RU2641555C9 - Method for sealing degassing wells - Google Patents
Method for sealing degassing wells Download PDFInfo
- Publication number
- RU2641555C9 RU2641555C9 RU2016147059A RU2016147059A RU2641555C9 RU 2641555 C9 RU2641555 C9 RU 2641555C9 RU 2016147059 A RU2016147059 A RU 2016147059A RU 2016147059 A RU2016147059 A RU 2016147059A RU 2641555 C9 RU2641555 C9 RU 2641555C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rocks
- degassing
- well
- screens
- air
- Prior art date
Links
- 238000007872 degassing Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F7/00—Methods or devices for drawing- off gases with or without subsequent use of the gas for any purpose
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к горному делу и может быть использовано при дегазации углепородного массива скважинами, пробуренными из горных выработок. Одним из элементов дегазации является герметизация скважин и предотвращение подсосов воздуха в интервал притока метана из горных выработок. Подсосы воздуха снижают эффективность дегазации, повышают содержание воздуха в извлекаемой газовой смеси, что затрудняет использование метана угольных пластов в народном хозяйстве. Для снижения подсосов воздуха применяют различные способы герметизации дегазационных скважин. The present invention relates to mining and can be used for the degassing of a coal-massif by wells drilled from mine workings. One of the elements of degassing is the sealing of wells and the prevention of air leaks during the interval of methane inflow from the mine workings. Air leaks reduce the degassing efficiency, increase the air content in the extracted gas mixture, which makes it difficult to use coal bed methane in the national economy. To reduce air leaks, various methods of sealing degassing wells are used.
Известен способ герметизации дегазационных скважин по авторскому свидетельству СССР № 739246 (МПК E 21 F 7/00, опубл. 1980), заключающийся в том, что в скважине на границе обсадки устанавливают герметизатор, а кольцевое пространство между стенкой скважины и обсадной трубой заполняют цементным раствором с полимерными добавками и наносят на слой цемента газонепроницаемый слой из эластичного материала, например, используют латекс бутил-каучук. Данный способ обеспечивает надежную герметизацию стенок скважины на участке обсадки и кольцевого пространства между обсадной трубой и стенкой скважины.A known method of sealing degassing wells according to USSR author's certificate No. 739246 (IPC E 21 F 7/00, publ. 1980), which consists in the fact that a sealant is installed in the well at the casing boundary, and the annular space between the well wall and the casing is filled with cement mortar with polymer additives and a gas-tight layer of elastic material is applied to the cement layer, for example, butyl rubber latex is used. This method provides reliable sealing of the walls of the well at the casing and annular space between the casing and the wall of the well.
Недостатком известного способа является возможность подсосов воздуха в рабочую часть скважины через трещины в массиве в обход обсаженного участка скважины. В зависимости от трещиноватости пород доля этих подсосов может составлять 36-60%.The disadvantage of this method is the possibility of suction of air into the working part of the well through cracks in the array bypassing the cased section of the well. Depending on the fracturing of the rocks, the fraction of these leaks can be 36-60%.
Известен способ герметизации дегазационных скважин по патенту РФ № 2108464 (МПК 6 E 21 F 7/00, опубл. 10.04.1998), включающий обсадку участка скважины и установку герметизатора, отличающийся тем, что перед обсадкой на участке скважины между устьем и местом установки герметизатора производят поинтервальный ориентированный гидроразрыв, а полученные трещины заполняют твердеющим составом, например, водными растворами гелеобразующих составов, и создают в окружающем массиве воздухонепроницаемые экраны, после чего производят обсадку скважины и устанавливают герметизатор. Таким образом, в породах на участке между герметизатором и стенкой выработки создают ряд воздухонепроницаемых экранов, препятствующих поступлению воздуха из горной выработки в рабочую часть скважины по трещинам в горном массиве. Использование способа в объеме приведенных признаков позволяет снизить подсосы воздуха и повысить содержание метана в отсасываемой из горного массива смеси, а также уменьшить длину участка герметизации скважины с 7-10 и 1,5-2 м. A known method of sealing degassing wells according to the patent of the Russian Federation No. 2108464 (IPC 6 E 21 F 7/00, publ. 04/10/1998), including casing of a well section and installation of a sealant, characterized in that before casing at a section of a well between the wellhead and the installation site of the sealant Interval oriented hydraulic fracturing is performed, and the resulting cracks are filled with a hardening composition, for example, aqueous solutions of gelling compositions, and create airtight screens in the surrounding mass, after which the well is cased and installed vayut dock. Thus, in the rocks in the area between the sealant and the working wall, a series of airtight screens are created to prevent air from entering the working section of the well through cracks in the rock mass. Using the method in the amount of the above characteristics allows to reduce air leaks and increase the methane content in the mixture sucked from the rock mass, as well as reduce the length of the well sealing section from 7-10 and 1.5-2 m.
Недостатками известного способа по патенту РФ № 2108464 является возможность частичного нарушения сплошности воздухонепроницаемого экрана после отвердевания состава, например под действием техногенных или природных деформационных процессов в окружающем массиве, что приводит к нарушению герметизации дегазационной скважины. The disadvantages of the known method according to the patent of the Russian Federation No. 2108464 is the possibility of a partial violation of the continuity of the airtight screen after hardening of the composition, for example, under the influence of technogenic or natural deformation processes in the surrounding massif, which leads to a violation of the sealing of the degassing well.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ герметизации дегазационных скважин по патенту РФ № 2507378 (МПК 6 E 21 F 7/00, опубл. 20.07.2014), включающий выполнение ориентированного гидроразрыва горных пород, создание воздухонепроницаемого экрана и создание в горных породах между воздухонепроницаемым экраном и горной выработкой запирающего слоя с градиентом порового давления, препятствующим фильтрации воздуха в рабочую часть дегазационной скважины. Closest to the proposed invention in technical essence and the achieved result is a method of sealing degassing wells according to the patent of the Russian Federation No. 2507378 (IPC 6 E 21
Недостатком известного способа по патенту РФ № 2507378 является возможность нарушения сплошности запирающего слоя из-за неоднородности градиента давления, которая возникает, например, под действием трещин и неоднородности фильтрационных свойств горных пород, расположенных между воздухонепроницаемым экраном и горной выработкой. Нарушение сплошности запирающего слоя может приводить к потере им свойства препятствовать фильтрации воздуха в рабочую часть дегазационной скважины, что ведет к нарушению герметизации дегазационной скважины.The disadvantage of this method according to the patent of the Russian Federation No. 2507378 is the possibility of breaking the continuity of the barrier layer due to the inhomogeneity of the pressure gradient, which occurs, for example, under the influence of cracks and inhomogeneity of the filtration properties of rocks located between the airtight screen and the mine working. Violation of the continuity of the barrier layer can lead to the loss of its ability to prevent air filtration into the working part of the degassing well, which leads to a violation of the sealing of the degassing well.
Техническая задача, решаемая в предлагаемом изобретении, заключается в снижении подсосов воздуха из горной выработки в рабочую часть дегазационной скважины через углепородный массив.The technical problem solved in the present invention is to reduce air leaks from a mine to the working part of a degassing well through a carbonaceous massif.
Поставленная задача решается тем, что в отличие от прототипа слой горных пород, препятствующий фильтрации воздуха в рабочую часть дегазационной скважины, создают между двумя параллельно расположенными воздухонепроницаемыми экранами за счет пропитывания горных пород жидкостью с пластовым давлением выше давления воздуха в горной выработке.The problem is solved in that, in contrast to the prototype, a rock layer that impedes air filtration into the working part of a degassing well is created between two parallel airtight screens by impregnating the rocks with a fluid with a reservoir pressure above the air pressure in the mine.
Такая совокупность существенных признаков позволяет снизить подсосы воздуха через углепородный массив из горной выработки в рабочую часть дегазационной скважины за счет создания в горных породах между двумя параллельно расположенными воздухонепроницаемыми экранами слоя горных пород, пропитанных жидкостью с пластовым давлением выше давления воздуха. При этом воздухонепроницаемые экраны препятствуют оттоку жидкости в окружающий массив, что в слое горных пород между экранами способствует равномерному повышению пластового давления выше давления воздуха в горной выработке. При этом исключается нарушение сплошности слоя под действием трещин и неоднородности фильтрационных свойств горных пород, что повышает надежность герметизации дегазационной скважины за счет снижения подсосов воздуха через углепородный массив из горной выработки в рабочую часть дегазационной скважины. This set of essential features allows to reduce air inflow through a coal bed from a mine to a working part of a degassing well by creating a rock layer in rocks between two parallel airtight screens that are impregnated with a fluid with a reservoir pressure above air pressure. At the same time, airtight screens prevent the outflow of fluid into the surrounding massif, which in the rock layer between the screens contributes to a uniform increase in reservoir pressure above the air pressure in the mine. This eliminates the violation of the continuity of the layer under the influence of cracks and heterogeneity of the filtration properties of rocks, which increases the reliability of sealing a degassing well by reducing air leakage through a coal-mass from the mine to the working part of the degassing well.
Пропитывание горных пород жидкостью могут проводить через дренажные каналы, например через трещины гидроразрыва, в том числе заполненные раскрепляющим материалом (проппантом), которые создают в окружающем массиве между противофильтрационными экранами, что снижает влияние вязкости жидкости и размеров противофильтрационных экранов на равномерность повышения пластового давления и способствует созданию слоя горных пород, препятствующего фильтрации воздуха, между воздухонепроницаемыми экранами большого размера. The rocks can be impregnated with liquid through drainage channels, for example, through hydraulic fractures, including those filled with a reinforcing material (proppant), which are created between the antifiltration screens in the surrounding massif, which reduces the effect of fluid viscosity and the size of the antifiltration screens on the uniformity of the increase in reservoir pressure and contributes to creating a rock layer that prevents air filtration between large airtight screens.
Горные породы могут пропитывать водой, что снижает стоимость создания слоя горных пород, препятствующего фильтрации воздуха в рабочую часть дегазационной скважины. Rocks can be saturated with water, which reduces the cost of creating a layer of rocks that impedes air filtration into the working part of a degassing well.
Горные породы могут пропитывать жидкостью с температурой кипения выше температуры окружающего массива, что исключает нарушение сплошности слоя горных пород, препятствующего фильтрации воздуха в рабочую часть дегазационной скважины, из-за перехода жидкости в парообразное состояние и фильтрации пара в окружающий массив, дегазационную скважину и горную выработку.Rocks can be impregnated with a liquid with a boiling point higher than the temperature of the surrounding massif, which eliminates the violation of the continuity of the rock layer, which prevents air filtration into the working part of the degassing well, due to the transition of the liquid into a vapor state and filtration of steam into the surrounding massif, degassing well and mining .
Горные породы могут пропитывать жидкостью с пластовым давлением выше минимального сжимающего напряжения горных пород, что способствует пропитыванию жидкостью горных пород с высокой неоднородностью фильтрационных свойств.Rocks can be impregnated with a fluid with a reservoir pressure above the minimum compressive stress of the rocks, which contributes to the impregnation of rocks with a high heterogeneity of filtration properties.
Горные породы могут пропитывать последовательно несколькими жидкостями, которые реагируют между собой и образуют продукт реакции, снижающий фильтрационные свойства горных пород, что дополнительно препятствует фильтрации воздуха в рабочую часть дегазационной скважины.Rocks can be impregnated sequentially with several fluids that react with each other and form a reaction product that reduces the filtration properties of rocks, which further prevents air filtration into the working part of the degassing well.
Слой горных пород, препятствующий фильтрации воздуха в рабочую часть дегазационной скважины, могут создавать между противофильтрационными экранами, расстояние между которыми меньше их максимального размера, что снижает объем горных пород, пропитываемых жидкостью, и стоимость герметизации дегазационной скважины. A layer of rocks that impedes air filtration into the working part of a degassing well can be created between anti-filter screens, the distance between which is less than their maximum size, which reduces the volume of rocks soaked in liquid and the cost of sealing a degassing well.
Противофильтрационные экраны и дренажные каналы между ними могут создавать из вспомогательных скважин, пробуренных параллельно дегазационной скважине, что позволяет восстанавливать герметизацию действующих дегазационных скважин без их остановки.Impervious screens and drainage channels between them can be created from auxiliary wells drilled parallel to the degassing well, which allows restoring the sealing of existing degassing wells without stopping them.
Использование способа в объеме приведенных признаков позволит снизить подсосы воздуха через углепородный массив из горной выработки в рабочую часть дегазационных скважин, повысить содержание углеводородных газов в продукции дегазационных скважин, восстанавливать герметизацию действующих дегазационных скважин без их остановки и вмешательства в существующую технологию строительства и обустройства дегазационных скважин.Using the method in the scope of the above characteristics will reduce air leakage from the coal mass from the mine to the working part of degassing wells, increase the content of hydrocarbon gases in the production of degassing wells, restore the sealing of existing degassing wells without stopping and interfering with the existing technology for the construction and arrangement of degassing wells.
Предлагаемый способ герметизации дегазационных скважин поясняется фиг.1, где представлена схема дегазации массива газоносных горных пород с герметизацией дегазационной скважины по данному способу. Для дегазации углепородного массива 1 из горной выработки 2 бурят дегазационную скважину 3 и обустраивают ее. При этом устьевой участок дегазационной скважины на глубину не менее 10 м обсаживают трубой 4, заполняют пространство между трубой и стенкой скважины твердеющим составом, герметизируют устье обсадной трубы, через водоотделитель подсоединяют дегазационную скважину к шахтной системе дегазации и запускают в работу. При неудовлетворительном качестве герметизации дегазационной скважины и обнаружении подсосов воздуха из горной выработки в рабочую часть дегазационной скважины через углепородный массив параллельно дегазационной скважине на расстоянии 0,5 – 1 м от нее обурят вспомогательные скважины 5, 6 диаметром 48 – 76 мм. Скважину 4 бурят глубиной 4 - 8 м. Скважину 6 бурят глубиной на 0,3 – 0,5 м больше глубины скважины 5. Призабойную зону скважины 5 на расстоянии не более 0,2 м от забоя герметизируют пакером. В полученный изолированный интервал скважины 5 подают насосом рабочую жидкость гидроразрыва, например воду, и проводят направленный гидроразрыв с получением трещины, ориентированной поперек скважины. При этом применяют известные способы направленного гидроразрыва, например, нарезают в горной породе по окружности скважины кольцевую щель. Объем V0 закачки рабочей жидкости для получения трещины радиуса R рассчитывают по формуле 
Из скважины 5 извлекают оборудования гидроразрыва, продолжают бурение скважины 5 и увеличивают ее глубину на 0,8-1 м. Во вновь полученной призабойной зоне скважины 5 повторяют работы по установке противофильтрационного экрана и создают второй противофильтрационный экран 8. Призабойный интервал скважины 5 с противофильтрационными экранами герметизируют пакером и заполняют твердеющим полимерным составом. После отвердевания состава пакер извлекают из скважины 5.Fracturing equipment is removed from well 5, drilling of
Призабойную зону скважины 6 на расстоянии не более 0,2 м от забоя герметизируют пакером. В полученный изолированный интервал скважины 6 насосом нагнетают жидкость 9 с температурой кипения выше температуры окружающего массива, например воду, пропитывают слой горных пород 10 между противофильтрационными экранами 7 и 8 нагнетаемой жидкостью с пластовым давлением выше давления воздуха в горной выработке. Пропитывание горных пород жидкостью может быть проведено через дренажные каналы, например через трещину гидроразрыва 11, которую создают тем же способом, что и трещины противофильтрационных экранов 7 и 8. Для повышения приемистости дренажной трещины она может быть заполнена раскрепляющим материалом (проппантом), например алюмосиликатными полыми микросферами (ценосферами). Для более равномерного пропитывания слоя горных пород нагнетаемой жидкостью дренажных трещин (каналов) может быть несколько, а нагнетание жидкости может быть выполнено под давлением выше минимального сжимающего напряжения горных пород. Для пропитывания горных пород используют жидкость с температурой кипения выше температуры окружающего массива, что исключает перехода жидкости в парообразное состояние и фильтрацию пара в окружающий массив, дегазационную скважину и горную выработку.The bottomhole zone of the
Горные породы могут пропитывать последовательно несколькими жидкостями, которые реагируют между собой и образуют продукт реакции, снижающий фильтрационные свойства горных пород, что дополнительно препятствует фильтрации воздуха в рабочую часть дегазационной скважины. Такими жидкостями, например, могут быть гидравлическое масло с 3-5% добавкой диэтиламина и органическая жидкость, содержащая изоцианаты. В результате химической реакции диэтиламина с изоцианатом происходит загущение гидравлического масла (повышение вязкости), что способствует снижению скорости фильтрации воздуха из горной выработки 2 в зону отбора метана 12 и рабочую часть дегазационной скважины 3 через горные породы, пропитанные такими составом. Rocks can be impregnated sequentially with several fluids that react with each other and form a reaction product that reduces the filtration properties of rocks, which further prevents air filtration into the working part of the degassing well. Such fluids, for example, can be a hydraulic oil with 3-5% diethylamine additive and an organic liquid containing isocyanates. As a result of the chemical reaction of diethylamine with isocyanate, hydraulic oil thickens (viscosity increase), which helps to reduce the rate of air filtration from the
Комбинация таких операций, как проведение ориентированного гидроразрыва горных пород, создание противофильтрационных экранов, нагнетание в горные породы жидкости и создание между воздухонепроницаемыми экранами слоя горных пород с пластовым давлением выше давления воздуха в горной выработке, препятствует фильтрации воздуха из горной выработки в рабочую часть дегазационной скважины через горные породы, снижает подсосы воздуха в дегазационную скважину, обеспечивают повышение содержания метана в продукции дегазационных скважин и рентабельность использования метана угольных пластов в народном хозяйстве.The combination of operations such as oriented hydraulic fracturing of rocks, creation of anti-filtration screens, injection of liquids into the rocks and creation of a layer of rocks between the airtight screens with a reservoir pressure higher than the air pressure in the mine, prevents the filtration of air from the mine into the working part of the degassing well through rocks, reduces air leakage into a degassing well, provide an increase in methane content in the production of degassing wells and the rate of use of coal bed methane in the national economy.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016147059A RU2641555C9 (en) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | Method for sealing degassing wells |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016147059A RU2641555C9 (en) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | Method for sealing degassing wells |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2641555C1 RU2641555C1 (en) | 2018-01-18 |
| RU2641555C9 true RU2641555C9 (en) | 2018-03-22 |
Family
ID=61708002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016147059A RU2641555C9 (en) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | Method for sealing degassing wells |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2641555C9 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2802466C1 (en) * | 2022-12-07 | 2023-08-29 | Федеральное государственное учреждение науки Институт горного дела им. Н.А.Чинакала Сибирского отделения Российской академии наук (ИГД СО РАН) | Method for isolating mine working from rock mass |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU883509A1 (en) * | 1980-03-24 | 1981-11-23 | Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Горного Дела Им.А.А.Скочинского | Method of conducting hydraulic treatment of coal bed |
| US4321967A (en) * | 1979-07-21 | 1982-03-30 | Maschinenfabrik Korfmann Gmbh | Suction of gases from boreholes in coal mining |
| RU2108464C1 (en) * | 1996-04-08 | 1998-04-10 | Институт угля СО РАН | Method for sealing of degassing well |
| WO2003036041A2 (en) * | 2001-10-24 | 2003-05-01 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | In situ recovery from a hydrocarbon containing formation using barriers |
| RU2507378C1 (en) * | 2012-09-27 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела им. Н.А. Чинакала Сибирского отделения Российской академии наук (ИГД СО РАН) | Method of sealing degassing holes |
-
2016
- 2016-12-01 RU RU2016147059A patent/RU2641555C9/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4321967A (en) * | 1979-07-21 | 1982-03-30 | Maschinenfabrik Korfmann Gmbh | Suction of gases from boreholes in coal mining |
| SU883509A1 (en) * | 1980-03-24 | 1981-11-23 | Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Горного Дела Им.А.А.Скочинского | Method of conducting hydraulic treatment of coal bed |
| RU2108464C1 (en) * | 1996-04-08 | 1998-04-10 | Институт угля СО РАН | Method for sealing of degassing well |
| WO2003036041A2 (en) * | 2001-10-24 | 2003-05-01 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | In situ recovery from a hydrocarbon containing formation using barriers |
| RU2507378C1 (en) * | 2012-09-27 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела им. Н.А. Чинакала Сибирского отделения Российской академии наук (ИГД СО РАН) | Method of sealing degassing holes |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2802466C1 (en) * | 2022-12-07 | 2023-08-29 | Федеральное государственное учреждение науки Институт горного дела им. Н.А.Чинакала Сибирского отделения Российской академии наук (ИГД СО РАН) | Method for isolating mine working from rock mass |
| RU2827113C1 (en) * | 2024-03-18 | 2024-09-23 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр угля и углехимии Сибирского отделения Российской академии наук" | Method of hydraulic fracturing of coal bed and downhole device for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2641555C1 (en) | 2018-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7559373B2 (en) | Process for fracturing a subterranean formation | |
| US10815761B2 (en) | Process for producing hydrocarbons from a subterranean hydrocarbon-bearing reservoir | |
| RU2544343C1 (en) | Hydraulic fracturing method for low-permeable bed with clay layers and bottom water | |
| RU2578134C1 (en) | Method of developing oil deposits in fractured reservoirs with water oil zones | |
| RU2483209C1 (en) | Method of hydraulic fracturing of well formation | |
| CN108894813B (en) | Gas outburst elimination method combining underground drilling, ground fracturing and underground extraction | |
| CA2602655C (en) | Well productivity enhancement method (options) | |
| RU2320849C2 (en) | Well construction and operation method | |
| RU2485306C1 (en) | Method of hydraulic fracturing of well formation | |
| RU2506417C1 (en) | Development method of high-viscosity oil deposit | |
| RU2351751C2 (en) | Method of improving hydro-dynamic connection of borehole with pay-out bed | |
| RU2681796C1 (en) | Method for developing super-viscous oil reservoir with clay bridge | |
| US20150218886A1 (en) | Penetrating A Subterranean Formation | |
| US3020954A (en) | Method of fracturing in wells | |
| RU2571964C1 (en) | Hydrofracturing method for formation in well | |
| RU2569941C2 (en) | Bottom water isolation method | |
| RU2695906C1 (en) | Method for development of weakly permeable oil deposit with application of horizontal wells and water and gas impact | |
| CA2517497C (en) | Well product recovery process | |
| RU2641555C9 (en) | Method for sealing degassing wells | |
| RU2613403C1 (en) | Method for hydraulic fracturing of formation in horizontal shaft of well | |
| RU2531074C2 (en) | Method for arrangement of vertical and lateral flooding | |
| RU2459072C1 (en) | Method of hydraulic fracturing of low-permeable formation of injection well | |
| RU2418157C1 (en) | Development method of oil deposit with horizontal wells | |
| RU2627345C1 (en) | Development method of high-viscosity oil or bitumen deposit with application of hydraulic fracture | |
| RU2299308C2 (en) | Water-bearing bed isolation method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL 2-2018 FOR INID CODE(S) (72) |