RU2190271C1 - Bag filter - Google Patents
Bag filter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2190271C1 RU2190271C1 RU2001103530A RU2001103530A RU2190271C1 RU 2190271 C1 RU2190271 C1 RU 2190271C1 RU 2001103530 A RU2001103530 A RU 2001103530A RU 2001103530 A RU2001103530 A RU 2001103530A RU 2190271 C1 RU2190271 C1 RU 2190271C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- dust
- bag
- bags
- vertical rod
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области очистки газов от радиоактивных пылей и может быть использовано в системах очистки газов при высокотемпературной переработке радиоактивных отходов, в химической и др. отраслях промышленности. The invention relates to the field of gas purification from radioactive dusts and can be used in gas purification systems for high-temperature processing of radioactive waste, in chemical and other industries.
Известен рукавный фильтр с поэлементной импульсной регенерацией, состоящий из корпуса, в верхней части которого расположена рукавная решетка, разделяющая камеры запыленного и очищенного газов, фильтрующих рукавов с жесткими каркасами, продувочных коллекторов с соплами и ресивера с электромагнитными клапанами [1] . Каждый рукав, имеющий заглушку внизу и открытый сверху, надет на жесткий каркас, где закреплен хомутом и работает в режиме фильтрации снаружи - внутрь. В верхней части каркаса имеется фланец, которым он крепится к рукавной решетке и эжектирующей насадке, а по оси над насадкой в камере очищенного газа располагается сопло продувочного коллектора, через которое периодически при помощи электромагнитного клапана подается импульс сжатого воздуха. Регенерацию производят путем обратной продувки эжектируемым газом, в результате чего за счет деформации фильтрующей ткани происходит разрушение и сброс накопленного слоя осадка. Known bag filter with element-wise pulse regeneration, consisting of a housing, in the upper part of which there is a bag grate separating the chambers of dusty and purified gases, filter bags with rigid frames, purge manifolds with nozzles and a receiver with electromagnetic valves [1]. Each sleeve, having a cap at the bottom and open at the top, is worn on a rigid frame, where it is fixed with a clamp and works in filtering mode from the outside to the inside. In the upper part of the frame there is a flange with which it is attached to the sleeve grate and the ejection nozzle, and a purge manifold nozzle is located in the axis of the purified gas along the axis above the nozzle, through which a pulse of compressed air is supplied periodically by means of an electromagnetic valve. Regeneration is carried out by backflushing with ejected gas, as a result of which deformation and discharge of the accumulated sediment layer occurs due to deformation of the filtering fabric.
Достоинством импульсной регенерации является существенное сокращение времени регенерации вследствие применения быстродействующих электромагнитных клапанов, что сокращает количество продувочного воздуха при высокоэффективном отдувании фильтрующих рукавов от уловленного слоя пыли. The advantage of pulsed regeneration is a significant reduction in the regeneration time due to the use of high-speed solenoid valves, which reduces the amount of purge air during the highly efficient blowing of the filter bags from the trapped dust layer.
Однако рукавные фильтры с каркасами имеют ряд недостатков. К ним относятся: высокая металлоемкость и трудоемкость изготовления жестких каркасов, которые обычно изготавливают из проволоки в виде спирали, приваренной к продольным проволочным связям. Затраты, связанные с транспортированием и хранением каркасов. Необходимость дезактивации каркасов при замене фильтрующих рукавов. Низкий ресурс работы высокотемпературных минеральных фильтрующих тканей на основе стеклянных, кремнеземистых, базальтовых и др. волокон, обусловленный их протиранием и порывом на элементах каркаса. Кроме того, из-за необходимости демонтажа каркасов при замене фильтрующих рукавов над фильтром должно быть предусмотрено свободное пространство, соответствующее высоте рукавов. Что требует дополнительных производственных объемов и изготовления металлоемких площадок для обслуживания фильтров. However, bag filters with frames have a number of disadvantages. These include: high metal consumption and the complexity of manufacturing hard frames, which are usually made of wire in the form of a spiral welded to longitudinal wire ties. Costs associated with the transportation and storage of frames. The need for frame decontamination when replacing filter bags. Low resource of work of high-temperature mineral filtering fabrics based on glass, silica, basalt and other fibers, due to their rubbing and rupture on the frame elements. In addition, due to the need to dismantle the frames when replacing the filter bags above the filter, a free space corresponding to the height of the bags must be provided. Which requires additional production volumes and the manufacture of metal-intensive sites for filter maintenance.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является рукавный фильтр [2], содержащий корпус с патрубками для входа запыленного и выхода очищенного газов, фильтрующие рукава с заглушкой снизу, с каркасами в виде спирали с гибкими тягами и регенерационное устройство, при этом гибкие тяги установлены с возможностью перемещения через заглушку относительно фиксаторов, закрепленных в нижней части корпуса. The closest in technical essence to the present invention is a bag filter [2], comprising a housing with nozzles for entering dusty and purified gases, filtering sleeves with a plug from below, with frames in the form of a spiral with flexible rods and a regeneration device, while flexible rods are installed with the ability to move through the plug relative to the latches fixed in the lower part of the housing.
Недостатками данного рукавного фильтра являются:
- сложность конструкции, т.к. для исключения проскока неочищенных газов в месте перемещения гибкой тяги через заглушку в каждом рукаве необходимо надежное уплотняющее устройство типа сальниковой набивки;
- трудоемкость обслуживания, т.к. для монтажа-демонтажа рукавов через усложняющие конструкцию люки в корпусе аппарата требуются специальные мероприятия и средства индивидуальной защиты от радиоактивных и токсичных пылей;
- низкий ресурс службы высокотемпературного минерального фильтрующего материала рукавов из-за протирания и прорывов на спиральном каркасе, за счет их взаимного трения, возникающего при неизбежной флуктации перепада давления просасываемых через фильтр газов, создаваемого тягодутьевыми устройствами, что снижает надежность работы рукавного фильтра в целом.The disadvantages of this bag filter are:
- design complexity, as in order to prevent the passage of untreated gases at the place of movement of the flexible rod through the plug in each sleeve, a reliable sealing device such as an stuffing box is necessary;
- the complexity of maintenance, because for mounting and dismounting sleeves through hatches complicating the design in the apparatus body, special measures and personal protective equipment against radioactive and toxic dusts are required;
- low service life of the high-temperature mineral filter material of the sleeves due to wiping and breaks on the spiral frame, due to their mutual friction arising from the inevitable fluctuation of the pressure drop of the gases sucked through the filter created by the blower devices, which reduces the reliability of the bag filter as a whole.
Одной из главных проблем при эксплуатации рукавного фильтра в системах очистки горячих дымовых газов от технологических процессов высокотемпературной переработки радиоактивных и других отходов (методами сжигания, пиролиза, остекловывания и др.) является способность работы фильтрующих материалов, из которых изготовлены рукава, при температуре 200-400oС в среде кислых газов (HCl, HNO3, SOx, NOх и др.). Наиболее подходят для этих целей тканные минеральные фильтрующие материалы на основе стеклянных, базальтовых и кремнеземистых волокон. Однако недостатком этих тканей является низкая стойкость к излому и протиранию при использовании пошитых из них рукавов на металлических каркасах за счет флуктуации перепада давления очищаемых газов, что резко снижает ресурс их работы. Известные бескаркасные конструкции фильтрующих рукавных элементов рассчитаны на фильтрацию изнутри-наружу со сложной и малоэффективной системой регенерации механическим встряхиванием или обратной струйной продувкой сжатым воздухом из кольцевых сопел, размещенных на подвижных каретках.One of the main problems in the operation of a bag filter in systems for cleaning hot flue gases from technological processes of high-temperature processing of radioactive and other wastes (by burning, pyrolysis, vitrification, etc.) is the ability of the filter materials of which the bags are made to be made at a temperature of 200-400 o C in the environment of acid gases (HCl, HNO 3 , SO x , NO x , etc.). The most suitable for these purposes are woven mineral filter materials based on glass, basalt and siliceous fibers. However, the disadvantage of these fabrics is their low resistance to fracture and abrasion when using sleeves sewn from them on metal frames due to fluctuations in the pressure drop of the gases being cleaned, which sharply reduces their service life. Known frameless designs of filtering bag elements are designed for inside-out filtering with a complex and ineffective regeneration system by mechanical shaking or reverse blasting with compressed air from annular nozzles placed on movable carriages.
Технической задачей предлагаемого изобретения является упрощение конструкции, снижение трудоемкости, повышение надежности работы и повышение радиационной безопасности. The technical task of the invention is to simplify the design, reduce the complexity, increase the reliability and increase radiation safety.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в рукавном фильтре, включающем корпус с патрубками для входа и выхода газов, камеры запыленных и очищенных газов, разделенные рукавной решеткой, на которой расположены съемные фильтрующие рукава с заглушками снизу, устройство для регенерации рукавов путем обратной импульсной продувки и бункер пирамидальной формы с расположенным внизу по центру пылевыгрузным патрубком, согласно изобретению корпус, камера очищенного газа и рукавная решетка имеют общий разъем, рукавная решетка снабжена съемным грузозахватом, фильтрующие рукава изготовлены из высокотемпературного кислотостойкого минерального волокнистого материала и снабжены распорными кольцами, расположенными на наружной поверхности материала рукавов, под фильтрующими рукавами размещено устройство для их натяжки, выполненное в виде горизонтальной решетчатой рамы с закрепленными на ней заглушками съемных фильтрующих рукавов и снабженной вертикальной тягой, верхний конец которой имеет дистанционный упор в рукавную решетку, нижний конец вертикальной тяги проходит через выполненное в дне бункера уплотнение наружу корпуса, где размещен регулируемый пружинный толкатель, соединенный с нижним концом вертикальной тяги быстроразъемным соединением, при этом съемный грузозахват рукавной решетки и верхний конец вертикальной тяги горизонтальной решетчатой рамы соединены гибкой подвеской, горизонтальная решетчатая рама имеет проемы больше диаметра фильтрующих рукавов, а пылевыгрузной патрубок бункера смещен от центра к одной из стенок бункера, которая выполнена вертикальной. Кроме того, быстроразъемное соединение вертикальной тяги горизонтальной решетчатой рамы с регулируемым пружинным толкателем может быть выполнено в виде ряда отверстий на нижнем конце вертикальной тяги горизонтальной решетчатой рамы и штифта фиксации. The stated technical problem is achieved in that in a bag filter including a housing with gas inlets and outlets, dusty and purified gas chambers separated by a bag grate, on which removable filter bags with plugs are located from below, a device for regeneration of bags by pulse reverse blowing and a pyramidal-shaped hopper with a dust discharge nozzle located centrally below, according to the invention, the housing, the purified gas chamber and the hose grate have a common connector, the hose grate is provided with and with removable load gripping, filter bags are made of high-temperature acid-resistant mineral fibrous material and are equipped with spacer rings located on the outer surface of the sleeve material, a device for tensioning them is placed under the filter bags, made in the form of a horizontal lattice frame with plugs for removable filter bags attached to it and equipped with vertical rod, the upper end of which has a distance stop in the hose grill, the lower end of the vertical rod passes it feeds through the seal made at the bottom of the hopper to the outside of the housing, where an adjustable spring pusher is located, connected to the lower end of the vertical link by a quick-connect connection, while the detachable load gripping of the hose grate and the upper end of the vertical link of the horizontal grating frame are connected by a flexible suspension, the horizontal grating frame has openings larger than the diameter filter bags, and the dust discharge nozzle of the hopper is offset from the center to one of the walls of the hopper, which is made vertical. In addition, the quick coupling of the vertical rod of the horizontal lattice frame with an adjustable spring pusher can be made in the form of a series of holes at the lower end of the vertical rod of the horizontal lattice frame and a fixing pin.
Таким образом, в предлагаемом техническом решении упрощение конструкции рукавного фильтра по отношению к прототипу связано с выполнением фильтрующих рукавов со вшитыми по наружной поверхности распорными кольцами, т.е. бескаркасного типа с натяжкой их посредством единой горизонтальной решетчатой рамы с закрепленными на ней нижними заглушками съемных фильтрующих рукавов и снабженной вертикальной тягой, нижний конец которой проходит через одно уплотнение в дне бункера наружу корпуса, где размещен регулируемый пружинный толкатель, т.е. без усложняющих конструкцию подвижных гибких тяг и устройств натяжки для каждого фильтрующего рукава с герметичным уплотнением, типа сальникового, в каждой нижней заглушке. Thus, in the proposed technical solution, the simplification of the design of the bag filter in relation to the prototype is associated with the implementation of filter bags with spacer rings sewn on the outer surface, i.e. frameless type with their tension by means of a single horizontal lattice frame with the bottom plugs of removable filter bags fixed to it and equipped with a vertical rod, the lower end of which passes through one seal in the bottom of the hopper to the outside of the housing, where an adjustable spring pusher is located, i.e. without complicating the construction of movable flexible rods and tensioning devices for each filter sleeve with a tight seal, such as stuffing box, in each bottom plug.
Кроме того, выполнение заявленного рукавного фильтра с общим разъемом корпуса, камеры очищенного газа и рукавной решетки, а также снабжение рукавной решетки съемным грузозахватом, а верхнего конца вертикальной тяги горизонтальной решетчатой рамы дистанционным упором, которые соединены между собой одной гибкой подвеской, а также выполнение горизонтальной рамы с проемами размерами больше диаметра фильтрующих рукавов, а бункера со смещением пылевыгрузного патрубка к одной из его стенок, которая является вертикальной, позволяет существенно упростить конструкцию корпуса рукавного фильтра, выполнив его без специальных люков для монтажа-демонтажа и натяжки фильтрующих рукавов, т.к. все эти работы можно производить вне корпуса после совместного подъема, с помощью съемного грузозахвата и гибкой подвески, горизонтальной решетчатой рамы, фильтрующих рукавов и рукавной решетки и извлечения их из корпуса рукавного фильтра. In addition, the implementation of the claimed bag filter with a common connector of the housing, the purified gas chamber and the bag grate, as well as supplying the bag grate with a removable load gripper and the upper end of the vertical draft of the horizontal grating frame with a remote stop, which are interconnected by one flexible suspension, as well as horizontal frames with openings larger than the diameter of the filter bags, and the hopper with the displacement of the dust discharge pipe to one of its walls, which is vertical, allows the creature to simplify the design of the bag filter housing by performing it without special hatches for mounting-dismounting and tensioning of the filter bags, as all these works can be performed outside the housing after joint lifting, using removable load gripping and flexible suspension, a horizontal lattice frame, filtering sleeves and a bag grill and removing them from the bag filter housing.
Далее, как было описано выше, проведение работ по обслуживанию фильтрующих рукавов (их осмотру, монтажу-демонтажу и натяжке) рабочими снаружи, а не во вредных условиях внутри корпуса рукавного фильтра (дополнительное освещение, вентиляция, наличие токсичных и радиоактивных газов и пыли) с применением средств индивидуальной защиты, существенно снижает трудоемкость обслуживания заявленного рукавного фильтра. Этому способствует также возможность контролируемой натяжки сразу всех фильтрующих рукавов, а не по отдельности, за счет снабжения рукавного фильтра горизонтальной решетчатой рамой с закрепленными на ней нижними заглушками съемных фильтрующих рукавов и снабженной вертикальной тягой, нижний конец которой проходит наружу корпуса, где стыкуется с помощью быстроразъемного соединения с устройством натяжки - регулируемым пружинным толкателем. Further, as described above, the maintenance of the filter bags (their inspection, installation, dismantling and tension) by workers outside, and not in harmful conditions, inside the bag filter housing (additional lighting, ventilation, the presence of toxic and radioactive gases and dust) with the use of personal protective equipment, significantly reduces the complexity of the maintenance of the claimed bag filter. This is also facilitated by the possibility of controlled tensioning of all filter bags at once, and not separately, by supplying a bag filter with a horizontal lattice frame with lower plugs for removable filter bags fixed to it and equipped with a vertical rod, the lower end of which extends outward of the housing, where it is joined using a quick disconnect connections with a tension device - adjustable spring pusher.
Повышение надежности работы предлагаемого рукавного фильтра обеспечивается применением в качестве фильтрующего материала, обладающего большим ресурсом при фильтрации кислых горячих дымовых газов от установок сжигания, остекловывания и пиролиза радиоактивных отходов, минерального, высокотемпературного, кислотостойкого полотна на основе кремнеземистых, базальтовых и стеклянных волокон в сочетании с бескаркасной конструкцией изготовленных из него фильтрующих рукавов, что обеспечивает их длительную работу без протирания и прорывов. Improving the reliability of the proposed bag filter is ensured by the use of a filter material with a large resource for filtering acidic hot flue gases from installations for burning, vitrification and pyrolysis of radioactive waste, mineral, high-temperature, acid-resistant cloth based on siliceous, basalt and glass fibers in combination with a frameless the design of filter bags made from it, which ensures their long-term operation without rubbing and breakouts.
Наконец, вся совокупность существенных признаков предлагаемого технического решения способствует повышению радиационной безопасности при обслуживании рукавного фильтра, т.к. повышение ресурса работы фильтрующих рукавов снижает частоту их замены и, следовательно, снижает вероятность выноса радиоактивных веществ во время работ по демонтажу фильтрующих рукавов. Кроме того, как описывалось выше, возможность демонтажа фильтрующих рукавов после подъема их на уровень верхнего среза корпуса позволяет не выносить в окружающую среду, а сбрасывать отработанные, загрязненные радионуклидами, фильтрующие рукава через проемы горизонтальной решетчатой рамы в пылевыгрузной патрубок бункера, откуда их вместе с уловленной радиоактивной пылью можно организованно и под контролем подавать на дальнейшую переработку или захоронение. Finally, the entire set of essential features of the proposed technical solution helps to increase radiation safety when servicing the bag filter, because increasing the service life of the filter bags reduces the frequency of their replacement and, therefore, reduces the likelihood of the removal of radioactive substances during the dismantling of the filter bags. In addition, as described above, the possibility of dismantling the filter bags after raising them to the level of the upper cut of the housing allows you to not discharge into the environment, but to discharge the spent, contaminated with radionuclides, filter bags through the openings of the horizontal lattice frame into the dust discharge port of the hopper, from where they are collected radioactive dust can be organized and under control to submit for further processing or disposal.
На фиг. 1 представлен общий вид рукавного фильтра в разрезе, на фиг.2 - схема демонтажа фильтрующих рукавов. In FIG. 1 shows a General view of the bag filter in section, figure 2 is a diagram of the dismantling of the filter bags.
Рукавный фильтр (см. фиг.1) содержит корпус 1, в котором размещена съемная рукавная решетка 2, разделяющая камеру запыленного газа 3 и съемную камеру очищенного газа 4. В камере запыленного газа 3 размещены входной патрубок 5, пылесборный бункер 6 с пылевыгрузным патрубком 7, который смещен от центра к вертикальной стенке 8 пылесборного бункера 6, и устройство для натяжения рукавов. В камере очищенного газа 4 размещены выходной патрубок 9 и устройство для импульсной регенерации продувкой сжатым воздухом, включающее ресивер 10, электромагнитные клапаны 11, продувочные коллекторы 12 и эжектирующие насадки 13. На рукавной решетке 2 установлен съемный грузозахват 14 и закреплены хомутами 15 верхние части фильтрующих рукавов 16, пошитых из ткани на основе минеральных волокон. По наружной поверхности рукавов вшиты распорные кольца 17 на таком расстоянии друг от друга, чтобы исключить схлопывание фильтрующих рукавов 16 под действием напора очищаемых газов с учетом их натяжки. Снизу каждый фильтрующий рукав 16 крепится хомутом 15 к заглушке 18. Устройство для натяжки рукавов состоит из горизонтальной решетчатой рамы 19, размеры проемов ячеек в которой достаточны для сброса через них отработанных рукавов 16. Заглушки 18 жестко закреплены на раме 19, которая снабжена также вертикальной тягой 20, верхний конец которой имеет дистанционный упор 21 на высоте Н, достаточной для свободного складывания рукавов 16 при их монтаже-демонтаже. Нижний конец тяги 20 проходит через уплотнение 22 в дне пылесборного бункера 6 наружу и имеет быстроразъемное соединение с регулируемым пружинным толкателем 23. Регулировка усилия натяжения рукавов 16 за счет сжатия пружины толкателя 23 может осуществляться, например, при выполнении на нижнем конце тяги 20 ряда равномерно расположенных по высоте отверстий 24 и установке в соответствующее отверстие штифта 25, который фиксирует достигнутое требуемое усилие сжатия прижины. Для подъема и извлечения фильтрующих рукавов 16 из корпуса 1 грузозахват 14 и верхний конец тяги 20 скреплены между собой гибкой подвеской 26. The bag filter (see Fig. 1) contains a
Рукавный фильтр работает следующим образом. От установки термической переработки радиоактивных отходов запыленные газы, содержащие радиоактивную пыль, под влиянием разрежения, создаваемого вентилятором, всасываются через входной патрубок 5 в камеру запыленных газов 3. Газы, пройдя через фильтрующие рукава 16, попадают в камеру очищенных газов 4 и затем через выходной патрубок 9 выводятся из рукавного фильтра, а пыль задерживается на внешней поверхности фильтрующих рукавов 16. По мере осаждения пыли на фильтрующих рукавах 16 возрастает аэродинамическое сопротивление движению газа через рукавный фильтр, поэтому через определенное время производится удаление образовавшегося слоя пыли импульсами сжатого воздуха - происходит регенерация фильтрующих рукавов 16. При регенерации элктромагнитный клапан 11 подает импульс сжатого воздуха из ресивера 10 в продувочный коллектор 12 и затем через эжектирующие насадки 13 в секцию фильтрующих рукавов 16. Регенерация осуществляется путем обратной импульсной продувки эжектируемым воздухом. В результате комплексного воздействия ударной волны, деформации фильтрующей ткани рукавов 16 и обратной продувки осажденный слой пыли осыпается в бункер 6 в момент кратковременного самопроизвольного прекращения подачи очищаемого газа в регенерируемые рукава 16, поскольку давление, создаваемое фронтом ударной волны регенерации, намного выше динамического напора фильтруемого газового потока. Bag filter works as follows. From the installation of thermal processing of radioactive waste, dusty gases containing radioactive dust, under the influence of the vacuum created by the fan, are sucked through the inlet pipe 5 into the chamber of dusty gases 3. Gases, passing through the
Демонтаж фильтрующих рукавов осуществляют следующим образом (см. фиг.2). Расстыковывают от корпуса 1 и снимают камеру чистого газа 4. Затем извлекают штифт 25 из отверстия 24 тяги 20 и плавно ослабляют сжатие пружинного толкателя 23. Разнимают уплотнение 22 в бункере 6 и отстыковывают от рукавной решетки 2 грузозахват 14 и при помощи гибкой подвески 26 начинают поднимать решетчатую раму 19 и, после того как дистанционный упор 21 ее тяги 20 упрется в рукавную решетку 2, начинается их совместный подъем из корпуса 1, включая и закрепленные на них хомутами 15 фильтрующие рукава 16. При этом фильтрующие рукава 16 свободно складываются до требуемой минимальной высоты Н, достаточной для их технологического демонтажа. Подъем прекращают, когда решетчатая рама 19 достигает верхнего среза корпуса 1. После этого снимают хомуты 15 и подлежащие замене и загрязненные радиоактивной пылью рукава сбрасывают через ячейки решетчатой рамы 19 в бункер 6 рукавного фильтра. The dismantling of the filter bags is as follows (see figure 2). Disconnect from the
Таким образом, все загрязненные радионуклидами вещества и материалы в процессе эксплуатации и технического обслуживания рукавного фильтра не выносятся из камеры запыленных газов 3, а остаются в бункере 6, откуда направляются на дальнейшую переработку и захоронение. Thus, all substances and materials contaminated with radionuclides during operation and maintenance of the bag filter are not removed from the dusty gas chamber 3, but remain in the hopper 6, from where they are sent for further processing and disposal.
Монтаж фильтрующих рукавов 16 проводят в обратном порядке. The installation of the
В 1999-2000 гг. в МосНПО "Радон" на существующих рукавных фильтрах установок пиролиза и остекловывания радиоактивных отходов проводились опытно-промышленные испытания фильтрующих рукавов из кремнеземистых тканей, которые показали их 2-3-кратный запас ресурса по сравнению с применяемыми ранее каркасными фильтрующими рукавами из синтетических материалов типа фенилон и оксалон. In 1999-2000 On the existing bag filters of the pyrolysis and vitrification of radioactive waste at MosNPO Radon, pilot tests of filtering sleeves made of siliceous fabrics were carried out, which showed their 2-3-fold resource reserve compared to previously used frame filtering sleeves made of synthetic materials such as phenylone and oxalon.
По данным этих испытаний в настоящее время разрабатывается техническая документация на опытный образец рукавного фильтра согласно материалам данного заявляемого технического решения. В 2001-2002 гг. запланированы изготовление на стандартном оборудовании и испытания головного образца рукавного фильтра для установки остекловывания радиоактивных отходов. According to these tests, technical documentation is being developed for a prototype bag filter according to the materials of this proposed technical solution. In 2001-2002 Planned to manufacture on standard equipment and test the head sample of a bag filter for the vitrification of radioactive waste.
Источники информации
1. Газоочистное оборудование. Каталог. М.: Цинтиихимнефтемаш, 1988, с. 30-31.Sources of information
1. Gas purification equipment. Catalog. M .: Tsintiikhimneftemash, 1988, p. 30-31.
2. Патент SU 1215213, МПК5 В 01 D 46/02, БИ 12 от 30.06.1994.2. Patent SU 1215213, IPC 5 В 01 D 46/02, BI 12 dated 06/30/1994.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001103530A RU2190271C1 (en) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | Bag filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001103530A RU2190271C1 (en) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | Bag filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2190271C1 true RU2190271C1 (en) | 2002-09-27 |
Family
ID=20245751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001103530A RU2190271C1 (en) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | Bag filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2190271C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2563482C1 (en) * | 2014-05-05 | 2015-09-20 | Лев Валентинович Чекалов | Filtering device |
| RU2606751C2 (en) * | 2011-12-22 | 2017-01-10 | ЮИТ Джермани ГмбХ | Filtration device for filtering containing aerosol and/or gaseous iodine of gas stream |
| RU174059U1 (en) * | 2017-06-20 | 2017-09-28 | ООО "АэроФильтр" | EMERGENCY RESET DEVICE AND FILTRATION OF GAS FROM A SEALED SHELL |
| CN108945849A (en) * | 2018-07-30 | 2018-12-07 | 河南省交通建设工程有限公司 | Highway construction scene anti-clogging transports tank without fugitive dust formula cement |
| RU189129U1 (en) * | 2018-12-21 | 2019-05-13 | Хенкин Михаил Александрович | DEVICE FOR REGULATING THE HOSE FILTER |
| CN116832537A (en) * | 2023-08-31 | 2023-10-03 | 江西沃克机械设备有限公司 | Cloth bag dust remover for mine |
| CN117138490A (en) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 江苏泽宇环境工程有限公司 | Pulse cloth bag dust collector |
-
2001
- 2001-02-08 RU RU2001103530A patent/RU2190271C1/en active
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2606751C2 (en) * | 2011-12-22 | 2017-01-10 | ЮИТ Джермани ГмбХ | Filtration device for filtering containing aerosol and/or gaseous iodine of gas stream |
| RU2563482C1 (en) * | 2014-05-05 | 2015-09-20 | Лев Валентинович Чекалов | Filtering device |
| RU174059U1 (en) * | 2017-06-20 | 2017-09-28 | ООО "АэроФильтр" | EMERGENCY RESET DEVICE AND FILTRATION OF GAS FROM A SEALED SHELL |
| CN108945849A (en) * | 2018-07-30 | 2018-12-07 | 河南省交通建设工程有限公司 | Highway construction scene anti-clogging transports tank without fugitive dust formula cement |
| CN108945849B (en) * | 2018-07-30 | 2024-01-23 | 河南省交通建设工程有限公司 | Anti-blocking dust-free cement transfer tank for highway construction site |
| RU189129U1 (en) * | 2018-12-21 | 2019-05-13 | Хенкин Михаил Александрович | DEVICE FOR REGULATING THE HOSE FILTER |
| CN116832537A (en) * | 2023-08-31 | 2023-10-03 | 江西沃克机械设备有限公司 | Cloth bag dust remover for mine |
| CN116832537B (en) * | 2023-08-31 | 2023-11-14 | 江西沃克机械设备有限公司 | Cloth bag dust remover for mine |
| CN117138490A (en) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 江苏泽宇环境工程有限公司 | Pulse cloth bag dust collector |
| CN117138490B (en) * | 2023-11-01 | 2024-04-02 | 江苏泽宇环境工程有限公司 | Pulse cloth bag dust collector |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1151081A (en) | Bag-type filter apparatus with internal air diffuser | |
| EP0762923B1 (en) | Eliminating ash bridging in ceramic filters | |
| CN101164659A (en) | Bag-type dew dust remover | |
| RU2190271C1 (en) | Bag filter | |
| US20050252178A1 (en) | Dual jet cleaning system for dust filter assembly | |
| EP0881932B1 (en) | Hot gas filtering apparatus | |
| CN110248719A (en) | Method for the dust arrester of gaseous fluid and for manufacturing the dust arrester | |
| US4536200A (en) | Gas filter apparatus and method of filtering | |
| US20130192180A1 (en) | Filter assembly | |
| US9084956B2 (en) | Dust collector with monitor air filter | |
| CN102921245A (en) | Novel cloth dust collector | |
| RU2189272C2 (en) | Dust filter | |
| RU2648318C1 (en) | Industrial dust processing system involving the use of hose filters | |
| US20200384400A1 (en) | Top inlet vacuum pulse cleaning dust collector | |
| RU2448758C2 (en) | Gas cleaning bag filter with short-pulse blowing | |
| EP2937130B1 (en) | Device for removing entrained catalyst particulates from a gas | |
| CA2252476C (en) | Multi-membrane filter | |
| CN219815630U (en) | Dry-type pulse dust collector | |
| CN220345317U (en) | Pulse dust-removing type cloth bag dust remover | |
| WO2018194491A1 (en) | Industrial gas dedusting line | |
| US3397515A (en) | Hopper valve for filter bag installation | |
| CN216092775U (en) | Workshop dust collector | |
| JP7222740B2 (en) | Dust collector filter replacement method and filter | |
| CN213492573U (en) | Closed-circuit type dust cleaning and removing device | |
| CN220677106U (en) | High temperature resistant dust removal filter bag |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |