RU2639417C1 - Application of thermal protection coating on outer surface of caseworks - Google Patents

Application of thermal protection coating on outer surface of caseworks Download PDF

Info

Publication number
RU2639417C1
RU2639417C1 RU2015153627A RU2015153627A RU2639417C1 RU 2639417 C1 RU2639417 C1 RU 2639417C1 RU 2015153627 A RU2015153627 A RU 2015153627A RU 2015153627 A RU2015153627 A RU 2015153627A RU 2639417 C1 RU2639417 C1 RU 2639417C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cover
product
dimensions
applying
heat
Prior art date
Application number
RU2015153627A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Викторович Базанов
Original Assignee
Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" filed Critical Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель"
Priority to RU2015153627A priority Critical patent/RU2639417C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2639417C1 publication Critical patent/RU2639417C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02K—JET-PROPULSION PLANTS
    • F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
    • F02K9/08—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof using solid propellants
    • F02K9/32—Constructional parts; Details not otherwise provided for
    • F02K9/34—Casings; Combustion chambers; Liners thereof
    • F02K9/346—Liners, e.g. inhibitors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.SUBSTANCE: method of applying a thermal protection coating on the outer surface of the preform fabrication includes a cover, the inner surface dimensions of which match the dimensions of the outer surface of the body. Application is performed by putting a donning cover on the product, and impregnating it with the binder and sealing the heat-protective coating with the ensuing polymerization. Case is seamless and its length exceeds the length of the article on the process over-measure. The ends of the cover are fixed and locked around the perimeter with the help of clamping rings. Clamping rings are pushed to shape the envelope with subsequent fixation and centered with the casework axis. Then the ring with cover, facing the flat end of a product, is pulled over the outer surface of the body until the act of putting cover on the product is completed.EFFECT: invention improves the technological aspects of thermal barrier coating application on the outer surface of the large-sized caseworks.2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к ракетно-космической технике, в частности к способам нанесения теплозащитного покрытия (ТЗП) на наружную поверхность корпусных изделий, а именно корпусов твердотопливных ракетных двигателей, обтекателей и головных частей ракет, в том числе гиперзвуковых летательных аппаратов.The invention relates to rocket and space technology, in particular to methods for applying a heat-shielding coating (TZP) to the outer surface of hull products, namely, solid-fuel rocket engine cases, fairings and missile head parts, including hypersonic aircraft.

Известен способ нанесения полимерного покрытия на тела вращения и устройство для его выполнения (патент РФ №2087208, МПК В05С 1/08; В05D 1/28).A known method of applying a polymer coating on a body of revolution and a device for its implementation (RF patent No. 2087208, IPC B05C 1/08; B05D 1/28).

Способ предусматривает нанесение полимерного покрытия на тела вращения путем накатки тела вращения на заготовку покрытия на подложке размером, выбранным равным размеру развертки поверхности тела вращения, с удельным давлением, обеспечивающим выдавливание излишков полимерной композиции. ТЗП наносят послойно при постоянной температуре с промежуточной выдержкой.The method involves applying a polymer coating to the bodies of revolution by rolling the body of revolution onto the coating preform on a substrate of a size chosen equal to the size of the surface sweep of the body of revolution, with a specific pressure that extrudes excess polymer composition. TZP is applied in layers at a constant temperature with an intermediate exposure.

Недостатком данного способа является при использовании тканых материалов снижение прочностных характеристик в зоне стыка краев материала, а при нахлесте краев материала друг на друга - снижение точности по толщине. Способ приемлем для нанесения ТЗП на малоразмерные изделия конической и цилиндрической форм.The disadvantage of this method is, when using woven materials, a decrease in strength characteristics in the joint zone of the edges of the material, and when overlapping the edges of the material against each other, a decrease in thickness accuracy. The method is acceptable for applying TZP to small-sized products of conical and cylindrical shapes.

Способ является трудоемким, имеет длительный технологический процесс, что обусловлено ориентированием положения изделия относительно заготовки покрытия с использованием копиров, угольников и миллиметровой бумаги, нанесение ТЗП осуществляют за несколько проходов. Способ затруднителен при нанесении ТЗП на крупногабаритные изделия по причине необходимости в больших производственных помещениях и сложности обеспечения в них промышленной чистоты.The method is time-consuming, has a lengthy process, which is due to the orientation of the position of the product relative to the workpiece coating using copiers, squares and graph paper, applying TZP is carried out in several passes. The method is difficult when applying TZP to large-sized products due to the need for large production facilities and the difficulty of ensuring industrial cleanliness in them.

Ближайшим к изобретению по технической сущности является способ нанесения наружного теплозащитного покрытия (НТЗП) на металлическую конусную поверхность моделей для испытаний, заключающийся в выкраивании заготовки чехла размерами, соответствующими размерам развертки изделия с последующим сшиванием краев заготовки, ручной пропитке заготовки чехла и надевании на корпус изделия. Затем корпус с надетым чехлом помещают в матрицу, соответствующую геометрии изделия, для формования теплозащитного покрытия с последующим вакуумированием и полимеризацией. (Вестник ЮУрГУ. Серия «Машиностроение» №31. Выпуск 18, 2011; Технология нанесения теплозащитного покрытия на малоразмерные конические модели для испытаний в высокотемпературной аэродинамической трубе. Трофимов А.А., Гейнрих Н.И.; УДК 678.027.7.678.067, стр. 76-80).The closest to the invention in technical essence is a method of applying an external heat-protective coating (NTZP) to the metal conical surface of the test models, which consists in cutting the blank of the cover with the dimensions corresponding to the dimensions of the scan of the product with subsequent stitching of the edges of the blank, manual impregnation of the blank of the cover and putting on the product body. Then the case with the cover on is placed in a matrix corresponding to the geometry of the product for forming a heat-protective coating, followed by evacuation and polymerization. (Vestnik SUSU. Series "Engineering" No. 31. Issue 18, 2011; Technology for applying a heat-shielding coating to small conical models for testing in a high-temperature wind tunnel. Trofimov A.A., Heinrich N.I .; UDC 678.027.7.678.067, pg. 76-80).

Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:

Изготовление чехла со швом. Наличие шва в окончательно сфоромированном ТЗП снижает абляционные свойства, снижает устойчивость покрытия к эрозионному уносу, затрудняет при формировании ТЗП достижение точности по толщине в зоне шва и, как следствие, снижает качество формирования ТЗП. Способ формирования ТЗП применим только для нанесения покрытия на наружную конусную или оживальную поверхность малоразмерных изделий, т.к. предусматривает применение жесткой обжимной матрицы, что не приемлемо при изготовлении НТЗП на изделиях цилиндрической формы и формы малой конусности, т.к. матрица, изготовленная под такие изделия, исключает возможность формования ТЗП ввиду своей геометрии рабочей поверхности, соответствующей геометрии изделия. Кроме того, для изготовления покрытия данным способом необходимо изготовление формообразующей матрицы, что существенно удорожает процесс изготовления изделий.Making a cover with a seam. The presence of a seam in a finally formed TZP reduces ablation properties, reduces the resistance of the coating to erosion, makes it difficult to achieve accuracy in thickness in the weld zone when forming TZP, and, as a result, reduces the quality of TZP formation. The method of forming TZP is applicable only for coating the outer conical or animated surface of small products, because It provides for the use of a rigid crimp die, which is not acceptable in the manufacture of NTZP on products of cylindrical shape and low taper shape, because the matrix made for such products excludes the possibility of forming a TZP due to its geometry of the working surface corresponding to the geometry of the product. In addition, for the manufacture of coatings by this method, it is necessary to manufacture a forming matrix, which significantly increases the cost of the manufacturing process.

Задачей изобретения является повышение технологичности способа нанесения наружного теплозащитного покрытия на основе бесшовных заготовок в виде чехла, расширение технологических возможностей способа, повышение точности по толщине покрытия. Снижение затрат на осуществление способа.The objective of the invention is to improve the manufacturability of the method of applying an external heat-protective coating based on seamless blanks in the form of a cover, expanding the technological capabilities of the method, improving the accuracy of the thickness of the coating. Reducing the cost of implementing the method.

Достигаемый технический результат:Technical result achieved:

Повышение абляционных свойств НТЗП за счет использования бесшовных заготовок в виде чехла. Расширение технологических возможностей, заключающихся в возможности нанесения ТЗП на наружную поверхность корпусных изделий конусной, оживальной формы, на поверхность корпусных изделий малой конусности, а также на поверхность изделий цилиндрической формы, как малоразмерных, так и крупногабаритных длинномерных изделий. Повышение качества и обеспечение равномерности покрытия по толщине.Improving the ablation properties of NTZP through the use of seamless blanks in the form of a cover. Expansion of technological capabilities, consisting in the possibility of applying TZP to the outer surface of hull products of a conical, animated shape, on the surface of hull products of small taper, as well as on the surface of cylindrical products, both small and large lengthy products. Improving the quality and ensuring uniformity of coating thickness.

Технический результат достигается тем, что в способе нанесения теплозащитного покрытия на наружную поверхность корпусных изделий, включающем изготовление заготовки в виде чехла, размеры внутренней поверхности которого соответствуют размерам наружной поверхности корпуса, нанесение путем надевания чехла на изделие, пропитку чехла связующим, уплотнение теплозащитного покрытия с последующей полимеризацией, чехол изготавливают бесшовным длиной, превышающей длину изделия на величину технологического припуска, торцы чехла закрепляют и фиксируют по всему периметру в зажимных кольцах, затем кольца раздвигают до придания чехлу формы оболочки с последующей их фиксацией и центрированием с осью корпусного изделия, после чего кольцо с чехлом, обращенное к торцу изделия, протягивают по наружной поверхности корпуса до полного надевания чехла на изделие. Уплотнение теплозащитного материала осуществляют установкой жестких цулаг по диаметру изделия на всю его длину.The technical result is achieved by the fact that in the method of applying a heat-protective coating to the outer surface of the body products, including the manufacture of a workpiece in the form of a cover, the dimensions of the inner surface of which correspond to the dimensions of the outer surface of the body, applying by putting the cover on the product, impregnating the cover with a binder, sealing the heat-protective coating, followed by polymerization, the cover is made with a seamless length exceeding the length of the product by the size of the technological allowance, the ends of the cover are fixed and iksiruyut around the perimeter clamping rings, then the ring pushing before giving a cover of shell shape with subsequent fixing and centering the axis of the body the product, after which the ring with a cover facing the end product, is pulled over the outer surface of the housing to complete putting a cover on the product. The sealing of the heat-shielding material is carried out by installing rigid tsulag along the diameter of the product over its entire length.

На чертеже представлен общий вид установки.The drawing shows a General view of the installation.

Способ осуществляется с использованием установки следующим образом.The method is carried out using the installation as follows.

Изготавливают бесшовную заготовку в виде чехла 1, например из материала многослойных кремнеземных тканей (МКТ) с размерами внутренней поверхности, соответствующими размерам наружной поверхности корпуса 2. Длина чехла превышает длину изделия на величину технологического припуска, необходимого для закрепления его в кольцах 3.A seamless blank is made in the form of a cover 1, for example, from a material of multilayer silica fabrics (MKT) with dimensions of the inner surface corresponding to the dimensions of the outer surface of the housing 2. The length of the cover exceeds the length of the product by the amount of technological allowance necessary to fix it in the rings 3.

Торцы чехла 1 закрепляют и фиксируют по всему периметру в зажимных кольцах 3. Закрепление торцов чехла 1 может быть произведено следующим образом. По периметру торцов чехла 1 выполняют на равноудаленных расстояниях надрезы для возможности увеличения диаметра и закрепления в кольцах 3. Количество надрезов зависит от диаметра чехла 1. Торцы чехла 1 закрепляют посредством зубцов, выполненных на наружной поверхности кольца 3, и фиксируют двумя полукольцами при помощи болтового соединения (не показано). Зажимные кольца 3 устанавливают и фиксируют от проворота в вертикальной плоскости на регулируемых роликовых опорах 4, имеющих возможность продольно-поперечного перемещения по раме 5, закрепленной на тележке 6.The ends of the cover 1 are fixed and fixed around the perimeter in the clamping rings 3. The fastening of the ends of the cover 1 can be made as follows. Along the perimeter of the ends of the cover 1, cuts are made at equidistant distances to increase the diameter and fixation in the rings 3. The number of cuts depends on the diameter of the cover 1. The ends of the cover 1 are fixed with teeth made on the outer surface of the ring 3 and fixed with two half rings using a bolted connection (not shown). The clamping rings 3 are installed and fixed against rotation in the vertical plane on the adjustable roller bearings 4, with the possibility of longitudinal-transverse movement on the frame 5, mounted on the trolley 6.

Кольца 3 на опорах 4 перемещают в противоположных направлениях, например вручную, до полной расправки чехла. Далее при помощи талрепов 7, устанавливаемых в кольца 3, окончательно растягивают чехол 1 до придания формы оболочки и фиксируют их в таком положении. На тележке 8 со смонтированной на ней стойкой с планшайбой 9 закрепляют консольно вал 10. На вал 10 устанавливают по фланцам корпус 2 и фиксируют его от осевых перемещений упором 11. Кольца 3 с закрепленным на них чехлом 1 в виде оболочки при помощи роликовых опор 4 центрируют относительно корпуса 2. Далее по направляющим 12 тележку 6 с кольцами 3 и закрепленным в них чехлом 1 в виде оболочки перемещают, например, лебедкой 13 в направлении тележки 9 с корпусом 2 до полного надевания чехла 1.The rings 3 on the supports 4 are moved in opposite directions, for example manually, until the cover is completely expanded. Then, using the lanyards 7 installed in the rings 3, the cover 1 is finally stretched until the shell is shaped and fixed in this position. A cantilever shaft 10 is mounted on a trolley 8 with a stand mounted on it with a faceplate 9. A casing 2 is mounted on the shaft 10 along the flanges and fixed against axial movements by a stop 11. The rings 3 with the cover 1 mounted on them in the form of a shell are centered using roller bearings 4 relative to the housing 2. Further along the guides 12, the trolley 6 with the rings 3 and the cover 1 fixed in them in the form of a shell is moved, for example, by a winch 13 in the direction of the trolley 9 with the housing 2 until the cover 1 is completely put on.

При нанесении НТЗП на длинномерное изделие кольцо 3, обращенное к свободному торцу корпуса 2, подсоединяют по всему его периметру к тягам 14 механизма перемещения 15, например винтового типа с ручным приводом, для гарантированного обеспечения равномерного усилия натяжения по периметру кольца 3 с целью исключения перекосов при протягивании его по наружной поверхности корпуса 2. По завершении операции надевания чехла 1 вал 10 и тяги 14 отсоединяют от планшайбы 9, тележку 6 и 8 разводят, демонтируют тяги 14 и талрепы 7. Чехол 1 на корпусе 2 пропитывают связующим, например, вручную, после чего на его поверхность устанавливают жесткие цулаги (не показаны), поджимают на расчетное усилие. Далее проводят процесс полимеризации, например, в аэродинамической печи. После чего демонтируют цулаги, демонтируют корпус 2, отправляют на механическую обработку.When applying NTZP to a lengthy product, the ring 3, turned to the free end of the housing 2, is connected around its perimeter to the rods 14 of the movement mechanism 15, for example, a screw type with a manual drive, to ensure uniform tension across the perimeter of the ring 3 to avoid distortions when pulling it on the outer surface of the housing 2. Upon completion of the operation of putting on the cover 1, the shaft 10 and the rods 14 are disconnected from the faceplate 9, the trolley 6 and 8 are opened, the rods 14 and lanyards 7 are dismantled. The cover 1 on the housing 2 is impregnated with knitting, for example, by hand, after which hard tsulags (not shown) are installed on its surface, and are pressed on to the design force. Then carry out the polymerization process, for example, in an aerodynamic furnace. After which the tsulags are dismantled, the case 2 is dismantled, sent for machining.

Использование предложенного способа по сравнению с прототипом позволит повысить технологичность нанесения наружного теплозащитного покрытия, снизить трудоемкость изготовления и материальные затраты на изготовление технологической оснастки, с использованием одной установки наносить ТЗП на наружную поверхность крупногабаритных корпусных изделий разной длины и разной формы - конусной, малой конусности, оживальной и цилиндрической с обеспечением заданных параметров по качеству и толщине покрытия.Using the proposed method in comparison with the prototype will increase the manufacturability of applying an external heat-protective coating, reduce the complexity of manufacturing and material costs for the manufacture of technological equipment, using one installation, apply TZP to the outer surface of large-sized case products of different lengths and different shapes - conical, small taper, animated and cylindrical with the provision of specified parameters for the quality and thickness of the coating.

Claims (2)

1. Способ нанесения теплозащитного покрытия на наружную поверхность корпусных изделий, включающий изготовление заготовки в виде чехла, размеры внутренней поверхности которого соответствуют размерам наружной поверхности корпуса, нанесение путем надевания чехла на изделие, пропитку чехла связующим, уплотнение теплозащитного покрытия с последующей полимеризацией, отличающийся тем, что чехол изготавливают бесшовным длиной, превышающей длину изделия на величину технологического припуска, торцы чехла закрепляют и фиксируют по всему периметру в зажимных кольцах, затем кольца раздвигают до придания формы оболочки с последующей их фиксацией и центрированием с осью корпусного изделия, после чего кольцо с чехлом, обращенное к торцу изделия, протягивают по наружной поверхности корпуса до полного надевания чехла на изделие.1. The method of applying a heat-protective coating to the outer surface of the body products, including the manufacture of a workpiece in the form of a cover, the dimensions of the inner surface of which correspond to the dimensions of the outer surface of the body, applying by putting the cover on the product, impregnating the cover with a binder, sealing the heat-protective coating with subsequent polymerization, characterized in that the cover is made with a seamless length exceeding the length of the product by the size of the technological allowance, the ends of the cover are fixed and fixed around the peri meter in the clamping rings, then the rings are moved apart to form the shell, followed by their fixation and centering with the axis of the body product, after which the ring with the case facing the end of the product is pulled along the outer surface of the case until the cover is completely put on the product. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что уплотнение теплозащитного материала осуществляют установкой жестких цулаг по диаметру изделия на всю его длину.2. The method according to p. 1, characterized in that the sealing of the heat-shielding material is carried out by installing rigid tsulag along the diameter of the product over its entire length.
RU2015153627A 2015-12-14 2015-12-14 Application of thermal protection coating on outer surface of caseworks RU2639417C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015153627A RU2639417C1 (en) 2015-12-14 2015-12-14 Application of thermal protection coating on outer surface of caseworks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015153627A RU2639417C1 (en) 2015-12-14 2015-12-14 Application of thermal protection coating on outer surface of caseworks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2639417C1 true RU2639417C1 (en) 2017-12-21

Family

ID=63857516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015153627A RU2639417C1 (en) 2015-12-14 2015-12-14 Application of thermal protection coating on outer surface of caseworks

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2639417C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112746913A (en) * 2021-01-29 2021-05-04 湖北航天技术研究院总体设计所 Detection system for composite shell contour of large solid rocket engine
RU2801212C1 (en) * 2022-07-18 2023-08-03 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации Method of applying heat shielding coating on the outer surface of a welded load-bearing housing

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2064600C1 (en) * 1994-04-22 1996-07-27 Конструкторское бюро машиностроения Method of formation heat-protective coating for solid-propellant rocket engine
RU2256813C2 (en) * 2003-08-28 2005-07-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Method of application of elastic coating to inner surface of body
EP1319823B1 (en) * 2001-12-12 2006-08-30 AVIO S.p.A. Method of producing an insultated rocket engine casing and insulated casing produced in this way
RU2453720C1 (en) * 2010-12-30 2012-06-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Production of thermal protection coat
RU156751U1 (en) * 2015-03-11 2015-11-20 Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" SOLID FUEL ROCKET ENGINE HOUSING

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2064600C1 (en) * 1994-04-22 1996-07-27 Конструкторское бюро машиностроения Method of formation heat-protective coating for solid-propellant rocket engine
EP1319823B1 (en) * 2001-12-12 2006-08-30 AVIO S.p.A. Method of producing an insultated rocket engine casing and insulated casing produced in this way
RU2256813C2 (en) * 2003-08-28 2005-07-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Method of application of elastic coating to inner surface of body
RU2453720C1 (en) * 2010-12-30 2012-06-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Production of thermal protection coat
RU156751U1 (en) * 2015-03-11 2015-11-20 Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" SOLID FUEL ROCKET ENGINE HOUSING

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112746913A (en) * 2021-01-29 2021-05-04 湖北航天技术研究院总体设计所 Detection system for composite shell contour of large solid rocket engine
CN112746913B (en) * 2021-01-29 2022-03-01 湖北航天技术研究院总体设计所 Detection system for composite shell contour of large solid rocket engine
RU2801212C1 (en) * 2022-07-18 2023-08-03 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации Method of applying heat shielding coating on the outer surface of a welded load-bearing housing
RU225825U1 (en) * 2024-01-17 2024-05-07 Акционерное общество "Рузаевский завод химического машиностроения" (АО "Рузхиммаш") MOVABLE SUPPORT

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109128237B (en) Clamping system and method for turning outer wall of thin-wall cylindrical part
US11045831B2 (en) Device for applying abradable material to a surface of a turbine engine casing
RU2639417C1 (en) Application of thermal protection coating on outer surface of caseworks
US20160009003A1 (en) Injection mould for manufacturing a rotary part made of a composite material having external flanges, in particular of a gas turbine casing
CN103418674B (en) Titanium alloy square-section annular part heat expansion forms the method for odd-shaped cross section annular element
CN103447377B (en) The Thermal expansion manufacturing process of stainless steel rectangular cross sectional annular part
CN103433365B (en) Bearing steel square-section annular part heat expansion forms the method for odd-shaped cross section annular element
RU164868U1 (en) INSTALLATION FOR APPLICATION OF HEAT PROTECTIVE COATING ON THE EXTERNAL SURFACE OF A ROTATION BODY
CN106475748B (en) A kind of curved round forming technology of square tube and tooling
CN110814147B (en) Large-size plate forming device and method with conformal combined coils
CN103433366B (en) Aluminium alloy square-section annular part heat expansion forms the method for odd-shaped cross section annular element
CN103447378B (en) The Thermal expansion manufacturing process of bearing steel square-section annular part
CN102500708B (en) Process for forming special-shaped ring workpieces from bearing steel rectangular rolled ring workpieces by hot bulging
CN103433367B (en) The Thermal expansion manufacturing process of titanium alloy square-section annular part
CN103433362B (en) Stainless steel rectangular cross sectional annular part heat expansion forms the method for odd-shaped cross section annular element
RU2717271C1 (en) Method of applying a polymer coating
Kahnamouei et al. Experimental and numerical investigation of friction coefficient effects on defects in horizontal tube bending process
CN108714657A (en) The Thermal expansion method of O phase titanium alloy taper ring rolled pieces
CN102489593B (en) Hot bulge forming method for aluminum-alloy flash buttwelding ring components
EP4073332B1 (en) Tubular structure
CN103433364B (en) The Thermal expansion manufacturing process of high temperature alloy square-section annular part
RU2285571C1 (en) Method for producing cylindrical products of precision nickel alloys
Vasanthanathan et al. On the fabrication of carbon fabric reinforced epoxy composite shell without joints and wrinkling
RU2577354C1 (en) Method for producing a small-sized products with a slight taper of composite materials and device for carrying out
Gu et al. Study on the Deformation of Large Ring Radial-Axial Rolling Based on the FE Simulation of the Process