RU2648318C1 - Industrial dust processing system involving the use of hose filters - Google Patents
Industrial dust processing system involving the use of hose filters Download PDFInfo
- Publication number
- RU2648318C1 RU2648318C1 RU2017113558A RU2017113558A RU2648318C1 RU 2648318 C1 RU2648318 C1 RU 2648318C1 RU 2017113558 A RU2017113558 A RU 2017113558A RU 2017113558 A RU2017113558 A RU 2017113558A RU 2648318 C1 RU2648318 C1 RU 2648318C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- chambers
- frame
- filter
- main dust
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к охране окружающей среды. Изобретение относится к устройствам области очистки технологических газов и аспирационного воздуха от пыли и вредных газообразных компонентов воздуха. Полезная модель может быть использована на предприятиях черной и цветной металлургии, химической промышленности, пищевой промышленности и при производстве строительных материалов, а также на других производствах, где требуется очистка воздуха или газов от пыли. В частности, изобретение рассматривает конструкцию системы рукавных фильтров с импульсной продувкой, расположенных горизонтально фильтровальных рукавов сжатым воздухом или газом.The invention relates to environmental protection. The invention relates to devices in the field of purification of process gases and suction air from dust and harmful gaseous components of the air. The utility model can be used in enterprises of ferrous and non-ferrous metallurgy, chemical industry, food industry and in the production of building materials, as well as in other industries where dust or air is required to be cleaned from gases. In particular, the invention contemplates the design of a pulse filter bag system arranged horizontally in filter bags with compressed air or gas.
Так, известна система промышленной пыле-газочистки, содержащая установленные в ряд рукавные фильтры, выполненные с обтянутыми трубчатыми оболочками из фильтроматериала каркасными фильтровальными элементами в основных пылеулавливающих камерах, с расположенными в верхней части основных пылеулавливающих камер камерами, сообщенными с воздуховодом ввода загрязненного воздуха, с камерами очищенного воздуха, в которые выведены открытые торцы каркасных фильтровальных элементов, и с расположенными под основными пылеулавливающими камерами бункерами для сбора загрязнений с поверхности фильтровальных элементов, воздуховод вывода очищенного воздуха из камер очищенного воздуха, при этом в камерах очищенного воздуха расположены трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов, при этом указанные трубки через крановую и клапанную аппаратуру сообщены с источником сжатого воздуха (RU 2479338, B01D 46/02, опубл. 20.04.2013).Thus, there is a known industrial dust-gas purification system containing bag filters arranged in a row, fitted with tube-shaped tubular casings made of filter material with frame filter elements in the main dust collecting chambers, with chambers located in the upper part of the main dust collecting chambers in communication with the air duct for introducing contaminated air with the chambers purified air, into which the open ends of the frame filter elements are removed, and with located under the main dust collection chambers bunkers for collecting contaminants from the surface of the filter elements, an air duct for outputting cleaned air from the cleaned air chambers, while in the cleaned air chambers there are pipelines with impulse tubes, which are located opposite the outlet openings of the filter bags for pulsed regeneration of compressed air by these bags, the tubes through crane and valve equipment are in communication with a source of compressed air (RU 2479338, B01D 46/02, publ. 04/20/2013).
В данной системе грязный газ или воздух подают внутрь основной пылеулавливающей камеры с помощью трубопровода грязного газа или воздуха через входной патрубок и направляют этот поток к решетке вертикально расположенных каркасных фильтровальных элементов. Поток грязного газа или воздуха распределяется по объему основной пылеулавливающей камеры и пропускается через текстильные оболочки, одетые на каркасы фильтровальных элементов. Чистый воздух или газ попадает внутрь фильтровальных элементов и выходит в камеру очищенного воздуха для последующего удаления через выпускной патрубок. А пыль, сажа, элементы загрязнения оседают на поверхности текстильных оболочек каркасных фильтровальных элементов.In this system, dirty gas or air is fed into the main dust collecting chamber using a dirty gas or air pipe through an inlet pipe and this flow is directed to a grid of vertically arranged frame filter elements. The flow of dirty gas or air is distributed over the volume of the main dust collection chamber and passed through textile shells, dressed on the frames of the filter elements. Clean air or gas enters the filter elements and enters the cleaned air chamber for subsequent removal through the exhaust pipe. And dust, soot, pollution elements settle on the surface of the textile shells of the frame filter elements.
Периодически в момент перекрытия потока поступления грязного газа или воздуха производят импульсами подачу сжатого воздуха через импульсные трубки в полость каркасных фильтровальных элементов. Особенностью известного решения является то, что фильтровальные элементы выполнены с открытыми концами. Во время прохождения импульса сжатого воздуха происходит пневмоудар на оболочку, приводящую к ее расширению и, как следствие, разрушению накопившихся на оболочке загрязнений. Накопившиеся осаждения на по поверхности оболочек разрушаются и через зазоры между каркасными фильтровальными элементами осыпаются в бункер, откуда осаждения удаляются.Periodically, at the time of blocking the flow of dirty gas or air, pulses produce compressed air through impulse tubes into the cavity of the frame filter elements. A feature of the known solution is that the filter elements are made with open ends. During the passage of a pulse of compressed air, a pneumatic shock occurs on the shell, which leads to its expansion and, as a result, the destruction of the accumulated pollution on the shell. Accumulated deposition on the surface of the shells is destroyed and through the gaps between the frame filter elements showered into the hopper, from where the deposition is removed.
Для создания высокого давления импульса сжатого воздуха в открытой с двух концов трубчатой полости используется ресивер высокого давления, от которого сжатый воздух подается по трубопроводам и клапанам к импульсным трубкам. Так как обработке импульсами одновременно подвергается большое количество полостей фильтровальных элементов и эта обработка проводится в открытых полостях, то, естественно, мощность ресивера иго объем должен быть большими. Это объясняется тем, что для очистки оболочек фильтровальных элементов необходимо создать такое давление, которое обеспечивало бы растяжение оболочки или образование на ней волновых сдвигов. Деформация оболочки приводит к разрушению накопившихся на ней загрязнений. Но по газовому закону давление газа во все стороны распространяется одинаково только в замкнутой системе, а в разомкнутой системе (открытой) направление давления смещается в сторону меньшего сопротивления или в область низкого давления. Открытый с двух торцов каркасный фильтровальный элемент представляет собой открытую систему. Следовательно, при подаче импульса сжатого воздуха большая часть этого потока просто пройдет с одного торца к другому, и только небольшая часть потока создаст некоторое давление на оболочку. Чтобы деформация оболочки была существенной, необходимо создать очень мощный импульс, который получается только при использовании больших ресиверов высокого давления. Большая часть сжатого воздуха используется впустую и непроизводительно, затрачивая энергию. В связи с этим в этом решении предлагается оснащать фильтровальные элементы встроенным на входе соплом Вентури, которое, по мнению авторов изобретения, должно усилить импульс, повысив скорость распространения ударной волны. Но в реальности это приводит только к усложнению конструкции.To create a high pressure pulse of compressed air in the open from two ends of the tubular cavity, a high pressure receiver is used, from which compressed air is supplied through pipelines and valves to the impulse tubes. Since a large number of cavities of the filter elements are simultaneously processed by pulses and this processing is carried out in open cavities, then, naturally, the power of the receiver and the volume should be large. This is because in order to clean the shells of the filter elements, it is necessary to create such a pressure that would ensure the stretching of the shell or the formation of wave shifts on it. The deformation of the shell leads to the destruction of the accumulated pollution on it. But according to the gas law, the gas pressure in all directions propagates identically only in a closed system, and in an open (open) system, the pressure direction shifts towards lower resistance or to the low pressure region. The frame filter element open from two ends is an open system. Therefore, when applying a pulse of compressed air, most of this flow will simply pass from one end to the other, and only a small part of the flow will create some pressure on the shell. In order for the shell deformation to be significant, it is necessary to create a very powerful impulse, which is obtained only when using large high-pressure receivers. Most of the compressed air is wasted and unproductive, wasting energy. In this regard, this solution proposes to equip the filter elements with a built-in venturi nozzle, which, according to the inventors, should increase the momentum by increasing the speed of propagation of the shock wave. But in reality, this only leads to a complication of the design.
Применение емкостей со сжатым воздухом высокого давления в промышленных целях в виде общепринятых ресиверов регулируется приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 №116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», согласно которым установка и размещение должны соответствовать требованиям законодательства в области промышленной безопасности. Эти требования указывают на необходимость размещения таких ресиверов на отдельных специализированных площадках, оборудованных необходимыми средствами, обеспечивающими безопасность эксплуатации. При исполнении этих требований система промышленной очистки представляет собой сооружение, где проводится процесс очистки загрязненного воздуха или газа, и отдельно стоящее сооружение с системой ресиверов. По масштабам это габаритно и занимает много площади.The use of containers with high pressure compressed air for industrial purposes in the form of generally accepted receivers is regulated by the order of Rostekhnadzor dated March 25, 2014 No. 116 "On approval of the Federal norms and rules in the field of industrial safety" Industrial safety rules for hazardous production facilities that use equipment operating under excessive pressure ”, according to which the installation and placement must comply with the requirements of legislation in the field of industrial safety. These requirements indicate They are necessary for the placement of such receivers on separate specialized sites equipped with the necessary means to ensure safe operation.When these requirements are met, the industrial cleaning system is a facility where the process of cleaning polluted air or gas is carried out, and a separate building with a receiver system. overall and takes up a lot of area.
В известной системе в основной пылеулавливающей камере применена схема истечения чистого воздуха через каркасные фильтровальные элементы в камеру дополнительной очистки. Это вызвано тем, что поступающий сверху из воздуховода ввода загрязненного воздуха загрязненный поток направляется вдоль фильтровальных элементов. Поэтому верхние зоны этих элементов загрязняются сильнее, чем нижние: снижается качество очистки. Процесс очистки в рукавных фильтрах построен на наличии разницы давлений на входе в основную пылеулавливающую камеру и на выходе в камере очищенного воздуха. А при использовании дополнительной камеры очистки необходимо создать такую же разницу в давлении между основной пылеулавливающей камерой и дополнительной камерой очистки, а так же разницу давлений между дополнительной камерой очистки и камерой очищенного воздуха. Такая ступенчатая система установления разницы в давлениях приводит к тому, что в одной из камер всегда будет недостаточное давление или в камерах будет недостаточная разница давлений. Это объясняется тем, что разницу давлений образуют вытяжным вентилятором, который размещен на выходе воздуховода чистого воздуха. А между основной пылеулавливающей камерой и дополнительной камерой такого вентилятора нет. Это так же является причиной недостаточно полной очистки в основной пылеулавливающей камере. Из камеры дополнительной очистки очищенный поток по воздуховоду поднимается вверх. Таким образом в системе использована развитая схема компоновки, согласно которой все камеры и связанные с ними воздуховоды компонуются последовательно. При таком исполнении система, как комплекс, приобретает большие габариты и занимает большую площадь, что переводит комплекс в сооружение, для которого необходима свободная поверхность на территории промышленного предприятия.In the known system in the main dust collecting chamber, a scheme for the outflow of clean air through the frame filter elements into the additional cleaning chamber is used. This is due to the fact that the polluted stream coming from above from the input duct of the polluted air is directed along the filter elements. Therefore, the upper zones of these elements become more polluted than the lower ones: the quality of cleaning is reduced. The cleaning process in bag filters is based on the presence of pressure differences at the inlet to the main dust collecting chamber and at the outlet in the cleaned air chamber. And when using an additional cleaning chamber, it is necessary to create the same pressure difference between the main dust collecting chamber and the additional cleaning chamber, as well as the pressure difference between the additional cleaning chamber and the purified air chamber. Such a stepwise system for determining the difference in pressure leads to the fact that in one of the chambers there will always be insufficient pressure or in the chambers there will be insufficient pressure difference. This is because the pressure difference is formed by an exhaust fan, which is located at the outlet of the clean air duct. And between the main dust collecting chamber and the secondary camera there is no such fan. This is also the reason for insufficient cleaning in the main dust collection chamber. From the additional purification chamber, the purified stream rises upward through the duct. Thus, the developed layout scheme is used in the system, according to which all chambers and associated ducts are arranged in series. With this design, the system, as a complex, acquires large dimensions and occupies a large area, which translates the complex into a structure that requires a free surface on the territory of an industrial enterprise.
Таким образом, в известной системе промышленной пыле-газочистки проблема с качеством очистки прямо связана с увеличенными габаритами самого комплекса. А очистка тесно связана со схемным решением рукавных фильтров. Кроме того, известная система не имеет резервирования, то есть очистка регенерацией возможна только в период полной остановки комплекса. Остановки комплекса требует даже поломка одного рукавного фильтра или другого узла в комплексе.Thus, in the well-known industrial dust-gas treatment system, the problem with the quality of cleaning is directly related to the increased dimensions of the complex itself. And cleaning is closely related to the circuit design of bag filters. In addition, the known system has no redundancy, that is, purification by regeneration is possible only during a complete stop of the complex. The shutdown of the complex even requires the breakdown of one bag filter or another unit in the complex.
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в снижении габаритных показателей площади под систему, представленную в виде комплекса, при обеспечении одноступенчатой очистки грязного воздуха за счет повышения производительности фильтровальных элементов в основной пылеулавливающей камере.The present invention is aimed at achieving a technical result, consisting in reducing the overall dimensions of the area under the system, presented in the form of a complex, while providing a single-stage cleaning of dirty air by increasing the performance of the filter elements in the main dust collecting chamber.
Указанный технический результат достигается тем, что в системе промышленной пыле-газочистки, содержащей установленные в ряд рукавные фильтры, выполненные с обтянутыми трубчатыми оболочками из фильтроматериала каркасными фильтровальными элементами в основных пылеулавливающих камерах, с расположенными в верхней части основных пылеулавливающих камер камерами, сообщенными с воздуховодом ввода загрязненного воздуха, с камерами очищенного воздуха, в которые выведены открытые торцы каркасных фильтровальных элементов, и с расположенными под основными пылеулавливающими камерами бункеры для сбора загрязнений с поверхности фильтровальных элементов, воздуховод вывода очищенного воздуха из камер очищенного воздуха, при этом в камерах очищенного воздуха расположены трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов, при этом указанные трубки через крановую и клапанную аппаратуру сообщены с источником сжатого воздуха, каждый фильтровальный элемент состоит из металлического каркаса и натянутого на этот каркас тканевой трубчатой оболочки из фильтроматериала, один конец которой выполнен глухим для охвата торцевой части металлического каркаса и открытым с другого конца, в каждой вертикально ориентированной основной пылеулавливающей камере рукавного фильтра каркасные фильтровальные элементы расположены горизонтально в ряды по горизонтали и по вертикали с выводом их открытых концов в вертикально ориентированные вдоль основных пылеулавливающих камер камеры очищенного воздуха, в которых трубопроводы с импульсными трубками смонтированы вертикально с расположением каждой импульсной трубки напротив открытого конца соответствующего каркасного фильтровального элемента на расстоянии от открытого конца этого фильтровального элемента для подачи сжатого воздуха под углом раскрытия факела равным 6-8°, при этом установленные в два ряда рукавные фильтры смонтированы на платформе, расположенной на расстоянии от опорной поверхности на стойках и сгруппированы в два ряда, между которыми выполнен проход и над которыми выполнен навес, воздуховод ввода загрязненного воздуха выполнен с общим вертикально ориентированным с одного конца платформы входным патрубком, делящимся на два рукава, каждый из которых сообщен с камерой, сообщаемой с основными пылеулавливающими камерами рукавных фильтров ряда, а воздуховод вывода очищенного воздуха из камер очищенного воздуха выполнен в виде двух рукавов, которые протянуты под камерами очищенного воздуха каждого ряда рукавных фильтров, подсоединены к нижним частям камер очищенного воздуха, выведены с другого конца платформы под платформу в сторону воздуховода ввода загрязненного воздуха и сообщены каждый двумя рукавами с размещенной на опорной поверхности вентиляторной установкой, выходной патрубок которой пропущен между двух рукавов и сообщен с выходным патрубком вентиляторной установки другого ряда.The specified technical result is achieved by the fact that in an industrial dust-gas purification system containing bag filters arranged in a row, fitted with tubular shells made of filter material fitted with frame filter elements in the main dust-collecting chambers, with chambers located in the upper part of the main dust-collecting chambers communicated with the intake duct polluted air, with chambers of purified air, into which the open ends of the frame filter elements are removed, and with located beneath the main dust-collecting chambers, bunkers for collecting contaminants from the surface of the filter elements, an air duct for outputting cleaned air from the cleaned air chambers, while in the cleaned air chambers there are pipelines with impulse tubes that are opposite the outlet openings of the filter bags for pulse regeneration of compressed air by these bags, this tube through a crane and valve equipment communicated with a source of compressed air, each filter element consists h of a metal frame and a fabric tubular shell stretched onto this frame from filter material, one end of which is blind to cover the end part of the metal frame and open from the other end, in each vertically oriented main dust collecting chamber of the bag filter, the frame filter elements are arranged horizontally in rows horizontally and vertically with the conclusion of their open ends to vertically oriented along the main dust collecting chambers of purified air, in which water supply pipes with impulse tubes are mounted vertically with the location of each impulse tube opposite the open end of the corresponding frame filter element at a distance from the open end of this filter element for supplying compressed air at a flare angle of 6-8 °, while bag filters installed in two rows are mounted on a platform located at a distance from the supporting surface on the uprights and grouped in two rows, between which a passage is made and over which is made , the air duct for inputting contaminated air is made with a common inlet pipe vertically oriented from one end of the platform, which is divided into two arms, each of which is connected to a chamber in communication with the main dust collecting chambers of the bag filters in the row, and the air duct for outputting purified air from the cleaned air chambers is made in the form two sleeves, which are stretched under the cleaned air chambers of each row of bag filters, are connected to the lower parts of the cleaned air chambers, brought out from the other end of the platform under the platform in the direction of the air inlet of the polluted air and each communicated with two arms with a fan unit located on the supporting surface, the outlet pipe of which is passed between the two arms and communicated with the outlet pipe of the fan unit of the other row.
Каждый фильтровальный элемент состоит из обтянутого оболочкой металлического каркаса, состоящего из нераздельно соединенных сваркой между собой изготовленных из металлических прутков продольных и уплощенных поперечных ребер, каждое поперечное ребро представляет собой плоский элемент замкнутого контура из изогнутого металлического прутка, а продольные ребра выполнены в виде прямолинейных отрезков металлических прутков, а со стороны глухого конца тканевого трубчатого рукава к каркасу прикреплена торцевая пластина с отогнутыми бортами, к которой приварены загнутые концы металлических прутьев продольных ребер.Each filter element consists of a sheathed metal frame, consisting of longitudinal and flattened transverse ribs made inseparably made of metal rods, each transverse rib is a flat element of a closed loop of a curved metal bar, and the longitudinal ribs are made in the form of straight sections of metal rods, and from the blind end of the fabric tubular sleeve to the frame attached end plate with bent bore s, which are welded to the bent ends of the metal rods of the longitudinal ribs.
Каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер выполнен в виде рамки из двух уплощенных соединенных между собой овалообразных контуров, симметрично расположенных по длинному поперечному размеру, при этом противоположно расположенные ветви каждого овалообразного контура вдоль длинного поперечного размера выполнены волнообразно изогнутыми с расположением вогнутостей одной ветви напротив вогнутостей другой ветви, а продольные ребра в виде металлических прутков приварены к выпуклостями ветвей овалообразных контуров каждой рамки.Each flat element of the closed contour of the transverse ribs is made in the form of a frame of two flattened interconnected oval-shaped contours symmetrically located along a long transverse dimension, while the oppositely arranged branches of each oval-shaped contour along a long transverse dimension are made wavy curved with the arrangement of concavities of one branch opposite concavities another branch, and longitudinal ribs in the form of metal rods are welded to the bulges of the branches of oval-shaped contours to Every frame.
Целесообразно, чтобы каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер был выполнен симметричным в поперечном и в продольном направлениях.It is advisable that each flat element of the closed loop of the transverse ribs was made symmetrical in the transverse and longitudinal directions.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are significant and are interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.The present invention is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible, but clearly demonstrates the possibility of achieving the desired technical result.
На фиг. 1 - вид сбоку на комплекс системы промышленной пыле-газочистки;In FIG. 1 is a side view of a complex system of industrial dust and gas treatment;
фиг. 2 - вид со стороны вентиляторов воздуховодов очищенного воздуха или газа;FIG. 2 is a view from the side of the fans of the ducts of purified air or gas;
фиг. 3 - вид на воздуховод очищенного воздуха или газа системы промышленной пыле-газочистки;FIG. 3 is a view of the duct of purified air or gas from an industrial dust-gas treatment system;
фиг. 4 - общий вид рукавного фильтра со стороны рукавной решетки;FIG. 4 is a general view of the bag filter from the side of the bag grate;
фиг. 5 - вид сбоку рукавного фильтра;FIG. 5 is a side view of a bag filter;
фиг. 6 - фрагмент системы регенерации рукавного фильтра;FIG. 6 is a fragment of a bag filter regeneration system;
фиг. 7 - вид сбоку на каркас фильтровального элемента с частичным вырезом оболочки на нем;FIG. 7 is a side view of the frame of the filter element with a partial cut-out of the shell on it;
фиг. 8 - показано поперечное ребро каркаса фильтровального элемента;FIG. 8 - shows the transverse rib of the frame of the filter element;
фиг. 9 - показан процесс очистки с использованием фильтровальных элементов.FIG. 9 shows a cleaning process using filter elements.
Согласно настоящего изобретения рассматривается конструкция системы промышленной пыле-газочистки с фильтрами рукавными и устройством регенерации фильтровальных элементов, преимуществом которой является небольшие габариты по занимаемой площади при обеспечении высокой степени очистки загрязненного воздуха или газа горизонтально располагаемыми каркасными фильтровальными элементами.According to the present invention, there is considered the design of an industrial dust-gas purification system with bag filters and a filter element regeneration device, the advantage of which is its small footprint while providing a high degree of purification of polluted air or gas with horizontally arranged frame filter elements.
Задача минимизации занимаемой площади для системы промышленной пыле-газочистки решается за счет комбинированного взаимосвязанного сочетания компоновки узлов системы, которая стала возможной за счет специального исполнения рукавных фильтров, позволившей систему как комплекс организовать двухъярусной с расположением узлов очистки на верхнем ярусе и воздуховодов на нижнем ярусе.The task of minimizing the occupied area for an industrial dust and gas cleaning system is solved by a combined interconnected combination of the layout of the system nodes, which became possible due to the special design of bag filters, which allowed the system as a complex to organize a two-tier system with the cleaning nodes located on the upper tier and air ducts on the lower tier.
В общем случае, система основана на использовании установленных в ряд рукавных фильтров 1 (фиг. 1-3). При этом рукавные фильтры 1 установлены в два ряда 2 и 3 и смонтированы на платформе 4, расположенной на расстоянии от опорной поверхности на стойках 5 и сгруппированы в два ряда 2 и 3, между которыми выполнен проход 6 и над которыми выполнен навес 7. Таким образом, платформа делит комплекс на верхний ярус возвышенный и нижний ярусы. Верхний ярус - это два ряда последовательно расположенных в каждом ряду рукавных фильтров. Наличие прохода между рядами позволяет производить обслуживание рукавных фильтров и клапанных систем подачи сжатого воздуха по трубопроводам при регенерации (фиг. 3). Наличие навеса позволяет снизить воздействие внешней среды (осадков) и позволяет проведение технологических работ в любое время года. Навес так же предохраняет верхние камеры рукавных фильтров от осадков. На фиг. 3 видно, что между рукавными фильтрами сформировано два прохода, расположенных одни над другим: первый - между корпусами рукавных фильтров на уровне платформы 4 (на уровне доступа к рукавным решеткам для обслуживания каркасных фильтровальных элементов 8), второй - на уровне верхне расположенных камер 9 (зона поступления загрязненного воздуха и расположения клапанных аппаратуры системы регенерации).In general, the system is based on the use of
Воздуховод 10 ввода загрязненного воздуха выполнен с общим вертикально ориентированным с одного конца платформы входным патрубком 11, делящимся на два рукава, каждый из которых сообщен с камерой, сообщаемой с основными пылеулавливающими камерами 12 рукавных фильтров 1 ряда (фиг. 1).The
Воздуховод вывода очищенного воздуха из камер 13 очищенного воздуха выполнен в виде двух рукавов 14 и 15 (фиг. 2 и 3), которые протянуты под камерами 13 очищенного воздуха каждого ряда рукавных фильтров (под платформой 4), подсоединены к нижним частям камер очищенного воздуха, выведены с другого конца платформы под платформу в сторону воздуховода 10 ввода загрязненного воздуха и сообщены каждый двумя рукавами 16 и 17 с размещенной на опорной поверхности вентиляторной установкой 18 (одна для каждого ряда), выходной патрубок 19 которой пропущен между двух рукавов 16 и 17 и сообщен с выходным патрубком 19 вентиляторной установки 18 другого ряда для образования общего выхода 20 (фиг. 3).The air outlet of the cleaned air from the cleaned
Таким образом, практически занимаемая комплексом площадь - это размеры платформы 4, воздуховод 10 ввода загрязненного воздуха из-за вертикального положения прижат в вертикальной стенке комплекса с одной стороны платформы, а система воздуховода вывода очищенного воздуха введена в пространство под платформой. При этом под платформой сохраняется свободное пространство для доступа к окнам выгрузки загрязнений из бункеров 21, которые расположены в каждом рукавном фильтре под основной пылеулавливающей камерой 12. Таким образом облегчается доступ к бункерам, что не требует применения специальных выгрузных механизмов и транспортеров, как это имеет место в прототипе.Thus, the area practically occupied by the complex is the dimensions of the
Кроме того, в целях безопасности процесса очистки грязного воздуха или газа весь смонтированный на приподнятой на стойках платформе комплекс хорошо продувается и обеспечивает внешний доступ практически к любому узлу.In addition, for the safety of the process of cleaning dirty air or gas, the entire complex mounted on a raised platform racks well blown and provides external access to virtually any site.
Особенностью такой компоновки является высокая ремонтопригодность комплекса и бесперебойность его функционирования в аварийном режиме и в режиме регенерации. Это стало возможным, благодаря образованию двух независимых потоков очистки. Если требуется регенерация рукавных фильтров в одном потоке, то процесс очистки в этом ряду рукавных фильтров можно остановить и провести регенерацию каркасных фильтровальных элементов этом ряду. При этом сам процесс очистки не прекращается, так как функционирует другой ряд рукавных фильтров. Остается высокой функция резервирования, позволяющая исключить временное прекращение всей очистки.A feature of this arrangement is the high maintainability of the complex and the uninterrupted operation of the complex in emergency mode and in regeneration mode. This is made possible by the formation of two independent cleaning streams. If regeneration of bag filters in one stream is required, the cleaning process in this row of bag filters can be stopped and regeneration of frame filter elements in this row can be carried out. At the same time, the cleaning process itself does not stop, since another row of bag filters functions. The redundancy function remains high, eliminating the temporary cessation of all cleaning.
Однако, такая компактная архитектура системы, как комплекса, стала возможной благодаря применению рукавных фильтров 1 с повышенной плотности укладки каркасных фильтровальных элементов 8, горизонтально размещаемых на пути прохождения загрязненного воздуха.However, such a compact architecture of the system, as a complex, was made possible thanks to the use of
В общем случае рукавные фильтры 1 выполнены с обтянутыми трубчатыми оболочками 22 из фильтроматериала каркасными фильтровальными элементами 8, которые расположены в основных пылеулавливающих камерах 12, с расположенными в верхней части основных пылеулавливающих камер камерами, сообщенными с воздуховодом 10 ввода загрязненного воздуха, с камерами 13 очищенного воздуха, в которые выведены открытые торцы каркасных фильтровальных элементов 8, и с расположенными под основными пылеулавливающими камерами бункерами 21 для сбора загрязнений с поверхности фильтровальных элементов. В камерах 13 очищенного воздуха расположены трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов, при этом указанные трубки через крановую и клапанную аппаратуру сообщены с источником сжатого воздуха.In the General case,
Ниже рассматривается пример исполнения рукавного фильтра для заявленной системы промышленной пыле-газочистки.Below is an example of a bag filter for the claimed industrial dust-gas treatment system.
Этот рукавный фильтр (фиг. 4 и 5) содержит корпус, разделенный на основную пылеулавливающую камеру 12, снабженную в верхней части камерой с входным патрубком для ввода загрязненного воздуха в основную пылеулавливающую камеру 12, в которой в рукавной решетке в верхней и нижней секциях 23 закреплены каркасные фильтровальные элементы 8, расположенные горизонтально в ряды по горизонтали и по вертикали, камеру 13 очищенного воздуха с выпускным патрубком для очищенного воздуха, в которую выведены открытые торцы каркасных фильтровальных элементов 8, и расположенный под основной пылеулавливающей камерой бункер 21. При этом в камере 13 очищенного воздуха расположены прикрепленные к корпусу и расположенные напротив вертикальных рядов фильтровальных элементов 8 трубопроводы 24 с импульсными трубками 25, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных элементов 8 в каждом вертикальном ряду для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов.This bag filter (FIGS. 4 and 5) comprises a housing divided into a main
Особенностью данного рукавного фильтра является то, что за счет изменения конструкции каркасных фильтровальных элементов стало возможным повысить плотность их укладки в рукавной решетке основной пылеулавливающей камеры 12.A feature of this baghouse is that by changing the design of the frame filter elements it has become possible to increase the density of their installation in the baghouse of the main
Такие фильтровальные элементы по типу кассет или картриджей горизонтально вставляются через технологические окна в рукавной решетке так, что бы больший поперечный размер картриджного элемента располагался вертикально. Таким образом, в корпусе рукавного фильтра фильтровальные элементы 8 расположены рядами по горизонтали и по вертикали на некотором расстоянии друг от друга, достаточном для прохождения между этими элементами загрязненного воздуха или газового потока. Плотность расположения таких элементов определяет эффективность очистки поступающего загрязненного агента. Каждый фильтровальный элемент 8 представляет собой решетчатой структуры металлический каркас, на который натянута текстильная оболочка с функцией фильтрования воздуха или газа.Such filter elements as cartridges or cartridges are horizontally inserted through the technological windows in the baghouse so that the larger transverse size of the cartridge element is located vertically. Thus, in the filter housing, the
В основную пылеулавливающую камеру 12 рукавного фильтра подают грязный газ или воздух (поз. 26) (фиг. 9). С помощью фильтровальной ткани оболочки 22 рукава фильтруют пыль, которая осаждается на фильтровальной ткани, а очищенный газ или воздух поступает во внутреннюю полость фильтровального элемента, где расположен каркас фильтровального элемента (фиг. 7). После чего чистый газ или воздух удаляют (поз. 27) через открытый торец фильтровального элемента из основной пылеулавливающей камеры 12 рукавного фильтра в камеру 13 очищенного воздуха. Через установленный промежуток времени или при увеличении аэродинамического сопротивления потока грязного газа или воздуха, более установленного значения, в полость фильтровального элемента подают (поз. 28) импульсы сжатого газа или воздуха из импульсных трубок 25 по трубопроводам 24 системы подачи высокого импульсного давления и продувают тканевый рукав этим сжатым газом или воздухом со стороны открытого конца фильтровального элемента. Происходит разрушение накопившейся на тканевой оболочке пыли, которую выдувают. Частицы пыли падают вниз рукавного фильтра и накапливают в нижней части корпуса рукавного фильтра в специальном бункере 21 (который периодически очищают от накопления пыли).Dirty gas or air is fed into the main
Для обеспечения высокой объемной эффективности очистки рукавного фильтра обеспечивают повышение плотности размещения фильтровальных элементов в решетчатой кассете фильтра. Для этой цели разработана новая конструкция фильтровального элемента, представленная на фиг. 7 и 8.To ensure high volumetric efficiency of cleaning the filter bag provide an increase in the density of the filter elements in the filter cassette. For this purpose, a new design of the filter element, shown in FIG. 7 and 8.
Фильтровальный элемент состоит из металлического каркаса и натянутого на этот каркас тканевого трубчатого рукава (оболочки 22), сшитого из фильтроматериала. Особенность фильтроматериала (фильтрополотна) является его пропускная способность, обеспечивающая пропуск чистого газа или воздуха при том, что частицы пыли, сажи и других загрязнений остаются на поверхности материала. В качестве таких материалов могут использоваться материалы, изготовленные из стекловолокна Paint Stop и Dust Stop, мельтблаун (meltblown) (ст. "Фильтрующие материалы", опубликованная на сайте "Группа компаний MAC", http://www.masvent.ru/tovari/filtromatt), полотно нетканое фильтрующее ФилТек ФТ-500-Б5 2 (сайт "ЗАО ВЕНТИЛЯЦИЯ", http://www.ventplus.ru/ru/potolokf5/), рукавные фильтроэлементы ЗАО „СПЕЙС-МОТОР".The filter element consists of a metal frame and a fabric tubular sleeve stretched onto this frame (sheath 22), sewn from the filter material. A feature of the filter material (filter cloth) is its throughput capacity, which allows the passage of clean gas or air while dust, soot and other contaminants remain on the surface of the material. As such materials can be used materials made of fiberglass Paint Stop and Dust Stop, meltblown (Art. Filtering materials, published on the site of the MAC Group of Companies, http://www.masvent.ru/tovari/ filtromatt), non-woven filter cloth FilTek FT-500-B5 2 (website of VENTILYATSIA CJSC, http://www.ventplus.ru/en/potolokf5/), bag-type filter elements of CJSC SPACE-MOTOR.
Оболочка 22 выполнена глухой с одного конца для охвата торцевой части металлического каркаса и открытой с другого конца (фиг. 7). Открытый конец используется для вывода очищенного газа или воздуха из рукавного фильтра.The
Конструктивно металлический каркас состоит из нераздельно соединенных сваркой между собой изготовленных из металлических прутков продольных 29 и поперечных 30 ребер.Structurally, the metal frame consists of longitudinally 29 and transverse 30 ribs made inseparably connected by welding between themselves made of metal rods.
Продольные ребра 29 выполнены в виде прямолинейных отрезков металлических прутков, а каждое поперечное ребро 30 представляет собой плоский элемент замкнутого контура из изогнутого металлического прутка.The
Каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер 30 выполнен в виде рамки из двух уплощенных соединенных между собой овалообразных контуров, симметрично расположенных по длинному поперечному размеру, при этом противоположно расположенные ветви 31 и 32 каждого овалообразного контура вдоль длинного поперечного размера 33 выполнены волнобразно изогнутыми с расположением вогнутостей 34 одной ветви напротив вогнутостей другой ветви, а продольные ребра в виде металлических прутков приварены к выпуклостями 35 ветвей овалообразных контуров каждой рамки.Each flat element of the closed loop of the
Так как каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер выполнен симметричным в поперечном и в продольном направлениях, то образуется равнопрочная конструкция, одинаково работающая со всех сторон в рамках сопротивления деформациям.Since each flat element of the closed loop of the transverse ribs is made symmetrical in the transverse and in the longitudinal directions, an equally strong structure is formed that works equally on all sides in the framework of resistance to deformation.
Со стороны глухого конца тканевого трубчатого рукава к каркасу прикреплена торцевая пластина 36 с отогнутыми бортами, к которой приварены загнутые концы 37 металлических прутьев продольных ребер 29. Так как тканевый трубчатый рукав обладает меньшей прочностью по отношению к конструкции металлического каркаса и представляет собой сшитую конструкцию, то при подаче импульсного давления в полость фильтрующего элемента (для очистки поверхности тканного рукава от накопившейся грязи) происходит мощный пневмоудар по рукаву, в том числе и по заглушенной его части. Направление этого пневмоудара (ударной воздушной или газовой волны) - в сторону заглушенной части оболочки, что приводит к разрушению рукава в этой зоне. Для исключения этого и для обеспечения целостности тканевого трубчатого рукава продольные ребра в зоне глухого торца рукава приварены к торцевой пластине 36, которая представляет собой ограничитель для ударной волны и предохранитель для рукава. Ударная волна отражается от пластины и меняет вектор движения.From the blind end of the fabric tubular sleeve, an
По сути, металлический каркас представляет собой конструкцию, в которой все элементы находятся в положении, когда деформация элемента вызывает не локальное напряжение и изменение формы в этом элементе, а восприятие этой деформации другими элементами конструкции, то есть происходит перераспределение нагрузок. Если поперечные ребра формируют объемный контур каркаса, то продольные ребра удерживают эти поперечные ребра. При прогибе или кручении всей конструкции продольные ребра начинают деформироваться, что приводит к изменению плоскостной формы поперечных ребер. Поперечные ребра деформируются, прежде всего, теряя плоскостность замкнутого контура. Но, в заявленной полезной модели поперечные ребра выполнены в виде двух непростой геометрической формы замкнутого контура рамок, ветви которой находятся в общей плоскости. В таком поперечном ребре изменение формы одной левой части рамки должно приводить к изменению формы другой рамки. Но, в действительности, каждая из частей рамок является опорой для другой части рамки. А волнообразные формы рамок определяют различные условия, при которых каждая рамка может деформироваться. Таким образом, каждая из частей рамки является своеобразным ребром жесткости для другой части рамки. В этом случае, если продольные ребра подвержены изгибу, что должно приводить к изменению общей геометрии каркаса, такой деформации на поперечных ребрах не происходит, так как эти ребра становятся ребрами жесткости для продольных прутков. Исключение возможности деформации поперечных ребер приводит к минимизации деформаций на продольных ребрах. Это и позволило свести к минимуму прогибы и изгибы фильтровального элемента.In fact, the metal frame is a structure in which all elements are in a position where the deformation of the element does not cause local stress and shape change in this element, but the perception of this deformation by other structural elements, that is, the load is redistributed. If the transverse ribs form a volumetric contour of the frame, then the longitudinal ribs hold these transverse ribs. With the deflection or torsion of the entire structure, the longitudinal ribs begin to deform, which leads to a change in the planar shape of the transverse ribs. The transverse ribs are deformed, first of all, losing the flatness of the closed contour. But, in the claimed utility model, the transverse ribs are made in the form of two complex geometric shapes of a closed outline of the frames, the branches of which are in a common plane. In such a transverse rib, a change in the shape of one left side of the frame should lead to a change in the shape of the other frame. But, in reality, each part of the frame is a support for another part of the frame. And the wave-shaped forms of the frames determine the various conditions under which each frame can be deformed. Thus, each of the parts of the frame is a kind of stiffener for another part of the frame. In this case, if the longitudinal ribs are subject to bending, which should lead to a change in the overall geometry of the frame, such deformation on the transverse ribs does not occur, since these ribs become stiffeners for the longitudinal rods. The exclusion of the possibility of deformation of the transverse ribs leads to the minimization of deformations on the longitudinal ribs. This made it possible to minimize the deflections and bends of the filter element.
Использование принципа симметрии контура поперечного ребра позволяет сформировать равнопрочность каркаса по главным осям.Using the principle of symmetry of the contour of the transverse rib allows you to create equal strength frame on the main axes.
Очищение оболочек по секциям проводится в период перекрытия доступа грязного воздуха в камеру 12 или в период, когда этот загрязненный воздух или газ не поступает из промышленного предприятия.The purification of the shells in sections is carried out during the period of blocking the access of dirty air to the
Существенным в данном рукавном фильтре является форма поперечного сечения каркаса (уплощенная) и расположение фильтровальных элементов длинным поперечным размером по вертикали рукавной решетки. Такое расположение позволяет накапливать загрязнения в основном на боковых плоских участках оболочки и на конусных выступах. Это позволяет не только повысить очистку грязного потока, но и обеспечить высокую очистку оболочки при ее продувании импульсом сжатого воздуха изнутри. Так как по газовому закону давление воздуха в замкнутом объеме распространяется во все стороны одинаково, то при пневмоударе происходит некоторое растяжение оболочки по всей ее поверхности, что приводит к разрушению накоплений. А так как эти загрязнения находятся на поверхностях, на которых телесный угол меньше силы адгезии (из-за геометрии поперечного сечения фильтровального элемента), то частицы загрязнений не удерживаются на оболочке и падают в бункер по тем же вертикальным коридорам, созданным между вертикальными рядами фильтровальных элементов.Essential in this bag filter is the cross-sectional shape of the frame (flattened) and the arrangement of the filter elements with a long transverse vertical dimension of the bag grate. This arrangement allows you to accumulate pollution mainly on the lateral flat sections of the shell and on the conical protrusions. This allows not only to increase the cleaning of the dirty stream, but also to provide high cleaning of the shell when it is purged with a pulse of compressed air from the inside. Since, according to the gas law, air pressure in a closed volume is distributed in all directions equally, then with a pneumatic shock, a certain stretching of the shell occurs over its entire surface, which leads to the destruction of accumulations. And since these contaminants are located on surfaces where the solid angle is less than the adhesion force (due to the geometry of the cross section of the filter element), the contaminant particles are not retained on the shell and fall into the hopper along the same vertical corridors created between the vertical rows of filter elements .
В рукавной решетке каркасные фильтровальные элементы расположены в верхней и нижней секциях 23, напротив фильтровальных элементов, в каждом из которых и для каждого вертикального ряда этих элементов расположены отдельные трубопроводы 24 с импульсными трубками 25. Эти импульсные трубки расположены на таком расстоянии от открытых концов фильтровальных элементов для подачи сжатого воздуха, чтобы под углом раскрытия факела, равным 6-8°, выдаваемый импульс сжатого воздуха перекрывал все поперечное сечение открытого конца фильтровального элемента. При таком исполнении воздушная масса в полости фильтровального элемента, не имея возможности выйти из полости, уплотняется и образует фронт ударной волны, перемещающийся в сторону заглушенного торца каркаса. Наличие фронта образует в полости фильтровального элемента замкнутую систему, в которой давление потока распространяется одинаково во все стороны. Происходит резкое повышение давления в полости оболочки, приводящее к ее деформации, в том числе и к волновой. Это обеспечивает разрушение накопившихся на оболочке загрязнений в силу того, что оболочка и слой загрязнений имеют различное расширение. Дойдя до заглушки в полости фильтровального элемента, ударная волна возвращается в обратном направлении в сторону открытого конца, но уже с меньшей энергией. При обратном ходе на оболочку также оказывается расширяющее ее давление, что снова приводит к сбросу остатков накоплений.In the baghouse, the frame filter elements are located in the upper and
Существенным в этом процессе является так же то, что для создания импульса, образующего ударную волну, достаточно небольшого давления сжатого газа, так как не происходит потери давления сжатого газа. В связи с этим появилась возможность отказаться от стандартных ресиверов большого давления и всего того, что связано по требованиям с их применением. В заявленном изобретении ресиверы, как источники сжатого воздуха, выполнены в виде по крайней мере одной заглушенной трубы 38 (фиг. 6) с внутренним диаметром не более 150 мм, сообщенной с узлом ее заполнения сжатым воздухом. Такие источники относятся к категории относительно безопасности. Так как в заявленном решении нет необходимости создания больших емкостей с сжатым воздухом, то для каждой секции 23 и/или для каждого вертикального ряда фильтровальных элементов можно использовать свой отдельный источник сжатого воздуха в виде заглушенной трубы 38 (фиг. 5) с внутренним диаметром не более 150 мм, как это показано на фиг. 6: для верхней и нижней секций фильтровальных элементов вертикального ряда применяется отдельные небольшой по емкости ресивер в виде куска заглушенной трубы. Это позволяет снизить класс опасности рукавного фильтра и всего процесса, связанного с ним.It is also significant in this process that to create a pulse forming a shock wave, a small pressure of the compressed gas is sufficient, since there is no loss of pressure of the compressed gas. In this regard, it became possible to abandon the standard high-pressure receivers and all that is associated with the requirements for their use. In the claimed invention, the receivers, as sources of compressed air, are made in the form of at least one plugged pipe 38 (Fig. 6) with an inner diameter of not more than 150 mm, in communication with the node for filling it with compressed air. Such sources are classified as relatively safe. Since the claimed solution does not need to create large containers with compressed air, then for each
Другой особенностью заявленного изобретения является то, что отпадает необходимость в прокладке длинных участков трубопроводов, связывающих трубопроводы 24 с источником/ками сжатого воздуха. Эти источники могут быть смонтированы на верхней и/или на нижней (днищевой) стенке камеры очищенного воздуха, как это показано на фиг. 6. При этом резко сокращаются длины связующих шлангов и трубопроводов, которые через отдельную крановую 39 и клапанную 40 аппаратуру и армированные шлаги связывают с источником сжатого воздуха. Применение армированных шлангов в цепи соединений до подачи сжатого воздуха в трубопровод позволяет исключить влияние разницы температур между температурой сжатого воздуха и температурой окружающей среды, это позволяет сохранить исходные параметры по температуре и давлению подаваемого по шлангам сжатого воздуха до момента его выхода из импульсных трубок 8 (выноска на фиг. 6). Армированные шланги обладают высокой прочностью и инертны к коррозионным процессам, в том числе и к кавитационной коррозии, которой подвергаются металлические стенки трубопроводов вследствие ударного воздействия газов текучей среды в момент перехода жидкости в газообразное состояние.Another feature of the claimed invention is that there is no need to lay long sections of
Такой источник сжатого воздуха может использоваться в качестве общего для нескольких трубопроводов 24. Давление сжатого воздуха от заглушенной трубы 38 подается через, например, крановый аппарат (крановая арматура 39 в распределительный квадратного сечения трубопровод 41, к которому через клапанную аппаратуру 40 подсоединены трубопроводы 24.Such a source of compressed air can be used as a common one for
Настоящее изобретение промышленно применимо и может быть реализовано в комплексах промышленной очистки. Изобретение позволяет повысить безопасность проведения процесса регенерации и обеспечить производительность очистки фильтровальных элементов в основной пылеулавливающей камере. Так же за счет повышения производительности фильтровальных элементов в основной пылеулавливающей камере стало возможным снизить габаритные показатели площади под систему, представленную в виде комплекса, при обеспечении одноступенчатой очистки грязного воздуха.The present invention is industrially applicable and can be implemented in industrial cleaning complexes. The invention improves the safety of the regeneration process and ensures the cleaning performance of the filter elements in the main dust collecting chamber. Also, by increasing the performance of the filter elements in the main dust collecting chamber, it has become possible to reduce the overall dimensions of the area under the system, presented in the form of a complex, while ensuring a single-stage cleaning of dirty air.
Claims (4)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017113558A RU2648318C1 (en) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | Industrial dust processing system involving the use of hose filters |
| PCT/RU2018/000251 WO2018194494A1 (en) | 2017-04-20 | 2018-04-19 | System for industrial gas dedusting using baghouses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017113558A RU2648318C1 (en) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | Industrial dust processing system involving the use of hose filters |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2648318C1 true RU2648318C1 (en) | 2018-03-23 |
Family
ID=61707911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017113558A RU2648318C1 (en) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | Industrial dust processing system involving the use of hose filters |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2648318C1 (en) |
| WO (1) | WO2018194494A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109529506A (en) * | 2018-12-11 | 2019-03-29 | 株洲天桥起重机股份有限公司 | A kind of high-temperature material warehousing system based on bin double dedusting |
| CN113332798A (en) * | 2021-06-16 | 2021-09-03 | 福建省泉州鑫闽贸易有限公司 | Low-emission pulse type blowing bag type dust collector |
| RU2779451C1 (en) * | 2021-11-16 | 2022-09-07 | Акционерное общество "Территориальная генерирующая компания N 11" (АО "ТГК-11) | Multilayer filter hose element for cleaning from ash particles of fuel-burning plants gases |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109745795A (en) * | 2019-03-06 | 2019-05-14 | 张家港市邦诚环保机械科技有限公司 | Dust-extraction unit for the storehouse that feeds intake |
| CN117839337B (en) * | 2024-03-07 | 2024-05-14 | 太原科峰喷煤有限公司 | Filter bag fixing device of pulse back-blowing diamond wide flat bag powder collector |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1773452A1 (en) * | 1990-01-03 | 1992-11-07 | Proizv Ob Zashchite Atmosfery | Pulse-regeneration hose filter |
| US6309435B1 (en) * | 1997-09-18 | 2001-10-30 | The Young Industries, Inc. | Bag dump apparatus |
| US8226738B2 (en) * | 2010-05-17 | 2012-07-24 | Air-Cure Incorporated | Wire filter cage locking mechanism |
| RU2479338C1 (en) * | 2011-10-11 | 2013-04-20 | Владимир Евгеньевич Воскресенский | Bag-cartridge filter for air cleaning of impurities |
| RU2573513C2 (en) * | 2012-06-11 | 2016-01-20 | Александр Савельевич Сосонкин | Contaminated gas or dusty air cleaning in bag filter with help of screen and horizontal bags of said filter |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU897261A1 (en) * | 1980-05-28 | 1982-01-15 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Газоочистным Сооружениям,Технике Безопасности И Охране Труда В Промышленности Строительных Материалов | Bag filter |
-
2017
- 2017-04-20 RU RU2017113558A patent/RU2648318C1/en not_active IP Right Cessation
-
2018
- 2018-04-19 WO PCT/RU2018/000251 patent/WO2018194494A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1773452A1 (en) * | 1990-01-03 | 1992-11-07 | Proizv Ob Zashchite Atmosfery | Pulse-regeneration hose filter |
| US6309435B1 (en) * | 1997-09-18 | 2001-10-30 | The Young Industries, Inc. | Bag dump apparatus |
| US8226738B2 (en) * | 2010-05-17 | 2012-07-24 | Air-Cure Incorporated | Wire filter cage locking mechanism |
| RU2479338C1 (en) * | 2011-10-11 | 2013-04-20 | Владимир Евгеньевич Воскресенский | Bag-cartridge filter for air cleaning of impurities |
| RU2573513C2 (en) * | 2012-06-11 | 2016-01-20 | Александр Савельевич Сосонкин | Contaminated gas or dusty air cleaning in bag filter with help of screen and horizontal bags of said filter |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109529506A (en) * | 2018-12-11 | 2019-03-29 | 株洲天桥起重机股份有限公司 | A kind of high-temperature material warehousing system based on bin double dedusting |
| CN109529506B (en) * | 2018-12-11 | 2024-05-17 | 株洲天桥起重机股份有限公司 | High-temperature material warehouse system based on double-bin dust removal |
| CN113332798A (en) * | 2021-06-16 | 2021-09-03 | 福建省泉州鑫闽贸易有限公司 | Low-emission pulse type blowing bag type dust collector |
| RU2779451C1 (en) * | 2021-11-16 | 2022-09-07 | Акционерное общество "Территориальная генерирующая компания N 11" (АО "ТГК-11) | Multilayer filter hose element for cleaning from ash particles of fuel-burning plants gases |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018194494A1 (en) | 2018-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2648318C1 (en) | Industrial dust processing system involving the use of hose filters | |
| RU2648319C1 (en) | System of hose filters regeneration for industrial gas and dust cleaning | |
| US3606736A (en) | Apparatus for filtering suspended solids from gaseous medium and for removal of filter cake from filter elements | |
| JPS58501575A (en) | Concise dust filter assembly | |
| CN209173590U (en) | A kind of new gas filter with cleaning function | |
| CN110248719B (en) | Dust collector for gaseous fluids and method for manufacturing the same | |
| WO2018194490A1 (en) | Baghouse with densely arranged filter elements for industrial gas dedusting | |
| US20130192180A1 (en) | Filter assembly | |
| RU2652686C1 (en) | Industrial dust-gas cleaning line | |
| US20240100465A1 (en) | Compressed Air Pulse Cleaning System Without Blow Tube | |
| RU2652687C1 (en) | Device for controlling regeneration system of filter elements of industrial dust-gas cleaning | |
| RU178160U1 (en) | Bag filter for industrial dust and gas cleaning | |
| RU173291U1 (en) | Bag filter element for industrial dust and gas treatment | |
| RU2190271C1 (en) | Bag filter | |
| RU2573513C2 (en) | Contaminated gas or dusty air cleaning in bag filter with help of screen and horizontal bags of said filter | |
| RU2458745C1 (en) | Kochetov's two-stage dust removal system | |
| RU2448758C2 (en) | Gas cleaning bag filter with short-pulse blowing | |
| CN213286017U (en) | Pulse bag-type dust collector | |
| KR101740311B1 (en) | Wet scrubber using vortex and elimination method of noxious gas using the same | |
| US8778064B2 (en) | Green house gases filtration system | |
| KR101577338B1 (en) | Dust collector | |
| RU190063U1 (en) | Frame assembly horizontally mounted filter element bag filter for industrial dust-gas cleaning | |
| CN113939354A (en) | Tubular filter device, filter element and use of such a tubular filter device | |
| RU2397824C1 (en) | Dust collection installation with louver cyclone | |
| RU80125U1 (en) | GAS CLEANING FILTER |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190421 |