RU2647710C1 - Способ получения стемалита - Google Patents
Способ получения стемалита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2647710C1 RU2647710C1 RU2016152636A RU2016152636A RU2647710C1 RU 2647710 C1 RU2647710 C1 RU 2647710C1 RU 2016152636 A RU2016152636 A RU 2016152636A RU 2016152636 A RU2016152636 A RU 2016152636A RU 2647710 C1 RU2647710 C1 RU 2647710C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- drying
- washing
- stemalite
- followed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims abstract description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0404—Nozzles, blow heads, blowing units or their arrangements, specially adapted for flat or bent glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/72—Decorative coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения стемалита. Способ включает резку листового стекла на механизированном столе, обработку краев листа шлифовальными кругами, мойку листа теплой водой с обезжиривающими веществами с последующей сушкой листа, нанесение на лист распылительной форсункой суспензии эмали с последующей сушкой листа, термическую обработку листа, закалку листа холодным воздухом, поступающим в обдувочную решетку. Сушку листа после мойки и после нанесения суспензии эмали осуществляют отходящими плазмообразующими газами. Термическую обработку листа проводят плазменным факелом с одновременным микрозакаливанием. Технический результат – снижение длительности технологического процесса, повышение прочности на растяжение и на изгиб. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области получения стемалита и может быть использовано в промышленности строительных материалов для внутренней и внешней облицовок зданий и сооружений.
Из уровня техники известен ряд способов получения стемалита.
Недостатками известных способов являются их трудоемкость и длительность технологического процесса.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения стемалита (Будов В.М., Саркисов П.Д. Производство строительного и технического стекла: 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1991. - 319 с.), включающий резку листового стекла на механизированном столе, обработку краев листа шлифовальными кругами, мойку листа теплой водой с обезжиривающими веществами с последующей сушкой листа холодным или горячим воздухом от вентилятора, нанесение на лист распылительной форсункой суспензии эмали и сушку листа в сушильной камере подогретым воздухом или тепловым излучателем, термическую обработку листа с электрической вертикальной печи с последующей закалкой листа холодным воздухом, поступающим в обдувочную решетку.
Существенным недостатком прототипа является длительность технологического процесса, энергоемкость и невысокое качество конечного продукта
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в сокращении длительности технологического процесса, снижении энергозатрат и повышении качества конечного продукта.
Технический результат достигается тем, что предлагаемый способ получения стемалита включает резку листового стекла на механизированном столе, обработку краев листа шлифовальными кругами, мойку листа теплой водой с обезжиривающими веществами с последующей сушкой листа, нанесение на лист распылительной форсункой суспензии эмали с последующей сушкой листа, термическую обработку листа, закалку листа холодным воздухом, поступающим в обдувочную решетку, причем сушка листа после мойки и после нанесения суспензии эмали осуществляется отходящими плазмообразующими газами, а термическая обработка листа производится плазменным факелом с одновременным микрозакаливанием.
Предложенный способ получения блочного стемалита отличается от прототипа тем, что в предлагаемом способе сушка листа после мойки и после нанесения суспензии эмали осуществляется отходящими плазмообразующими газами, а термическая обработка листа производится плазменным факелом с одновременным микрозакаливанием.
Проведенный анализ известных способов получения стемалита позволяет сделать заключение о соответствии заявляемого изобретения критерию «новизна».
Проведен сопоставительный анализ технологических операций известного и предлагаемого способов получения стемалита. Результаты анализа представлены в таблице 1.
Пример получения стемалита.
В качестве исходного материала использовали листовое стекло (ГОСТ 111-2001). Для приготовления суспензии применялись пигменты (ГОСТ 19487-74) и вода (ГОСТ 23273-2011), а в качестве плазмообразующего газа - аргон марки A (ГОСТ 10157-79).
Из листового стекла толщиной 5 мм (ГОСТ 111-2001) вырезали лист размером 1500×900 мм. Кромки листа обрабатывали корундовыми шлифовальными кругами. Перед нанесением эмали листы мыли с использованием теплой воды с добавлением обезжиривающих средств, после чего их помещали на планочный конвейер, где их сушили отходящими плазмообразующими газами.
По планочному конвейеру лист поступал в камеру нанесения суспензии эмали, а затем по планочному конвейеру - в камеру сушки, где под действием отходящих плазмообразующих газов в течение 30-45 секунд происходило высыхание суспензии эмали. После чего по планочному конвейеру лист поступал в зону действия плазменной горелки ГН-5р электродугового плазмотрона УПУ-8М. Мощность работы плазмотрона составляла 12 кВт. Плазменная горелка ГН-5р располагалась над реечным конвейером и обеспечивала равномерное расплавление эмали и микрозакаливание поверхности листа. Над плазменной горелкой располагалась вытяжная вентиляция, которая направляла отходящие плазмообразующие газы в камеру сушки листа после мойки и в камеру сушки листа после нанесения суспензии эмали. Лист после расплавления эмали поступал по планочному конвейеру в камеру обдува холодным воздухом для окончательного закаливания.
Пример контроля качества стемалита.
Прочность образцов определяли на разрывной машине R-0,5. Результаты измерений качественных показателей полученных образцов стемалита представлены в таблице 2.
Использование предлагаемого изобретения позволит существенно сократить технологический цикл и энергоемкость процесса за счет замены вертикальной электрической печи на электродуговой плазмотрон. В результате чего время термической обработки листа с нанесенной суспензией эмали в предлагаемом способе по сравнению с прототипом сокращается в 10-12 раз. Сокращение времени термической обработки листа с нанесенной суспензией эмали и использование отходящих плазмообразующих газов для сушки листа после мойки и сушки листа после нанесения суспензии эмали позволит в предлагаемом способе снизить энергозатраты в 4-6 раз. При термической обработке плазменным факелом лицевой поверхности листа с нанесенной суспензией эмали происходит дополнительное микрозакаливание поверхностного слоя листа, способствующее увеличению прочностных характеристик стемалита, что ведет к повышению качества конечного продукта.
Claims (1)
- Способ получения стемалита, включающий резку листового стекла на механизированном столе, обработку краев листа шлифовальными кругами, мойку листа теплой водой с обезжиривающими веществами с последующей сушкой листа, нанесение на лист распылительной форсункой суспензии эмали с последующей сушкой листа, термическую обработку листа, закалку листа холодным воздухом, поступающим в обдувочную решетку, отличающийся тем, что сушка листа после мойки и после нанесения суспензии эмали осуществляется отходящими плазмообразующими газами, а термическая обработка листа производится плазменным факелом с одновременным микрозакаливанием.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016152636A RU2647710C1 (ru) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | Способ получения стемалита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016152636A RU2647710C1 (ru) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | Способ получения стемалита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2647710C1 true RU2647710C1 (ru) | 2018-03-19 |
Family
ID=61629310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016152636A RU2647710C1 (ru) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | Способ получения стемалита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2647710C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US46614A (en) * | 1865-02-28 | Improvement in bench-planes | ||
| US4661413A (en) * | 1981-10-27 | 1987-04-28 | Le Verre Fluore S.A. | Composite materials associating an amorphous barium fluoride coating with a substrate and preparation processes of these materials |
| RU2197393C2 (ru) * | 1997-04-30 | 2003-01-27 | Сэн-Гобэн Витраж | Способ изготовления стеклянной подложки, с орнаментом (ами) на основе краски (ок) |
| RU2457188C2 (ru) * | 2006-03-13 | 2012-07-27 | Агк Гласс Юроп | Стеклянный лист с покрытием |
| RU2536305C2 (ru) * | 2009-03-06 | 2014-12-20 | Электролюкс Хоум Продактс Корпорейшн Н.В. | Эмалевое покрытие, изделие с покрытием и способ нанесения покрытия на изделие |
| US20170044058A1 (en) * | 2014-04-28 | 2017-02-16 | Saint-Gobain Adfors | Method for manufacturing thin glass |
-
2016
- 2016-12-29 RU RU2016152636A patent/RU2647710C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US46614A (en) * | 1865-02-28 | Improvement in bench-planes | ||
| US4661413A (en) * | 1981-10-27 | 1987-04-28 | Le Verre Fluore S.A. | Composite materials associating an amorphous barium fluoride coating with a substrate and preparation processes of these materials |
| RU2197393C2 (ru) * | 1997-04-30 | 2003-01-27 | Сэн-Гобэн Витраж | Способ изготовления стеклянной подложки, с орнаментом (ами) на основе краски (ок) |
| RU2457188C2 (ru) * | 2006-03-13 | 2012-07-27 | Агк Гласс Юроп | Стеклянный лист с покрытием |
| RU2536305C2 (ru) * | 2009-03-06 | 2014-12-20 | Электролюкс Хоум Продактс Корпорейшн Н.В. | Эмалевое покрытие, изделие с покрытием и способ нанесения покрытия на изделие |
| US20170044058A1 (en) * | 2014-04-28 | 2017-02-16 | Saint-Gobain Adfors | Method for manufacturing thin glass |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БУДОВ В.М. и др. Производство строительного и технического стекла, Москва, Высшая школа, 1991, 319 с. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2014522911A (ja) | 後続のプレス硬化のために成形部品を加熱する方法、及び所定の温度に予め加熱された成形部品を部分的により高い温度に加熱する連続炉 | |
| WO2016006159A8 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| MY164312A (en) | Method of forming a component of complex shape from a sheet material | |
| ATE463608T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum trocknen von waschgut mit einer wärmepumpe und einem wärmetauscher | |
| CN109182679B (zh) | 一种激光瞬时退火软化方法 | |
| CN102703676A (zh) | 用于铝卷材及铝箔材热处理的气垫炉淬火系统 | |
| RU2647710C1 (ru) | Способ получения стемалита | |
| CN107902882A (zh) | 一种玻璃快速钢化工艺 | |
| CN106546069B (zh) | 一种木材可批量干燥方法 | |
| KR100707301B1 (ko) | 진주석 또는 질석을 이용한 단열재 제조 방법 | |
| RU2458872C1 (ru) | Способ получения покрытий на блочном пеностекле | |
| CN110526561A (zh) | 一种钢化玻璃的生产工艺 | |
| CN106562204A (zh) | 一种微波干燥面制品的加工方法 | |
| CN106938247B (zh) | 一种水性木器漆干燥方法及其装置 | |
| CN107619911B (zh) | 一种节能热处理炉 | |
| CN106399651B (zh) | 一种薄壁大直径模具整体真空淬火工艺 | |
| RU2496725C1 (ru) | Способ отжига стеклоизделий в печи | |
| CN106914963B (zh) | 一种竹热处理校直方法 | |
| KR100952312B1 (ko) | 장식용 판유리 제조용 장치 | |
| RU2689265C2 (ru) | Способ отжига проволоки | |
| CN107619912A (zh) | 余温正火工艺 | |
| CN104480290B (zh) | 一种汽车钣金件用不锈钢板材的热处理方法 | |
| CN206173385U (zh) | 一种材料热处理系统 | |
| CN105737527B (zh) | 一种叶腊石干燥方法 | |
| US2438226A (en) | Carroting and drying of fur-bearing animal skins |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201230 |