RU2639347C1 - Method of flotation concentration of sulfide lead-zinc ores - Google Patents
Method of flotation concentration of sulfide lead-zinc ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2639347C1 RU2639347C1 RU2016144118A RU2016144118A RU2639347C1 RU 2639347 C1 RU2639347 C1 RU 2639347C1 RU 2016144118 A RU2016144118 A RU 2016144118A RU 2016144118 A RU2016144118 A RU 2016144118A RU 2639347 C1 RU2639347 C1 RU 2639347C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- lead
- zinc
- concentrate
- collective
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 45
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims abstract description 12
- TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N butoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCOC(S)=S TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 241000588814 Ochrobactrum anthropi Species 0.000 claims abstract description 7
- 241000401555 Pseudomonas aeruginosa JCM 5962 Species 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 24
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 9
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006280 diesel fuel additive Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052981 lead sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940056932 lead sulfide Drugs 0.000 description 1
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229910001656 zinc mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/18—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes with the aid of microorganisms or enzymes, e.g. bacteria or algae
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при переработке сульфидных свинцово-цинковых руд с использованием флотации.The invention relates to mineral processing and can be used in the processing of sulfide lead-zinc ores using flotation.
Известен способ переработки сульфидных свинцово-цинковых руд по схеме селективной флотации с последовательным выделением свинцового и цинкового концентратов, в частности способ флотационного обогащения полиметаллических руд, включающий измельчение руды, введение модификаторов, депрессоров, собирателя и выделение сульфидных минералов свинца в пенный продукт (RU, патент №2280509, кл. B03D 1/02, 2005 г.).There is a method of processing sulfide lead-zinc ores according to a selective flotation scheme with sequential separation of lead and zinc concentrates, in particular, a method of flotation concentration of polymetallic ores, including grinding ore, introducing modifiers, depressants, a collector and releasing lead sulfide minerals into a foam product (RU, patent No. 2280509, class B03D 1/02, 2005).
Недостатками известного способа являются большие затраты на электроэнергию и реагенты, так как весь поток руды, поступающей на переработку, вынужден проходить через всю технологическую схему. Также недостатком известного способа является большие потери цинка с хвостами обогащения.The disadvantages of this method are the high cost of electricity and reagents, since the entire flow of ore entering the processing, is forced to go through the entire technological scheme. Another disadvantage of this method is the large loss of zinc with tailings.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ флотации полиметаллических сульфидных руд, включающий измельчение руды в слабощелочной среде в присутствии ксантогената, коллективную флотацию свинца и цинка с получением коллективного концентрата и отвальных хвостов и последующее разделение коллективного концентрата на медный, цинковый и свинцовый (Бочаров В.А., Игнаткина В.А. Технология обогащения полезных ископаемых, т. 1. М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2007, - 472 с.).The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a method of flotation of polymetallic sulfide ores, including grinding ore in a slightly alkaline medium in the presence of xanthate, collective flotation of lead and zinc to obtain a collective concentrate and dump tailings and the subsequent separation of the collective concentrate into copper, zinc and lead (Bocharov V.A., Ignatkina V.A. Technology of Mineral Processing, vol. 1. M.: Publishing House “Ore and Metals”, 2007, 472 p.).
Недостатком прототипа является то, что существующие традиционные способы подготовки коллективных концентратов характеризуются большими расходами реагентов, значительными затратами на электроэнергию, а также большинство используемых реагентов экологически небезопасны.The disadvantage of the prototype is that the existing traditional methods for the preparation of collective concentrates are characterized by high costs of reagents, significant energy costs, and most of the reagents used are environmentally unsafe.
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в повышении эффективности процесса флотации сульфидных свинцово-цинковых руд с повышением технико-экономических показателей обогащения и в экологической безопасности процесса.The technical result, the achievement of which the present technical solution is aimed, is to increase the efficiency of the flotation process of sulfide lead-zinc ores with an increase in technical and economic indicators of enrichment and in the environmental safety of the process.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе флотации полиметаллических сульфидных руд, включающем измельчение руды в слабощелочной среде в присутствии ксантогената, коллективную флотацию с получением коллективного концентрата и отвальных хвостов и последующее разделение коллективного концентрата, согласно изобретению измельченный продукт, не обработанный ксантогенатом, поступает на предварительную свинцовую флотацию в безреагентном режиме с получением чернового свинцового концентрата и камерного продукта, который поступает в коллективную флотацию.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of flotation of polymetallic sulfide ores, including grinding ore in a slightly alkaline medium in the presence of xanthogenate, collective flotation to obtain a collective concentrate and tailings and subsequent separation of the collective concentrate, according to the invention, the crushed product not treated with xanthate is fed to preliminary lead flotation in a reagent-free mode with obtaining rough lead concentrate and a chamber product, ory enters the collective flotation.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что в качестве реагентов-собирателей в коллективной флотации применяют бутиловый ксантогенат и дизельное топливо в соотношении 1:1,5.In addition, this technical result is achieved by the fact that butyl xanthate and diesel fuel in a ratio of 1: 1.5 are used as collector reagents in collective flotation.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что коллективный концентрат перед циклом селекции подвергают бактериальной обработке консорциумом, состоящим из Ochrobactrum anthropi и Pseudomonas aeruginosa JCM 5962 в соотношении 1:1 с общим расходом 0,0625 г/т по сухому весу бактерий при времени контактирования 24 ч.In addition, this technical result is achieved by the fact that the collective concentrate is subjected to bacterial treatment by a consortium consisting of Ochrobactrum anthropi and Pseudomonas aeruginosa JCM 5962 in a 1: 1 ratio with a total consumption of 0.0625 g / t dry bacteria weight at the contact time before the selection cycle 24 h
Способ флотационного обогащения сульфидных свинцово-цинковых руд, осуществляемый согласно настоящему изобретению, позволяет:The flotation method of sulphide lead-zinc ores, carried out according to the present invention, allows:
- снизить материальные затраты за счет предварительной свинцовой флотации в безреагентном режиме;- reduce material costs due to preliminary lead flotation in a reagent-free mode;
- снизить потери свинца и цинка с отвальными хвостами коллективной свинцово-цинковой флотации;- reduce losses of lead and zinc with dump tailings of collective lead-zinc flotation;
- снизить затраты на электроэнергию и на реагенты при подготовке коллективного концентрата;- reduce the cost of electricity and reagents in the preparation of collective concentrate;
- снизить негативное влияние реагентов на окружающую среду.- reduce the negative impact of reagents on the environment.
На чертеже изображена принципиальная технологическая схема предлагаемого способа флотационного обогащения свинцово-цинковой сульфидной руды (Фиг. 1).The drawing shows a schematic flow diagram of the proposed method of flotation concentration of lead-zinc sulfide ore (Fig. 1).
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Исходная руда (1) подвергается измельчению в слабощелочной среде. Измельченная руда (2) до размеров вскрытия свинцовых и цинковых минералов подается в операцию предварительной свинцовой флотации в безреагентном режиме с получением чернового свинцового концентрата (3) и камерного продукта (4). Камерный продукт (4) предварительной свинцовой флотации поступает в коллективную свинцово-цинковую флотацию с получением коллективного концентрата (5) и отвальных хвостов (6). Коллективную свинцово-цинковую флотацию ведут с добавкой бутилового ксантогената и дизельного топлива в соотношении 1:1,5 и пенообразователя. В цикле пульпоподготовки коллективный концентрат (5) в течение 24 ч обрабатывают бактериями Ochrobactrum anthropi и Pseudomonas aeruginosa JCM 5962 в соотношении 1:1 (при общем расходе 0,0625 г/л по сухому весу). Обработанный коллективный свинцово-цинковый концентрат (5) направляют в цикл селекции по традиционной схеме, где ведут последовательную флотацию с выделением свинцового (7) и цинкового (8) концентратов и хвостов (9).The original ore (1) is subjected to grinding in a slightly alkaline environment. The crushed ore (2), up to the opening size of lead and zinc minerals, is fed to the preliminary lead flotation operation in a non-reagent mode to produce crude lead concentrate (3) and chamber product (4). The chamber product (4) of preliminary lead flotation enters the collective lead-zinc flotation with the production of collective concentrate (5) and dump tailings (6). Collective lead-zinc flotation is carried out with the addition of butyl xanthate and diesel fuel in a ratio of 1: 1.5 and a foaming agent. In the pulp preparation cycle, the collective concentrate (5) is treated with Ochrobactrum anthropi and Pseudomonas aeruginosa JCM 5962 bacteria for 1 hour (at a total flow rate of 0.0625 g / l by dry weight). The processed collective lead-zinc concentrate (5) is sent to the selection cycle according to the traditional scheme, where sequential flotation is conducted with the release of lead (7) and zinc (8) concentrates and tails (9).
Пример.Example.
Флотационные опыты проводились на свинцово-цинковой руде Горевского месторождения, содержащего 4,6% свинца и 2,2% цинка.Flotation experiments were conducted on lead-zinc ore of the Gorevsky deposit, containing 4.6% lead and 2.2% zinc.
Результаты исследований по предварительному снятию свинцовой головки перед циклом коллективной свинцово-цинковой флотации представлены в таблице 1.The results of studies on the preliminary removal of the lead head before the cycle of collective lead-zinc flotation are presented in table 1.
Результаты исследований (таблица 1) показывают, что при отсутствии бутилового ксантогената (расход бутилового ксантогената 0 г/т) за счет природной гидрофобности галенита (минерал свинца) можно извлечь более 40% свинца в пенный продукт с содержанием свинца ~34,5%.The research results (table 1) show that in the absence of butyl xanthate (consumption of butyl xanthate 0 g / t) due to the natural hydrophobicity of galena (lead mineral), more than 40% of lead can be extracted into a foam product with lead content of ~ 34.5%.
Введение предварительной свинцовой флотации в безреагентном режиме позволит снизить общий расход реагентов-собирателей, а также получить свинцовую головку, поверхность которого не «загрязнена» реагентами-собирателями. Отношение содержаний свинца и цинка в камерном продукте предварительной свинцовой флотации равняется 1:1, что благоприятно для дальнейшего применения цикла коллективной свинцово-цинковой флотации.The introduction of preliminary lead flotation in a reagent-free mode will reduce the total consumption of collector reagents, as well as obtain a lead head whose surface is not “contaminated” with collector reagents. The ratio of lead and zinc contents in the chamber product of preliminary lead flotation is 1: 1, which is favorable for the further use of the collective lead-zinc flotation cycle.
Проведены исследования по изучению влияния добавки дизельного топлива на технологические показатели коллективной флотации. Определено, что добавка в процесс 86,5 г/т дизельного топлива обеспечивает снижение потерь металлов с хвостами на 1,5-2% по извлечению.Studies have been conducted to study the effect of diesel fuel additives on technological indicators of collective flotation. It was determined that the addition of 86.5 g / t of diesel fuel to the process reduces the loss of metals with tailings by 1.5-2% recovery.
В таблице 2 представлены результаты коллективной свинцово-цинковой флотации камерного продукта предварительной свинцовой флотации с добавкой дизельного топлива при расходе 86,5 г/т к бутиловому ксантогенату при расходе 60 г/т.Table 2 presents the results of collective lead-zinc flotation of a chamber product of preliminary lead flotation with the addition of diesel fuel at a flow rate of 86.5 g / t to butyl xanthate at a flow rate of 60 g / t.
Результаты исследований (таблица 2) свидетельствуют о том, что применение дизельного топлива (расход 86,5 г/т) с бутиловым ксантогенатом (60 г/т) в цикле коллективной свинцово-цинковой флотации позволяет получить отвальные хвосты: содержание свинца и цинка 0,41% и 0,3% соответственно.The research results (table 2) indicate that the use of diesel fuel (consumption 86.5 g / t) with butyl xanthate (60 g / t) in a collective lead-zinc flotation cycle allows dump tailings to be obtained: lead and zinc content 0, 41% and 0.3%, respectively.
С целью десорбции остаточных концентраций дизельного топлива с поверхности коллективного концентрата, коллективный концентрат обрабатывался смесью бактерий Ochrobactrum anthropi и Pseudomonas aeruginosa JCM 5962 в соотношении 1:1 с целью десорбции остаточных концентраций дизельного топлива с поверхности коллективного свинцово-цинкового концентрата. Состав питательной среды для культивирования бактерий (г/л): KН2РO4 - 0,6; Na2HPO4 - 1,4; MgSO4 - 0,2; KNO3 - 2,0; 5 мл раствора микроэлементов (состав в г/л: FeCl3⋅6H2O -5,4; ZnSO4 - 1,44; MnSO4 - 1,11; CuSO4⋅5H2O - 0,25; CoSO4⋅7H2O - 0,28),1 литр водопроводной воды, pH среды 6,7 - 7,0.In order to desorb residual concentrations of diesel fuel from the surface of the collective concentrate, the collective concentrate was treated with a mixture of bacteria Ochrobactrum anthropi and Pseudomonas aeruginosa JCM 5962 in a 1: 1 ratio to desorb residual concentrations of diesel fuel from the surface of the collective lead-zinc concentrate. The composition of the nutrient medium for the cultivation of bacteria (g / l): KH 2 PO 4 - 0.6; Na 2 HPO 4 - 1.4; MgSO 4 0.2; KNO 3 - 2.0; 5 ml of a trace element solution (composition in g / l: FeCl 3 ⋅6H 2 O -5.4; ZnSO 4 - 1.44; MnSO 4 - 1.11; CuSO 4 ⋅5H 2 O - 0.25; CoSO 4 ⋅ 7H 2 O - 0.28), 1 liter of tap water, pH of the medium 6.7 - 7.0.
Опыты проводились на пробах коллективного свинцово-цинкового концентрата, полученного с помощью дизельного топлива (86,5 г/т) и бутилового ксантогената (60 г/т) из хвостов предварительной свинцовой флотации в безреагентном режиме. Каждая проба коллективного свинцово-цинкового концентрата дополнительно обрабатывалась дизельным топливом с расходом 86,5 г/т. Опыты проводились в безреагентном режиме с добавкой бактерий Ochrobactrum anthropi и Pseudomonas aeruginosa JCM 5962 в соотношении 1:1 при расходе от 0 до 0,0625 г/т по сухому весу (время взаимодействия бактерий с каждой пробой 24 ч). Результаты опытов представлены в таблице 3.The experiments were conducted on samples of collective lead-zinc concentrate obtained with diesel fuel (86.5 g / t) and butyl xanthate (60 g / t) from tailings of preliminary lead flotation in a non-reagent mode. Each sample of collective lead-zinc concentrate was additionally treated with diesel fuel at a rate of 86.5 g / t. The experiments were carried out in a non-reagent mode with the addition of bacteria Ochrobactrum anthropi and Pseudomonas aeruginosa JCM 5962 in a 1: 1 ratio at a flow rate of 0 to 0.0625 g / t dry weight (bacteria interact with each sample for 24 hours). The results of the experiments are presented in table 3.
Результаты опытов (таблица 3) показали, что загидрофобизированные в коллективном цикле минералы с увеличением расхода бактерий резко теряют свои флотационные свойства. Определено, что добавка бактерий с расходом 0,0625 г/т, приводит к снижению суммарного извлечения в пенный продукт на ~62%. Это свидетельствует о том, что дизельное топливо теряет свои флотационные свойства. Использование бактерий Ochrobactrum anthropi и Pseudomonas aeruginosa JCM 5962 в соотношении 1:1 при общем расходе 0,0625 г/т по сухому весу, по сравнению с существующими способами подготовки коллективного концентрата, позволит значительно уменьшить энергозатраты, а также исключить подачу экологически небезопасных и дорогостоящих реагентов.The results of the experiments (table 3) showed that the minerals hydrophobized in the collective cycle sharply lose their flotation properties with an increase in the consumption of bacteria. It was determined that the addition of bacteria with a flow rate of 0.0625 g / t leads to a decrease in the total recovery in the foam product by ~ 62%. This indicates that diesel fuel is losing its flotation properties. The use of bacteria Ochrobactrum anthropi and Pseudomonas aeruginosa JCM 5962 in a ratio of 1: 1 with a total flow rate of 0.0625 g / t dry weight, in comparison with existing methods for the preparation of collective concentrate, will significantly reduce energy consumption, as well as exclude the supply of environmentally unsafe and expensive reagents .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016144118A RU2639347C1 (en) | 2016-11-09 | 2016-11-09 | Method of flotation concentration of sulfide lead-zinc ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016144118A RU2639347C1 (en) | 2016-11-09 | 2016-11-09 | Method of flotation concentration of sulfide lead-zinc ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2639347C1 true RU2639347C1 (en) | 2017-12-21 |
Family
ID=63857265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016144118A RU2639347C1 (en) | 2016-11-09 | 2016-11-09 | Method of flotation concentration of sulfide lead-zinc ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2639347C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108296026A (en) * | 2017-12-28 | 2018-07-20 | 三明学院 | A kind of low zinc high type difficulty of lead selects the method for floating of Pb-Zn deposits |
| CN115722348A (en) * | 2022-11-09 | 2023-03-03 | 西和青羊矿业有限责任公司 | Beneficiation method for high-mud lead-zinc oxide ore |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0808910A2 (en) * | 1996-05-21 | 1997-11-26 | Board of Control of Michigan Technological University | Apparatus and method for the generation and use of ferric ions produced by bacteria |
| SU707021A1 (en) * | 1978-11-29 | 1999-05-10 | Иркутский политехнический институт | METHOD OF ENRICHMENT OF SULFIDE LEAD-ZINC ORES |
| RU2141384C1 (en) * | 1998-11-02 | 1999-11-20 | ЗАО "Механобр Инжиниринг Автоматик" | Method of flotation of nonferrous ores |
| RU2247080C2 (en) * | 1998-11-16 | 2005-02-27 | БиЭйчПи МИНЕРАЛС ИНТЕРНЭШНЛ ИНК. | Method for biochemical treatment of bitumen foam tail |
| RU2432407C1 (en) * | 2010-03-22 | 2011-10-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Procedure for processing antimony-arsenic sulphide gold containing ore |
| RU2481410C1 (en) * | 2012-01-19 | 2013-05-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Method of copper-molybdenum ores separation |
-
2016
- 2016-11-09 RU RU2016144118A patent/RU2639347C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU707021A1 (en) * | 1978-11-29 | 1999-05-10 | Иркутский политехнический институт | METHOD OF ENRICHMENT OF SULFIDE LEAD-ZINC ORES |
| EP0808910A2 (en) * | 1996-05-21 | 1997-11-26 | Board of Control of Michigan Technological University | Apparatus and method for the generation and use of ferric ions produced by bacteria |
| RU2141384C1 (en) * | 1998-11-02 | 1999-11-20 | ЗАО "Механобр Инжиниринг Автоматик" | Method of flotation of nonferrous ores |
| RU2247080C2 (en) * | 1998-11-16 | 2005-02-27 | БиЭйчПи МИНЕРАЛС ИНТЕРНЭШНЛ ИНК. | Method for biochemical treatment of bitumen foam tail |
| RU2432407C1 (en) * | 2010-03-22 | 2011-10-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Procedure for processing antimony-arsenic sulphide gold containing ore |
| RU2481410C1 (en) * | 2012-01-19 | 2013-05-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Method of copper-molybdenum ores separation |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| АЛГЕБРАИСТОВА Н.К. и др. "К проблеме подготовки коллективных концентратов к циклу селекции", ГИАБ (научно-технический журнал), N1, 2016, с.187-195. * |
| АЛГЕБРАИСТОВА Н.К. и др. "О новом способе подготовки коллективных концентратов к селекции", Журнал СФУ Серия Техника и Технологии, N4, том 8, 2015, с.406-413. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108296026A (en) * | 2017-12-28 | 2018-07-20 | 三明学院 | A kind of low zinc high type difficulty of lead selects the method for floating of Pb-Zn deposits |
| CN108296026B (en) * | 2017-12-28 | 2020-04-10 | 三明学院 | Flotation method for lead-low-zinc high-type refractory lead-zinc ore |
| CN115722348A (en) * | 2022-11-09 | 2023-03-03 | 西和青羊矿业有限责任公司 | Beneficiation method for high-mud lead-zinc oxide ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100540692C (en) | Method for desulfurizing high-sulfur iron ore powder | |
| RU2343987C1 (en) | Method of floatation dressing of current tailings obtained by flushing of polymetallic or copper-zinc sulfide ores | |
| RU2542072C1 (en) | Method for improvement of surface behaviour contrast for gold ore sulphide minerals | |
| Bulut et al. | Role of starch and metabisuphite on pure pyrite and pyritic copper ore flotation | |
| RU2639347C1 (en) | Method of flotation concentration of sulfide lead-zinc ores | |
| RU2343986C1 (en) | Method of floatation dressing of aged tailings of polymetallic or copper-zinc sulfide ores | |
| CN112547313B (en) | Application of hydroxycitric acid in cassiterite mineral flotation | |
| CN104492592A (en) | Beneficiation method for copper sulfide scheelite mineral | |
| CN102652927A (en) | Beneficiation method of iron pyrite in lead-zinc flotation tailings | |
| KR101572861B1 (en) | A method of flotation for copper oxide ore using multi-collector | |
| CN104722408A (en) | Method for recycling gold in cyanided tailings in ramified and series flotation mode | |
| RU2613687C1 (en) | Method for enrichment polymetallic ores containing nickel, copper and iron sulfide minerals | |
| Xian et al. | Effect of lattice defects on the electronic structures and floatability of pyrites | |
| CA2725135C (en) | Processing nickel bearing sulphides | |
| AU2009203904B2 (en) | Processing nickel bearing sulphides | |
| RU2379116C1 (en) | Method of flotation of sulphide ores of non-ferrous metals | |
| RU2432999C2 (en) | Method of flotation separation of collective lead-copper concentrate | |
| RU2481410C1 (en) | Method of copper-molybdenum ores separation | |
| RU2569660C2 (en) | Flotation of iron-bearing tungsten minerals from ore gravity dressing slimes | |
| RU2135298C1 (en) | Copper-zinc concentrate separation process | |
| RU2496583C1 (en) | Modified reagent for flotation of nonferrous metal zinc-bearing ores | |
| RU2702309C2 (en) | Method for flotation-and-magnetic concentration of sulphide lead-zinc ores | |
| CN111545340A (en) | Copper-nickel separation method for copper-nickel bulk concentrate with low reagent consumption | |
| US3313412A (en) | Recovery of molybdenite from copper sulfide concentrates by froth flotation | |
| Ignatkina et al. | Combinations of different-class collectors in selective sulphide-ore flotation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191110 |