RU2638719C1 - Method of processing hydroxide cake produced at alkaline dissection of monazite concentrate - Google Patents
Method of processing hydroxide cake produced at alkaline dissection of monazite concentrate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2638719C1 RU2638719C1 RU2016148435A RU2016148435A RU2638719C1 RU 2638719 C1 RU2638719 C1 RU 2638719C1 RU 2016148435 A RU2016148435 A RU 2016148435A RU 2016148435 A RU2016148435 A RU 2016148435A RU 2638719 C1 RU2638719 C1 RU 2638719C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonium chloride
- rare
- earth
- alkaline
- cake
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B59/00—Obtaining rare earth metals
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии редких и радиоактивных элементов и может быть использовано для переработки кека, содержащего редкоземельные и радиоактивные элементы, получаемого при вскрытии монацитового концентрата щелочным методом.The invention relates to the technology of rare and radioactive elements and can be used for processing cake containing rare earth and radioactive elements obtained by opening the monazite concentrate by the alkaline method.
Существующие способы разделения и очистки дефосфорированного редкоземельного кека осуществляются с помощью ресурсоемких жидкофазных процессов вскрытия в соляной или азотной кислоте, а также в растворах карбонатов аммония или щелочных металлов.Existing methods for the separation and purification of dephosphored rare-earth cake are carried out using resource-intensive liquid-phase opening processes in hydrochloric or nitric acid, as well as in solutions of ammonium carbonates or alkali metals.
Известен способ, когда полученный кек очищают от примесей в смеси карбоната/бикарбоната аммония с помощью автоклавного вскрытия. При этом в раствор переходят только торий и уран (Aly М. Abdel-Rehim // Hydrometallurgy. 2002. V. 67. P. 9-17). Этот жидкофазный способ имеет общие недостатки, связанные с высоким расходом карбонатов аммония и образованием большого объема перерабатываемых растворов.A known method is when the obtained cake is cleaned of impurities in a mixture of ammonium carbonate / bicarbonate using an autoclave opening. In this case, only thorium and uranium pass into the solution (Aly M. Abdel-Rehim // Hydrometallurgy. 2002. V. 67. P. 9-17). This liquid-phase method has common disadvantages associated with the high consumption of ammonium carbonates and the formation of a large volume of processed solutions.
Известен способ [RU, патент №2323989. Способ переработки монацита, опубликован 27.11.2006 г.], когда кек гидроксидов редкоземельных и радиоактивных элементов обрабатывают раствором азотной кислоты при рН 3,5-4,5. Недостатками этого жидкофазного способа является большой объем перерабатываемых растворов.The known method [RU, patent No. 2323989. A method of processing monazite, published on November 27, 2006], when a cake of hydroxides of rare-earth and radioactive elements is treated with a solution of nitric acid at a pH of 3.5-4.5. The disadvantages of this liquid-phase method is the large volume of processed solutions.
Известен способ переработки гидроксидов редкоземельных и радиоактивных элементов [Алексеев С.В., Зайцев В.А. Торий в ядерной энергетике. М.: Техносфера, 2014 - 288 с.] с помощью растворения в концентрированной соляной кислоте при температуре 80°С в течение 1 часа. Недостатком данного жидкофазного способа является высокий расход соляной кислоты.A known method of processing hydroxides of rare earth and radioactive elements [Alekseev S.V., Zaitsev V.A. Thorium in nuclear power. M .: Technosphere, 2014 - 288 p.] By dissolving in concentrated hydrochloric acid at a temperature of 80 ° C for 1 hour. The disadvantage of this liquid-phase method is the high consumption of hydrochloric acid.
Прототипом настоящего изобретения является способ переработки оксидов редкоземельных элементов (прототип) [RU 2014134929 заявка на изобретение от 28.08.2014 г.], получаемых после взаимодействия монацитового концентрата с кальцинированной содой при температуре 750-850°С, хлорированием с использованием хлорида аммония в реакторе без доступа кислорода при температуре 200-300°C с получением водорастворимых хлоридов редкоземельных элементов.The prototype of the present invention is a method of processing rare earth oxides (prototype) [RU 2014134929 application for the invention of 08.28.2014] obtained after the interaction of monazite concentrate with soda ash at a temperature of 750-850 ° C, chlorination using ammonium chloride in a reactor without access of oxygen at a temperature of 200-300 ° C to obtain water-soluble rare earth chlorides.
Для получения водорастворимых хлоридов редкоземельных элементов с использованием хлорида аммония, помимо оксидов редкоземельных элементов, можно использовать их гидроксиды.To obtain water-soluble rare earth chlorides using ammonium chloride, in addition to rare-earth oxides, their hydroxides can be used.
Настоящее изобретение направлено на решение задачи снижения расхода реагентов и уменьшения объема перерабатываемых растворов с помощью перевода гидроксидного кека, содержащего гидроксиды редкоземельных и радиоактивных элементов, полученного при щелочном вскрытии монацитового концентрата, в водорастворимые хлориды редкоземельных и радиоактивных элементов твердофазным методом.The present invention is aimed at solving the problem of reducing the consumption of reagents and reducing the volume of processed solutions by transferring a hydroxide cake containing hydroxides of rare-earth and radioactive elements obtained by alkaline opening of monazite concentrate into water-soluble chlorides of rare-earth and radioactive elements by the solid-phase method.
Задача достигается тем, что вскрытие гидроокисей редкоземельных и радиоактивных элементов осуществляется с помощью твердофазного спекания с хлоридом аммония, взятого в массовом соотношении гидроксидный кек : хлорид аммония 1:3. Процесс ведут при температуре 300°С в течение 60 минут.The objective is achieved by the fact that the opening of hydroxides of rare earth and radioactive elements is carried out using solid-phase sintering with ammonium chloride, taken in a mass ratio of hydroxide cake: ammonium chloride 1: 3. The process is carried out at a temperature of 300 ° C for 60 minutes.
Процесс протекает с образованием твердых хлоридов редкоземельных и радиоактивных элементов, газообразных аммиака и воды. Технологические газы, содержащие аммиак и воду, подвергаются очистке от пыли и улавливанию известными методами.The process proceeds with the formation of solid chlorides of rare earth and radioactive elements, gaseous ammonia and water. Process gases containing ammonia and water are cleaned from dust and trapped by known methods.
Полученный хлоридный спек нагревают до 350°С для перевода в газообразное состояние и удаления из системы избыточного хлорида аммония. Газовая фаза направляется на десублимацию для регенерации хлорида аммония.The resulting chloride cake is heated to 350 ° C to transfer to a gaseous state and remove excess ammonium chloride from the system. The gas phase is sent to desublimation to regenerate ammonium chloride.
Спек хлоридов редкоземельных и радиоактивных элементов является конечным продуктом и может использоваться для последующего разделения на индивидуальные компоненты известными методами.The specimen chloride of rare earths and radioactive elements is the final product and can be used for subsequent separation into individual components by known methods.
Пример 1Example 1
Навеску гидроксидного кека, содержащего в качестве основных компонентов: редкоземельные элементы 66,72%, торий 5,56%, уран 0,44%, железо 0,78%, не вскрывшийся при щелочном вскрытии монацит 4,4% общей массой 8 г, согласно массовому соотношению 1:3 (гидроксидный кек : хлорид аммония) смешивают с 24 г хлорида аммония и выдерживают при 280°С в течение 60 минут. Полученный хлоридный спек нагревают до 350°С и выдерживают при этой температуре до прекращения отделения избыточного хлорида аммония. Результатом твердофазного вскрытия является спек хлоридов в количестве 12,6 г, содержащий хлориды редкоземельных и радиоактивных элементов, а также примеси - непрохлорированный остаток и невскрывшийся при щелочном вскрытии монацит. Степень хлорирования редкоземельных элементов составляет 91,98%, торий - 66,23%, уран - 36,17%, железо - 77,15%.A portion of hydroxide cake containing as its main components: rare earth elements 66.72%, thorium 5.56%, uranium 0.44%, iron 0.78%, not opened during alkaline opening, 4.4% monazite with a total weight of 8 g, according to the mass ratio of 1: 3 (hydroxide cake: ammonium chloride) is mixed with 24 g of ammonium chloride and kept at 280 ° C for 60 minutes. The resulting chloride cake is heated to 350 ° C and maintained at this temperature until the separation of excess ammonium chloride ceases. The result of a solid-phase autopsy is a 12.6 g chloride chloride cake containing chlorides of rare-earth and radioactive elements, as well as impurities - an unchlorinated residue and monazite that did not open during an alkaline autopsy. The degree of chlorination of rare earth elements is 91.98%, thorium - 66.23%, uranium - 36.17%, iron - 77.15%.
Пример 2Example 2
Навеску гидроксидного кека массой 8 г элементного состава по примеру 1 согласно массовому соотношению гидроксидный кек : хлорид аммония - 1:3 смешивают с 24 г хлорида аммония и выдерживают при 300°С в течение 60 минут. Полученный продукт нагревают до 350°С и выдерживают при этой температуре до прекращения отделения избыточного хлорида аммония.A portion of hydroxide cake weighing 8 g of elemental composition according to example 1 according to the mass ratio of hydroxide cake: ammonium chloride - 1: 3 is mixed with 24 g of ammonium chloride and kept at 300 ° C for 60 minutes. The resulting product is heated to 350 ° C and maintained at this temperature until the separation of excess ammonium chloride ceases.
Результатом твердофазного вскрытия является спек хлоридов в количестве 12,8 г, содержащий хлориды редкоземельных и радиоактивных элементов, а также примеси - непрохлорированный остаток и невскрывшийся при щелочном вскрытии монацит. Степень хлорирования редкоземельных элементов составляет 98,85%, тория составляет 72,15%, урана составляет 52,87%, железа составляет 85,26%.The result of a solid-phase autopsy is a specimen of chlorides in an amount of 12.8 g, containing chlorides of rare-earth and radioactive elements, as well as impurities - an unchlorinated residue and monazite not opened during an alkaline autopsy. The degree of chlorination of rare earths is 98.85%, thorium is 72.15%, uranium is 52.87%, and iron is 85.26%.
Пример 3Example 3
Навеску гидроксидного кека массой 8 г элементного состава по примеру 1 согласно стехиометрическому соотношению гидроксидный кек : хлорид аммония - 1:2 смешивают с 16 г хлорида аммония и выдерживают при 240°С в течение 60 минут. Полученный продукт нагревают до 350°С и выдерживают при этой температуре до прекращения отделения избыточного хлорида аммония.A portion of hydroxide cake weighing 8 g of elemental composition according to example 1 according to the stoichiometric ratio of hydroxide cake: ammonium chloride - 1: 2 is mixed with 16 g of ammonium chloride and kept at 240 ° C for 60 minutes. The resulting product is heated to 350 ° C and maintained at this temperature until the separation of excess ammonium chloride ceases.
Результатом твердофазного вскрытия является спек хлоридов в количестве 10,4 г, содержащий хлориды редкоземельных и радиоактивных элементов, а также примеси - непрохлорированный остаток и невскрывшийся при щелочном вскрытии монацит. Степень хлорирования редкоземельных элементов составляет 75,68%, тория составляет 31,44%, урана составляет 12,68%, железа составляет 55,59%.The result of solid-state autopsy is a 10.4 g chloride chloride cake containing chlorides of rare-earth and radioactive elements, as well as impurities - an unchlorinated residue and monazite that did not open during an alkaline autopsy. The degree of chlorination of rare earths is 75.68%, thorium is 31.44%, uranium is 12.68%, and iron is 55.59%.
Таким образом, из приведенных примеров следует, что предлагаемый способ обеспечивает получение хлоридов редкоземельных и радиоактивных элементов без использования жидкофазных методов и приводит к сокращению расхода растворов кислот или карбонатов за счет их замены на хлорид аммония, избыток которого может быть легко регенерирован.Thus, from the above examples it follows that the proposed method provides the production of rare earth and radioactive chloride without the use of liquid phase methods and reduces the consumption of acid or carbonate solutions by replacing them with ammonium chloride, the excess of which can be easily regenerated.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016148435A RU2638719C1 (en) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | Method of processing hydroxide cake produced at alkaline dissection of monazite concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016148435A RU2638719C1 (en) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | Method of processing hydroxide cake produced at alkaline dissection of monazite concentrate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2638719C1 true RU2638719C1 (en) | 2017-12-15 |
Family
ID=60718881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016148435A RU2638719C1 (en) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | Method of processing hydroxide cake produced at alkaline dissection of monazite concentrate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2638719C1 (en) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2508931A1 (en) * | 1981-07-03 | 1983-01-07 | Inoue Japax Res | PROCESS AND DEVICE FOR TREATING ORE OR ORE CONCENTRATE |
US4834793A (en) * | 1985-03-19 | 1989-05-30 | Hydrochem Developments Ltd. | Oxidation process for releasing metal values in which nitric acid is regenerated in situ |
JPH02277730A (en) * | 1989-03-03 | 1990-11-14 | Rhone Poulenc Chim | Treatment of ore of rare earth element |
EP0418125A1 (en) * | 1989-09-13 | 1991-03-20 | Rhone-Poulenc Chimie | Process for treating ores containing rare earths |
RU94026007A (en) * | 1994-07-12 | 1996-06-10 | Акционерное общество закрытого типа "Белый соболь" | Method for processing monazite concentrate |
RU2242528C2 (en) * | 2001-07-30 | 2004-12-20 | Открытое акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" | Method for opening of monazite concentrate |
RU2323989C2 (en) * | 2005-05-17 | 2008-05-10 | Александр Васильевич Вальков | Method of monazite recycling |
RU2014134929A (en) * | 2014-08-28 | 2016-03-20 | ЭкоЛайв Текнолоджис Лимитед | METHOD FOR PROCESSING MONACITHIC ORES AND CONCENTRATES |
-
2016
- 2016-12-09 RU RU2016148435A patent/RU2638719C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2508931A1 (en) * | 1981-07-03 | 1983-01-07 | Inoue Japax Res | PROCESS AND DEVICE FOR TREATING ORE OR ORE CONCENTRATE |
US4834793A (en) * | 1985-03-19 | 1989-05-30 | Hydrochem Developments Ltd. | Oxidation process for releasing metal values in which nitric acid is regenerated in situ |
JPH02277730A (en) * | 1989-03-03 | 1990-11-14 | Rhone Poulenc Chim | Treatment of ore of rare earth element |
EP0418125A1 (en) * | 1989-09-13 | 1991-03-20 | Rhone-Poulenc Chimie | Process for treating ores containing rare earths |
RU94026007A (en) * | 1994-07-12 | 1996-06-10 | Акционерное общество закрытого типа "Белый соболь" | Method for processing monazite concentrate |
RU2242528C2 (en) * | 2001-07-30 | 2004-12-20 | Открытое акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" | Method for opening of monazite concentrate |
RU2323989C2 (en) * | 2005-05-17 | 2008-05-10 | Александр Васильевич Вальков | Method of monazite recycling |
RU2014134929A (en) * | 2014-08-28 | 2016-03-20 | ЭкоЛайв Текнолоджис Лимитед | METHOD FOR PROCESSING MONACITHIC ORES AND CONCENTRATES |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2021204689B2 (en) | Methods for treating lithium-containing materials | |
RU2579843C2 (en) | Method of red mud processing | |
RU2597096C2 (en) | Methods of producing titanium oxide and other products | |
RU2633579C9 (en) | Methods of treating fly ash | |
US10669610B2 (en) | Rare earth element extraction from coal | |
CN108707748B (en) | Method for purifying stone coal pickle liquor and recovering aluminum, potassium and iron | |
WO2016031699A1 (en) | Method for separating scandium | |
EP3526353B1 (en) | Process for the preparation of a concentrate of metals, rare metals and rare earth metals from residues of alumina production by bayer process or from materials with a chemical composition similar to said residues, and refinement of the concentrate so obtained | |
KR102282701B1 (en) | Lithium recovery method | |
BR112018003045B1 (en) | Methods for producing a scandium-containing concentrate from waste sludge, and for producing a scandium oxide of high purity | |
KR20150114383A (en) | System and method for rare earths extraction | |
JP2017179562A (en) | Method of recovering vanadium from denitration catalyst | |
SU867319A3 (en) | Method of processing materials containing arsenic and metal | |
JP5086021B2 (en) | Recovery method of rare earth elements | |
CN108220631A (en) | A kind of method using aluminum-extracted pulverized fuel ash process condensing crystallizing mother liquor scandium | |
KR102312762B1 (en) | Nuclear Power Plant Liquid Waste Treatment Method with Boron Control | |
RU2638719C1 (en) | Method of processing hydroxide cake produced at alkaline dissection of monazite concentrate | |
BR112020016111A2 (en) | integrated mineral carbonation process | |
RU2395857C1 (en) | Procedure for processing uranium-molybdenum composition | |
RU2549412C1 (en) | Method of processing monazite concentrate | |
CN103667706B (en) | The separating and purifying method of gold in a kind of plation waste material | |
Borra et al. | A brief review on recovery of cerium from glass polishing waste | |
JP2017179563A (en) | Method for treating denitration catalyst | |
RU2667932C1 (en) | Method of processing monazite raw materials | |
RU2633859C1 (en) | Method for processing monazite |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191210 |