RU26450U1 - Устройство для извлечения магнитных частиц из сыпучего материала - Google Patents

Abstract

Устройство для извлечения магнитных частиц из сыпучего материала, содержащее бункер с питателем, конвейер, над которым вдоль оси размещен ленточный конвейер для съема магнитных частиц с электромагнитной системой, и приемники продуктов разделения, отличающееся тем, что ленточный конвейер для съема магнитных частиц размещен над разгрузочным участком верхней ветви конвейера, а электромагнитная система выполнена в виде двухсекционного железоотделителя, который установлен внутри ленточного конвейера для съема магнитных частиц с возможностью регулирования высоты и угла наклона относительно поверхности ленты конвейера.

Description

Объект - полезная модель

Устройство для извлечения магнитных частнц из сыпучего материала

Полезная модель относится к устройствам разделения материалов по магнитным свойствам и может быть использована в различных отраслях промышленности для магнитной сепарации материалов, например, руд, шлаков и др.

Известен ленточный магнитный сепаратор, включающий питатель, два расположенных друг над другом ленточных конвейера, в которых ведущий и ведомый барабаны верхнего конвейера и ведомый барабан нижнего конвейера выполнены в виде магнитных барабанов магнитной системы, и приемники продуктов разделения. При этом магнитные барабаны выполнены в виде кольцевых постоянных магнитов, чередующихся с кольцевыми полюсными наконечниками из магнитно-мягкой стали (см. авт. св. СССР № 1609495, возе 1/16, 1/30).

Недостатком данного сепаратора является низкая селективность разделения вследствие того, что при выделении конечных продуктов на ведомых верхнем и нижнем барабанах магнитные частицы, притягиваясь к магнитным системам, прижимают и немагнитные частицы, которые затем попадают в магнитный продукт и снижают его качество.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является устройство для извлечения ферромагнитных включений, содержащее бункер с питателем, конвейер, над которым вдоль его оси размещен ленточный конвейер для съема магнитных частиц с электромагнитной системой, и приемники продуктов разделения. При этом электромагнитная система выполнена в виде включенного в цепь приводов конвейера и питателя, магнитоуправляемого контакта, установленного под верхней ветвью конвейера напротив шкива ленточного конвейера для съема магнитных частиц (см. авт. св. СССР № 1609494, возе 1/14, 1/16).

МПК возе 1/16, 1/18

Недостатком указанного устройства является низкая селективность разделения за счет однократности процесса притяжения магнитных частиц и извлечения значительного количества немагнитных частиц в магнитный продукт, а также малая длина рабочей зоны, в которой происходит разделение продукта.

В основу полезной модели поставлена задача разработать такое устройство для извлечения магнитных частиц из сыпучего материала, которое обеспечило бы повышение массовой доли извлекаемого компонента в концентрат за счет улучшения селективности, достигаемого многократным разделением частиц во взвешенном состоянии.

Поставленная задача решается тем, что в известном устройстве для извлечения магнитных частиц из сыпучего материала, содержащем бункер с питателем, конвейер, над которым вдоль его оси размеп ;ен ленточный конвейер для съема магнитных частиц с электромагнитной системой, и приемники продуктов разделения, согласно изменению, ленточный конвейер для съема магнитных частиц размеш;ен над разгрузочным участком верхней ветви конвейера, а электромагнитная система выполнена в виде двухсекционного железоотделителя, который внутри ленточного конвейера для съема магнитных частиц установлен с возможностью регулирования высоты и угла наклона относительно поверхности ленты конвейера.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором схематично изображено заявляемое устройство.

Устройство для извлечения магнитных частиц из сыпучего материала содержит бункер 1 с питателем 2, конвейер 3, приемники для немагнитного 4 и магнитного 5 продуктов разделения. Над разгрузочным участком верхней ветви 6 конвейера 3 вдоль продольной оси последнего размещен ленточный конвейер для съема магнитных частиц, содержащий раму 7, привод 8 и ленту 9, которая огибает приводной 10, ведомый 11 и два опорнонатяжных 12 барабана. Внутри ленты 9 конвейера для съема магнитных частиц установлена с возможностью регулирования высоты и угла наклона относительно поверхности ленты конвейера 3 электромагннтная система, выполненная в виде двухсекционного железоотделителя 13. В качестве железоотделителя 13 использован, например, известный подвесной железоотделитель ПС-120, конструкция которого описана в книге: Кармазин В.В., Кармазин В.И. Магнитные и электрические методы.- М.: недра, 1988.- С. 105.

Регулирование высоты и угла наклона железоотделителя 13 относительно поверхности ленты конвейера 3 на его разгрузочном участке осуществляется посредством тяг 14с гайками 15.

В заявленном устройстве высоту расположения электромагнитной системы относительно поверхности ленты конвейера 3 регулируют в зависимости от крупности извлекаемых частиц и их удельной магнитной восприимчивости, что позволяет обеспечить максимальное вытягивание частиц из слоя обогащаемого материала и перевод этих частиц во взвешенное состояние в пространстве между поверхностями ленты конвейера 3 и железоотделителя 13. При этом оптимальное значение высоты в начале указанного рабочего пространства составляет () где dmax - максимальная крупность частиц в обогащаемом материале. Оптимальная величина регулирования угла наклона электромагнитной системы по отношению к поверхности ленты конвейера 3 при обогащении различных сыпучих материалов находится в пределах 10 - 25°. Это обеспечивает более селективное разделение обогащаемого материала в конце рабочего пространства за счет более резкого снижения напряженности магнитного поля по сравнению со всем остальным рабочим пространством. Регулирование угла наклона за вышеуказанным оптимальным пределом не целесообразно из-за низкой степени перечистки магнитного продукта при меньших, чем 10°, углах наклона и малого выход магнитного продукта при углах наклона больших 25°.

Работает устройство следующим образом.

Предварительно устанавливают железоотделитель 13 с ленточным конвейером для съема магнитных частиц в заданном положении в зависимости от свойств магнитных частиц в обогащаемом материале. Так, например,

при обогащении материала, содержащего ферромагнитные частицы, величину угла наклона и высоту расположения железоотделителя 13 относительно поверхности ленты конвейера 3 задают максимальными в вышеуказанных пределах, а при обогащении материалов, содержащих слабомагнитные частицы, - в минимальных пределах. Затем исходный сыпучий материал из бункера 1 дозируют питателем 2 на конвейер 3 и подают в зону действия двухсекционного железоотделителя 13, размещенного над разгрузочным участком верхней ветви 6 конвейера 3 вдоль оси последнего. В результате такого конструктивного выполнения заявляемого устройства на указанном участке между железоотделителем 13 и поверхностью ленты конвейера 3 образуются в направлении движения сыпучего материала пять рабочих зон с различной напряженностью у поверхности железоотделителя 13: 90, 220, 65, 220 и 90 кА/м. В первой зоне магнитного поля с напряженностью у поверхности железоотделителя 13 90 кА/м из обогащаемого сыпучего материала активно извлекаются сильномагнитные частицы как из верхних, так и из нижних слоев. При этом вместе с сильномагнитными частицами из материала извлекается часть слабомагнитных частиц и механически извлекаются не успевшие осыпаться немагнитные частицы. Все указанные частицы прилипают к поверхности ленты 9 конвейера для съема магнитных частиц, охватывающей железоотделитель 13.

Во второй зоне магнитного поля, имеющего напряженность у поверхности железоотделителя 13 220 кА/м, из обогащаемого материала извлекаются, в основном, слабомагнитные частицы, доизвлекаются оставшиеся в потоке материала сильномагнитные частицы и механически, но в значительно меньшем количестве, увлекаются в сторону железоотделителя 13 немагнитные частицы. В третьей зоне вследствие резкого снижения напряженности магнитного поля с 220 кА/м до 65 кА/м основная часть закрепившихся на поверхности ленты 9 частиц отрывается и по инерции за счет движения ленты 9 конвейера для съема магнитных частиц попадает в четвертую зону с напряженностью магнитного поля 220 кА/м. В этой зоне магнитные частицы.

отделившиеся в воздушной среде от механически увлеченных немагнитных частиц, вновь притягиваются к поверхности ленты 9. В зоне пять вследствие последуюш;его резкого снижения напряженности магнитного поля с 220 кА/м до 90 кА/м, а также наибольшей высоты между железоотделителем 13 и лентой конвейера 3, из закрепившегося на поверхности ленты 9 слоя частиц, а также взвешенного потока материала выпадают наиболее слабомагнитные и механически поднятые из слоя сыпучего материала немагнитные частицы. В результате происходит перечистка магнитного продукта, что приводит к улучшению качества обогащенного продукта за счет повышения массовой доли железа в нем.

Таким образом, заявляемая конструкция устройства позволяет на разгрузочном участке конвейера 3 создать взвешенное в воздушной среде состояние обогаш;аемого материала, при котором силы сопротивления, препятствующие разделению частиц, минимальны. При этом в результате многократного прилипания к поверхности ленты 9 магнитных частиц и последующего их отрыва от нее происходит активное осыпание немагнитных и слабомагнитных частиц, что обеспечивает повышение качества получаемого магнитного продукта. При этом процесс осыпания немагнитных и слабомагнитных частиц интенсифицируется вибрацией ленты 9 конвейера для съема магнитных частиц при ее движении.

Заявляемое устройство позволяет эффективно извлекать магнитные частицы из сыпучих материалов с получением высококачественных магнитных продуктов, например, при обогащении сталеплавильных шлаков крупностью 12 - О мм массовая доля железа в получаемом магнитном продукте составляет 57 - 58 %, в то время как по прототипу - 35 - 38 %.

Claims (1)

1. Устройство для извлечения магнитных частиц из сыпучего материала, содержащее бункер с питателем, конвейер, над которым вдоль оси размещен ленточный конвейер для съема магнитных частиц с электромагнитной системой, и приемники продуктов разделения, отличающееся тем, что ленточный конвейер для съема магнитных частиц размещен над разгрузочным участком верхней ветви конвейера, а электромагнитная система выполнена в виде двухсекционного железоотделителя, который установлен внутри ленточного конвейера для съема магнитных частиц с возможностью регулирования высоты и угла наклона относительно поверхности ленты конвейера.