RU2647931C2 - Method for processing solid waste of production of sodium carbonate by ammonium method - Google Patents

Method for processing solid waste of production of sodium carbonate by ammonium method Download PDF

Info

Publication number
RU2647931C2
RU2647931C2 RU2015151158A RU2015151158A RU2647931C2 RU 2647931 C2 RU2647931 C2 RU 2647931C2 RU 2015151158 A RU2015151158 A RU 2015151158A RU 2015151158 A RU2015151158 A RU 2015151158A RU 2647931 C2 RU2647931 C2 RU 2647931C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calcium
production
solid waste
oxides
processing solid
Prior art date
Application number
RU2015151158A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015151158A (en
Inventor
Раис Нуриевич Загидуллин
Ринат Азгатович Ибрагимов
Аскат Ахиярович Мухаметов
Салават Нуриевич Загидуллин
Анатолий Васильевич Воронин
Ольга Ивановна Котова
Original Assignee
Федеральное Казенное Предприятие "Авангард"
Государственное автономное научное учреждение "Институт прикладных исследований" Академии наук Республики Башкортостан
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное Казенное Предприятие "Авангард", Государственное автономное научное учреждение "Институт прикладных исследований" Академии наук Республики Башкортостан filed Critical Федеральное Казенное Предприятие "Авангард"
Priority to RU2015151158A priority Critical patent/RU2647931C2/en
Publication of RU2015151158A publication Critical patent/RU2015151158A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2647931C2 publication Critical patent/RU2647931C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

FIELD: chemical industry.
SUBSTANCE: invention relates to a method for processing solid waste from soda production and can be used in the chemical industry in solving environmental, technological and economic problems. Method for processing solid waste from production of sodium carbonate by ammonium method is carried out for waste, obtained by filtration of the distillation liquid using industrial filter presses. Solid wastes obtained after filtration of the distillation liquid, having a composition, wt. %: calcium carbonate 38.4–40.0, calcium oxide hydrate 29–31, calcium sulfate 6.5–7.0, inactive and water-insoluble metal oxides, as well as oxides of heavy metals and double, triple calcium oxides, magnesium, aluminum and silicon 22.0–22.5, calcium chloride 0.10–2.77, sodium chloride 0.20–1.2, is fed to a furnace. Process is carried at a temperature of 900–950 °C.
EFFECT: technical result of the invention consists in developing a method for processing solid wastes of soda production, which provides receiving secondary raw materials for the soda production.
3 cl, 3 ex

Description

Изобретение относится к способу переработки твердых отходов производства соды, который может найти применение в химической промышленности при решении экологических, технологических и экономических проблем содового производства.The invention relates to a method for processing solid waste from the production of soda, which can find application in the chemical industry in solving environmental, technological and economic problems of soda production.

В процессе производства кальцинированной соды образуется большое количество твердых отходов (250-300 кг на 1 тонну кальцинированной соды).During the production of soda ash, a large amount of solid waste is generated (250-300 kg per 1 ton of soda ash).

Дистиллерная жидкость (ДЖ) образуется после обработки фильтровой жидкости, содержащей хлористый аммоний, гидратом оксида кальция и сбрасывается в шламонакопители вместе с солями CaCl2, NaCl и твердым остатком (шлам) без предварительной обработки.The distiller liquid (J) is formed after processing the filter liquid containing ammonium chloride with calcium oxide hydrate and is discharged into sludge collectors together with CaCl 2 salts, NaCl and a solid residue (sludge) without preliminary treatment.

Наиболее близким по совокупности признаков является получение вяжущего для белитового тампонажного цемента (см. А.с. СССР №1689321, кл. 3. E21B 33/138. Опубл. 24.10.1991. Бюл. №41) с использованием сырьевых компонентов в смеси: твердого остатка отходов содового производства 73-80%, кремнеземистой добавки 14-24%, хлорида кальция 3-6% и обжигом при температуре 1000-1100°C. Недостатками указанного способа получения вяжущего являются использование продуктов обжига только в одном направлении - получение вяжущего для белитового тампонажного цемента, а также проведение процесса в присутствии высокого содержания (3-6%) хлорида кальция CaCl2 и при высокой температуре.Closest to the totality of signs is the preparation of a cementitious cementite for white clay cement (see AS USSR No. 1689321, class 3. E21B 33/138. Publish. 24.10.1991. Bull. No. 41) using raw materials in the mixture: solid residue of soda waste 73-80%, siliceous additives 14-24%, calcium chloride 3-6% and firing at a temperature of 1000-1100 ° C. The disadvantages of this method of obtaining an astringent are the use of firing products in only one direction - obtaining an astringent for whitish grouting cement, as well as the process in the presence of a high content (3-6%) of calcium chloride CaCl 2 and at high temperature.

Задача изобретения - разработка способа переработки твердых отходов (кек) содового производства с получением вторичного сырья для производства соды.The objective of the invention is the development of a method for processing solid waste (cake) of soda production with the receipt of secondary raw materials for the production of soda.

Технический результат при использовании изобретения выражается в фильтрации ДЖ с использованием известных способов, отделении твердого остатка и обжига его с получением продуктов для содового производства.The technical result when using the invention is expressed in filtering the liquid using known methods, separating the solid residue and calcining it to obtain products for soda production.

Вышеназванный результат переработки твердых остатков (шлам) содового производства достигается тем, что твердый остаток, полученный фильтрацией ДЖ с использованием современных промышленных мембранных фильтр-прессов производства немецкой фирмы Andritz, состава, мас. %: карбонат кальция (CaCO3) 38,4-40,0; гидрат оксида кальция (CaO⋅H2O) 29,0-31,0; сульфат кальция (CaSO4) 6,5-7,0; неактивные и нерастворимые в воде оксиды металлов (R2O3), а также оксиды тяжелых металлов и двойные, тройные оксиды кальция, магния, алюминия и кремния (5CaO⋅6SiO2⋅5,5H2O; 7CaO⋅5Al2O3⋅MgO; 3СаО⋅Al2O3⋅CaCO3⋅11H2O) 22,0-22,5; хлористый кальций (CaCl2) 0,10-2,77; хлористый натрий (NaCl) 0,20-1,23, подают в печь обжига (состав приведен в расчете на сухой вес отхода производства). Обжиг твердого остатка ведут при температуре 900-950°C. При обжиге твердого остатка, полученного фильтрацией ДЖ, происходит разложение его с образованием соединений по следующей схеме:The aforementioned result of processing solid residues (sludge) of soda production is achieved by the fact that the solid residue obtained by filtering the liquid using modern industrial membrane filter presses manufactured by the German company Andritz, composition, wt. %: calcium carbonate (CaCO 3 ) 38.4-40.0; calcium oxide hydrate (CaO⋅H 2 O) 29.0-31.0; calcium sulfate (CaSO 4 ) 6.5-7.0; inactive and water-insoluble metal oxides (R 2 O 3 ), as well as heavy metal oxides and binary, ternary oxides of calcium, magnesium, aluminum and silicon (5CaO⋅6SiO 2 ⋅ 5.5H 2 O; 7CaO⋅5Al 2 O 3 ⋅ MgO; 3CaO⋅Al 2 O 3 ⋅CaCO 3 ⋅11H 2 O) 22.0-22.5; calcium chloride (CaCl 2 ) 0.10-2.77; sodium chloride (NaCl) 0.20-1.23, served in the kiln (composition is calculated on the dry weight of the waste product). The firing of the solid residue is carried out at a temperature of 900-950 ° C. When firing a solid residue obtained by filtering the liquid, its decomposition occurs with the formation of compounds according to the following scheme:

CaCO3→CaO+CO2;CaCO 3 → CaO + CO 2 ;

Са(OH)2→CaO+H2O;Ca (OH) 2 → CaO + H 2 O;

CaSO4→CaO+SO2 (частично).CaSO 4 → CaO + SO 2 (partially).

До настоящего времени твердые отходы содового производства не находят применения и накапливаются в шламонакопителях («белые моря»). Последние занимают сотни гектаров земельных угодий и наносят значительный экологический и экономический ущерб. Действующие производства кальцинированной соды постоянно нуждаются в новых площадях для размещения образующихся шламов (отходов содового производства). По прогнозу экспертов ООН уже в первой половине XXI века до 55% потребностей в природном сырье будут удовлетворяться за счет производственных отходов.To date, solid waste from soda production is not used and accumulate in sludge collectors (“white seas”). The latter occupy hundreds of hectares of land and cause significant environmental and economic damage. The existing production of soda ash is constantly in need of new areas to accommodate the resulting sludge (waste from soda production). According to the forecast of UN experts, already in the first half of the 21st century, up to 55% of the needs for natural raw materials will be met through industrial waste.

До настоящего времени разделение ДЖ на твердую фазу (шлам, кек) и осветленную часть происходило в шламонакопителях (за счет отстоя). Основное технологическое оборудование - современные мембранные фильтр-прессы - уже поставлены крупным производителем отдельных машин и целых систем оборудования немецкой фирмой Andritz.Until now, the separation of the liquid fuel into the solid phase (sludge, cake) and the clarified part occurred in sludge collectors (due to sludge). The main technological equipment - modern membrane filter presses - has already been delivered by a major manufacturer of individual machines and entire equipment systems by the German company Andritz.

Преимуществами предложенного изобретения при обжиге твердого остатка (кек) являются:The advantages of the proposed invention when firing a solid residue (cake) are:

1) получение оксида кальция (негашеная известь), используемого в процессе выделения аммиака при действии известкового молока на хлористый аммоний;1) obtaining calcium oxide (quicklime) used in the process of ammonia evolution by the action of milk of lime on ammonium chloride;

2) получение углекислого газа в количестве 167 кг CO2 на 1 тонну кека, который возвращается в процесс получения соды;2) providing carbon dioxide in an amount of 167 kg CO 2 per 1 ton of the filter cake, is returned to the process for obtaining soda;

3) получение дополнительного количества оксида кальция в результате разложения гидроксида кальция при обжиге;3) obtaining an additional amount of calcium oxide as a result of decomposition of calcium hydroxide during firing;

4) неразложившиеся оксиды металлов, включая оксиды тяжелых металлов, могут найти применение в дорожном строительстве и получении вяжущих материалов, применяемых в цементном производстве и т.д.4) undecomposed metal oxides, including heavy metal oxides, can be used in road construction and the production of cementitious materials used in cement production, etc.

Способ поясняется следующими примерами:The method is illustrated by the following examples:

Пример 1. В печь обжига (барабанная горизонтальная вращающаяся печь) подают отход содового производства (кек) (в пересчете на сухой остаток), полученный фильтрацией ДЖ состава, мас. %: карбонат кальция (CaCO3) 38,4; гидрат оксида кальция (Са(OH)2) 29,0; сульфат кальция (CaSO4) 6,5; неактивные и нерастворимые в воде оксиды металлов (SiO2, CaO, Mg), включая оксиды тяжелых металлов, двойные и тройные оксиды Са, Mg, Al и Si (5CaO⋅6SiO2⋅5,5H2O; 7CaO⋅5Al2O3⋅MgO; 3CaO⋅Al2O3⋅CaCO3⋅11H2O) 22,0; хлористый кальций (CaCl2) 0,1; хлористый натрий (NaCl) 0,2.Example 1. In the kiln (horizontal drum rotary kiln) serves the waste of soda production (cake) (in terms of dry residue) obtained by filtration of the liquid composition, wt. %: calcium carbonate (CaCO 3 ) 38.4; calcium oxide hydrate (Ca (OH) 2 ) 29.0; calcium sulfate (CaSO 4 ) 6.5; inactive and water-insoluble metal oxides (SiO 2 , CaO, Mg), including heavy metal oxides, binary and ternary oxides of Ca, Mg, Al and Si (5CaO⋅6SiO 2 ⋅ 5.5H 2 O; 7CaO⋅5Al 2 O 3 ⋅ MgO; 3CaO⋅Al 2 O 3 ⋅CaCO 3 ⋅11H 2 O) 22.0; calcium chloride (CaCl 2 ) 0.1; sodium chloride (NaCl) 0.2.

Процесс осуществляется непрерывно при температуре 900-920°C в течение 2-3 часов и получают продукты обжига, мас. %: оксид кальция 50,66; углекислый газ 16,89; оксид магния 5,00; сульфат кальция 5,36; оксид кремния 2,42; хлористый натрий 0,11; неактивные оксиды тяжелых металлов, а также неразложившиеся двойные и тройные оксиды Са, Mg, Al и Si 19,50.The process is carried out continuously at a temperature of 900-920 ° C for 2-3 hours and get firing products, wt. %: calcium oxide 50.66; carbon dioxide 16.89; magnesium oxide 5.00; calcium sulfate 5.36; silica 2.42; sodium chloride 0.11; inactive heavy metal oxides, as well as undecomposed binary and ternary oxides of Ca, Mg, Al and Si 19.50.

Пример 2. В условиях примера 1 в печь обжига подают кек, полученный фильтрацией ДЖ состава, мас. %: карбонат кальция 40,0; гидрат оксида кальция 31,0; сульфат кальция 7,0; оксиды металлов, включая оксиды тяжелых металлов и двойные и тройные соли Са, Mg, Al 22,5; CaCl2 2,27; NaCl 1,23.Example 2. In the conditions of example 1 in the kiln serves cake obtained by filtration DZ composition, wt. %: calcium carbonate 40.0; calcium oxide hydrate 31.0; calcium sulfate 7.0; metal oxides, including heavy metal oxides and binary and triple salts of Ca, Mg, Al 22.5; CaCl 2 2.27; NaCl 1.23.

Обжиг твердого остатка (кек) ведут при температуре 930-950°C. Получают продукты обжига, мас. %: оксид кальция 53,50; углекислый газ 17,60; оксид магния 5,30; сульфат кальция 5,82; оксид кремния 2,76; хлористый натрий 1,18; оксиды тяжелых металлов и двойные и тройные соли Са, Mg, Al 14,00.The firing of the solid residue (cake) is carried out at a temperature of 930-950 ° C. Receive products of firing, wt. %: calcium oxide 53.50; carbon dioxide 17.60; magnesium oxide 5.30; calcium sulfate 5.82; silica 2.76; sodium chloride 1.18; heavy metal oxides and double and triple salts of Ca, Mg, Al 14.00.

Пример 3. В условиях примера 1 в печь обжига подают кек, полученный фильтрацией ДЖ состава, масс. %: карбонат кальция 39,20; гидрат оксида кальция 30,00; сульфат кальция 6,75; оксиды металлов, включая оксиды тяжелых металлов и двойные и тройные оксиды Са, Mg, Al, Si 21,25; хлорид кальция 1,18; хлорид натрия 0,71.Example 3. In the conditions of example 1 in the kiln serves cake obtained by filtering the liquid composition, mass. %: calcium carbonate 39.20; calcium oxide hydrate 30.00; calcium sulfate 6.75; metal oxides, including heavy metal oxides and binary and ternary oxides of Ca, Mg, Al, Si 21.25; calcium chloride 1.18; sodium chloride 0.71.

Обжиг твердого остатка (кек) ведут при температуре 940-950°C. Получают продукты обжига, мас. %: оксид кальция 52,21; углекислый газ 17,24; оксид магния 5,78; сульфат кальция 5,44; оксид кремния 2,59; хлористый натрий 0,68; оксиды тяжелых металлов и двойные и тройные оксиды Са, Mg, Al и Si 16,00.The firing of the solid residue (cake) is carried out at a temperature of 940-950 ° C. Receive products of firing, wt. %: calcium oxide 52.21; carbon dioxide 17.24; magnesium oxide 5.78; calcium sulfate 5.44; silica 2.59; sodium chloride 0.68; heavy metal oxides; and binary and ternary oxides of Ca, Mg, Al and Si 16.00.

Нерастворимый в воде осадок после обжига - оксиды тяжелых металлов и двойные и тройные оксиды Са, Mg, Al и Si - могут найти применение в дорожном строительстве, а также в цементном производстве для получения цемента и вяжущих материалов. Water-insoluble sludge after firing - heavy metal oxides and binary and ternary oxides of Ca, Mg, Al and Si - can find application in road construction, as well as in cement production for cement and cementitious materials.

Claims (3)

1. Способ переработки твердых отходов производства кальцинированной соды аммиачным методом, полученных фильтрацией дистиллерной жидкости с использованием промышленных фильтр-прессов, отличающийся тем, что твердые отходы, полученные после фильтрации дистиллерной жидкости, состава, мас. %: карбонат кальция 38,4-40,0, гидрат оксида кальция 29-31, сульфат кальция 6,5-7,0, неактивные и нерастворимые в воде оксиды металлов, а также оксиды тяжелых металлов и двойные, тройные оксиды кальция, магния, алюминия и кремния 22,0-22,5, хлористый кальций 0,10-2,77, хлористый натрий 0,20-1,2, подают в печь обжига, процесс ведут при температуре 900-950°C.1. The method of processing solid waste from the production of soda ash by the ammonia method, obtained by filtration of a distiller liquid using industrial filter presses, characterized in that the solid waste obtained after filtering a distiller liquid, composition, wt. %: calcium carbonate 38.4-40.0, calcium oxide hydrate 29-31, calcium sulfate 6.5-7.0, inactive and water-insoluble metal oxides, as well as heavy metal oxides and double, triple oxides of calcium, magnesium , aluminum and silicon 22.0-22.5, calcium chloride 0.10-2.77, sodium chloride 0.20-1.2, fed to the kiln, the process is carried out at a temperature of 900-950 ° C. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фильтрацию жидкости осуществляют с применением промышленных мембранных фильтр-прессов.2. The method according to p. 1, characterized in that the liquid is filtered using industrial membrane filter presses. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что обжиг сырьевой смеси проводят в барабанной горизонтальной вращающейся печи.3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the firing of the raw material mixture is carried out in a horizontal rotary kiln.
RU2015151158A 2015-11-27 2015-11-27 Method for processing solid waste of production of sodium carbonate by ammonium method RU2647931C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015151158A RU2647931C2 (en) 2015-11-27 2015-11-27 Method for processing solid waste of production of sodium carbonate by ammonium method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015151158A RU2647931C2 (en) 2015-11-27 2015-11-27 Method for processing solid waste of production of sodium carbonate by ammonium method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015151158A RU2015151158A (en) 2017-06-01
RU2647931C2 true RU2647931C2 (en) 2018-03-21

Family

ID=59031808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015151158A RU2647931C2 (en) 2015-11-27 2015-11-27 Method for processing solid waste of production of sodium carbonate by ammonium method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2647931C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU983051A1 (en) * 1981-01-05 1982-12-23 Предприятие П/Я А-3732 Method of cleaning technological carbonate raw material
RU2071940C1 (en) * 1993-11-24 1997-01-20 Акционерное общество открытого типа "Сода" Method of processing distillery suspension of ammonium-soda manufacture
RU2195436C2 (en) * 1999-01-06 2002-12-27 Штокхаузен Гмбх Унд Ко. Кг Method of dehydration of coagulated sediment of sewage
EP2361224B1 (en) * 2008-11-21 2015-07-08 University Of South Australia Utilisation of desalination waste

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU983051A1 (en) * 1981-01-05 1982-12-23 Предприятие П/Я А-3732 Method of cleaning technological carbonate raw material
RU2071940C1 (en) * 1993-11-24 1997-01-20 Акционерное общество открытого типа "Сода" Method of processing distillery suspension of ammonium-soda manufacture
RU2195436C2 (en) * 1999-01-06 2002-12-27 Штокхаузен Гмбх Унд Ко. Кг Method of dehydration of coagulated sediment of sewage
EP2361224B1 (en) * 2008-11-21 2015-07-08 University Of South Australia Utilisation of desalination waste

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Федяева О.А. Промышленная экология. Конспект лекций. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2007, Глава 5, подраздел 5.9. *
Шатов А.А., Кутырев А.С., Бадертдинов Р.Н. Некоторые пути утилизации отходов производства соды // Башкирский экологический вестник. - N 3-4. - 2013, с.8-16. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015151158A (en) 2017-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2644169C1 (en) Method of recovery of alkali and aluminum during processing of the red mud obtained in the bayer process using liming and carbonization technology
CN105776150A (en) Method for cooperative activation of fly ash and decomposition of gypsum for recovery of sulfur resource
KR101751691B1 (en) Waste acid, hydrofluoric acid waste water disposal method using alkali ceramics composite material
FI128948B (en) Method of extracting and carbonating calcium from alkaline industrial waste or by-product materials
CA2832509C (en) Method for processing and utilizing bypass dusts obtained during the production of cement
CN104193202A (en) Cement with high water-retaining property
CN100594245C (en) Process for preparing calcined dolomite from magnesium chloride of chloride type by-product of potassium-extracting from salt lake
WO2013143335A1 (en) Method for extracting aluminium oxide in fly ash by alkaline process
CN101172627B (en) Method of producing magnesium hydroxide
CN101475328B (en) Gypsum rotating crystal excitant and use for producing construction gypsum from marine gypsum
US1891608A (en) Process of producing alumina
RU2393241C1 (en) Procedure for processing fine-dispersed sodium-fluorine-carbon containing wastes of electrolytic production of aluminium
CN111807731A (en) Method for cooperatively treating chlor-alkali salt mud in cement kiln
JP2014080347A (en) Extraction method of magnesium oxide from semifired dolomite
CN103395811A (en) Method for producing barium hydroxide and calcium hydroxide with barium sulfate waste slag
RU2647931C2 (en) Method for processing solid waste of production of sodium carbonate by ammonium method
CN102115828B (en) Method for preparing iron and aluminum and coproducing sodium sulfate from red mud produced by bayer process
US2248826A (en) Recovery of alumina
JP2013086030A (en) Method for treating dolomite sludge and soil improving material
CN101885504A (en) Method for producing low-concentration liquid sodium hydroxide and co-producing calcium carbonate by using carbide slag
CN1136306A (en) Method of preparing a caesium and ribidium salt solution
CN113697834A (en) Method for preparing Friedel salt by extracting titanium slag and Friedel salt
CN106044813A (en) Clean process for preparing activated aluminum oxide by using pulverized fuel ash
WO2014168599A1 (en) Method for processing solid waste from the chemical purification of brines
CN102115823B (en) Method for preparing iron and aluminum and co-producing sodium sulfate from bayer process red mud

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180227