RU2652216C1 - Side drilling electrohydraulic core barrel - Google Patents

Side drilling electrohydraulic core barrel Download PDF

Info

Publication number
RU2652216C1
RU2652216C1 RU2017108550A RU2017108550A RU2652216C1 RU 2652216 C1 RU2652216 C1 RU 2652216C1 RU 2017108550 A RU2017108550 A RU 2017108550A RU 2017108550 A RU2017108550 A RU 2017108550A RU 2652216 C1 RU2652216 C1 RU 2652216C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
valve
hydraulic
hydraulic cylinder
tank
pressure
Prior art date
Application number
RU2017108550A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Арсен Владимирович Месропян
Шамиль Рашитович Галлямов
Александр Дмитриевич Копанев
Елена Николаевна Санкина
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет"
Priority to RU2017108550A priority Critical patent/RU2652216C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2652216C1 publication Critical patent/RU2652216C1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B49/00—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
    • E21B49/02—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells by mechanically taking samples of the soil
    • E21B49/06—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells by mechanically taking samples of the soil using side-wall drilling tools pressing or scrapers

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

FIELD: mining.
SUBSTANCE: invention relates to the field of mining and is intended for the selection of rock samples (cores) during geophysical exploration of the well. Hydraulic actuator of the device comprises a plunger pump which is connected to a first electric motor, a first safety valve, a pressure main pipe, the first pressure sensor, the filter, through the pressure line and the first non-return valve with the first hydraulic distributor that is connected to the first accumulator, the second valve to the safety valve, the first hydraulic cylinder to which the first displacement sensor is connected, through a pressure line and a second valve, with the second hydraulic distributor, which is connected to the second accumulator, the third valve to the safety valve, the second hydraulic cylinder, with which a second displacement sensor and a stop arm are connected, a pressure pipe with a third hydraulic distributor that is connected to a hydraulic motor that is connected to the core bit via a reducer, through a pressure line and a third valve, with the fourth hydraulic distributor, which is connected to the third accumulator, the fourth valve to the safety valve, the third hydraulic cylinder to which the first stop is connected through the arcs of the first centralizer, the third displacement sensor, through the sixth distributor, through the pressure line and the fourth valve back to the fifth hydraulic valve, which is connected to the fourth accumulator, the fifth valve to the safety valve, the fourth hydraulic distributor, the fourth hydraulic cylinder, to which the second stop is connected through the arcs of the second centralizer, a fourth displacement sensor, through a seventh hydraulic distributor, and a drain main pipe connected to the tank, second pressure sensor, temperature sensor, level sensor, equalizing valve, valve, centrifugal pump connected to the second electric motor, discharge and discharge mains, the first hydraulic cylinder is connected to the tank via a first distributor and a drain line, the second hydraulic cylinder is connected to the tank through the second hydraulic distributor and the drain line, the third hydraulic cylinder is connected to the tank through the fourth and sixth hydraulic control valves and the drain line, the fourth hydraulic cylinder is connected to the tank through the fifth and seventh hydraulic distributors and the drain line, the hydraulic motor is connected to the tank through the third hydraulic distributor and drain line, the first safety valve is connected to the tank via a drain line.
EFFECT: technical result is the improvement of the energy characteristics of the lateral drilling electrohydraulic core barrel and an increase in the efficiency of core sampling at low weight and size characteristics of the device.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области горного дела и предназначено для отбора образцов породы из стенок скважины.The invention relates to the field of mining and is intended for sampling rocks from the walls of the well.

Известен боковой керноотборник [АС СССР №768952, кл. Е21В 49/06, 07.10.1980], включающий спускаемый на кабеле корпус, размещенные в корпусе привод, вдавливаемый в стенку скважины керноприемник, гидравлический механизм подачи в радиальном направлении керноприемника и электрогидравлические золотники дистанционного управления гидросистемой керноотборника.Known side core sampler [USSR AS No. 768952, class. ЕВВ 49/06, 10/07/1980], which includes a cable-lowered housing, a drive placed in the housing, a core receiver pressed into the borehole wall, a hydraulic core feed mechanism in the radial direction, and electro-hydraulic remote control spools of the core sample hydraulic system.

Недостатками данного керноотборника являются снижение эффективности отбора керна за счет отбора образцов породы путем вдавливания керноприемника в стенку скважины, без применения вращающегося колонкового долота.The disadvantages of this core sampler are a decrease in the efficiency of core sampling due to the selection of rock samples by pressing the core receiver into the wall of the well, without the use of a rotating core bit.

Известен боковой керноотборник [Патент РФ №2251618, кл. Е21В 49/06, 10.12.2004], включающий корпус и размещенные в нем пустотелый бур с кольцевой фрезой, керноприемную кассету с перекрывающей пробкой.Known side core sampler [RF Patent No. 2251618, class. ЕВВ 49/06, 12/10/2004], which includes a body and a hollow drill with an annular cutter placed in it, a core receiving cassette with an overlapping plug.

Недостатком данного керноотборника является невозможность использования в составе комплекса геофизического оборудования для проведения за одну спускоподъемную операцию сразу нескольких исследований.The disadvantage of this core sampler is the impossibility of using the geophysical equipment as part of the complex to conduct several studies at once in one round trip.

Известен боковой керноотборник [Патент США №7789170, кл. Е21В 49/06, 7.10.2010], включающий корпус устройства, маркировочное устройство, узел отбора образцов породы, выполненный в виде корпуса, в котором расположено колонковое долото, поршень, перемещающий долото во время отбора керна вдоль оси долота, исполнительный механизм поворота долота, гидромотор, приводящий колонковое долото во вращение.Known side core sampler [US Patent No. 7789170, class. ЕВВ 49/06, 7.10.2010], including the device’s body, marking device, rock sampling unit, made in the form of a body in which a core bit is located, a piston moving the bit during core sampling along the axis of the bit, an actuating mechanism for turning the bit, hydraulic motor driving the core bit in rotation.

Недостатком данного керноотборника является отсутствие центраторов, обеспечивающих расфиксацию прибора в скважине после отбора керна и беспрепятственное извлечение керноотборника из скважины.The disadvantage of this core sampler is the lack of centralizers that enable the device to be unlocked in the well after coring and to easily remove the core sample from the well.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является боковой сверлящий керноотборник [Евразийский патент №011911, кл. Е21В 49/00, 30.06.2009], включающий колонковое долото, редуктор, в рабочем положении соединенный с долотом с возможностью его вращения, электрический двигатель, контроллер, электрически связанный с электрическим двигателем, гидропривод, выполненный с возможностью перемещения долота в направлении от инструмента к толще пород.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed invention is a side drilling core sampler [Eurasian patent No. 011911, class. ЕВВ 49/00, 06/30/2009], including a core bit, a gearbox, in working position connected to the bit with the possibility of rotation, an electric motor, a controller electrically connected to the electric motor, a hydraulic actuator configured to move the bit in the direction from the tool to thicker rocks.

Недостатками данного керноотборника являются снижение эффективности процесса отбора керна за счет применения электромеханического привода для вращения колонкового долота, а также отсутствие насоса для промывки места отбора керна с целью повышения эффективности процесса отбора керна.The disadvantages of this core sampler are the decrease in the efficiency of the coring process due to the use of an electromechanical drive to rotate the core bit, as well as the lack of a pump for flushing the coring site in order to increase the efficiency of the coring process.

Задача изобретения - расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения работы в комплексе с другим геофизическим электромеханическим и электрогидравлическим малогабаритным энергоэффективным оборудованием.The objective of the invention is the expansion of the functionality of the device by providing work in conjunction with other geophysical electro-mechanical and electro-hydraulic small-sized energy-efficient equipment.

Технический результат - улучшение энергетических характеристик бокового сверлящего электрогидравлического керноотборника и увеличение эффективности отбора керна при малых массогабаритных характеристиках устройства.The technical result is an improvement in the energy characteristics of a side drilling electro-hydraulic core sampler and an increase in the efficiency of core sampling with small overall dimensions of the device.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что боковой сверлящий керноотборник, содержащий колонковое долото, редуктор, в рабочем положении соединенный с долотом с возможностью его вращения, первый электродвигатель, гидропривод, выполненный с возможностью перемещения долота в направлении от инструмента к толще пород, выполненный в виде первого гидроцилиндра, согласно изобретению содержит плунжерный насос, который соединен с первым электродвигателем, первым клапаном предохранительным, напорным магистральным патрубком, первым датчиком давления, фильтром, через первый клапан обратный с первым гидрораспределителем, который подключен к первому гидроаккумулятору, второму клапану предохранительному, первому гидроцилиндру, с которым связан первый датчик перемещения, через второй клапан обратный со вторым гидрораспределителем, который подключен ко второму гидроаккумулятору, третьему клапану предохранительному, второму гидроцилиндру, с которым связан второй датчик перемещения и упорная лапа, с третьим гидрораспределителем, который подключен к гидромотору, который связан с колонковым долотом через редуктор, через третий клапан обратный с четвертым гидрораспределителем, который подключен к третьему гидроаккумулятору, четвертому клапану предохранительному, третьему гидроцилиндру, с которым связан первый упор через дуги первого центратора, третий датчик перемещения, через шестой гидрораспределитель, через четвертый клапан обратный с пятым гидрораспределителем, который подключен к четвертому гидроаккумулятору, пятому клапану обратному, четвертому гидрораспределителю, четвертому гидроцилиндру, с которым связан второй упор через дуги второго центратора, четвертый датчик перемещения, через седьмой гидрораспределитель, причем к баку присоединены сливной магистральный патрубок, второй датчик давления, датчик температуры, датчик уровня, клапан уравнительный, вентиль, центробежный насос, связанный со вторым электродвигателем, сливной и напорный магистральные патрубки.The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that a side drilling core sampler containing a core bit, a gearbox, in working position connected to the bit with the possibility of rotation, the first electric motor, hydraulic drive, made with the possibility of moving the bit in the direction from the tool to the rock mass, made in the form of a first hydraulic cylinder, according to the invention contains a plunger pump, which is connected to the first electric motor, the first safety valve, pressure line the first branch pipe, the first pressure sensor, the filter, through the first check valve with the first valve, which is connected to the first hydraulic accumulator, the second safety valve, the first hydraulic cylinder, to which the first displacement sensor is connected, through the second check valve with the second valve, which is connected to the second hydraulic accumulator the third safety valve, the second hydraulic cylinder, to which the second displacement sensor and the stop foot are connected, with the third valve, which is connected n to the hydraulic motor, which is connected to the core bit through the gearbox, through the third check valve to the fourth hydraulic valve, which is connected to the third hydraulic accumulator, the fourth safety valve, the third hydraulic cylinder, to which the first stop is connected through the arcs of the first centralizer, the third displacement sensor, through the sixth hydraulic valve through the fourth check valve with the fifth valve, which is connected to the fourth accumulator, the fifth check valve, the fourth valve, to the fourth hydraulic cylinder, to which the second stop is connected through the arcs of the second centralizer, the fourth displacement sensor, through the seventh directional valve, and the drain main pipe, the second pressure sensor, the temperature sensor, the level sensor, the equalizing valve, the valve, the centrifugal pump connected to the second are connected to the tank electric motor, drain and pressure main pipes.

Повышение эффективности отбора керна при малых массогабаритных характеристиках бокового сверлящего электрогидравлического керноотборника и повышение его надежности достигается путем сокращения затрат мощности при малых массогабаритных показателях в результате применения современной гидравлической аппаратуры для привода рабочих органов, заменяющей менее эффективные механические связи, использование трехпозиционных и двухкаскадных гидрораспределителей, клапанов обратных и гидроаккумуляторов для уменьшения утечек из гидросистемы.Improving the efficiency of coring with small weight and size characteristics of a side drilling electro-hydraulic core sampling device and increasing its reliability is achieved by reducing power costs at low weight and size indicators as a result of using modern hydraulic equipment to drive working bodies, replacing less efficient mechanical connections, using three-position and two-stage directional control valves, check valves and accumulators to reduce leakage from hydraulic systems em.

Существо изобретения поясняется чертежом. На чертеже изображена принципиальная гидравлическая схема устройства.The invention is illustrated in the drawing. The drawing shows a schematic hydraulic diagram of the device.

Боковой сверлящий электрогидравлический керноотборник содержит первый электродвигатель 1, который подсоединен к плунжерному насосу 2. Плунжерный насос 2 через напорную магистраль подключен к первому клапану предохранительному 3, напорному магистральному патрубку 4, первому датчику давления 5, фильтру 6, к первому гидрораспределителю 7 через первый клапан обратный 8, ко второму гидрораспределителю 9 через второй клапан обратный 10, к третьему гидрораспределителю 11, к четвертому гидрораспределителю 12 через третий клапан обратный 13, к пятому гидрораспределителю 14 через четвертый клапан обратный 15. Первый гидрораспределитель 7 подключен ко второму клапану предохранительному 16, первому гидроаккумулятору 17 и первому гидроцилиндру 18. Второй гидрораспределитель 9 подключен к третьему клапану предохранительному 19, второму гидроаккумулятору 20 и второму гидроцилиндру 21. Третий гидрораспределитель 11 связан с гидромотором 22. Четвертый гидрораспределитель 12 подключен к четвертому клапану предохранительному 23, третьему гидроаккумулятору 24 и третьему гидроцилиндру 25 через шестой гидрораспределитель 26. Пятый гидрораспределитель 14 подключен к пятому клапану предохранительному 27, четвертому гидроаккумулятору 28 и четвертому гидроцилиндру 29 через седьмой гидрораспределитель 30. Гидромотор 22 связан с колонковым долотом 31 через редуктор 32. Второй гидроцилиндр 21 соединен с упорной лапой 33. Третий гидроцилиндр 25 соединен с дугами первого центратора 34, которые соединены с первым упором 35. Четвертый гидроцилиндр 29 соединен с дугами второго центратора 36, которые соединены со вторым упором 37. Первый гидроцилиндр 18 соединен с первым датчиком перемещения 38 и с баком 39 через сливную магистраль. Второй гидроцилиндр 21 соединен со вторым датчиком перемещения 40 и с баком 39 через сливную магистраль. Третий гидроцилиндр 25 соединен с третьим датчиком перемещения 41 и с баком 39 через сливную магистраль. Четвертый гидроцилиндр 29 соединен с четвертым датчиком перемещения 42 и с баком 39 через сливную магистраль. Гидромотор 22 соединен с баком 39 через сливную магистраль. Бак 39 соединен со сливным магистральным патрубком 43, плунжерным насосом 2, вторым датчиком давления 44, датчиком температуры 45, датчиком уровня 46, клапаном уравнительным 47, вентилем 48. Второй электродвигатель 49 соединен с центробежным насосом 50.The lateral drilling electro-hydraulic corer contains the first electric motor 1, which is connected to the plunger pump 2. The plunger pump 2 is connected through the pressure line to the first safety valve 3, pressure line pipe 4, the first pressure sensor 5, filter 6, to the first valve 7 through the first check valve 8, to the second control valve 9 through the second check valve 10, to the third control valve 11, to the fourth control valve 12 through the third check valve 13, to the fifth hydrodistributor 14 through a fourth check valve 15. The first valve 7 is connected to the second safety valve 16, the first hydraulic accumulator 17 and the first hydraulic cylinder 18. The second valve 9 is connected to the third safety valve 19, the second hydraulic accumulator 20 and the second hydraulic cylinder 21. The third valve 11 is connected to the hydraulic motor 22. The fourth valve 12 is connected to the fourth safety valve 23, the third hydraulic accumulator 24 and the third hydraulic cylinder 25 through the sixth the control valve 26. The fifth control valve 14 is connected to the fifth safety valve 27, the fourth hydraulic accumulator 28 and the fourth hydraulic cylinder 29 through the seventh control valve 30. The hydraulic motor 22 is connected to the core bit 31 through the gearbox 32. The second hydraulic cylinder 21 is connected to the stop foot 33. The third hydraulic cylinder 25 is connected to arcs of the first centralizer 34, which are connected to the first stop 35. The fourth hydraulic cylinder 29 is connected to the arcs of the second centralizer 36, which are connected to the second stop 37. The first hydraulic cylinder 18 is connected to the first displacement sensor 38 and with the tank 39 through the drain line. The second hydraulic cylinder 21 is connected to the second displacement sensor 40 and to the tank 39 through a drain line. The third hydraulic cylinder 25 is connected to the third displacement sensor 41 and to the tank 39 through a drain line. The fourth hydraulic cylinder 29 is connected to the fourth displacement sensor 42 and to the tank 39 through a drain line. The hydraulic motor 22 is connected to the tank 39 through a drain line. The tank 39 is connected to a drain main pipe 43, a plunger pump 2, a second pressure sensor 44, a temperature sensor 45, a level sensor 46, an equalizing valve 47, valve 48. The second electric motor 49 is connected to a centrifugal pump 50.

Предлагаемый боковой сверлящий электрогидравлический керноотборник работает следующим образом: электрический сигнал подается на первый электродвигатель 1, приводящий во вращение плунжерный насос 2. Плунжерный насос 2 создает рабочее давление в системе, контролируемое первым клапаном предохранительным 3 и первым датчиком давления рабочей жидкости напорной магистрали 5, а также обеспечивает заданный расход рабочей жидкости, передаваемый первым гидрораспределителем 7 к первому гидроаккумулятору 17 и штоковой полости первого гидроцилиндра 18, вторым гидрораспределителем 9 ко второму гидроаккумулятору 20 и штоковой полости второго гидроцилиндра 21, третьим гидрораспределителем 11 к напорной полости гидромотора 22, четвертым гидрораспределителем 12 к третьему гидроаккумулятору 24 и штоковой полости третьего гидроцилиндра 25, пятым гидрораспределителем 14 к четвертому гидроаккумулятору 28 и штоковой полости четвертого гидроцилиндра 29. Одновременно с этим штоковые полости первого гидроцилиндра 18, второго гидроцилиндра 21, третьего гидроцилиндра 25, четвертого гидроцилиндра 29 и сливная полость гидромотора 22 соединяются со сливной магистралью, откуда жидкость поступает в бак 39. Первый гидрораспределитель 7, второй гидрораспределитель 9, третий гидрораспределитель 11, четвертый гидрораспределитель 12 и пятый гидрораспределитель 14 приводятся в действие в результате подачи управляющего сигнала на их электромагниты. Шестой гидрораспределитель 26 и седьмой гидрораспределитель 30 приводятся в действие потоком рабочей жидкости, направляемым четвертым гидрораспределителем 12 и пятым гидрораспределителем 14 соответственно. Когда первый гидрораспределитель 7, второй гидрораспределитель 9, третий гидрораспределитель 11, четвертый гидрораспределитель 12 и пятый гидрораспределитель 14 занимают нейтральное положение, они перекрывают сообщение полостей первого гидроцилиндра 18, второго гидроцилиндра 21, третьего гидроцилиндра 25, четвертого гидроцилиндра 29 и гидромотора 22 с напорной и сливной магистралью. Второй клапан предохранительный 16, третий клапан предохранительный 19, четвертый клапан предохранительный 23, пятый клапан предохранительный 27 защищают первый гидроцилиндр 18, второй гидроцилиндр 21, третий гидроцилиндр 25, четвертый гидроцилиндр 29 от излишних нагрузок. Первый клапан обратный 8, второй клапан обратный 10, третий клапан обратный 13 и четвертый клапан обратный 15 предотвращают перетекания рабочей жидкости из первого гидроцилиндра 18, второго гидроцилиндра 21, третьего гидроцилиндра 25 и четвертого гидроцилиндра 29 в напорную магистраль. Первый датчик перемещения 38, второй датчик перемещения 40, третий датчик перемещения 41 и четвертый датчик перемещения 42 фиксируют величину выдвижения штоков первого гидроцилиндра 18, второго гидроцилиндра 21, третьего гидроцилиндра 25 и четвертого гидроцилиндра 29. Клапан уравнительный 47 приравнивает величину давления в баке 39 к величине пластового давления. Второй датчик давления 44 измеряет значение давления рабочей жидкости в баке 39. Датчик температуры 45 измеряет температуру рабочей жидкости в баке. Датчик уровня 46 измеряет уровень рабочей жидкости в баке 39. Через вентиль 48 закачивается и выкачивается рабочая жидкость в (из) бак 39. При подаче управляющего сигнала на второй электродвигатель 49 приводится во вращение центробежный насос 50, прокачивающий скважинную жидкость к месту отбора керна для выноса шлама. Редуктор 32 увеличивает и передает крутящий момент от гидромотора 22 к колонковому долоту 31. Упорная лапа 33 выдвигается и задвигается при движении второго гидроцилиндра 21. Дуги первого центратора 34 упираются в первый упор 35, прогибаются и выпрямляются при движении четвертого гидроцилиндра 25. Дуги второго центратора 36 упираются во второй упор 37, прогибаются и выпрямляются при движении пятого гидроцилиндра 29. Через напорный магистральный патрубок 4 осуществляется присоединение напорной магистрали гидросистемы керноотборника к напорным магистралям гидросистем других геофизических приборов. Через сливной магистральный патрубок 43 осуществляется присоединение сливной магистрали гидросистемы керноотборника к сливным магистралям гидросистем других геофизических. Фильтр 6 фильтрует рабочую жидкость.The proposed side drilling electro-hydraulic corer works as follows: an electric signal is supplied to the first electric motor 1, which drives the plunger pump 2. The plunger pump 2 creates a working pressure in the system, controlled by the first safety valve 3 and the first pressure sensor of the working fluid pressure line 5, and provides a given flow rate of the working fluid transmitted by the first valve 7 to the first accumulator 17 and the rod cavity of the first hydraulic cylinder 18, the second valve 9 to the second hydraulic accumulator 20 and the rod cavity of the second hydraulic cylinder 21, the third valve 11 to the pressure cavity of the hydraulic motor 22, the fourth valve 12 to the third hydraulic accumulator 24 and the rod cavity of the third hydraulic cylinder 25, the fifth valve 14 to the fourth hydraulic accumulator of the cavity 28 and the fourth hydraulic cylinder 29. At the same time, the rod cavities of the first hydraulic cylinder 18, the second hydraulic cylinder 21, the third hydraulic cylinder 25, the fourth hydraulic cylinder 29 and The willow cavity of the hydraulic motor 22 is connected to the drain line, from where the liquid enters the tank 39. The first control valve 7, the second control valve 9, the third control valve 11, the fourth control valve 12 and the fifth control valve 14 are actuated by supplying a control signal to their electromagnets. The sixth valve 26 and the seventh valve 30 are driven by the flow of fluid directed by the fourth valve 12 and the fifth valve 14, respectively. When the first control valve 7, the second control valve 9, the third control valve 11, the fourth control valve 12 and the fifth control valve 14 are in neutral position, they block the communication of the cavities of the first hydraulic cylinder 18, the second hydraulic cylinder 21, the third hydraulic cylinder 25, the fourth hydraulic cylinder 29 and the hydraulic motor 22 with pressure and discharge the highway. The second safety valve 16, the third safety valve 19, the fourth safety valve 23, the fifth safety valve 27 protect the first hydraulic cylinder 18, the second hydraulic cylinder 21, the third hydraulic cylinder 25, the fourth hydraulic cylinder 29 from unnecessary loads. The first non-return valve 8, the second non-return valve 10, the third non-return valve 13 and the fourth non-return valve 15 prevent the flow of working fluid from the first hydraulic cylinder 18, second hydraulic cylinder 21, third hydraulic cylinder 25 and fourth hydraulic cylinder 29 to the pressure line. The first displacement sensor 38, the second displacement sensor 40, the third displacement sensor 41 and the fourth displacement sensor 42 record the amount of extension of the rods of the first hydraulic cylinder 18, the second hydraulic cylinder 21, the third hydraulic cylinder 25 and the fourth hydraulic cylinder 29. Equalizing valve 47 equalizes the pressure in tank 39 to the value reservoir pressure. The second pressure sensor 44 measures the pressure of the working fluid in the tank 39. The temperature sensor 45 measures the temperature of the working fluid in the tank. The level sensor 46 measures the level of the working fluid in the tank 39. Through the valve 48, the working fluid is pumped and pumped out into (out of) the tank 39. When a control signal is supplied to the second electric motor 49, the centrifugal pump 50 is driven to pump the borehole fluid to the core sampling site for removal sludge. The gearbox 32 increases and transmits the torque from the hydraulic motor 22 to the core bit 31. The thrust foot 33 extends and retracts when the second hydraulic cylinder 21 is moving. The arcs of the first centralizer 34 abut against the first stop 35, bend and straighten when the fourth hydraulic cylinder 25 moves. The arcs of the second centralizer 36 abut against the second stop 37, bend and straighten when the fifth hydraulic cylinder 29 moves. Through the pressure main pipe 4, the pressure line of the core sampler hydraulic system is connected to the pressure head on lines of hydraulic systems of other geophysical instruments. Through the drain main pipe 43, the drain line of the core sampler hydraulic system is connected to the drain lines of hydraulic systems of other geophysical ones. The filter 6 filters the working fluid.

Итак, заявляемое изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения работы в комплексе с другим геофизическим электромеханическим и электрогидравлическим малогабаритным энергоэффективным оборудованием и улучшение энергетических характеристик бокового сверлящего электрогидравлического керноотборника и увеличение эффективности отбора керна при малых массогабаритных характеристиках устройства. Преимуществом заявляемого бокового сверлящего электрогидравлического керноотборника является возможность работы в многокомпонентном комплексе геофизического оборудования, а также наличие центраторов для расфиксации прибора в скважине и центробежного насоса для промывки места отбора керна.So, the claimed invention provides the expansion of the functionality of the device by providing work in conjunction with other geophysical electromechanical and electro-hydraulic small-sized energy-efficient equipment and improving the energy characteristics of the side drilling electro-hydraulic core sampler and increasing the efficiency of core sampling with small weight and size characteristics of the device. The advantage of the inventive lateral drilling electro-hydraulic corer is the ability to work in a multi-component complex of geophysical equipment, as well as the availability of centralizers for fixing the device in the well and a centrifugal pump for flushing the coring site.

Claims (1)

Боковой сверлящий керноотборник, содержащий колонковое долото, редуктор, в рабочем положении соединенный с долотом с возможностью его вращения, первый электродвигатель, гидропривод, выполненный с возможностью перемещения долота в направлении от инструмента к толще пород, отличающийся тем, что гидропривод содержит плунжерный насос, который соединен с первым электродвигателем, первым клапаном предохранительным, напорным магистральным патрубком, первым датчиком давления, фильтром, через напорную магистраль и первый обратный клапан с первым гидрораспределителем, который подключен к первому гидроаккумулятору, второму клапану предохранительному, первому гидроцилиндру, с которым связан первый датчик перемещения, через напорную магистраль и второй клапан обратный со вторым гидрораспределителем, который подключен ко второму гидроаккумулятору, третьему клапану предохранительному, второму гидроцилиндру, с которым связан второй датчик перемещения и упорная лапа, напорную магистраль с третьим гидрораспределителем, который подключен к гидромотору, который связан с колонковым долотом через редуктор, через напорную магистраль и третий клапан обратный с четвертым гидрораспределителем, который подключен к третьему гидроаккумулятору, четвертому клапану предохранительному, третьему гидроцилиндру, с которым связан первый упор через дуги первого центратора, третий датчик перемещения, через шестой гидрораспределитель, через напорную магистраль и четвертый клапан обратный с пятым гидрораспределителем, который подключен к четвертому гидроаккумулятору, пятому клапану предохранительному, четвертому гидрораспределителю, четвертому гидроцилиндру, с которым связан второй упор через дуги второго центратора, четвертый датчик перемещения, через седьмой гидрораспределитель, причем к баку присоединены сливной магистральный патрубок, второй датчик давления, датчик температуры, датчик уровня, клапан уравнительный, вентиль, центробежный насос, связанный со вторым электродвигателем, сливной и напорный магистральные патрубки, при этом первый гидроцилиндр связан с баком через первый распределитель и сливную магистраль, второй гидроцилиндр связан с баком через второй гидрораспределитель и сливную магистраль, третий гидроцилиндр связан с баком через четвертый и шестой гидрораспределители и сливную магистраль, четвертый гидроцилиндр связан с баком через пятый и седьмой гидрораспределители и сливную магистраль, гидромотор связан с баком через третий гидрораспределитель и сливную магистраль, первый клапан предохранительный связан с баком через сливную магистраль.A side drilling core sampler containing a core bit, a gearbox, in working position connected to the bit with the possibility of rotation, a first electric motor, a hydraulic actuator configured to move the bit in the direction from the tool to the rock mass, characterized in that the hydraulic actuator comprises a plunger pump, which is connected with the first electric motor, the first safety valve, pressure head pipe, first pressure sensor, filter, through the pressure pipe and the first non-return valve with the first valve, which is connected to the first hydraulic accumulator, the second safety valve, the first hydraulic cylinder, to which the first displacement sensor is connected, through the pressure line and the second check valve with the second valve, which is connected to the second hydraulic accumulator, the third safety valve, the second hydraulic cylinder, to which a second displacement sensor and a stop foot, a pressure line with a third valve, which is connected to a hydraulic motor that is connected to the column a chisel through a gearbox, through a pressure line and a third check valve with a fourth valve, which is connected to a third hydraulic accumulator, a fourth safety valve, a third hydraulic cylinder, to which a first stop is connected through the arcs of the first centralizer, a third displacement sensor, through a sixth valve, through a pressure line and a fourth check valve with a fifth valve, which is connected to the fourth accumulator, the fifth safety valve, the fourth valve the distributor, the fourth hydraulic cylinder, to which the second stop is connected through the arcs of the second centralizer, the fourth displacement sensor, through the seventh directional valve, and the drain main pipe, the second pressure sensor, temperature sensor, level sensor, equalizing valve, valve, centrifugal pump connected to the tank with a second electric motor, a drain and pressure main pipes, the first hydraulic cylinder connected to the tank through the first distributor and the drain pipe, the second hydraulic cylinder connected to com through the second control valve and the drain line, the third hydraulic cylinder is connected to the tank through the fourth and sixth control valves and the drain line, the fourth hydraulic cylinder is connected to the tank through the fifth and seventh control valves and the drain line, the hydraulic motor is connected to the tank through the third control valve and the drain line, the first safety valve connected to the tank through the drain line.
RU2017108550A 2017-03-14 2017-03-14 Side drilling electrohydraulic core barrel RU2652216C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017108550A RU2652216C1 (en) 2017-03-14 2017-03-14 Side drilling electrohydraulic core barrel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017108550A RU2652216C1 (en) 2017-03-14 2017-03-14 Side drilling electrohydraulic core barrel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2652216C1 true RU2652216C1 (en) 2018-04-25

Family

ID=62045867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017108550A RU2652216C1 (en) 2017-03-14 2017-03-14 Side drilling electrohydraulic core barrel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2652216C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112377130A (en) * 2020-11-17 2021-02-19 西安石油大学 Novel hydraulic circuit of stratum coring instrument with in-situ measuring device

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1222831A1 (en) * 1984-01-13 1986-04-07 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт геофизических исследований геологоразведочных скважин Core-taking device
RU2052095C1 (en) * 1992-04-29 1996-01-10 Сургутское отделение Западно-Сибирского научно-исследовательского и проектно-конструкторского института технологии глубокого разведочного бурения Core-sampling tool
RU2251618C2 (en) * 2003-03-27 2005-05-10 Открытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт геофизических исследований геологоразведочных скважин (ОАО НПП "ВНИИГИС") Device for extracting sample out of borehole
EA011911B1 (en) * 2005-08-30 2009-06-30 Бейкер Хьюз Инкорпорейтед Rotary coring device and method for acquiring a sidewall core from an earth formation
RU2466269C1 (en) * 2011-05-31 2012-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Drilling perforator with electric hydraulic system and adjustment of drill inclination angle
RU2482274C2 (en) * 2008-10-31 2013-05-20 Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. Integrated system of core drilling

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1222831A1 (en) * 1984-01-13 1986-04-07 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт геофизических исследований геологоразведочных скважин Core-taking device
RU2052095C1 (en) * 1992-04-29 1996-01-10 Сургутское отделение Западно-Сибирского научно-исследовательского и проектно-конструкторского института технологии глубокого разведочного бурения Core-sampling tool
RU2251618C2 (en) * 2003-03-27 2005-05-10 Открытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт геофизических исследований геологоразведочных скважин (ОАО НПП "ВНИИГИС") Device for extracting sample out of borehole
EA011911B1 (en) * 2005-08-30 2009-06-30 Бейкер Хьюз Инкорпорейтед Rotary coring device and method for acquiring a sidewall core from an earth formation
RU2482274C2 (en) * 2008-10-31 2013-05-20 Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. Integrated system of core drilling
RU2466269C1 (en) * 2011-05-31 2012-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Drilling perforator with electric hydraulic system and adjustment of drill inclination angle

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112377130A (en) * 2020-11-17 2021-02-19 西安石油大学 Novel hydraulic circuit of stratum coring instrument with in-situ measuring device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201433731Y (en) Coring tool and rock core transporting assembly
EP0901561B1 (en) A hydraulic device to be connected in a pipe string
US7673704B2 (en) Variable positioning deep cutting rotary coring tool with expandable bit
NO834330L (en) DRILLING DEVICE FOR USE IN DRILL
US20160230529A1 (en) Drill bit with hydraulically adjustable axial pad for controlling torsional fluctuations
US20180202269A1 (en) Downhole tool including a resettable plug with a flow-through valve
EP2796659A2 (en) Rotary steerable system for vertical drilling
EP2192262A1 (en) Dump Bailer
CN104864177A (en) Trenchless pipeline traversing method integrating drilling and propping
NO317197B1 (en) Electro-hydraulically controlled tractor
SA518390929B1 (en) Modular earth-boring tools, modules for such tools and related methods
ES2770784T3 (en) System and method to carry out core drilling and extraction operations
CA2583889A1 (en) Apparatus and method for hard rock sidewall coring of a borehole
GB2455921A (en) Sampling apparatus for use in boreholes.
NO336515B1 (en) Device for cutting into a pipe or tank
CN104695886A (en) Zero-radius down-hole casing drilling device and drilling method thereof
CN106103883B (en) Reactive valve drilling jar system
CN102086755B (en) Guiding high-pressure jet drilling system based on coiled tubing
RU2652216C1 (en) Side drilling electrohydraulic core barrel
CN202832360U (en) Pre-salt 8 - 1 / 8 '' hydraulic packer
CN104508230B (en) With the drill bit for controlling the adjustable axially pad of the hydraulic pressure for reversing fluctuation
RU2321728C1 (en) System for cased well wall perforation
RU2466269C1 (en) Drilling perforator with electric hydraulic system and adjustment of drill inclination angle
CA2991766A1 (en) Downhole tool including a resettable plug with a flow-through valve
CN203285341U (en) With-pressure wet drill coring bit

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200315