RU2639904C1 - Method of producing isotropic coke - Google Patents
Method of producing isotropic coke Download PDFInfo
- Publication number
- RU2639904C1 RU2639904C1 RU2017104021A RU2017104021A RU2639904C1 RU 2639904 C1 RU2639904 C1 RU 2639904C1 RU 2017104021 A RU2017104021 A RU 2017104021A RU 2017104021 A RU2017104021 A RU 2017104021A RU 2639904 C1 RU2639904 C1 RU 2639904C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- carbon black
- coking
- isotropic
- resin
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011338 soft pitch Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- DALDUXIBIKGWTK-UHFFFAOYSA-N benzene;toluene Chemical compound C1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1 DALDUXIBIKGWTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000005673 monoalkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к производству изотропного кокса, используемого для производства углеродных конструкционных материалов.The invention relates to the field of oil refining, in particular to the production of isotropic coke used for the production of carbon structural materials.
Известен способ получения изотропного кокса, в соответствии с которым малосернистые керосино-газойлевые фракции прямогонного или вторичного происхождения подвергаются пиролизу с реакционной камерой с получением гидравличной смолы, которую подвергают коксованию в кубах периодического действия с получением изотропного кокса типа КНПС в соответствии с ГОСТ 22898-78 и дистиллятов коксования [Сабаненков С.А., Рабинович И.С., Селиверстов М.Н. Производство, свойства и применение нефтяного пиролизного кокса: тематический обзор. Серия переработка нефти. Вып. 9, ЦНИИТЭнефтехим. - М., 1989, с. 43-66].A known method of producing isotropic coke, in accordance with which low-sulfur kerosene-gas oil fractions of straight-run or secondary origin are pyrolyzed with a reaction chamber to obtain a hydrous resin, which is subjected to coking in batch cubes to obtain isotropic coke of the type KNPS in accordance with GOST 22898-78 and coking distillates [Sabanenkov SA, Rabinovich I.S., Seliverstov M.N. Production, properties and applications of petroleum pyrolysis coke: a thematic review. Oil refining series. Vol. 9, TsNIITEneftekhim. - M., 1989, p. 43-66].
Недостатком данного способа является его низкая экономическая эффективность: в процессе пиролиза получают большое количество углеводородного газа (до 40% и выше на исходное сырье), не находящего квалифицированного применения, низкий выход кокса, большие выбросы в атмосферу продуктов сгорания, образующихся при выжиге реакционных камер.The disadvantage of this method is its low economic efficiency: in the process of pyrolysis, a large amount of hydrocarbon gas (up to 40% or more for feedstock) is obtained, which is not qualified for use, low coke yield, large emissions of combustion products resulting from burning of reaction chambers.
Основным условием возможности получения кокса с изотропной структурой из получаемых при пиролизе гидравличных смол является высокая ароматичность смолы, низкое содержание серы и содержание в смоле определенного количества нерастворимых в бензоле (толуоле) веществ (карбоидов). Степень анизотропности или изотропности коксов оценивается в баллах по ГОСТ 26132-84. Как показали многочисленные исследования, именно высокая ароматичность гидравличной смолы и наличие в ней определенного количества карбоидных частиц предопределяет получение нефтяного кокса именно с изотропной структурой с оценкой микроструктуры 1,9-2,1 балла.The main condition for the possibility of producing coke with an isotropic structure from hydrovariable resins obtained by pyrolysis is a high aromaticity of the resin, low sulfur content and a certain amount of substances (carboids) insoluble in benzene (toluene) in the resin. The degree of anisotropy or isotropy of cokes is estimated in points according to GOST 26132-84. As numerous studies have shown, it is the high aromaticity of the hydraulic oil resin and the presence of a certain amount of carboid particles in it that determines the production of petroleum coke with an isotropic structure with an estimate of the microstructure of 1.9-2.1 points.
Наиболее близким к заявляемому объекту является способ получения изотропного кокса, по которому высокоароматизированную тяжелую смолу пиролиза от производства моноолефинов смешивают с техническим углеродом (сажей), полученную дисперсию коксуют в кубах периодического действия и получают нефтяной кокс со структурной организацией, близкой к изотропному [Запорин В.П., Сухов С.В. и др. Новые технологии получения изотропного кокса типа КНПС. Сб. научных трудов: «Современные проблемы производства и эксплуатации углеродной продукции»: Челябинск, 2000, с. 75-78].Closest to the claimed object is a method for producing isotropic coke, in which a highly aromatized heavy pyrolysis resin from the production of monoolefins is mixed with carbon black, the resulting dispersion is coked in batch cubes and petroleum coke with a structural organization close to isotropic is obtained [Zaporin V. P., Sukhov S.V. et al. New technologies for producing isotropic coke of the KNPS type. Sat scientific works: "Modern problems of production and operation of carbon products": Chelyabinsk, 2000, p. 75-78].
Недостатком данного способа является неоднородность структуры получаемого кокса. Дело в том, что при коксовании тяжелой смолы пиролиза в чистом виде, без добавки технического углерода, получается нефтяной кокс с оценкой микроструктуры, близкой к 5 баллам, что соответствует структуре, в большей степени приближающейся к анизотропной структуре. При добавлении в исходную смолу технического углерода (сажи), микроструктурная организация коксов меняется и включает как полностью изотропные, так и приближающиеся к анизотропной структурные составляющие, тем не менее, средняя оценка микроструктурной организации кокса характеризуется 2÷2,5 баллами. Неоднородность структурной организации нефтяного кокса, получаемого из дисперсии технического углерода в тяжелой смоле пиролиза, объясняется низкой седиментационной устойчивостью дисперсии вследствие ее низкой вязкости из-за наличия в исходной смоле большого количества (20-40%) легкокипящих фракций, выкипающих до 230-250°С.The disadvantage of this method is the heterogeneity of the structure of the obtained coke. The fact is that when coking heavy pyrolysis resin in its pure form, without the addition of carbon black, petroleum coke is obtained with an estimate of the microstructure close to 5 points, which corresponds to a structure that is more close to an anisotropic structure. When carbon black (soot) is added to the initial resin, the microstructural organization of cokes changes and includes both completely isotropic and structural components approaching anisotropic, however, the average estimate of the microstructural organization of coke is 2–2.5 points. The heterogeneity of the structural organization of petroleum coke obtained from a dispersion of carbon black in a heavy pyrolysis resin is explained by the low sedimentation stability of the dispersion due to its low viscosity due to the presence in the initial resin of a large amount (20-40%) of low boiling fractions boiling up to 230-250 ° С .
Изобретение направлено на повышение однородности структурной организации изотропного кокса, получаемого в кубах периодического действия.The invention is aimed at increasing the uniformity of the structural organization of isotropic coke obtained in batch cubes.
Это достигается тем, что в способе получения изотропного кокса путем переработки тяжелой смолы пиролиза и технического углерода, включающем коксование сырья в кубе периодического действия с получением изотропного кокса и дистиллятов коксования, согласно изобретению от тяжелой смолы пиролиза отгоняют легкокипящие фракции до образования мягкого пека с температурой размягчения 30-80°С по КиШ, который смешивают с техническим углеродом, после чего полученную смесь обрабатывают в дезинтеграторе с получением однородной седиментационно-устойчивой дисперсии, которую используют в качестве сырья коксования.This is achieved by the fact that in the method for producing isotropic coke by processing a heavy pyrolysis resin and carbon black, including the coking of raw materials in a batch cube to produce isotropic coke and coking distillates, according to the invention, low-boiling fractions are distilled from a heavy pyrolysis resin to form a soft pitch with a softening temperature 30-80 ° C according to KiSh, which is mixed with carbon black, after which the resulting mixture is processed in a disintegrator to obtain a uniform sedimentation stability productive dispersion, which is used as coking raw material.
Содержание технического углерода составляет 2-10% от смеси.The carbon black content is 2-10% of the mixture.
Отогнав фракционированием из исходной смолы пиролиза легкокипящие фракции с получением мягкого пека с температурой размягчения 30-80°С по КиШ, т.е. с определенной вязкостью, создается возможность равномерного распределения в мягком пеке технического углерода в количестве 2-10% от смеси с формированием сырья коксования в виде седиментационно-устойчивой дисперсии. Вследствие низкой скорости изменения вязкости при коксовании седиментационно-устойчивой дисперсии образуется кокс с более однородной структурной организацией, чем в способе по наиболее близкому аналогу.Having distilled off the low-boiling fractions from the pyrolysis feed resin by fractionation to obtain a soft pitch with a softening temperature of 30-80 ° C according to KiS, i.e. with a certain viscosity, the possibility of uniform distribution in the soft pitch of carbon black in the amount of 2-10% of the mixture with the formation of coking raw materials in the form of a sedimentation-stable dispersion. Due to the low rate of change in viscosity during coking of a sedimentation-stable dispersion, coke is formed with a more uniform structural organization than in the method according to the closest analogue.
При увеличении количества вводимого в мягкий пек технического углерода с 4% до 8% в коксе уменьшается доля микроструктурных составляющих, оцениваемых 1 баллом, и исчезают микроструктуры, оцениваемые 4 и 5 баллами. При увеличении температуры размягчения мягкого пека с 30°C до 80°C при равном количестве вводимого технического углерода, аналогично, уменьшается доля микроструктурных составляющих, оцениваемых 1 и 4 баллами.With an increase in the amount of carbon black introduced into soft pitch from 4% to 8% in coke, the fraction of microstructural components estimated by 1 point decreases and the microstructures estimated by 4 and 5 points disappear. With an increase in the softening temperature of soft pitch from 30 ° C to 80 ° C with an equal amount of carbon black introduced, likewise, the fraction of microstructural components estimated at 1 and 4 points decreases.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Тяжелую смолу пиролиза с температурой начала кипения примерно 200°C подвергают фракционированию в ректификационной колонне, с верха которой выводят легкокипящие фракции смолы пиролиза, а с низа - мягкий пек с температурой размягчения по КиШ 30-80°C. Полученный мягкий пек смешивают в смесителе с техническим углеродом в количестве 2-10% масс. от смеси с использованием, например, диспергатора и обрабатывают в дезинтеграторе до состояния гомогенизации и образования седиментационно-устойчивой дисперсии. Полученную дисперсию подвергают коксованию в кубах периодического действия при температуре 400-600°C с получением изотропного кокса и дистиллятов коксования.A heavy pyrolysis resin with a boiling point of approximately 200 ° C is subjected to fractionation in a distillation column, from the top of which low-boiling fractions of the pyrolysis resin are discharged, and from the bottom, soft pitch with a softening temperature of KSh 30-80 ° C. The resulting soft pitch is mixed in a mixer with carbon black in an amount of 2-10% of the mass. from a mixture using, for example, a dispersant and processed in a disintegrator to a state of homogenization and the formation of a sedimentation-resistant dispersion. The resulting dispersion is subjected to coking in cubes of periodic action at a temperature of 400-600 ° C to obtain isotropic coke and coking distillates.
Способ-прототип и предлагаемый способ иллюстрируются примерами, в которых была использована тяжелая смола пиролиза, характеристика которой приведена в таблице 1.The prototype method and the proposed method are illustrated by examples in which a heavy pyrolysis resin was used, the characteristic of which is shown in table 1.
Пример 1 (по способу-прототипу)Example 1 (by the prototype method)
Тяжелую смолу пиролиза (ТСП) смешали с техническим углеродом в количестве 4,0% масс. от смеси при помощи диспергатора. Полученную дисперсию подвергали коксованию в кубе периодического действия при 500°C с получением углеводородного газа, дистиллята коксования и нефтяного кокса.The heavy pyrolysis resin (TSP) was mixed with carbon black in an amount of 4.0% by weight. from the mixture using a dispersant. The resulting dispersion was coked in a batch cube at 500 ° C. to produce hydrocarbon gas, coking distillate and petroleum coke.
Пример 2 (по предлагаемому способу)Example 2 (by the proposed method)
Тяжелая смола пиролиза подвергалась фракционированию с получением мягкого пека с температурой размягчения по КиШ 38°C, в который добавили технический углерод в количестве 4,0% масс. от смеси и тщательно перемешали при помощи диспергатора. Полученную смесь подвергали обработке в дезинтеграторе до образования однородной седиментационно-устойчивой дисперсии, которую подвергали коксованию в кубе периодического действия при той же температуре, что и в примере 1.The heavy pyrolysis resin was fractionated to obtain a soft pitch with a softening temperature of 38 ° C, to which carbon black was added in an amount of 4.0% by weight. from the mixture and thoroughly mixed using a dispersant. The resulting mixture was subjected to processing in a disintegrator to form a uniform sedimentation-stable dispersion, which was subjected to coking in a cube of periodic action at the same temperature as in example 1.
Примеры 3-5 (по предлагаемому способу)Examples 3-5 (by the proposed method)
Тяжелая смола пиролиза подвергалась фракционированию аналогично примеру 2 с той разницей, что получали мягкий пек с другими значениями температуры размягчения и/или изменяли количество технического углерода, смешиваемого с полученным мягким пеком.The heavy pyrolysis resin was fractionated in the same manner as in Example 2, with the difference that soft pitch was obtained with other softening points and / or the amount of carbon black mixed with the resulting soft pitch was changed.
Из полученных по каждому из примеров 1-5 коксов готовилась средняя проба. Из средних проб по ГОСТ 26132-84 были подготовлены шлифы-штабики, построены гистограммы для оценки однородности кокса и определения преобладающей структурной составляющей.From the cokes obtained for each of the examples 1-5, an average sample was prepared. From medium samples according to GOST 26132-84, thin sections were prepared, bar graphs were constructed to assess the uniformity of coke and determine the predominant structural component.
Кроме того, каждая средняя проба оценивалась на соответствие требованиям ГОСТ 22898-78 к коксу КНПС по действительной плотности и содержанию серы.In addition, each average sample was evaluated for compliance with the requirements of GOST 22898-78 for KNPS coke by actual density and sulfur content.
Температура размягчения по КиШ мягких пеков, полученных из ТСП по примерам 2-5, и содержание технического углерода в смеси, а также результаты анализов полученных коксов по примерам 1-5 сведены в таблицу 2.The softening point according to KiSh of soft pitch obtained from TSP according to examples 2-5, and the content of carbon black in the mixture, as well as the results of analyzes of the obtained cokes in examples 1-5 are summarized in table 2.
На фиг. 1 приведена гистограмма распределения структурных составляющих полученного кокса по примеру 1 (по прототипу).In FIG. 1 shows a histogram of the distribution of the structural components of the obtained coke according to example 1 (prototype).
На фиг. 2-5 - приведены гистограммы распределения структурных составляющих полученных предлагаемым способом коксов по примерам 2-5 соответственно.In FIG. 2-5 - shows histograms of the distribution of structural components obtained by the proposed method of coke according to examples 2-5, respectively.
Из фиг. 1 видно, что при средней оценке микроструктуры 2,0 балла, что соответствует нормативным требованиям к изотропному коксу, микроструктурная организация кокса крайне неоднородна: имеется большое количество микроструктур, оцениваемых 1 баллом, что характерно для полностью изотропного кокса с низкой графитируемостью, и присутствуют микроструктуры, оцениваемые 5 баллами, что характерно для хорошо графитирующегося анизотропного (игольчатого) кокса. Неоднородность микроструктурной организации кокса объясняется низкой седиментационной устойчивостью полученной дисперсии технического углерода в исходной маловязкой тяжелой смоле пиролиза.From FIG. Figure 1 shows that with an average microstructure rating of 2.0 points, which corresponds to the normative requirements for isotropic coke, the microstructural organization of coke is extremely heterogeneous: there are a large number of microstructures rated at 1 point, which is typical for completely isotropic coke with low graphitizability, and microstructures are present, estimated by 5 points, which is typical for well-graphitized anisotropic (needle) coke. The heterogeneity of the microstructural organization of coke is explained by the low sedimentation stability of the obtained carbon black dispersion in the initial low-viscosity heavy pyrolysis resin.
Эксперименты показали, что при нагреве дисперсии в процессе коксования, несмотря даже на ее обработку в дезинтеграторе, где происходит не только равномерное диспергирование технического углерода в смоле пиролиза, но и дополнительное переизмельчение, технический углерод все-таки оседает на дно куба, где образуется изотропный кокс, оцениваемый 1 баллом, в то время как в верхних слоях куба, где коксуется смола с низким содержанием технического углерода, образуется кокс с анизотропной структурой, оцениваемой 4 и 5 баллами.Experiments have shown that when the dispersion is heated during coking, despite its processing in a disintegrator, where not only is the carbon black uniformly dispersed in the pyrolysis resin, but also additional regrinding, the carbon black nevertheless settles to the bottom of the cube, where isotropic coke is formed , estimated at 1 point, while in the upper layers of the cube, where the resin is coked with a low content of carbon black, coke is formed with an anisotropic structure, rated at 4 and 5 points.
Из фиг. 2-5 следует, что при средней оценке микроструктуры 2,1 балла (пример 2), 2,2 балла (пример 3), 2,0 балла (примеры 4 и 5), соответствующих нормативным требованиям к изотропному коксу, микроструктурная организация кокса более однородна: в примере 2 преобладающее количество микроструктур, оценивается 1 баллом и присутствуют микроструктуры с оценками 2, 3 и 4 балла; в примерах 3 и 4 в основном присутствуют 1-3 балльные микроструктуры; по примеру 5 получен кокс, практически полностью оцениваемый в 2 балла. Во всех коксах, полученных по примерам 2-5, отсутствуют микроструктуры, оцениваемые 5 баллами, а микроструктуры, оцениваемые 4 баллами, имеются в коксах, полученных по примерам 2 и 3.From FIG. 2-5 it follows that with an average assessment of the microstructure of 2.1 points (example 2), 2.2 points (example 3), 2.0 points (examples 4 and 5) that meet regulatory requirements for isotropic coke, the microstructural organization of coke is more homogeneous: in Example 2, the prevailing number of microstructures is estimated at 1 point and there are microstructures with ratings of 2, 3 and 4 points; in examples 3 and 4, mainly 1-3 point microstructures are present; according to example 5, coke was obtained, almost completely estimated at 2 points. In all the cokes obtained in examples 2-5, there are no microstructures rated at 5 points, and microstructures rated at 4 points are in the cokes obtained in examples 2 and 3.
Изложенное свидетельствует о том, что полученные по примерам 2-5 изотропные коксы имеют более однородную микроструктурную организацию, чем изотропный кокс, полученный по примеру 1 (прототипу).The foregoing indicates that the isotropic cokes obtained in Examples 2-5 have a more uniform microstructural organization than the isotropic coke obtained in Example 1 (prototype).
Кроме того, из таблицы 2 видно, что все коксы по примерам 1-5 соответствуют требованиям ГОСТ 22898-78 к коксу КНПС по действительной плотности и содержанию серы.In addition, from table 2 it can be seen that all cokes according to examples 1-5 correspond to the requirements of GOST 22898-78 to KNPS coke in terms of actual density and sulfur content.
Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом обеспечит получение изотропного кокса с более однородной структурной организацией. Это обеспечивается за счет формирования сырья коксования в виде седиментационно-устойчивой дисперсии, по объему которой равномерно распределены частицы технического углерода.Thus, the use of the proposed method in comparison with the prototype will provide isotropic coke with a more uniform structural organization. This is ensured by the formation of coking feeds in the form of a sedimentation-stable dispersion, in the volume of which carbon black particles are evenly distributed.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017104021A RU2639904C1 (en) | 2017-02-07 | 2017-02-07 | Method of producing isotropic coke |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017104021A RU2639904C1 (en) | 2017-02-07 | 2017-02-07 | Method of producing isotropic coke |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2639904C1 true RU2639904C1 (en) | 2017-12-25 |
Family
ID=63857371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017104021A RU2639904C1 (en) | 2017-02-07 | 2017-02-07 | Method of producing isotropic coke |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2639904C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU266720A1 (en) * | 1967-12-25 | 1973-10-12 | METHOD OF OBTAINING COKE | |
| SU1490134A1 (en) * | 1987-04-27 | 1989-06-30 | Предприятие П/Я В-2223 | Method of producing isotropic oil coke |
| RU2124037C1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-27 | Дочернее акционерное общество "ЛУКойл-Волгограднефтепереработка" Открытого акционерного общества "Нефтяная компания ЛУКойл" | Method of preparing isotropic coke |
| EA017755B1 (en) * | 2008-03-27 | 2013-02-28 | Вкг Ойл Ас | Method for producing isotropic oil coke on the basis of shale-oil |
-
2017
- 2017-02-07 RU RU2017104021A patent/RU2639904C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU266720A1 (en) * | 1967-12-25 | 1973-10-12 | METHOD OF OBTAINING COKE | |
| SU1490134A1 (en) * | 1987-04-27 | 1989-06-30 | Предприятие П/Я В-2223 | Method of producing isotropic oil coke |
| RU2124037C1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-27 | Дочернее акционерное общество "ЛУКойл-Волгограднефтепереработка" Открытого акционерного общества "Нефтяная компания ЛУКойл" | Method of preparing isotropic coke |
| EA017755B1 (en) * | 2008-03-27 | 2013-02-28 | Вкг Ойл Ас | Method for producing isotropic oil coke on the basis of shale-oil |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЗАПОРИН В.П. и др. Новые технологии получения изотропного кокса типа КНПС, Сб. научных трудов "Современные проблемы производства и эксплуатации углеродной продукции", Челябинск, 2000, с.75-78. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2618820C1 (en) | Method for obtaining oil needle coke | |
| NL7915044A (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF HIGH-QUALITY KOOKS AND BY GRAPHING THESE COD-MADE ELECTRODES. | |
| RU2660008C1 (en) | Needle coke production method by the delayed coking | |
| CN103814112B (en) | The delayed coking method of solvent auxiliary | |
| US10041004B2 (en) | Processes for producing deashed pitch | |
| DE102004035934B4 (en) | Process for the production of needle coke | |
| US5160602A (en) | Process for producing isotropic coke | |
| US4720338A (en) | Premium coking process | |
| US4207168A (en) | Treatment of pyrolysis fuel oil | |
| RU2639904C1 (en) | Method of producing isotropic coke | |
| US3326796A (en) | Production of electrode grade petroleum coke | |
| JP2017509778A5 (en) | ||
| GB1601644A (en) | Treatment of pyrolysis fuel oil | |
| RU2719995C1 (en) | High-grade coke production method | |
| WO2021055540A1 (en) | Methods for producing needle coke from aromatic recovery complex bottoms | |
| EP2673343A2 (en) | A process for improving aromaticity of heavy aromatic hydrocarbons | |
| RU2675853C1 (en) | Method for producing diesel fuel | |
| CN105733631B (en) | Preparation method and device of needle coke | |
| US3736249A (en) | Hydrocarbonaceous feed treatment | |
| EP0090897A2 (en) | Delayed coking of a heat-treated ethylene tar | |
| Goncharov et al. | Changes in the composition of resins and asphaltenes of high-sulfur vacuum residues during the cracking process | |
| JPH02302493A (en) | Production of high-grade petroleum tar pitch | |
| WO2016016748A1 (en) | A process for separating valuable petroleum products from clarified slurry oil | |
| CN111978976A (en) | Method for improving distillate oil yield of atmospheric and vacuum distillation unit | |
| RU2759378C1 (en) | Method for obtaining raw materials for the production of carbon black |