RU2648400C1 - Способ извлечения ультрадисперных частиц золота из упорных углеродистых руд - Google Patents
Способ извлечения ультрадисперных частиц золота из упорных углеродистых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2648400C1 RU2648400C1 RU2017109642A RU2017109642A RU2648400C1 RU 2648400 C1 RU2648400 C1 RU 2648400C1 RU 2017109642 A RU2017109642 A RU 2017109642A RU 2017109642 A RU2017109642 A RU 2017109642A RU 2648400 C1 RU2648400 C1 RU 2648400C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- flotation
- minutes
- ores
- collector
- Prior art date
Links
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-pentanol Chemical compound CC(C)CC(C)O WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 claims 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- QMWSBGCIPZEDPP-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-1,3,5-dithiazinane Chemical compound CN1CSCSC1 QMWSBGCIPZEDPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- OMKVZYFAGQKILB-UHFFFAOYSA-M potassium;butoxymethanedithioate Chemical compound [K+].CCCCOC([S-])=S OMKVZYFAGQKILB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/025—Precious metal ores
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в горно-обогатительной промышленности при обогащении золотосодержащих углеродистых руд. Способ извлечения ультрадисперсных частиц золота из упорных углеродистых руд включает кондиционирование измельченной пульпы в присутствии основного собирателя и комплексообразующего реагента, селективного к благородным металлам, введение вспенивателя и выделение благородных металлов в пенный продукт флотации. В качестве золотосодержащего продукта используют хвосты сульфидной флотации, которые подвергают флотации в течение от 5 до 7 минут с использованием в качестве собирателя керосин, в качестве депрессора пустой породы жидкое стекло, в качестве вспенивателя селективно действующий метилизобутилкарбинол. Затем высушенные хвосты подвергают обработке СВЧ полем, мощностью от 1,0 до 1,5 кВт в течение от 15 до 25 минут, с получением углеродистого концентрата, содержащего ультрадисперсные индивиды золота. Технический результат - повышение извлечения ультрадисперсного золота из упорных золотосодерщащих руд. 3 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в горно-обогатительной промышленности при обогащении золотосодержащих углеродистых руд.
Известен способ обогащения золотосодержащих руд (заявка на изобретение RU №93040299, опубл. 20.11.1996 г.), включающий обработку диспергированного каменного материала при нагревании от 50 до 100°C в 30-50%-ном водном растворе гидрооксидов или карбонатов щелочных металлов в течение 2-24 ч. По окончании процесса обогащения осадок промывают водой, в результате получают золотосодержащий концентрат.
Основным недостатком способа является высокая токсичность флотореагентов и невозможность обогащения ультрачастиц благородных металлов.
Известен способ обогащения руд редких и благородных металлов (патент RU №2201289, опубл. 10.08.2002 г.), включающий многостадийные дезинтеграцию, классификацию и магнитную сепарацию, осуществляемые на естественно замороженном исходном материале на открытых промплощадках в условиях отрицательных температур, и дополнительную электрическую сепарацию чернового концентрата.
Основным недостатком способа является невозможность его применения в более мягких климатических условиях и невозможность обогащения наночастиц благородных металлов.
Известен способ переработки материалов, содержащих благородные металлы (патент RU №2176558, опубл. 10.12.2001 г.), содержащих благородные металлы, в частности выщелачивание благородных металлов из упорного золотосодержащего сырья, включающий обработку материала, увлажненного или обезвоженного до заполнения водой пор в частицах материала, электромагнитными импульсами. После обработки материал подвергают выщелачиванию.
Основным недостатком способа является низкая степень извлечения благородных металлов даже при его значительном содержании в исходном материале (степень извлечения золота из материала с исходной концентрацией 80 г/т не превышает 72,5%).
Известен способ флотации сульфидных руд, содержащих благородные металлы (патент RU №2490070, опубл. 20.08.2013 г.), принятый за прототип, который включает кондиционирование измельченной пульпы в присутствии основного собирателя и комплексообразующего реагента, селективного к благородным металлам, введение вспенивателя и выделение благородных металлов в пенный продукт флотации. В качестве комплексообразующего реагента, селективного к благородным металлам, используют пергидро-1,3,5-дитиазин-5-ил-метан, способный к образованию прочного соединения с благородными металлами.
Недостатком данного способа являются высокие потери минерала с хвостами и невозможность обогащения ультрадисперсных частиц золота.
Техническим результатом является повышение эффективности извлечения золота из золотосодержащих упорных руд путем коалесценции ультрадисперсного «невидимого» золота.
Технический результат достигается тем, что в качестве золотосодержащего продукта используют хвосты сульфидной флотации, которые подвергают флотации в течение от 5 до 7 минут с использованием в качестве собирателя керосин, в качестве депрессора пустой породы - жидкое стекло, в качестве вспенивателя - селективно действующий метилизобутилкарбинол, затем высушенные хвосты подвергают обработке СВЧ полем, мощностью от 1,0 до 1,5 кВт в течение от 15 до 25 минут, с получением углеродистого концентрата, содержащего ультрадисперсные индивиды золота.
Способ извлечения ультрадисперных частиц золота из упорных углеродистых руд поясняется следующими фигурами:
Фиг. 1 - электронное изображение образца 1 обработанного СВЧ-полем углеродистого флотоконцентрата;
Фиг. 2 - электронное изображение образца 2 обработанного СВЧ-полем углеродистого флотоконцентрата.
Фиг. 3 - график исследования влияния времени СВЧ-обработки на процесс коалесценции золота.
Способ осуществляется следующим образом. Проводится измельчение материала до требуемой крупности в присутствии сульфгидрильного собирателя. После чего измельченный материал флотируются с выбранным реагентным режимом, с получением концентрата и хвостов сульфидной флотации. Концентрат сульфидной флотации отправляется на дальнейшую металлургическую обработку, а хвосты сульфидной флотации используют в качестве золотосодержащего продукта и флотируют в течение от 5 до 7 минут с использованием в качестве собирателя керосин с расходом 75 г/т, в качестве депрессора пустой породы жидкое стекло с расходом 100 г/т, в качестве вспенивателя селективнодействующий метилизобутилкарбинол (МИБК), после чего высушенные хвосты подвергают обработке СВЧ полем, мощностью от 1,0 до 1,5 кВт в течение от 15 до 25 минут, с получением углеродистого концентрата, содержащего ультрадисперсные индивиды золота, пригодные для дальнейшего извлечения.
Способ поясняется следующим примером. В качестве тестовой руды использовали сульфидные углеродистые руды месторождения «Бакырчик». После отбора представительной пробы, проводили измельчение исходной руды до 90% класса - 71 мкм, с использованием лабораторной поворотной шаровой мельницы МШ-7 (Россия), со следующими параметрами измельчения: масса навески 150 грамм, шаровая нагрузка 45%, объем воды равен 100 мл, время измельчения 20 минут 35 секунд. В мельницу перед измельчение также добавляли сульфгидрильный собиратель бутиловый ксантогенат калия в количестве 80 г/т.
Измельченный материал загружали в камеру механической флотомашины ФМЛ 0,3 объемом 0,5 л. Добавляли воду до соотношения Т:Ж 30%. В качестве вспенивателя использовали Метилизобутилкарбинол (МИБК) в количестве 100 г/т. Время агитации с которым составляет минуту. Далее проводили сульфидную одностадиальную флотацию. Время флотации шесть минут.
Полученный сульфидный концентрат отправляется на дальнейшую металлургическую обработку, а хвосты сульфидной флотации флотировали в механической флотомашине ФМЛ 0,3 объемом 0,5 л. При соотношении Т:Ж 35%. В качестве собирателя гидрофобного углерода использовали керосин с расходом 75 г/т. В качестве депрессора пустой породы применяют жидкое стекло с расходом 100 г/т, в роли вспенивателя селективнодействующий метилизобутилкарбинол (МИБК). Время агитации с вспенивателем одна минута, с жидким стеклом три минуты, с керосином две минуты. В процессе флотации контролировали продолжительность съема пены, для одностадийного процесса время флотации составило от 5 до 7 минут.
В полученном углеродистом концентрате общее содержание золота было порядка 67,9 г/т, содержание общей серы 11,6%, содержание общего углерода 4,21%, из которых органический углерод составляет 3,97%.
Золотосодержащие хвосты сульфидной флотации высушивали в сушильной печи при температуре 70-80°С. Высушенные золотосодержащие хвосты сульфидной флотации подвергают обработке СВЧ полем. Мощность СЧВ-обработки находится в интервале от 1,0 до 1,5 кВт, время обработки от 15 до 25 минут.
Время обработки СВЧ-полем выбрано на основе серии опытов по исследованию влияния времени СЧВ обработки на процесс коалесценции золота. Результаты исследования представлены на фиг. 3. При времени СВЧ обработки менее 15 минут золота не обнаружено. При обработке в течние 15-25 минут наблюдается коалесценция золота, свыше 25 минут содержание золота в спектре не увеличивается.
Результаты элементного анализа образца №1 углистого концентрата, представленного на фиг. 1, приведены в таблице 1.
За счет микроволнового и высокотемпературного воздействия происходит декпрепитация минералов и газово-жидких включений и высвобождение кристаллохимической воды, приводящее к появлению дополнительных дефектов. В результате происходит самоочистка сульфидных минералов от атомов рассеянного золота путем отгона его в периферические части зерен и межзерновое пространство, где формируются ультрадисперсные индивиды.
Результаты элементного анализа образца №2 углистого концентрата, представленного на фиг. 2, приведены в таблице 2.
Разработанный способ позволяет повысить эффективность извлечения золота из упорных золотосодержащих руд за счет укрупнения ультрачастиц
золота, дающего возможность для дальнейшего извлечения ультрадисперсных индивидов флотационными или гравитационными методами.
Claims (1)
- Способ извлечения ультрадисперсных частиц золота из упорных углеродистых руд, включающий кондиционирование измельченной пульпы в присутствии основного собирателя и комплексообразующего реагента, селективного к благородным металлам, введение вспенивателя и выделение благородных металлов в пенный продукт флотации, отличающийся тем, что в качестве золотосодержащего продукта используют хвосты сульфидной флотации, которые подвергают флотации в течение от 5 до 7 минут с использованием в качестве собирателя керосин, в качестве депрессора пустой породы - жидкое стекло, в качестве вспенивателя - селективно действующий метилизобутилкарбинол, затем высушенные хвосты подвергают обработке СВЧ полем, мощностью от 1,0 до 1,5 кВт в течение от 15 до 25 минут, с получением углеродистого концентрата, содержащего ультрадисперсные индивиды золота.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017109642A RU2648400C1 (ru) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | Способ извлечения ультрадисперных частиц золота из упорных углеродистых руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017109642A RU2648400C1 (ru) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | Способ извлечения ультрадисперных частиц золота из упорных углеродистых руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2648400C1 true RU2648400C1 (ru) | 2018-03-26 |
Family
ID=61708051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017109642A RU2648400C1 (ru) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | Способ извлечения ультрадисперных частиц золота из упорных углеродистых руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2648400C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021124024A1 (en) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Anglo American Technical & Sustainability Services Ltd | Gangue rejection from ores |
| RU2751395C1 (ru) * | 2020-12-11 | 2021-07-13 | Акционерное общество "Золоторудная Компания ПАВЛИК" | Способ переработки упорных углистых золотосодержащих руд |
| RU2799219C1 (ru) * | 2022-12-19 | 2023-07-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ извлечения низкоразмерных структур благородных металлов из углеродистого сырья |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2176558C1 (ru) * | 2000-12-22 | 2001-12-10 | Бунин Игорь Жанович | Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы |
| RU2397816C1 (ru) * | 2009-07-15 | 2010-08-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения сульфидных руд |
| RU2465962C1 (ru) * | 2011-02-28 | 2012-11-10 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела Дальневосточного отделения РАН (ИГД ДВО РАН) | Флотационно-адсорбционный способ извлечения ультрадисперсных частиц из золотосодержащего сырья |
| RU2490070C1 (ru) * | 2012-03-16 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Способ флотации сульфидных руд, содержащих благородные металлы |
| RU2494160C1 (ru) * | 2012-05-11 | 2013-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "БИНОТЕК" | Способ определения содержания золота и серебра в сульфидных рудах и продуктах их переработки |
| CN103736569A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-23 | 金川集团股份有限公司 | 一种硫化矿的选矿方法 |
| RU2539448C1 (ru) * | 2013-10-17 | 2015-01-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена |
-
2017
- 2017-03-22 RU RU2017109642A patent/RU2648400C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2176558C1 (ru) * | 2000-12-22 | 2001-12-10 | Бунин Игорь Жанович | Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы |
| RU2397816C1 (ru) * | 2009-07-15 | 2010-08-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения сульфидных руд |
| RU2465962C1 (ru) * | 2011-02-28 | 2012-11-10 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела Дальневосточного отделения РАН (ИГД ДВО РАН) | Флотационно-адсорбционный способ извлечения ультрадисперсных частиц из золотосодержащего сырья |
| RU2490070C1 (ru) * | 2012-03-16 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Способ флотации сульфидных руд, содержащих благородные металлы |
| RU2494160C1 (ru) * | 2012-05-11 | 2013-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "БИНОТЕК" | Способ определения содержания золота и серебра в сульфидных рудах и продуктах их переработки |
| RU2539448C1 (ru) * | 2013-10-17 | 2015-01-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена |
| CN103736569A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-23 | 金川集团股份有限公司 | 一种硫化矿的选矿方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МАЗМАНЯН Г. А. и др., "Повышение извлечения металла из особо упорных золотосульфидных руд", "Инновационные процессы комплексной и глубокой переработки минерального сырья", Плаксинские чтения — 2013, материалы междунар. совещания, Томск, 2013, с. 174-178. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021124024A1 (en) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Anglo American Technical & Sustainability Services Ltd | Gangue rejection from ores |
| RU2751395C1 (ru) * | 2020-12-11 | 2021-07-13 | Акционерное общество "Золоторудная Компания ПАВЛИК" | Способ переработки упорных углистых золотосодержащих руд |
| RU2799219C1 (ru) * | 2022-12-19 | 2023-07-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ извлечения низкоразмерных структур благородных металлов из углеродистого сырья |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Irannajad et al. | Influence of microwave irradiation on ilmenite flotation behavior in the presence of different gangue minerals | |
| Stanojlovic et al. | A study of the optimal model of the flotation kinetics of copper slag from copper mine Bor | |
| Curreli et al. | Beneficiation of a gold bearing enargite ore by flotation and As leaching with Na-hypochlorite | |
| Deng et al. | New influence factor inducing difficulty in selective flotation separation of Cu-Zn mixed sulfide minerals | |
| RU2648400C1 (ru) | Способ извлечения ультрадисперных частиц золота из упорных углеродистых руд | |
| Ivanik | Flotation extraction of elemental sulfur from gold-bearing cakes | |
| CN105478232A (zh) | 一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法 | |
| Olyaei et al. | Gold, mercury, and silver extraction by chemical and physical separation methods | |
| Newcombe et al. | The role of a flash flotation circuit in an industrial refractory gold concentrator | |
| RU2370316C1 (ru) | Способ пульпоподготовки к флотации магнитной фракции из продуктов обогащения сульфидных медно-никелевых руд, содержащих ферромагнитные минералы железа и благородных металлов | |
| RU2540236C2 (ru) | Способ переработки высокоуглеродистых золотоносных пород | |
| Bobozoda et al. | Gold and copper recovery from flotation concentrates of Tarror deposit by autoclave leaching | |
| Yang et al. | Gold extraction from a high carbon low-grade refractory gold ore by flotation-roasting-leaching process | |
| RU2740930C1 (ru) | Способ переработки пиритных огарков | |
| RU2388546C1 (ru) | Способ извлечения тонкого золота при обогащении золотосодержащих песков россыпных месторождений | |
| RU2149709C1 (ru) | Способ переработки окисленных медных руд | |
| Chanturia et al. | Experimental investigation of interaction between modified thermomorphic polymers, gold and platinum in dressing of rebellious precious metal ore | |
| Fedotov et al. | Hydrometallurgical processing of gold-containing ore and its washed products | |
| RU2576715C1 (ru) | Способ повышения извлечения платиноидов из нетрадиционного платиносодержащего сырья | |
| RU2793892C1 (ru) | Способ выщелачивания золота из хвостов гравитационного обогащения упорных золотосодержащих руд | |
| Kholmogorov et al. | Activation of hydrometallurgical treatment of PbS in nitric solutions | |
| RU2340689C1 (ru) | Способ извлечения золота из иловых техногенных отложений | |
| RU2490070C1 (ru) | Способ флотации сульфидных руд, содержащих благородные металлы | |
| RU2426596C1 (ru) | Способ флотационного извлечения золота при обогащении золотосодержащих глинистых песков | |
| Aleksandrova et al. | Кey issues for improving of carbonaceous ore beneficiation processes for the extraction of valuable components |