RU2647916C2 - Two-stage grain conditioner - Google Patents

Two-stage grain conditioner Download PDF

Info

Publication number
RU2647916C2
RU2647916C2 RU2016129550A RU2016129550A RU2647916C2 RU 2647916 C2 RU2647916 C2 RU 2647916C2 RU 2016129550 A RU2016129550 A RU 2016129550A RU 2016129550 A RU2016129550 A RU 2016129550A RU 2647916 C2 RU2647916 C2 RU 2647916C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rollers
roller
main
rotation
working surface
Prior art date
Application number
RU2016129550A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016129550A (en
Inventor
Петр Алексеевич Савиных
Владимир Аркадьевич Казаков
Александр Михайлович Мошонкин
Валерий Николаевич Шулятьев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГБОУ ВО Вятская ГСХА)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГБОУ ВО Вятская ГСХА) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГБОУ ВО Вятская ГСХА)
Priority to RU2016129550A priority Critical patent/RU2647916C2/en
Publication of RU2016129550A publication Critical patent/RU2016129550A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2647916C2 publication Critical patent/RU2647916C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/06—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers specially adapted for milling grain

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)

Abstract

FIELD: agriculture.
SUBSTANCE: invention relates to grain conditioner that can be used in production of dry and moist grain feeds. Two-stage grain conditioner contains drive mounted on frame 1 rollers 6, 7 and 8, arranged with possibility of displacement and adjusting gaps relative to each other, feed hopper 2 with window 21 and adjusting flap 3, cleaning blades 10 and 12, installed under main 6 and lower 8 rollers. Plate with nozzles is mounted behind the cleaning knife of the lower roller. Under main roller 6 and between side 7 and bottom 8 rollers, curved guide plate 11 is installed. Wherein, centers of rotation of side 7 and lower 8 rollers for flattening are on straight lines, passing through the centers of rotation of side 7 and lower 8 rollers and through the center of rotation of main roller 6. Above lines form an angle α = 600 +
Figure 00000004
0, where 50 ≤
Figure 00000004
0 ≤ 150, and the guiding curved plate has curvature Rn = R + 1.5h1 with a center coinciding with the center of rotation of the main roll, where R is the radius of the working cylindrical surfaces of the rollers for flattening, and h1 – interval spacing of the first stage of flattening. Upper edge of guide curved plate 11 touches working surface of side roller 7 with clearance from the working surface of the main roller 6 hin = 1.5h1, and the lower edge of guiding curved plate 11 is as close as possible to the working surface of lower roller 8 and has clearance from the working surface of the main roll hout = 2hin = 3h1.
EFFECT: conditioner improves productivity and stabilizes the process.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано при производстве зерновых кормов для нужд животноводства.The invention relates to agricultural production and can be used in the production of grain feed for livestock.

Из уровня техники известно следующее.The following is known from the prior art.

Известна плющилка зерна (вальцовый станок), включающая привод и кинематически связанные с ним вальцы, выполненные с возможностью смещения относительно друг друга в вертикальном и горизонтальном направлениях и установленные с регулируемыми зазорами, очищающие ножи, смонтированные под вальцами, под верхним основным вальцом и нижними вальцами установлена направляющая криволинейная пластина [1]. Недостатком конструкции данной плющилки является то, что взаиморасположение основных ее рабочих органов недостаточно оптимизировано, что приводит к снижению пропускной способности технологического процесса переработки фуражного зерна при двухступенчатом плющении. Кроме того, довольно часто происходит забивание предварительно расплющенным зерном пространства между криволинейной направляющей пластиной и основным вальцом, вследствие чего плющилку останавливают для устранения забивания, - процесс производства корма прерывается, следовательно, снижаются пропускная способность и производительность данной машины.Known grain conditioner (roller machine), including a drive and kinematically connected rollers, made with the possibility of displacement relative to each other in vertical and horizontal directions and installed with adjustable gaps, cleaning knives mounted under the rollers, under the upper main roller and lower rollers installed guide curved plate [1]. A disadvantage of the design of this conditioner is that the relative position of its main working bodies is not optimized enough, which leads to a decrease in the throughput of the feed grain processing process with two-stage conditioning. In addition, quite often there is clogging by the pre-flattened grain of the space between the curved guide plate and the main roller, as a result of which the conditioner is stopped to eliminate clogging - the feed production process is interrupted, therefore, the throughput and productivity of this machine are reduced.

Известен вальцовый станок (плющилка) для плющения фуражного зерна, состоящий из установленных на раме трех вальцов для плющения, питательный бункер с установленным в нем питающим вальцем, очищающие ножи, криволинейный очищающий нож (пластина), установленный под верхним основным вальцом и нижними вальцами [2]. Вследствие установки на данной плющилке питающего вальца повышена пропускная способность плющилки, а для снижения забиваемости предварительно расплющенным зерном пространства между криволинейной направляющей пластиной и основным вальцом нижний валец и криволинейный очищающий нож смонтированы на раме плющилки с возможностью отвода от основного вальца, если влажность перерабатываемого зерна выше 28%. Основной недостаток данной плющилки - при отведенном нижнем вальце происходит одноступенчатое плющение зерна, что снижает качество получаемого корма и повышаются энергозатраты на единицу получаемой продукции, что ведет к ее удорожанию.Known roller mill (conditioner) for flattening feed grain, consisting of three rollers for flattening mounted on the frame, a feed hopper with a feed roller installed in it, cleaning knives, a curved cleaning knife (plate) installed under the upper main roller and lower rollers [2 ]. Due to the installation of a feed roller on this conditioner, the capacity of the conditioner is increased, and to reduce the clogging by the pre-flattened grain of the space between the curved guide plate and the main roller, the lower roller and the curved cleaning knife are mounted on the conditioner frame with the possibility of removal from the main roller if the moisture content of the processed grain is higher than 28 % The main disadvantage of this conditioner is that when the lower roller is withdrawn, one-stage refinement of the grain occurs, which reduces the quality of the obtained feed and increases the energy consumption per unit of the resulting product, which leads to its cost increase.

Наиболее близкой по технической и технологической сущности к предлагаемому изобретению и поэтому принимается за прототип двухступенчатая плющилка зерна для ресурсо-энергосберегающей технологии производства зерновых кормов [3], включающая привод и кинематически связанные с ним вальцы, выполненные с возможностью смещения и регулировки зазоров относительно друг друга и установленные на раме, питательный бункер с окном и регулировочной заслонкой, в котором установлен питающий валец, очищающие ножи, установленные под основным и нижним вальцами, под верхним основным вальцом и нижними вальцами установлена криволинейная направляющая пластина, за очищающим ножом нижнего вальца смонтирована пластина с форсунками.The closest in technical and technological essence to the proposed invention and therefore is taken as a prototype two-stage grain conditioner for resource-energy-saving technology for the production of grain feed [3], including a drive and kinematically connected rollers made with the possibility of displacement and adjustment of the gaps relative to each other and mounted on the frame, a feed hopper with a window and an adjustment flap, in which a feed roller is installed, cleaning knives installed under the main and lower shaft flats, a curvilinear guide plate is installed under the upper main roller and lower rollers, and a plate with nozzles is mounted behind the lower roller cleaning knife.

Недостатком конструкции данной плющилки является то, что взаиморасположение ее вальцов для плющения не является оптимальным, вследствие чего происходит снижение производительности технологического процесса двухступенчатого плющения фуражного зерна, а конструктивное исполнение и установка криволинейной направляющей пластины, смонтированной между боковым и нижним вальцами, часто приводят к забиванию предварительно расплющенным зерном пространства между криволинейной направляющей пластиной и основным вальцом, вследствие чего для устранения забивания плющилку зерна необходимо останавливать, следовательно, снижаются пропускная способность и производительность машины.A drawback of the design of this conditioner is that the relative positioning of its conditioning rollers is not optimal, resulting in a decrease in the performance of the two-stage conditioning process of feed grain, and the design and installation of a curved guide plate mounted between the side and lower rollers often lead to clogging beforehand flattened grain of space between the curved guide plate and the main roller, as a result of which to eliminate clogging, the grain conditioner must be stopped, therefore, the throughput and productivity of the machine are reduced.

Задачей изобретения является разработка двухступенчатой плющилки зерна, обеспечивающей за счет оптимального взаиморасположения ее вальцов для плющения повышение пропускной способности плющилки, а конструктивно-технического исполнения и правильной установки криволинейной направляющей пластины - стабильность протекания технологического процесса плющения зерна, что повышает производительность всего процесса кормоприготовления и приводит к снижению стоимости получаемого продукта - плющеного зерна.The objective of the invention is the development of a two-stage grain conditioner, which, due to the optimal arrangement of its rollers for conditioning, increases the throughput of the conditioner, and the design and installation of the curved guide plate ensures the stability of the technological process of grain conditioning, which increases the productivity of the whole feed preparation process and leads to reducing the cost of the resulting product - flattened grain.

Поставленная задача решается за счет предлагаемой двухступенчатой плющилки зерна.The problem is solved by the proposed two-stage grain conditioner.

Двухступенчатая плющилка зерна, включающая привод и кинематически связанные с ним вальцы, выполненные с возможностью смещения и регулировки зазоров относительно друг друга и установленные на раме, питательный бункер с окном и регулировочной заслонкой, в котором установлен питающий валец, очищающие ножи, установленные под основным и нижним вальцами, за очищающим ножом нижнего вальца смонтирована пластина с форсунками, под основным вальцом и между боковым и нижним вальцами установлена криволинейная направляющая пластина, отличающаяся тем, что центры вращения бокового и нижнего вальцов для плющения находятся на прямых, проходящих через центры вращения бокового и нижнего вальцов и через центр вращения основного вальца и образующих угол α=60°+ϕ0, где 5°≤ϕ0≤15°, а направляющая криволинейная пластина имеет кривизну Rп=R+1,5h1 с центром, совпадающим с центром вращения основного вальца, где R - радиус рабочих цилиндрических поверхностей вальцов для плющения, а h1 - межвальцовый зазор первой ступени плющения, при этом верхняя кромка направляющей криволинейной пластины касается рабочей поверхности бокового вальца с зазором от рабочей поверхности основного вальца hвх=1,5h1, нижняя кромка пластины максимально приближена к рабочей поверхности нижнего вальца и имеет зазор от рабочей поверхности основного вальца hвых=2hвх=3h1.A two-stage grain conditioner, including a drive and rollers kinematically connected with it, made with the possibility of displacement and adjustment of gaps relative to each other and mounted on the frame, a feed hopper with a window and an adjustment flap, in which a feed roller is installed, cleaning knives installed under the main and lower rollers, a plate with nozzles is mounted behind the cleaning knife of the lower roller, a curved guide plate is installed under the main roller and between the side and lower rollers, different it that the centers of rotation of the lateral and lower rollers for flattening are on lines passing through the centers of rotation of the lateral and lower rollers and through the rotation center of the main drum and forming an angle α = 60 ° + φ 0 where 0 5 ° ≤φ ≤15 °, and the guide curvilinear plate has a curvature R p = R + 1,5h 1 with a center coinciding with the center of rotation of the main drum, where R is the radius of the working cylindrical surfaces of the rolling rollers for conditioning, and h 1 is the inter-roll gap of the first conditioning stage, with the upper edge the curved guide plate touches the side surface of the side drum with a gap from the working surface of the main drum h in = 1.5h 1 , the lower edge of the plate is as close as possible to the working surface of the lower roller and has a gap from the working surface of the main roller h out = 2h in = 3h 1 .

Теоретическими и экспериментальными исследованиями установлено, что наибольшая пропускная способность второй ступени плющения, определяющая производительность всей плющилки, в значительной мере достигается взаиморасположением вальцов для плющения: центры вращения бокового и нижнего вальцов для плющения должны находиться на прямых, проходящих через центры вращения бокового и нижнего вальцов и через центр вращения основного вальца и образующих угол α=60°+ϕ0, где угол ϕ0=ϕ01+ϕ02=5…15° - определяется из конструктивных соображений и должен стремиться к минимально возможному значению. Установка под верхним основным вальцом и между боковым и нижним вальцами криволинейной направляющей пластины, имеющей кривизну рабочей поверхности Rп=R+hвх=R+1,5h1 с центром, совпадающим с центром вращения основного вальца, таким образом, что верхняя ее кромка касается рабочей поверхности бокового вальца, при этом зазор от рабочей поверхности основного вальца составляет hвх=2h1, а нижняя кромка пластины максимально приближена к рабочей поверхности нижнего вальца, но не касается ее, и имеет зазор hвых=hвх=3h1 от рабочей поверхности основного вальца, приводит к тому, что забивания предварительно расплющенным зерном пространства между криволинейной направляющей пластиной и рабочей поверхностью основного вальца практически не происходит, следовательно, технологический процесс двухступенчатого плющения фуражного зерна остается стабильно высоким, что повышает производительность всего процесса кормоприготовления, и, в конечном итоге, приводит к снижению стоимости получаемого продукта - плющеного зерна.Theoretical and experimental studies have established that the maximum throughput of the second stage of conditioning, which determines the performance of the entire conditioner, is largely achieved by the relative position of the conditioning rollers: the centers of rotation of the side and lower rollers for conditioning should be on straight lines passing through the rotation centers of the side and lower rollers and through the center of rotation of the main drum and forming an angle α = 60 ° + φ 0 where the angle φ 0 = φ 01 + φ 02 = 5 ... 15 ° - is determined by the design considerations and must n seek the minimum possible value. Installation under the upper main roller and between the side and lower rollers of a curved guide plate having the curvature of the working surface R p = R + h in = R + 1,5h 1 with the center coinciding with the center of rotation of the main roller, so that its upper edge it touches the working surface of the side drum, while the gap from the working surface of the main drum is h in = 2h 1 , and the lower edge of the plate is as close as possible to the working surface of the lower roller, but does not touch it, and has a gap h out = h in = 3h 1 from work surface basically about the roller, leads to the fact that clogging with pre-flattened grain of the space between the curved guide plate and the working surface of the main roller practically does not occur, therefore, the technological process of two-stage conditioning of feed grain remains stably high, which increases the productivity of the whole process of fodder preparation, and, ultimately , leads to a decrease in the cost of the resulting product - rolled grain.

Следовательно, предлагаемое изобретение - двухступенчатая плющилка зерна - решает поставленные перед ним задачи: обеспечивает за счет оптимального взаиморасположения вальцов для плющения повышение пропускной способности плющилки, а конструктивно-технического исполнения и правильной установки криволинейной направляющей пластины - стабильность протекания технологического процесса плющения зерна и, как следствие, производительности всего процесса кормоприготовления, что, в конечном итоге, приводит к снижению стоимости получаемого продукта - плющеного зерна.Therefore, the proposed invention, a two-stage grain conditioner, solves its tasks: it provides, due to the optimal relative positioning of the conditioning rollers, an increase in the capacity of the conditioner, and the design and installation of the curved guide plate ensure the stability of the technological process of grain conditioning and, as a result , the productivity of the whole process of feed preparation, which, ultimately, leads to a decrease in the cost of received odukta - rolled grain.

На фиг. 1,а, представлена двухступенчатая плющилка зерна, на фиг 1,б - схема взаиморасположения плющильных вальцов и криволинейной направляющей пластины плющилки зерна.In FIG. 1a, a two-stage grain conditioner is shown; FIG. 1, b is a diagram of the mutual arrangement of the conditioning rollers and the curved guide plate of the grain conditioner.

Двухступенчатая плющилка зерна состоит из рамы 1, питательного бункера 2 с регулировочной заслонкой 3 и окном 21, подводящего канала 4, питающего вальца 5, основного 6, бокового 7, нижнего 8 вальцов. Вальцы 6, 7, 8, имеющие радиус R рабочих цилиндрических поверхностей, установлены на опорах 9, обеспечивающих изменение положения вальцов относительно друг друга. Очищающие ножи 10, 12 установлены у основного 6 и нижнего 8 вальцов. Между боковым 7 и нижним 8 вальцами, радиально к центру вращения основного вальца 6 смонтирована криволинейная направляющая пластина 11. За очищающим ножом 10 установлена пластина 13, за очищающим ножом 12 - пластина 14 с форсунками 15. Привод вальцов 7 и 8 осуществляется от электродвигателя 16 через клиноременные передачи 17, вальца 6 - через клиноременную передачу 18 с помощью натяжника 19 от вальцов 7 и 8, питающего вальца 5 - от вальца 7 через клиноременную передачу 20.A two-stage grain conditioner consists of a frame 1, a feed hopper 2 with an adjustment flap 3 and a window 21, a feed channel 4, a feed roller 5, a main 6, a side 7, a lower 8 rollers. Rollers 6, 7, 8, having a radius R of the working cylindrical surfaces, are mounted on supports 9, providing a change in the position of the rollers relative to each other. Cleaning knives 10, 12 are installed at the main 6 and lower 8 rollers. Between the side 7 and lower 8 rollers, a curved guide plate 11 is mounted radially to the center of rotation of the main roller 6. A plate 13 is mounted behind the cleaning knife 10, a plate 14 with nozzles 15 is installed behind the cleaning knife 12. The rollers 7 and 8 are driven from the electric motor 16 through V-belt drives 17, drum 6 - through V-belt drive 18 with a tensioner 19 from rollers 7 and 8, feed roller 5 - from roller 7 through V-belt drive 20.

Двухступенчатая плющилка зерна работает следующим образом. Подлежащий измельчению зерновой материал для плющения (фуражное зерно) 24 загружается в питательный бункер 2. При открытии регулировочной заслонки 3 зерно 24 захватывается лопастями питающего вальца 5 и через окно 21 и подводящий канал 4 подается в рабочую зону первой ступени плющения, имеющую межвальцовый зазор h1, где захватывается вращающимися навстречу друг другу вальцами 6 и 7, проходит первую ступень плющения (измельчения), затем выводится из рабочей зоны. Далее предварительно измельченный (плющеный) зерновой материал 23 попадает на криволинейную направляющую пластину 11, движется вдоль нее и направляется в рабочую зону второй ступени плющения, имеющую межвальцовый зазор h2, образованный вальцами 6 и 8. После прохождения второй ступени плющения плющеное зерно 25 выводится из межвальцового зазора и подается в камеру смешивания 22, двигаясь вдоль направляющей пластины 13. На плющеное зерно 25 (если оно влажное), вылетающее из межвальцового зазора, распыляется консервант форсунками 15, смонтированными на пластине 14.Two-stage conditioner grain works as follows. Grain conditioning material to be crushed (feed grain) 24 is loaded into the feed hopper 2. When the adjustment flap 3 is opened, the grain 24 is captured by the feed roller blades 5 and through the window 21 and the feed channel 4 is fed into the working area of the first conditioning step having an inter-roll gap h 1 , where it is captured by rollers 6 and 7 rotating towards each other, passes the first stage of conditioning (grinding), then it is removed from the working area. Next, the pre-crushed (rolled) grain material 23 enters the curved guide plate 11, moves along it and is sent to the working area of the second conditioning stage, having an inter-roll gap h 2 formed by rollers 6 and 8. After passing through the second conditioning stage, the rolled grain 25 is removed from roll gap and is fed into the mixing chamber 22, moving along the guide plate 13. On the rolled grain 25 (if it is wet), flying out of the roll gap, the preservative is sprayed with nozzles 15, mounted mi on plate 14.

Сущность изобретения заключается в следующем. Экспериментально-теоретическими исследованиями установлено, что наибольшая пропускная способность второй ступени плющения, определяющая производительность всей плющилки, в значительной мере достигается взаиморасположением вальцов для плющения 6, 7 и 8: центры вращения бокового 7 и нижнего 8 вальцов для плющения находятся на прямых, проходящих через центры вращения бокового 7 и нижнего вальцов 8 и через центр вращения основного вальца 6, и при пересечении образующих угол α=60°+ϕ0, где угол ϕ0=ϕ01+ϕ02=5…15° определяется из конструктивных соображений и должен стремиться к минимально возможному значению. При этом межцентровое расстояние для вальцов 6 и 7 составляет 2R+h1, для вальцов 6 и 8 - 2R+h2. Криволинейная направляющая пластина 11 устанавливается под основным вальцом 6 и между боковым 7 и нижним 8 вальцами, имеет кривизну Rп=R+hвх с центром, совпадающим с центром вращения основного вальца 6, таким образом, что верхняя ее кромка (точка А) касается рабочей поверхности бокового вальца 7 с зазором от рабочей поверхности основного вальца 6: hвх=1,5h1, нижняя кромка пластины 11 (точка В) максимально приближена к рабочей поверхности нижнего вальца 8, но не касается его и имеет зазор от рабочей поверхности основного вальца 6: hвых=2hвх=3h1. Такая конструкция и установка пластины 11 практически исключают забивание предварительно расплющенным зерном 23 пространства между криволинейной направляющей пластиной 11 и основным вальцом 6, - технологический процесс двухступенчатого плющения фуражного зерна 24 не прерывается, поэтому пропускная способность и производительность машины остаются стабильными на оптимальном режиме. Следовательно, вышеуказанные технические изменения конструкции двухступенчатой плющилки зерна повышают ее производительность и стабилизируют исполняемый технологический процесс получения корма, что приведет к снижению стоимости произведенного продукта - плющеного зерна.The invention consists in the following. Experimental and theoretical studies have established that the highest throughput of the second stage of conditioning, which determines the performance of the entire conditioner, is largely achieved by the relative position of the rollers for conditioning 6, 7 and 8: the centers of rotation of the side 7 and lower 8 rollers for conditioning are located on straight lines passing through the centers rotation of the lateral 7 and lower rollers 8 and through the center of rotation of the main drum 6, and when crossing the generators, the angle α = 60 ° + ϕ 0 , where the angle ϕ 0 = ϕ 01 + ϕ 02 = 5 ... 15 ° is determined from the design expression and should strive for the lowest possible value. Moreover, the center-to-center distance for rollers 6 and 7 is 2R + h 1 , for rollers 6 and 8 - 2R + h 2 . A curved guide plate 11 is installed under the main roller 6 and between the side 7 and lower 8 rollers, has a curvature R p = R + h in with a center coinciding with the center of rotation of the main roller 6, so that its upper edge (point A) touches the working surface of the side drum 7 with a gap from the working surface of the main drum 6: h in = 1,5h 1 , the lower edge of the plate 11 (point B) is as close as possible to the working surface of the lower roller 8, but does not touch it and has a gap from the working surface of the main drum 6: h out = 2h in = 3h 1 . This design and installation of the plate 11 virtually eliminates the clogging by the pre-flattened grain 23 of the space between the curved guide plate 11 and the main drum 6 - the two-stage conditioning process of the feed grain 24 is not interrupted, therefore, the throughput and productivity of the machine remain stable at the optimum mode. Therefore, the above technical changes in the design of a two-stage grain conditioner increase its productivity and stabilize the executable technological process for obtaining feed, which will lead to a decrease in the cost of the produced product - rolled grain.

Таким образом, использование предлагаемой двухступенчатой плющилки зерна, по сравнению с прототипом, решает поставленные перед изобретением задачи: обеспечивает за счет оптимального взаиморасположения вальцов для плющения повышение пропускной способности плющилки, а конструктивно-технического исполнения и правильной установки криволинейной направляющей пластины - стабильность протекания технологического процесса плющения зерна и, как следствие, повышение производительности всего процесса кормоприготовления, что, в конечном итоге, приводит к снижению стоимости получаемого продукта - плющеного зерна.Thus, the use of the proposed two-stage grain conditioner, in comparison with the prototype, solves the problems posed by the invention: it provides, due to the optimal relative positioning of the conditioning rollers, an increase in the capacity of the conditioner, and the structural and technical design and the correct installation of a curved guide plate ensure the stability of the technological process of conditioning grain and, as a result, increasing the productivity of the whole process of feed preparation, which, in the end, e, leads to a decrease in the cost of the resulting product - flattened grain.

ЛитератураLiterature

1. Патент на изобретение №2222380, МПК 7 В02С 4/02. / Вальцовый станок. / Сысуев В.А., Савиных П.А. и др. Бюл. №3, 2004 г.1. Patent for invention No. 2222380, IPC 7 В02С 4/02. / Roller mill. / Sysuev V.A., Savinykh P.A. and others. Byul. No 3, 2004

2. Патент на изобретение №2477178 С2, МПК В02С 4/06. / Способ плющения фуражного зерна и устройство для его осуществления. / Сысуев В.А., Савиных П.А., Казаков В.А. и др. Бюл. №7, 2013 г.2. Patent for the invention No. 2477178 C2, IPC В02С 4/06. / A method of flattening feed grain and a device for its implementation. / Sysuev V.A., Savinykh P.A., Kazakov V.A. and others. Byul. No 7, 2013

3. Патент на изобретение №2557780 С2, МПК В02С 4/00. /Двухступенчатая плющилка зерна для ресурсо-энергосберегающей технологии производства зерновых кормов. / Сысуев В.А., Савиных П.А., Казаков В.А. и др. Бюл. №21, 2015 г.3. Patent for invention No. 2557780 C2, IPC В02С 4/00. / Two-stage grain conditioner for resource-saving technology for the production of grain feed. / Sysuev V.A., Savinykh P.A., Kazakov V.A. and others. Byul. No. 21, 2015

Claims (1)

Двухступенчатая плющилка зерна, включающая привод и кинематически связанные с ним вальцы, выполненные с возможностью смещения и регулировки зазоров относительно друг друга и установленные на раме, питательный бункер с окном и регулировочной заслонкой, в котором установлен питающий валец, очищающие ножи, установленные под основным и нижним вальцами, за очищающим ножом нижнего вальца смонтирована пластина с форсунками, под основным вальцом и между боковым и нижним вальцами установлена криволинейная направляющая пластина, отличающаяся тем, что центры вращения бокового и нижнего вальцов для плющения находятся на прямых, проходящих через центры вращения бокового и нижнего вальцов и через центр вращения основного вальца и образующих угол α = 600 +
Figure 00000001
0, где 50 ≤
Figure 00000001
0 ≤ 150, а направляющая криволинейная пластина имеет кривизну Rn= R + 1,5h1 с центром, совпадающим с центром вращения основного вальца, где R – радиус рабочих цилиндрических поверхностей вальцов для плющения, а h1 – межвальцовый зазор первой ступени плющения, при этом верхняя кромка направляющей криволинейной пластины касается рабочей поверхности бокового вальца с зазором от рабочей поверхности основного вальца hвх = 1,5h1 , а нижняя кромка направляющей криволинейной пластины максимально приближена к рабочей поверхности нижнего вальца и имеет зазор от рабочей поверхности основного вальца hвых= 2hвх = 3h1.A two-stage grain conditioner, including a drive and rollers kinematically connected with it, made with the possibility of displacement and adjustment of gaps relative to each other and mounted on the frame, a feed hopper with a window and an adjustment flap, in which a feed roller is installed, cleaning knives installed under the main and lower rollers, a plate with nozzles is mounted behind the cleaning knife of the lower roller, a curved guide plate is installed under the main roller and between the side and lower rollers, different it that the centers of rotation of the lateral and lower rollers for flattening are on lines passing through the centers of rotation of the lateral and lower rollers and through the rotation center of the main drum and forming an angle α = 60 + 0
Figure 00000001
0 , where 5 0 ≤
Figure 00000001
0 ≤ 15 0 , and the guide curvilinear plate has a curvature R n = R + 1,5h 1 with the center coinciding with the center of rotation of the main drum, where R is the radius of the working cylindrical surfaces of the rollers for flattening, and h 1 is the inter-roll gap of the first flatting stage , the upper edge of the guide plate curved regards the working surface side of the roller with a clearance from the working surface of the main roller Rin = 1,5h h 1 and the lower edge of the curved guide plate as close to the working surface of the lower roller and imee clearance from the working surface of the main roll h O Rin = 2h = 3h 1.
RU2016129550A 2016-07-19 2016-07-19 Two-stage grain conditioner RU2647916C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016129550A RU2647916C2 (en) 2016-07-19 2016-07-19 Two-stage grain conditioner

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016129550A RU2647916C2 (en) 2016-07-19 2016-07-19 Two-stage grain conditioner

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016129550A RU2016129550A (en) 2018-01-24
RU2647916C2 true RU2647916C2 (en) 2018-03-21

Family

ID=61024157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016129550A RU2647916C2 (en) 2016-07-19 2016-07-19 Two-stage grain conditioner

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2647916C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2757116C1 (en) * 2020-12-03 2021-10-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" Three-roll flattener of grain and grain mixtures
RU2783845C2 (en) * 2018-07-05 2022-11-21 ПиЭсПи ИНЖИНИРИНГ А.С. Mill for milling materials of different hardness and particle size

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112642548B (en) * 2020-12-29 2022-07-01 石家庄正道动物药业有限公司 Chinese herbal medicine circulating crushing and wall breaking preparation device and working method thereof

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191027489A (en) * 1909-05-29 1911-05-04 Walter Reinhardt Process and Apparatus for Producing Malt Grist for Brewing Purposes.
US3226041A (en) * 1962-09-27 1965-12-28 Lavasto S A Process and apparatus for grinding cereal grains
EP0336939B1 (en) * 1987-10-06 1995-06-14 Bühler Ag Process for manufacturing a raw starch material and starch mill
US6293478B1 (en) * 1998-04-07 2001-09-25 Ocrim S.P.A. Milling device with double milling passage, apparatus using the device, and method using the device
RU2477178C2 (en) * 2011-04-01 2013-03-10 Государственное научное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого Российской академии сельскохозяйственных наук Method of fodder grain crushing and device to this end
RU2557780C2 (en) * 2013-11-26 2015-07-27 Государственное научное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого Российской академии сельскохозяйственных наук Two-stage grain crusher for power-saving production of grain fodder

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191027489A (en) * 1909-05-29 1911-05-04 Walter Reinhardt Process and Apparatus for Producing Malt Grist for Brewing Purposes.
US3226041A (en) * 1962-09-27 1965-12-28 Lavasto S A Process and apparatus for grinding cereal grains
EP0336939B1 (en) * 1987-10-06 1995-06-14 Bühler Ag Process for manufacturing a raw starch material and starch mill
US6293478B1 (en) * 1998-04-07 2001-09-25 Ocrim S.P.A. Milling device with double milling passage, apparatus using the device, and method using the device
RU2477178C2 (en) * 2011-04-01 2013-03-10 Государственное научное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого Российской академии сельскохозяйственных наук Method of fodder grain crushing and device to this end
RU2557780C2 (en) * 2013-11-26 2015-07-27 Государственное научное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого Российской академии сельскохозяйственных наук Two-stage grain crusher for power-saving production of grain fodder

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2783845C2 (en) * 2018-07-05 2022-11-21 ПиЭсПи ИНЖИНИРИНГ А.С. Mill for milling materials of different hardness and particle size
RU2757116C1 (en) * 2020-12-03 2021-10-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" Three-roll flattener of grain and grain mixtures
RU2813323C1 (en) * 2023-01-09 2024-02-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" Three-roller wet grain crusher

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016129550A (en) 2018-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2647916C2 (en) Two-stage grain conditioner
CN105598532B (en) Veneer color-coating line removes aluminium sheet burring machine
US10807098B1 (en) Systems and methods for step grinding
CN102125971A (en) Ball cutter for steel wires
US10052635B2 (en) Comminution of grinding stock in a vertical roller mill
CN205394765U (en) Rotary cutting shaving machine
CN209222302U (en) A kind of gardens discarded plant twin shaft rolling grinding device
CN205873367U (en) Material device is dialled to feeding machine
RU2399420C1 (en) Roller mill
RU2557780C2 (en) Two-stage grain crusher for power-saving production of grain fodder
CN107625139A (en) Fresh lotus seed shelling machine
CN115254300B (en) Raw material processing device for maltose production
RU2477178C2 (en) Method of fodder grain crushing and device to this end
CN207252259U (en) A kind of seed of maize harvesting machine breaks a device
RU48817U1 (en) ROLLER
CN101642283B (en) Tobacco cutting device and using method thereof
CN104437742A (en) Grinder for coarsely grinding grains
RU2813323C1 (en) Three-roller wet grain crusher
CN106334598A (en) Hammer mill
RU2222380C1 (en) Rolling machine
CN214210725U (en) Flour mill for wheat production
RU2360737C1 (en) Grinder of loose materials
RU2743583C1 (en) Root cutter
CN203676059U (en) Camellia seed huller
CN114885992B (en) Tea leaf rolling machine capable of realizing continuous production and use method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180720