RU2650222C2 - Способ плазменного напыления - Google Patents

Способ плазменного напыления Download PDF

Info

Publication number
RU2650222C2
RU2650222C2 RU2014119972A RU2014119972A RU2650222C2 RU 2650222 C2 RU2650222 C2 RU 2650222C2 RU 2014119972 A RU2014119972 A RU 2014119972A RU 2014119972 A RU2014119972 A RU 2014119972A RU 2650222 C2 RU2650222 C2 RU 2650222C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plasma
wire
alloy
spraying
iron
Prior art date
Application number
RU2014119972A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014119972A (ru
Inventor
Леандер ШРАММ
Клеменс Мария ФЕРПООРТ
Александер ШВЕНК
Энрико ХАУЗЕР
Original Assignee
Форд-Верке ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Форд-Верке ГмбХ filed Critical Форд-Верке ГмбХ
Publication of RU2014119972A publication Critical patent/RU2014119972A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2650222C2 publication Critical patent/RU2650222C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/0075—Nozzle arrangements in gas streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/22—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/22—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
    • B05B7/222—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc
    • B05B7/224—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc the material having originally the shape of a wire, rod or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/067—Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131—Wire arc spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0627—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0636—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies by means of rotatable spray heads or nozzles

Abstract

Изобретение относится к способу нанесения покрытия путем термического напыления и может быть использовано для покрытия внутренних поверхностей гильз цилиндра двигателя внутреннего сгорания. Способ получения покрытия путем плазменного напыления дугой прямого действия с использованием проволоки (PTWA) на компоненте, при котором один компонент, в частности рабочую поверхность цилиндра, покрывают сплавом, при этом к выходящему из сопла (3) потоку (8) плазмы через подводящие каналы (11) и вспомогательные сопла (10) подают транспортный газ (9), при этом расплавляемым материалом, являющимся источником добавки, является цельная проволока, выполненная из сплава, которую подают в поток (8) плазмы, при этом напыление осуществляют без дополнительного порошка, отличающийся тем, что в качестве транспортного газа для переноса плазмы и расплавленного напыляемого материала используют азот. Изобретение направлено на повышение коррозионной стойкости покрытия цилиндров. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу создания покрытия с помощью термического напыления, в частности плазменного напыления, при котором один компонент, в частности гильзу цилиндра двигателя внутреннего сгорания, выполненную, например, из алюминия, покрывают сплавом, предпочтительно железным сплавом.
Уровень техники
Из публикации патентной заявки EP 1967601 А2 известно, что, например, алюминиевый блок цилиндров, в частности рабочую поверхность его цилиндров, покрывают железным сплавом с помощью проволочного электродугового напыления. При этом в документе ЕР 1967601 А2 предлагается использовать железный сплав, содержащий от 5 до 25 мас. % хрома. При этом также важно, чтобы в плавку чугуна еще добавлялась порошковая добавка, а именно карбид бора. В технологии проволочного электродугового напыления из ЕР 1967601 А2 речь идет о так называемой TWAS-технологии (электродуговое напыление двухкомпонентного материала), в соответствии с которой две проволоки подводят к распылительной головке таким образом, чтобы по ним проходил ток. При соприкосновении обеих проволок вследствие короткого замыкания возникает дуга, расплавляющая проволоки. За соплом находится другое сопло, из которого выходит сжатый воздух или инертный газ, например азот. Данный поток газа распыляет расплавленный железный сплав и подает его вместе с расплавленным порошком карбида бора на обрабатываемую поверхность.
В публикациях патентных заявок DE 4411296 A1 и DE 4447514 A1 раскрыты покрытия с плазменным напылением, в которых происходит расплавление металлического порошка или сварочной проволоки, после чего для затвердевания покрытия на смесь материалов подают азот в форме азотистых соединений с металлом.
В настоящее время двигатели внутреннего сгорания или их блоки цилиндров могут быть отлиты из металла или алюминия, при этом алюминиевые блоки, в частности, имеют на внутреннем диаметре цилиндров железное или металлическое покрытие. Слой металла может быть напылен с помощью термического процесса. Некоторые известные способы термического напыления указаны выше.
Также известна так называемая технология нанесения внутреннего слоя PTWA (плазменное электродуговое напыление). С помощью данной технологии отверстия (в цилиндрах) могут изнутри покрываться проволочным распыляемым присадочным материалом. Подается только один проволочный распыляемый присадочный материал, при этом возможно использование сварочной проволоки или порошкообразного напыляемого материала. Плазма, в большинстве случаев представляющая собой аргон-водородную смесь, подается на разогретый проволочный материал. В качестве распылительного или транспортировочного газа при технологии PTWA используется воздух, в том числе сжатый. Получаемые с помощью данной технологии покрытия отличаются низкой пористостью. В настоящее время технология PTWA используется для создания внутреннего слоя на отверстиях цилиндров.
Однако было обнаружено, что металлические или железные покрытия отверстий цилиндров, полученные с помощью известных из уровня техники способов напыления, не выдерживают особых коррозионных воздействий этаноловых видов топлива. Это, в частности, наблюдается при длительном простое транспортного средства или двигателя внутреннего сгорания, что, например, может случиться при постановке автомобиля в гараж на время отпуска. Даже при использовании сплава с 17 мас. % хрома на защитном напылении появляются следы коррозии.
Раскрытие изобретения
С учетом проблем с коррозией металлических покрытий отверстий цилиндров, вызванной использованием этаноловых типов топлива, техническим результатом изобретения является обеспечение большой коррозионной стойкости покрытия цилиндров.
В соответствии с изобретением задача решается с помощью способа по п. 1. Другие, особенно предпочтительные варианты осуществления изобретения рассматриваются в зависимых пунктах.
Следует отметить, что приведенные ниже признаки могут сочетаться любым технически целесообразным способом, создавая таким образом новые варианты осуществления изобретения.
В соответствии с изобретением предлагается способ создания покрытия с помощью термического напыления, в частности плазменного напыления, при котором один компонент, в частности гильзу цилиндра двигателя внутреннего сгорания, изготовленную, например, из алюминия, покрывают сплавом. При этом, по крайней мере, в качестве транспортного газа используют азот, а в качестве расплавляемого материала, служащего в качестве источника добавки, используют цельную проволоку из сплавов, подаваемую в поток плазмы, при этом напыление осуществляют без использования дополнительного порошка или вообще без порошка (беспорошковое напыление). Предпочтительно, чтобы в качестве плазменного напыления использовать технологию PTWA (плазменное электродуговое напыление).
Понятие «без дополнительного порошка» или «без порошка» в рамках данного изобретения означает, что не используется ни заполняемая (металлическим) порошком сварочная проволока, ни отдельно подаваемый (металлический) порошок. В рамках изобретения будет предпочтительным использовать исключительно цельную, т.е. гомогенную или ненаполненную, напыляемую присадочную проволоку. В подходящий для напыления сплав в качестве легирующей добавки входят хром, а основным элементом является железо. Предпочтительный металлический или железный сплав будет рассмотрен ниже.
Поскольку вместо воздуха (в т.ч. сжатого), который используется, например, в известной PTWA-технологии, в качестве транспортного газа в настоящем изобретении предпочтительно используется азот, то преобразование или разрушение хрома, вызванное кислородом, содержащимся в воздухе, будет исключено, поэтому для образования стабильного защитного слоя может быть использован весь хром, содержащийся в сплаве. Из-за разницы в свободной энтальпии (или свободной энергии Гиббса) вместо нитридов хрома преимущественно образуются нитриды алюминия. Эти нитриды алюминия заменяют прежние износоустойчивые оксиды металла, образующиеся при технологии напыления PTWA со сжатым воздухом. Таким образом, изобретение позволяет получить не только износоустойчивое покрытие, но и (коррозионный) защитный слой, устойчивый к коррозионному воздействию, в частности, этаноловых видов топлива. Этаноловые типы топлива для двигателей внутреннего сгорания в рамках изобретения могут использоваться в виде смеси этанола с традиционными, ископаемыми видами топлива (например, Е5, Е10 или Е85) или применяться в чистой форме (E100).
При использовании известной из уровня техники технологии PTWA особенно подходящим и соответствующим предъявляемым требованиям является сплав с содержанием хрома, равным 17 мас. %. В соответствии с настоящим изобретением напыляемая присадочная проволока должна содержать железный сплав с долей хрома от 12 до 35 мас. %. Другими компонентами сплава могут быть алюминий (2-10 мас. %), кремний (0-1 мас. %); марганец (0-1 мас. %), углерод (0-1 мас. %) и другие компоненты, например фосфор (0-1 мас. %), сера (0-0,09 мас. %), молибден (0-5 мас. %), никель (0-1 мас. %), медь (0-0,5 мас. %), азот (0-0,5 мас. %), оставшаяся часть - железо.
В особенно предпочтительном варианте осуществления напыляемая присадочная проволока содержит железный сплав с содержанием хрома - 23 мас. %, алюминия - 5 мас. %, кремния - менее 0,5 мас. %, марганца -менее 0,2 мас. %, углерода - менее 0,05 мас. %, при этом суммарное содержание остальных компонентов составляет менее 2 мас. %, а остальное - железо.
Краткое описание чертежей
На Фиг. 1 показана головка 1 устройства для внутреннего напыления по технологии PTWA.
Осуществление изобретения
Под системой для напыления PTWA (плазменное электродуговое напыление) понимается устройство для покрытия отверстий, в частности отверстий блоков цилиндров двигателя внутреннего сгорания. Головка 1 состоит из катода 2, плазменного сопла 3 и электропроводящей проволоки из сплава 4, используемого в качестве анода, которая вертикально подается в плазменное сопло 3. В качестве материала для катода 2 предпочтительно использовать вольфрам, который можно легировать, например, торием. Плазма 5, например смесь аргона и водорода, подается через отверстия, расположенные по периметру корпуса 6 распылителя. Держатель 7 катода изолирует катод 2 от корпуса 6 распылителя. Проволока из сплава 4 в механизме 15 подачи проволоки направляется с возможностью вращения и перемещения по длине.
Процесс запускается высоковольтным разрядом, ионизирующим и диссоциирующим плазму 5 между проволокой 4, корпусом 6 распылителя и катодом 2. Полученная таким образом плазма выходит с высокой скоростью из плазменного сопла 3. При этом плазменный газ 5 подводится к проволоке 4, непрерывно подаваемой в вертикальном направлении к соплу 3, вследствие чего электрический контур замыкается.
Дополнительно к выходящему из сопла 3 потоку плазмы 8 через подводящие каналы 10 и вспомогательные сопла 11 подается транспортный газ 9 или распылительный газ 9.
При расплавлении и распылении проволоки из сплавов 4 наблюдаются два явления. Проволока 4, с одной стороны, подвержена резистивному нагреву под воздействием большой силы тока, обычно 65-90А. Столкновение потока плазмы 8 с разогретой проволокой 4 обеспечивает ее расплавление на конце проволоки 12. Другими словами, с помощью высоковольтного заряда внутри плазменного сопла 3 создается плазма. Направленный поток азота, т.е. транспортного газа 9, переносит плазму и расплавленный напыляемый материал 13 по трубке на поверхность 14 обрабатываемого изделия.

Claims (3)

1. Способ получения покрытия путем плазменного напыления дугой прямого действия с использованием проволоки (PTWA) на компоненте, при котором компонент, в частности рабочую поверхность цилиндра двигателя внутреннего сгорания, покрывают сплавом, при этом к выходящему из сопла (3) потоку (8) плазмы через подводящие каналы (11) и вспомогательные сопла (10) подают транспортный газ (9), при этом в качестве расплавляемого материала, являющегося источником добавки, используют цельную проволоку, выполненную из сплава, которую подают в поток (8) плазмы, причем напыление осуществляют без дополнительного порошка, отличающийся тем, что в качестве транспортного газа для переноса плазмы и расплавленного напыляемого материала используют азот.
2. Способ по п. 1, в котором проволока выполнена из сплава на основе железа, содержащего, мас. %: 12-35 хрома, 2-10 алюминия, 0-1 кремния, 0-1 марганца, 0-1 углерода, и дополнительно компоненты, включающие, например, мас. %: 0-1 фосфора, 0-0,5 серы, 0-5 молибдена, 0-1 никеля, 0-0,5 меди, 0-0,5 азота, остальное - железо.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором проволока выполнена из сплава на основе железа, содержащего 23 мас. % хрома, 5 мас. % алюминия, менее 0,5 мас. % кремния, менее 0,2 мас. % марганца, менее 0,05 мас. % углерода, дополнительные компоненты в количестве менее 2 мас. %, железо – остальное.
RU2014119972A 2011-10-17 2012-09-27 Способ плазменного напыления RU2650222C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011084608.5 2011-10-17
DE102011084608A DE102011084608A1 (de) 2011-10-17 2011-10-17 Plasmaspritzverfahren
PCT/EP2012/069021 WO2013056961A1 (de) 2011-10-17 2012-09-27 Plasmaspritzverfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014119972A RU2014119972A (ru) 2015-11-27
RU2650222C2 true RU2650222C2 (ru) 2018-04-11

Family

ID=46982554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014119972A RU2650222C2 (ru) 2011-10-17 2012-09-27 Способ плазменного напыления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20140186540A1 (ru)
EP (1) EP2768997A1 (ru)
CN (1) CN104053810A (ru)
DE (1) DE102011084608A1 (ru)
IN (1) IN2014CN02566A (ru)
RU (1) RU2650222C2 (ru)
WO (1) WO2013056961A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106103785B (zh) * 2014-01-29 2020-02-14 马勒国际有限公司 具有经涂覆的销孔的活塞
DE102015014192A1 (de) * 2015-11-03 2016-09-08 Daimler Ag Funktionsschicht
US10440808B2 (en) 2015-11-17 2019-10-08 Southwest Research Institute High power impulse plasma source
US10354845B2 (en) * 2016-02-18 2019-07-16 Southwest Research Institute Atmospheric pressure pulsed arc plasma source and methods of coating therewith
CN107052549A (zh) * 2016-08-29 2017-08-18 镇江市天通新材料科技有限公司 一种铝散热器用低熔点Zn‑Al合金钎焊层的制备方法
CN107164715B (zh) 2017-06-09 2019-03-26 华晨宝马汽车有限公司 用于电弧丝材喷涂的方法、设备及产品
CN112941452A (zh) * 2019-12-10 2021-06-11 扬州市恒宇金属制品有限公司 一种耐磨高强度金属制品制备方法
CN111085359B (zh) * 2019-12-31 2021-06-15 北京航空航天大学 用于喷涂的流体引导装置、喷涂系统及喷涂方法
US11866813B2 (en) * 2020-04-09 2024-01-09 Nissan Motor Co., Ltd. Spray coating

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2186148C2 (ru) * 2000-06-09 2002-07-27 Акционерное общество открытого типа "Научно-производственная фирма по внедрению научных и инженерно-технических инноваций" Способ напыления покрытия на внутреннюю поверхность изделий трубчатой формы
US6706993B1 (en) * 2002-12-19 2004-03-16 Ford Motor Company Small bore PTWA thermal spraygun
EP2236211A1 (en) * 2009-03-31 2010-10-06 Ford-Werke GmbH Plasma transfer wire arc thermal spray system

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4626648A (en) * 1985-07-03 1986-12-02 Browning James A Hybrid non-transferred-arc plasma torch system and method of operating same
DE3816310A1 (de) * 1987-06-26 1989-01-12 Bbc Brown Boveri & Cie Verfahren zur anreicherung von titan in der unmittelbaren oberflaechenzone eines bauteils aus einer mindestens 2,0 gew.-% titan enthaltenden nickelbasis-superlegierung und verwendung der nach dem verfahren angereicherten oberflaeche
US4992337A (en) * 1990-01-30 1991-02-12 Air Products And Chemicals, Inc. Electric arc spraying of reactive metals
US5296667A (en) * 1990-08-31 1994-03-22 Flame-Spray Industries, Inc. High velocity electric-arc spray apparatus and method of forming materials
DE4447514C2 (de) 1994-01-14 1996-07-25 Castolin Sa Verfahren zur Herstellung eines Hilfsmittels zum thermischen Spritzen und seine Verwendung als Pulverfüllung von Fülldraht
DE4411296C2 (de) 1994-01-14 1995-12-21 Castolin Sa Zwei- oder mehrphasige korrosionsfeste Beschichtung, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung von Beschichtungswerkstoff
US5958521A (en) * 1996-06-21 1999-09-28 Ford Global Technologies, Inc. Method of depositing a thermally sprayed coating that is graded between being machinable and being wear resistant
US5808270A (en) * 1997-02-14 1998-09-15 Ford Global Technologies, Inc. Plasma transferred wire arc thermal spray apparatus and method
DE19845349B4 (de) * 1998-10-02 2005-03-31 Amil Werkstofftechnologie Gmbh Fülldraht zum thermischen Spritzen an Wärmetauschern und Feuerungsanlagen
US6651795B2 (en) * 2002-03-11 2003-11-25 Ford Global Technologies, Llc Clutch pressure plate and flywheel with friction wear surfaces
DE10310865B3 (de) * 2003-03-11 2004-05-27 Thyssenkrupp Vdm Gmbh Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung
US20080124480A1 (en) * 2004-09-03 2008-05-29 Mo-How Herman Shen Free layer blade damper by magneto-mechanical materials
DE102007010698A1 (de) 2007-03-06 2008-09-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2186148C2 (ru) * 2000-06-09 2002-07-27 Акционерное общество открытого типа "Научно-производственная фирма по внедрению научных и инженерно-технических инноваций" Способ напыления покрытия на внутреннюю поверхность изделий трубчатой формы
US6706993B1 (en) * 2002-12-19 2004-03-16 Ford Motor Company Small bore PTWA thermal spraygun
EP2236211A1 (en) * 2009-03-31 2010-10-06 Ford-Werke GmbH Plasma transfer wire arc thermal spray system

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Е.Д.Кафитин. Плазменная обработка металлов. Обзор, Специализированный информационный центр по технологии автомобилестроения, М., 1969, с.21, 22. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104053810A (zh) 2014-09-17
DE102011084608A1 (de) 2013-04-18
WO2013056961A1 (de) 2013-04-25
RU2014119972A (ru) 2015-11-27
EP2768997A1 (de) 2014-08-27
IN2014CN02566A (ru) 2015-08-07
US20140186540A1 (en) 2014-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2650222C2 (ru) Способ плазменного напыления
CN105431624B (zh) 产生内燃机中使用的活塞的氧化保护层的方法和具有氧化保护层的活塞
CA2099396C (en) Thermally spraying metal/solid lubricant composites using wire feedstock
US8563897B2 (en) Sheathed welding wire
JP5534279B2 (ja) ワイヤ状の溶射材料、それによって生成可能な機能層及び溶射材料を用いた基板のコーティング方法
JPH0474423B2 (ru)
JP2006130503A (ja) プラズマ溶射装置
JPH03226554A (ja) 電気アーク噴霧による支持体への金属被膜塗被法とその金属塗被支持体
RU2608247C2 (ru) Способ плазменного напыления
JP6053230B2 (ja) 基材を溶射材料で被覆する方法及びそれによって製造可能な溶射層
JP2014530981A (ja) ピストン
US20120251885A1 (en) High power, wide-temperature range electrode materials, electrodes, related devices and methods of manufacture
US20090304942A1 (en) Wire-arc spraying of a zinc-nickel coating
JP6985097B2 (ja) 混合ガスおよびそれを用いた溶射皮膜の形成方法
JP2012241284A (ja) 稠密層を製作するためのアーク溶射方法
US6777035B1 (en) Method for spray forming metal deposits
JP6324508B2 (ja) 内燃機関のクランクケースの溶射されたシリンダ摺動面を形成する方法並びにこのようなクランクケース
US20150060413A1 (en) Wire alloy for plasma transferred wire arc coating processes
Sacriste et al. An evaluation of the electric arc spray and (HPPS) processes for the manufacturing of high power plasma spraying MCrAIY coatings
US6780474B2 (en) Thermally sprayed chromium nitride coating
RU2621750C2 (ru) Способ формирования износостойкого слоя на поверхности детали из титана или титанового сплава
US9611532B2 (en) Coating additive
KR101178529B1 (ko) 금속의 펄스 플라즈마 표면처리 방법
US20220010415A1 (en) Material Composition For A Coating For Components Of Internal Combustion Engines
KR20160007072A (ko) 혼합형 용사 코팅 장치

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190928