RU2646087C1 - Способ изготовления газоразрядных ламп высокого давления - Google Patents
Способ изготовления газоразрядных ламп высокого давления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2646087C1 RU2646087C1 RU2017102269A RU2017102269A RU2646087C1 RU 2646087 C1 RU2646087 C1 RU 2646087C1 RU 2017102269 A RU2017102269 A RU 2017102269A RU 2017102269 A RU2017102269 A RU 2017102269A RU 2646087 C1 RU2646087 C1 RU 2646087C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nitrogen
- moulding
- lamps
- gas
- discharge lamps
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении газоразрядных ламп высокого давления, содержащих по крайней мере одну и более горелок из оптически прозрачного материала с, по меньшей мере, одним основным электродом в каждом из концов горелки, смонтированную на ножке и заваренную во внешнюю колбу из тугоплавкого стекла. Технический результат - увеличение светового потока, повышение энергоэффективности газоразрядных ламп высокого давления за счет снижения содержания примесей в формующем газе, попадающих внутрь ламп при заварке и формовке горла. Способ изготовления газоразрядных ламп высокого давления обеспечивает на технологической операции «Заварка ламп» подачу формующего газа через штенгель вовнутрь лампы во время формовки горла, в качестве формующего газа азот с суммарным содержанием примесей, соответствующий их оптимальному содержанию, связанных между собой соотношением:
где
Description
Настоящее изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении газоразрядных ламп высокого давления, содержащих одну и более горелок из оптически прозрачного материала с, по меньшей мере, одним основным электродом в каждом из концов горелки, смонтированную на ножке и заваренную во внешнюю колбу из тугоплавкого стекла.
Способ изготовления газоразрядных ламп высокого давления включает в себя технологическую операцию «Заварка ламп», которая является одной из основных сборочных операций в процессе изготовления электрических ламп, в том числе и газоразрядных ламп высокого давления. Заварка ламп проводится как на карусельных полуавтоматах, так и на одношпиндельных заварках, при синхронном вращении колбы и ножки. Во время заварки происходит разогрев горла колбы в зоне заварки газокислородными огнями до размягчения стекла и его соединения со стеклом развертки тарелки ножки смонтированной, при этом нижняя часть колбы («юбка») под собственным весом оттягивается. Место соединения проваривается более «жесткими» огнями, «юбка» отделяется от лампы, а заварочный шов оплавляется, образуя герметичное соединение. Затем место заварки формуется специальными губками, которые закрываются и охватывают все горло лампы. При закрытии губок внутрь лампы через штенгель ножки под давлением подается формующий газ, за счет чего стеклу придаются необходимые размеры и форма для правильной посадки цоколя.
Известен способ заварки газоразрядных ламп высокого давления, содержащих по крайней мере одну горелку из оптически прозрачного материала с, по меньшей мере, одним основным электродом в каждом из концов горелки, смонтированную на ножке и заваренную во внешнюю колбу из тугоплавкого стекла [1].
В указанном способе заварки газоразрядных ламп высокого давления во время технологической операции «Заварка ламп» при формовке горла лампы в качестве формующего газа используется поддув воздуха во внутрь колбы.
Недостатком указанного способа является использование в качестве формующего газа воздуха, содержащего вредные для работы лампы примеси, пары и газы, которые, попадая внутрь лампы, адсорбируются на поверхности деталей монтажа, горелки и колбы лампы, образуя нерастворимые пленки, отрицательно влияющие на долговечность работы лампы и ее светотехнические характеристики [1], так как не в полной мере удаляются с поверхности деталей лампы на последующих технологических операциях.
Наиболее близким по технической сущности является способ заварки ламп накаливания электрических общего и специального назначения [2]. В качестве формующего газа при заварке ламп используется чистый азот.
Недостатком данного способа является отсутствие критериев оценки по качественному и количественному составу примесей в азоте, используемого в качестве формующего газа.
В производстве как газоразрядных ламп высокого давления, так и ламп накаливания электрических общего и специального назначения используется азот со следующими показателями качества [3], приведенными в таблице 1.
Азот, используемый в качестве формующего газа с показателями качества, приведенными в таблице 1, содержит различное количество вредных для работы ламп примесей и особенно углеродосодержащих соединений (CO, CO2, CnHm). Примеси, в совокупности с достаточно высокой долей содержания кислорода, водорода, водяных паров и гидроксильных групп ОН-, в процессе заварки ламп способствуют образованию на горелке и внутренней поверхности колбы невидимого и нерастворимого налета из углерода или его соединений. Образовавшийся налет не удаляется при проведении последующих технологических операций и отрицательно влияет на качество газоразрядных ламп высокого давления. Прежде всего наличие налета на поверхности материала горелки и колбы приводит к снижению их светопропускания, которое проявляется в значительном снижении начального светового потока ламп и его преждевременном спаде в процессе срока службы по отношению к нормированным значениям, приведенным в нормативно-технической документации на лампы.
Целью изобретения является повышение энергоэффективности газоразрядных ламп высокого давления посредством увеличения начального значения светового потока и повышения его стабильности в процессе срока службы ламп за счет снижения содержания примесей в формующем газе, попадающих внутрь лампы, в особенности углеродосодержащих соединений, приводящих к образованию не видимого и не растворимого налета при их заварке.
Указанная цель достигается тем, что заявленный способ изготовления газоразрядных ламп высокого давления, содержащих одну и более горелок из оптически прозрачного материала с, по меньшей мере, одним основным электродом в каждом из концов горелки, смонтированной на ножке, и заваренную во внешнюю колбу из тугоплавкого стекла, обеспечивает на технологической операции «Заварка ламп» подачу формующего газа через штенгель вовнутрь лампы во время формовки горла, отличающегося тем, что в качестве формующего газа используется азот с суммарным содержанием примесей, соответствующий их оптимальному содержанию, отвечающему условию:
где С - относительная величина предельного содержания примесей и определяется расчетно-экспериментальным путем;
Примеры расчета величины параметра предельного содержания примесей для примерного конкретного исполнения способа приведены в таблице 2.
Для определения допустимых значений относительных величин предельного содержания примесей проведены экспериментальные исследования исследования. Были изготовлены экспериментальные партии ламп ртутных высокого давления общего назначения с исправленной цветопередачей типа ДРЛ 250М. В качестве формующего газа на заварке ламп использовался азот с показателями качества, приведенными в таблице 2. Перед измерениями параметров лампы были отожжены в течение 100 ч. Результаты измерений светового потока по партиям ламп приведены в таблице 3.
По результатам проведенных экспериментальных исследований (таблица 3) установлено, что максимальное предельное значение величины содержания примесей в азоте как формующем газе (1) должно быть менее 5,4⋅10-4, при котором проявляется положительный эффект при заварке ламп в виде значительного увеличения светового потока (эффективности) ламп. Минимальное предельное значение определено из таблицы 2, которое должно быть более или равно 1,7⋅10-5 и определяется целесообразностью затрат на проведение дальнейшей очистки азота от примесей. Исходя из полученных данных, установленных расчетно-экспериментальным путем, предельно допустимые величины суммарного содержания примесей, соответствующий их оптимальному содержанию в азоте как формующем газе (1), связаны между собой соотношением:
где 
- суммарное содержание примесей в азоте как формующем газе, % объема.
Использование предлагаемого изобретения в производстве ламп ртутных высокого давления общего назначения с исправленной цветопередачей типа ДРЛ 250М позволяет увеличить световой поток, повысить энергоэффективность ламп, а также снизить спад светового потока в процессе эксплуатации и увеличить срок службы ламп.
Источники информации
1. Н.Ф. Антошкин и др. Ртутные лампы высокого давления. Изд-во Мордовского государственного университета, 1992 г., стр. 117.
2. Ульмишек Л.Г. Производство электрических ламп накаливания. М.-Л.: «Энергия», 1966, стр. 445-446.
3. ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.
Claims (3)
- Способ изготовления газоразрядных ламп высокого давления, содержащих одну и более горелок из оптически прозрачного материала с, по меньшей мере, одним основным электродом в каждом из концов горелки, смонтированной на ножке, и заваренную во внешнюю колбу из тугоплавкого стекла, обеспечивает на технологической операции «Заварка ламп» подачу формующего газа через штенгель вовнутрь лампы во время формовки горла, отличающегося тем, что в качестве формующего газа используется азот с суммарным содержанием примесей, соответствующий их оптимальному содержанию, связанных между собой соотношением:
-
- где- суммарное содержание примесей в азоте как формующем газе, % объема.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017102269A RU2646087C1 (ru) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | Способ изготовления газоразрядных ламп высокого давления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017102269A RU2646087C1 (ru) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | Способ изготовления газоразрядных ламп высокого давления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2646087C1 true RU2646087C1 (ru) | 2018-03-06 |
Family
ID=61568317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017102269A RU2646087C1 (ru) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | Способ изготовления газоразрядных ламп высокого давления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2646087C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2325726C1 (ru) * | 2007-04-09 | 2008-05-27 | Негосударственное научно-образовательное учреждение "Саранский Дом науки и техники Российского Союза научных и инженерных организаций" | Газоразрядная лампа |
| RU2328792C1 (ru) * | 2007-04-02 | 2008-07-10 | Виктор Иванович Цай | Газоразрядная лампа |
| EP2214196A1 (de) * | 2009-01-28 | 2010-08-04 | E.K.O. Energie Kosten Optimierung GmbH | Leuchte mit einer Gasentladungslampe |
-
2017
- 2017-01-24 RU RU2017102269A patent/RU2646087C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2328792C1 (ru) * | 2007-04-02 | 2008-07-10 | Виктор Иванович Цай | Газоразрядная лампа |
| RU2325726C1 (ru) * | 2007-04-09 | 2008-05-27 | Негосударственное научно-образовательное учреждение "Саранский Дом науки и техники Российского Союза научных и инженерных организаций" | Газоразрядная лампа |
| EP2214196A1 (de) * | 2009-01-28 | 2010-08-04 | E.K.O. Energie Kosten Optimierung GmbH | Leuchte mit einer Gasentladungslampe |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ульмишек Л.Г. Производство электрических ламп накаливания. Москва, Энергия, 1966, стр. 445-446. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB440542A (en) | Improvements in and relating to electric lamps and methods of making the same | |
| JP2009298686A (ja) | 合成シリカガラス及びその製造方法並びに該合成シリカガラスを用いた放電灯用ランプ又は合成シリカスート焼成炉芯管を備えた装置 | |
| RU2646087C1 (ru) | Способ изготовления газоразрядных ламп высокого давления | |
| CN105909996B (zh) | 一种led玻璃灯泡的生产工艺和基于该生产工艺的led玻璃灯泡 | |
| CN201093285Y (zh) | 汽车前照氙气灯 | |
| CN201392815Y (zh) | 内带卤素灯的白炽灯泡 | |
| CN104576299A (zh) | 一种卤素灯制造工艺 | |
| CN205606254U (zh) | 一种发光强度标准灯 | |
| CN208240614U (zh) | 全光谱陶瓷氙气放电灯 | |
| CN201122578Y (zh) | 高频无极磁能灯 | |
| CN203562398U (zh) | Hid氙气灯 | |
| CN202443949U (zh) | 一种无极荧光灯 | |
| CN104299884B (zh) | 一种蓝色高强度气体放电灯 | |
| CN205863134U (zh) | 一种新型改进型的小型氙气灯 | |
| CN201570478U (zh) | 一种新型无排气管金属卤化物灯 | |
| CN101359573A (zh) | 一种散热型无极灯灯泡 | |
| CN205877949U (zh) | 一种led支架灯的机械结构 | |
| CN104501113A (zh) | Led灯泡用混合气体及充灌方法 | |
| TWI292582B (ru) | ||
| CN205669749U (zh) | 一种气体放电灯的安装结构 | |
| CN117316739A (zh) | 具有金属环的高压钠灯陶瓷管及其制作方法 | |
| CN204991651U (zh) | 新型高压汞灯 | |
| CN201655746U (zh) | 一种玻璃管制钠灯玻壳 | |
| CN203298013U (zh) | 新型hid灯 | |
| SU389571A1 (ru) | Люминесцентная лампа с амальгамой |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20181101 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |