RU2640343C1 - Способ выделения крупной фракции фрезерного торфа на валково-дисковом грохоте - Google Patents
Способ выделения крупной фракции фрезерного торфа на валково-дисковом грохоте Download PDFInfo
- Publication number
- RU2640343C1 RU2640343C1 RU2017106431A RU2017106431A RU2640343C1 RU 2640343 C1 RU2640343 C1 RU 2640343C1 RU 2017106431 A RU2017106431 A RU 2017106431A RU 2017106431 A RU2017106431 A RU 2017106431A RU 2640343 C1 RU2640343 C1 RU 2640343C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- rpm
- rotation
- rotation speed
- peat
- Prior art date
Links
- 239000003415 peat Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title abstract 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
- B07B1/16—Apparatus having only parallel elements the elements being movable and in other than roller form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
- C10F7/00—Working-up peat
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сортировке дисперсных материалов, состоящих из частиц различной крупности, и предназначено для выделения крупной фракции фрезерного торфа для кипования на валково-дисковом грохоте. Способ выделения крупной фракции фрезерного торфа на валково-дисковом грохоте включает грохочение с разделением полученного продукта на просев и отсев, а также сортировку просева на вращающихся параллельно расположенных валах с закрепленными на них в шахматном порядке дисками. Частота вращения валов по ходу движения торфа изменяется волнообразно первоначально с нарастающей частотой вращения, затем с плавным переходом к снижению частоты вращения и далее с плавным переходом к нарастанию частоты вращения. Частота вращения валов 9-вального валково-дискового грохота по ходу движения торфа составляет на 1-м валу 49 до 51 об/мин, на 2-м валу от 57 до 59 об/мин, на 3-м валу от 83 до 85 об/мин, затем скорость вращения 4-го вала составляет от 83 до 85 об/мин, после чего скорость вращения убывает и составляет на 5-м валу от 57 до 59 об/мин, на 6-м валу от 49 до 51 об/мин, затем скорость вращения 7-го вала составляет от 49 до 51 об/мин, после чего скорость вращения возрастает и составляет на 8-м валу от 57 до 59 об/мин, затем частота вращения 9-го вала составляет от 57 до 59 об/мин. Технический результат – увеличение количества получаемой крупной фракции фрезерного торфа со средневзвешенным диаметром смеси частиц от 6 до 12 мм, необходимых для повышения качества получаемых кип, делая их менее тяжелыми и более прочными. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к сортировке дисперсных материалов, состоящих из частиц различной крупности, и предназначено для выделения крупной фракции фрезерного торфа для кипования на валково-дисковом грохоте.
Известен способ для рассева кокса на просеивающей поверхности, образованную валами с насаженными на них дисками, при этом вращение каждого последующего вала грохота осуществляют с увеличенной частотой по сравнению с предыдущим (RU №2014909, кл. В07В 1/16, опубл. 30.06.1994).
Недостатком способа является дополнительное разрушение частиц фрезерного торфа из-за последовательно увеличивающейся частоты вращения валов, что приводит к возрастающему динамическому воздействию дисков на частицы фрезерного торфа. В результате чего снижается выход в просев смеси частиц со средневзвешенным диаметром от 6 до 12 мм, которые идут на кипование, что снижает качество получаемых кип, делая их более тяжелыми и менее прочными.
Известен способ сортировки по крупности измельченных древесных материалов на просеивающей поверхности, образованную валами с насаженными на них дисками, при этом каждый последующий вал вращается с увеличенной частотой по сравнению с предыдущим (RU №2019310, кл. В07В 1/16, опубл. 15.09.1994).
Недостатком способа является дополнительное разрушение частиц фрезерного торфа из-за последовательно увеличивающейся частоты вращения валов, что приводит к возрастающему динамическому воздействию дисков на частицы фрезерного торфа. При этом снижается выход в просев смеси частиц со средневзвешенным диаметром от 6 до 12 мм, которые идут на кипование, что снижает качество получаемых кип, делая их более тяжелыми и менее прочными.
Наиболее близким к изобретению (прототип) является способ выделения крупной фракции фрезерного торфа на валково-дисковом грохоте, включающем грохочение с разделением полученного продукта на просев и отсев на вращающихся параллельно расположенных валах с закрепленными на них в шахматном порядке дисками, при этом частота вращения валов увеличивается от 65-85 об/мин на первом валу до 110-200 об/мин на последнем с последовательным увеличением частоты вращения смежных валов в 1,06-1,1 раза (О.С. Горфин, А.В. Михайлов. Машины и оборудование по переработке торфа. Ч. 1. Производство торфяных брикетов: учебное пособие / Изд. 2-е, доп. и перераб. Тверь: ТвГТУ, 2013, 248 с.).
Недостатком способа является дополнительное разрушение частиц фрезерного торфа из-за последовательно увеличивающейся частоты вращения валов, что приводит к возрастающему динамическому воздействию дисков на частицы фрезерного торфа. При этом снижается выход в просев смеси частиц со средневзвешенным диаметром от 6 до 12 мм, которые идут на кипование, что снижает качество получаемых кип, делая их более тяжелыми и менее прочными.
Технической проблемой предлагаемого изобретения является разработка способа выделения крупной фракции фрезерного торфа со средневзвешенным диаметром смеси частиц от 6 до 12 мм на валково-дисковом грохоте, которые идут на кипование.
Техническим результатом изобретения является повышение качества получаемых кип, делая их менее тяжелыми и более прочными.
Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что в способе выделения крупной фракции фрезерного торфа на валково-дисковом грохоте, включающем грохочение с разделением полученного продукта на просев и отсев, а также сортировку просева на вращающихся параллельно расположенных валах с закрепленными на них в шахматном порядке дисками, согласно изобретению, частота вращения валов по ходу движения торфа изменяется волнообразно первоначально с нарастающей частотой вращения, затем с плавным переходом к снижению частоты вращения и далее с плавным переходом к нарастанию частоты вращения. При этом частота вращения валов 9-вального валково-дискового грохота по ходу движения торфа составляет на 1-м валу 49 до 51 об/мин, на 2-м валу от 57 до 59 об/мин, на 3-м валу от 83 до 85 об/мин, затем скорость вращения 4-го вала составляет от 83 до 85 об/мин, после чего скорость вращения убывает и составляет на 5-м валу от 57 до 59 об/мин, на 6-м валу от 49 до 51 об/мин, затем скорость вращения 7-го вала составляет от 49 до 51 об/мин, после чего скорость вращения возрастает и составляет на 8-м валу от 57 до 59 об/мин, затем частота вращения 9-го вала составляет от 57 до 59 об/мин.
Вращение валов вначале с нарастанием частоты вращения обеспечивает беззавальную работу грохота в зоне подачи фрезерного торфа на просеивающую поверхность с выходом в просев мелкой фракции со средневзвешенным диаметром смеси частиц преимущественно менее 6 мм.
Дальнейшее вращение валов обеспечивает выход в просев крупной фракции фрезерного торфа со средневзвешенным диаметром смеси частиц от 6 до 12 мм.
Так, вращение валов с постоянной частотой вращения обеспечивает выход в просев преимущественно фракции со средневзвешенным диаметром смеси частиц от 6 до 8 мм.
При вращении валов с последовательным уменьшением частоты вращения и с последующим сохранением частоты вращения происходит снижение скорости движения фрезерного торфа по просеивающей поверхности, в результате чего динамическое ударное действие дисков на частицы торфа уменьшается, обеспечивая поступление в отсев фракции преимущественно со средневзвешенным диаметром смеси частиц от 8 до 10 мм.
Дальнейшее вращение валов с повторным возрастанием частоты и затем вращение валов с постоянной частотой вращения при малых динамических ударных нагрузках дисков на частицы фрезерного торфа способствует просеву фракции преимущественно со средневзвешенным диаметром смеси частиц от 10 до 12 мм.
Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показана схема валково-дискового грохота с 9-ю валами; на фиг. 2 показан его вид сверху; на фиг. 3 представлен график изменения скоростного режима частоты вращения валов; на фиг. 4 представлены графики изменения выхода просева Р% и изменения средневзвешенного диаметра D мм.
Валково-дисковый грохот состоит из девяти валов 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, которые установлены на раме 10. На валах насажены в шахматном порядке диски 11. Валы и диски образуют просеивающую поверхность в виде просеивающих ячеек 12. Под просеивающей поверхностью установлен бункер 13 с дроссельной заслонкой 14, которая фиксируется в нужном положении с помощью задвижки 15, которая проходит в одно из отверстий 16, которые выполнены по окружности, центр которой находится на оси вращения дроссельной заслонки. Валы с 1 по 9 приводят во вращение привод 17, при этом вращение от вала к валу передается с помощью цепных передач 18. Изменение частоты вращения валов осуществляют изменением числа зубьев звездочек 19 цепных передач 18. Направление подачи и движения материала по грохоту показано стрелками.
Работа валково-дискового грохота для сортировки фрезерного торфа происходит следующим образом.
Дроссельную заслонку 14 устанавливают в положение, соответствующее режиму работы грохота. Включают электропривод 17 и подают равномерно фрезерный торф на просеивающие ячейки 12. Частицы торфа и другие нетехнологические включения (древесные остатки, металлические и другие включения), не прошедшие сквозь ячейки грохота, отводятся в отсев, а просев дроссельной заслонкой 14 делится на мелкий со средневзвешенным диаметром смеси частиц меньше 6 мм, и крупный со средневзвешенным диаметром смеси частиц от 6 до 12 мм.
На фиг. 3 представлен график скоростного режима частоты вращения 9-ти валов по ходу транспортирования фрезерного торфа. При этом для каждого вала на графике дана его средняя частота вращения.
На фиг. 4 представлены графики изменения выхода просева крупной фракции Р% и изменения средневзвешенного диаметра D мм смеси частиц по длине грохота при производительности 20 т/ч при предложенном скоростном режиме, а также график изменения выхода просева крупной фракции Р*% при скоростном режиме прототипа. Графики, представленные на фиг. 4, позволяют определять процентный выход крупной фракции Р% по средневзвешенному диаметру D мм смеси частиц или наоборот при предложенном скоростном режиме.
На фиг. 4 показан пример определения в процентах Р% выхода крупного продукта, имеющего смесь торфяных частиц средневзвешенного диаметра D=7,2 мм (точка А). Из точки А проводим горизонталь до пересечения с графиком D в точке В. Затем проводим вертикаль до пересечения с графиком Р в точке С, из которой проводим горизонталь вправо до пересечения с осью Р (точка Е). Получаем Р=56% выхода в просев крупного продукта со средневзвешенным диаметром смеси частиц D=7,2 мм.
Если требуется определить параметры просева смеси частиц крупного продукта, выход которого составляет, например, Р=22%, то, выполняя построения справа налево в обратной последовательности (точки К, M, N, T), получаем средневзвешенный диаметр смеси частиц крупного продукта со средневзвешенным диаметром смеси частиц D=10,2 мм.
На фиг. 4 показан также график изменения процентного содержания средневзвешенных диаметров смеси частиц фрезерного торфа Р* при скоростном режиме прототипа, т.е при частоте вращения валов с возрастанием от 65-85 об/мин на первом валу до 110-200 об/мин на последнем с последовательным увеличением частоты вращения смежных валов в 1,06-1,1 раза. Из графика Р* видно, что возрастающая частота вращения валов способствует измельчению частиц торфа до такой степени, что средневзвешенный диаметр смеси частиц самой крупной фракции составляет всего 6,5 мм, а ее содержание в процентном отношении составляет порядка 6%.
Таким образом, представленный способ выделения крупной фракции фрезерного торфа для кипования на валково-дисковом грохоте посредством изменения скоростного режима вращения валов с уменьшением частоты вращения валов в 1,5-2,5 раза по сравнению с прототипом и волнообразным изменением частоты вращения валов по ходу транспортирования фрезерного торфа, увеличивает количество получаемой крупной фракции фрезерного торфа с средневзвешенным диаметром смеси частиц от 6 до 12 мм, необходимых для получения качественных кип, делая их менее тяжелыми и более прочными.
В настоящее время изобретение находится на стадии технического предложения.
Claims (2)
1. Способ выделения крупной фракции фрезерного торфа на валково-дисковом грохоте, включающем грохочение с разделением полученного продукта на просев и отсев, а также сортировку просева на вращающихся параллельно расположенных валах с закрепленными на них в шахматном порядке дисками, отличающийся тем, что частота вращения валов по ходу движения торфа изменяется волнообразно первоначально с нарастающей частотой вращения, затем с плавным переходом к снижению частоты вращения и далее с плавным переходом к нарастанию частоты вращения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частота вращения валов 9-вального валково-дискового грохота по ходу движения торфа составляет на 1-м валу 49 до 51 об/мин, на 2-м валу от 57 до 59 об/мин, на 3-м валу от 83 до 85 об/мин, затем скорость вращения 4-го вала составляет от 83 до 85 об/мин, после чего скорость вращения убывает и составляет на 5-м валу от 57 до 59 об/мин, на 6-м валу от 49 до 51 об/мин, затем скорость вращения 7-го вала составляет от 49 до 51 об/мин, после чего скорость вращения возрастает и составляет на 8-м валу от 57 до 59 об/мин, затем частота вращения 9-го вала составляет от 57 до 59 об/мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017106431A RU2640343C1 (ru) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | Способ выделения крупной фракции фрезерного торфа на валково-дисковом грохоте |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017106431A RU2640343C1 (ru) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | Способ выделения крупной фракции фрезерного торфа на валково-дисковом грохоте |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2640343C1 true RU2640343C1 (ru) | 2017-12-27 |
Family
ID=63857453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017106431A RU2640343C1 (ru) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | Способ выделения крупной фракции фрезерного торфа на валково-дисковом грохоте |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2640343C1 (ru) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1177769A (en) * | 1965-12-24 | 1970-01-14 | Rudolf Zemanek | A Wood Chip Separating Apparatus |
| SU1050756A1 (ru) * | 1982-06-03 | 1983-10-30 | Центральное конструкторское бюро с опытным производством АН БССР | Устройство дл классификации сыпучего материала |
| US4452694A (en) * | 1977-03-16 | 1984-06-05 | Black Clawson, Inc. | Apparatus for selective sorting of material chips |
| SU1256819A1 (ru) * | 1982-05-25 | 1986-09-15 | Предприятие П/Я М-5671 | Устройство дл сортировки плодов |
| SU1263370A1 (ru) * | 1985-05-20 | 1986-10-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности | Устройство дл сепарации волокнистого материала |
| RU2019310C1 (ru) * | 1992-04-03 | 1994-09-15 | Кировский научно-исследовательский и проектный институт лесной промышленности | Дисковая сортировка |
| RU2142347C1 (ru) * | 1997-02-11 | 1999-12-10 | Акционерное общество открытого типа "Союзлесмонтаж" | Устройство для фракционного разделения древесных отходов |
| RU2184759C2 (ru) * | 1999-12-27 | 2002-07-10 | Башилов Анатолий Михайлович | Способ подготовки фрезерного торфа для кипования |
-
2017
- 2017-02-27 RU RU2017106431A patent/RU2640343C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1177769A (en) * | 1965-12-24 | 1970-01-14 | Rudolf Zemanek | A Wood Chip Separating Apparatus |
| US4452694A (en) * | 1977-03-16 | 1984-06-05 | Black Clawson, Inc. | Apparatus for selective sorting of material chips |
| SU1256819A1 (ru) * | 1982-05-25 | 1986-09-15 | Предприятие П/Я М-5671 | Устройство дл сортировки плодов |
| SU1050756A1 (ru) * | 1982-06-03 | 1983-10-30 | Центральное конструкторское бюро с опытным производством АН БССР | Устройство дл классификации сыпучего материала |
| SU1263370A1 (ru) * | 1985-05-20 | 1986-10-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности | Устройство дл сепарации волокнистого материала |
| RU2019310C1 (ru) * | 1992-04-03 | 1994-09-15 | Кировский научно-исследовательский и проектный институт лесной промышленности | Дисковая сортировка |
| RU2142347C1 (ru) * | 1997-02-11 | 1999-12-10 | Акционерное общество открытого типа "Союзлесмонтаж" | Устройство для фракционного разделения древесных отходов |
| RU2184759C2 (ru) * | 1999-12-27 | 2002-07-10 | Башилов Анатолий Михайлович | Способ подготовки фрезерного торфа для кипования |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu | Some factors affecting sieving performance and efficiency | |
| CN107649355B (zh) | 一种离心式的筛沙装置 | |
| US2189711A (en) | Method for preparing coal | |
| US2276333A (en) | Apparatus and method for crushing and segregating materials | |
| CN107649375A (zh) | 一种建筑施工用快速多级筛沙机 | |
| CN104338679A (zh) | 豆粒分拣装置 | |
| RU2640343C1 (ru) | Способ выделения крупной фракции фрезерного торфа на валково-дисковом грохоте | |
| CN107930787A (zh) | 一种用于建筑材料成型设备的自动下料装置 | |
| CN208879021U (zh) | 一种全自动咖啡豆精选装置 | |
| US2780417A (en) | Means for treating bank gravel | |
| RU172005U1 (ru) | Валково-дисковый грохот для выделения крупной фракции фрезерного торфа | |
| CN204602585U (zh) | 水产品输送分级装置 | |
| CN107694719A (zh) | 多级分筛粉碎联动机及其分筛生产线 | |
| RU184688U1 (ru) | Устройство для грохочения сыпучих материалов | |
| US688229A (en) | Ball grinding-mill. | |
| RU2663332C1 (ru) | Устройство для сепарации зерновых материалов | |
| US1374657A (en) | Method of separating fruit-pits and their kernels | |
| RU78098U1 (ru) | Валково-дисковая сортировка | |
| CN103766986A (zh) | 一种无壳瓜子的制备方法 | |
| RU2366517C1 (ru) | Сепарирующее устройство | |
| RU2635798C2 (ru) | Устройство механизированной породовыработки | |
| US1564508A (en) | Blast sifter | |
| Bakane et al. | Design and fabrication of multi-grain mini dal mill | |
| RU2019310C1 (ru) | Дисковая сортировка | |
| KR20040087008A (ko) | 모래제조장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190228 |