RU2644878C2 - Screw extruder with automatic control path - Google Patents

Screw extruder with automatic control path Download PDF

Info

Publication number
RU2644878C2
RU2644878C2 RU2016129886A RU2016129886A RU2644878C2 RU 2644878 C2 RU2644878 C2 RU 2644878C2 RU 2016129886 A RU2016129886 A RU 2016129886A RU 2016129886 A RU2016129886 A RU 2016129886A RU 2644878 C2 RU2644878 C2 RU 2644878C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
screw
loading
angle
inclination
distance
Prior art date
Application number
RU2016129886A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016129886A (en
Inventor
Дарья Владимировна Мартынова
Валерий Павлович Попов
Виктор Петрович Ханин
Станислав Владиславович Антимонов
Николай Николаевич Мартынов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет"
Priority to RU2016129886A priority Critical patent/RU2644878C2/en
Publication of RU2016129886A publication Critical patent/RU2016129886A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2644878C2 publication Critical patent/RU2644878C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders

Abstract

FIELD: extrusion equipment.
SUBSTANCE: invention relates to extrusion and can be used for extrusion of food products. Technical result is achieved by a screw extruder comprising a bearing unit, charging funnel, separable body of a screw chamber, drive, forming die, screw with coils arranged in the loading and conveying zone with the possibility of axial movement. In this case, the extruder is equipped with devices for measuring rotational moment, set at a distance of 0.08 m, 0.3 m, and 0.6 m from the loading device, temperature sensors and an actuating element, adjusting the angle of screw turns inclination by rotating the threaded shaft located in the screw body. And the angle of screw turns inclination in the loading and transportation zone varies from 18 to 40°.
EFFECT: technical effect: decrease in the energy intensity of the process, increase in the uniformity and quality of finished products.
3 cl, 2 dwg, 2 tbl

Description

Изобретение относится к экструзионной технике и предназначено для производства пищевых и кормовых продуктов с применением экструзии.The invention relates to extrusion technology and is intended for the production of food and feed products using extrusion.

Известен экструдер шнековый [патент РФ №2548980, опубликованный в БИ №11 в 2015 г.], содержащий подшипниковый узел, загрузочную воронку, разъемный корпус шнековой камеры, привод, формующую головку, шнек с витками, выполненными в зоне загрузки и транспортирования с возможностью осевого перемещения.Known screw extruder [RF patent No. 2548980, published in BI No. 11 in 2015], comprising a bearing assembly, a loading funnel, a detachable screw chamber housing, a drive, a forming head, a screw with turns made in the loading and conveying zone with the possibility of axial displacement.

Недостатками такой конструкции экструдера являются большая энергоемкость процесса, недостаточная однородность и низкое качество готовых изделий, отсутствие оперативного контроля качества и системы автоматического управления процессами.The disadvantages of this design of the extruder are the large energy intensity of the process, insufficient uniformity and low quality of finished products, the lack of operational quality control and automatic process control systems.

Техническим результатом изобретения является снижение энергоемкости процесса, повышение однородности и качества готовых изделий, оперативный контроль качества, система автоматического управления процессами.The technical result of the invention is to reduce the energy intensity of the process, increasing the uniformity and quality of finished products, operational quality control, automatic process control system.

Поставленная задача достигается тем, что экструдер шнековый с автоматическим контуром управления, содержащий подшипниковый узел, загрузочную воронку, разъемный корпус шнековой камеры, привод, формующую головку, шнек с витками, выполненными в зоне загрузки и транспортирования с возможностью осевого перемещения, оснащен устройствами для измерения крутящего момента, установленными на расстоянии 0,08 м, 0,3 м, и 0,6 м от загрузочного устройства, датчиками для измерения температуры и исполнительным элементом, регулирующим угол наклона витков шнека посредством вращения резьбового вала, расположенного в теле шнека, причем угол наклона витков шнека в зоне загрузки и транспортирования меняется в пределах от 18 до 40°. Изменение угла наклона витков шнека по отношению к осевой линии в зоне загрузки позволяет регулировать скорость подачи материала в зону плавления, в зависимости от вида перерабатываемого материала, что обеспечивает снижение удельных затрат энергии на процесс экструдирования (табл. 1).The task is achieved in that the screw extruder with an automatic control circuit, comprising a bearing assembly, a loading funnel, a detachable screw chamber housing, a drive, a forming head, a screw with turns made in the loading and conveying zone with the possibility of axial movement, is equipped with devices for measuring the torque the moment installed at a distance of 0.08 m, 0.3 m, and 0.6 m from the loading device, sensors for measuring temperature and an actuating element that regulates the angle of inclination of the coils by rotating the threaded shaft located in the body of the screw, and the angle of inclination of the turns of the screw in the loading and transportation zone varies from 18 to 40 °. Changing the angle of inclination of the screw turns relative to the center line in the loading zone allows you to adjust the feed rate of the material into the melting zone, depending on the type of material being processed, which reduces the specific energy costs of the extrusion process (table. 1).

Figure 00000001
Figure 00000001

Как видно из таблицы 1, для различных зерновых культур целесообразно использовать различный угол наклона витков шнека, а наиболее оптимальное изменение угла наклона витков находится в диапазоне от 18 до 40°, в связи с тем, что за пределами этого интервала резко возрастает энергоемкость процесса экструзии. Так, при угле наклона витков шнека 16° очень низкая скорость транспортирования перерабатываемого материала к формующей головке, а при угле наклона 40° скорость, наоборот, избыточная, в результате чего происходит образование пробки из перерабатываемого материала, шнеку труднее его транспортировать. Вследствие этого увеличивается мощность, затрачиваемая на валу, что приводит к повышению удельных затрат энергии процесса экструзии. Также следует учитывать скорость подачи зерновой смеси в зону загрузки, которая регулируется углом наклона витков шнека и расстоянием между ними и имеет важное значение, так как питание пресс-экструдера обеспечивает стабильную работу прессующей головки. При нестабильной подаче происходит пульсация давления, перегрев продукта и тем самым снижается производительность.As can be seen from table 1, for different crops it is advisable to use a different angle of inclination of the turns of the screw, and the most optimal change in the angle of inclination of the turns is in the range from 18 to 40 °, due to the fact that the energy intensity of the extrusion process sharply increases outside this interval. So, at an angle of inclination of the turns of the screw 16 °, the transportation speed of the processed material to the forming head is very low, and at an angle of inclination of 40 ° the speed, on the contrary, is excessive, resulting in the formation of a cork from the processed material, the screw is more difficult to transport. As a result, the power spent on the shaft increases, which leads to an increase in the specific energy costs of the extrusion process. You should also take into account the feed rate of the grain mixture into the loading zone, which is regulated by the angle of inclination of the screw turns and the distance between them and is important, since the power of the press extruder ensures stable operation of the pressing head. When the flow is unstable, pressure pulsation occurs, the product overheats and thereby reduces productivity.

Расположение устройств для измерения крутящих моментов на расстоянии 0,08 м, 0,3 м, и 0,6 м от загрузочного устройства обусловлено тем, что за основу была принята конструкция стандартно работающего, выпускаемого серийно ОАО «Орстан» с 1995 по 2010 год пресс-экструдера для переработки растительного сырья ПЭШ - 60/4 с рабочей длиной шнека Нр.ш.=0,65 м, наружным диаметром винтовой линии Dd=0,059 м, диаметром вала шнека Ds=0,04 м и внутренним диаметром шнековой камеры D1к=0,06 м.The location of the devices for measuring torque at a distance of 0.08 m, 0.3 m, and 0.6 m from the loading device is due to the fact that the basis was the design of a standard working press, manufactured serially by OJSC “Orstan” from 1995 to 2010 extruder for processing plant materials PESh - 60/4 with a working screw length N r. = 0.65 m, the outer diameter of the helix D d = 0.059 m, the diameter of the screw shaft D s = 0.04 m and the inner diameter of the screw chamber D 1k = 0.06 m.

К. Раувендааль выделил два состояния, в которых находится перерабатываемый материал в шнековой камере: сыпучее и вязкопластичное [К. Раувендааль «Экструзия полимеров», 2008 г.]. В начале движения в шнековой камере сыпучий материал проходит зону загрузки, к концу которой он заполняет весь объем межвинтового канала. В предварительных экспериментах было выявлено, что для экструдеров с внутренним диаметром шнековой камеры D1к=0,06 м концом зоны загрузки следует считать расстояние от загрузочного устройства 0,08 м (табл. 2).K. Rauwendaal identified two states in which the processed material is located in the auger chamber: bulk and viscous-plastic [K. Rauwendaal "Extrusion of Polymers", 2008]. At the beginning of the movement in the screw chamber, the bulk material passes through the loading zone, to the end of which it fills the entire volume of the inter-screw channel. In preliminary experiments, it was found that for extruders with an internal diameter of the screw chamber D 1k = 0.06 m, the end of the loading zone should be considered the distance from the loading device 0.08 m (Table 2).

Figure 00000002
Figure 00000002

Как видно из таблицы 2, в большинстве случаев для различного зернового сырья и при различных углах наклона витков шнека полная загрузка шнека наблюдается при расстоянии от загрузочного устройства 0,08 м. Именно на этом расстоянии происходит заполнение всего объема межвинтового канала перерабатываемым материалом.As can be seen from table 2, in most cases, for different grain raw materials and at different angles of inclination of the screw turns, a full load of the screw is observed at a distance from the loading device of 0.08 m. It is at this distance that the entire volume of the inter-screw channel is filled with processed material.

Также в предварительных экспериментах было выявлено, что для снижения энергоемкости и повышения качества готового продукта преобразование сыпучего материала в вязкопластичный является целесообразным завершить в первой половине рабочей камеры экструдера, т.е. для рабочей длины шнека Нр.ш.=0,65 м данные преобразования целесообразно завершить на расстоянии 0,3 м от загрузочного устройства.Also, in preliminary experiments, it was found that in order to reduce the energy intensity and improve the quality of the finished product, the conversion of bulk material into a viscoplastic material is advisable to complete the extruder in the first half of the working chamber, i.e. for the working length of the screw N r.sh. = 0.65 m, it is advisable to complete the conversion data at a distance of 0.3 m from the loading device.

Таким образом, из вышесказанного можно сделать вывод, что устройства для измерения крутящих моментов, определяющие физико-механические параметры перерабатываемого материала, следует устанавливать в конце зоны загрузки, а также в месте перехода материала из сыпучего состояния в вязкопластичное и в конце шнековой камеры, т.е. для пресс-экструдера с внутренним диаметром шнековой камеры D1к=0,06 м и рабочей длиной шнека Нр.ш.=0,65 м установить на расстоянии 0,08 м, 0,3 м и 0,6 м от загрузочного устройства, что обеспечит возможность оперативного контроля качества.Thus, from the foregoing, it can be concluded that devices for measuring torques that determine the physicomechanical parameters of the processed material should be installed at the end of the loading zone, as well as at the point of transition of the material from the granular state to the viscoplastic and at the end of the screw chamber, i.e. e. for a press extruder with an internal diameter of the screw chamber D 1k = 0.06 m and a working screw length N r. = 0.65 m set at a distance of 0.08 m, 0.3 m and 0.6 m from the loading device, which will provide the possibility of operational quality control.

Устройства для измерения крутящего момента, установленные на расстоянии 0,08 м, 0,3 м, и 0,6 м от загрузочного устройства, выполнены в виде цилиндрической вставки с двумя наклеенными с противоположных сторон тензодатчиками.Torque measuring devices installed at a distance of 0.08 m, 0.3 m, and 0.6 m from the loading device are made in the form of a cylindrical insert with two load cells glued from opposite sides.

Пресс-эктрудер снабжен устройством автоматического управления процессом экструдирования, содержащим подключенный к компьютеру цифро-аналоговый преобразователь, соединенный с исполнительным элементом, регулирующим угол наклона витков шнека посредством вращения резьбового вала, расположенного в теле шнека, устройствами для измерения крутящего момента, установленными на расстоянии 0,08 м, 0,3 м, и 0,6 м от загрузочного устройства и датчиками для измерения температуры.The extruder press is equipped with a device for automatic control of the extrusion process, which contains a digital-to-analog converter connected to a computer and connected to an actuator that controls the angle of inclination of the screw turns by rotating the threaded shaft located in the screw body with torque measuring devices installed at a distance of 0, 08 m, 0.3 m, and 0.6 m from the loading device and sensors for measuring temperature.

На фиг. 1 изображена схема экструдера предлагаемой конструкции.In FIG. 1 shows a diagram of an extruder of the proposed design.

На фиг. 2 изображено устройство для измерения крутящего момента.In FIG. 2 shows a device for measuring torque.

Экструдер содержит подшипниковый узел 1, загрузочную воронку 2, разъемный корпус шнековой камеры 3, привод 4, формующую головку 5, шнек 6 с витками 7, резьбовой вал 8, расположенный в теле шнека, исполнительный элемент 9, втулки 10 с установленными пальцами 11, перемещающиеся по направляющим 12, выполненным в теле шнека 6, устройства для измерения крутящего момента, состоящие из цилиндрической вставки 13, тензодатчиков 14, гибких элементов 15, и датчики температуры 16. Датчики температуры 16 и измерительные устройства соединены через аналого-цифровой преобразователь 17 с компьютером 18, который в свою очередь соединен с цифроаналоговым преобразователем 19.The extruder comprises a bearing assembly 1, a loading funnel 2, a detachable housing of the screw chamber 3, a drive 4, a forming head 5, a screw 6 with turns 7, a threaded shaft 8 located in the body of the screw, an actuator 9, bushings 10 with mounted fingers 11, moving along the guides 12 made in the body of the screw 6, devices for measuring torque, consisting of a cylindrical insert 13, strain gauges 14, flexible elements 15, and temperature sensors 16. Temperature sensors 16 and measuring devices are connected via an analog-digital pre an educator 17 with a computer 18, which in turn is connected to a digital-to-analog converter 19.

Предлагаемый экструдер работает следующим образом.The proposed extruder operates as follows.

Сыпучий материал поступает в загрузочную воронку 2, попадая в зону загрузки разъемного корпуса шнековой камеры 3. В зоне загрузки находится устройство, установленное на расстоянии 0,08 м от загрузочного устройства 2, состоящее из цилиндрической вставки 13, тензодатчиков 14 и гибкого элемента 15, предназначенное для измерения крутящего момента, по величине которого можно судить о виде перерабатываемого материала с точки зрения его структурно-механических свойств. Далее материал под воздействием витков 7 установленного в подшипниковом узле 1 вращающегося шнека 6, вращение которого осуществляется приводом 4, проходит зону транспортирования и перемещается в зону сжатия. В зоне сжатия находится устройство, установленное на расстоянии 0,3 м от загрузочного устройства 2, предназначенное для измерения крутящего момента, по величине которого можно судить о степени расплавленности материала. После сжимания материал поступает в зону гомогенизации, где происходит превращение размягченных частиц в однородный расплав. Затем продукт попадает в зону формования и продавливается через формующую головку 5. В районе формующей головки находится устройство, установленное на расстоянии 0,6 м от загрузочного устройства 2, предназначенное для измерения крутящего момента, по величине которого можно судить о плотности продукта на выходе из экструдера и, как следствие, о качестве вырабатываемой продукции. Одновременно датчиками 16 измеряется температура перерабатываемого материала в экструдере.Bulk material enters the loading funnel 2, falling into the loading area of the detachable housing of the screw chamber 3. In the loading area is a device installed at a distance of 0.08 m from the loading device 2, consisting of a cylindrical insert 13, strain gauges 14 and a flexible element 15, designed for measuring torque, the magnitude of which can be used to judge the type of material being processed from the point of view of its structural and mechanical properties. Further, the material under the influence of the turns 7 of the rotating screw 6 installed in the bearing unit 1, the rotation of which is carried out by the drive 4, passes through the transportation zone and moves to the compression zone. In the compression zone is a device installed at a distance of 0.3 m from the boot device 2, designed to measure the torque, the magnitude of which can be used to judge the degree of melting of the material. After compression, the material enters the homogenization zone, where the transformation of the softened particles into a homogeneous melt takes place. Then the product enters the molding zone and is pressed through the forming head 5. In the area of the forming head there is a device installed at a distance of 0.6 m from the loading device 2, designed to measure torque, the value of which can be used to judge the density of the product at the exit of the extruder and, as a result, about the quality of the produced products. At the same time, sensors 16 measure the temperature of the processed material in the extruder.

Сигнал, получаемый от датчиков температуры 16 и устройств для измерения крутящего момента, состоящих из цилиндрической вставки 13, тензодатчиков 14, гибких элементов 15, регистрируется на аналого-цифровом преобразователе 17 и передается в компьютер 18, где преобразуется в численные значения измеряемой величины.The signal received from temperature sensors 16 and torque measuring devices, consisting of a cylindrical insert 13, strain gauges 14, flexible elements 15, is recorded on an analog-to-digital converter 17 and transmitted to computer 18, where it is converted to numerical values of the measured value.

При изменении плотности поступающего на переработку материала наблюдается отклонение от показаний устройств для измерения крутящего момента, состоящих из цилиндрической вставки 13, тензодатчиков 14, гибких элементов 15. Возникает необходимость в изменении скорости подачи материала в зону сжатия. Компьютер 18 передает данные на цифроаналоговый преобразователь 19. Цифроаналоговый преобразователь 19 дает команду исполнительному элементу 9. Исполнительный элемент 9 приводит во вращение резьбовой вал 8, расположенный в теле шнека 6. При вращении резьбового вала 8 втулки 10 с установленными в них пальцами 11 перемещаются вдоль оси шнека 6 по направляющим 12, выполненным в теле шнека 6, увлекая за собой витки шнека 7. В результате за счет изменения расстояния между витками 7 изменяется и угол наклона самих витков. При изменении угла наклона витков 7 изменяется соотношение тангенциальной (обеспечивающей вращение и перемешивание материала) и аксиальной (обеспечивающей продвижение материала вдоль оси шнека) составляющих силы воздействия шнека 6 на перерабатываемый материал.When the density of the material arriving for processing changes, a deviation from the readings of the torque measuring devices consisting of a cylindrical insert 13, strain gauges 14, flexible elements 15 is observed. There is a need to change the feed rate of the material into the compression zone. Computer 18 transmits data to the digital-to-analog converter 19. The digital-to-analog converter 19 gives the command to the actuator 9. The actuator 9 drives the threaded shaft 8 located in the body of the screw 6. When the threaded shaft 8 is rotated, the bushings 10 with the fingers 11 installed in them move along the axis screw 6 along the guides 12, made in the body of the screw 6, entraining the turns of the screw 7. As a result, by changing the distance between the turns 7, the angle of inclination of the turns themselves changes. When the angle of inclination of the turns 7 changes, the ratio of the tangential (providing rotation and mixing of the material) and axial (ensuring the movement of the material along the axis of the screw) components of the force acting by the screw 6 on the processed material changes.

При изменении данного соотношения изменяется скорость перемещения материала в зоне загрузки и транспортирования и, как следствие скорость подачи его в зону сжатия. Таким образом появляется возможность регулирования скорости подачи материала в зону сжатия и, как следствие регулирование давления материала на выходе из зоны сжатия в зоне гомогенизации и формования, что обеспечивает снижение удельных затрат энергии и получение высококачественной продукции.With a change in this ratio, the speed of movement of the material in the loading and transportation zone and, as a consequence, the feed rate into the compression zone changes. Thus, it becomes possible to control the feed rate of the material into the compression zone and, as a result, to regulate the pressure of the material at the outlet of the compression zone in the homogenization and molding zone, which ensures a reduction in specific energy costs and high-quality products.

Таким образом, измерение температуры датчиками и крутящего момента устройствами, установленными на расстоянии 0,08 м, 0,3 м, и 0,6 м от загрузочного устройства, позволяет судить о качестве продукта с возможностью дальнейшего регулирования процессов.Thus, the measurement of temperature by sensors and torque by devices installed at a distance of 0.08 m, 0.3 m, and 0.6 m from the loading device allows us to judge the quality of the product with the possibility of further process control.

Применение тензометрических датчиков в устройствах для измерения крутящего момента, установленных на расстоянии 0,08 м, 0,3 м, и 0,6 м от загрузочного устройства и датчиков температуры, а также вывод данных на компьютер позволяет оперативно судить о качестве продукта с возможностью дальнейшего регулирования процессов.The use of strain gauges in torque measuring devices installed at a distance of 0.08 m, 0.3 m, and 0.6 m from the loading device and temperature sensors, as well as data output to a computer, allows you to quickly judge the quality of the product with the possibility of further process regulation.

Применение обработки данных о качестве продукта, получаемых от устройств для измерения крутящего момента, установленных на расстоянии 0,08 м, 0,3 м, и 0,6 м от загрузочного устройства, а также от датчиков, измеряющих температуру, и передача сигналов на исполнительные механизмы рабочих элементов экструдера позволяет автоматически регулировать качество конечного продукта.The use of processing data on product quality obtained from torque measuring devices installed at a distance of 0.08 m, 0.3 m, and 0.6 m from a loading device, as well as from sensors measuring temperature, and transmitting signals to executive mechanisms of the working elements of the extruder allows you to automatically adjust the quality of the final product.

Claims (3)

1. Экструдер шнековый с автоматическим контуром управления, содержащий подшипниковый узел, загрузочную воронку, разъемный корпус шнековой камеры, привод, формующую головку, шнек с витками, выполненными в зоне загрузки и транспортирования с возможностью осевого перемещения, отличающийся тем, что он снабжен устройствами для измерения крутящего момента, установленными на расстоянии 0,08 м, 0,3 м, и 0,6 м от загрузочного устройства, датчиками для измерения температуры и исполнительным элементом, регулирующим угол наклона витков шнека посредством вращения резьбового вала, расположенного в теле шнека, причем угол наклона витков шнека в зоне загрузки и транспортирования меняется в пределах от 18 до 40°.1. A screw extruder with an automatic control circuit, comprising a bearing assembly, a loading funnel, a detachable screw chamber housing, a drive, a forming head, a screw with turns made with axial movement in the loading and transportation zone, characterized in that it is equipped with measuring devices torque installed at a distance of 0.08 m, 0.3 m, and 0.6 m from the loading device, sensors for measuring temperature and an actuating element that regulates the angle of inclination of the screw turns Rotation of the threaded shaft disposed in the screw body, wherein the angle of inclination of the screw turns in the loading and transporting zone ranges from 18 to 40 °. 2. Экструдер шнековый по п. 1, отличающийся тем, что каждое из устройств для измерения крутящего момента, установленных на расстоянии 0,08 м, 0,3 м, и 0,6 м от загрузочного устройства, выполнено в виде цилиндрической вставки с двумя наклеенными с противоположных сторон тензодатчиками.2. The screw extruder according to claim 1, characterized in that each of the torque measuring devices installed at a distance of 0.08 m, 0.3 m, and 0.6 m from the loading device is made in the form of a cylindrical insert with two glued on opposite sides by strain gauges. 3. Экструдер шнековый по п. 2, отличающийся тем, что он снабжен устройством автоматического управления процессом экструдирования, содержащим подключенный к компьютеру цифроаналоговый преобразователь, соединенный с исполнительным элементом, регулирующим угол наклона витков шнека посредством вращения резьбового вала, расположенного в теле шнека, устройствами для измерения крутящего момента, установленными на расстоянии 0,08 м, 0,3 м, и 0,6 м от загрузочного устройства, и датчиками для измерения температуры.3. The screw extruder according to claim 2, characterized in that it is equipped with an extrusion process automatic control device comprising a digital-to-analog converter connected to a computer and connected to an actuator that controls the angle of inclination of the screw turns by rotating the threaded shaft located in the screw body with devices for torque measurements installed at a distance of 0.08 m, 0.3 m, and 0.6 m from the loading device, and sensors for measuring temperature.
RU2016129886A 2016-07-20 2016-07-20 Screw extruder with automatic control path RU2644878C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016129886A RU2644878C2 (en) 2016-07-20 2016-07-20 Screw extruder with automatic control path

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016129886A RU2644878C2 (en) 2016-07-20 2016-07-20 Screw extruder with automatic control path

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016129886A RU2016129886A (en) 2018-01-25
RU2644878C2 true RU2644878C2 (en) 2018-02-14

Family

ID=61024165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016129886A RU2644878C2 (en) 2016-07-20 2016-07-20 Screw extruder with automatic control path

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2644878C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2773513C1 (en) * 2021-09-27 2022-06-06 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» Screw extruder

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996040483A1 (en) * 1995-06-07 1996-12-19 Trim-Masters International Limited Feed device and method for extruders
US5714187A (en) * 1993-06-02 1998-02-03 Buhler Ag Screw extruder and process for controlling the quality of feedstuff products
RU2262438C2 (en) * 1999-06-15 2005-10-20 Жан-Пьер ИБАР Method and a device for regulation of plastic materials viscosity
RU2548980C1 (en) * 2013-10-31 2015-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" Worm extruder

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5714187A (en) * 1993-06-02 1998-02-03 Buhler Ag Screw extruder and process for controlling the quality of feedstuff products
WO1996040483A1 (en) * 1995-06-07 1996-12-19 Trim-Masters International Limited Feed device and method for extruders
RU2262438C2 (en) * 1999-06-15 2005-10-20 Жан-Пьер ИБАР Method and a device for regulation of plastic materials viscosity
RU2548980C1 (en) * 2013-10-31 2015-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" Worm extruder

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2773513C1 (en) * 2021-09-27 2022-06-06 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» Screw extruder

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016129886A (en) 2018-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5714187A (en) Screw extruder and process for controlling the quality of feedstuff products
SU1227107A3 (en) Method of adjusting extrusion process in extruder with screw working member
CN201890587U (en) Spiral quantitative feeding device
FR2490995A1 (en) EXTRUDER-TYPE TRANSFORMATION DEVICE FOR PRODUCING INTERMEDIATE PRODUCTS, SUCH AS BANDS, PELLETS, FROM PULVERULENT RUBBER MIXTURES
US11084200B2 (en) Silicone extrusion plant, method for silicone extrusion and silicone extrudate produced herewith
KR20120040157A (en) System for controlling cutter hub position in underfluid pelletizer
RU2644878C2 (en) Screw extruder with automatic control path
CN102248659A (en) Extrusion constant-pressure control system for parallel double-screw extruding machine
CN206897349U (en) Granulation of fertilizer device and the biological particles fertilizer production line based on the device
CN107530663A (en) For manufacturing the device of particle
EP3204737B1 (en) Weighing and feeding system
RU2548980C1 (en) Worm extruder
CN206276347U (en) Baking-free ceramicite rolling pelletizer
CN208048000U (en) A kind of feeding stuff cuber
RU163193U1 (en) SCREW PRESS GRANULATOR FOR FEED GRANULATION
KR101290236B1 (en) Food extruder
RU195133U1 (en) SCREW EXTRUDER
RU2704289C1 (en) Extruder
CN214294365U (en) Continuous feeding device of screw extruder
CN105173572A (en) Anti-blocking material conveyer
EP3966024A1 (en) Rotary press for compressing a pressing food material
KR102203868B1 (en) Extruding molding machine
RU2812262C2 (en) Rotary press for pressing pressed food material
CN205337538U (en) Novel granulated feed machine
CN102068345A (en) Special twin screw unload device and unload method for adult diapers and adult incontinence trousers

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180721