invention relates to tests of in-line inspection devices used for in-line diagnostics of oil pipelines and oil product pipelines, in particular, to methods for certification and verification of in-line inspection devices (hereinafter VIP).
Известен образец для ультразвукового контроля (варианты) (RU 2186383 С2, МПК G01N 29/04, приоритет от 13.04.1999), выполненный в виде тела из контролируемого материала с, по крайней мере, одной полостью, в которой размещен искусственный дефект, а остальная часть полости заварена, отличающийся тем, что искусственный дефект выполнен в виде дефектообразующего элемента, в одной из поверхностей которого выполнена выемка, и этой поверхностью дефектообразующий элемент неразъемно соединен с одной из плоскостей полости тела, при этом размеры и геометрическая форма выемки идентичны реальному дефекту, а дефектообразующий элемент выполнен из контролируемого материала, и может быть выполнен в виде накладки, двух накладок или полушайбы, а для фиксации дефектообразующего элемента на плоскости полости тела выполнено фиксирующее углубление. Изобретение относится к ультразвуковому контролю и предназначено для аттестации оборудования для ультразвукового контроля.A known sample for ultrasonic testing (options) (RU 2186383 C2, IPC G01N 29/04, priority of 04/13/1999), made in the form of a body of controlled material with at least one cavity in which an artificial defect is placed, and the rest part of the cavity is welded, characterized in that the artificial defect is made in the form of a defect-forming element, in one of the surfaces of which a recess is made, and with this surface the defect-forming element is inseparably connected to one of the planes of the body cavity, while the dimensions and geometric shape The recesses are identical to the real defect, and the defect-forming element is made of controlled material and can be made in the form of a lining, two overlays or half washers, and a fixing recess is made to fix the defect-forming element on the plane of the body cavity. The invention relates to ultrasonic testing and is intended for certification of equipment for ultrasonic testing.
Известен образец для неразрушающего контроля (RU 2235987 С1, МПК G01N 3/00, G01N 29/00, приоритет с 25.03.2005), выполненный в виде тела из контролируемого материала, содержащего искусственный дефект и, по крайней мере, одну ступенчатую разделку с притуплением, которая заварена, отличающийся тем, что образец выполнен в виде трубы, искусственный дефект выполнен в ступеньке с обратной стороны разделки под сварку в виде дефектообразующей проточки, имитирующей реальный дефект, с обратной стороны сварного шва изделия, при этом ширина проточки равна сумме усадки металла после сварки и ширине имитирующего реального дефекта в изделии, а глубина и проточки, и разделки выполнена переменной по торцу образца, противоположно изменяющихся относительно притупления, которое остается постоянным. Изобретение относится к ультразвуковому контролю сварных соединений различных металлов и сплавов.A known sample for non-destructive testing (RU 2235987 C1, IPC G01N 3/00, G01N 29/00, priority 25.03.2005), made in the form of a body of controlled material containing an artificial defect and at least one stepped groove with blunting which is brewed, characterized in that the sample is made in the form of a pipe, the artificial defect is made in a step on the reverse side of the cutting for welding in the form of a defect-forming groove simulating a real defect on the back side of the weld of the product, while the width of the groove is equal to the sum of the shrinkage m Tull after welding and width simulating real defect in the product, and the depth and the groove, and the cutting is made variable on the end face of the sample opposite to the changing relative blunting, which remains constant. The invention relates to ultrasonic testing of welded joints of various metals and alloys.
Известно устройство для нанесения искусственных дефектов на внутренней поверхности труб (SU 1004865 А1, МПК G01N 29/04, приоритет 06.08.1980), содержащее тягу, цилиндр с инструментом, расположенным в полости трубы с возможностью поворота вокруг продольной оси и продольного перемещения, штуцер и шланг для подвода рабочей жидкости. Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при дефектоскопии труб.A device for applying artificial defects to the inner surface of pipes (SU 1004865 A1, IPC G01N 29/04, priority 06/08/1980), comprising a rod, a cylinder with a tool located in the cavity of the pipe with the possibility of rotation around the longitudinal axis and longitudinal movement, the fitting and hose for the supply of working fluid. The invention relates to non-destructive testing and can be used for pipe inspection.
Известно устройство для нанесения искусственных дефектов (RU 34746 U1, МПК G01N 29/04, приоритет с 15.07.2002), включающее основание, направляющие, неподвижную и подвижную траверсы, боек с наклонной к направлению внедрения передней гранью клиновидной режущей кромки, эталонный образец, отличающийся тем, что эталонный образец закреплен наклонно под прямым углом к передней грани режущей кромки бойка. Полезная модель относится к средствам ультразвуковой дефектоскопии и может быть использована как для изготовления эталонов, по которым производится калибровка дефектоскопов, так и для нанесения искусственных дефектов в производственных условиях.A device for applying artificial defects (RU 34746 U1, IPC G01N 29/04, priority since 07/15/2002), including a base, guides, a fixed and movable beam, a striker with a front edge of a wedge-shaped cutting edge inclined to the direction of introduction, a reference sample, characterized the fact that the reference sample is mounted obliquely at right angles to the front face of the cutting edge of the striker. The utility model relates to means of ultrasonic flaw detection and can be used both for the manufacture of standards by which flaw detectors are calibrated and for the application of artificial defects in a production environment.
Известен контрольный образец для магнитной дефектоскопии (RU 2002251 С1, МПК G01N 27/85, приоритет с 21.06.1991), содержащий планки, соединенные сварным швом, и искусственный дефект в корне шва.A known control sample for magnetic flaw detection (RU 2002251 C1, IPC G01N 27/85, priority since 06/21/1991), containing strips connected by a weld seam and an artificial defect in the root of the seam.
Известен способ контроля работоспособности несертифицированного оборудования для измерения остаточных напряжений с помощью тестовых образцов (RU 2354929 С1, МПК G01B 5/30, приоритет с 18.12.2007), в котором на несертифицированном оборудовании в соответствии с заданной шкалой глубины залегания остаточных напряжений измеряют значения остаточных напряжений для каждого тестового образца партии, изготовленного с регламентированным распределением значений остаточных напряжений, фиксируют распределение значений остаточных напряжений тестовых образцов в зависимости от глубины залегания остаточных напряжений.A known method of monitoring the health of uncertified equipment for measuring residual stresses using test samples (RU 2354929 C1, IPC G01B 5/30, priority from 12/18/2007), in which on non-certified equipment in accordance with a given scale of the depth of residual stresses, measures the residual stresses for each test sample of a batch made with a regulated distribution of residual stress values, the distribution of residual stress values of test samples is recorded s depending on the depth of residual stresses.
Известен способ изготовления образцов для неразрушающего контроля (RU 2346268 С1, МПК G01N 29/04, приоритет с 14.05.2007), включающий выполнение соединения двух заготовок из контролируемого материала методом сварки с размещением искусственного дефекта в предварительно полученной канавке, с последующей заваркой, отличающийся тем, что дефектообразующий элемент выполнен из проволоки тугоплавкого материала, температура плавления (°C) которого превышает температуру плавления (°C) свариваемого материала не менее чем в 2 раза.A known method of manufacturing samples for non-destructive testing (RU 2346268 C1, IPC G01N 29/04, priority since 05/14/2007), comprising joining two workpieces from a controlled material by welding with the placement of an artificial defect in a previously obtained groove, followed by welding, characterized in that the defect-forming element is made of a wire of refractory material, the melting temperature (° C) of which exceeds the melting temperature (° C) of the material being welded by at least 2 times.
Известен способ проверки работоспособности ультразвукового дефектоскопа (RU 2262101 С1, МПК G01N 29/04, приоритет с 07.09.2004), состоящий в том, что излучение ультразвуковых колебаний акустическим блоком дефектоскопа осуществляют в контролируемое изделие, прием этих колебаний образцовым преобразователем производят с тыльной стороны контролируемого изделия, излучение вторичных ультразвуковых колебаний в изделие производят в том же направлении, что и направление приема, проверку работоспособности дефектоскопа производят без прерывания процесса контроля изделия при скоростях сканирования Vc.max, не превышающихA known method of verifying the performance of an ultrasonic flaw detector (RU 2262101 C1, IPC G01N 29/04, priority from 09/07/2004), which consists in the fact that the radiation of ultrasonic vibrations by the acoustic unit of the flaw detector is carried out in a controlled product, these vibrations are received by an exemplary transducer from the back of the controlled products, the radiation of secondary ultrasonic vibrations into the product is carried out in the same direction as the direction of reception, the flaw detector is checked for operability without interrupting the process to ntrolya product at a scanning speed V c.max, not exceeding
где Н - толщина (высота) контролируемого изделия;where H is the thickness (height) of the controlled product;
α0 и 
Т - период следования зондирующих импульсов дефектоскопа;T is the period following the probe pulses of the flaw detector;
kmin - минимальное количество эхо импульсов, при котором принимается решение об обнаружении дефекта.k min - the minimum number of echo pulses at which a decision is made to detect a defect.
Известен способ и устройство контроля работоспособности ультразвукового дефектоскопа (RU 2104519 С1, МПК G01N 29/04, приоритет с 26.12.2004), состоящий в том, что акустический блок устанавливают на рабочую поверхность образца, обеспечивают акустический контакт между образцом и акустическим блоком, излучают акустическим блоком импульсные ультразвуковые колебания в образец, принимают этим же акустическим блоком ультразвуковые колебания из образца, дефектоскопом усиливают, селектируют по времени их прохода и по срабатыванию индикаторов дефектоскопа судят о его работоспособности, отличающийся тем, что перед приемом ультразвуковых колебаний акустическим блоком дефектоскопа излученные им колебания принимают образцовым пьезопреобразователем с тыльной стороны образца, индицируют факт этого приема образцовым индикатором и через заданное время этим же пьезопреобразователем периодически излучают ультразвуковые колебания в образец с амплитудой, большей порогового уровня дефектоскопа, заданное время задержки выбирают с учетом рабочего временного диапазона дефектоскопа, а о работоспособности дефектоскопа судят совместно по индикаторам дефектоскопа и образцовому индикатор. А также устройство содержит образец из звукопроводного материала с рабочей и тыльной поверхностями, при этом оно снабжено образцовым пьезопреобразователем для периодического приема и излучения ультразвуковых колебаний, установленным на тыльной поверхности образца, и электрическим трактом, выполненным из ждущего мультивибратора, образцового индикатора и последовательно соединенных с образцовым пьезопреобразователем двухпозиционного коммутатора, усилителя, нормализатора импульсов, регулируемой линии задержки, коммутатора дефектов, коммутатора метода контроля и генератора импульсов с регулятором амплитуды, выход нормализатора в котором соединен с образцовым индикатором и входом ждущего мультивибратора, подключенного выходом к управляющему входу двухпозиционного коммутатора.A known method and device for monitoring the performance of an ultrasonic flaw detector (RU 2104519 C1, IPC G01N 29/04, priority since 12/26/2004), consisting in the fact that the acoustic unit is installed on the working surface of the sample, provides acoustic contact between the sample and the acoustic unit, emits acoustic pulsed ultrasonic vibrations into the sample with a block, receive ultrasonic vibrations from the sample with the same acoustic block, amplify it with a flaw detector, select by the time of their passage and by the operation of the flaw detector indicators they are concerned about its performance, characterized in that before receiving ultrasonic vibrations by the acoustic unit of the flaw detector, the vibrations emitted by it are received by the exemplary piezoelectric transducer from the back of the sample, the fact of this admission is indicated by the exemplary indicator, and after a predetermined time, the same piezoelectric transducer periodically emits ultrasonic vibrations into the sample with an amplitude of the threshold level of the flaw detector, the specified delay time is selected taking into account the working time range of the flaw detector, but Flaw detector properties are judged together by flaw detector indicators and a model indicator. The device also contains a sample of sound-conducting material with a working and rear surfaces, while it is equipped with an exemplary piezoelectric transducer for periodically receiving and emitting ultrasonic vibrations mounted on the rear surface of the sample, and an electric path made of a waiting multivibrator, a reference indicator, and connected in series with the reference piezoelectric transducer of on-off switch, amplifier, pulse normalizer, adjustable delay line, defect switch c, a control method switch and a pulse generator with an amplitude regulator, in which the output of the normalizer is connected to an exemplary indicator and the input of the standby multivibrator connected to the control input of the on-off switch.
Известен образец для контроля двухлучевых пьезоэлектрических преобразователей (RU 114373 U1, МПК G01N 29/30, приоритет с 01.09.2011), выполненный в виде объемного тела, имеющего измерительную плоскость с метками для установки пьезоэлектрического преобразователя и отверстия, расположенные так, чтобы зеркально отражать ультразвуковые лучи пьезоэлектрического преобразователя, установленного на отметках, отличающийся наличием на измерительной плоскости установочного места для неподвижного размещения пьезоэлектрического преобразователя с возможностью его вращения вокруг оси симметрии и двух отверстий, направленных навстречу требуемым осям ультразвуковых лучей пьезоэлектрического преобразователя, являющихся глухими, торцы отверстий имеют разное расстояние до пьезоэлектрического преобразователя.A known sample for monitoring two-beam piezoelectric transducers (RU 114373 U1, IPC G01N 29/30, priority from 09/01/2011), made in the form of a three-dimensional body having a measuring plane with marks for mounting the piezoelectric transducer and holes located so as to mirror ultrasound rays of the piezoelectric transducer mounted on the marks, characterized by the presence on the measuring plane of the mounting space for the stationary placement of the piezoelectric transducer with the possibility Because of its rotation around the axis of symmetry and two holes directed towards the required axes of the ultrasonic rays of the piezoelectric transducer, which are blind, the ends of the holes have different distances from the piezoelectric transducer.
Известна контрольная плеть для проверки работоспособности дефектоскопов (RU 159890 U1, МПК B61K 9/10, приоритет с 15.07.2015), включающая отрезок рельса, выполненный с возможностью установки на нем средства неразрушающего контроля на основе дефектоскопа и выполненными в нем искусственными дефектами, образованными отражателями с возможностью идентичности их отражающих свойств отражающим свойствам естественных дефектов, при этом отражатели выполнены в виде моделей естественных дефектов, включающих модели дефектов в сварных стыках, модели дефектов продольных трещин в рельсах, модели дефектов поперечных трещин в рельсах и модели дефектов взаимосвязанных продольных и поперечных трещин в рельсах, отличающаяся тем, что она имеет дополнительные модели естественных дефектов, включающих модели дефектов вертикальных расслоений головки рельса, модели дефектов горизонтальных расслоений головки рельса, модели дефектов коррозии и коррозионно-усталостной трещины подошвы рельса, модели дефектов закалочных трещин в закаленном слое металла головки рельса и модели дефектов выколов в подошве рельса.A known control lash for checking the performance of flaw detectors (RU 159890 U1, IPC
Известен испытательный рельсовый участок для проверки работоспособности дефектоскопов (RU 131133 U1, МПК B61K 9/10, приоритет с 05.07.2013), суть которого в том, что искусственные дефекты образованы отражателями с обеспечением возможности идентичности их отражающих свойств отражающим свойствам естественных дефектов, при этом отражатели выполнены в виде моделей естественных дефектов, включающих модели дефектов в сварных стыках, модели дефектов продольных трещин в рельсах, модели дефектов поперечных трещин в рельсах и модели дефектов взаимосвязанных продольных и поперечных трещин в рельсах.A known test rail section for checking the performance of flaw detectors (RU 131133 U1, IPC B61K 9/10, priority since 07/05/2013), the essence of which is that artificial defects are formed by reflectors to ensure that their reflective properties are identical to the reflective properties of natural defects, while reflectors are made in the form of models of natural defects, including models of defects in welded joints, models of defects of longitudinal cracks in rails, models of defects of transverse cracks in rails and models of defects are interconnected longitudinal and transverse cracks in the rails.
Известен тест-образец для неразрушающего контроля (RU 2243548 С1, МПК G01N 29/04, приоритет с 25.02.2003), состоящий в том, что тест-образец изготавливают в форме изделия или его наиболее ответственной части из того же материала и по той же технологии, что и изделие, при этом тест-образец содержит одну или более группу из трех групп дефектов: дефекты, размеры которых лежат в интервале от размеров дефектов, допустимых при эксплуатации, до размеров критических для изделия в режиме эксплуатации дефектов; дефекты, размеры которых лежат в интервале от размеров, допустимых при изготовлении дефектов, до размеров дефектов, допустимых при эксплуатации; дефекты, размеры которых лежат в интервале от размеров минимальных, доступных для выявления дефектов, до размеров дефектов, допустимых при изготовлении (допустимо, чтобы верхняя граница интервала превышала размеры дефектов, допустимых при изготовлении), при этом первые два типа дефектов имитируют дефекты эксплуатационной природы, а третьего типа - технологической.A known test sample for non-destructive testing (RU 2243548 C1, IPC G01N 29/04, priority since 02.25.2003), consisting in the fact that the test sample is made in the form of a product or its most critical part from the same material and for the same technologies as the product, with the test sample containing one or more groups of three groups of defects: defects whose sizes lie in the range from the sizes of defects admissible during operation to the dimensions critical for the product during operation of defects; defects, the sizes of which lie in the range from the dimensions allowed during the manufacture of defects to the sizes of defects allowed during operation; defects, the sizes of which lie in the range from the minimum sizes available for detecting defects to the sizes of defects acceptable during manufacturing (it is permissible that the upper boundary of the interval exceed the dimensions of defects acceptable during manufacturing), while the first two types of defects mimic defects of an operational nature, and the third type is technological.
Известен способ изготовления образца с трещиной (RU 2009462 С1, МПК G01N 3/00, приоритет с 05.06.1990), которым на грани призматического образца наносят надрез, нагружают образец до образования и прорастания трещины из вершины надреза в глубь образца, а затем удаляют материал в зоне прорастания трещины, отличающийся тем, что, с целью изготовления образца с трещиной постоянной длины, используют призматический образец с продольными прямоугольными выступами на противолежащих гранях, перпендикулярных линии надреза, нагружение образца осуществляют циклически до прорастания трещины на всю толщину выступов, а затем выступы удаляют.A known method of manufacturing a specimen with a crack (RU 2009462 C1, IPC G01N 3/00, priority 05.06.1990), which is applied to the prismatic surface of the prismatic specimen, load the specimen until a crack forms and grows from the top of the notch into the interior of the specimen, and then the material is removed in the zone of crack propagation, characterized in that, in order to produce a specimen with a crack of constant length, a prismatic specimen with longitudinal rectangular protrusions on opposite faces perpendicular to the notch line is used, the specimen is loaded ski before germination cracks on entire thickness of the projections, the projections and then removed.
Известен тест-образец для ультразвукового контроля (RU 2324172 С1, МПК G01N 29/04, приоритет с 17.05.2006), выполненный в форме призмы или в форме изделия или его части или в произвольной форме из оптически прозрачного материала, содержащий один дефект или набор дефектов, расположенных заданным и/или случайным образом и внесенных с использованием лазерной технологии для объемной внутренней обработки прозрачных сред, в качестве эталона для настройки и оценки систем контроля, при моделировании дефектов типа несплошностей и неоднородностей и структурных шумов конструкционных материалов, оценки технических параметров оборудования и уровня квалификации персонала для ее проведения, определения вероятностных характеристик обнаружения дефектов ультразвуковой системой.A known test sample for ultrasonic testing (RU 2324172 C1, IPC G01N 29/04, priority from 05.17.2006), made in the form of a prism or in the form of an article or part thereof or in any form from an optically transparent material containing one defect or set defects located in a predetermined and / or random manner and introduced using laser technology for volumetric internal processing of transparent media as a standard for tuning and evaluating control systems when modeling defects such as discontinuities and heterogeneities and structural noise of structural materials, assessing the technical parameters of equipment and the level of personnel qualification for its implementation, determining the probabilistic characteristics of defect detection by an ultrasonic system.
Недостатком вышеуказанных технических решений является невозможность их использования на испытательном трубопроводном полигоне для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов (ВИП).The disadvantage of the above technical solutions is the impossibility of their use at a test pipeline test site to verify the operability of in-line inspection devices (VIP).
Технический результат настоящего изобретения - создание способа изготовления стенда сухой протяжки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне, таких как: ультразвуковые, магнитные, магнито-ультразвуковые инспекционные приборы, используемые для внутритрубного неразрушающего контроля трубопровода, а также инспекционные приборы, применяемые для профилеметрии, толщинометрии и определения пространственного положения трубопровода.The technical result of the present invention is to provide a method for manufacturing a dry broach stand for testing the performance of in-line inspection devices at a test site, such as: ultrasonic, magnetic, magneto-ultrasonic inspection devices used for in-line non-destructive testing of a pipeline, as well as inspection devices used for profilometry , thickness measurement and determination of the spatial position of the pipeline.
Способ изготовления стенда сухой протяжки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне состоит в том, что используют катушки трубных секций с естественными дефектами с действующих трубопроводов и катушки трубных секций с нанесенными на них искусственными дефектами, при этом катушку трубной секции с естественными дефектами с действующего трубопровода вырезают таким образом, чтобы расстояние в продольном направлении от краев дефекта до краев катушки, составляло некоторое заданное расстояние, а отклонение реза торца катушки от перпендикуляра было не более заданного размера, наружную поверхность катушки полностью очищают от всех видов изоляции, такой, например, как пленочной или битумной, и подготавливают к проведению дефектоскопического контроля; внутреннюю поверхность катушки очищают от нефти, нефтепродуктов и асфальтосмолопарафиновых отложений, а место расположения каждого дефекта, имеющегося на вырезанной катушке, обводят несмываемой краской замкнутой линией на наружной поверхности катушки, соответствующей контуру дефекта, далее на наружной поверхности катушки наносят маркировку несмываемой краской «ПОЛИГОН» (для указания того, что катушка предназначена для использования на испытательном трубопроводном полигоне), нулевое положение в трубопроводе («0°»), направление потока жидкости, название трубопровода; название участка трубопровода, номер дефекта, при этом маркировку номера дефекта выполняют в непосредственной близости от отмеченного контура дефекта, при этом естественные и искусственные дефекты классифицируют по следующим типам:A method of manufacturing a dry broach stand for checking the operability of in-pipe inspection devices at a testing test site consists in using coil of pipe sections with natural defects from existing pipelines and coil of pipe sections with artificial defects applied to them, while the coil of the pipe section with natural defects with the existing pipeline is cut so that the distance in the longitudinal direction from the edges of the defect to the edges of the coil is some th predetermined distance, as deviation of the cut end of the coil from the perpendicular was not more than a predetermined size, the outer surface of the coil completely purified from all types of insulation, such as for example a film or bitumen and prepared for carrying out flaw inspection; the inner surface of the coil is cleaned of oil, oil products and asphalt-resin-paraffin deposits, and the location of each defect present on the cut out coil is circled with indelible paint by a closed line on the outer surface of the coil corresponding to the contour of the defect, then on the outer surface of the coil is marked with indelible paint "POLIGON" ( to indicate that the coil is intended for use at a test site), zero position in the pipeline (“0 °”), flow direction a fluid conduit name; the name of the pipeline section, the number of the defect, while the marking of the number of the defect is carried out in the immediate vicinity of the marked defect contour, while natural and artificial defects are classified according to the following types:
1. Дефекты геометрии трубы - дефекты, связанные с изменением формы трубопровода:1. Defects in the geometry of the pipe - defects associated with a change in the shape of the pipeline:
- вмятина,- a dent
- гофр,- corrugation,
- сужение (овальность);- narrowing (ovality);
2. Дефекты стенки трубы - дефекты основного металла трубопровода:2. Defects in the pipe wall - defects in the main metal of the pipeline:
- потеря металла,- loss of metal,
- уменьшение толщины стенки,- decrease in wall thickness,
- увеличение толщины стенки,- increase in wall thickness,
- трещина,- crack
- расслоение,- bundle,
- включение,- inclusion,
- дефект поверхности;- surface defect;
- механическое повреждение поверхности стенки трубопровода - риска и задир;- mechanical damage to the surface of the pipeline wall - risk and scoring;
3. Дефекты сварного шва - это дефекты в самом сварном шве или в околошовной зоне:3. Weld defects - these are defects in the weld itself or in the heat affected zone:
- несплошность плоскостного типа поперечного, продольного, спирального сварного шва - трещина, непровар, несплавление;- discontinuity of the planar type of transverse, longitudinal, spiral weld - crack, lack of penetration, non-fusion;
- аномалия поперечного, продольного, спирального сварного шва - поры, шлаковые включения, утяжина, подрез, превышение проплава, наплыв, чешуйчатость, шлаковые включения, отклонение размеров сварного шва от требований нормативных документов, свищ в сварном шве;- anomaly of the transverse, longitudinal, spiral weld - pores, slag inclusions, elongation, undercut, penetration excess, influx, scale, slag inclusions, deviation of the weld size from the requirements of regulatory documents, fistula in the weld;
- смещение поперечного, продольного, спирального сварного шва смещение кромок - несовпадение уровней расположения внутренних и наружных поверхностей стенок сваренных (свариваемых) труб (для поперечного сварного шва) или листов (для спиральных и продольных швов) в стыковых сварных соединениях;- displacement of the transverse, longitudinal, spiral weld; displacement of the edges - mismatch between the levels of the internal and external surfaces of the walls of the welded (welded) pipes (for the transverse weld) or sheets (for spiral and longitudinal seams) in the butt welds;
- косой стык - сварное стыковое соединение трубы с трубой (с катушкой, с соединительной деталью), в котором продольные оси труб расположены под углом друг к другу;- oblique joint - a welded butt joint of a pipe with a pipe (with a coil, with a connecting part), in which the longitudinal axis of the pipes are located at an angle to each other;
- отклонение размеров сварного шва от требований нормативной документации, углубление (западание) между валиками сварного шва, превышение усиления сварного шва, недостаточное усиление сварного шва, плохое возобновление сварного шва;- deviation of the size of the weld from the requirements of normative documentation, the deepening (sinking) between the rollers of the weld, excess reinforcement of the weld, insufficient reinforcement of the weld, poor renewal of the weld;
4. Другие дефекты и особенности трубопровода:4. Other defects and features of the pipeline:
- посторонний предмет,- foreign object
- отложение,- deposit
- металлический предмет,- a metal object,
- аномалия трубного материала,- anomaly of the pipe material,
- недопустимый конструктивный элемент;- an invalid feature;
при этом все дефекты имеют определенную геометрию и размеры, а искусственные дефекты изготавливают по заданным размерам с заданной точностью;at the same time, all defects have a certain geometry and dimensions, and artificial defects are made to a given size with a given accuracy;
сборка стенда сухой протяжки заключается в том, что катушки трубных секций сваривают между собой, для транспортировки стенда приваривают проушины, а для устойчивого состояния с противоположной от проушин стороны приваривают упоры в виде уголков.the assembly of the dry broach stand consists in that the coils of the pipe sections are welded together, for the transportation of the stand, the eyes are welded, and for a stable condition, angles are welded from the side opposite from the eyes.
Изготовленный вышеуказанным способом стенд для сухой протяжки, является элементом испытательного трубопроводного полигона, который применяют при испытаниях и проверке работоспособности ВИП в части определения дефектов, типы которых указаны в таблице 1. При этом элементы стенда для сухой протяжки, если необходимо, после резки по заданным размерам используют повторно.The stand for dry drawing made by the above method is an element of the test pipeline range, which is used when testing and verifying the performance of the VIP in terms of defect determination, the types of which are shown in Table 1. At the same time, the elements of the stand for dry drawing, if necessary, after cutting to the specified dimensions reused.
На фиг. 1 изображен стенд сухой протяжки.In FIG. 1 shows a stand dry broach.
На фиг. 1 приняты следующие обозначения:In FIG. 1 the following notation is accepted:
1. Катушка трубной секции;1. The coil of the pipe section;
2. Сварной шов кольцевой;2. Weld ring;
3. Трубная секция;3. The pipe section;
4. Проушина;4. The eye;
5. Упор;5. Emphasis;
6. Конус.6. The cone.
На фиг. 2 изображены элементы стенда сухой протяжки.In FIG. 2 shows the elements of the stand dry broach.
На фиг. 2 приняты следующие обозначения:In FIG. 2 adopted the following notation:
7. Искусственный дефект типа «патрубок с накладкой»;7. Artificial defect of the type “pipe with an overlay”;
8. Искусственный дефект типа «вмятина»;8. An artificial defect of the “dent” type;
На фиг. 3 изображены элементы стенда сухой протяжки.In FIG. 3 depicts the elements of the stand dry broach.
На фиг. 3 приняты следующие обозначения:In FIG. 3 adopted the following notation:
9. Искусственный дефект типа «Аномалия поперечного сварного шва типа «подрез»;9. Artificial defect of the type "Anomaly of the transverse weld of the type" undercut ";
10. Искусственный дефект типа «Трещина на шве»;10. Artificial defect such as “Crack at the seam”;
11. Искусственный дефект типа «Аномалия поперечного шва «непровар корня»;11. Artificial defect of the type "Anomaly of the transverse seam" lack of penetration of the root ";
12. Искусственный дефект типа «Аномалия поперечного сварного шва (отверстия заданного диаметра)»;12. An artificial defect of the type “Anomaly of the transverse weld (holes of a given diameter)”;
13. Искусственный дефект типа «Превышение проплава».13. Artificial defect type "Excess penetration."
На фиг. 4 изображены элементы стенда сухой протяжки.In FIG. 4 depicts the elements of the stand dry broach.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017117572A RU2653138C1 (en) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | Method of manufacture of a dry-drawing stand for checking of operability of in-line inspection devices at a test pipeline test site |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017117572A RU2653138C1 (en) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | Method of manufacture of a dry-drawing stand for checking of operability of in-line inspection devices at a test pipeline test site |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016112548A Division RU2625985C1 (en) | 2016-04-04 | 2016-04-04 | Method of manufacture of flanged plug for inline inspection tool functionality test in pipeline testing ground |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2653138C1 true RU2653138C1 (en) | 2018-05-07 |
Family
ID=62105510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017117572A RU2653138C1 (en) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | Method of manufacture of a dry-drawing stand for checking of operability of in-line inspection devices at a test pipeline test site |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2653138C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2710477C1 (en) * | 2019-01-30 | 2019-12-26 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Sample for nondestructive inspection of well pipes |
| RU2721162C1 (en) * | 2019-05-23 | 2020-05-18 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Stand for testing, calibration and calibration of in-line inspection instruments |
| CN113267570A (en) * | 2021-04-01 | 2021-08-17 | 中国核电工程有限公司 | Detection test piece containing artificial defects and manufacturing method thereof |
| CN114993865A (en) * | 2022-05-31 | 2022-09-02 | 国家石油天然气管网集团有限公司 | In-service pipeline indentation resilience and roundness return test method and system |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030058991A1 (en) * | 2001-09-24 | 2003-03-27 | Paul Lott | Digital radioscopic testing system patent |
| US20070113622A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Tdw Delaware, Inc. | Methods and systems for hydrostatic testing a pipeline |
| RU2325635C1 (en) * | 2006-10-03 | 2008-05-27 | Александр Максимилианович Попович | Technique for adjusting measuring system of intra-pipe defectoscope and adjusting device |
| RU2526579C2 (en) * | 2012-05-24 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Testing of in-pipe inspection instrument at circular pipeline site |
-
2017
- 2017-05-22 RU RU2017117572A patent/RU2653138C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030058991A1 (en) * | 2001-09-24 | 2003-03-27 | Paul Lott | Digital radioscopic testing system patent |
| US20070113622A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Tdw Delaware, Inc. | Methods and systems for hydrostatic testing a pipeline |
| RU2325635C1 (en) * | 2006-10-03 | 2008-05-27 | Александр Максимилианович Попович | Technique for adjusting measuring system of intra-pipe defectoscope and adjusting device |
| RU2526579C2 (en) * | 2012-05-24 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Testing of in-pipe inspection instrument at circular pipeline site |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2710477C1 (en) * | 2019-01-30 | 2019-12-26 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Sample for nondestructive inspection of well pipes |
| RU2721162C1 (en) * | 2019-05-23 | 2020-05-18 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Stand for testing, calibration and calibration of in-line inspection instruments |
| CN113267570A (en) * | 2021-04-01 | 2021-08-17 | 中国核电工程有限公司 | Detection test piece containing artificial defects and manufacturing method thereof |
| CN113267570B (en) * | 2021-04-01 | 2024-04-12 | 中国核电工程有限公司 | Test piece containing artificial defects and manufacturing method thereof |
| CN114993865A (en) * | 2022-05-31 | 2022-09-02 | 国家石油天然气管网集团有限公司 | In-service pipeline indentation resilience and roundness return test method and system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2653138C1 (en) | Method of manufacture of a dry-drawing stand for checking of operability of in-line inspection devices at a test pipeline test site | |
| US20100131210A1 (en) | Method and system for non-destructive inspection of a colony of stress corrosion cracks | |
| KR101478465B1 (en) | Mechanized Ultrasonic Testing Method for Curved Pipe Welding Zone | |
| Zeinoddini et al. | Repair welding influence on offshore pipelines residual stress fields: An experimental study | |
| Samadian et al. | Measurement of CTOD along a surface crack by means of digital image correlation | |
| RU2625985C1 (en) | Method of manufacture of flanged plug for inline inspection tool functionality test in pipeline testing ground | |
| CN111033212B (en) | Crack evaluation criterion establishing method, crack evaluation method based on internal flaw detection, and maintenance management method | |
| Kalyanam et al. | Mode mixity in the fracture toughness characterization of HAZ material using SEN (T) testing | |
| Zhang et al. | Phased array ultrasonic inspection of embedded defects in hydropower turbine runner welds | |
| Fairchild et al. | Full-Scale Testing for Strain-Based Design Pipelines: Lessons Learned and Recommendations | |
| Mader | Holographic and nonholographic NDT for nuclear and coal-fired power plants | |
| Netto et al. | Fatigue performance of reeled risers | |
| Schroeder | Inspection of Steel Bridge Welds Using Phased Array Ultrasonic Testing | |
| RU2324172C2 (en) | Test-specimen for ultrasonic control | |
| Maclennan et al. | Plastic Fantastic?–An NDE inspection solution for HDPE butt welds | |
| RU2596243C1 (en) | Method of verification of intratubal inspection devices | |
| Fairchild et al. | Observations on the design, execution, and use of full-scale testing for strain-based design pipelines | |
| MacLennan et al. | Phased array inspection solution for HDPE butt welds | |
| Pikas et al. | Remaining strength of corroded pipe direct assessment process | |
| RU2243565C2 (en) | Method of determining reliability of nondestructive testing | |
| Kania et al. | Investigation and Assessment of Low-Frequency ERW Seam Imperfections by EMAT and CMFL ILI | |
| Mahzan et al. | The Evaluation For Accuracy of Ultrasonic Non-Destructive Testing In Measuring Thickness on Dissimilar Material By Using A1207 Pen-gauge | |
| Haldipur et al. | Development of phased array ultrasonic testing in lieu of radiography for testing complete joint penetration (CJP) welds | |
| RU2243549C1 (en) | Method of assessing qualification of operator of nondestructive testing | |
| RU2653955C1 (en) | Method for determining voltage supply and coordinates in heat-affected zones of pipelines by the method for measuring velocity of passage of ultrasonic wave |