RU2639906C1 - Dosing mixer with magnetic liquid control elements - Google Patents

Dosing mixer with magnetic liquid control elements Download PDF

Info

Publication number
RU2639906C1
RU2639906C1 RU2017116080A RU2017116080A RU2639906C1 RU 2639906 C1 RU2639906 C1 RU 2639906C1 RU 2017116080 A RU2017116080 A RU 2017116080A RU 2017116080 A RU2017116080 A RU 2017116080A RU 2639906 C1 RU2639906 C1 RU 2639906C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
working chamber
mixture
magnetic liquid
magneto
Prior art date
Application number
RU2017116080A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Катарина Валерьевна Найгерт
Валерий Тимофеевич Тутынин
Original Assignee
Катарина Валерьевна Найгерт
Валерий Тимофеевич Тутынин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Катарина Валерьевна Найгерт, Валерий Тимофеевич Тутынин filed Critical Катарина Валерьевна Найгерт
Priority to RU2017116080A priority Critical patent/RU2639906C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2639906C1 publication Critical patent/RU2639906C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)

Abstract

FIELD: machine engineering.SUBSTANCE: dosing mixer with magnetic fluid control elements is designed for automatic mixing of components in required proportions and dosed feed of their mixture. The operation principle of the dosing mixer with magnetic fluid control elements is based on pulse creation of reduced pressure zone in the working chamber 5 by high-frequency pulsation of pressure electromagnetic component in the cavity filled with magnetic liquid 4 and separated from the working chamber by a flexible membrane 3. This results in current of mixture components from supply channels 2 into the working chamber 5, where under the action of high-frequency pressure pulsation the components are mixed. To ensure dosed supply of mixture components, blocking of their reverse outflow and preventing uncontrolled outflow of finished mixture, the design employs magnetic liquid valves 6, 7, 8 arranged in supply and delivery channels 2, 13. The control of opening degree of magnetic liquid valves and the pressure in the cavity filled with magnetic fluid is realized by electromagnets 9, 10, 11, 12. In the presence of control magnetic field, a change of the shape of elastic shut-off elements of the magnetic liquid valves 6, 7, 8 and the electromagnetic component of pressure in the cavity filled with magnetic liquid 4 occurs. The supply of mixture components located in supply channels 2 to the working chamber 5 is realized at the moment of disconnection of annular electromagnet 10 controlling the cavity, which is filled with magnetic liquid, and the pressure drop in the working chamber 5 if the magnetic liquid valves 6, 7 arranged in the supply channels 2 is open and the magnetic liquid valve 8 located in the pressure channel 13 is closed. The opening of the magnetic liquid valves 6, 7 occurs when the voltage is applied to the ring electromagnets 11, 12, and closure of magnetic liquid valve 8 occurs when supply of the ring electromagnet 9 is switched off. The finished mixture is supplied at the moment of activation of annular electromagnet 10 which controls the cavity filled with magnetic liquid and pressure rise in the working chamber 5, if the magnetic liquid valve 8 located in the pressure channel 13 is open and magnetic liquid valves 6, 7 in the supply channels 2 are closed. For closing the magnetic liquid valves 6, the voltage on the ring electromagnets 11, 12 is switched off, and the magnetic liquid valve 8 is powered by the ring electromagnet 9 to pen the magnetic liquid valve 9.EFFECT: increased reliability, service life of mixer-batchers and accuracy of components and mixtures dosage.3 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению.The invention relates to mechanical engineering.

Уровень техники.The level of technology.

Известны конструкции смесителей, выполненных в виде струйных насосов, патенты RU 2442686 С1 и RU 2507370 С1.Known designs of mixers made in the form of jet pumps, patents RU 2442686 C1 and RU 2507370 C1.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Наиболее близкими являются конструкции, указанные в патентах RU 2442686 С1 и RU 2507370 С1. Представленные в патентах RU 2442686 С1 и RU 2507370 С1 смесители осуществляют перемешивание компонентов и транспортировку смеси за счет активного потока жидкой или газовой среды, создавая зону разряжения в рабочей камере и производя подсос пассивной среды в рабочую камеру. Также в описанных патентах смешение компонентов происходит под действием явлений турбулентного характера. В отличие от данных патентов предлагаемая конструкция создает зону пониженного давления посредством воздействия внешнего магнитного поля на кольцевую полость, заполненную магнитной жидкостью, примыкающую к рабочей камере смесителя и отделенную от рабочей камеры упругой мембраной. Забор компонентов, их смешение и транспортировка смеси в разработанном смесителе-дозаторе с магнитожидкостными управляющими элементами производится при помощи высокочастотной пульсации давления в рабочей камере при импульсной подаче сигнала на кольцевой электромагнит, в управляющем поле которого находится кольцевая полость, заполненная магнитной жидкостью. Внешнее магнитное поле, образующееся при подаче импульсной нагрузки на управляющий электромагнит, приводит к высокочастотному колебанию значений электромагнитной составляющей давления в магнитной жидкости. Также в отличие от существующих конструкций созданная конструкция смесителя-дозатора реализует процесс дозирования компонентов смеси и готовой смеси регулировкой степени перекрытия соответствующих каналов магнитожидкостными клапанами.The closest are the structures indicated in patents RU 2442686 C1 and RU 2507370 C1. The mixers described in the patents RU 2442686 C1 and RU 2507370 C1 mix the components and transport the mixture due to the active flow of a liquid or gas medium, creating a rarefaction zone in the working chamber and suctioning the passive medium into the working chamber. Also in the described patents, the mixing of the components occurs under the influence of turbulent phenomena. In contrast to these patents, the proposed design creates a zone of reduced pressure through the action of an external magnetic field on an annular cavity filled with magnetic fluid adjacent to the working chamber of the mixer and separated from the working chamber by an elastic membrane. The components are taken, mixed, and the mixture is transported in the developed mixer-dispenser with magneto-liquid control elements using high-frequency pressure pulsation in the working chamber when the signal is pulsed to a ring electromagnet, in the control field of which there is a ring cavity filled with magnetic fluid. An external magnetic field generated when a pulsed load is applied to the control electromagnet leads to a high-frequency fluctuation of the values of the electromagnetic component of pressure in the magnetic fluid. Also, unlike existing designs, the created design of the mixer-dispenser implements the process of dispensing the components of the mixture and the finished mixture by adjusting the degree of overlap of the corresponding channels with magneto-liquid valves.

Технический результатTechnical result

В традиционных струйных смесителях для осуществления смешения компонентов применяется комбинация пассивной среды и активной среды, посредством подачи которой и образуется зона разряжения. При этом в качестве источников давления используются насосные или компрессорные установки, имеющие подвижные механические элементы и достаточно сложные конструкции. Смеситель - дозатор с магнитожидкостными управляющими элементами позволяет производить смешивание компонентов и их дозированную подачу без применения подвижных механических элементов. Также простота его конструкции, в целом, значительно повышают его надежность и срок эксплуатации. Достаточно распространено применение в химической промышленности струйных смесителей в комбинации с лопастными насосами, в качестве источников давления. Но для этого требуется выбор стойких к агрессивным средам материалов и покрытий элементов лопастных машин, что значительно усложняет их производство, повышает стоимость смесителей и влечет механический износ защитных покрытий в процессе эксплуатации, значительно снижая ресурс системы смешения. Поэтому применение предложенного смесителя-дозатора с элементами конструкции, выполненными из химически инертных материалов, позволяет снизить технологические требования и затраты на производство, а также повысить ресурс смесителей, эксплуатируемых в химической промышленности. Необходимо отметить и то, что использование клапанов с магнитожидкостными запорными элементами позволяет повысить точность дозировки компонентов и готовой смеси, так как магнитожидкостные клапаны отличаются высокой точностью степени перекрытия рабочего сечения и при их закрытии значительной скоростью отработки сигнала управления.In traditional jet mixers, a combination of a passive medium and an active medium is used to carry out the mixing of the components, through which a discharge zone is formed. At the same time, pump or compressor units having movable mechanical elements and rather complex structures are used as pressure sources. The mixer - dispenser with magneto-liquid control elements allows the mixing of components and their metered supply without the use of moving mechanical elements. Also, the simplicity of its design, in General, significantly increase its reliability and durability. It is quite common to use jet mixers in the chemical industry in combination with vane pumps as pressure sources. But this requires the selection of materials and coatings of bladed machine elements that are resistant to aggressive environments, which significantly complicates their production, increases the cost of mixers and entails mechanical wear of protective coatings during operation, significantly reducing the life of the mixing system. Therefore, the use of the proposed mixer-dispenser with structural elements made of chemically inert materials can reduce technological requirements and production costs, as well as increase the resource of mixers operated in the chemical industry. It should also be noted that the use of valves with magneto-liquid shut-off elements makes it possible to increase the dosage accuracy of components and the finished mixture, since magneto-liquid valves are highly accurate in the degree of overlap of the working section and when they are closed, they have a significant control signal processing speed.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Смеситель-дозатор с магнитожидкостными управляющими элементами Фиг. 1, Фиг. 2, Фиг. 3 состоит из корпуса 1, в котором выполнены подводящие каналы 2 и напорный канал 13 с размещенными в них магнитожидкостными управляющими элементами: магнитожидкостными клапанами - упругими сферическими капсулами, заполненными магнитной жидкостью 6, 7, 8, позиционированными в каналах и кольцевой полостью, заполненной магнитной жидкостью 4. Кольцевая полость, заполненная магнитной жидкостью, отделена от рабочей камеры мембраной. Для реализации управления магнитожидкостными элементами в корпус интегрированы герметизированные кольцевые электромагниты 9, 10, 11, 12. В местах позиционирования электромагнитов в корпусе выполнены посадочные полости. Направление действия магнитного поля электромагнита, управляющего кольцевой полостью, заполненной магнитной жидкостью перпендикулярно направлению тока смеси в рабочей камере, а направление действия магнитного поля электромагнитов, управляющих магнитожидкостными клапанами параллельно направлению тока компонентов и смеси в каналах. В управляющем магнитном поле происходит изменение электромагнитной составляющей давления в магнитной жидкости, находящейся в кольцевой полости. Передача импульсных скачков давления от кольцевой полости, заполненной магнитной жидкостью, к рабочей камере 5, при возникновении управляющего магнитного поля или его снятии, осуществляется через мембрану из упругого материала 3. Получаемая при этом разность давлений в рабочей камере и каналах, заполненных компонентами смеси 2, приводит к движению компонентов смеси к рабочей камере в момент падения в ней давления. Во избежание обратного тока смеси в подводящих каналах 2 установлены магнитожидкостные клапаны 6, 7, а во избежание неконтролируемого оттока смеси в напорном канале 13 установлен магнитожидкостный клапан 8. Дозирование количества компонентов смеси и готовой смеси производится регулировкой перекрытия соответственно подводящих каналов и напорного канала магнитожидкостными клапанами. Смешивание компонентов происходит под действием высокочастотной пульсации давления в рабочей камере смесителя-дозатора.Mixer-dispenser with magneto-liquid control elements FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3 consists of a housing 1, in which the supply channels 2 and the pressure channel 13 are made with magneto-liquid control elements placed in them: magneto-liquid valves — elastic spherical capsules filled with magnetic fluid 6, 7, 8, positioned in the channels and an annular cavity filled with magnetic fluid 4. An annular cavity filled with magnetic fluid is separated from the working chamber by a membrane. To implement the control of magneto-liquid elements, sealed ring electromagnets 9, 10, 11, 12 are integrated into the housing. At the places of positioning of the electromagnets in the housing, landing cavities are made. The direction of action of the magnetic field of the electromagnet controlling the annular cavity filled with magnetic fluid is perpendicular to the direction of the mixture current in the working chamber, and the direction of the magnetic field of the electromagnets controlling the magneto-liquid valves is parallel to the direction of the current of the components and mixture in the channels. In the control magnetic field, a change occurs in the electromagnetic component of the pressure in the magnetic fluid located in the annular cavity. The transmission of pulse pressure surges from the annular cavity filled with magnetic fluid to the working chamber 5, when a control magnetic field occurs or is removed, is carried out through a membrane of elastic material 3. The resulting pressure difference in the working chamber and the channels filled with the components of the mixture 2, leads to the movement of the components of the mixture to the working chamber at the time of pressure drop in it. In order to avoid reverse flow of the mixture, magneto-liquid valves 6, 7 are installed in the inlet channels 2, and to prevent uncontrolled outflow of the mixture, a magneto-liquid valve 8 is installed in the pressure channel 13. The quantity of the mixture components and the finished mixture is dosed by adjusting the overlap of the supply channels and the pressure channel, respectively, by the magneto-liquid valves. The mixing of the components occurs under the influence of a high-frequency pressure pulsation in the working chamber of the mixer-dispenser.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Смеситель - дозатор с магнитожидкостными управляющими элементами работает по принципу создания зоны пониженного давления в рабочей камере 5 посредством изменения электромагнитной составляющей давления в магнитной жидкости, находящейся в полости 4, отделенной от рабочей камеры упругой мембраной 3. При импульсной подаче напряжения на кольцевой электромагнит 10, управляющий полостью, заполненной магнитной жидкостью, в магнитной жидкости происходит высокочастотная пульсация электромагнитного давления, являющегося составной частью полного давления, оказываемого на мембрану со стороны магнитной жидкости. Это приводит к передаче пульсации давления через мембрану в рабочую камеру смесителя-дозатора. Значение перепада давления в рабочей камере регулируется посредством управления нагрузкой, подаваемой на кольцевой электромагнит 10, управляющий полостью, заполненной магнитной жидкостью. В момент отключения кольцевого электромагнита 10, управляющего полостью, заполненной магнитной жидкостью, происходит падение давления в рабочей камере. За счет создания перепада давления, а именно зоны пониженного давления в рабочей камере, жидкие компоненты смеси, находящиеся в подводящих каналах 2, начинают течь в рабочую камеру при условии открытия магнитожидкостных клапанов 6, 7, расположенных в подводящих каналах и закрытия магнитожидкостного клапана 8, расположенного в напорном канале 13, заполненном смесью. Для реализации открытия магнитожидкостных клапанов 6, 7 необходимо подать напряжение на кольцевые электромагниты 11, 12, а для закрытия магнитожидкостного клапана 8 необходимо отключить питание кольцевого электромагнита 9. Для подачи готовой смеси в момент включения кольцевого электромагнита 10, управляющего полостью, заполненной магнитной жидкостью, и роста давления в рабочей камере необходимо открыть магнитожидкостный клапан 8, находящийся в напорном канале, заполненном смесью, и закрыть магнитожидкостные клапаны 6, 7, находящиеся в подводящих каналах. Для реализации закрытия магнитожидкостных клапанов 6, 7 необходимо снять напряжение на кольцевых электромагнитах 11, 12, а для открытия магнитожидкостного клапана 8 необходимо подать питание на кольцевой электромагнит 9. Степень открытия магнитожидкостных клапанов 6, 7, 8 управляется при помощи изменения мощности кольцевых электромагнитов 9, 11, 12 в зонах, действия которых размещены в соответствующие магнитожидкостные клапаны. Как известно, сферические объемы магнитной жидкости имеют свойство в направленном магнитном поле принимать эллипсоидальную форму. Поэтому упругие капсулы, заполненные магнитной жидкостью, находящиеся во внешнем магнитном поле, вытягиваются в направлении действия приложенного внешнего магнитного поля и сжимаются в направлении перпендикулярном магнитному полю. Приобретая эллипсоидальную форму, магнитожидкостные клапаны изменяют пропускную способность каналов, в которых они размещены. Количество поступающих компонентов в рабочую камеру регулируется посредством магнитожидкостных клапанов 6, 7, установленных в подводящих каналах, заполненных компонентами смеси, а количество подаваемой готовой смеси регулируется за счет магнитожидкостного клапана 8, установленного в напорном канале, заполненном смесью. Высокочастотная пульсация давления в рабочей камере приводит к перемешиванию компонентов. Подача управляющего электрического сигнала на электромагниты 9, 10, 11, 12, с учетом описанного алгоритма регулирования магнитожидкостных управляющих элементов, осуществляется при помощи микроконтроллера. Рабочие параметры смесителя-дозатора задаются магнитожидкостными управляющими элементами и регулируются за счет изменения вольт-амперных и частотных характеристик электрического сигнала управления, подаваемого на электромагниты. Смешивание компонентов происходит под действием высокочастотной пульсации давления в рабочей камере смесителя-дозатора, передаваемой смеси магнитной жидкостью, находящейся в кольцевой полости, через упругую мембрануThe mixer - dispenser with magneto-liquid control elements operates on the principle of creating a zone of reduced pressure in the working chamber 5 by changing the electromagnetic component of the pressure in the magnetic fluid located in the cavity 4, separated from the working chamber by an elastic membrane 3. When pulse voltage is applied to the ring electromagnet 10, the control a cavity filled with magnetic fluid, a high-frequency pulsation of electromagnetic pressure occurs in the magnetic fluid, which is an integral part of pressure exerted on the membrane by the magnetic fluid. This leads to the transfer of pressure pulsation through the membrane into the working chamber of the mixer-dispenser. The value of the pressure drop in the working chamber is controlled by controlling the load supplied to the annular electromagnet 10, which controls the cavity filled with magnetic fluid. At the time of disconnection of the ring electromagnet 10, which controls the cavity filled with magnetic fluid, a pressure drop occurs in the working chamber. Due to the creation of a pressure differential, namely, a zone of reduced pressure in the working chamber, the liquid components of the mixture located in the inlet channels 2 begin to flow into the working chamber provided that the magneto-liquid valves 6, 7 located in the inlet channels and the magnetic-liquid valve 8 located in the pressure channel 13 filled with the mixture. To realize the opening of the magneto-liquid valves 6, 7, it is necessary to apply voltage to the ring electromagnets 11, 12, and to close the magneto-liquid valve 8, it is necessary to turn off the power of the ring electromagnet 9. To supply the finished mixture at the moment of switching on the ring electromagnet 10, which controls the cavity filled with magnetic fluid, and To increase the pressure in the working chamber, it is necessary to open the magneto-liquid valve 8, located in the pressure channel filled with the mixture, and close the magneto-liquid valves 6, 7, located in the bottom diving channels. To realize the closure of the magneto-liquid valves 6, 7, it is necessary to remove the voltage on the ring electromagnets 11, 12, and to open the magneto-liquid valve 8, it is necessary to supply power to the ring electromagnet 9. The degree of opening of the magneto-liquid valves 6, 7, 8 is controlled by changing the power of the ring electromagnets 9, 11, 12 in zones whose actions are placed in the corresponding magneto-liquid valves. As is known, spherical volumes of a magnetic fluid have the property of assuming an ellipsoidal shape in a directed magnetic field. Therefore, elastic capsules filled with magnetic fluid located in an external magnetic field are elongated in the direction of action of the applied external magnetic field and are compressed in the direction perpendicular to the magnetic field. By acquiring an ellipsoidal shape, the magneto-liquid valves change the throughput of the channels in which they are placed. The number of incoming components into the working chamber is regulated by means of magneto-liquid valves 6, 7 installed in the supply channels filled with components of the mixture, and the quantity of the supplied finished mixture is regulated by the magneto-liquid valve 8 installed in the pressure channel filled with the mixture. High-frequency pressure pulsation in the working chamber leads to mixing of the components. The control electric signal is supplied to the electromagnets 9, 10, 11, 12, taking into account the described algorithm for regulating the magneto-liquid control elements, by means of a microcontroller. The operating parameters of the dosing mixer are set by magneto-liquid control elements and are controlled by changing the current-voltage and frequency characteristics of the electrical control signal supplied to the electromagnets. The mixing of the components occurs under the influence of a high-frequency pressure pulsation in the working chamber of the metering mixer, transferred to the mixture by a magnetic fluid located in the annular cavity through an elastic membrane

Перечень последовательностей:Sequence listing:

Ссылочные обозначения Фиг. 1Reference Designations FIG. one

1 - корпус,1 - housing

2 - подводящий канал, заполненный компонентом смеси,2 - inlet channel filled with a mixture component,

3 - мембрана,3 - membrane

4 - кольцевая полость, заполненная магнитной жидкостью,4 - an annular cavity filled with magnetic fluid,

5 - рабочая камера,5 - working chamber,

6, 7, 8 - магнитожидкостный клапан, упругая сферическая капсула, заполненная магнитной жидкостью,6, 7, 8 - magneto-liquid valve, an elastic spherical capsule filled with magnetic fluid,

9, 10, 11, 12 - кольцевой электромагнит,9, 10, 11, 12 - ring electromagnet,

13 - напорный канал, заполненный смесью.13 - pressure channel filled with a mixture.

Ссылочные обозначения Фиг. 2Reference Designations FIG. 2

1 - корпус,1 - housing

3 - мембрана,3 - membrane

4 - кольцевая полость, заполненная магнитной жидкостью.4 - an annular cavity filled with magnetic fluid.

Ссылочные обозначения Фиг. 3Reference Designations FIG. 3

Н - магнитное поле.H is the magnetic field.

Claims (1)

Смеситель-дозатор, содержащий корпус, в котором выполнены подводящие каналы и напорный канал, отличающийсяся тем, что в корпусе размещены магнитожидкостные управляющие элементы: магнитожидкостные клапаны и кольцевая полость, заполненная магнитной жидкостью, отделенная от рабочей камеры мембраной, для реализации управления над магнитожидкостными элементами в корпус интегрированы герметизированные кольцевые электромагниты, в местах позиционирования электромагнитов в корпусе выполнены посадочные полости, направление действия магнитного поля электромагнита, управляющего полостью, заполненной магнитной жидкостью перпендикулярно направлению тока смеси в рабочей камере, а направление действия магнитного поля электромагнитов, управляющих магнитожидкостными клапанами, параллельно направлению тока компонентов и смеси в каналах, в управляющем магнитном поле происходит изменение электромагнитной составляющей давления в магнитной жидкости, находящейся в кольцевой полости, при импульсной подачи напряжения на кольцевой электромагнит, управляющий полостью, заполненной магнитной жидкостью, в магнитной жидкости происходит высокочастотная пульсация электромагнитного давления, являющегося составной частью полного давления, оказываемого на мембрану со стороны магнитной жидкости, передача импульсных скачков давления от кольцевой полости, заполненной магнитной жидкостью, к рабочей камере при возникновении управляющего магнитного поля или его снятии, осуществляется через мембрану из упругого материала, получаемая при этом разность давлений в рабочей камере и каналах, заполненных компонентами смеси, приводит к движению компонентов смеси к рабочей камере в момент падения в ней давления, во избежание обратного тока смеси в подводящих каналах установлены магнитожидкостные клапаны, и во избежание неконтролируемого оттока смеси в напорном канале установлен магнитожидкостный клапан, жидкие компоненты смеси, находящиеся в каналах, начинают течь в рабочую камеру, в момент отключения кольцевого электромагнита, управляющего полостью, заполненной магнитной жидкостью, и падения давления в рабочей камере, при условии открытия магнитожидкостных клапанов, расположенных в подводящих каналах, и закрытия магнитожидкостного клапана, расположенного в напорном канале для подачи готовой смеси в момент включения кольцевого электромагнита, управляющего полостью, заполненной магнитной жидкостью, и роста давления в рабочей камере необходимо открыть магнитожидкостный клапан, находящийся в напорном канале, и закрыть магнитожидкостные клапаны, находящиеся в подводящих каналах, дозирование количества компонентов смеси и готовой смеси производится регулировкой перекрытия соответственно подводящих каналов и напорного канала магнитожидкостными клапанами, значение перепада давления в рабочей камере регулируется посредством управления нагрузкой, подаваемой на кольцевой электромагнит, управляющий полостью, заполненной магнитной жидкостью, рабочие параметры смесителя-дозатора задаются магнитожидкостными управляющими элементами и регулируются за счет изменения вольт-амперных и частотных характеристик электрического сигнала управления, подаваемого на электромагниты, смешивание компонентов происходит под действием высокочастотной пульсации давления в рабочей камере смесителя-дозатора, передаваемой смеси магнитной жидкостью, находящейся в кольцевой полости через упругую мембрану.A mixer-dispenser comprising a housing in which feed channels and a pressure channel are made, characterized in that magnet-liquid control elements are placed in the housing: magneto-liquid valves and an annular cavity filled with magnetic fluid, separated from the working chamber by a membrane, for realizing control over the magneto-liquid elements in the case is integrated, sealed ring electromagnets, in the places of positioning of the electromagnets in the case landing cavities are made, the direction of action of field of an electromagnet controlling a cavity filled with magnetic fluid perpendicular to the direction of the mixture current in the working chamber, and the direction of the magnetic field of the electromagnets controlling the magneto-liquid valves is parallel to the direction of the current of the components and mixture in the channels, the electromagnetic component of the pressure in the magnetic fluid changes in the control magnetic field located in the annular cavity, with a pulsed voltage supply to the annular electromagnet, controlling the cavity, filled magnetic fluid, in the magnetic fluid there is a high-frequency pulsation of electromagnetic pressure, which is part of the total pressure exerted on the membrane from the side of the magnetic fluid, the transmission of pulsed pressure surges from the annular cavity filled with magnetic fluid to the working chamber when a control magnetic field occurs or is removed is carried out through a membrane of elastic material, the pressure difference obtained in the working chamber and the channels filled with the mixture components, p It leads to the movement of the mixture components to the working chamber at the time the pressure drops in it, magneto-liquid valves are installed in the supply channels to avoid reverse flow of the mixture, and a magneto-liquid valve is installed in the pressure channel to prevent uncontrolled outflow of the mixture, the liquid components of the mixture located in the channels begin to flow into the working chamber, at the moment of switching off the annular electromagnet controlling the cavity filled with magnetic fluid, and the pressure drop in the working chamber, provided the magneto-liquid is opened x valves located in the inlet channels, and closing the magneto-liquid valve located in the pressure channel for supplying the finished mixture at the moment of turning on the ring electromagnet controlling the cavity filled with magnetic fluid and pressure increase in the working chamber, it is necessary to open the magneto-liquid valve located in the pressure channel, and close the magneto-liquid valves located in the supply channels, the dosing of the number of components of the mixture and the finished mixture is done by adjusting the overlap accordingly about the supply channels and the pressure channel by magneto-liquid valves, the pressure drop in the working chamber is regulated by controlling the load supplied to the ring electromagnet, controlling the cavity filled with magnetic fluid, the operating parameters of the metering mixer are set by magneto-liquid control elements and are regulated by changing the current-voltage and frequency characteristics of the electrical control signal supplied to the electromagnets, the mixing of the components occurs under the action of high-frequency pressure pulsation in the working chamber of the mixer-dispenser, transferred to the mixture by magnetic fluid located in the annular cavity through an elastic membrane.
RU2017116080A 2017-05-05 2017-05-05 Dosing mixer with magnetic liquid control elements RU2639906C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017116080A RU2639906C1 (en) 2017-05-05 2017-05-05 Dosing mixer with magnetic liquid control elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017116080A RU2639906C1 (en) 2017-05-05 2017-05-05 Dosing mixer with magnetic liquid control elements

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2639906C1 true RU2639906C1 (en) 2017-12-25

Family

ID=63857372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017116080A RU2639906C1 (en) 2017-05-05 2017-05-05 Dosing mixer with magnetic liquid control elements

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2639906C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112174071A (en) * 2019-07-04 2021-01-05 克朗斯公司 Method and device for filling containers to be filled with a carbonized filling product
CN112266823A (en) * 2020-09-11 2021-01-26 厦门馨米兰香精香料有限公司 Essence for soap
RU2767588C1 (en) * 2021-03-15 2022-03-17 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления им. В.А. Трапезникова Российской академии наук Device for mixing and dispensing liquid components in a given ratio

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU507347A1 (en) * 1973-06-25 1976-03-25 Ордена Ленина Институт Химической Физики Reactor
SU1526800A1 (en) * 1988-03-29 1989-12-07 Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС Apparatus for distributing and mixing liquids
US5462580A (en) * 1993-07-13 1995-10-31 Eckert; C. Edward Method for molten metal treatment
RU2442686C1 (en) * 2010-06-11 2012-02-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") Jet blender
US9399214B2 (en) * 2011-06-07 2016-07-26 Robert Bosch Gmbh Cartridge, centrifuge and method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU507347A1 (en) * 1973-06-25 1976-03-25 Ордена Ленина Институт Химической Физики Reactor
SU1526800A1 (en) * 1988-03-29 1989-12-07 Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС Apparatus for distributing and mixing liquids
US5462580A (en) * 1993-07-13 1995-10-31 Eckert; C. Edward Method for molten metal treatment
RU2442686C1 (en) * 2010-06-11 2012-02-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") Jet blender
US9399214B2 (en) * 2011-06-07 2016-07-26 Robert Bosch Gmbh Cartridge, centrifuge and method

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112174071A (en) * 2019-07-04 2021-01-05 克朗斯公司 Method and device for filling containers to be filled with a carbonized filling product
CN112174071B (en) * 2019-07-04 2022-08-30 克朗斯公司 Method and device for filling containers to be filled with a carbonized filling product
CN112266823A (en) * 2020-09-11 2021-01-26 厦门馨米兰香精香料有限公司 Essence for soap
RU2767588C1 (en) * 2021-03-15 2022-03-17 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления им. В.А. Трапезникова Российской академии наук Device for mixing and dispensing liquid components in a given ratio

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2639906C1 (en) Dosing mixer with magnetic liquid control elements
US3670768A (en) Fluid flow control device
US9242260B2 (en) Directed multiport eductor and method of use
RU2474726C1 (en) Pump unit with two pumps, system, application, and method
TW200706201A (en) Material dispenser with a control valve
US20160319812A1 (en) Pneumatic timing valve
KR100274925B1 (en) Liquid dispensing apparatus and method
US11724272B2 (en) Systems and methods for a material sensor for a material pump
MY192610A (en) Discharge device and discharge method for liquid material containing solid particles, and coating device
CN107850239B (en) Needle valve
GB1014706A (en) Improvements in or relating to devices for controlling the dosing of a plurality of different pourable substances for the production of mixtures
EP4275727A3 (en) Devices for delivering powdered agents
MX2022005657A (en) Pressure-driven flow rate control valves.
JP2008023423A (en) Mixed liquid feeding device and its control method
RU2014121047A (en) Cement grout delivery
JP2017526430A (en) Double latching micro valve
RU2628984C1 (en) Universal dosage system of liquids on basis of membrane pump
US20100224807A1 (en) Multiple flow-rate dispensing valve and method
JP4944039B2 (en) Dynamic mixer
US2881958A (en) System with plural-way valve for metering fluid
ATE300009T1 (en) MAGNETIC VALVE
RU2636948C1 (en) Device for feeding, measuring, control quantity and flow rate of liquid
JP2007044631A (en) Method of supplying aqueous two-liquid urethane coating material
KR101235032B1 (en) Discharge valve for mixing and filling explosives
SU972225A1 (en) Membrane batcher