RU2648064C2 - Способ восстановления наружной и внутренней поверхностей стальных труб, не имеющих внутренней изоляции - Google Patents
Способ восстановления наружной и внутренней поверхностей стальных труб, не имеющих внутренней изоляции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2648064C2 RU2648064C2 RU2016132915A RU2016132915A RU2648064C2 RU 2648064 C2 RU2648064 C2 RU 2648064C2 RU 2016132915 A RU2016132915 A RU 2016132915A RU 2016132915 A RU2016132915 A RU 2016132915A RU 2648064 C2 RU2648064 C2 RU 2648064C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- pipes
- gas
- cleaning
- mechanical
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 4
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 4
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 4
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 4
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/023—Cleaning the external surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
- B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
- F16L55/17—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by means of rings, bands or sleeves pressed against the outside surface of the pipe or hose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение касается восстановления наружной и внутренней поверхностей стальных труб, не имеющих внутренней изоляции и демонтированных из магистральных трубопроводов (паро-, газо-, нефте-, водопроводов). Способ включает очистку обеих поверхностей труб с применением нагрева газовоздушным потоком и механической очистки, восстановление геометрии труб, а также механическую подготовку кромок труб к сварке. Газовоздушный поток с температурой 150-600°С подают внутрь трубы для одновременного нагрева внутренней и наружной поверхностей трубы. Затем остатки покрытия с наружной поверхности трубы удаляют с помощью механического инструмента. Наружную и внутреннюю поверхности трубы обрабатывают посредством подачи газовоздушного потока, насыщенного сухим песком. Затем механическим путем восстанавливают геометрию труб и осуществляют подготовку кромок труб под сварку с образованием фаски с наружной стороны кромки под углом 30-40° и внутренней фаски под углом 5-20° по отношению к вертикальной оси трубы. Технический результат: повышение качества восстановленных труб.
Description
Изобретение касается восстановления наружной и внутренней поверхностей стальных труб, не имеющих внутренней изоляции, и демонтированных из магистральных трубопроводов (паро-, газо-, нефте-, водопроводов). Способ включает в себя очистку и восстановление геометрии труб, а также механическую подготовку кромок труб к сварке. Изобретение относится к ресурсосберегающим технологиям, позволяющим повторное использование труб, в том числе в качестве опор, свай, футляров различного назначения для строительных и хозяйственных конструкций, для транспортировки газа, нефти, пара, а также в системе водоотведения.
В пункте 5 Инструкции по повторному применению труб при капитальном ремонте линейной части магистральных трубопроводов» (Москва, «ОАО «Газпром», 2010), предлагается предварительную очистку труб выполнять механизированным способом или вручную гидравлическим, пескоструйным, дробеметным или другим способом, обеспечивающим удаление старой изоляции и продуктов коррозии.
Известны способы механической очистки труб с использованием щеток, скребков и т.п. (см. патенты RU 2093280, RU 2145911, RU 2212959, US 4771499, KR 20100094919)
Указанные способы механической очистки не обеспечивают высокого качества очистки, и, кроме того, на поверхности трубы остаются риски, что снижает прочность трубы. Механическая очистка скребками и металлическими щетками требует частой замены рабочего инструмента.
Известны способы, сочетающие механическую очистку с последующей промывкой трубы (см. патенты RU 2437727, В08В 9/04, 2011; JP 2004291527, В29С 63/34, 2004; CN 201108910, В08В 9/043, 2011; KR 20140085731, В08В 9/032, 2014).
При очистке трубы с помощью промывки на нижней горизонтальной поверхности трубы неизбежно остается вода, которая вызывает коррозию при высыхании внутренней поверхности трубы. Кроме того, отработанная вода требует утилизации, что приводит к дополнительным затратам.
Известен способ очистки наружной поверхности трубы, в котором демонтированные трубы очищают от старой изоляции, например, предварительно с помощью металлических щеток с последующей чистовой очисткой наружной поверхности труб/трубных секций, например, с помощью водоструйной установки высокого давления и сушкой наружной поверхности труб/трубных секций и подготавливают наружную поверхность труб/трубных секций под нанесение покрытия, например, дробеструйной (дробеметной) обработкой (RU 2462653, F16L 58/02, 2012).
Известен также способ очистки внутренней поверхности трубы с помощью дробеструйной обработки (пункты 6 и 17 заявки RU 2007114880, В63В 9/00, 2008; KR 20110004956, В63В 9/027, 2011).
Недостатком дробеструйной очистки является возможность повреждения поверхности трубы вылетающей с большой скоростью дробью.
Указанный недостаток частично устраняется в способе очистки поверхностей труб с помощью пескоструйной установки.
Например, известен способ механической обработки поверхности трубопровода с помощью блока обрабатывающего инструмента, который включает металлические щетки, иглофрезы, а также пескоструйную установку (RU 2011126422, F16L 58/12, 2013).
Известен также способ ручного восстановления внутренней поверхности стальной гофрированной трубы, при котором финишную обработку внутренней поверхности трубы осуществляют путем пескоструйной обработки (RU 2010128533, E01F 5/00, 2012).
Недостатком способа является то, что механическая очистка без предварительного размягчения снимаемой изоляции не обеспечивает высокого качества очистки.
Известны способы очистки поверхностей труб с применением температурного воздействия (выжигания).
Например, известны способы плазменной очистки поверхностей труб. В том числе и в сочетании с предварительной механической очисткой (RU 2349829, F16I 58/02, 2009; патент на полезную модель RU 158106, В08В 9/00, 2015).
Недостатками способа являются, прежде всего, высокая вероятность произвольного горения продуктов очистки и старой изоляции и связанная с этим опасность загрязнения окружающей среды и высокая пожарная опасность. Кроме того, за счет высокой температуры могут возникнуть неустранимые деформации трубы.
Известен способ очистки наружной и внутренней поверхностей трубы. Термическую очистку указанных поверхностей проводят в печи при температуре 390-430°С, выдерживают один час и затем нагретую трубу подвергают механической очистке абразивом вне печи с обеспечением заданной шероховатости поверхностям трубы (RU 2553742, C23C 24/04, F16L 58/02, 2015).
Недостатком способа является ограничение габаритов труб габаритами печи. Кроме того, недостатком способа является сложность изготовления и монтажа печей и введение их в эксплуатацию (согласование с надзорными органами).
Известен способ очистки поверхности труб от полимерного покрытия, включающий нагрев покрытия и механическую очистку поверхности воздействием на покрытие лезвийным инструментом с последующим удалением снимаемого покрытия, при этом покрытие нагревают в зоне контакта с инструментом до 67-115°С при помощи горячего воздуха и других теплоносителей и очистку продолжают сначала электродуговыми разрядами при атмосферном давлении в среде защитного, восстановительного или защитно-восстановительного газа, а затем в вакууме в режиме возрастающего участка вольт-амперной характеристики с использованием в качестве анода графита и в качестве катода - изделия, причем электродуговые разряды перемещают по поверхности очищаемого изделия механически и/или магнитными полями (RU 2139152, В08В 7/04, 1999).
Недостатком способа является то, что требуется высокая квалификация персонала, осуществляющего очистку электродуговыми разрядами, что удорожает способ, а также необходимость производить очистку этим способом только в крытых помещениях.
Известен способ очистки внутренней и наружной поверхностей труб, преимущественно нефтяного сортамента, с применением тепловых газогенераторов, например, отработавших свой летный ресурс газотурбинных двигателей (RU 94007868, В08В 9/00, 1996; RU 2238805, В08В 5/00, 2001; RU 2363569, В08В 9/04, 2009; патент на полезную модель RU 71569, В08В 9/04, 2008). Наружную и внутреннюю поверхность трубы подвергают нагреву высокотемпературным газовоздушным потоком (выжигание), при этом возможна одновременная очистка наружной поверхности посредством подачи газовоздушного потока, насыщенного абразивным материалом.
Недостаток способ заключается в том, что воздействие высокой температуры и одновременной подачи абразива на поверхность трубы приводит к прилипанию абразива к расплавленному изолирующему полимерному покрытию и к трубе. Абразив добавляется к стекающей массе полимера, и отдельные части трубы не очищаются. Кроме того, недостатком способа является его высокая стоимость и высокая квалификация обслуживающего персонала, что также удорожает способ.
Известен способ очистки поверхности трубопровода от полимерного покрытия, включающий нагрев покрытия и механическую очистку поверхности воздействием на покрытие лезвийным инструментом с последующим удалением снимаемого покрытия, при котором покрытие нагревают в зоне контакта с инструментом до температуры минимальной адгезии покрытия. Полимерное покрытие нагревают до 67 до 115°С при помощи горячего воздуха и других теплоносителей (RU 2060063, В08В 9/02, 1996).
Недостатком способа является невысокое качество очистки, т.к. интервал температуры нагрева от 67 до 115°С не позволяет производить демонтаж двух-трехслойного весьма усиленного изолирующего слоя, который имеется у большинства нефтегазовых труб.
Известны способы восстановления геометрии труб с помощью всевозможных клеев, полимерных материалов и т.д. Так, например, известен способ регенерации стальной трубы, заключающийся в заполнении дефектного места полимерным материалом, который вводят внутрь или снаружи трубы и ламинируют эту часть трубы (CN 204852768, F16L 55/17, 2015).
Недостатком способа является низкое качество восстановления, т.к. даже при незначительном давлении при полном заполнении трубы восстановленный таким способом участок будет разрушен протекающим в трубе нелинейным потоком среды.
Известен способ сборки и сварки неповоротных кольцевых стыков стальных труб, включающий механическую подготовку кромок труб, которую производят по прямолинейной образующей с углом раскрытия 35-37° по отношению к вертикальной оси. Эта фаска выполняется механическим способом только с наружной стороны трубы. (RU 2155655, В23K 31/02, 2000).
Недостатком способа является низкое качество сварки и, соответственно, наплавки изнутри из-за ограниченного доступа к внутренней поверхности трубы, особенно для труб небольших диаметров. Практически внутренний шов не проваривается, что ухудшает качество сваренных труб.
Задачей изобретения является повышение качества восстановленных труб.
Поставленная задача решается тем, что в способе восстановления наружной и внутренней поверхностей стальных труб, не имеющих внутренней изоляции, включающем очистку обеих поверхностей труб с применением нагрева газовоздушным потоком и механической очистки, восстановление геометрии труб, а также механическую подготовку кромок труб к сварке, газовоздушный поток с температурой 150-600°С подают внутрь трубы для одновременного нагрева внутренней и наружной поверхностей трубы, затем остатки покрытия с наружной поверхности трубы удаляют с помощью механического инструмента, а наружную и внутреннюю поверхности трубы обрабатывают посредством подачи газовоздушного потока, насыщенного сухим песком, после чего механическим путем восстанавливают геометрию труб и осуществляют подготовку кромок труб под сварку с образованием фаски с наружной стороны кромки под углом 30-40° и внутренней фаски под углом 5-20° по отношению к вертикальной оси трубы.
Совокупность существенных признаков заявленного способа, на наш взгляд, является новой.
Температура нагрева изнутри стальной трубы 150-600°С повышает качество восстановленных поверхностей труб, т.к. дает возможность очищать внутреннюю поверхность трубы от коррозии, окалины и остатков среды. Изоляция наружной поверхности трубы, в том числе наружная двух-трехслойная пленочная изоляция, используемая в нефтегазовых отраслях, от нагрева в этом интервале температур расплавляется практически полностью и сама удаляется, отслаиваясь от наружной поверхности трубы. Возможные незначительные очаги остатков изоляции счищают с помощью механического инструмента, например, скребками.
Обработка наружной и внутренней поверхностей трубы газовоздушным потоком, насыщенным сухим песком, повышает качество восстановленных труб за счет абразивных свойств песка, подаваемого под давлением. При этом процессе получается однородная структура поверхностей трубы.
Восстановление геометрии трубы механическим путем не нарушает однородность структуры ни наружной, ни внутренней поверхностей трубы, как это происходит при применении полимерных, клейких, композитных материалов. При установке на наружную поверхность трубы всевозможных стальных «заплаток» внутренняя поверхность трубы не восстанавливается. Восстановление геометрии трубы механическим путем позволяет восстановить линейность потока среды внутри трубы, что повышает качество восстановленных труб. Подготовка кромок стальных труб под сварку с образованием фаски с наружной стороны кромки под углом 30-40° и внутренней фаски под углом 5-20° по отношению к вертикальной оси трубы повышает заполняемость шва и увеличивает площадь соприкосновения между торцами труб и сварным швом, что значительно повышает качество восстановленных труб.
Способ восстановления наружной и внутренней поверхностей стальных труб, не имеющих внутренней изоляции, осуществляется следующим образом.
Трубы, не имеющие внутренней изоляции и демонтированные из магистральных трубопроводов (паро-, газо-, нефте-, водопроводов), сортируют визуально и отбирают ремонтопригодные. Далее производят очистку поверхностей труб, для чего трубы устанавливают горизонтально с возможностью вращения и сначала подают внутрь трубы газовоздушный поток температурой 150-600°С с помощью любого устройства, позволяющего получить регулируемую температуру в данном диапазоне. Устройство может быть установлено внутри трубы либо с торца трубы. Таким образом, обе поверхности трубы нагреваются. Изоляция наружной поверхности трубы, в том числе наружная двух-трехслойная пленочная изоляция, используемая в нефтегазовых отраслях, от нагрева расплавляется практически полностью и сама удаляется, отслаиваясь от наружной поверхности трубы, и перемещается к низу трубы в специальный сборник. Возможные незначительные очаги остатков изоляции счищают с помощью механического инструмента, например, скребками. На внутренней поверхности трубы продукты нефти выгорают, отложения воды отслаиваются, и их вычищают изнутри, например, поставив трубу в вертикальное положение.
Далее наружную и внутреннюю поверхности трубы обрабатывают посредством подачи среды, состоящей из газовоздушного потока, насыщенного сухим песком. Речной песок предварительно моют, сушат и просеивают. Для обработки наружной поверхности трубы подача среды осуществляется, например, с помощью шланга при вращении горизонтально расположенной трубы. Возможны другие варианты подачи среды на наружную поверхность трубы. Среду подают под давлением не менее Pn=0,8-1,0 мПа. Для обработки внутренней поверхности труба закрепляется горизонтально, а вращение осуществляет не труба, а устройство, подающее среду внутрь трубы. Это могут быть, например, компрессионные установки с устройствами, падающими абразив внутрь трубы через вращающиеся за счет реактивных сил насадки, а также специализированное устройство для круговой очистки труб - Spin Blast, которое продвигается вдоль трубы и выбрасывает среду из двух сопел, расположенных на вращающейся головке. Для обработки внутренней поверхности трубы подача среды осуществляется под давлением не менее Pn=1,0 мПа.
Демонтированные из магистральных трубопроводов трубы имеют вследствие их эксплуатации искаженную геометрическую форму (например, форму эллипса) и прогибы с наружной поверхности трубы. Восстановление геометрии труб по предлагаемому способу осуществляют только механическим путем, без применения полимерных, клейких, композитных материалов. Один из вариантов восстановления наружного прогиба трубы включает приваривание к середине прогиба цепи, за которую тянут два домкрата, выпрямляя прогиб.
Затем производят торцевание, например, газом или ленточно-пилочным оборудованием и осуществляют подготовку кромок труб под сварку, Для этого образуют фаски с наружной стороны кромки под углом 30-40° и фаски с внутренней стороны под углом 5-20° по отношению к вертикальной оси трубы.
Использование предлагаемого способа обеспечивает качественную очистку наружной и внутренней поверхностей стальных труб по всей длине, восстановить геометрию трубы с сохранением линейности потока среды внутри трубы и подготовить кромки трубы под надежную и качественную сварку, что значительно повышает качество восстановленных труб по сравнению с известными способами.
Claims (1)
- Способ восстановления наружной и внутренней поверхностей стальных труб, не имеющих внутренней изоляции, включающий очистку обеих поверхностей труб с применением нагрева газовоздушным потоком и механической очистки, восстановление геометрии труб, а также механическую подготовку кромок труб к сварке, отличающийся тем, что газовоздушный поток с температурой 150-600°С подают внутрь трубы для одновременного нагрева внутренней и наружной поверхностей трубы, затем остатки покрытия с наружной поверхности трубы удаляют с помощью механического инструмента, а наружную и внутреннюю поверхности трубы обрабатывают посредством подачи газовоздушного потока, насыщенного сухим песком, после чего механическим путем восстанавливают геометрию труб и осуществляют подготовку кромок труб под сварку с образованием фаски с наружной стороны кромки под углом 30-40° и внутренней фаски под углом 5-20° по отношению к вертикальной оси трубы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016132915A RU2648064C2 (ru) | 2016-08-09 | 2016-08-09 | Способ восстановления наружной и внутренней поверхностей стальных труб, не имеющих внутренней изоляции |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016132915A RU2648064C2 (ru) | 2016-08-09 | 2016-08-09 | Способ восстановления наружной и внутренней поверхностей стальных труб, не имеющих внутренней изоляции |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016132915A RU2016132915A (ru) | 2018-02-14 |
| RU2648064C2 true RU2648064C2 (ru) | 2018-03-22 |
Family
ID=61227599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016132915A RU2648064C2 (ru) | 2016-08-09 | 2016-08-09 | Способ восстановления наружной и внутренней поверхностей стальных труб, не имеющих внутренней изоляции |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2648064C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3835587A (en) * | 1973-07-03 | 1974-09-17 | W Hall | Pipe cleaning apparatus and method |
| SU935159A1 (ru) * | 1980-08-06 | 1982-06-15 | Институт Технической Механики Академии Наук Усср | Способ правки тонкостенных труб и устройство дл его осуществлени |
| SU1576297A1 (ru) * | 1988-05-23 | 1990-07-07 | Республиканский Государственный Институт По Проектированию Объектов Производственной Базы Водохозяйственных Организаций "Росгипроводпром" | Дробеструйна установка дл очистки и обеспыливани стальных труб |
| EA001806B1 (ru) * | 1999-06-01 | 2001-08-27 | Акционерное Общество Закрытого Типа Научно-Производственное Предприятие "Нефтетрубосервис" | Способ подготовки к эксплуатации и восстановительного ремонта нарезных нефтегазопромысловых труб и комплекс для его осуществления |
| RU2553742C1 (ru) * | 2013-12-09 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ нанесения защитного коррозионно-стойкого покрытия на наружную и внутреннюю поверхности металлической трубы |
| CN204852768U (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-09 | 绍兴市上虞区杭州湾经济技术开发区柴少华建筑劳务服务队 | 钢管修复器 |
-
2016
- 2016-08-09 RU RU2016132915A patent/RU2648064C2/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3835587A (en) * | 1973-07-03 | 1974-09-17 | W Hall | Pipe cleaning apparatus and method |
| SU935159A1 (ru) * | 1980-08-06 | 1982-06-15 | Институт Технической Механики Академии Наук Усср | Способ правки тонкостенных труб и устройство дл его осуществлени |
| SU1576297A1 (ru) * | 1988-05-23 | 1990-07-07 | Республиканский Государственный Институт По Проектированию Объектов Производственной Базы Водохозяйственных Организаций "Росгипроводпром" | Дробеструйна установка дл очистки и обеспыливани стальных труб |
| EA001806B1 (ru) * | 1999-06-01 | 2001-08-27 | Акционерное Общество Закрытого Типа Научно-Производственное Предприятие "Нефтетрубосервис" | Способ подготовки к эксплуатации и восстановительного ремонта нарезных нефтегазопромысловых труб и комплекс для его осуществления |
| RU2553742C1 (ru) * | 2013-12-09 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ нанесения защитного коррозионно-стойкого покрытия на наружную и внутреннюю поверхности металлической трубы |
| CN204852768U (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-09 | 绍兴市上虞区杭州湾经济技术开发区柴少华建筑劳务服务队 | 钢管修复器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016132915A (ru) | 2018-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107723699B (zh) | 一种修复耐热合金的方法 | |
| CN101767261B (zh) | 汽轮机通流部件水蚀损伤修复与防护工艺 | |
| CN104801839B (zh) | 奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接工艺 | |
| CN103481010A (zh) | 一种新型全自动在线冷焊修复辊压机工艺 | |
| CN103574218B (zh) | 一种管道热收缩材料补口工艺 | |
| CN102343497A (zh) | 一种修复轧辊表面的方法 | |
| CN105171330B (zh) | 气化炉激冷环修复方法 | |
| CN104907673A (zh) | 室外碳素钢输氧管道的安装方法 | |
| CN104451524A (zh) | 一种用于小直径球的NiCrBSi涂层制备方法 | |
| CN104841626A (zh) | 一种金属工件的修补方法 | |
| CN102489879A (zh) | 泵类零部件微细裂纹快速修复延寿方法与装置 | |
| RU2648064C2 (ru) | Способ восстановления наружной и внутренней поверхностей стальных труб, не имеющих внутренней изоляции | |
| CN105149865B (zh) | 大直径罐体设备的内壁衬塑防腐工艺 | |
| CN106835119A (zh) | 一种油田注水用往复式柱塞泵柱塞修复方法 | |
| CN112620995B (zh) | 一种风机焊接工艺 | |
| US20180345344A1 (en) | Mixed jet descaling device axially and eccentrically arranged for inner wall of pipe | |
| FI96970B (fi) | Menetelmä teräspintojen kunnostamiseksi | |
| CN105109853B (zh) | 大型储罐衬塑防腐工艺 | |
| CN108015424B (zh) | 一种用于trt承缸铸铁件的激光-电弧复合再制造方法 | |
| JP3338636B2 (ja) | ライニング管の修繕方法 | |
| CN111496357A (zh) | Bb41-bf材质热风炉炉壳的横向焊接方法 | |
| CN204438081U (zh) | 超超临界机组、超超临界机组水冷壁 | |
| CN113530606A (zh) | 一种汽轮机叶片水蚀治理方法 | |
| CN110144538A (zh) | 一种液压支架立柱表面复合热喷涂修复方法 | |
| CN109836027A (zh) | 污泥干化设备的修复方法 |