RU2644517C2 - Бутылка, выполненная из полимерного материала - Google Patents

Бутылка, выполненная из полимерного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2644517C2
RU2644517C2 RU2014148807A RU2014148807A RU2644517C2 RU 2644517 C2 RU2644517 C2 RU 2644517C2 RU 2014148807 A RU2014148807 A RU 2014148807A RU 2014148807 A RU2014148807 A RU 2014148807A RU 2644517 C2 RU2644517 C2 RU 2644517C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bottle
ribs
base
radial
projection
Prior art date
Application number
RU2014148807A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014148807A (ru
Inventor
Морено БАРЕЛЬ
Алессандро БОРТОЛУЦЦИ
Никола БРУНЬЕРА
Original Assignee
Пет Инджиниринг С.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пет Инджиниринг С.Р.Л. filed Critical Пет Инджиниринг С.Р.Л.
Publication of RU2014148807A publication Critical patent/RU2014148807A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2644517C2 publication Critical patent/RU2644517C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members
    • B65D1/44—Corrugations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Бутылка, выполненная из полимерного материала, содержит основание, на котором предусмотрено множество ребер. Каждое ребро состоит из кривизны основания бутылки, которая образует выпуклость в продольном направлении, направленную внутрь бутылки. Ребра проходят в радиальном направлении вдоль линии радиального прохождения. Проекция в поперечной плоскости упомянутой линии радиального прохождения по меньшей мере одного из упомянутых ребер является криволинейной и имеет по меньшей мере одну точку перегиба. Изобретение обеспечивает прочность и стойкость к деформации, вызываемой повышенным давлением в бутылке. 11 з.п. ф-лы, 14 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к бутылке, выполненной из полимерного материала.
В частности, настоящее изобретение относится к бутылкам, выполненным из PET (полиэтилен-терефталата (polyethylene terephthalate)), причем следует понимать, что принципы настоящего изобретения возможно применять также к другим типам материалов, таким как PLA (полилактид (polylactide)), OPP (ориентированный полипропилен (oriented polypropylene)), PEN (полиэтилен-нафталат (polyethylene naphthalate)) и так далее.
Обычно эти бутылки выполняются из цилиндрической преформы, которая, после соответствующего нагревания, вводится в форму и подвергается последовательно этапам растягивания и надувания.
В процессах наполнения бутылки, бутылки, которые еще не были наполнены, должны иметь такую форму, чтобы выдерживать напряжения из-за перемещения по всей производственной линии. Впоследствии, когда они наполнены, они должны выдерживать напряжения, возникающие во время операций укладки на поддоны и транспортировки.
По этой причине, бутылки выполнены с такими геометрическими формами, чтобы обеспечивать наилучшую механическую эффективность и исключить избыточную деформацию.
Тем не менее механическая эффективность не является единственным фактором, который следует принимать во внимание.
Если для достижения удовлетворительной механической прочности форма бутылки должна быть очень сложной, соответствующий процесс производства может не быть достаточно простым. В частности, операция раздувки заготовки может не обеспечивать адекватную степень повторяемости бутылки, в частности, в области основания.
Иначе говоря, бутылка с геометрической формой, которая обладает высоким сопротивлением механическим напряжениям, может быть слишком сложной для изготовления посредством процессов растягивания и раздувки. Следовательно, с точки зрения опыта конструктора полимерных бутылок, попытки достичь подходящего компромисса между жесткостью контейнера из-за геометрии, весом пустой бутылки (то есть количеством материала, распределяемого в процессах растягивания и раздувки) и "возможностью раздувки" контейнера, следует понимать как возможность повторения данной формы при сохранении более или менее постоянной толщины материала по всей бутылке.
Кроме того, изготовители стремятся постепенно уменьшать вес бутылок для достижения экономии затрат на материал и уменьшения воздействия на окружающую среду.
В случае контейнеров для воды, низкая ценность содержимого бутылки делает еще более желательным достижение уменьшения веса контейнера. Это привело к тому, что толщина стенки все чаще уменьшается до минимальных величин толщины полимерного материала, образующего бутылку, лежащих в диапазоне от 0,05 до 0,3 мм.
Когда бутылка наполнена жидкостью, такой как вода, возникает проблема в отношении обращения с бутылкой, а именно, сжатие стенок в радиальном направлении и в осевом направлении, причем это сжатие еще более ощутимо при уменьшении толщины стенок.
Для того, чтобы сделать бутылку более прочной и имеющей большее сопротивление упомянутым выше деформациям, одно решение, которое было предложено и осуществлено, заключается в добавлении азота в жидком состоянии к содержимому бутылки внутри пространства у верхней части контейнера сразу после этапа наполнения и непосредственно перед этапом установки крышки. Азот испаряется и расширяется внутри пустого пространства между жидкостью и крышкой. Таким образом, бутылка получает повышенное внутреннее давление и может выдерживать более сильные напряжения осевой и радиальной нагрузки, чем бутылка без азота.
Эта технология применяется, в частности, при наполнении водой или другими жидкостями, в которые не был добавлен газ, бутылок, которые имеют очень небольшой вес и сами по себе не могут обеспечить адекватную механическую эффективность.
Тем не менее создание повышенного давления в бутылке, в некоторых случаях создает такие напряжения, что они избыточно деформируют бутылку и, в частности, ее основание, которое может изогнуться или выгнуться наружу, если оно не является достаточно прочным.
Изгибание основания наружу приводит к неустойчивости бутылки, которая опирается не на ее нормальную площадь опоры, а на центральную точку основания, что делает бутылку неустойчивой с очевидными проблемами в отношении как транспортировки, так и использования, и обращения конечного пользователя с бутылкой.
В уровне техники существуют другие способы нагнетания, которые осуществляются с использованием смешанного стерильного сжатого воздуха или двуокиси углерода, используемой в случае газированных напитков. Также, в случае этих применений, улучшения и проблемы подобны встречаемым при осуществлении наполнения азотом.
Следовательно, предшествующий уровень техники не лишен недостатков, несмотря на то, что он является широко признанным.
Фактически, до настоящего времени геометрию основания бутылки конструировали для оптимизации конструкционного сопротивления высоким внутренним давлениям, используя обычное решение, заключающееся в увеличении эффективности основания посредством ребер, центр которых, в проекции на поддерживающую поверхность, проходит радиально. В связи с этим на фиг. 1 показано основание бутылки согласно предшествующему уровню техники. Термин "ребро" следует понимать как означающий кривизну основания бутылки, которая образует выпуклость в продольном направлении, направленную внутрь бутылки, так что она выглядит для наблюдателя как углубление.
Кроме того, для того, чтобы увеличить сопротивление напряжениям из-за нагнетания азота или других систем нагнетания, были предприняты попытки увеличения количества и глубины радиальных ребер, что не привело, тем не менее, к ожидаемому успеху из-за конструкции и, в частности, из-за того, что операция формования является очень сложной.
Внутреннее давление стремится деформировать основание, заставляя его принимать форму, которая наиболее близко (при предельных теоретических величинах) похожа на форму сферы. Следовательно, линия прохождения обычного ребра стремится принять форму корда, лежащего на сфере и соединяющего наиболее внешнюю точку основания с центральной точкой основания.
В обычных решениях внутреннее давление стремится деформировать основание, которое в поперечном сечении инерции, перпендикулярном радиальному направлению, выдерживает только моменты, содержащиеся в радиальных плоскостях, содержащих продольную ось бутылки.
Следовательно, цель настоящего изобретения заключается в преодолении недостатков предшествующего уровня техники.
Первая задача настоящего изобретения заключается в разработке бутылки, которая является очень легкой, и основание которой изгибается наружу очень немного, то есть на такую величину, чтобы обеспечить устойчивое позиционирование бутылки как пустой, так и полной.
Вторая задача заключается в обеспечении того, что бутылка с приведенными выше характеристиками также может быть легко изготовлена посредством нормального способа формования раздувкой заготовки.
Цель и упомянутые выше задачи достигаются с помощью бутылки по п.1 прилагаемой формулы изобретения.
Целью настоящего изобретения является бутылка, выполненная из полимерного материала, содержащая основание. На основании бутылки предусмотрено множество ребер, каждое из которых проходит в продольном направлении внутрь бутылки. Каждое ребро проходит вдоль линии радиального прохождения. Бутылка отличается тем, что проекция в поперечной плоскости линии радиального прохождения по меньшей мере одного из упомянутых ребер является криволинейной.
Эта специальная геометрическая форма основания позволяет увеличить жесткость поверхности с ограниченным количеством ребер. Фактически, жесткость ребер простирается по большей длине, чем у радиальных ребер, поскольку она является более протяженной между внешним диаметром бутылки и центром основания.
В случае обычного основания, длина проекции ребра в поперечной плоскости в основном равна внешнему радиусу бутылки. В основании, выполненном согласно настоящему изобретению, длина является более длинной, поскольку линия радиального прохождения в пространстве имеет криволинейное, а не прямолинейное распространение с теми же точками начала и конца, по сравнению с ребром, имеющим линию радиального прохождения, совпадающую с радиусом бутылки.
Отличительные признаки и преимущества бутылки, достигаемые посредством применения принципов настоящего изобретения, будут лучше поняты из приведенного ниже описания нескольких иллюстративных вариантов осуществления, данных в качестве неограничивающих примеров, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 показан вид в плане, снизу, основания бутылки согласно предшествующему уровню техники;
на фиг. 2 показан вид в перспективе, снизу, бутылки согласно настоящему изобретению;
на фиг. 3 показан вид в плане, снизу, основания бутылки согласно настоящему изобретению;
на фиг. 4 показан вид сбоку основания бутылки согласно настоящему изобретению;
на фиг. 5 показан вид в перспективе основания бутылки согласно настоящему изобретению;
на фиг. 6 показан вид в плане, сверху, бутылки согласно настоящему изобретению;
на фиг. 7 показан вид в перспективе в поперечном разрезе по поверхности VI-VI, показанной на фиг. 5, бутылки согласно настоящему изобретению;
на фиг. 8 показан вид сбоку основания бутылки в поперечном разрезе по поверхности VI-VI, показанной на фиг. 5;
на фиг. 9 показан вид снизу основания бутылки согласно настоящему изобретению в двух разных состояниях использования;
на фиг. 10A, 10B и 10C показаны три схематичных вида трех возможных вариантов осуществления геометрической формы согласно настоящему изобретению; и
на фиг. 11 и 12 показаны два альтернативных варианта осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 2 показана бутылка 10, выполненная из полимерного материала, содержащая основание 12. На основании 12 бутылки предусмотрено множество ребер 14, каждое из которых состоит из кривизны основания 12 бутылки 10, которая образует выпуклость в продольном направлении внутрь бутылки 10.
На фиг. 2 определено следующее:
- продольное направление, любое направление, параллельное направлению продольной оси бутылки (обозначенной ссылочной позицией 16), которое соединяет входное горлышко с основанием бутылки;
- поперечная плоскость, любая плоскость, перпендикулярная продольному направлению;
- продольная плоскость, любая плоскость, содержащая продольную ось бутылки; и
- радиальное направление, любое направление, лежащее в поперечной плоскости, проходящее через продольную ось бутылки.
Как хорошо видно на фиг. 3, каждое ребро 14 проходит вдоль линии радиального прохождения (обозначенной ссылочной позицией 18 и показанной как штрихпунктирная линия). Бутылка 10 согласно настоящему изобретению отличается тем, что проекция в поперечной плоскости линии 18 радиального прохождения по меньшей мере одного из упомянутых ребер 14 является криволинейной.
Ниже одна и та же ссылочная позиция 18 используется для обозначения линии радиального прохождения, проекции, в поперечной плоскости, линии радиального прохождения и проекции, в продольной плоскости, линии радиального прохождения, поскольку они состоят из одного и того же геометрического признака, показанного на разных видах.
Согласно одному возможному варианту осуществления, основание 12 бутылки 10 содержит шесть ребер 14. Преимущественно, упомянутые ребра имеют центральную симметрию.
В соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения, проекция, в поперечной плоскости, линии 18 радиального прохождения имеет по меньшей мере одну точку 20 перегиба. Преимущественно, проекция, в поперечной плоскости, линии 18 радиального прохождения имеет только одну точку 20 перегиба. Точка 20 перегиба может быть преимущественно предусмотрена на расстоянии d от продольной оси 16 бутылки, лежащем в диапазоне от 20 до 80% от длины внешнего радиуса бутылки.
В соответствии с альтернативными вариантами осуществления настоящего изобретения, проекция, в поперечной плоскости, линии 18 радиального прохождения не имеет точек перегиба и, следовательно, имеет только одну кривизну (см., например, фиг. 10A). В качестве альтернативы, проекция, в поперечной плоскости, линии 18 радиального прохождения может содержать множество точек 20 перегиба.
В соответствии с возможным вариантом осуществления настоящего изобретения, проекция, в поперечной плоскости, линии 18 радиального прохождения является тангенциальной к прямой линии, проведенной в радиальном направлении вблизи от продольной оси 16 бутылки 10 (см., например, фиг. 10B). В дополнение или в качестве альтернативы, проекция, в поперечной плоскости, линии 18 радиального прохождения является тангенциальной к радиальному направлению вблизи от боковой поверхности 11 бутылки 10 (см., например, фиг. 10C).
Проекция, в поперечной плоскости, линии 18 радиального прохождения может преимущественно находиться в пределах углового сегмента, вертикаль которого лежит на продольной оси 16 бутылки 10, и угол у центра которого составляет от 5 до 75°.
Каждое ребро 14 может иметь изменяющуюся ширину вдоль линии 18 радиального прохождения. В соответствии с возможным вариантом осуществления настоящего изобретения, ребро 14 имеет максимальную амплитуду вблизи от внешней поверхности 11 бутылки 10 и имеет минимальную амплитуду вблизи от продольной оси 16.
Теперь со ссылкой на фиг. 4-8 будет описана форма проекции, в продольной плоскости, линии 18 радиального прохождения. В соответствии с возможным вариантом осуществления настоящего изобретения, проекция, в продольной плоскости, линии 18 радиального прохождения является криволинейной, как ясно видно на фиг. 7.
Фиг. 7 и 8 получены посредством разреза бутылки вдоль криволинейной поверхности поперечного разреза, обозначенной VI-VI на фиг. 6. Поверхность проходит продольно и содержит проекцию, в поперечной плоскости, линии радиального прохождения первого ребра 14, и проекцию, в поперечной плоскости, линии радиального прохождения второго ребра 14, не являющегося продолжением первого ребра.
В соответствии с возможным вариантом осуществления настоящего изобретения, проекция, в продольной плоскости, упомянутой линии 18 радиального прохождения упомянутого ребра 14 является прямой линией, параллельной или наклонной по отношению к поперечной плоскости. В соответствии с альтернативным вариантом осуществления настоящего изобретения, проекция, в продольной плоскости, упомянутой линии 18 радиального прохождения упомянутого ребра 14 является криволинейной линией. Преимущественно, проекция, в продольной плоскости, упомянутой линии 18 радиального прохождения упомянутого ребра 14, является вогнутой, и эта вогнутость направлена внутрь бутылки. Преимущественно, самая нижняя точка 22 этой вогнутости находится на расстоянии от продольной оси 16 бутылки 10, лежащем в диапазоне от 25 до 75% от радиуса бутылки.
Теперь будет подробно описана форма ребер 14 согласно настоящему изобретению. Как видно на фиг. 3, ребро согласно настоящему изобретению содержит: центральную часть 24 и две стенки 26, 28, наклоненные в форме V, причем центральная часть 24 находится на вершине V и направлена внутрь бутылки. В соответствии с возможным вариантом осуществления настоящего изобретения, центральная часть 24 простирается в плоскости. Преимущественно, центральная часть 24 может простираться вдоль криволинейной поверхности, чтобы образовывать соединение между двумя стенками 26, 28.
В соответствии с альтернативным вариантом осуществления, центральная часть 24 может представлять собой соединение между стенками 26, 28, которые также могут быть не криволинейными, что само по себе известно.
В соответствии с возможным вариантом осуществления настоящего изобретения, соединение между упомянутой центральной частью 24, V-образными стенками 26, 28 и основанием 12 бутылки 10 осуществляется посредством криволинейных поверхностей.
Преимущественно, вблизи от продольной оси 16 бутылки 10 ребра 14 соединены друг с другом на литниковой пробке 15. Литниковая пробка 15 может иметь круглую форму.
Следовательно, конкретная форма ребер 14 согласно настоящему изобретению образует несколько лепестков 30 между двумя следующими друг за другом ребрами 14. Лепестки 30 выступают из основания 12 бутылки 10 в продольном направлении наружу бутылки 10. Преимущественно лепестки 30 имеют скругленную форму, которая соединяет криволинейные поверхности со смежными ребрами 14 и с боковыми поверхностями 11 бутылки 10.
На упомянутых лепестках 30 предусмотрен диаметр поверхности соприкосновения бутылки 10. Преимущественно, диаметр поверхности соприкосновения основания бутылки лежит в диапазоне от 50 до 95% от радиуса бутылки.
В соответствии с возможным вариантом осуществления настоящего изобретения, литниковая пробка 15 расположена на расстоянии в продольном направлении от диаметра поверхности соприкосновения бутылки, лежащем в диапазоне от 5 до 45% от радиуса бутылки.
В соответствии с возможным вариантом осуществления настоящего изобретения, ребра 14 являются симметричными по отношению к их средней линии, то есть по отношению к линии 18 радиального прохождения.
Принимая во внимание описанную выше форму основания, можно заметить, что поперечные сечения максимального момента инерции распределены как в радиальном направлении, так и в тангенциальном направлении. Фактически, в описанном выше основании, сопротивление существует в обоих направлениях (в радиальном и в тангенциальном) и, таким образом, улучшено, уменьшая изгибание основания наружу.
Как показано на фиг. 9, принимая во внимание спиральную форму, основание 12 действует подобно спиральной пружине, которая, будучи напряженной внутренним давлением бутылки, стремится поглотить смещение, вызванное приложенной результирующей силой, вращаясь в направлении разматывания спирали. На фиг. 9 показаны два состояния работы:
- сплошными линиями показана конфигурация основания 12 в состоянии покоя; и
- штрихпунктирными линиями показана конфигурация основания 12, когда внутреннее давление бутылки больше, чем внешнее давление.
В целях иллюстрирования, смещение ребер между состоянием, показанным сплошными линиями, и состоянием, показанным штрихпунктирной линией, может быть показано акцентированно по сравнению с ситуацией в реальности и, в любом случае, может не быть видимо невооруженным глазом.
Можно заметить, как геометрическая форма основания преимущественно стремится ко вращению до тех пор, пока она не примет прямую конфигурацию для противодействия напряжению внутреннего давления. Это небольшое перемещение стремится поглотить деформацию в тангенциальном направлении, а не в осевом направлении, таким образом, уменьшая изгибание основания наружу.
Далее приведен пример размеров бутылки согласно настоящему изобретению:
- радиус внешней поверхности бутылки: 33 мм
- высота бутылки: 225 мм;
- расстояние от точки 20 перегиба до продольной оси бутылки: 15 мм;
- амплитуда углового сегмента, содержащего линию 18 радиального прохождения: 42°;
- самая нижняя точка 22 вогнутости проекции в продольной плоскости упомянутой линии 18 радиального прохождения: 16 мм;
- диаметр поверхности соприкосновения: 58 мм; и
- расстояние от литниковой пробки до диаметра поверхности соприкосновения в продольном направлении: 6 мм.
В отношении описанных выше вариантов осуществления, специалист в данной области техники, для удовлетворения конкретных требований, может осуществить модификацию и/или замену описанных элементов эквивалентными элементами без отхода от объема прилагаемой формулы изобретения.
Например, даже несмотря на то, что в оптимальном варианте осуществления основание предусмотрено с шестью ребрами, удовлетворительные результаты могут быть достигнуты также с пятью или семью ребрами.
Принципы настоящего изобретения могут быть применены к бутылкам, имеющим круглое, квадратное, эллиптическое или другое поперечное сечение. В случае поперечных сечений бутылки, не имеющих круглую форму, например, квадратных или эллиптических поперечных сечений (см. фиг. 11 и 12, соответственно), для того, чтобы применять описанные выше принципы настоящего изобретения, возможно определить окружность, в которую может быть вписана форма основания бутылки.
Бутылка согласно настоящему изобретению может быть использована для газированных и негазированных жидкостей.

Claims (16)

1. Бутылка (10), выполненная из полимерного материала, содержащая основание (12), причем на упомянутом основании (12) предусмотрено множество ребер (14), и каждое ребро (14) состоит из кривизны основания (12) бутылки (10), которая образует выпуклость в продольном направлении, направленную внутрь бутылки (10);
причем упомянутые ребра (14) проходят в радиальном направлении вдоль линии (18) радиального прохождения, и
проекция, в поперечной плоскости, упомянутой линии (18) радиального прохождения по меньшей мере одного из упомянутых ребер (14) является криволинейной,
отличающаяся тем, что
упомянутая проекция, в поперечной плоскости, упомянутой линии (18) радиального прохождения имеет по меньшей мере одну точку (20) перегиба.
2. Бутылка (10) по п.1, отличающаяся тем, что упомянутая точка (20) перегиба находится на расстоянии (d) от продольной оси (16) бутылки (10), лежащем в диапазоне от 20 до 80% от радиуса бутылки.
3. Бутылка (10) по п.1, отличающаяся тем, что упомянутая проекция, в поперечной плоскости, упомянутой линии (18) радиального прохождения по меньшей мере одного из упомянутых ребер (14) является тангенциальной к радиальному направлению вблизи от продольной оси (16) бутылки (10).
4. Бутылка (10) по п.1, отличающаяся тем, что упомянутая проекция, в поперечной плоскости, упомянутой линии (18) радиального прохождения по меньшей мере одного из упомянутых ребер (14) является тангенциальной к радиальному направлению вблизи от боковой поверхности (11) бутылки (10).
5. Бутылка (10) по п.1, отличающаяся тем, что упомянутая проекция в поперечной плоскости упомянутой линии (18) радиального прохождения по меньшей мере одного из упомянутых ребер (14) содержится в угловом сегменте, вершина которого находится на продольной оси (16) бутылки (10) и угол у центра которого лежит в диапазоне от 5 до 75°.
6. Бутылка (10) по п.1, отличающаяся тем, что проекция, в радиальной плоскости, упомянутой линии (18) радиального прохождения по меньшей мере одного из упомянутых ребер является криволинейной.
7. Бутылка (10) по п.6, отличающаяся тем, что проекция, в радиальной плоскости, упомянутой линии (18) радиального прохождения по меньшей мере одного из упомянутых ребер (14) является вогнутой, причем ее вогнутость направлена внутрь бутылки (10).
8. Бутылка (10) по п.7, отличающаяся тем, что проекция, в радиальной плоскости, упомянутой линии (18) радиального прохождения по меньшей мере одного из упомянутых ребер (14) является вогнутой, причем самая нижняя точка (22) упомянутой вогнутости находится на расстоянии (d2) от продольной оси (16) бутылки (10), лежащем в диапазоне от 25 до 75% от радиуса бутылки.
9. Бутылка (10) по п.1, отличающаяся тем, что упомянутое по меньшей мере одно ребро (14) содержит центральную часть (24) и две стенки (26, 28), наклоненные в V-образной форме, причем вершина V-образной формы направлена внутрь бутылки.
10. Бутылка (10) по п.9, отличающаяся тем, что соединение между центральной частью (24), наклонными V-образными стенками (26, 28) и основанием (12) бутылки (10) осуществляется посредством криволинейных поверхностей.
11. Бутылка (10) по п.1, отличающаяся тем, что диаметр поверхности соприкосновения основания (12) бутылки (10) лежит в диапазоне от 50 до 95% от радиуса бутылки (10).
12. Бутылка (10) по п.1, отличающаяся тем, что упомянутое основание (12) содержит в центральном положении литниковую пробку (15), находящуюся на расстоянии в продольном направлении от диаметра поверхности соприкосновения, лежащем в диапазоне от 5 до 45% от радиуса бутылки (10).
RU2014148807A 2012-05-04 2013-04-24 Бутылка, выполненная из полимерного материала RU2644517C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITTV2012A000071 2012-05-04
IT000071A ITTV20120071A1 (it) 2012-05-04 2012-05-04 Bottiglia di materiale polimerico
PCT/IB2013/053244 WO2013164736A1 (en) 2012-05-04 2013-04-24 Bottle made of polymer material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014148807A RU2014148807A (ru) 2016-06-27
RU2644517C2 true RU2644517C2 (ru) 2018-02-12

Family

ID=46584230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014148807A RU2644517C2 (ru) 2012-05-04 2013-04-24 Бутылка, выполненная из полимерного материала

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9604746B2 (ru)
EP (1) EP2844570B1 (ru)
CN (1) CN104470814B (ru)
IN (1) IN2014KN02427A (ru)
IT (1) ITTV20120071A1 (ru)
RU (1) RU2644517C2 (ru)
WO (1) WO2013164736A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX353418B (es) 2011-08-31 2018-01-11 Amcor Group Gmbh Base de recipiente de peso ligero.
FR3007392B1 (fr) * 2013-06-25 2016-02-05 Sidel Participations Recipient mini petaloide rainure
CA155722S (en) * 2013-09-25 2015-02-10 Sidel Participations Bottle
USD841470S1 (en) * 2014-07-02 2019-02-26 Pawel Kibalczyc Bottle
US20170267408A1 (en) * 2015-12-21 2017-09-21 Bill Martinez Dry Cup
USD826722S1 (en) * 2016-11-04 2018-08-28 Pepsico, Inc. Bottle
USD815951S1 (en) * 2016-11-21 2018-04-24 Stratus Group LLC Bottle
US10368672B2 (en) * 2017-06-26 2019-08-06 Macneil Ip Llc Coaster
USD896651S1 (en) 2018-10-15 2020-09-22 Pepsico, Inc. Bottle
USD956565S1 (en) 2020-03-27 2022-07-05 Pepsico, Inc. Bottle
WO2022177809A1 (en) * 2021-02-18 2022-08-25 The Coca-Cola Company Bottle with a light weighted base
US20230166882A1 (en) * 2021-11-30 2023-06-01 Pepsico, Inc. Flexible base for aseptic-fill bottles

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6228335A (ja) * 1985-07-16 1987-02-06 山村硝子株式会社 プラスチツク製容器の底部構造
US4993567A (en) * 1990-03-12 1991-02-19 Hoover Universal, Inc. Involute embossment base structure for hot fill PET container
US20060118508A1 (en) * 2004-12-06 2006-06-08 Kraft Richard G Hot-fill type plastic container and method of making
RU2299162C2 (ru) * 2002-04-25 2007-05-20 Альпла-Верке Альвин Ленер Гмбх Унд Ко.Кг Пластмассовая бутылка

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51144012U (ru) * 1975-05-15 1976-11-19
US4036926A (en) * 1975-06-16 1977-07-19 Owens-Illinois, Inc. Method for blow molding a container having a concave bottom
FR2379443A1 (fr) * 1977-02-04 1978-09-01 Solvay Corps creux en matiere thermoplastique
FR2382373A1 (fr) * 1977-03-02 1978-09-29 Solvay Corps creux en matiere thermoplastique
JPS6076613U (ja) * 1983-10-31 1985-05-29 日精エー・エス・ビー機械株式会社 耐熱性合成樹脂びん
JPH0312648Y2 (ru) * 1985-02-25 1991-03-25
GB2188272B (en) * 1986-02-28 1990-10-10 Toyo Seikan Kaisha Ltd A process for preparation of a biaxially drawn polyester vessel having resistance to heat distortion and gas barrier properties.
US4863046A (en) * 1987-12-24 1989-09-05 Continental Pet Technologies, Inc. Hot fill container
US4993566A (en) * 1989-12-19 1991-02-19 Hoover Universal, Inc. Spiral container base structure for hot fill pet container
US5234126A (en) * 1991-01-04 1993-08-10 Abbott Laboratories Plastic container
US5217737A (en) * 1991-05-20 1993-06-08 Abbott Laboratories Plastic containers capable of surviving sterilization
JPH06228335A (ja) 1993-02-01 1994-08-16 Mitsubishi Petrochem Co Ltd シームレスベルト
US5503283A (en) * 1994-11-14 1996-04-02 Graham Packaging Corporation Blow-molded container base structure
US6059139A (en) * 1996-03-21 2000-05-09 Landreneau; Randall L. Container bottom configuration for improved submersibility in ice
US5785197A (en) * 1996-04-01 1998-07-28 Plastipak Packaging, Inc. Reinforced central base structure for a plastic container
USD428814S (en) * 1998-09-14 2000-08-01 Schmalbach-Lubeca Ag Container
US6065624A (en) * 1998-10-29 2000-05-23 Plastipak Packaging, Inc. Plastic blow molded water bottle
US6595380B2 (en) * 2000-07-24 2003-07-22 Schmalbach-Lubeca Ag Container base structure responsive to vacuum related forces
NZ521694A (en) 2002-09-30 2005-05-27 Co2 Pac Ltd Container structure for removal of vacuum pressure
US6409035B1 (en) * 2000-11-28 2002-06-25 Plastipak Packaging, Inc. Hollow plastic bottles
US6634517B2 (en) * 2001-09-17 2003-10-21 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Base for plastic container
FR2856380B1 (fr) * 2003-06-19 2005-10-21 Sidel Sa Recipient en materiau thermoplastique et a fond champagne
USD547651S1 (en) * 2005-11-14 2007-07-31 Graham Packaging Company, L.P. Container base
US7780025B2 (en) * 2005-11-14 2010-08-24 Graham Packaging Company, L.P. Plastic container base structure and method for hot filling a plastic container
FR2904809B1 (fr) 2006-08-08 2008-10-24 Sidel Participations Fond de corps creux obtenu par soufflage ou etirage soufflage d'une preforme en materiau thermoplastique, corps creux comprenant un tel fond
FR2932458B1 (fr) * 2008-06-13 2010-08-20 Sidel Participations Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique equipe d'un fond renforce
KR101684711B1 (ko) 2008-11-27 2016-12-08 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 합성수지제 병체

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6228335A (ja) * 1985-07-16 1987-02-06 山村硝子株式会社 プラスチツク製容器の底部構造
US4993567A (en) * 1990-03-12 1991-02-19 Hoover Universal, Inc. Involute embossment base structure for hot fill PET container
RU2299162C2 (ru) * 2002-04-25 2007-05-20 Альпла-Верке Альвин Ленер Гмбх Унд Ко.Кг Пластмассовая бутылка
US20060118508A1 (en) * 2004-12-06 2006-06-08 Kraft Richard G Hot-fill type plastic container and method of making

Also Published As

Publication number Publication date
ITTV20120071A1 (it) 2013-11-05
CN104470814A (zh) 2015-03-25
US9604746B2 (en) 2017-03-28
RU2014148807A (ru) 2016-06-27
CN104470814B (zh) 2018-01-02
WO2013164736A1 (en) 2013-11-07
EP2844570A1 (en) 2015-03-11
US20150034660A1 (en) 2015-02-05
IN2014KN02427A (ru) 2015-05-01
EP2844570B1 (en) 2016-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2644517C2 (ru) Бутылка, выполненная из полимерного материала
US11987416B2 (en) Plastic container
US9327861B2 (en) Plastic container with reinforced base
US5713480A (en) Molded plastics bottle and a mold for making it
US9758271B2 (en) Container having a bottom provided with a vault with a double indentation
JP2017145060A (ja) 深さが変化するリブを備えるプラスチック容器
US9957077B2 (en) Plastic container
CN105339274A (zh) 具有花瓣状底部和凹槽的容器
CN105905387A (zh) 带有具有横向凹槽的小花瓣形底部的容器
US8109397B2 (en) Plastic container with curved base section
US9598206B2 (en) Container including an arched bottom having a square seat
JP5641267B2 (ja) 自立式容器
JP2013203409A (ja) プラスチックボトル
JP5102177B2 (ja) 耐座屈性を有する樹脂製容器及びそれを用いた飲料製品
US8998026B2 (en) Bottle formed of synthetic resin material into cylindrical shape with bottom
WO2016174831A1 (ja) 合成樹脂製容器
RU2756736C2 (ru) Нижнее основание контейнера, снабженное двояковогнутым сводом
JP6801272B2 (ja) 合成樹脂製容器
JP6224300B2 (ja) ボトル
JP2017001705A (ja) 合成樹脂製容器
CN111448144A (zh) 具有花瓣状底部的容器
JP7451989B2 (ja) 合成樹脂製容器
JP7230407B2 (ja) 合成樹脂製容器
US11964792B2 (en) Bottle with grip portion
JP2007302268A (ja) プラスチックボトル