RU2542072C1 - Method for improvement of surface behaviour contrast for gold ore sulphide minerals - Google Patents
Method for improvement of surface behaviour contrast for gold ore sulphide minerals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2542072C1 RU2542072C1 RU2013143133/03A RU2013143133A RU2542072C1 RU 2542072 C1 RU2542072 C1 RU 2542072C1 RU 2013143133/03 A RU2013143133/03 A RU 2013143133/03A RU 2013143133 A RU2013143133 A RU 2013143133A RU 2542072 C1 RU2542072 C1 RU 2542072C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- gold
- carried out
- potassium
- pulp
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения руд флотацией, в частности к флотации золотосодержащих руд, и может быть использовано в горно-обогатительной промышленности.The invention relates to the field of ore processing by flotation, in particular to the flotation of gold-bearing ores, and can be used in the mining and processing industry.
Известен способ коллективной флотации для первичной концентрации золота в концентрат (Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. Учебник для вузов. М.: Недра, 1984, 383 с. (стр.249)), в котором извлечение золота в концентрат достигает 90-93% за счет первичной концентрации золота методом флотации. В этом способе флотация измельченной руды до 65-85% класса - 0,074 мм осуществляется с применением смеси ксантогената и дитиофосфата или смеси ксантогенатов с различной длиной углеводородной цепи при общем расходе 100-200 г/т.A known method of collective flotation for the primary concentration of gold in a concentrate (Abramov A.A. Flotation enrichment methods. A textbook for high schools. M .: Nedra, 1984, 383 pp. (P. 249)), in which the extraction of gold in concentrate reaches 90- 93% due to the primary concentration of gold by flotation. In this method, flotation of crushed ore up to 65-85% class - 0.074 mm is carried out using a mixture of xanthate and dithiophosphate or a mixture of xanthates with different lengths of the hydrocarbon chain at a total flow rate of 100-200 g / t.
Недостатками данного способа являются одновременное наличие пирита и арсенопирита во флотационном концентрате и отсутствие методов их селекции, что сдерживает возможность применения такой флотационной схемы из-за жестких требований к флотационному концентрату по содержанию мышьяка и практически исключает пирометаллургию пиритных концентратов. Так же не обеспечивается кондиционное (<2%) содержание As в золотоносном пиритном концентрате.The disadvantages of this method are the simultaneous presence of pyrite and arsenopyrite in the flotation concentrate and the absence of methods for their selection, which hinders the possibility of using such a flotation scheme because of the stringent requirements for the flotation concentrate in terms of arsenic content and practically eliminates pyrometallurgy of pyrite concentrates. Also, conditioned (<2%) As content in gold-bearing pyrite concentrate is not ensured.
Известен способ извлечения золота из сульфидных руд и концентратов (патент RU №2307181, опубл. 27.09.2007), который включает смешивание руд и концентратов с карбонатом кальция при расходе CaCO3 100-120% от стехиометрически необходимого для полного связывания серы в гипс, нагревание до температуры 550-650°C и последующее извлечение золота из огарка. Для извлечения золота из огарка в него добавляют исходный концентрат в количестве 1-5% от массы огарка и подвергают флотации.A known method of extracting gold from sulfide ores and concentrates (patent RU No. 2307181, publ. 09/27/2007), which includes mixing ores and concentrates with calcium carbonate at a flow rate of CaCO 3 100-120% of the stoichiometrically necessary for the complete binding of sulfur to gypsum, heating to a temperature of 550-650 ° C and the subsequent extraction of gold from the cinder. To extract gold from the cinder, an initial concentrate in the amount of 1-5% by weight of the cinder is added to it and subjected to flotation.
Недостатком этого способа является недостаточно высокое извлечение золота, а также наличие в огарке мелкодисперсного сульфата кальция (гипса), что обусловливает уплотнение структуры осадков при фильтровании. Плохая фильтруемость кеков приводит, в свою очередь, к потерям неотмытого при фильтровании золота.The disadvantage of this method is the insufficiently high gold recovery, as well as the presence of finely dispersed calcium sulfate (gypsum) in the cinder, which leads to a compaction of the precipitate structure during filtration. Poor filterability of cakes leads, in turn, to losses of gold that is not washed out during filtration.
Также известен способ обогащения сульфидных полиметаллических золотосодержащих руд и продуктов извлечения ценных компонентов из золотосодержащих сульфидных руд (патент RU №2314165, опубл. 10.01.2008), который включает коллективную сульфидную флотацию в щелочной среде в присутствии ксантогената и вспенивателя с получением коллективного концентрата и хвостов, последующую селективную флотацию коллективного концентрата с получением товарных концентратов и пиритного продукта. Хвосты коллективной сульфидной флотации и/или пиритный продукт селективной флотации классифицируют в трехпродуктовом гидроциклоне с доизмельчением песков гидроциклона и осуществляют в присутствии ксантогената при pH 5,4-5,6 флотацию доизмельченных песков и среднего слива гидроциклона при концентрации ксантогената до 6 мг/л, при этом полученный в результате флотации пенный продукт направляют на переработку для извлечения из него золота.Also known is a method of beneficiating sulfide polymetallic gold-bearing ores and products for extracting valuable components from gold-containing sulfide ores (patent RU No. 2314165, publ. 10.01.2008), which includes collective sulfide flotation in an alkaline medium in the presence of xanthate and blowing agent to obtain a collective concentrate and tailings, subsequent selective flotation of the collective concentrate to obtain commercial concentrates and pyrite product. Collective sulfide flotation tails and / or selective selective flotation pyrite product are classified in a three-product hydrocyclone with regrind of hydrocyclone sands and flotation of finely divided sands and medium hydrocyclone discharge at xanthate concentration up to 6 mg / l in the presence of xanthate at pH 5.4-5.6 this froth product obtained as a result of flotation is sent for processing to extract gold from it.
Недостатком этого способа являются большие потери золота с отвальными хвостами, содержащими пирит с повышенным содержанием золота. Также не обеспечивается кондиционное (<2%) содержание As в золотоносном пиритном концентрате.The disadvantage of this method is the large loss of gold with tailings containing pyrite with a high content of gold. Also, conditioned (<2%) As content in gold-bearing pyrite concentrate is not provided.
Также известен способ извлечения ценных компонентов из золотосодержащих сульфидных руд (патент RU №2339455, опубл. 27.11.2008), который включает предварительное мокрое измельчение и последующую флотацию с введением бутилового ксантогената калия и вспенивателя Т-80. После введения бутилового ксантогената калия добавляется в качестве активатора процесса гидрофобизации ценного компонента 3,4дигидро, 2,5,7,8тетрамитил-2[4,8,12триметил тридецил]2H-1бензопиран-6-ола-ацетат с добавками фосфолипидов в соотношении 3,3:1, затем подается вспениватель Т-80.Also known is a method of extracting valuable components from gold-bearing sulfide ores (patent RU No. 2339455, publ. 11/27/2008), which includes preliminary wet grinding and subsequent flotation with the introduction of potassium butyl xanthate and foaming agent T-80. After the introduction of butyl xanthate, potassium is added as an activator of the hydrophobization process of the valuable component 3,4 dihydro, 2,5,7,8tetramityl-2 [4,8,12trimethyl tridecyl] 2H-1benzopyran-6-ol-acetate with the addition of phospholipids in the ratio of 3, 3: 1, then the T-80 blowing agent is supplied.
Недостатком этого способа является низкая селективность процесса, при котором происходит гидрофобизация и пирита и арсенопирита.The disadvantage of this method is the low selectivity of the process in which hydrophobization of both pyrite and arsenopyrite occurs.
Известен способ разделения пирита и ареснопирита (патент RU №2397025, опубл. 20.08.2010), принятый за прототип. Этот способ включает кондиционирование измельченной пульпы с сульфгидрильным собирателем, введение модификатора поверхности, депрессора и вспенивателя и выделение пиритного концентрата в пенный продукт флотации. В качестве модификатора поверхности используют 2-оксипропиловый эфир диэтилдитиокарбаминовой кислоты, а в качестве депрессора используют экстракт коры дуба.A known method of separating pyrite and arenosopyrite (patent RU No. 2397025, publ. 08/20/2010), adopted as a prototype. This method includes conditioning the pulp with a sulfhydryl collector, introducing a surface modifier, a depressant and a blowing agent, and isolating the pyrite concentrate into the foam flotation product. 2-hydroxypropyl ether of diethyldithiocarbamic acid is used as a surface modifier, and oak bark extract is used as a depressant.
Недостатком прототипа является применение нестойкого органического депрессора, который подвергается гидролитической деструкции. Применение 2-оксипропилового эфира диэтилдитиокарбаминовой кислоты модифицирует поверхность арсенопирита в недостаточной степени, что не позволяет достичь требуемое содержание мышьяка в пиритном концентрате.The disadvantage of the prototype is the use of unstable organic depressant, which undergoes hydrolytic destruction. The use of 2-hydroxypropyl ether of diethyldithiocarbamic acid does not sufficiently modify the surface of arsenopyrite, which does not allow reaching the required arsenic content in pyrite concentrate.
Техническим результатом изобретения является повышение извлечения золота из труднообогатимого минерального сырья.The technical result of the invention is to increase the extraction of gold from refractory mineral raw materials.
Технический результат достигается тем, что предварительную подготовку пульпы проводят посредством измельчения материала с добавлением перманганата калия и последующего выделения класса крупности - 0,074+0 мм, кондиционирование пульпы с добавлением бутилового ксантогената калия и в качестве окислителя перманганата калия осуществляют в ультразвуковой ванне с частотой от 20 до 60 кГц и процесс флотации проводят в две стадии, основной и перечистной с использованием бутилового ксантогената калия ББК и вспенивателя ПМ2.The technical result is achieved in that the preliminary preparation of the pulp is carried out by grinding the material with the addition of potassium permanganate and subsequent separation of the particle size class - 0.074 + 0 mm, conditioning the pulp with the addition of potassium butyl xanthate and as an oxidizing agent of potassium permanganate is carried out in an ultrasonic bath with a frequency of from 20 to 60 kHz and the flotation process are carried out in two stages, the main and the purification process using potassium butyl xanthate BBK and a blowing agent PM2.
На основе оценки кристаллической структуры, строения молекулярных орбиталей и ионности связи пирита и арсенопирита установлено, что более высокая способность пирита к окислению кислородом в условиях флотации обусловлена расположением атомов серы на гранях и ребрах ячеек кристаллической решетки, в арсенопирите атомы серы экранированы атомами железа и мышьяка. С точки зрения заполнения электронных подуровней октаэдрических комплексов атомов железа, в отличие от арсенопирита, молекулярные орбитали железа в пирите характеризуются незавершенным 3dz подуровнем. Полярность двухэлектронной связи Fe-S в пирите выше, чем в арсенопирите, т.е. характеризуется большим смещением электронов к анионному остову.Based on the assessment of the crystalline structure, molecular orbital structure, and ionic bonding of pyrite and arsenopyrite, it was found that the higher ability of pyrite to oxidize with oxygen under flotation conditions is due to the location of sulfur atoms on the faces and edges of the cells of the crystal lattice, and in the arsenopyrite sulfur atoms are shielded by iron and arsenic atoms. In terms of filling the electronic sublevels of the octahedral complexes of iron atoms, unlike arsenopyrite, the molecular orbitals of iron in pyrite are characterized by an incomplete 3dz sublevel. The Fe-S two-electron bond polarity in pyrite is higher than in arsenopyrite, i.e. characterized by a large shift of electrons to the anionic core.
Электрофизические свойства пирита изменяются в большем интервале значений, чем у арсенопирита и существенно зависят от нестехиометричности состава и изоморфных примесей. Донорные примеси в пирите представлены Со, Ni, Cu, в то время как As является наиболее частой акцепторной примесью. В арсенопирите дефицит мышьяка обусловливает проводимость n-типа, а для образцов, обогащенных As, наблюдается переход к p-типу. Подвижность носителей в пирите в 3-5 раза превышает значения для арсенопирита.The electrophysical properties of pyrite vary in a larger range of values than arsenopyrite and significantly depend on the non-stoichiometric composition and isomorphic impurities. Donor impurities in pyrite are represented by Co, Ni, Cu, while As is the most frequent acceptor impurity. In arsenopyrite, arsenic deficiency leads to n-type conductivity, and for samples enriched in As, a transition to p-type is observed. The mobility of the carriers in pyrite is 3-5 times higher than the values for arsenopyrite.
В оценке свойств пирита существенную роль играет фактор нестехиометричности (S/Fe 1,94-2,01). Степень отклонения от кратности связи железо-сера оказывает влияние на тип проводимости и величину электрохимического потенциала: пириты с недостатком серы (анионной части), как правило, имеют электронную проводимость и проявляют более основные свойства, чем образцы с дефицитом катионной части.In assessing the properties of pyrite, an important role is played by the non-stoichiometric factor (S / Fe 1.94-2.01). The degree of deviation from the multiplicity of the iron-sulfur bond affects the type of conductivity and the value of the electrochemical potential: pyrites with a lack of sulfur (anionic part), as a rule, have electronic conductivity and exhibit more basic properties than samples with a deficiency of cationic part.
Реализация способа осуществляется следующим образом (фиг. 1) и рассмотрена в следующих примерах.The implementation of the method is as follows (Fig. 1) and is considered in the following examples.
Предварительное измельчение материала в течение 10 минут с добавлением перманганата калия 100 г/т с последующим выделением класса крупности - 0,074+0 мм. Кондиционирование пульпы с добавлением бутилового ксантогената калия (БКК) 100 г/т и 50 г/т перманганата калия в качестве окислителя осуществляют в ультразвуковой ванне с частотой в диапазоне 20-60 КГц в течение 15 минут. Процесс флотации проводят с в две стадии (основная и перечистная) с использованием на основной флотации 100 г/т БКК + 40 г/т вспенивателя ГГМ2 (ПМ2 - смесь алифатических спиртов нормального и изостроения, по своим флотационным свойствам близок к метилизобутилкарбинолу) (Рябой В.И. Разработка новых флотореагентов в России: // "Горное дело", 2009, №4 URL: pdf. (Дата обращения: 13.10.2014)), и на перечистной флотации 50 г/т БКК + 20 г/т ПΜ2.Pre-grinding the material for 10 minutes with the addition of potassium permanganate 100 g / t, followed by separation of the size class - 0,074 + 0 mm Air conditioning of the pulp with the addition of potassium butyl xanthate (BCC) 100 g / t and 50 g / t potassium permanganate as an oxidizing agent is carried out in an ultrasonic bath with a frequency in the range of 20-60 KHz for 15 minutes. The flotation process is carried out in two stages (main and re-cleaning) using 100 g / t BKK + 40 g / t GHM2 blowing agent on the main flotation (PM2 is a mixture of normal and iso-aliphatic alcohols, its flotation properties are close to methyl isobutyl carbinol) (Ryaba V .I. Development of new flotation reagents in Russia: // "Mining", 2009, No. 4 URL: pdf. (Date of access: October 13, 2014)), and on re-flotation flotation 50 g / t BKK + 20 g / t PΜ2.
Пример 1. Золотосодержащую руду измельчают в шаровой мельнице в течении 10 минут с добавлением перманганата калия 100 г/т. Продукт разгрузки мельницы подвергают классификации в гидроциклоне, пески возвращаются на доизмельчение в мельницу, а слив поступает на кондиционирование. Кондиционирование пульпы осуществляют с добавлением бутилового ксантогената калия 100 г/т и в качестве окислителя перманганата калия 50 г/т в ультразвуковой ванне при частоте 20 кГц в течение 15 минут. И затем проводят флотацию в две стадии, основную иExample 1. Gold-bearing ore is ground in a ball mill for 10 minutes with the addition of potassium permanganate 100 g / t The mill unloading product is classified in a hydrocyclone, the sands are returned to the mill for grinding, and the discharge is sent for conditioning. Pulp conditioning is carried out with the addition of potassium butyl xanthate 100 g / t and as an oxidizing agent of potassium permanganate 50 g / t in an ultrasonic bath at a frequency of 20 kHz for 15 minutes. And then flotation is carried out in two stages, the main and
перечистную, с использованием на основной флотации 100 г/т БКК + 40 г/т вспенивателя ПМ2, и на перечистной флотации 50 г/т БКК + 20 г/т ПМ2. Извлечение золота в концентрат перечистной флотации равно 18,5%, при содержании - 59,3%.purification, using 100 g / t BKK + 40 g / t PM2 blowing agent on the main flotation, and 50 g / t BKK + 20 g / t PM2 foaming flotation. The extraction of gold in the concentrate flotation flotation is 18.5%, with a content of 59.3%.
Пример 2. Отличается тем, что при извлечении золота в концентрат по предлагаемому способу варьировали частотой ультразвуковой обработки, которая равна 40 кГц. Извлечение золота в концентрат перечистной флотации равно 11,86%, при содержании - 51,4%.Example 2. It is characterized in that when extracting gold into a concentrate according to the proposed method, the frequency of ultrasonic treatment, which is 40 kHz, was varied. The extraction of gold in the concentrate flotation flotation is 11.86%, with a content of 51.4%.
Пример 3. Отличается тем, что при извлечении золота в концентрат по предлагаемому способу варьировали частотой ультразвуковой обработки, которая равна 60 кГц. Извлечение золота в концентрат перечистной флотации равно 9,5%, при содержании - 49,4%.Example 3. It is characterized in that when extracting gold into a concentrate according to the proposed method, the frequency of ultrasonic treatment, which is 60 kHz, was varied. The extraction of gold in the concentrate flotation flotation is 9.5%, with a content of 49.4%.
В таблице приведены усредненные данные серии проведенных экспериментов (фиг. 2).The table shows the averaged data from a series of experiments (Fig. 2).
По совокупности указанных различий можно заключить, что в процессах измельчения и флотации пирит более активно вступает в реакции окисления и взаимодействия с флотационными реагентами, чем арсенопирит, и его реакционная способность в большей степени, чем у арсенопирита зависит от изоморфных примесей.Based on the totality of these differences, we can conclude that in the processes of grinding and flotation, pyrite is more actively involved in oxidation and interaction with flotation reagents than arsenopyrite, and its reactivity is more dependent on isomorphic impurities than arsenopyrite.
Разработанный способ позволяет повысить эффективность извлечения золота в концентрат, при одновременном снижении мышьяка. Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа за счет более полного и селективного выделения ценных компонентов составит 5-7% в год.The developed method allows to increase the efficiency of extraction of gold in concentrate, while reducing arsenic. The economic effect of the introduction of the proposed method due to a more complete and selective allocation of valuable components will be 5-7% per year.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013143133/03A RU2542072C1 (en) | 2013-09-23 | 2013-09-23 | Method for improvement of surface behaviour contrast for gold ore sulphide minerals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013143133/03A RU2542072C1 (en) | 2013-09-23 | 2013-09-23 | Method for improvement of surface behaviour contrast for gold ore sulphide minerals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2542072C1 true RU2542072C1 (en) | 2015-02-20 |
Family
ID=53288909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013143133/03A RU2542072C1 (en) | 2013-09-23 | 2013-09-23 | Method for improvement of surface behaviour contrast for gold ore sulphide minerals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2542072C1 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106076648A (en) * | 2016-06-29 | 2016-11-09 | 昆明理工大学 | The beneficiation method that under a kind of ul-trasonic irradiation, Flotation of copper and sulphur separates |
| RU2646269C1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-03-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for enrichment of technogenic gold-containing formations |
| RU2648402C1 (en) * | 2017-04-20 | 2018-03-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method for dressing gold-bearing ores with high sorption capacity |
| CN110064509A (en) * | 2019-04-12 | 2019-07-30 | 东北大学 | A kind of galena control oxidation-flotation recovery method |
| CN110064508A (en) * | 2019-04-12 | 2019-07-30 | 东北大学 | A kind of pyrite control oxidation-flotation recovery method |
| CN110064510A (en) * | 2019-04-12 | 2019-07-30 | 东北大学 | A kind of molybdenite control oxidation-flotation recovery method |
| CN110064512A (en) * | 2019-04-12 | 2019-07-30 | 东北大学 | A kind of control oxidation-flotation recovery method of copper mine |
| CN110064511A (en) * | 2019-04-12 | 2019-07-30 | 东北大学 | A kind of control oxidation-flotation recovery method of zincblende |
| CN110711645A (en) * | 2019-11-08 | 2020-01-21 | 长春黄金研究院有限公司 | Beneficiation method for gold-bearing sulfide ore |
| CN110711647A (en) * | 2019-11-08 | 2020-01-21 | 长春黄金研究院有限公司 | Flotation method for high-grade lean sulfide gold-bearing ore |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1076146A1 (en) * | 1982-06-10 | 1984-02-29 | Северо-Кавказский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института "Цветметавтоматика" | Apparatus for automatic control of conditioning pulp in container |
| SU1461512A1 (en) * | 1987-07-20 | 1989-02-28 | Иркутский политехнический институт | Method of flotation of mineral resources |
| US5171428A (en) * | 1991-11-27 | 1992-12-15 | Beattie Morris J V | Flotation separation of arsenopyrite from pyrite |
| RU2052518C1 (en) * | 1992-04-09 | 1996-01-20 | Совместное советско-западно-германское предприятие "Инбио" | Method for extraction of noble metals from low-grade ores |
| SU1830738A1 (en) * | 1991-01-31 | 1996-06-10 | Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н.М.Федоровского | Method of arsenic removal from stannic-sulfide concentrates and products containing stannite and nonferrous metals |
| RU2096090C1 (en) * | 1995-11-27 | 1997-11-20 | Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" | Flotation process for sulfide ores containing nonferrous metals, arsenic, and iron |
| RU2339455C1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-27 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Статус Государственного Учреждения) | Method of extraction of valuable components from gold and sulphide ore |
| RU2397025C1 (en) * | 2009-04-24 | 2010-08-20 | Институт проблем комплексного освоения недр РАН (ИПКОН РАН) | Method for separation of pyrite and arsenic pyrite |
-
2013
- 2013-09-23 RU RU2013143133/03A patent/RU2542072C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1076146A1 (en) * | 1982-06-10 | 1984-02-29 | Северо-Кавказский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института "Цветметавтоматика" | Apparatus for automatic control of conditioning pulp in container |
| SU1461512A1 (en) * | 1987-07-20 | 1989-02-28 | Иркутский политехнический институт | Method of flotation of mineral resources |
| SU1830738A1 (en) * | 1991-01-31 | 1996-06-10 | Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н.М.Федоровского | Method of arsenic removal from stannic-sulfide concentrates and products containing stannite and nonferrous metals |
| US5171428A (en) * | 1991-11-27 | 1992-12-15 | Beattie Morris J V | Flotation separation of arsenopyrite from pyrite |
| RU2052518C1 (en) * | 1992-04-09 | 1996-01-20 | Совместное советско-западно-германское предприятие "Инбио" | Method for extraction of noble metals from low-grade ores |
| RU2096090C1 (en) * | 1995-11-27 | 1997-11-20 | Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" | Flotation process for sulfide ores containing nonferrous metals, arsenic, and iron |
| RU2339455C1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-27 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Статус Государственного Учреждения) | Method of extraction of valuable components from gold and sulphide ore |
| RU2397025C1 (en) * | 2009-04-24 | 2010-08-20 | Институт проблем комплексного освоения недр РАН (ИПКОН РАН) | Method for separation of pyrite and arsenic pyrite |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106076648A (en) * | 2016-06-29 | 2016-11-09 | 昆明理工大学 | The beneficiation method that under a kind of ul-trasonic irradiation, Flotation of copper and sulphur separates |
| RU2646269C1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-03-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for enrichment of technogenic gold-containing formations |
| RU2648402C1 (en) * | 2017-04-20 | 2018-03-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method for dressing gold-bearing ores with high sorption capacity |
| CN110064512A (en) * | 2019-04-12 | 2019-07-30 | 东北大学 | A kind of control oxidation-flotation recovery method of copper mine |
| CN110064508A (en) * | 2019-04-12 | 2019-07-30 | 东北大学 | A kind of pyrite control oxidation-flotation recovery method |
| CN110064510A (en) * | 2019-04-12 | 2019-07-30 | 东北大学 | A kind of molybdenite control oxidation-flotation recovery method |
| CN110064509A (en) * | 2019-04-12 | 2019-07-30 | 东北大学 | A kind of galena control oxidation-flotation recovery method |
| CN110064511A (en) * | 2019-04-12 | 2019-07-30 | 东北大学 | A kind of control oxidation-flotation recovery method of zincblende |
| CN110064510B (en) * | 2019-04-12 | 2021-12-07 | 东北大学 | Method for controlling oxidation-flotation recovery of molybdenite |
| CN110064511B (en) * | 2019-04-12 | 2021-12-07 | 东北大学 | Method for controlling oxidation-flotation recovery of sphalerite |
| CN110064509B (en) * | 2019-04-12 | 2021-12-07 | 东北大学 | Method for controlling oxidation-flotation recovery of galena |
| CN110064508B (en) * | 2019-04-12 | 2021-12-07 | 东北大学 | Method for controlling oxidation-flotation recovery of pyrite |
| CN110711645A (en) * | 2019-11-08 | 2020-01-21 | 长春黄金研究院有限公司 | Beneficiation method for gold-bearing sulfide ore |
| CN110711647A (en) * | 2019-11-08 | 2020-01-21 | 长春黄金研究院有限公司 | Flotation method for high-grade lean sulfide gold-bearing ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2542072C1 (en) | Method for improvement of surface behaviour contrast for gold ore sulphide minerals | |
| Shengo et al. | A review of the beneficiation of copper-cobalt-bearing minerals in the Democratic Republic of Congo | |
| CN100540692C (en) | Method for desulfurizing high-sulfur iron ore powder | |
| AU2011318686B2 (en) | A process of gold and copper recovery from mixed oxide - sulfide copper ores | |
| US4283017A (en) | Selective flotation of cubanite and chalcopyrite from copper/nickel mineralized rock | |
| Rashchi et al. | Anglesite flotation: a study for lead recovery from zinc leach residue | |
| CN101428250A (en) | Copper-zinc separation beneficiation method | |
| CN110170381B (en) | Beneficiation method for recovering cassiterite from tin-copper paragenic ore | |
| CN110369122B (en) | Beneficiation method for efficiently recovering high-sulfur gold-copper ore | |
| Phetla et al. | A multistage sulphidisation flotation procedure for a low grade malachite copper ore | |
| CN105363561A (en) | Flotation technique for high-sulfur polymetallic sulphide ore containing gold, silver, lead and zinc | |
| CN106179761B (en) | Beneficiation method for zinc oxide ore | |
| CN111468302B (en) | Beneficiation inhibitor and purification method of molybdenum rough concentrate | |
| Chen et al. | Bulk flotation of auriferous pyrite and arsenopyrite by using tertiary dodecyl mercaptan as collector in weak alkaline pulp | |
| CN112934479A (en) | Combined inhibitor and micro-fine particle copper-zinc bulk concentrate flotation separation method | |
| RU2343986C1 (en) | Method of floatation dressing of aged tailings of polymetallic or copper-zinc sulfide ores | |
| CN107081220B (en) | Method for improving enrichment effect of molybdenum oxide in scheelite flotation concentrate | |
| CN106269290A (en) | The method for floating of decopperized lead zinc from highgrade pyrite concentrate | |
| JP3328950B2 (en) | Beneficiation method of complex sulfide ore | |
| Kaxarovna et al. | Sample enrichment results of ore deposits by using traditional and local reagent “Ps” in Kalmakyr and Saricheku (Uzbekistan) | |
| JP2013212478A (en) | Method for dressing ore containing fine mineral | |
| CN103691566A (en) | Method for performing flotation separation on garnet from magnetic separation brown iron ore concentrate | |
| CN104549763A (en) | Method for separating limonite from zinc oxide concentrate by flotation | |
| Menéndez et al. | Optimisation of spodumene flotation. | |
| JP7273254B2 (en) | Metal recovery from metal-bearing materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170924 |