RU2649102C1 - Устройство для совмещенной закалки и раздачи нагретой до температуры под закалку трубчатой заготовки из термически упрочняемого алюминиевого сплава - Google Patents
Устройство для совмещенной закалки и раздачи нагретой до температуры под закалку трубчатой заготовки из термически упрочняемого алюминиевого сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2649102C1 RU2649102C1 RU2017109781A RU2017109781A RU2649102C1 RU 2649102 C1 RU2649102 C1 RU 2649102C1 RU 2017109781 A RU2017109781 A RU 2017109781A RU 2017109781 A RU2017109781 A RU 2017109781A RU 2649102 C1 RU2649102 C1 RU 2649102C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tubular
- matrix
- tubular preform
- temperature
- heat
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 13
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/02—Enlarging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раздаче трубчатых заготовок из термически упрочняемых алюминиевых сплавов. Устройство содержит матрицу, наружную обойму, пуансон и рабочее тело из ледяного стержня. Трубчатую заготовку, нагретую до температуры под закалку, устанавливают в матрицу с зазором, обеспечивающим равномерное охлаждение наружной поверхности трубчатой заготовки. При этом используют ледяной стержень с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру матрицы, выполненный с возможностью установки на трубчатую заготовку и таяния его наружной части при комнатной температуре при контакте с нагретой трубчатой заготовкой и сползания внутрь нее для раздачи. Расширяются технологические возможности. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раздаче трубчатых заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности.
Известно рабочее тело (Патент РФ №120898 от 10.10.2012), выполненное из стержня льда, для передачи усилия при раздаче трубчатых заготовок. Перед раздачей в матрицу вставляют трубчатую заготовку, внутри которой находится рабочее тело. Затем, перемещая пуансон, деформируют трубчатую заготовку через рабочее тело. Недостатком является неравномерное охлаждение трубчатой заготовки ледяным стержнем в случае использования нагрева трубчатой заготовки перед ее раздачей.
Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей процессов раздачи трубчатых заготовок из термически упрочняемых алюминиевых сплавов.
Это достигается тем, что в устройстве для совмещенной закалки и раздачи нагретой до температуры под закалку трубчатой заготовки из термически упрочняемого алюминиевого сплава, состоящем из матрицы, установленной на основании, наружной обоймы, пуансона и рабочего тела из ледяного стержня, трубчатая заготовка, нагретая до температуры под закалку, установлена в матрице с зазором, обеспечивающим равномерное охлаждение наружной поверхности трубчатой заготовки.
Кроме того, выполнение рабочего тела наружным диаметром, равным внутреннему диаметру матрицы, обеспечивается дополнительное равномерное охлаждение трубчатой заготовки.
Так как на трубчатую заготовку, нагретую до температуры под закалку, устанавливают ледяной стержень, диаметр которого больше наружного диаметра трубчатой заготовки, наружная часть ледяного стержня тает в результате его контакта с нагретой трубчатой заготовкой, и ледяной стержень сползает внутрь нее. Происходит равномерное охлаждение трубчатой заготовки ледяным стержнем и последующая ее раздача с помощью перемещения пуансона и давления его на рабочее тело. Происходит совмещение охлаждения и раздачи трубчатой заготовки в штампе, в результате охлаждения образуется свежезакаленное состояние у материала трубчатой заготовки, что позволяет значительно увеличить степень ее деформации.
Изобретение поясняется графически, где на рисунке показан штамп для раздачи трубчатых заготовок. В этом штампе применено рассматриваемое рабочее тело.
Предлагаемый штамп состоит из разъемной матрицы 1, установленной в жестком корпусе, состоящем из плиты основания 2, наружной обоймы 3, пуансона 4. В матрице 1 размещена трубчатая заготовка 5 с зазором, обеспечивающим охлаждение наружной поверхности трубчатой заготовки при таянии наружной части рабочего тела 6. На трубчатой заготовке 5 располагают рабочее тело 6, выполненное из ледяного стержня.
Устройство для раздачи трубчатых заготовок работает следующим образом. В подготовленную матрицу 1 вставляют трубчатую заготовку 5, нагретую до температуры под закалку, например трубчатую заготовку из материала Д16Т нагревают до температуры 490-498°C. При установке трубчатой заготовки 5 в матрицу 1 обеспечивают равномерный зазор между ними. На трубчатую заготовку 5 устанавливают рабочее тело 6, выполненное из ледяного стержня, которое начинает таять при контакте с нагретой трубчатой заготовкой 5, при этом рабочее тело начинает сползать внутрь трубчатой заготовки. Посредством перемещения ползуна пресса с усилием Р (на фиг. не показан) перемещается пуансон 4. От пуансона 4 усилие Р передается через рабочее тело в зону деформирования трубчатой заготовки, в результате чего происходит раздача трубчатой заготовки. Затем пуансон 4 поднимают вверх, производят разборку матрицы 1 и выемку готовой детали с рабочим телом 6, которое впоследствии растаивает за счет положительной температуры рабочего помещения. В результате достигается заявленный технический результат.
Claims (1)
- Устройство для совмещенной закалки и раздачи нагретой до температуры под закалку трубчатой заготовки из термически упрочняемого алюминиевого сплава, содержащее установленные на основании наружную обойму и матрицу, выполненную с возможностью установки в нее трубчатой заготовки с равномерным зазором относительно нее для обеспечения равномерного охлаждения наружной поверхности трубчатой заготовки, пуансон и рабочее тело в виде ледяного стержня, диаметр которого равен внутреннему диаметру матрицы и который выполнен с возможностью установки на трубчатую заготовку и таяния его наружной части при контакте с нагретой трубчатой заготовкой и сползания внутрь нее для раздачи.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017109781A RU2649102C1 (ru) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | Устройство для совмещенной закалки и раздачи нагретой до температуры под закалку трубчатой заготовки из термически упрочняемого алюминиевого сплава |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017109781A RU2649102C1 (ru) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | Устройство для совмещенной закалки и раздачи нагретой до температуры под закалку трубчатой заготовки из термически упрочняемого алюминиевого сплава |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2649102C1 true RU2649102C1 (ru) | 2018-03-29 |
Family
ID=61867323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017109781A RU2649102C1 (ru) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | Устройство для совмещенной закалки и раздачи нагретой до температуры под закалку трубчатой заготовки из термически упрочняемого алюминиевого сплава |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2649102C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1255390A (en) * | 1968-11-05 | 1971-12-01 | Mannesmann Meer Ag | Improvements in or relating to cleaning of tool heads of tube expanders |
| RU115258U1 (ru) * | 2011-07-08 | 2012-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" | Рабочее тело для передачи усилия при раздаче трубчатой заготовки |
| RU120898U1 (ru) * | 2011-10-24 | 2012-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "КнАГТУ") | Рабочее тело для раздачи полых и трубчатых заготовок |
| RU163364U1 (ru) * | 2015-11-24 | 2016-07-20 | Михаил Викторович Бедарев | Штамп для формообразования с одновременной закалкой изделий из листового металла |
-
2017
- 2017-03-23 RU RU2017109781A patent/RU2649102C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1255390A (en) * | 1968-11-05 | 1971-12-01 | Mannesmann Meer Ag | Improvements in or relating to cleaning of tool heads of tube expanders |
| RU115258U1 (ru) * | 2011-07-08 | 2012-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" | Рабочее тело для передачи усилия при раздаче трубчатой заготовки |
| RU120898U1 (ru) * | 2011-10-24 | 2012-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "КнАГТУ") | Рабочее тело для раздачи полых и трубчатых заготовок |
| RU163364U1 (ru) * | 2015-11-24 | 2016-07-20 | Михаил Викторович Бедарев | Штамп для формообразования с одновременной закалкой изделий из листового металла |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080295563A1 (en) | Method for Delaying of Cooling and Hardening of Desired Zones of a Sheet During a Hot Metal Stamping Process | |
| JP4879878B2 (ja) | 据え込み加工方法及び据え込み加工装置 | |
| CN102896267B (zh) | 一种tc17钛合金盘形锻件的等温锻造方法 | |
| CN202377295U (zh) | 高效冷却铝型材热挤压模具装置 | |
| US20160281185A1 (en) | Producing a partially hardened formed part | |
| Ghassemali et al. | Optimization of axisymmetric open-die micro-forging/extrusion processes: An upper bound approach | |
| CN105149428A (zh) | 毛坯成型和切边用的热冲压加工方法以及模具装置 | |
| CN103286182A (zh) | 一种镁合金冲压工艺 | |
| MX2018008996A (es) | Procedimiento y dispositivo para el tratamiento termico de un componente metalico. | |
| US11661903B2 (en) | Forming near-net shape single-piece piston blanks | |
| Arentoft et al. | Towards the first generation micro bulk forming system | |
| JP2014213365A (ja) | 熱間鍛造方法 | |
| CN106216577A (zh) | 一种长杆类零件的锻造工艺 | |
| KR101065357B1 (ko) | 타이타늄합금 볼트용 단조장치 및 이를 이용한 타이타늄 합금 볼트용 단조품 제조방법 및 타이타늄 합금 볼트의 제조방법 | |
| US20190241987A1 (en) | Hybrid quench process for hot stamping of steel parts | |
| RU2649102C1 (ru) | Устройство для совмещенной закалки и раздачи нагретой до температуры под закалку трубчатой заготовки из термически упрочняемого алюминиевого сплава | |
| US3335589A (en) | Hot working of materials | |
| US20110174458A1 (en) | Casting method | |
| US10065228B2 (en) | Collapsible spacer and spacing method for forming | |
| CN104550838A (zh) | 一种径向锻造应变诱发法制备半固态钢铁凸轮轴的工艺 | |
| CN104588612B (zh) | 一种高熔点合金触变成形装置及成形工艺 | |
| US20180127849A1 (en) | Hot sheet metal forming by gas and direct quenching | |
| Yuanji et al. | Experimental and numerical study on the wear failure of hot forging die of automobile flange | |
| RU2696164C1 (ru) | Способ получения биметаллических изделий штамповкой жидкого металла | |
| CN108262434B (zh) | 一种面向铝合金铸坯的增量模锻成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190324 |